PROCESO COMPLETO DE FABRICACIÓN DEL ACERO

AYLIN GISELA IPIA PITO

ASIGNATURA

PROCESOS DE MANUFACTURA

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA COMFACAUCA – UNICOMFACAUCA

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
SEDE NORTE - SANTANDER DE QUILICHAO
2019
 PROCESO COMPLETO DE FABRICACIÓN DEL ACERO

La fabricación del acero en un primer paso inicia con una detonación que causa
una explosión donde el objetivo es desintegrar la roca para hallar la materia prima
del mineral de hierro que son el coque y la cal se funden en un alto horno. El
hierro fundido resultante, también conocido como hierro metal caliente. También
es utilizada la taconita una variedad de hierro bandeado, para llegar a este mineral
se tritura la piedra hasta volverla polvo a su vez se utiliza un imán gigante para
separar los minerales, como segundo paso se calienta el mineral para volverlo
hierro puro.
Como producto adicional con el carbono se crea el coque el cual sirve como
combustible para alimentar los hornos una vez esto calienta los hornos de 12 a 16
horas con el fin de obtener combustible sólido, en este proceso se aplica la piedra
caliza para eliminar las impurezas. En el horno alcanza temperaturas de 1.500
grados Celsius, en intervalos regulares se vierten la mezcla de hierro fundido en
gigantes contenedores llamados torpedos o calderos, después viajan sobre rieles al
horno básico de oxigenación en donde el hierro se convierte en acero.
Cuando el acero es vertido a los moldes hacia la cámara de desgasificación en
donde se convierte en un material altamente maleable por las temperaturas
sometidas. Ahora el proceso se enfoca en el término y acabado, la forma del
molde determina la forma del semiproducto terminado este normalmente sale de
la colada con un espesor de 8 a 9 pulgadas y de 3 a 5 pies de ancho.
Las planchas son recalentadas a 1300 grados Celsius y se descalcifican antes de
entrar a los rodillos o molinos cuya función es dejarlos más delgados y largos
enseguida entra a otro ciclo de acabado donde mas rodillos hacen mas delgadas
las hojas finalmente son enfriadas y enrolladas en bobinas que pueden tener miles
de metros de largo pero una fracción de pulgada de ancho el proceso no es
manipulado con manos humanos todo es controlado por operadores utilizando lo
último en tecnología y equipos automatizados.
Proceso siderúrgico1

 Mineral de hierro.
 Coque
 Piedra caliza
 Aire
 Altos hornos
 Calderos
 Laminación

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Imagen tomada http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-del-acero/materiales/proceso-
siderurgico.