NRF 052 Pemex 20041 PDF

N° de Documento:
NRF-052-PEMEX-2004
Rev.: 0
Fecha: 19 de junio de 2004 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y

ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
PÁGINA 1 DE 21 SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX GAS
Y PETROQUÍMICA BÁSICA
REHABILITACIÓN DE
GENERADORES SÍNCRONOS DE
POLOS LISOS
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REHABILITACIÓN DE
PROY-NRF-052-PEMEX-2004
COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE GENERADORES SINCRONOS
Rev.: 0
PETRÓLEOS MEXICANOS Y DE POLOS LISOS
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REHABILITACIÓN DE NRF-052-PEMEX-2004
GENERADORES SINCRONOS
COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE Rev.: 0
DE POLOS LISOS
PETRÓLEOS MEXICANOS Y
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CONTENIDO
CAPÍTULO PÁGINA
0. INTRODUCCION 4
1. OBJETIVO 4
2. ALCANCE 5
3. ACTUALIZACION 5
4. CAMPO DE APLICACIÓN 5
5. REFERENCIAS 5
6. DEFINICIONES 6
7. SIMBOLOS Y ABREVIATURAS 6
8. DESARROLLO 7
8.1. DEVANADO DEL ESTATOR 7
8.2 PRUEBAS E INSPECCION DURANTE LA MANUFACTURA 11
8.3 PRUEBAS DE ACEPTACION DEL ESTATOR 14
8.4 NUCLEO DEL ESTATOR 16
8.5 DEVANADO DEL ROTOR 17
8.6 PRUEBAS DE ACEPTACION DEL ROTOR 18
8.7 EMBALAJE Y EMBARQUE 20
9. RESPONSABILIDADES 20
10. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES 21
11. BIBLIOGRAFÍA 21
12. ANEXOS 21
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0.- INTRODUCCIÓN
Los generadores eléctricos son de gran importancia para asegurar la confiabilidad del suministro eléctrico
y la continuidad de las operaciones de los centros de trabajo de PEMEX, la salida de una unidad origina
severas repercusiones en el sistema eléctrico y grandes pérdidas de producción y en caso de una
reparación mayor, la rehabilitación de una máquina puede tomar de seis meses a un año para estar en
posibilidades de entrar en operación.
Durante su vida útil los generadores eléctricos se ven sometidos a un conjunto de esfuerzos térmicos,
eléctricos y mecánicos que degradan el sistema aislante conduciendo eventualmente a su falla. Es
importante conocer con claridad los mecanismos de deterioro a los que se ven sometidos, centrar su
atención en las variables significativas que identifican el proceso y tomar acciones correctivas para que
durante las reparaciones de los generadores se utilicen los materiales adecuados que permita minimizar
fallas.
El no utilizar aislamientos adecuados influye en la ocurrencia de descargas parciales, este fenómeno debe
evitarse en todo tipo de aislamientos de alta tensión. Las descargas parciales deben eliminarse o reducirse
al mínimo con la aplicación de materiales y procesos de manufactura que garanticen bajos niveles de
descargas parciales.
En el proceso de manufactura, se deben efectuar una serie de pruebas para evaluar los aislamientos de
los materiales empleados en la rehabilitación de los generadores, así como en el proceso de montaje y
pruebas de aceptación descritas en esta norma.
En la elaboración de este documento participaron las siguientes instituciones:
ABB
Alstom
General Electric
Genermex
Instituto de Investigaciones Eléctricas
Instituto Mexicano del Petróleo
Pemex Corporativo
Pemex Exploración y Producción
Pemex Gas y Petroquímica Básica
Pemex Petroquímica
Pemex Refinación
Servicio Electromecánico Integral S.A. de C.V. (SEISA)
Siemens
1.- OBJETIVO
Esta norma de referencia establece las especificaciones de reparación que debe cumplir el proveedor o
prestador de servicios para garantizar que los generadores cumplan con las pruebas indicadas en este
documento, así como los procesos de rehabilitación, las pruebas de control de calidad durante el proceso
de manufactura y las pruebas finales de aceptación.
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2.- ALCANCE
Aplica para la rehabilitación de generadores de polos lisos, en una gama de potencia entre 5 MW y 75 MW
operando a un voltaje de generación entre 6.6 KV (Clase de aislamiento 7 KV) y 13.8 kV (Clase de
Aislamiento 15 kV), operando a 60 Hz a una velocidad de 3600 rpm. Incluye además, las técnicas de
manufactura de cada componente, los procesos de rehabilitación, las pruebas de supervisión de la
reparación y las pruebas de aceptación en fábrica y en campo para puesta en servicio. Esta norma se
aplica para la reparación de estatores y rotores de los generadores de polos lisos.
No es objeto de esta norma el diagnostico de fallas y definición de alcances de la reparación, que deben
realizarse previo a la aplicación de esta norma de rehabilitación.
3.- ACTUALIZACIÓN
Esta norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años ó antes si las sugerencias y
recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del
Subcomité Técnico de Normalización de PGPB, quien debe programar y realizar la actualización de
acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, a través del Comité de Normalización de Petróleos
Mexicanos y Organismos.
Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito a:
Pemex Gas y Petroquímica Básica

Subcomité Técnico de Normalización
Marina Nacional No. 329, Torre Ejecutiva Piso 15
Colonia Huasteca, D.F. C.P. 11311
Teléfono directo: 19 44 51 31, 19 44 50 83 Fax: 19 44 50 88
Conmutador: 19 44 50 05, Extensiones 55131, 56904, 55083
Correo electrónico: aarenas@gas.pemex.com
4.- CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma es de observancia obligatoria en las adquisiciones y contrataciones de los bienes y servicios
objeto de las mismas que se lleven a cabo en las áreas de Petróleos Mexicanos, sus Organismos
Subsidiarios y Empresas Filiales que operen y mantengan los generadores eléctricos aquí especificados.
5.- REFERENCIAS
NOM-001-SEDE-1999 “Instalaciones eléctricas (utilización)”.

NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida
Norma IEC60034 Parte 1
NEMA MG1 o equivalente
Norma IEC-60270
IEEE 522 o equivalente
VDI-2056 o equivalente
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6.- DEFINICIONES
Para propósitos de esta norma se establecen las definiciones siguientes:
Fabricante.- El que elabora productos o proporciona servicios a partir de materias primas sujetas a un
proceso de transformación, mecánica o manual.
Proveedor:- Persona encargada de abastecer un producto o servicio
El CID.-Detector de imperfecciones en el núcleo magnético, (Electromagnetic core imperfection detector)
Subconductores- Soleras de cobre de pequeña sección aisladas que se montan constituyendo un
paquete de sección rectangular, normalmente de una o dos columnas.
Aislamiento principal.- Es el que va entre el conductor y la ranura
Toroide.- Bobina que se forma dándole forma de anillo a un solenoide enrollado en el eje axial del estator.
Bastón.-Bobina o barra a la cual se le da forma, se aísla y se termina de construir prácticamente antes de
introducirla al estator
Ohms/cuadro.- Resistencia eléctrica de una superficie delimitada por dos electrodos anulares, separados
entre si por una distancia igual al perímetro de la sección transversal de la barra o bobina.
7.- SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS:
CA = Corriente alterna
CD = Corriente directa
Hz = Hertz
IEC = International Electrotechnical Commission
KHz = Kilo Hertz
KV = Kilo Volts
MW = Mega Watts
nC = nano Coulombs
NEMA = National Electrical Manufacturers Association
pC = pico Coulombs
rpm = revoluciones por minuto
tan δ = Tangente delta
Teslas = Unidad de medida de la inducción magnética (Wb/m²)
V = Voltaje
VCD. = Voltaje de corriente directa
Vn = Voltaje nominal entre fases
°
C = Grados centígrados
°K = Temperatura Kelvin
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8.-DESARROLLO:
Para establecer las especificaciones de los materiales utilizados, las técnicas de manufactura empleadas en
los procesos de rehabilitación, las pruebas de control de calidad durante el proceso, las pruebas finales en
fábrica y las pruebas de puesta en servicio del generador, se deben tomar en cuenta los requerimientos
eléctricos, mecánicos y térmicos que se presenten en la parte activa y cabezales de los devanados, así
como el comportamiento a largo plazo, durante condiciones de operación normal y transitoria conforme a la
Norma IEC 60034 Parte 1 y NEMA MG1 o equivalente.
Todos los materiales utilizados en el proceso de la rehabilitación deben ser nuevos
8.1.- Devanado del Estator

• Conductor
o Subconductores
o Aislamiento de subconductores
o Aislamiento entre columnas de subconductores
o Rellenos aislantes
• Aislamiento principal
o Pintura o cinta semiconductora en la sección activa
o Pintura o cinta graduadora para graduación de campo eléctrico en cabezales
• Materiales de relleno de ranura
• Sujeción de cabezales
• Soldadura entre bastones
• Puentes de interconexión y terminales de salida
• Manejo y almacenamiento de bastones
• Ensamble de los bastones
• Holgura de los bastones en las ranuras
• Conexiones entre bobinas
o Prueba de ultrasonido
o Aislamiento de las uniones soldadas
• Instalación de cuñas
8.1.1.-Conductor
El conductor principal está formado por subconductores aislados en una o dos columnas de
acuerdo con el diseño original. Debe tener transposiciones de tal forma que se mantenga el
diseño original. El material de los conductores de las barras del devanado del estator debe ser
de cobre electrolítico de 99.9% de pureza y con un contenido de oxigeno no mayor a 10 ppm.
Los conductores deben tener transposición Roebel (Fig.1) de acuerdo con el diseño original
para mantener la densidad de corriente e impedancia original. El proveedor o prestador de
servicio debe presentar dibujos con las transposiciones indicadas, las cuales se verificarán
con la bobina que se utilice para hacer la prueba de ruptura dieléctrica del aislamiento
principal descrito en 8.2.1, inciso f).
El aislamiento de los conductores que forman una barra o bobina debe ser de cinta de fibra de
vidrio flexible para permitir el moldeo de transposiciones o la curvatura de cabezales, sin que
sufra ningún daño durante el proceso de manufactura.
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Figura 1
a).- Subconductores
Los subconductores deben ser de aristas redondeadas como se muestra en la (Fig. 2)
respetando el diseño original, para evitar concentraciones de campo eléctrico en esta zona y
garantizar que el gradiente eléctrico sea bajo. Antes de aplicar la primera capa de
aislamiento principal, el proveedor o prestador de servicio puede aplicar una pantalla interna
que cubra el paquete de subconductores, de modo que garantice que el gradiente eléctrico
máximo sea dos veces el gradiente promedio. Si el proveedor o prestador de servicio
considera prudente utilizar este tipo de pantalla, debe indicar sus características y procesos
de aplicación igualando o superando el original.
Figura 2
b).-Aislamiento de subconductores
El aislamiento de los subconductores debe ser un aislamiento a base fibra de vidrio
impregnado con resina epóxica de Clase Térmica F (155°C);
c).- Aislamiento entre columnas de subconductores
En caso de que el proveedor o prestador de servicio utilice separador entre columnas de
subconductores, éste debe ser de la clase térmica F y debe soportar los esfuerzos
mecánicos de las trasposiciones. El proveedor debe indicar las características del
aislamiento utilizado.
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d).-Rellenos aislantes
El fabricante debe utilizar un relleno aislante en las zonas donde se realizan las
transposiciones para obtener un área uniforme. El relleno debe ser de la Clase Térmica F, a
base de una mezcla de polvo de mica aglomerada con resina epóxica.
8.1.2.- Aislamiento principal

El que se utiliza entre el conductor y la ranura, comprende la región activa y la zona de
cabezales. Este aislamiento debe ser a base de cintas de mica aglomerada con resina
epóxica y fibra de vidrio utilizada como soporte mecánico clase térmica F. No se permite el
uso de resina poliéster como aglomerante.
El fabricante debe encintar las barras en forma continua en la sección recta y en los
cabezales. Las cintas utilizadas pueden ser ricas en resina o con bajo contenido de resina
para impregnación en vacío.
a).- Pintura o cinta semiconductora en la sección recta
El fabricante debe utilizar una cinta o pintura conductora para dar una referencia de tierra a
la bobina. La cinta o pintura debe tener una resistencia superficial no menor de 2 kΩ/cuadro
ni mayor a 10 kΩ/cuadro. Se acepta el uso de cintas exclusivamente cuando se emplee el
sistema de impregnación en vacío. En el caso de que las cintas no formen parte integral del
proceso no se permite el uso de cintas y es obligatorio el uso de pinturas conductoras.
La pintura conductora de referencia de tierra debe cubrir la totalidad de la sección recta
dentro de la ranura prolongándose 30 mm posteriores a los dedos de sujeción del núcleo o
de cualquier otra parte metálica
b).- Pinturas o cintas semiconductoras para graduación de campo en cabezales
El fabricante debe utilizar cintas o pinturas semiconductoras para graduar el campo eléctrico
en la zona de cabezales. Se acepta el uso de cintas exclusivamente cuando se emplee el
sistema de impregnación en vacío. En el caso de que las cintas no formen parte integral del
proceso no se permite su uso, siendo obligación del proveedor el uso de pinturas
conductoras.
La pintura o cinta semiconductora debe estar traslapada cuando menos 25 mm para lograr
una conexión adecuada entre ambos elementos. La longitud de la pintura graduadora debe
ser de 17.5 cm para voltajes de prueba de (2Vn+1000) para que permita efectuar las
pruebas de potencial aplicado sin sufrir ningún deterioro a generadores con clase de
aislamiento 15 KV.
La ubicación del traslape de la pintura conductora y de la pintura graduadora, así como la
longitud de la aplicación de la pintura graduadora, debe ser idéntica a las registradas por el
devanado original. En su defecto, el proveedor debe indicar la nueva ubicación del traslape
de las pinturas y sus longitudes de aplicación, describiendo las mejoras obtenidas con este
cambio. Las características eléctricas deben ser clase F.
8.1.3.- Materiales de relleno de ranura

El proveedor o prestador de servicio debe utilizar materiales de relleno impregnados con
pintura semiconductora de fondo de ranura, separador entre bobinas relleno entre la cuña y la
bobina y los rellenos laterales necesarios para garantizar el empaque correcto de la bobina en
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la ranura. Todos los materiales utilizados en la manufactura deben ser compatibles unos con
otros.
8.1.4.- Sujeción de cabezales

Los cabezales de las bobinas deben quedar sujetos mecánicamente con amarres utilizando
ya sea cintas planas o cordones de material contráctil clase térmica F. El proveedor o
prestador de servicio debe utilizar separadores aislantes como refuerzo mecánico. No se
permite que los separadores y los amarres se instalen en la zona con pintura graduadora. Se
debe aplicar un barniz de protección para evitar o limitar el ingreso de humedad en los
devanados.
8.1.5.- Soldadura entre bastones

La interconexión entre bastones debe efectuarse con una soldadura de alta temperatura de
fusión, con una aleación de plata 70/30. No se permite el uso de estaño como elemento para
soldar. El conector debe aprovechar cuando menos dos áreas de contacto para evitar la
generación de puntos calientes. El área de la soldadura debe cubrir un mínimo del 80% de la
zona de contacto.
8.1.6.- Puentes de interconexión y terminales de salida

Los puentes utilizados para conectar grupos de bobinas y para los conectores de salida
deberán tener una sección transversal de cobre cuando menos del 100% de la sección
transversal de cobre utilizado en las bobinas.
8.1.7.- Manejo y almacenamiento de bastones.

Se debe acondicionar el espacio necesario y los soportes adecuados, para almacenar los
bastones, durante el proceso de pruebas y ensamble. El manejo de los bastones debe evitar
fracturas y raspaduras en las pinturas conductora y graduadora.
8.1.8.- Ensamble de los bastones

Para garantizar que los bastones no sufrieron fracturas durante el proceso de ensamble, se
debe efectuar una prueba de potencial aplicado al finalizar la instalación de las camas inferior
y superior.
8.1.9.- Holgura de los bastones instalados en las ranuras.

Se deben indicar los espesores del aislamiento, las dimensiones de la ranura, los espesores
de los materiales de relleno y la holgura de los bastones.
La holgura de los bastones, dentro de las ranuras, no debe ser mayor a la holgura del diseño
original
8.1.10.- Conexiones entre bobinas.

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Las conexiones deben ser igual o mayor a las empleada en el diseño original.
a).- Prueba de ultrasonido
La uniformidad de las uniones soldadas deben ser verificadas mediante la prueba de
ultrasonido, efectuadas por un laboratorio acreditado, haciendo un muestreo, o
atestiguando la realización hecha por el proveedor o prestador de servicio. El área de
contacto mínima en las uniones soldadas debe ser del 80%.
b)- Aislamiento de uniones soldadas.
El material utilizado para aislar las uniones soldadas, debe ser clase térmica “F”. Cuando
se utilizan capuchones la resina debe ser curada con temperatura.
8.1.11.- Instalación de cuñas.

El proveedor o prestador de servicio debe presentar la información necesaria, para mostrar el
diseño de las cuñas, así como su procedimiento de instalación.
8.2.- Pruebas e inspecciones durante la manufactura

El fabricante debe establecer y entregar al representante de PEMEX un programa para efectuar las
inspecciones y pruebas durante el proceso de rehabilitación. En el cronograma debe indicar la fecha en
la que efectuará las siguientes actividades:
Pruebas a bastones terminados
o Pruebas de temperatura
o Prueba de potencial aplicado
o Medición de capacitancia y tangente de perdidas
o Medición de descargas parciales
o Pruebas de soporte a la tensión
o Ruptura dieléctrica del aislamiento principal
Criterios de aceptación o rechazo
Prueba de potencial aplicado a la cama inferior y exterior
Prueba de potencial aplicado después de la conexión
8.2.1.- Pruebas a bastones terminados
Se debe acondicionar un dispositivo de prueba, que simule la instalación de un bastón en la
ranura del estator. Para ello se deben utilizar soleras de cobre o aluminio, sujetas con pinzas
de presión, para asegurar un buen contacto entre la superficie del bastón y la pintura
conductora.
Cada uno de los bastones deben ser instalados en el dispositivo de prueba para ser
evaluados, de acuerdo a las pruebas siguientes.
a).- Pruebas de temperatura.
Un bastón del lote, seleccionado al azar, debe instalarse en el dispositivo de prueba
descrito en la Sección 8.2.1. Estando el bastón colocado en el dispositivo de prueba, se
debe incrementar la temperatura, por medio de inducción de corriente o mediante un
horno.
La corriente se debe ir incrementando gradualmente hasta alcanzar los valores de
temperatura de 90, 130, 155, 200 y 220°C. La temperatura se debe medir directamente en
el paquete de conductores. Es importante que la temperatura se estabilice en cada nivel
señalado antes de efectuar las mediciones dieléctricas. A cada una de las temperaturas
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indicadas se aplicará un voltaje de 0.2Vn para medir la capacitancia y la tangente de

pérdidas.
Cuando el bastón bajo estudio alcance una temperatura de 155°C, se debe efectuar la
medición de capacitancia, tangente de pérdidas y descargas parciales, a los voltajes de 20,
40, 60, 80, 100, 120 y 140% de la tensión entre fases (Vn).
Al alcanzar los 220°C se efectúan mediciones de capacitancia y tangente de pérdidas,
suspendiendo la generación de calor. Finalmente cuando los conductores se encuentren a
la temperatura ambiente, se deben efectuar nuevamente las pruebas como se indica en el
párrafo anterior. Esta prueba se debe hacer a 3 bastones seleccionados al azar y en caso
de que uno no pase la prueba, se seleccionaran 10 bastones para efectuar dicha prueba
en caso de que el 50% de éstos últimos no pase la prueba, será rechazado todo el lote.
Cuando el fabricante cuente con resultados de pruebas de los diseños originales y no haya
cambiado ni su proceso ni los materiales empleados, se omite esta prueba.
b).- Prueba de potencial aplicado con C. A. a 60 Hz.

Cada uno de los bastones debe ser sometido a una prueba de potencial aplicado durante
un minuto. El voltaje de prueba de CA a 60 Hz, debe ser de (2Vn+1KV). Vn tensión eficaz
nominal entre fases en KV. El voltaje se debe aplicar entre el paquete de conductores del
bastón y las soleras, que simulan la ranura del estator conectadas a tierra. Esta prueba se
efectuará al 100% de los bastones
c).- Medición de capacitancia y tangente de perdidas.

Se debe probar el lote completo de barras, colocando cada bastón en el dispositivo de
prueba descrito en la Sección 8.2.1. Se mide la capacitancia y la tangente de pérdidas a
las tensiones del 20, 40, 60, 80, 100 y 120% de la tensión nominal entre fases (Vn).
Posteriormente, se calculan las diferencias entre los valores obtenidos del factor de
disipación entre cada etapa. Se debe efectuar la prueba al 100% de los bastones.
Para bastones con pintura semiconductora, éstas deben prepararse para permitir colocar
anillos de guarda y los electrodos de medición conforme a la norma IEC 60894- apéndice
B
d).- Medición de descargas parciales
La medición se debe realizar de acuerdo con la norma IEC-60270. Se debe registrar la
sensibilidad con la que se realiza la prueba, el voltaje de inicio de descargas, el nivel de
descargas parciales registrado a intervalos del 20% del voltaje nominal hasta el 120%. Se
disminuye gradualmente el voltaje de prueba para registrar el voltaje de extinción de
descargas. Se debe registrar la carga máxima aparente expresada en pC. Se registran las
condiciones ambientales del laboratorio donde se efectúe la prueba. Se efectuará la
prueba al 100% de los bastones
e).- Pruebas de soporte a la tensión.
El bastón debe ser instalado en el mismo dispositivo de prueba, que se describió en esta
sección. Estando el bastón en el dispositivo de prueba, a temperatura ambiente, se debe
aplicar una tensión nominal de 2Vn+1KV entre fases, a 60 Hz, con C.A., durante un
período de 10 horas. Al término de este período, se deben efectuar mediciones de
capacitancia, tangente de pérdidas y descargas parciales a tensiones del 20, 40, 60, 80,
100, 120 y 140% de la tensión entre fases (Vn). La prueba se debe efectuar a tres
bastones seleccionados al azar.
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f).- Ruptura dieléctrica del aislamiento principal

Esta prueba se debe hacer a uno de los bastones seleccionado en los incisos anteriores
y después de haber pasado las pruebas antes mencionadas.
Estando el bastón bajo estudio, colocado en el dispositivo de prueba, se debe aplicar una
tensión de 60 Hz., con incrementos en pasos de 5 KV, cada minuto o 1 KV por segundo,
hasta llegar a la ruptura. Al término de esta prueba se debe realizar una inspección
visual, para localizar el sitio de falla y analizar su trayectoria. Como esta prueba es
destructiva, se efectuará a un sólo bastón por separado y este bastón ya no podrá ser
usado en el producto final.
8.2.2.- Protocolos de pruebas.

El proveedor o prestador de servicio debe proporcionar todos los protocolos de su
sistema de control de calidad, durante la fabricación de bastones, incluyendo el protocolo
de pruebas físicas, resistividad, viscosidad, adherencia y abrasión de las pinturas
conductora y graduadora (o cinta graduadora).
8.2.3.- Criterios de aceptación y rechazo de bastones.
a). La resistencia de la pintura conductora, debe ser del orden de 2000 a 10000 Ohms por
cuadro.
b). Todos los bastones deben soportar una tensión de 2Vn+ 1KV veces la tensión nominal
entre fases durante un minuto. La prueba de potencial aplicado debe ser suspendida, en
los bastones bajo prueba, que presenten ionización en la zona del traslape de las pinturas.
El proveedor debe reacondicionar el sistema de graduación de campo eléctrico de los
bastones y posteriormente se debe repetir la prueba de potencial aplicado.
c). El valor absoluto de tangente de perdidas (tan δ) medido a la temperatura ambiente y a
los niveles de voltaje especificados, no deben exceder a los límites mencionados a
continuación.
Voltaje de Prueba % Valores de tangente de pérdidas (tan d) máximos

de Vn permitidos
Sección recta
0.2 15x10-³ (1.5%)
Incrementos de 3x10-³ (0.3%)
0.2Vn hasta Vn
d). Los bastones no deberán registrar un nivel de descargas parciales (Qmáx) superior a
2000 pC al voltaje nominal (Vn/√3).
e). Los bastones que no cumplan con los criterios señalados, quedan rechazados. El
proveedor debe sustituir los bastones rechazados por otros que cumplan con los criterios
señalados.
f). La tensión de ruptura debe ocurrir a un valor mayor a 4.5 veces la tensión nominal entre
fases (4.5Vn).
g).- En caso falla en los bastones escogidos al azar, se seleccionará una segunda
muestra. Si el resultado no es satisfactorio, se rechazará el lote completo.
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h) En caso de que el 20% del lote de bastones fabricados, no cumpla con los criterios de
pruebas de aceptación en fábrica, el lote completo será rechazado.
8.2.4.- Prueba de potencial aplicado a la cama inferior y superior
Después de concluir el ensamble de los bastones de la cama inferior, se debe efectuar una
prueba de potencial aplicado de (2Vn + 1000 V) con C. A., durante un minuto. Esta prueba
puede realizarse por grupos de bastones o a todos los bastones en la cama inferior juntos.
Esta misma prueba debe aplicarse al finalizar el ensamble de bastones superiores
8.3.- Pruebas finales de aceptación del devanado.

Las pruebas finales de aceptación del devanado, deben ser realizadas a temperatura ambiente.
Cada una de las fases se debe evaluar independientemente, conectando las otras dos fases y el
núcleo de la máquina al potencial de tierra.
El protocolo de pruebas debe incluir como mínimo lo siguiente:

• Inspección visual
• Prueba de detección de imperfecciones en el núcleo
• Medición de resistencia de aislamiento
• Medición de resistencia ohmica
• Medición de capacitancia y tangente de pérdidas
• Medición de descargas parciales
• Descargas a la ranura
• Inspección visual con potencial aplicado
• Potencial aplicado con CA
• Criterios de evaluación
8.3.1.- Inspección visual.
Se debe verificar como mínimo lo siguiente:

• Las distancias dieléctricas entre bobinas y de las bobinas a los componentes con potencial
de tierra
• El acabado de los amarres en los cabezales y del aislamiento de las uniones soldadas.
• El número de detectores de temperatura del devanado a suministrar, así como su
ubicación y trayectoria.
• Se debe verificar que las cuñas hayan quedado instaladas correctamente.
8.3.2.- Prueba de detección de imperfecciones en el núcleo.
La prueba debe efectuarse después de retirar los bastones originales y después de la

instalación del nuevo devanado. Ambos resultados deben ser similares.
8.3.3.- Medición de resistencia de aislamiento.

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Se debe aplicar un voltaje de 2500 V.C.D. Se debe medir la resistencia de cada fase, con las
otras dos y el núcleo de la máquina conectado a tierra, los valores obtenidos se deben
corregir a una temperatura de 40°C., este valor es indicativo de la condición de secado y
limpieza de la barra o bobina, su valor debe ser superior a la tensión nominal entre fases
(KV+1), se debe determinar el Índice de polarización.
8.3.4.- Medición de resistencia óhmica
Se debe determinar la resistencia óhmica del devanado de cada fase utilizando un puente
de baja resistencia (puente doble de Kelvin) sus valores deben ser corregidos a 25°C. Este
valor es indicativo y depende del diseño de la barra. Los valores de cada barra de acuerdo a
su posición de la ranura, en un mismo devanado, deben ser iguales.
8.3.5.-Medición de capacitancia y tangente de pérdidas.
La mediciones se deben realizar al 20, 40, 60, 80 y 100% del voltaje nominal entre fases
(Vn). También se debe determinar los incrementos de tangente de pérdidas en cada paso
del voltaje de prueba
8.3.6.- Medición de descargas parciales.

La medición de descargas parciales debe ser obtenida directamente en pico coulombs en
aire y a la presión atmosférica, utilizando un detector de descargas parciales con un ancho
de banda del orden de 30 a 400 KHZ. La medición se debe realizar de acuerdo a la norma
IEC-270.
Se debe registrar el voltaje de inicio de descargas, posteriormente, el voltaje de prueba se

debe incrementar en pasos de 500 V. Hasta el 120% de la tensión nominal de fase a tierra
(Vn/√3). Asimismo, se debe registrar el voltaje de extinción de las descargas.
8.3.7.- Medición de descargas a la ranura.
Se debe entregar un diagrama con el desplegado de los devanados en las ranuras del
estator.
Las tres fases del generador deben ser energizadas simultáneamente ó por fase a un voltaje
de 0.4Vn. Utilizando un censor direccional, se debe recorrer la longitud completa de cada
ranura, registrando los niveles de descargas. Se debe reportar el nivel de descargas de cada
ranura.
Esta medición debe repetirse a un voltaje de prueba de 0.6Vn.
8.3.8.- Inspección visual con potencial aplicado.
Cada fase debe ser energizada a 1.2 veces el voltaje nominal a tierra (Vn/√3). En estas
condiciones se debe realizar una inspección visual, tratando de localizar posibles descargas
entre cabezales de diferentes fases, entre cabezales a tierra, entre cabezales y sensores de
temperatura o dentro de las ranuras.
8.3.9.- Prueba de potencial aplicado con CA.

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Cada fase debe soportar durante un minuto un voltaje de prueba de CA de (2Vn + 1000V),
donde Vn es el voltaje nominal entre fases.
8.3.10.- Criterios de evaluación.
a).-Es requisito indispensable que los devanados de las tres fases, presenten un índice de
polarización mayor o igual a 2.0, para poder proseguir con las pruebas de alto voltaje de CA.
b).-La resistencia óhmica de uno de los devanados debe ser igual a la de los otros dos. Se
acepta una diferencia del ± 5%.
c).-No debe registrarse ranuras con niveles de descargas elevado con respecto al resto de
las ranuras. Sobretodo aquellas ranuras que llevan instalados los bastones de inicio de
línea. Al voltaje de operación no se deben exceder los siguientes valores de acuerdo a la
norma IEEE Std. 1434-2000.:
• Mica-asfalto, 100 mA
• Mica-poliéster, 30 mA
• Mica epóxica, 20 mA
d).-No se deben presentar ionizaciones visibles considerables en los devanados a 1.2 veces
el voltaje de operación a tierra (Vn/√3).
f).-Las tres fases deben soportar la prueba de potencial aplicado con CA.
g).-Al voltaje nominal de fase a tierra, el nivel de descargas parciales de las tres fases debe
ser menor de 2000 pC, después de la prueba de potencial aplicado.
8.4.- Núcleo del estator
El núcleo del estator está formado por laminaciones aisladas entre sí para facilitar el flujo magnético
en el sentido radial. Las láminas se traslapan para formar un cilindro donde tienen troqueladas las
ranuras y los elementos de sujeción. La periferia del núcleo puede estar en corto circuito no así la
zona adyacente a las ranuras. Los extremos del núcleo se sujetan mecánicamente por lo que se
conoce como dedos de sujeción. Se debe evitar que haya puntos adicionales de conexión entre
láminas para evitar la inducción de corrientes parásitas.
Antes de proceder a la reparación del devanado del estator se debe determinar que el núcleo se
encuentra libre de corto circuitos entre laminaciones mediante las siguientes pruebas:
Prueba de Imperfecciones Electromagnéticas en el Núcleo (EL CID)

Prueba de circuito de alta potencia de flujo toroide/termovisión
8.4.1.- Prueba de Imperfecciones Electromagnéticas en el Núcleo (EL CID)
Esta técnica requiere de un circuito de excitación (Toroide), de baja potencia, requiriendo de

5 a 10 vueltas de cable calibre 10 AWG alimentado con un voltaje de 120 a 240 Volts
dispuesto en forma concéntrica y alineado con el eje axial del estator en forma similar al que
se utiliza en la prueba de toroide. El circuito se conecta a una fuente de tensión alterna
variable hasta inducir aproximadamente el 4% del flujo nominal del núcleo. A esta baja
densidad de flujo, se puede entrar al núcleo sin peligro con el detector ¨ËLCID¨ para registrar
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las corrientes axiales en las laminaciones del estator. La forma de detección de dichas
corrientes inducidas es mediante el desplazamiento de una bobina recolectora de campo
magnético denominada CHATTOCK (ROGOWSKY) a lo largo y ancho del núcleo del
estator, obteniéndose un registro digital de las mismas para su análisis. Cualquier área, de
corriente axial elevada, en las laminaciones a lo largo de la superficie aparecerá como picos
en el medidor.
En caso de encontrar valores superiores a 100 mA, en esta prueba, se procederá a efectuar
una prueba toroide, para investigar el estado del núcleo..
8.4.2.- Prueba de circuito de Alta Potencia de Flujo (TOROIDE/TERMOVISION)
Posterior a los cálculos efectuados para determinar la bobina toroide, se instala un circuito
de cable grueso entorno al hueco del núcleo en forma toroidal y concéntrica con el eje axial
del estator, normalmente se requieren de 3 a 10 vueltas. Se energiza el circuito con alta
tensión para excitar el núcleo a niveles operacionales de densidad de flujo (normalmente de
1 a 1.5 Teslas). En seguida, se puede explorar el área total de la estructura del núcleo con
una cámara de termovisión que disponga de un lente angular para explorar grandes
porciones de la superficie y lentes telefoto para vigilar de cerca los puntos de elevadas
temperaturas. El examen total se efectúa desde el extremo superior del núcleo, viendo hacia
el hueco. Las áreas de calentamiento localizadas en la superficie son fácilmente detectables
al principio de la prueba en contraposición con el calentamiento bajo la superficie que toma
hasta una hora posterior a la energización del circuito.
8.4.3.- Criterios de evaluación de las pruebas indicadas anteriormente
Prueba Pruebas de aceptación

Aceptable Investigación Reparación
ELCID (mA) 0-100 100-200 Mayor a 200
TOROIDE (ºC) <5 5 a 10 > 20
8.5.- Devanado del Rotor
• Conductor
• Devanados polares
• Aislamiento
• pruebas de aceptación
8.5.1.-Conductor
El conductor del devanado puede ser hueco cuando se usa enfriamiento directo o sólido en
el caso de enfriamiento indirecto. La forma de las bobinas es rectangular por lo que se
requiere de una aleación especial de cobre para conformar la bobina, esta aleación debe ser
igual a la del diseño original. Las uniones soldadas se deben realizar con soldadura de plata.
El proveedor debe indicar la técnica de soldadura empleada y debe entregar el protocolo de
inspección de pruebas de ultrasonido donde se indique el % de área soldada. Las guías de
salida a las conexiones de los anillos o a las terminales de los rectificadores deber estar
sujetas mecánicamente para resistir los esfuerzos mecánicos y aislados de tierra.
8.5.2.-Devanados polares
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Los generadores de polos lisos se construyen con dos devanados polares en el mismo
arreglo, lo que las hace simétricas. El Fabricante debe conservar la simetría entre los
devanados polares y comprobarlo mediante las pruebas que se enuncian en el inciso 8.6. Se
debe conservar el mismo número de vueltas por bobina para mantener el diseño original.
8.5.3.- Aislamiento
Los devanados polares deben estar aislados de tierra y entre vueltas con un material
aislante Clase F de alta resistencia mecánica. El aislamiento entre vueltas se aplica tanto en
la región activa como en los cabezales. Se acepta que el aislamiento entre vueltas sea
alternado de tal forma que una vuelta se aísle y la siguiente no. Los cabezales deben contar
con soportes aislantes que proporcione la rigidez mecánica necesaria para evitar
desplazamientos de los conductores originados por la fuerza centrífuga. Los anillos de
retención deben estar aislados de las bobinas con un material que resista las altas
temperaturas a las que se someten durante la inserción y retiro de campanas.
8.6.- Pruebas de aceptación del rotor
El proveedor o prestador de servicio deberá efectuar las siguientes pruebas y entregar el reporte
correspondiente. Las pruebas se llevarán a cabo en diferentes etapas del proceso de rehabilitación
como se indica.
• Resistencia de aislamiento
• Potencial aplicado con corriente alterna
• Resistencia óhmica
• Medición de impedancia a 60HZ
o Pruebas en estado estático
o Prueba en estado dinámico
• Caída de tensión
• Comparación de pulsos
• Revisión de la calidad de las uniones soldadas
• Revisión de campanas, ventiladores y cuñas
• Prueba de sobre velocidad
8.6.1.- Resistencia de aislamiento
La prueba se aplica para garantizar que el aislamiento del devanado polar no está
conectado a tierra o que no está afectado por la contaminación depositada. Se debe aplicar
una tensión de prueba de 500 V CD. Se toman registros de la resistencia de aislamiento
cada minuto hasta diez minutos.
8.6.2.- Potencial aplicado con corriente alterna
Esta prueba se efectúa cuando se sustituya el aislamiento a tierra. El voltaje de prueba se

aplica entre los conductores de salida de los devanados y la parte metálica del rotor. Se
debe aplicar una tensión de CA de 10 Vn (Vn hasta 500 volts), en ningún caso menos de
1500 Volts durante un minuto, donde Vn es el voltaje nominal del devanado de excitación de
corriente directa ANSI C50.10 o equivalente.
8.6.3.- Resistencia óhmica

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Esta prueba es utilizada para verificar las condiciones en que se encuentran las uniones
soldadas del devanado polar. La medición de la resistencia se debe efectuar con un equipo
que aplique una corriente entre 10 y 100 A de CD a través del conductor de los devanados y
registrar la resistencia del conductor la cual no debe diferir en un +/- 2% de la resistencia de
diseño
8.6.4.- Medición de impedancia a 60 Hz
Esta prueba sirve como referencia para evaluaciones futuras. Existen dos modalidades de la
prueba, las cuales se describen a continuación.
a).-Medición de impedancia a 60 Hz en estado estático

Con el rotor estacionario, se aplica una tensión en terminales en pasos de 5 V hasta
alcanzar 100 V de CA en los anillos del rotor. Se debe registrar la corriente circulante en el
devanado y obtener la impedancia de acuerdo a la ley de Ohm.
b).-Medición de impedancia a 60 Hz en estado dinámico

Esta prueba consiste en aplicar una tensión constante de 100 V a las terminales del rotor,
se registran los valores de voltaje y corriente en cada incremento de velocidad de 200 rpm
hasta alcanzar el valor nominal. La impedancia debe permanecer constante, un cambio en
el valor de impedancia significará la presencia de un corto circuitos entre vueltas. No se
aceptan variaciones mayores del 5%.en los valores registrados entre pasos desde 0 hasta
la velocidad nominal.
8.6.5.- Caída de tensión

Este método es utilizado para detectar problemas de fallas de aislamiento entre vueltas en el
devanado del rotor. Se debe aplicar una tensión de 100 V en terminales del rotor y medir la
distribución de tensión en las bobinas de ambos polos. La diferencia de tensión entre puntos
simétricos no debe exceder del 5 %.
8.6.6.- Comparación de pulsos
El pulso utilizado debe ser de acuerdo a la norma IEEE 522 o equivalente ser de baja
tensión de frente rápida a fin de poder hacer pruebas repetidas durante el proceso sin fatigar
el aislamiento. El impulso se debe aplicar en un extremo del devanado, a través de los
anillos, con el extremo opuesto en circuito abierto. Posteriormente se intercambian las
posiciones y el extremo opuesto se convierte en punto de aplicación del impulso. De esta
forma se debe obtener una gráficas por cada extremo del devanado.
Al sobreponer las dos gráficas estas deben ser exactamente iguales. Si es así, se considera
que el devanado es simétrico (sin corto circuitos entre vueltas ó a tierra). Por otro lado, si las
gráficas son diferentes, se considera que existe alguna falla en el devanado polar y es
motivo de rechazo de la reparación del rotor.
8.6.7.- Revisión de la calidad de las uniones soldadas
La determinación de la eficiencia de la soldadura entre uniones soldadas, se debe efectuar

con la técnica de ultrasonido. El área de contacto entre dos uniones soldadas no debe ser
menor al 80 % del área total. Se efectuará la prueba al 25% del total de las soldaduras
efectuadas. Si se encuentra que un 10% del total de las muestras no cumplen con el criterio
establecido, se debe efectuar la inspección del total de las soldaduras.
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8.6.8.- Revisión de campanas
Para verificar que las campanas no sufrieron daños durante su colocación, se debe efectuar
la prueba de ultrasonido y de líquidos penetrantes. En el caso de que se sustituyan las
campanas, éstas deben ser de una aleación 18Cr 18 Ni
8.6.9.- Balanceo dinámico y prueba de sobrevelocidad
Para verificar las nuevas condiciones mecánicas del rotor, se deberá realizar:
Balanceo dinámico
Prueba de sobrevelocidad
La prueba de sobre velocidad a 1.1 veces la velocidad nominal durante un minuto en las
instalaciones del proveedor o prestador de servicio.. En caso de que el proveedor o
prestador de servicio no cuente instalaciones para esta prueba, esta debe efectuarse en
campo a la sobrevelocidad que permita el sistema de PEMEX..
El nivel de vibración debe cumplir con la norma VDI-2056 o equivalente
Después de efectuada la prueba de sobrevelocidad se deberán realizar las pruebas

eléctricas referidas en los puntos, 8.6.1, 8.6.2, 8.6.3, 8.6.4 a) y 8.6.6
.
8.7.-Embalaje y embarque.
Todas las maniobras y arreglos deber realizarse con procedimientos normalizados. El proveedor debe
entregar, al supervisor de la rehabilitación, los procedimientos que utilizará durante el embalaje y el
embarque.
9. RESPONSABILIDADES
9.1. De Petróleos Mexicanos, sus Organismos Subsidiarios y Filiales
Vigilar la aplicación de esta norma de referencia en las actividades de rehabilitación de generadores

síncronos en las instalaciones petroleras.
Vigilar el cumplimiento de esta norma en el ámbito de competencia de Petróleos Mexicanos.
9.2. Del Subcomité Técnico de Normalización
Promover el conocimiento de esta norma entre las áreas usuarias de de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios y Filiales y proveedores o prestadores de servicios, involucrados en la
rehabilitación de generadores síncronos
Actualizar por lo menos cada 5 años la norma de referencia ó antes si es requerido.
9.3 Del proveedor o prestador de servicio
Cumplir con los requerimientos de esta norma de referencia

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10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES

Esta Norma de Referencia, concuerda con: La NOM-008-SCFI-2002 con respecto a las tablas 4 y 10 y
con la IEC-60085 y parcialmente con la IEC-60034. IEC-60270 y IEC-60894.
11. BIBLIOGRAFIA
Presentación del IIE, E. Robles, I. Rosales “Diagnóstico del Estado de Estatores de generadores de Alta
Tensión”. IEEE sección México, pp 64-69. Acapulco México, Julio, 1988
Guide For Insulation Maintenance of Large Alternating Machinery (10000KVA and Larger). March 1977.
IEEE standar 56-1977
NEMA MG-1 Parte 32 generadores síncronos.
IEC-60034-18-1 PT-1 1992 Functional Evaluation of Insulation Systems for Rotating Electrical Machines
IEC 60894 – 1987 Guide for aTest Procedure for the Measurements of Loss Tangent of Coils and Bars for
Machine Windings
IEC-60085-1984 Thermal Evaluation and Clasification of Electrical Insulation
IEEE Guide for operation and maintenance of turbine generators. June 27 1990. IEEE standard 56-1990.
ANSI C50.10-1990 American Nacional Estándar for Rotating Electrical Machinery Synchronous Machines
IEEE STD 1043/1996 Recommended Practice for Voltaje-Endurance Testing of Form-Wound Bars and
Coils.
IEEE 522 Guide for testing turn to turn insulation on form wound stator coils for alternating current rotating
electric machines
12. ANEXOS
No aplica.

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N° de Documento:

Fecha: 19 de junio de 2004 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y

10. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES 21

En la elaboración de este documento participaron las siguientes instituciones:

Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito a:

Pemex Gas y Petroquímica Básica

4.- CAMPO DE APLICACIÓN

NOM-001-SEDE-1999 “Instalaciones eléctricas (utilización)”.

7.- SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS:

8.1.- Devanado del Estator

8.1.2.- Aislamiento principal

8.1.3.- Materiales de relleno de ranura

8.1.4.- Sujeción de cabezales

8.1.5.- Soldadura entre bastones

8.1.6.- Puentes de interconexión y terminales de salida

8.1.7.- Manejo y almacenamiento de bastones.

8.1.8.- Ensamble de los bastones

8.1.9.- Holgura de los bastones instalados en las ranuras.

8.1.10.- Conexiones entre bobinas.

8.1.11.- Instalación de cuñas.

8.2.- Pruebas e inspecciones durante la manufactura

indicadas se aplicará un voltaje de 0.2Vn para medir la capacitancia y la tangente de

b).- Prueba de potencial aplicado con C. A. a 60 Hz.

c).- Medición de capacitancia y tangente de perdidas.

e).- Pruebas de soporte a la tensión.

f).- Ruptura dieléctrica del aislamiento principal

8.2.2.- Protocolos de pruebas.

8.2.3.- Criterios de aceptación y rechazo de bastones.

Voltaje de Prueba % Valores de tangente de pérdidas (tan d) máximos

8.3.- Pruebas finales de aceptación del devanado.

El protocolo de pruebas debe incluir como mínimo lo siguiente:

Se debe verificar como mínimo lo siguiente:

8.3.2.- Prueba de detección de imperfecciones en el núcleo.

La prueba debe efectuarse después de retirar los bastones originales y después de la

8.3.3.- Medición de resistencia de aislamiento.

8.3.4.- Medición de resistencia óhmica

8.3.5.-Medición de capacitancia y tangente de pérdidas.

8.3.6.- Medición de descargas parciales.

Se debe registrar el voltaje de inicio de descargas, posteriormente, el voltaje de prueba se

8.3.7.- Medición de descargas a la ranura.

Esta medición debe repetirse a un voltaje de prueba de 0.6Vn.

8.3.8.- Inspección visual con potencial aplicado.

8.3.9.- Prueba de potencial aplicado con CA.

8.3.10.- Criterios de evaluación.

8.4.- Núcleo del estator

 Prueba de Imperfecciones Electromagnéticas en el Núcleo (EL CID)

8.4.1.- Prueba de Imperfecciones Electromagnéticas en el Núcleo (EL CID)

Esta técnica requiere de un circuito de excitación (Toroide), de baja potencia, requiriendo de

8.4.2.- Prueba de circuito de Alta Potencia de Flujo (TOROIDE/TERMOVISION)

8.4.3.- Criterios de evaluación de las pruebas indicadas anteriormente

Prueba Pruebas de aceptación

8.5.- Devanado del Rotor

8.6.- Pruebas de aceptación del rotor

8.6.1.- Resistencia de aislamiento

8.6.2.- Potencial aplicado con corriente alterna

Esta prueba se efectúa cuando se sustituya el aislamiento a tierra. El voltaje de prueba se

8.6.3.- Resistencia óhmica

8.6.4.- Medición de impedancia a 60 Hz

a).-Medición de impedancia a 60 Hz en estado estático

b).-Medición de impedancia a 60 Hz en estado dinámico

8.6.5.- Caída de tensión

8.6.6.- Comparación de pulsos

8.6.7.- Revisión de la calidad de las uniones soldadas

Prueba de Imperfecciones Electromagnéticas en el Núcleo (EL CID)