MX9600075

D.G.I.T.
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA

'SISTEMA DE ENFRIAMIENTO CON AGUA PARA

HORNOS DE SINTERIZADO DE PASTILLAS DE
COMBUSTIBLE NUCLEAR"

TRABAJO PROFESIONAL O P C I O M III

PARTICIPACIÓN EN UN PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

Ingeniero Mecánico
PRESENTA:

Alejandro Gamboa Cid

Orizaba, Ver. 1996

 INSTITUTO TECNOLÓGICO
de Orizaba
ABRIL 26 DE 1 9 9 6 .

DEPENDENCIA: ING. MECÁNICA.

OFICIO NUM. : o
EXPEDIENTE : o

ASUNTOrSe a u t o r i z a impresión
de Trabajo P r o f e s i o n a l
Opción :

C. ALEJANDRO GAMBOA C I D /
PASANTE DE LA CARRERA DE
INGENIERÍA MECÁNICA,
P R E S E N T E

De acuerdo con el Reglamento de T i t u l a c i ó n vigente de los C e n -

t r o s de Enseñanza Técnica Superior, dependiente de la Dirección
General de '• Inst i tutos Tecnológicos de la Secretarfa de Educa
ción Pública y habiendo cumplido con todas las indicaciones que
la Comisión Revisora le hizo respecto a su Trabajo Profesional
titulado: ;
" SISTEMA DE ENFRIAMIENTO CON AGUA PARA HORNOS DE SINTERIZADÓ
DE PASTILLAS DE COMBUSTIBLE NUCLEAR "

Comunico a usted que este Departatrénto concede su autorización

para que proceda a la impresión dé^J mismo.

A t

ING. JOS 'AHUA PERALTA/

JEFE DE! DE ING. MECÁNICA.

SECRETARIA DE
EDUCACIÓN PUBUCA •
INSTITUTO TECNOLÓGICO
do erizaba

AV. INSTITUTO TECNOLÓGICO S-N APARTADO POSTAL NUM. 324

COL. EMILIANO ZAPATA CÓDIGO POSTAL 94320
CONMUTADOR 4-40.96 ORIZABA.. VERACRUZ. MEXICO
TELEX: I. T. O. ¡TOME 15439
F A X >. i ;•-•>£
 C I C A T D R I A S

A Dios: Padre mío, hoy y siempre te llamo Padre, con

el mas profundo respeta a tu hijo y a tu Esp_í_
ritu Santísimo, gracias te doy Señor porque a
través de la vida me enseñas a vivir, despe--
jas mi camino, guías mis pasos, y es por es-
ta vida, la esperanza y Fe' en tu resurrección
que te doy de todo corazón con toda el alma -
que tuya es, las gracias por vivir, Bendita -
seas Señor.

A mis padres:
A rni madre: Emma Cid García. Mama, a tí dedi-
co este trabajo como un digno reconocimiento
a tus esfuerzos, sacrificios, a tu amor de -
madre, sembraste una semilla y hoy cosecha—
ras de un a'rbol "los más grandes frutos, Yo,
tu hijo las gracias te doy parque eres la --
más grande Bendición en mi vida.

A mi padre: Abelardo M.Gamboa González,papa,

a tí", por tu ejemplo y sacrificio, por tu de_
dicación y entrega, por tu cariño de padre y
apoyo incondicional. Gracias.

A mis abuelos paternos:

Sr. Abelardo Gamboa Prieto (Q.P.D.).

Sra. Maurilia González de Gamboa. [Q.P.D.).

Aun cuando solo les conocí unos pocos días -

les recordare toda la vida, con amor.
A mis abuelos maternos:

Sr. rafael Cid Sandaval (Q.P.D.) Por el ejemplo de la

Fe en Dios.

Sra. Eladia García Cedillo: Mama' Yayita, a tí por tu

dedicacidn a todos tus hijos, nietos, bisnietos, por
tu apoyo, compañia, amor y cariño que no tiene limi-
tes, por tu abnegacio'n, por dejarnos sentir tu calor,
gracias mama' por el regalo maravilloso de tu ser.

A mis tíos:
Sergio, Rafael, Victor Hugo.

A mis t í a s :
Clarita, Carmelita Lupita.

Por su cariño y apoyo gracias.

Sr. Victor Hugo Rósete: Después de Dios, el segundo -

nombre que viene a mi mente es papá, y ello es lo que
has sido para mf. A tí, con especial respeto te dedi-
co este trabajo, por tu ayuda desinteresada, tu con
fianza, tu energía y vitalidad que transmites, tus con
sejos y tu amor de padre. Gracias.

Sra. Carmen Cid de Rósete: A ti mamá con especial cari_

ño, del que siempre has considerado tu hijo, por tu a-
Fecto, amor y consejos de madre.

A mis hermanos:

A mi hermano mayor Memo y mi hermana Tere por su ayu-

da desinteresada, cariño y comprensión, Dios los bendi-
ga.
A mis hermanos Hugo y Jacque por su compañia y cariño
verdadero da hermanos. Gracias.

A mis hermanas menores: Janet y lijpita, por su ale-—

gria y carino, anima y comprensión gracias.

A mi hermana Guadalupe Gamboa Cid: Mi pequeña hermani-

ta, que eres la alegría de casa, te dedico este esfuer_
zo, con la esperanza de que veas en el que no hay inipa_
sibles para Dios. Por tu paciencia carino y respeto —
hacia mí gracias por tu compañia.

A mi ahijadita Ingrid del Carmen con todo cariño y

amor.
A mi asesor: Ing. Miguel Huerta Barra, por su valiosa enseñan-
za y colaboración.

A mi honorable jurado:

Ing. Macario Schettino M.

Ing. Jorge Carrera Benítez
Ing. Jesús Sevilla Manzano

Porque gracias a su conocimieto y experiencia

realice este trabajo.
 TEMA:

"SISTEMA

PARA HORNOS

ING. MIGUEL

ORIZABA, VER. 4 DE
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN

GENERALIDADES

CAPITULO 1 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ( I-6 )

CAPITULO 2 CÁLCULOS Y SELECCIÓN DE MATERIALES (7-20)

CAPITULO 3 SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO

CAPITULO 4 ANÁLISIS (LAY-OUT) (31-61 )

CAPITULO 5 INSTRUMENTACIÓN (65-

CAPITULO 6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ÍS2-83)

CAPITULO 7 FUNDAMENTOS

BIBLIOGRAFÍA ( US )

ANEXO 1

ANEXO 2
 INTRODUCCIÓ N

El presente, es una recopilación de la invesíigacirn llevada ha cabo para

desarrollar un sistema de enfriamiento con agua, de operación continua que sea
satisfactorio a las necesidades de enfriamiento de los hornos de sinierizado de pastillas de
combustible nuclear del Instituto Nacional de Investigaciones Nucleares (IN1N). El centro
nuclear de México se encuentra ubicado en la población de salazar Estado de México en el
Km. 36.5 de la carretera México-Toluca.

Garantizar la operación de los hornos, protegerlos y disminuir el consumo de

agua, son los principales objetivos de esta investigación, la cual se limita a
proporcionarnos una manera rápida y continua de desalojar el calor generado dentro de
estos hornos y disiparlo al exterior.

La participación y aplicación de diversas disciplinas de la Ingeniería Mecánica

interactuan proporcionando las bases y los principios teóricos y prácticos necesarios para
el desarrollo de la ingeniería de diseño.

El agua como líquido de enfriamiento se encuentra difícilmente sin costo y es muy

escasa los métodos mecánicos de enfriamiento usados en la actualidad representan una
opción practica y eficiente de satisfacer las demandas de enfriamiento de equipos de
procesos industriales.

En el capítulo de oulculos y selección de los materiales! as normas son sugerencias

que nos hacen organismos internacionales con el fin de unir criterios de uso y manejo de
los materiales para evitar situaciones de riesgo que afecten la salud personal y de terceros
En este capítulo se sugiere los requisitos con que debe contar una tubería que transporta
un líquido de enfriamiento como lo es el agua, el cálculo del funcionamiento de la red de
distribución en m de longitud, la selección del material de cobre B-88 tipo para la tubería y
las bases de compra con que debe contar.

Se explicarán los principios del diseño térmico de transferencia de calor para

algunos dispositivos como intercambiadores con superficies extendidas enfriados por aire,
esto nos servirá para definir el Lay-Out del proyecto y dimensional' un enfriador de liquido
tipo paquete

Al final del capítulo se encuentra un resumen de los cálculos de prcselccción del

método de enfriamiento de evaluaciones.

a) Refrigeración mecánica (enfriador tipo paquete).

la) Utilizando R-12 y un condensador enfriado por agua.
2a) Utilizando R-22 y un condensador enfriado por aire
b) Refrigeración por contacto directo (Torre de Enfente).
Ib) Convencción Natural.
2b) Convencción Forzada.
 La resolución por la cual se opta por el enfriamiento mecánico y en particular por
un enfriador de líquidos tipo paquete que utiliza R-22 como refirgerante y un condensador
enfriado por aire.

El análisis y toma de decisiones, es la aplicación de lo visto en los tres capítulos

anteriores, en el cual se presentan los principios básicos de diseño y construcción teórica
de intercambiadores compactos del tipo 1-2 de casco y tubo, fórmulas de
dimensionamiento autorizados por la TEMA del ASME Y las fórmulas de
dimensionamiento y construcción para intercambiadores compactos enfriados por aire,
esto sirve para calcular térmicamente el evaporador y el condensador de nuestro paquete
enfriador de líquidos, ambos cálculos sirven para determinar la potencia requerida por la
bomba y el ventilador respectivamente.

Más adelante se calcula los niveles máximos y minimo del tanque elevado del
sistema auxiliar con el fin de implementar un dispositivo regulador de nivel.

Calculamos las pendientes de presión de las líneas W.09, W-IO, W-ll que
pertenecen a succión de la bomba, alimentación directa de los hornos y un By-pass de
alimentación directa a los hornos hasta aquí tenemos la caida de presión en las líneas ,pero
se desconoce la de entrada y salida del equipo por lo que se detienen el calculo para
después retomarlo.

Construimos teóricamente un enfriador de líquidos que utiliza R-22 Se plantea el

problema calculando la carga térmica para el evaporador y para el condensador;
obtenemos el flujo de refrigerante y su velocidad. Dimensionamos la tubería del enfriador,
se calcula el evaporador que en este caso es un intercambiador de casco y tubo del tipo 1-
2 se dimensiona y se obtiene la pendiente de presión del equipo y calculamos la potencia
de la bomba.

Se calcula un condensador enfriado por aire que tiene la función de condensar el vapor
sobrecalentado del R-22 y retirar el calor absorbido por este. Dimensionamos la tubería, se
obtiene el perfil de la aleta, evaluamos el fluido interior y exterior, obtenemos el área de
transferencia, se calcula la pendiente de presión y se calcula el ventilador.

El capítulo de instrumentación contiene explicaciones breves de controles breves de

controles para diferentes parámetros de nuestro interés como son: Controles de
enfriamiento de líquidos, controles de seguridad, normas de seguridad, mantenimiento
general, control de fluido de aguas, control del equipo de flujo y nivel, control del equipo
de enfriamiento de líquidos, válvulas de expansión, seguridad personal.

Al final presento mi particular punto de vista de la solución adoptada en este proyecto y la

recomendación de un equipo existente y que se ajusta a nuestras necesidades se anexa un
balance de1 costo total del proyecto.
 Para agilizar la comprensión de la lectura de este documento se dividió en
capítulos ordenados de tal forma que lo concluido en uno servirá o aclarara dudas del que
le precede, cuente además, con anexo de tablas en los cálculos y figuras ilustrativas
intercaladas en este escrito. . : • . • .

Se tratará de definir los límites y objetivos de nuestro proyecto de acuerdo con el

planteamiento del problema se ubica en el centro de éste para obtener los parámetro de
referencia que utilizaremos a lo largo de la investigación y se completa la información con
ayuda de otras fuentes que se citan en este capitulo. Al comprender lo que se nos pide
prácticamente podemos arrancar con nuestra investigación.

Anexamos además un capítulo de fundamentos el cual nos facilitará la

comprensión de las formulas y métodos empleados en ésta investigación, se presentan los
principios básicos de !a refrigeración y su principal división por contacto directo y
refrigeración por contacto indirecto que en nuestro caso ese trata de la refrigeración
mecánica; adentradas en el tema, se enumeran las propiedades de las sustancias
refrigerantes que nos indicarán la mejor selección para satisfacer, los requerimientos de
carga de calor y efecto refrigerante, tonelaje de refrigeración, diferencias de temperaturas
o rango de enfriamiento, para que nuestro equipo funcione en las condiciones locales de
trabajo. En torres de enfriamiento se explican sus usos y limitaciones.
 . GENERALIDADES

Aún cuando la refrigeración e . •;•• .s bien conocida por su aplicación en la industria

alimenticia, procesos químicos, aire au>iu"ci..;,ado, procesos de transferencia de calor
con o sin cambios de estado, su aplicación en la ingeniería con fines prácticos abarca una
gran gama de usos y desarrollos y poden.;, basificar de la siguiente manera:

Refrigeración Primaria : Es la refrigeración que involucra la aplicación ch los

agentes naturales, hielo, oxígeno, helio, hidrógeno, argón, amoniaco.

Refrigeración secundaria: Involucra el uso de agentes refrigerantes compuestos

tales como; Freón 11, Fre.ón 12, freón 13, R-22, Rl 14 etc.

Por el principio refrigerante: absorción ó evaporación, Por el arreglo: simple,

múltiple, en cascada por el tipo de intercambiador (evaporador), de casco y placa, casco y
tubo, regenerador por el tipo de condensador, casco y tubo vertical, horizontal, casco y
enfriador,(horizontal y vertical), doble tubería, y atmosférico.

Los componentes básicos de un sistema de enfriamiento incluyen . 1.- compresor,

2.- enfriador de líquidos (evaporador) ó intercambiador de calor, 3.- condensador,
compresor seco, control regulador del flujo de refrigerante, control central, que incluye un
registrador, y un inter-enfriador y/ó sub-enfriador. En suma los componentes auxiliares del
control central, que son más utilizados, como lo son el enfriador de lubricante, separador
de lubricante, retorno de lubricante, unidad de purga, la bomba de lubricación, la unidad
de transferencia del refrigerante, y el control de válvulas adicional.

Los sistemas enfriadores de líquidos enfrían agua, salmuera ó cualquier otro

refrigerante secundario, su aplicación más frecuente es el enfriar agua para los sistemas de
aire acondicionado, también preparar salmuera de enfriamiento, para bajas temperaturas de
refrigeración, y enfriar otros fluidos de procesos industriales.

El liquido, usualmente agua entra al enfriador, donde es enfriado por la

evaporación de un refrigerante liquido a bajas temperaturas, el gas refrigerante entonces
producido es absorbido dentro del compresor eleva su presión del gas para que este sea
condensado a la alta temperatura del condensador, el condensador es enfriado mediante un
proceso de evacuación. El agua es esencial, no sólo para los procesos biológicos, sino
también para una miríada de modernas tecnologías tan diversas como la fabricación de
papel, producción de cemento portland, la meteorología y el procesamiento de alimentos.
Como agente químico es el más universal de los solventes. Es el principal medio de
transferencia de calor para los procesos industriales y para la calefacción de estructuras
comerciales y residenciales. Las industrias que actualmente se desarrollan para sintetizar el
petróleo y gas a partir del carbón y para aprovechar la energía geotérmica no existirían sin
agua. Y en el caso de la -industria eléctrica, el vapor y el agua son los fluidos de trabajo
que impulsan a las turbinas.
 CAPITULO 1

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

En este capítulo abordaremos de manera sencilla el primer paso del desarrollo de

nuestro proyecto. Definir el problema por la metodología analítica aplicada por la ingeniería,
como "la acción de visualizar el origen del problema, el cuál en un principio se puede manifestar
como una simple molestia, ó con una vaga idea de que hace taita algo...". Desde el inicio de
está investigación nos ñieron planteadas las necesidades principales de este proyecto de la
siguiente manera. "Se requiere un sistema de enfriamiento con agua, para una nueva ampliación
en la planta de combustible nuclear, particularmente en el área de hornos de sintetizado de
pastillas de combustible. Dos hornos del tipo PENERY actualmente están trabajando de forma
regular, se está preparando el montaje de un horno del tipo DEGUSSA, y se planea montar
otro más, nesesitamos que con este sistema se garantice la continuidad de operación de los
hornos, que por ningún motivo falte agua a los hornos durante la etapa de su enfriamiento,
protegiéndolos; Y disminuir el consumo de agua de enfriamiento, ya que actualmente se
desecha el agua de enfriamiento".
Del anterior planteamiento se separan los alcances, los objetivos, y los limites de
nuestro proyecto.

ALCANCES; presentamos a continuación el rango que abarca el desarrollo de nuestro

proyecto.

a) Diseñar un circuito cerrado de enfriamiento con agua que permita que los hornos de
sinterizado operen en forma continua, y con ello reducir al mínimo el consumo de agua.

b) Seleccionar entre las posibles soluciones' que encontremos la opción que sea térmica y
económicamente más eficiente, cumpliendo con las exigencias del proceso de sinterizado
y de las exigencias del lugar.

c) Selección del equipo'de enfriamiento.

OBJETIVOS : Los principales objetivos de este proyecto son los siguientes.

1. - Garantizar la operación continua del proceso de sinterizado.

2. - Proteger a los hornos
3. - Disminuir el consumo de agua.

Otros objetivos :

1. - Instrumentar el sistema para aumentar su eficiencia y funcionalidad

2. - Automatizar el sistema de manera centralizada para que una sola persona lo opere
desde un tablero
3. - Utilizar para este proyecto las normas de diseño que sean aplicables

i
 Limites de este proyecto: El desarrollo de este proyecto se restringe a el análisis de
la operación de enfriamiento de los hornos de sinterizado, y la búsqueda de una solución que
desaloje de manera continua hacia el exterior el' calor generado dentro de los hornos, de
manera eficiente, a bajo costo, y utilizando un consumo de agua mínimo.

Debido a que el área de los hornos esta clasificada como área de segundad, porque
se manejan materiales radiactivos, el acceso a este local se realiza, con el equipo adecuado, en
compañía de personal calificado, con una rutina de seguridad que va desde vestirse con el
equipo de protección (mono de material aislante, zapatos de caucho sintético, protector de
cabeza, del mismo material que el mono; guantes, gafas y dosificado!), vigilar el tiempo de
permanencia dentro del local, retornar al área de segundad, desprenderse de el equipo con un
procedimiento especial que previene la contaminación por contacto, medición de
contaminación con un contador geiger estacionario, traspasar el área de seguridad libre de
contaminación y salir.

Actualmente el acceso a las instalaciones se ¡imitan al personal calificado como POE

(personal eventualmente expuesto a radiación).

Sin embargo todas nuestras actividades se encuentran fuera de áreas de seguridad,

siendo esta y otras visitas a las instalaciones mencionadas, con el único fin de tomar medidas,
conocer el equipo para poder visualizar en los planos su ubicación, e interpretarlos
correctamente.

1.1 Búsqueda de información

Ei manejo de la información para este proyecto se divide en:

a) 1.1.1.- Información proporcionada por el Departamento de Desarrollo de Combustible

Nuclear.
b) 1.1.2.- Información proporcionada ó recopilada de otros departamentos
c) 1.1.3.- Información recopilada de fuentes diversas para formar un respaldo teórico

1.1.1.- Información proporcionada por el Depto. de Desarrollo de combustible Nuclear.

Siendo este departamento para el cuál se desarrolla nuestro proyecto, naturalmente la

información de primera mano les pertenece, está nos fue confiada para agilizar el pronto
desenvolvimiento de nuestro trabajo; planos, recomendaciones, criterios, y nuevos enfoques se
agregaron a la siguiente información.
Diagrama de flujo donde se indican algunos datos como son: temperaturas y presiones
de entrada y salida del agua de enfriamiento de los hornos.

Plano No. CFHXD-001 ; Titulado "Sistema de emergencia de agua de alimentación a

hornos de sinterizado", plano en el cuál se muestra un tanque elevado con capacidad de 20250
Litros de capacidad, una bomba y el arreglo de las tuberías, este arreglo es una propuesta para
solucionar parcialmente la falta.de suministro de agua de la red y poder apagar los hornos,
garantizando su integridad.

(La figura 1 reproduce el diagrama de flujo)

(La figura 2 reproduce en reducción el plano No CFHXD-001)

Planteamiento:
Según el manual de operación de los hornos la secuencia de trabajo indica que, "un
horno consume 20 Its/min. de agua para su enfriamiento, siendo este su gasto masico de agua
por horno, solamente un horno de cada tipo trabaja a la vez, (1 Penery, ó 1 Leybol, y solo 1 de
los 2 Degussa) de manera que consideramos 4 hornos divididos en dos secciones de los cuales
trabaja 1 por sección consumiendo 40 Its/min. ó 0.000666 nv/s; con una presión del agua
entrando a los hornos de 3.5 bar ó 35690.2 Kg/m2 a la cuál se llamará Pi ,y una presión a la
salida de los hornos que se considera atmosférica, P2=lbar ó 10000 Kg/m 2 . El tipo de
alimentación, agua de servicios generales; descarga del agua de enfriamiento después de ser
utilizada, drenaje colectivo.

1.1.2.- Información recopilada ó proporcionada por otros departamentos como son:

a) Departamento de Segundad Industrial y Protección Civil : Informe mensual sobre la

calidad del agua ; análisis de la calidad del agua.

b) Estación meteorológica del ININ.

1.1.3.- Información recopilada de diversas ñientes para formar un respaldo teórico.

La recopilación de esta información está encaminada a proporcionar los elementos

teóricos de las diferentes materias que se involucran en la resolución de este proyecto;
utilizando los conocimientos adquiridos durante mi formación profesional en el I.T.O aunada a
la apreciable guía y colaboración de mi asesor en el ININ.

En el centro de información del ININ comenzó nuestra búsqueda; y de común

acuerdo seleccionamos el ASHRAE Handbook como principal fuente de información; ya
que este cuenta con la información más detallada y precisa acerca de los métodos de
transferencia de calor, refrigeración, flujo en tuberías hidráulicas, instrumentación -de
sistemas y normas de diseño.
 " Alimentación a hornos de Sinterizado "

Tipo de alimentación: Agua de servicios generales

Consumodeagua porhorno: 20 Hs/min. '
Presión de entrada: 3.5 bar
Temperatura de entrada 15°Cmax.
presión de salida: atmosférica 1 bar
Temperatura de salida 45°C max.

LEY. LEY. DEG.

T T T

LINEA GENERAL
. FIG. {

*
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA

TITULO: /U/MZA/T4C/OA/ A //Ú/2A/OS

ESCALA: FECHA:

ACOT: No. DIBUJO /

 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA
TITULO: .A/?R£Gt.a PROPUESTO

ESCALA: FECHA:
ACOT: No. DIBUJO
 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA
TITULO: C/= HX0-0O/
ESCALA: FECHA:
ACOT: No. DIBUJO 2

0
 Capitulo 2

Cálculos y Selección de'materiales :

La mayoría de las especificaciones relacionadas con los materiales de las tuberías, han
sido preparadas por la ASTM (American Society for Testing and Materials) con respecto a
rangos de tolerancias y acabados, materiales y aplicaciones de estos para usos determinados.
Los requisitos de.ASTM generalmente incluyen la función practica de : composición
química, propiedades mecánicas, tolerancias de peso y dimensiones, acabados e inspección.
Algunas de estas especificaciones solo contienen procedimientos para reparar condiciones
defectuosas, que pueden ser peligrosas para los procedimientos de fabricación aplicables.

Los requerimientos más comunes que son de interés particular en la especificación y

el diseño de sistemas de tuberías que están sumarizados en la siguiente tabla: (ver anexo 2)

Tuberías de materiales ferrosos, tablas 1 hasta 13

Tuberías de aluminio, tabla 14 hasta 19
Tuberías de cobre, tabla 20 hasta 27
Tuberías de níquel, tabla 28
Tuberías de titanio, tablas 29 hasta 30

Bases de compra :

1.- Cantidad, (pies ó longitud)

2.- Nombre del material, (sin costura, con costura, colado)
3.- Grado y/ó tipo y/ó clasificación
4.- Manufactura ( acabado en caliente, terminado en frío)
5.- Temple ó tratamiento térmico (recocido, normalizado, revenido)
6.- Dimensión, (diámetro nominal de tubería, diámetro interior y diámetro exterior, cédula y
medianía ó espesor mínimo de pared).
7.- Longitud (especifica ó supuesta)
8.- Acabado final, ( para soldar a tope, roscado, corte cuadrado)
9.- test de requerimientos hidrostáticos
10.- test especial ó test suplementario de requerimientos(radiografias, líquidos penetrantes, ó
inspección de partículas magnéticas, examinación destaictiva, fotomicrografía)
11.- Requerimientos finales
12.- Requerimientos especiales ó exepciones de las especificaciones(quimica especial,
restricciones de composición)
13.- Notificación de defectos reparados
14.- Mercados
15.- almacenamiento
16.- disposiciones de salida del material
 La compra debe contener algunos documentos de certificación y requerimientos de
inspección. Esto involucra las siguientes opciones: (

1.- Certificado de acuerdo (primeramente incluye el análisis químico de los elementos

terminados, para las especificaciones de aplicación, pero esto no incluye las propiedades
mecánicas, u otras especificaciones como los tests de corrosión. Sin embargo si puede
incluir los tests de tensión, tests hidrostáticos ó radiografías de acabados).

2. - Reportes (incluyen análisis químicos, mecánicos, tests de corrosión y en algunos casos

otros tipos de tests).

3. - Pruebas para análisis de chequeo (pruebas especiales de ajuste, de suministro).

4. - Inspección a gusto de manufactura.

Cuando se trata de fabricaciones para operaciones especiales para la compra se

involucran estas consideraciones, y en algunos casos el estado del material que será usado
para:

1. - curva de frío ó enfriamiento

2. - formado en caliente (curva de comportamiento)
3. - revenido ó recocido.

Los requerimientos de servicio algunas veces involucran

1. - requerimientos de presión
2. - requerimientos de temperatura
3. - requerimientos de corrosión

Suponemos que los líquidos tienen una calidad comercial, y una graduación de pureza
comúnmente contenida, no obstante en algunos de ellos reconocemos la presencia de
substancias ajenas que suspendidas en el fluido se hallan en pequeños porcentajes, primero y
muy frecuentemente después hacen profundos efectos una vez que la solución se hace
corrosiva, entonces desde aquí tenernos que cambiar de material. Por ejemplo la presencia de
un pequeño porcentaje de cloruro soluble u otro haluro, en muchos de los líquidos incluidos
los de la tabla primera, intensifican grandemente sus propiedades corrosivas. Contrariamente
ciertas substancias como los cloromatos y dicloromatos, inhiben la acción corrosiva de muchas
soluciones en metales ferrosos. A veces algunos líquidos sensibles como los aceites vegetales,
son inactivos mientras están frescos pero en contacto con el calor y/ó la atmósfera, se tornan
ácidos y presentan cualidades corrosivas.

a
 Cuando los datos confiables de construcción no están avalados, cuestionamos
muestras de diversos materiales convenientes, para guías la asistencia de la selección de los
materiales más resistentes al ataque corrosivo. Sin embargo, en la practica reconocemos
limitantes en algunos de estos tests. La dificultad esta en que se sujetan a un sólo enfoque del
espécimen cuando este tiene muchas variables, tantas como existan en el sistema, abrasión,
erosión, aeración, acción galvánica, solamente cuando se tiene un efecto importante en el
resultado, son consideradas. Jamás, la información obtenida por estos tests, nos podrá ayudar
si carece de estas apreciaciones.

En algunos casos el uso satisfactorio de algún material en particular es restringido y

hasta a veces definido por la temperatura y/ó el rango de concentración y cuando de esto
conocemos que ocurre, las limitaciones son anotadas en tablas, sabemos que los rangos de
corrosión comúnmente se incrementan con la temperatura, seguidamente lo asentamos como
una importante marca de selección del material.

Las propiedades físicas y químicas de los materiales empleados, están normadas por
común acuerdo por ASTM; para pruebas de materiales, inspección de pruebas, obtener
especificaciones, y en general usos y aplicaciones de estos materiales.

Cálculos de la tubería :

La Hidráulica puede ser definida como la ciencia que estudia el comportamiento de

los fluidos; enfocándose básicamente al estudio de los líquidos, principalmente el agua. En
general, la hidráulica trata de predecir el comportamiento de los fluidos en base al análisis e
interpretación de sus propiedades y las condiciones de trabajo a las cuáles esta sometido el
fluido de nuestro interés.

La solución a los problemas reales de la ingeniería implican una combinación de

información analítica e información experimental, primero se debe aproximar la situación física
real con un modelo matemático que sea lo suficientemente práctico y simple, para obtener una
solución; después debemos realizar mediciones experimentales para verificar los resultados. La
teoria matemática y los resultados experimentales han sido desarrollados con el fin de dar
solución a problemas que comúnmente se presentan en la ingeniería de diseño hidráulica.

Las Normas ASTM, en sus series A (materiales, aleaciones ferrosas, fundiciones y

aceros) ver tablas de la 1 hasta la 19 solo para los aceros; B (materiales, aleaciones no ferrosas,
aluminio, cobre, níquel, titanio) ver tablas de la 20 hasta la 26 solo para el cobre, nos
proporcionaron una guía de selección de el material (Las tablas citadas pertenecen a una
selección contenida en Piping Handbook de Reno C. King, M.M.E; D.Sc; P.E. novena edición.
Cap. 8 pag. de 9 a 60). Se investigan normas Mexicanas que fueran equivalentes para tener una
comparación, las conseguirnos en DGN (Dirección General de Normas; localizado en Puente a
Tecamachalco N° 7 y Avenida las Palmas).

9
 Productos de Acero Normas Mexicanas (NOM) Series B.
B-203 Tubería sin costura de Acero al Carbono aleado. Para usos Mecánicos 1990.
B-179 Productos siderúrgicos tubos de Acero, coñ-ó sin costura. Series dimensionales 1983.
B-229 Tubos de acero inoxidable Austenítico. Para servicios generales 19SS.
Productos de cobre Normas Mexicanas (NOM) Series W y D.
Nom W-18 -1981 Tubería de cobre para usos generales.
Nom W-93 -1982 Tubo de cobre tratado. Para líquidos a bajas temperaturas.
Nom D-29 - 1990 Productos de cobre. Series dimensionales. Ver tabla 2 en anexo.

Ya que trabajará nuestro sistema con presiones moderadas y un gasto relativamente

pequeño, además de una diferencia de temperaturas, donde las temperaturas máxima y mínima
no son criticas para el fluido que transportamos; optamos por una tubería de acero cédula 40, y
una tubería de cobre tipo M. La primera es de un tipo muy comercial, encontramos un método
de selección confiable en el libro de CRANE titulado "Estudio del comportamiento de los
fluidos. Teoría y problemas". Para tubería comercial:

Fórmulas:
Gasto = velocidad x Area; Q = v x A despejamos la velocidad : v = Q / A ; reacomodamos y
sustituimos la formula de el área circunferencial.

v =
(3.1416 D2)

4
Reacomodando y despejando el diámetro.

4 x Q = vx(3.1416)D2 ; D2 = 4 x Q

v (3.1416)

D = (4xQ/v(3.1416))ü.5

Q= 40 lts/min = 0.000666 m3/s

Según CRANE, las velocidades recomendadas son desde : 1.2 m/s a 2.1m/s ó
3.9 ft/s a 6.8 ft/s. Por medio de un proceso interactivo, sustituyendo y comparando los
valores obtenidos con los valores de las tablas del apéndice B de tubo de acero comercial.
Ex-ISO-366-1974 y BS-3600-1972.

Tomamos la velocidad mayor recomendada:

v=2.1 m/s ; Q=0.000666 m. D = {(4 x 0.000666m^/s)/(2.1m/S x 3.l416)}<>-5 =0.0200m =
2 cm = 0.78 pulgadas.

10
 A =7iD2/4 = (3.1416)(0.0200)2 / 4 = 0.0003.14159 m2

Para facilitar los cálculos introducimos las siguientes consideraciones,

posteriormente con las correcciones necesarias obtendremos valores más apegados a las
condiciones reales de trabajo.

Fluido : Agua a condiciones standard

P = presión atmosférica 1 bar
T = temperatura en el ambiente 20°C
G= aceleración de la gravedad 9.81 m/s2
p = densidad de la masa 998 kg-s2/m4
f.i = viscosidad dinámica 10.25 x 10-5 kg-s/m2
v = viscosidad cinemática 1.007x 10-6 m2/s
Otras consideraciones:
I, = longitud de la tubería 100 m.(suposición).

Fórmulas:

El cálculo de la tubería involucra (l)determinación de las perdidas por fricción ó

caída de presión en la tubería del sistema (ü)determinación de las dimensiones más
convenientes de la tubería. Como estas acciones representan una serie de cálculos por
separado ó estimados. Anotamos que Un gran diámetro de tubería produce un mínimo de
perdidas por fricción para un determinado flujo, pero también representa un elevado costo
inicial esto corresponde a (!).La determinación de las perdidas por fricción son una parte
necesaria estableciendo, las perdidas en todo el sistema basamos la selección de la bomba
más conveniente; y finalmente en(ü) determinamos una selección optima de las dimensiones
de la tubería.

HI tipo de flujo:

Definitivamente para nuestra conveniencia el flujo en la tubería debe ser turbulento,

el número de Reynolds es un valor adimensional que representa el régimen de un liquido en
movimiento, involucrando la velocidad, las fuerzas de inercia, y la viscosidad. Por cualquiera
de las siguientes fórmulas se puede calcular el número de Reynolds para tuberías.
Rc = DVp/u óR e =DV/v
Re = {(0.02m)(2.1m/s)(998kg-s2/m4)}/10.25xl0-5kg-s/m2 = 408936.5854 » 2 0 0 0

Rl coeficiente de rugosidad para tubería de acero comercial 0.006cm; por la

expresión e/d= (0.006cm/2.00cm)=0.003, con el número de Reynolds y este valor en el
diagrama de Moody obtenemos el cociente de fricción / = 0.030
Calculamos la caída de presión:
AP=0.005[(/LpV]/D=0.005{(0.030)(100m)(998kg-s2/m4)/0.020m)=3300.885kg/m2
=0.330S85kg/cm
Calculamos las perdidas de carga en la línea de 100m
HL=/LV2/D2g = (0.030){(100m)(2.1m/s2)/(0.020m)(2)(9.81m/s2)}=33.715 m

De las tablas (Apéndice B de Crane)"Tubería comercial de acero F.xt. ISO336-1974 y BS

360a 1973.

Como el diámetro es de 2cm =0.7874 pulgadas; Buscando en las tablas de tubería

comercial solo existe 3/4" ó 1" tomamos la mayor.

A una pulgada nominal(l") le corresponden, un diámetro exterior de 33.7mm; un

diámetro interior de 27.3mm.

Calculamos nuevamente A, V, Re, AP, HL

Diámetro nominal (D)= 1 pulgada=2.54cm=25.4mm=0.0254m
A=TID2/4 = {(3.1416)(0.0254m)2}/4 = 5.0670x10-4 m 2
V = Q/A = (0.000666m3/s)/(5.0670xl0-4m2) = 1.3143 m/s
AP = 0.005{(0.030)(100m)(998kg-s2/m4)(1.3143m/s)2)/0.0254m = 1018.068kg/m2 =0.1018
kg/cm2
2g = (0.030){(100mXl-3143m/2)2/(0.0254m)(2)(9.81m/s2)=10.398m

Calculamos para el diámetro exterior:

Diámetro exterior (De) =33.77mm, 3.37cm, 0.0337m.
A = (3.1416)(0.0337m)2/4 = 8.9196 x !0-» m2
V = const =1.31143m/s
AP = 0.005{(0.030)(100mX998kg-s2/m4)(1.3143m/s)2J/0.0337 = 767.327kg/m2 =
0.076732kg/cm2
HL=(0.030){(100m x (1.3143m/s)2/(0.0337m x 2 x 9.81m/s2)}= 7.8375 m

Calculamos para el diámetro interior:

Diámetro interior (D¡) = 27.3 mm, 2.73 cm, 0.0273m
A-(3.1416)(0.0273m)2/4 = 5.85349 m2
AP = 0.005 {(0.030)(100m)(998kg-s2/m4)(i.3i43m/s)2}/0.0272m=950.696kg/m2 =
0.095069kg/cm2
HL(0.030){(100m x (1.3143 m/s)2/(0.0273m x2 x9.81m/s2)= 9.6749 m

Tomamos la segunda velocidad recomendada: (V = 1.2 m/s), calculamos el diámetro con el

gasto de Q= 0.000666m3/s
D ={(4 x 0.000666m3/s)(1.2m/s)(3.1416)} 1/2 =0.02658m = 2.6528cm =1.046pulgadas.

Calculamos el numero de Reynolds: Re={(0.2658m)(1.2m/s)(998kg-s2)J/(10.25xlO-5)

=310558.1268 »2000 (por lo tanto es flujo turbulento)

¡2
calculamos la rugosidad relativas /d = (0.006cm)/(2.6528cm) = 0.002261

Con estos dos valores obtenidos, en el diagrama de Moody para un gasto conocido,
obtenemos el factor de fricción/=0.0295 . Ahora podemos calcular la caída de presión y las
perdidas de carga.

AP = 0.005 {(0.0295 x 100m x 998kg-s2/m4 1.2m/s)/(0.02658m)} = 797.4988 kgfnfi

=0.079749 kg/cm2

HL = /LV2/(D2g) = (0.0295){(100m x 1.2m/s) /( 0.02658m x 2 x 9.81 m/s2))=8.1457m

De la tablas del apéndice B de Crane Tubería de acero comercial Hxt. ISO 336-1974
y B53600- 1973, como el diseño es de : 2.658 cm = 1.040656 pulgadas =13/64"; p e r o en las
tablas los diámetros que más se aproximan son de 1" y U/4", como en el anterior caso
tomamos el diámetro mayor.

Para el diámetro nominal de 1 W le corresponden un diámetro exterior de 42.4 mm.

y un diámetro interior de 36.0 mm. Por lo tanto:

Diam. Nom.= 1 W = 1.25 pulgadas = 31.75 mm = 3.175 cm = 0.03175m

A = 7iD2/4 = (3.1416)(0.03175)2/ 4 =0.00079173 m2
Re = DVp /y. ••= (0.03175m x 1.2m/s x 998 kg-s2/m4) /(10.25 x 10-5) - 370963.902439 =3.7 x
105
s /d = 0.006 cm/ 3.175 cm = 0.00188; por lo tanto el valor d e / = 0.0275

AP = (0.005){(0.0275 x 100m x 998 kg-s2/m4 x (1.2m/s)2) /0.03175m}= 622.3748 kg./m2 =

0.006233748 kg./cm2

HL=/(LV2 /D2g) = (0.0275){(I00m x (1.2m/s)2) / (0.03175m x 2 x 9.81 m/s2) = 6.3570 m.

Diam. exterior = 0.0424m; el área es : A= 0.0014196m2

AP = (0.005){(0.0275 x 100m x 998 kg-s2/m4 x (1.2m/s)2) / 0.0424m} = 466.0471 kg/m2 =
0.04660 kg/cm2.

HL =/(LV2 / D2 g) = (0.0275){( 1 OOrn x (1.2m/s)2 / (0.0424m x 2 x 9.81 m/s2 )}= 4.7602 m.

Diam. interior = 0.0360m; el área es: A= 0.0010178m2

AP = ( O.ti05){(0.0275 x 100m x 998 kg-s2 /m4 x (1.2 m/s)2) /0.0360m} = 548.9 kg/m2 =
0.05489 kg/cm2

H L =/(LV2/D2 g) = (0.0275 {(100m x(1.2m/s)2/(0.0360mx2x9.81 m/s2)}= 5.60652 m.

Como podemos notar con un gasto de flujo conocido, a medida de que el diámetro
aumenta, las perdidas por fricción en la línea disminuyen, pero debemos recordar que grandes
diámetros significan; altos costos iniciales, mayores coeficientes de fricción y menor
turbulencia.

El calculo de las perdidas de un sistema están basadas en las especificaciones de la

tubería, ó el empleo de esta, si es que se eligió con premeditación. Rl parámetro más
recomendable es la velocidad de flujo, cuando es optima nivela la excesiva fricción resultante
para un diámetro pequeño contra un costo excesivo resultado del empleo de un diámetro
innecesariamente grande. La siguiente fórmula determina el diámetro óptimo utilizando este
parámetro de referencia y el flujo.

V(m/s) = 1.275 Q/ D2 Donde D está en mm. y Q en litros /minuto.

D(milímetros) =1.13(Q / V)i/2 Para Q en litros /minuto. Sustituyendo:
D=l.l3(40 L/min)/(l .2 m/s) = 37.666 mm. - 1.4829 pulg. aprox. = 1.5 pulg.
AP= 524.6216 kg/m2 = 0.052462 kg/cm2.
HL= 5.3585 m.

Cálculo de las dimensiones de la tuberia de cobre:

Datos del flujo:

Fluido : Agua a condiciones standard
P = presión atmosférica 1 bar
T = temperatura en el ambiente 20°C
G= aceleración de la gravedad 9.81 m/s2
p = densidad de la masa 998 kg-s2/m4
\x = viscosidad dinámica 10.25 x 10-5kg-s/m2
v = viscosidad cinemática 1.007x 10-6m2/s
Otras consideraciones:
L = longitud de la tuberia 100 m.(suposición)
Q= flujo ó gasto de agua 40 L/min = 6.66666x10-4 m3/s.

Utilizando la fórmula general de dimensionamiento de diámetros de tuberia.

D =1.13 (Q /V )0-5 ; donde: conocemos el gasto y la velocidad recomendada.

Sustituimos:
D= 1.13 {(6.66666 xl0-4 m 3/s)/( 1.2 m/s)}0.5
Resolviendo : D = 0.02357 m. = 23.57 mm.

14
 Buscando en tablas de. dimensiones y pesos teóricos dei tubo de cobre; (Manual
SELMEC, y ASTM Requirements of Copper and Brass pipe) tabla 24
Para la tubería de cobre tipo M
Esp. ASTM Dimensión Servicio tipos requerimiento hidro-test tolerancias
B-8S 11/4-12" agua M e.\m. Microscópica P=2S(/(D-O.SO 0.0035"

En la tabla de diámetros nominales encontramos que se encuentra entre los diámetros

interiores de 20.599 y 26.797mm. correspondientes a los diámetros nominales de 3/4" y 1"
respectivamente, tomamos la mayor.

Calculamos las perdidas en 100m.

Re= (dVp) /u = (0.026797m x 1.2m/s x 99Skg-s2/nvf ) / 110.25 xlO-5kg-s/nvJ - 313093.5337
por tanto flujo turbulento.

El coeficiente de fricción para el material de cobre (s), es 0.00015 cm. Ahora

podemos entrar al diagrama de Moody, en el cual se localiza el factor de fricción (/).
calculamos primeramente la curva de rugosidad relativa:
(s/d) = ( 0.00015cm. / 2.6797 cm.) = 5.59 x 10-*'
Localizamos el valor d e / = 0.021

Calculamos la caida de presión:

AP = 0.005[(/LpV2) / d] - 0.005 [(0.2lx 100m x 99S kg-s^/W x(1.2m/s)2)/ 0.026797m] =
5631.137814 kg/m2 ó 0.5631 kg/cm2.

Calculamos las perdidas por fricción en la línea:

HL = / [ ( L V2) / (d 2g)] = 0.021[(100m x (1.2m/s)2) / (0.026797m x 2 x 9.81m/s2)] =5.7517
m.
Podemos apreciar que son semejantes las caídas de presión en ambos casos; cuando
especifiquemos las longitudes del arreglo de tuberías, la cantidad de accesorios y válvulas,
entonces calcularemos sus longitudes equivalentes y por deducción se obtiene la caída para la
nuevas longitud de la tubería. De ello y otros cálculos como la capacidad de la bomba y la
capacidad del tanque ó cisterna nos ocuparemos en el "Lay-out" de la solución definitiva.

Ahora se analizan los esfuerzos que se desarrollan dentro de la tubería, y los

comparemos con los esfuerzos permisibles para los materiales del acero y del cobre
seleccionados.

Sabemos por la teoría de la capa limite que :

1.- La velocidad del fluido en el punto de contacto con la frontera, vale cero.
2.- El esfuerzo cortante tiene valores máximos en la frontera y disminuye a medida que el
punto se aleja de éste.
3.- Fuera de la capa límite los esfuerzos cortantes y los viscosos son considerados nulos.
4.- Fuera de la capa límite, las líneas de corriente se conforman según un flujo con potencial,
sufriendo un ligero desplazamiento hacia el exterior de la pared.

15
Fórmulas:
Esfuerzo Cortante < ó = TpCnnisiblc
T = F/A < ó = Tpcrmisiblc

Por definición

F= (masa x volumen)/ tiempo ; pero la masa = volumen x densidad, y además el gasto =

volumen / tiempo por lo tanto :
F= kg; Q=m3/s; V= m/s; C,=kg-s2/m4; m= masa,T=tiempo,v=volúmen
F =(m x V)/T; m = v x C,
F = (v x C x v) / T; Q= W T
F=QxCxV
F = (0.000666 m3/s)(1000 kg-s2/nr*)(1.2 m/s) - 0.666 kg = 6.5312 N.

Para 1 W de diámetro nominal, diam. exterior = 42.4mm ; diam. interior = 36.0mm.

espesor = D-d/2 = 6.4mm = 0.0064m.
A = JI/4 ( D2 - d2 ) = (0.7854)(0.00179776 - 0.001296) = 0.000394082m2.
cobre D-Cu F20
módulo elástico E= 110,000
esfuerzo de tensión at(perm¡sible)= 40-54N/mm2 se toma el mayor 54N/mm2 = 550.6495
kg/cm2

El modulo de elasticidad del cobre es: Ecobrc= 110,000 N/mm2 = 112,1693.553

kg/cm2
T = F / A = (6.531195 N) / ( 0.000394081 m2) = 16573.23139N/m2 = !.6S73N/cm2 =
1691.530 kg/m2 = 0.169153 kg/cm2.
xu = esftierzo último = F m áx/ A = 0.8 ostensión) = (0.8) (550.6495 kg/cm2 ) = 440.5196
kg/cm2.

De la fórmula E = a/e ; se tiene : e = 550.6495 /1121,696.553 = 0.00049cm =0.49 x

10-7m

Modulo de deformación axial = D = 1/E = 0.000000891; D= s / a = 0.000000889

En nuestro caso el at =F/A « a(pcrmis¡ble)

De lo anterior se deduce que son mínimos los efectos sobre el material de la tubería, y
que la selección del cobre resulta satisfactoria.

¡6
Constantes físicas del material: .

Número atómico: 29
Peso atómico: 63.54
Densidad: 0.324 Ib/in3.
Punto de fundición : 1981.4°F
Punto de ebullición: 4700°F
Calor específico: 0.092Btu/lb/°F
Calor latente de fusión: 91.1 Btu/lb
Coeficiente térmico de expansión linear: 9.2 °f x 10-6
Conductividad térmica a 68°f: 2730 Btu /(ft2-h-in-°f)
Resistividad eléctrica: 1.673 jaQ-cm.
Módulo de elasticidad a la tensión: 16 x 106 lb/in2
Estructura cristalina: FCC
Temperatura de transición:
Símbolo: Cu.

Corrosión:

El ataque destructivo hacia los metales por la corrosión, es un fenómeno químico ó

electroquímico de la naturaleza. La corrosión química directa está limitada a condiciones
inusuales de medios altamente corrosivos en el ambiente ó altas temperaturas.

El mecanismo de la corrosión electroquímica es más obvio cuando fabricamos el

fenómeno de la celda Galvánica, donde un ánodo de zinc y un cátodo de cobre se sumergen
en agua, la reacción procede en dos partes. 1) La reacción anódica, el ¡a cual el metal se
disuelve en el electrolito, formando una carga de iones positivos; y 2) La reacción catódica,
en la cual la carga de iones positivos de hidrógeno salen al exterior de la placa catódica, los
electrones liberados por la reacción anódica fluyen a través del circuito metálico hasta el
cátodo y neutralizan exactamente el numero equivalente de iones positivos.

La película de hidrógeno eventualmente se termina y se polariza la superficie

catódica, deteniendo el flujo de electrones.

La tendencia de un metal a disolverse en el agua, puede ser moderada cuando

conocemos su presión de solución, el potencial eléctrico suele ser utilizado para la prevención
de la acción de los metales al ser sumergidos en una solución con estas sales en una
concentración de lmol normalizada.

17
 El electrolito es un factor dominante pero controlable, normalmente el agua en
contacto con los metales contiene impurezas como sales gases y vapores.

Cálculo de el sistema hidráulico:

El arreglo de la tubería, es un ciclo cerrado de Flujo continuo, por este arreglo

circulará el agua de enfriamiento hasta el interior de los hornos arrastrando el calor, y por
medio de un intercambiador lo desecharemos al medio ambiente.

El circuito principal estará compuesto de una linea de alimentación para los hornos,
el arreglo utilizara una sección de la tubería de desagüe que se modificará para cerrar el
circuito en un tanque de agua de reposición abierto a la atmósfera; de aquí se bombeara el
fluido hacia los hornos, pasando por el intercambiador, introduciéndose a los hornos y
retornando por la línea modificada.(ver diagrama).

Datos de! fluido:

agua para servicios generales.
Peso especifico: C= 998 kg-s2/m4
viscosidad dinámica: 10.25 x 10-5kg-s/ m2
viscosidad cinemática: 1.007 x 10-6 m2/s.

Datos de la tubería:
cobre tipo M
gasto ó flujo : Q = 40 litros /minuto = 6.666 x 10-4 nWs.
diámetro nom: D = 1.25 pulgadas = 0.03175m
área de la secc: A = 7.9173 x 10-4 m2.
Velocidad: V = 1.2 m/s.
Longitud total del circuito: 53.986m.
zi=0.00m. nivel del piso.
7.2= 4.40 m en su punto más alto.
Coeficiente de rugosidad = 0.00015 cm.
Cálculos:
Re = VD/v = (0.03175m)(1.2m/s)/( 1.007 x 10-6 ) = 37835.1539 = 3.7835 x 104»2000. por
tanto el flujo es turbulento.

La siguiente relación nos da el coeficiente de rugosidad especifica: s / d .

0.00015 / 3.175 = 0.000047244 ; en el diagrama de Moody encontramos el coeficiente de

fricción: / = 0.0435

AP= 0.005{0.0435(53.986m x 998kg-s2/m4 x (1.2m/s)2) /(0.03175 x 2 x 9.81 m/s2)}=

27.0888 kg/m2 = 0.00270888 kg/cm2

HL= 0.0435{(53.986m x (1.2m/s)2) /(0.03I75m x 2 x 9.81m/s2)}= 5.4286m.

18
 Cálculo de las perdidas menores en la tubería:
Tubería de 11/4" ( Tubería de 21/2"
Accesorio cantidad accesorio cantidad
codo de 90° 20 " 8
codo de 45° 4 " 5
"Te" . 3 " 2
M"Y" " 1

Válvula de pie 1
Válvula eléctrica 1
Válvula check 1
Válvula de flotador 1
Equipo enfriador 1
Reducción 21/2" a 11/4" i

Analizamos las tuberías por separado y después sumamos las perdidas para obtener
el total:

Tubería de 1.25 pulg.

R e = (0.03175m x 1.2 m/s)/ (1.007 x 10-6) = 37835.1539; turbulento.
rugosidad = 0.00004724 factor de fricción = 0.047
AP= 0.005{0.047(41.036m x 998.23 kg-s2/m4 x (1.2m/s)2 /( 0.03175m x 2 x 9.81m/s2 )} =
22.2527 kg/m2 = 0.00222527kg/cm2.
H L = (0.047){(41.036m x (1.2m/s)2 / (0.031750m x 2 x 9.81m/s2) = 4.4584 m

Formula:
h = K(V2/2g)
hcodos de 90°= 1.127(1.2m/s )2/2(9.81m/s2) = 0.082715m x 20pzas. = 1.6543m
"codos de 45°= 3.1 (0.07394495) = 0.2275m x 4 = 0.91 m

h'T" enflujoprincipad 2.5(0.07394495)= 0.184862m x 2pzas.= 0.3697m

'h"T" en flujo lateral =0.9(0.07344959) = 0.066104m x lPza. = 0.0661 Üm

hreducción - (1/CC - I) 2 x V2/2g = ((1/0.5892)-!)2 x 0.07344959 = 0.21157478m x 2pzas.

=0.423149m
"válvula de p¡e= 0.8(0.07344959)= 0.058715m

^válvula eléctrica= 0.005(0.07344959)= 0.00036'm

hválvula check^ 2.6(0.07344959)= 0.19096m

hválvula de flotador a 90°= 3.5(0.07344959)= 0.257073m

19
^entrada a equipo= 0.073395495m .
^entrada a hornos= Ü.29358Tm
Tubería 21/2"
Re= (0.0635m x 1.2m/s)/1.007 x 10-6m2/s = 75670.30785
coeficiente de rugosidad=(0.00015cm/6.35cm)= 0.0000236 ; factor de fricción= 0.035
AP=0.005 {0.035(12.95m x 998.23kg-s2/m4 x (1.2m/s)2) / (0.0635m x 2 x 9.81m/s2)=
2.61453812kg/m2 = 0.0002614kg/cm2.
HL=0.035{(12.95mx(1.2m/s)2/(0.0635mx2x9.81m/s2)=0.523875m

Formula:
h = Kx (V2/2g)

licodosde90o==0.9(0.07344959)=0.066104m x 8pzas. =0.528837m

hcodos de 45O== 0.3(0.07344959)=0.022034m x 5pzas. =0.110174m
li"Tc" =1.25(0.07344959)= 0.09181 m
SHtotaP 9.100429m. = 9.1m.

Comprobamos por el teorema de Bernoulli:

(zi - z2) + ((Pi- P2)/O + ((V|2-V22)/2g) =HL
-4.40m + 0.523875m -5.4286 = 9.30m aprox = 9.1 m.

Calculamos la potencia de la bomba, con las perdidas de carga totales en la línea y la

altura máxima:

carga total= 4.40m + 9.1 m = 13.4m.

Potencia = (Q X carga total) / 600 = (40 litros/min x 13.4m.) / 600 = 0.893333KW.
1 hp = 0.746KW. Por tanto la potencia de la bomba es = 1.19hp.

Consideremos ahora los efectos térmicos:

dilatación térmica de los sólidos:

Longitud:
h = /i( 1 + a(t 2 - ti )) = 53.863m (1 + 16.5 xlO-6 °C-l(45°C - 15°C)) = 53.8888 m.
deformación axial = 53.888m - 53.863m = 0.0258m.

Area:
A2= Ai( 1 + 2a(t 2 - ti )) = 0.000394082m2 (1 + 2(16.5 x 10-6 °Q( 45°C- 15°C ) =
0.000394472 rtfl.

deformación radial = 0.000394472 - 0.000394082 = 3.9 x 10-8 rtfl .

20
 CAPITULO 3

SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO

La mecánica de la refrigeración es el proceso de disminuir la temperatura de una

substancia por abajo la temperatura de los alrededores, l.os procesos químicos - industriales
son los que mayormente utilizan las facilidades de la refrigeración. Las grandes aplicaciones
en usos comúnmente típicos incluyen la fabricación de fibras sintéticas y textiles,
refrigeradores, cloratos, plásticos, floruros hidrogenados, tintes, dimethyl terephthalate,
acrylinonitrile, and caprolactam.

La refrigeración es usada para remover el calor de las reacciones químicas, de el

proceso de licuafeción de los gases, la separación de un gas por destilación y condensación, y
para la purificación de productos de preferencia fuera de la congelación de un componente
para una mezcla de líquidos. La refrigeración también es usada extensamente en plantas de
aire - acondicionado para áreas de confort, procesos y diversos usos térmicos.

PRINCIPIOS BÁSICOS

La refrigeración, está firmemente apoyada en dos principios básicos conocidos que

son: La Primera y La Segunda Leyes de la termodinámica.

La primera ley establece para la energía que está no se crea ni se destruye.. Si

desaparece de una forma es para reaparecer en otra forma. No puede aparecer solamente la
energía en una forma cuando ha correspondido decreciendo de otra forma la energía. La
segunda ley establece que no hay sistema capaz, de recibir calor a una temperatura dada y
expulsar este a una temperatura más alta fuera de él, recibiendo trabajo de los alrededores. Fl
flujo de calor siempre fluye hacia el cuerpo más frío nunca inversamente. A través de las
consideraciones de estas leyes el ciclo de refrigeración ideal puede ser representado por el
ciclo de Carnot invertido. La eficiencia ó coeficiente de construcción (COP ; por sus siglas en
Inglés "coefficient of performance) del ciclo de Carnot depende de estas temperaturas, cuando
el calor es adicionado y cuando el calor es expulsado.

Tenemos,

COP = T1/(T1-T2)
Donde : T1= La temperatura absoluta en el evaporador
T2= La temperatura absoluta en el condensador

En la actualidad un ciclo de refrigeración reversible, no existe, y tenemos por ende

serias necesidades, causando con ello que el COP solo sea para un ciclo ideal.
Extraído de: ASHRAE HANDBOOK and PRODUCTS OF DIRECTORY ; Applications, 1978; Eqnipamenl.
1983; Systems, ¡980; Fundamentals. ¡981; American Society of Healings, Refrigeranting and Air Conditioning
Engineers, Atlanta. Brown and Briky.

Teoría de la refrigeración:

Calor y frío: El calor es una forma de energía que se radia de un cuerpo a otro. Como
se sabe, la principal fuente de calor es el sol, poroduciendose también por otros medios:
Combustión, fricción, electricidad, reacciones químicas, compresión de aire ó vapor.
La teoría del calor se define por el movimiento molecular. Cuanto más enérgico resulta
dicho movimiento, mayor es el calor que proporciona al cuerpo. Al despréndese este calor
disminuye el movimiento de las moléculas, que no desaparece hasta llegar al cero absoluto(-
273°C).Asi, pues, en todo cuerpo que se halle por encima de esta temperatura existe
teóricamente calor.

En cuanto al frío, no existe teóricamente como término positivo, sino que representa
simplemente ausencia de calor . El frío no puede desprenderse ni radiarse. La sensación que se
nota al aproximar la mano a un trozo de hielo no obedece a que se desprenda frío del hielo
sino que desaparece el calor de la mano al dirigirse hacia aquél.

La refrigeración debe considerarse, por consiguiente, como un proceso de extracción

de calor.

La unidad con que se mide el calor es la caloría. Representa el calor necesario para
aumentar un grado centígrado la temperatura de un litro de agua. Esta unidad es de dos clases:
La pequeña caloría ó gramo-caloría, la mayoría de las veces llamada simplemente caloría, con
inicial minúscula, y la gran caloría o kilocaloría, normalmente expresada por Caloría con
inicial mayúscula, La primera como ya se ha indicado representa el calor absorbido al calentar
un gramo de agua, mientras que la segunda corresponde a un valor mil veces mayor, osea un
litro de agua.

Existe a veces cierta confusión en el empleo de ambos términos. Normalmente, en

trabajos científicos o de laboratorio, se emplea la gramo-caloría, mientras que en la practica
las cantidades de calor se miden en kilo-calorías. La kilo-caloría o Caloría equivale a 3968
BTU(Brithis Thermal Unitis), osea la unidad usada en Inglaterra y Norteamérica, que
representa la cantidad de calor necesaria para subir o bajar un grado Fahrenheit la temperatura
de una libra de agua.

En refrigeración se emplea usualmente, como unidad de medida la frigoría, la frigoría,

que es la cantidad inversa de calor que se debe extraer a un litro de agua para rebajar un grado
centígrado su temperatura. L a frigoría es simplemente una kilocaloría y se emplea para
expresar la carga de refrigeración o capacidad de una planta frigorífica. Así, pues, una planta
con una capacidad de 10,000 frigorías por hora, es capaz de extraer 10,000 kilocalorías o
39,680 BTU por hora.
 Otro término usado muy a menudo para denotar !a capacidad de una planta frigorífica
es !a tonelada de refrigeración, que es !a cantidad de calor absorbida para !a i'ui,ión de ana
tonelada de hielo sóüdo en 24hr.En Ingiarerra equivale a 12.253 l.íTU por hora y in America
donde la tonelada tiene 2000 libras a !2,000 BTü también por hora, apro:;;:!\:dair.j;-,:o
300ki¡oca!orías por hora.

Las úhinias normas del Sistema Internacional que se están adoptando para unnkar la
expresión de la potencia frigorífica, establece al Vatio corno unidad de medida (Standard
Internationa! Unit) en sustitución de kilocalona, frigoría, Ton de refrigración, ó BTL; sierxb su
equivalencia la siguiente:
1 frigoría -hora - 1.1626 vatios
1 Tonelada de refrigeración i 2000 BTU-hora) = 3516.85 Watts
1 B.T.U. -hora = 0.29307! vatios

DESARROLLO DE LOS CÁLCULOS

Los métodos seleccionados son los siguientes :

a) Refrigeración mecánica (enfriador tipo paquete).

la) Utilizando R-12 y un condensador enfriado por agua.
2a) Utilizando R-22 y un condensador enfriado por aire.
b) Refrigeración por contacto directo (Torre de Entente).
Ib) Convección Natural.
2b) Convección Forzada.

Datos:

flujo ó gasto : 20 litros /minuto.

Temperatura del agua de enfriamiento a la entrada de los hornos; T I - i 5°C; = 59°F
Temperatura del agua de enfriamiento a la salida de los hornos; T2~45°C; = 113°F
Diferencia de temperaturas en el sistema ó rango de enfriamiento; DT~ 30°C; ~ S6°F

Esta misma diferencia se conserva en:

1 .-Diferencia de temperatura, para la superficie de calor.

2.-Diferencia entre la temperatura del agua quu entra al evaporador y la temperatura del R-12
en evaporación.

3.-Diferencia entre la temperatura del condensador y la temperatura del R-12 en condensación.

Agua del condensador:
temperatura del agua que entra: 30°C; =86°F
temperatura del agua que sale : 35.555°C; =96°F

Calculamos las toneladas de refrigeración para los siguientes datos:

20 lts/min x (1 galón/3.785 litros) = 5.2840 gal/ min.
Toneladas de refrigeración = (gal/min. x8.33 x DT x 1.0) /200
Ton - ¡(5.2840 gal/min) x (8.33) x (86 ° F) x (1.0)} /200 = 18.6298 Ton. de refrigeración.

Por tablas de R-12; a la presión del evaporador correspondiente a 4.4°C; 39.92ÜF es de

2.55bar,ó 2.6 kg/cm2 ; 37psig.

I .a temperatura de condensación saturada, para 35.55°C: 69°F el agua sale a -12.22°C;

10°F, ó haciendo la diferencia por tablas de R-12, obtenemos la presión correspondiente a!
condensador 8.8942 kg/cm2 ó 8.71 bar; 126.5 psig.

Calculamos el efecto de refrigeración: RF = hg - hf

RR = 81.4 btu/lb - 32.3 btu/lb = 49.1 Btu/lb.

Flujo de refrigerante: f = (Ton x 200 bUi/min) / RF

f = (18.6298 Ton x 200 Btu/min) / 49.1 Btu/lb. = 75 885 lb/min ó 34.42 kg/min.

Desplazamiento teórico del compresor:(flujo teórico del comprcoor)

flujo = peso del flujo x Vg - 96.816 lb/min x 0.773 ft3/lb = 74.838ft3/min.
flujo = peso del flujo x Vg = 57.885 lb/min x 0.773 ft3/lb - 44.74 fi3/min.

Radio de compresión: CR = (presión de descarga a la temperatura de

saturación)/(presión del evaporador.)
CR-Pd/Ps = (126.2 psig + 14.7) / (37 psig + 14.7) = 2.7253

Capacidad teórica del compresor: (desplazamiento x efecto refrigerante x 60) /Vg

Cap. = (1.0692 ft3/min x 49.1 btu/lb x 60 min/hr) / (0.773 It3/lb) - 4075 Bm/hr

2a) Utilizando R-22 como refrigerante y aire para enfriar el condensador.

Datos :
gasto ó flujo: 20 lts/min = 0.333kg/seg =0.000333m3/seg.
T1 = 15°C* T2-45 P C
h 1 = 63.25 kJ/kg h2 = 188.49kJ/kg.

Calculamos la capacidad de enfriamiento:

Q = Dh = h2 - hi =(188.49 - 63.25)kJ/kg = 125.24 kJ/kg.

Capacidad especifica:

34
q - Q x flujo = 125.24 kJ/kg x 0,333 kg/seg. = 41.7425 kJ/seg. = 41.7kW.

Calculamos la capacidad en toneladas de refrigeración:

Cap Ton. = (412371.388W ) / 3600W/Ton. de refrigeración = 11.951 ton de refrigeración,
aproximadamente 12 toneladas. Ver tablas 6 y 7 en el anexo.

Xota: JRSA. modelo h~IAT.\fAS-12.it!iliza R-22.

b) Torre de enfriamiento:

Torre de enfriamiento de convección natural.

Datos de flujo:
Flujo de agua, L= 20 lts/min = 0.333 kg/seg.= 0.000333 m3/se».
Flujo de aire, G= 50 lts/min = 0.833 kg/seg. = O.OOOS33 m3/seg.

Capacidad clorifica del agua, CL = 4.19kJ/kg-°C.

Flujo de calor a través de las paredes de los tubos y la película da agua refrigerante: q = Us
A(Tc - Ts) = Btu/hr-ft2 ó W.

Coeficiente de transferencia de calor: Us= Btu/hr-l\2 ó W/m2-°C.

Temperatura de saturación a la temperatura de entrada del agua refrigerante al condensador: Te
=°F;°C. ' .

Temperatura de la superficie de la película de la película de agua: Ts=°F; °C.

Superficie exterior de los tubos de agua de condensación: A= ft2,m2.

Flujo de calor de la interfase del aire y del vapor del agua, también se llama calor en el
condensador: q = UcA(hs - he) =r Btu/hr ó W.

Coeficiente de transferencia de calor para la interface del aire y del vapor de agua en el
aire: Uc= Btu/lb; W/(m2-kJ/kg).

Entalpia del aire saturado a la temperatura Te: hs— Btu/lb, kJ/kg.

Entalpia de aire entrando al condensador: he- Btu/lb, kJ/kg.

Cálculos:
qs= UsA(Tc -Ts) - (5 x 1 x 19.8416 - 9.8833) = 49.79kW.
qc= UcA(hs - he) - ( 0.6436 x 1 x (74.89197 - 44.6560)) - 19.45k\V/(°C-kJ/kg); convirtiendo:
= 16.2i59kJ/s = kW.
Dq - qs- qc = 49.79kW - 16.2159kW - 33.57kW.

Este resultado representa la extracción del calor, y la disipación de esté al exterior;

como podemos apreciar en la tabla de los rangos de enfriamiento, el máximo rango de
enfriamiento por este método es de : 22.07°C.
Torre de enfriamiento de convección forzada:

Calculamos la energía transferida por una interface:

dqw= L CIDt = 0.333kg/seg. x 4.19kJ/kg-°C = 20.948kJ/s o kW.
Calculamos la transferencia de calor por el peso del agua en la fase interna:
dqw= KladV(t -1") ; dqw / Kl(t -1") = 1/adV; por definición sabemos que : adV =m3. a= m2;
dV= m3/in2 resolviendo:
1/V = (20.94S) / (1.2 x 1.6758) x ( 45 - 30) = Ü.8333m3; V --= 1.1999m3 - 1,2m3.
Comprobamos que la energía transferida por la interiase al medio ambiente es:
dqs= KGadV(t - ta) =(16753332 kW/m2-°C) x ( Im2) x (1.2m3) x (30 -
19.8416)°C. =20.429150kJ/s =k\V.

Según el balance térmico debemos reducir la temperatura de 45°C a 15°C, justo a una
Dt = 30°C; para ello necesitaremos un capacidad de enfriamiento de 41.878k\V.

Qc.e.= q\v + qs + ql = 20.948k\V + 20.4285k\V -i- 0.0008333kW - 4l.377k\V.

Aproximadamente = 41 .S78kW. Nota: (125.76 kj/kg) es la energía que retiramos.

De esta manera la energía del agua a 45°C es de q=62.823k\V. Haciendo el balance :

QTotal=qcontenido -qdesalojado=62.S23k\V - 41 87SkW - 20.945kW.

Según las tablas del agua comprimida sub-enfriada y vapor sobrecalentado: la energía
del agua a 15°C es- 20.982 kW Nota: ver tablas de vapor (63,ülkJ/kg).

Consideremos las condiciones trabajo para la torre que seleccionaremos:

datos:(correspondientes al año de 1990).

SNM (Sistema Nacional Meteorológico); Estación la Marquesa.

Latitud 19° 18', Longitud 99° 22', altitud 3064 m.s.n.m; dirección constante del viento NE.
Temperatura: tmáx=l9.8416°C; tmedia= 9.86°C; tmin.= -1°C

Promedio de lluvias al año ~ 2.933mm; promedio de evaporación a! año — 3.861 mm.

Días con precipitaciones pluviales menores de 0.1 mm. 149; por lo que 40% del año es
lluvioso, pero el ambiente es muy seco.

Complementamos la información con los datos más actuales de la estación del 1NIN;
(año de 1992).
Presión : pmáx.=710.00833 mbar; pmedia=708.541666 mbar; pmin= 707.45mbar
Temperatura:: tmáx=!5.774166°C; tmedia=!0.1575°C; tmin=4.5408°C.
Evaporación total = 84.46833 mm.

Cálculos: t
dqs = KGadV(t" - ta) = 5kW/ m2°C x Im2 x 2.8 Im3 x (30 - 9.86)°C = 2S2.967kVV-m3;
despejando el V, V - 282.967kW-m3/ 62.S23kW = 4.5m3 (con los valores de SMN).
dqs = KGadV(t" - ta) - 5 x 1 x 3.58 x (30 -1.0.1557) = 335.242kW-m3; despejando el V, V=
355.242lkW-m3/62.823kW = 5.65m3 (con los valores obtenidos de la estación del ÍNIN).
Selección de la torre de enfriamiento por medio de las curvas características del fabricante
(Flákt, Marley de México). Ver tabla 8 en ei anexo.
Carga térmica: 41.87SkW=125.759758kJ/s = 39.6947S673Btu/s = 23.81Btu/min.
Rango = 30°C ó S6°F.
Temperatura de bulbo húmedo : (10.158°C = 50.4844°F)real; (16.666T - 62°F)fictic¡o.
flujo: 201ts/min = O.333kg/s = 44.0873 lb/min = 5.292593 gal/min ó GPM.
rango = carga térmica /flujo ; despejamos la carga térmica, Cterm-" 6S°F x 44.08731b/min =
3791.507937 Btu/min.
acercamiento - (tdeseada de agua fria - bulbo húmedo ) = 59°F - 50.4844°F = 8.5151°F.
Variación del rango según la curva II del fabricante: 1.075
Variación del acercamiento según la curva I del fabricante: 1.9
Rango real = 86°F / 1.075 = 80°F = 26.666°C.
acercamiento real = 8.5151°F x 1.9 0 16.5086°F.
Flujo real = 5.292595GPM. - (44.081b/min)/0.0675 = 78.40 lb/min = 0.59277 kg/s
Energía transferida en una fase: qdvv = LCldt = 37.2397kW.
Transferencia de calor por el peso del agua en la fase interna: qds= KGadV(t"- ta) =
33.19S9kW.
Difusión de! calor por la película de vapor: dql= {(rk'adV(w'-wa) / rdm¡=3.43083xl0-3kW.
Qtotal = qvv + qs + ql = 70.44203 OkW.

De lo anterior deducimos que : " sí, seleccionamos una torre de enfriamiento como
método de solución, necesitaremos:

1.- aumentar el flujo del agua en un 56.23%; Esto es de 0.333kg/s a 0.59277kg/s.

2.- debido a las condiciones locales del área de Salazar, Estado de México; del rango de
temperaturas requerido Dt = 30°C = 86°F; solo obtendríamos: 26.6667°C = 80°F, ya que la
temperatura de bulbo húmedo es de 10.158°C = 50.48°F.

La carga térmica = gasto x rango = 3791.507937Btu/min; de los cuáles solo

desalojaríamos 3526.984Btu/min.

Por lo mismo de los 45°C solo reduciríamos la temperatura a 1S.33°C, en vez de los
15°C requeridos .
 Calculo de las tuberías: Hl calculo de las lineas de trabajo se refiere a : (i) Las pérdidas
de carga por fricción(presión diferencial), en el sistema de tuberías; y (ii) determinar las
imensiones de la tubería. Hstos presentan series separadas de cálculos ó estimados cuanto
más sean complicados los requerimientos. Ejemplo, un gran diámetro de tubería produce
ricciones mínimas para un determinado rango de Unjo, pero al mismo tiempo representa un
elevado costo inicial. El objeto de determinar las pérdidas de carga es: Determinar la
pendiente de pérdidas para una parte de el total de un sistema establecido ó para basar en estos
cálculos la selección de la bomba más conveniente.(ii) y finalmente determinar las
dimensiones de la tubería más óptima. Otros factores pertenecientes a el diseño de sistemas
también pueden estar involucrados pero, también caben dentro de estas dos categorías.

Pérdidas de flujo: En una buena cantidad de casos las pérdidas de flujo son calculadas
de forma empírica ó semi-empírica, ó se determina por un estimado de forma alternativa,
tablas ó cartas son ampliamente usadas para leer directamente la pendiente de fricción para
rangos de flujo particulares y dimensiones cié tubería, los resultados obtenidos dependen en
gran manera de la validez de los datos empleados, muchos de los cuales presentan marcadas
inconsistencias ó divergencias, l.a mayoría de estos datos está preparada para el flujo de agua,
y no puede ser directamente aplicable para fluidos altamente viscosos, estas pendientes
tabuladas u otros que son conocidos , y son aplicables para diversos líquidos, pero los
resultados obtenidos son directamente por cálculos.

Tipos de flujos : Hl tipo de flujo, puede ser laminar ó turbulento, esto puede ser
determinado por el número de Reynolds(Re).Esta es una cantidad expresada por la división
del producto del calibre del tubo, y la velocidad de flujo por la viscosidad cinemática del
Huido involucrado fuera de cantidades dimensionales, el valor anumerico actual de Re que sea
obtenido es independiente de las unidades empleadas, por el calibre, la velocidad del flujo.(
suponemos la viscosidad v en centistokes).

En unidades de ingeniería :

Re - (7740DV)/v
Donde D es en pulgadas; V es en ft/s
Re=(930DV)/v
Donde D es en cm, y V es en m/s

28
 número de Reynolds para agua limpia y fría
1
Calibre de tubería

pulgadas ~1 Íl/2 ~2 3 4 6 8~ 10 12 18
mm. 25 40 50 75 100 150 200 250 300 450

por 1
gal/min. 3800 2500 1900 1270 950 630 475 380 320 210
por 1
litro/min 835 550 420 280 210 140 105 85 70 46

Para agua limpia y fría

Re = 7740DV ó Re = 930DV

Pendiente de flujo laminar : Cuando el flujo de un fluido es laminar(el número de

reynolds abajo de 2000) la pendiente friccional puede ser construida por primer principio
' usando la ecuación de Darcy-Weisbach en la forma:

AP = f (LrV2 /2Dg)
P= presión de alrrededor,r= densidad de masa del fluido, f= factor de fricción = 64/Re el
! resultado en unidades que incluyan el rango de flujo para un flujo de velocidad determinado.
AP = Kl(LQm/D4)
L= longitud de la tubería,m=es la viscosidad en "centipoise", Kl-factor dependiente de las
unidades L, Q, D.
Para L en pies y D en pulgadas:
Kl= 0.0002275 para Q en Imp. gal/min.
Kl= 0.0002730 para Q en U.S. gal/min.
Para L en metros, D en milímetros, y Q en Iitros/min.
Kl= 9.05
Expresamos las perdidas de carga(AH), por una formula equivalente:
AH=K2f(LQ2/D5)
Para AH, y L en pies y D en pulgadas:
K2= 0.0260 para Q en Imp. gal/min
K2= 0.0311 para Q en U.S gal/min.
Para AH y L en metros, D en milímetros y Q en litros /min
K2 = 641270

Pendiente de flujo turbulento: En el caso de flujo turbulento el factor de fricción es

inversamente proporcional al valor exponencial del numero de Reynolds, para las condiciones
de la superficie y la rugosidad de la tubería. La forma (exponencial )podemos por derivada
semi-empírica

30
 CAPITULO 4

(LAY - OUT)

Cálculos de la tubería :

Cálculos de los niveles máximo y mínimo del tanque auxiliar:

Datos del tanque:

Forma: Cilindrico con casquetes convexos.
Diámetro exterior: 1.65m = 165cm: (D)
Longitud del tramo recto: 10.4Sm = 1048cm: (L)
Altura del casquete: 0.03m = 3cm: (A)
Volumen del casquete convexo: (P)
Volumen del tanque: (G)
P = 1.5708 x A x [(A2)/3 + (D2)/4] =0.032087909 m-"»
G = (P x 2) + ( L x D2 x 0.7854) = 22.47305154 m-» = 22473.05154 litros

Según podemos apreciar en la figura que muestra la disposición de los niveles de

vidrio colocados en el tanque, las alturas correspondientes de superior a inferior en forma
desendente a partir del borde inferior son:

H| =1.62 m; H 2 = 0.95 m; H3 = 0.5526 m; H 4 = 0.13 m.

El radio del tanque es : R = D/2 = 1.65 m /2 = 0.825 m.

El tanque está en colocado de forma horizontal sobre su dimensión más larga; por lo
que a una altura igual a su radio (0.825 m ) el espejo formado por el agua presenta el 100%
de su superficie; esta nota será de utilidad para las deducciones siguientes.

Llamamos S a la superficie del espejo del agua, y tiene un valor de S = D x L = (1.65m

x 10.48m)= 17.292 m2.

El volumen máximo de capacidad del tanque es V = 22.473 nv .

Y llamamos H a la altura total del nivel. = 1.65 m.

Por relaciones de porcentajes de altura obtenemos los siguientes resultados :

Hi= 1.62 m;V H | = 22.0644 nv>; S H i=8.33159986 ni2
H 2 = 0.95 m;VH2 = 12.939 nv5; SH 2 = 15.01673 m2
H;, = 0.5526 m;VH3 = 7.52641192 m3; SH3 = 8.523960982 m2
H4 = 0.13 m; VH4 = 1.7705979 m3; SH4 = 1.362399986 m2

3/
 r~""I I 1

D= 1.65m.f!j Cap. = 7

)
hiN
L =10.48 ra.
1! A

0 03m |

F¡R. 11-/

FIG. II

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA

TITULO: TAA/Q(J£
FECHA:
No. DIBUJO "
 ALIMENTACIÓN DE AGUA A HORNOS DE SIMTERIZADO

Q Q C
1
T i..-.
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L

© kwiM a.»"wvt»

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r**~' ¿

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA !

TITULO: ¿ ^ y .• OUT
ESCALA: FECHA:
ACOT: No. DIBUJO ¡2

33
 Deseamos implemenlar un dispositivo de seguridad por medio de un regulador de
nivel que 1) evite el derramamiento del líquido al sobrepasar un tope adecuado y 2) se evite
que el tanque se vacie totalmente dañando a la bomba. Si arbitrariamente colocamos los
electrodos de nuestro dispositivo de nivel a 15cm del borde superior e inferior obtendremos
un control del liquido almacenado en el tanque :

Altura total del tanque = 1.65m ; Altura del nivel superior = 1.5m; Altura del nivel inferior =
0.15m. Al evaluarlos obtenemos los siguientes resultados:

A.N.S. = 1.50 m; V A N s = 20.430 IVP; SA.N.s. = 0.8646 m-

A.N.I. = 0.15 m; VA,N L = 2.043 nv; SA.N.i. = 0.78599 m2

Cálculo de la cisterna del sistema de alimentación a los hornos:

Este deposito tiene la función de colectar el agua que retorna de los hornos, reponer el
agua perdida por vaporación, y dar un tiempo de 20 min. de servicio en caso de que fallara el
suministro de la red, la bomba de este deposito debe contar con los dispositivos de seguridad
planteados en el tanque auxiliary una alarma sonora ó luminicenle que advierta que su nivel
minimo ha sido alcanzado, de igual manera en su nivel máximo.

d = 1.13[(Q/v)]i/2 = 11/4" =-- 0.0.3175 m; diámetro nominal

Q = [(d(v)l/2) /1.13P = [((0.03175m)(1.2 m/s)l'2)/1.13]2 = 9.473529641 x 10-*» m-Vs =
56.84117785 lts/min

I.a velocidad real en el ducto :

v = [(1.13 x(9.473529641 x 10-4m3/s)l/2)/0.3175m]2 = 1.09544 m/'s
Para un diámetro nominal de 11/4" de tubería de cobre tipo M, norma 13-88: el diámetro
interior de la tubería es 32.791 mm.Por tanto el gasto real será :
O = [((0.032791 m x( 1.095445 m/s)0.5)/l.l3]2 = 9.224503772 x HHnvVs = 55.34702263
lts/min x 20 min = 1106.940 Its- 1.10694 nv.
Cálculo de la línea W-07 (retorno del agua de los hornos):

Fsta línea sobresale del nivel del piso del arca de hornos, y es visible en el cuarto de
cilindros porque éste ultimo se encuentra a desnivel, como el flujo de alimentación es de 40
Its /min este mismo es el que recobramos el diámetro nominal del tubo es de 2"; según las
tablas de la tubería de cobre tipo M ; el diámetro exterior es de 53.975 mm; y el diámetro
interior es de 51.029mm. obtenemos la velocidad y el gasto real:
V= [(1.13(Q)l/2)/d ] = 0.57176233 m/s
Q=[(d(vl/2))/1.13]2 = 1.1659 x 10-3 m 3/s = 69.959 lts/min

F.ste sería el gasto en la tubería si se llenara completamente el tubo, pero funciona el

tubo a solo 57% se su capacidad. Sí quisiéramos sustituirlo el diámetro sería de :
d = 1.13[(6.666 x 10-4 m3/s)/0.57176233 m/s] 1/2 = 0.03858 rn .
Pendiente de presión y perdidas de carga por fricción para la linea W-07:
Re\V-07 = [(dpv)/u] = [(0.051029m x 101.756371 kg-s2/ m 4 x 0.5717 m/s) /10.25xI0-5] =
2.84x105 » 2320; flujo turbulento.
e /d = (0.00015cm /5.1029cm) = 0.000029; Por el diagrama de Moody/= 0.025
AP\v-07 = 0.005[( / Lpv2) /d] = 0.005[(0.025)(100m)(101.7*5kg-s2/m4)]/(0.051029m)
=8.14687307kg/m2 = 8.146873xl0-4kg/cm2.
HLW-07 = / [(Lv2)/(2dg)] - (0.025)[((100m)(0.5717m/s)2 )/(2x0.051029mx9.81m/s)] =
0.81615186 m.

Calculamos las longitudes equivalentes en la ¡ineaVV-07:

Accesorio y/o válvula longitud equivalente tidad longitud total
codos a 90° 0.S5 m ~ 4.25 m
codos a 45° 0.85 m 3 2.55 m
"T'flujo lateral 3.50 m 3 10.50 m
suma: 17.20 m
Longitud total equivalente en la linea W-07 para la longitud de : 6,10m
Longitud total 23.30 m

Pendiente de presión y perdidas de carga por fricción para la linea W-07 para la
longitud equivalente total:

A P - 23.30 m (8.14687304x10-4 kg/cm2)/100 m = 1.898221418x10-4 kg/cm2

H L = 23.30 m ( 0.81163186 m)/100 m = 0.19015 m
Comprobamos los resultados utilizando el factor K en codos a 90° y 45° por la
relación: _
h L = K[(v)2 /(2g)] = L(m/s)2 /(m/s2) ]= m
hL90° = (0.9)[(0.5717m/s)2 /(2x 9.81 m/s2) x 5 pzas. = 0.0799635 m
h L 4 5 ° - (0.29)[(0.016658557m)]x 3 pzas. = 0.0144929 m
T flujo lateral = 1.25(0.016658557 m)x 3 pzas. - 0.062469 m
HTot\V-07 = 0.04975 + 0.151926 = 0.2017 m.

Cálculo de la pendiente de presión y las perdidas de carga por fricción en 100 m, en

la linea W-04 (Alimentación al tanque de reposición de agua).

Datos:
flujo en la linca general: 69.95 Its/min = 1.165983 x 10-3 m 3/s
P = 5.2 kg/cm2 = 5.033881 m
L = Ó2.5m
Tubería de cobre tipo M, norma B-S8
Accesorios : 5 codos a 90°, 1 reducción, 1 T
Dimencionamos el diámetro :
d = 1.13[(Q/v)]i/2 = l.l3[(6.666xl0-4m3/s)/(1.2m/s)l»/2 = 0.02663 m
Rn las tablas de la tubería de cobre, tipo M existen:
D n o m = 25 mm; diámetro interior = 0.026797 y D n o r n . : - 32mm ; diámetro interior = 0.32791
m. Temamos la mayor y calculamos la velocidad.
v = [(1.13(6.666x10-4 m-Vs))/0.026797 m p - 1.185476205 m/s.
Analizamos el flujo:
Re = [(dpv)/j.i] = [(0.026797m x 101.75 kg-s2/m4 x 1.185476205 m/s)/10.25x10-5 kg-s/m2] =
31534.7629 = 3.15347629 xl(H flujo turbulento.
e/d = 0.00015cm /2.6797cm = 0.000055979 . Por el diagrama de Moody /••= 0.045

Calculamos la pendiente de presión y las perdidas de carga por fricción en 100 m.

AP = 0.005[((0.045x 100m x 101.75kg-s2/m4 x (1.185476 m/s)- )/0.026797 m]=-- 120.064
kg/m2 = 0.01200 kg/cm2.
HL = (0.045)[(lOOm x (1.185476m/s)2)/(2 x 0.026797 x 9.81 m/s2)] = 12.048 m.

Calculamos la s longitudes equivalentes:

accesorio long, equivalente cantidad total
codo 90° 0.06 m 5 0.3m
"T" flujo normal 2.00 m 1 2.0m
lred-d/D 0.17m 1 0.17m
Total = 2.47 m

Longitud total: 2.47rn -i- 2.50 m - 4.97m

Para la longitud total calculada obtenemos la pendiente de presión y las perdidas de

carga por fricción:
AP\v-04 ^ 4.97 m x (0.012 kg/cin2) /100m = 5.964 x 10-4 kg/cm2
HLW-04 = 4.97 m x (12.048 m /100 m) = 0.5987 m

Cálculo de las perdidas por fricción por 100 m en las lineas W-09, W-10,W-l 1.

Datos:
Q - 40 lts/min = 6.666 x 10-4 m 3 / S ; v - 1.1854 m/s; d= 0.026797 m, En 100 m. es la misma
pendiente de presión y las perdidas de carga calculadas anteriormente.

Por el método de longitudes equivalentes obtenemos las perdidas totales.

Linea W-09:
4 codos a 90° = 1 m x 4 pzas. = 4m
r>LW-09 = 0.75 m + 4m = 4.75 m.
Linea W-10:
6 codos a 90° = 1 m x 6pzas. ~ 6m
3 codos a 45° = 0.04m x 3pzas. = 0.12m
Valv. de comp.= 0.25m x 2 = 0.50 m
1 Equipo:
Perdida por entrada al equipo: h L = K[(v22)/2g] = 0.78[( 1.1854 m/s)2 1(2 x 9.81m/s2)] =
0.05887m
Perdida por salida del equipo: h L = K[(vs -v2)2 /(2 x 9.81 m/s2)] - 0.965f(1.2 - 1-185476 m/s)2
/(2x9.81 m/s2)J = 1.0375 x 10-5 m
1 válvula check = 0.2148859 m
"T" flujo principal = 0.95 m x 2 pzas. ~ 1.9 m
 =
Equivalente W-10 (6 +0.12 + 0.50 +0.05887 +1.0375 x 10-5 +0.2148859 +1.9) m =
8.7.93766275 m

Linea W-11 :
codos a 90°= lm x 8 = 8m
codos a 45° = 0.04m x 3 = 0.12 m
Valv. de globo = 1.5m x 1 = 1,5m
Valv. check = 0.2148m x 1 = 0.2148m
"T" flujo lateral = 2m x 2 = 4m
Equivalente W-ll = ( 8 + 0.12-- 1.5 +0.2148859 +4)m - 13.834885 m
i = 13.834885 m + 7.125m - 20.984885 m

Calculamos la pendiente de presión y las perdidas de carga por fricción en las

longitudes reales de las lineas VV-09; W-10;W-l 1.
Linea W-09:
AP = 4.75 m x (0.12kg/cm2)/100m = 5.7x10-4kg/cm~
h L = 4.75 m x (12.048m /100m) = 0.57228 m
Linea W-10:
AP = 13.6687 m x (0.12kg/cm2)/100m - 1.64025xl0-3kg/cm2
h L = 13.6687 mx(12.048m/100m)= 1.6468m
Linea W-11
AP = 20.984885 m x (0.012kg/cm2 )/l00m = 2.51818 x 10-3 kg/cm2
h L = 20.984885 m x (12.048m/100m) - 2.5282 m

Construcción teórica de un enfriador utilizando R-22:

Planteamiento: Requerimos enfriar agua con un flujo de 40 Its/min de 45°C a 15°C,

con una diferencia de temperaturas de 30°C. Consideramos esta diferencia igual a la existente
entre la temperatura del liquido que entra al enfriador (evaporador ó intercambiador) y la
temperatura de evaporación del R-22; de igual manera suponemos que es la misma diferencia
de temperaturas entre el agua que sale del condensador y la temperatura de condensación del
R-22, (posteriormente evaluaremos e! condensador enfriado por aire).

Datos adicionales
Tsobreca!entamientoR-22=TSH= 18.333°C = 191.4833°KÓ65°F
Tmáx = 45°C = 218.15°K ó 113°F (Con está temp, obtenemos la Presión en el condensador)
Tmin - 15°C = 188.15°K ó 59°F (Con está temp, obtenemos la presión en el evaporador)
Dalos obtenidos de labia 3-280 para el R-22 y el diagrama de la figura 3-35 P-H de Perry \s Chemical.

1.-) Evaluamos las toneladas de refrigeración necesarias:

Líquido a enfriar:
Agua a condiciones standard, Flujo = 40 lt/min = 0,666 x 10--* nv/s - 0.666 kg/s (de agua)
Entra a 45°C y sale al 5°C, At = tentra - tsale = 30°C = 203.15°K =86°F

Hs un liquido comprimido sub-enfriado(no saturado), porque a la presión de 1 Bar

(14.696 Ib/pul2) la temperatura de saturación es 100°C.

Obtenemos los valores puntuales en las tablas de vapor y agua:

lbar y ti = 45°C :v = 1.0098 xlO-3 m3/kg ; p = 990.21 kg/nv ; h - 188.49 kJ/kg ; u
=188.39kJ/kg ; s =0.63849 kJ/(kg-°K)
lbar y t2 = 15°C : v = 1.00086 x 10-3 p = 999.74 kg/m.v h - 63.01 kJ/kg; u = 62.91 kJ/kg ;
s = 0.22422 kJ/(kg-°K).

El calor absorbido por el agua para la At referida es:

Aq = h 1 - h2 = (188.49 - 63.01) kJ/kg - 125.48 kJ /kg.
Q = calor x flujo de masa =-- 125.48 k.l/kg x 0.666 kg/s - 83.65333 kJ/s
sí consideramos que cada horno consume 0.333 kiv's osea 20 lt/min
Q -= 125.48 kJ/kg x 0.333 kg/s = 41.78484 kJ/s
Efecto refrigerante =r (41.78484 kJ/s / 3.6 kJ/s-ton de ref.) ~ 11.6173 ton de refrigeración.

2.-) Análisis del sistema del enfriador utilizando R-22:

" insertar aquí el diagrama esquemático y el diagrama P-h con los valores correspondientes y
el ciclo A-B-"

3.-) funcionamiento

Punto A : Inicio del ciclo ; el liquido saturado entra desde el condensador hacia la
válvula de expansión restringiendo su paso por ella, después de sufrir una expansión súbita.

Línea A-B : Proceso de expansión súbita en la válvula sin cambio de entalpia .

Línea B-C-E : Expansión en el evaporador a presión constante.
Línea E-F : Compresión isoentropica sin perdida ó ganancia de calor.
Línea F-G : Saturación del vapor sobrecalentado a presión constante.
Línea F-A : Condensación del refrigerante a presión constante.

4.-) Cálculo del ciclo refrigerante:

Obtenemos la presión del evaporador con T= 15°C = 188.15°K en tablas 3-280 de

Perry's Chemical handbook, interpolamos los valores con la fórmula:
f(x) = (1 /(Xi-X0))[(X!-X) flxo) - (Xo-X) f(X

Presión en el evaporador = 0.073738 bar.

3 8
 PRESIÓN CEL CONDENSADOR

PRESIÓN DEL EVAPORADOS

8 8

ENTALPIA

(a)

CONDENSADOR

U-J
DEPOSITO

COMPRESOR

VÁLVULA, DE
EXPANSION
(b)
FIG. 13

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA

TITULO: CICL 0 REFRIGERANTE
ESCALA: FECHA:
ACOT: No. DIBUJO /3
Obtenemos la presión en el condensador con T= 45°C =218.15°K en tablas 3-280
interpolamos los valores de la tablas y:
Presión en el condensador = 0.544201 bar.
Obtenemos las propiedades del refrigerante a la presión del evaporador.
Volumen específico de vapor: v u = 2.69726907 m-Vkg
Entalpia de liquido; ]J/-= 306.6.9 k.J/k£
ErfeApía fo -vapor. Vi» - Sfó.9353 W/'Vg
Entropía de vapor: S¿,= 4.9726.1/kg
Obtenemos las propiedades del refrigerante a la presión del condensador.
Va'.WiTOT. ^sp'tcUvw'it Uqukky. vf = 6.1771964 s. l(H v.v:\v¿
Entaípía de fíquído : fif = 339.5735 fcjYkg
Entalpia de vapor: h g = 581.1148 kJ/kg
Entropía de vapor:. s,¿= 4,8854 J/kg,

Fl efecto refrigerante : FR = htt (evaporador) - lif (condensador)

ER= (565.9353 kJ/kg - 339,5735 kJ/kg) = 226.3618 k.I/k»

Flujo del refrigerante por tonelada = [(211 k.l/min/ton ) / (226.361 S k.!/kg)] =

0.932136076 kg/min/ton.

También podemos expresar el flujo en:

Flujo del refrigerante = (0.932136076 kg/min/ton) x (11.6185 ton) --= 10.830023 kg/'min
=0.180500383 kg/s = 649.80138 kg/li.
ER en toneladas de refrigeración : ER= carga de calor x flujo/12660
FR = [(226.3618 kJ/kg x 649.80138 kg/h) /12660 kJ/h/ton)l = 11.6185 ton de reír.
Volumen teórico de vapor = Peso del flujo x v g (compresor) =; m-\' min.
- 10,830023 kgímin. x 2.69726907 mVkg = 29.21 J49607 m3/ m ijj = 0 48685810J mVs

-=• /rg(coriA:risaüfor) - figíevaporadorj - 581.1 ¡48 U,'kg - 565.9353 - i 5. i 795Ui'kg

Trabajo de compresión = calor de compresión x peso del flujo.
= 15.1795 kJ/kg x 649.80138 kg/h - 9863.660048 k.i/h

Podemos expresarlo en HP :
=9863.66048 kJ x 1 kW-h /3600 k.l = 2.7399 kW x 1 HP/0.746 kW = 3.672795 HP

Carga de calor en el condensador = entalpia del condensador a la misma entropía del

evaporador - entaipía de liquido condensado a la P del Condensador.

CCC = hd - hr(condensador) = (565.9353 - 339.5735) k.l/kg = 226.3618 kJ/kg

Coeficiente de construcción = 1.807424146
eficiencia teórica 100%
eficiencia real 55.32%
 Dimensionamiento de la tubería del sistema de refrigeración:

Datos:
Fluido : R-22
Ti = 15 O C,T 2 = 45°C;
Flujo interno: 0.180500383 kg/s = 1.805 xlO-4 nv/s
Obtenemos el diámetro suponiendo una velocidad de 1.2 m/s
Por la ecuación de diseño:
d = 1.13 [Flujo/velocidad] 1/2= 1.13 [(1.80500383 xlO-4 m 3/ s )/1.2 m/s] 1/2
d =0.1385884 aproxim = 0.5456 pulgadas nominales = en fracción a 35/64

Buscando en tablas de tubería de cobre tipo I-, Norma B-88 (Manual

Selmec).Encontramos que nuestro diámetro nominal de 13.85884 mm. se localiza intermedio
de los diámetros nominales de 13mm (1/2") y 16mm (5/8") . Tomamos el mayor, y
obtenemos la velocidad real en está tubería, por medio de un despeje en la formula de
dimensionamiento:
Vrcal = [(113 (flujo)l/2 /d]2 = 0.897969774 m/s

Analizamos el flujo:
Re = dpv/.u
A45°C
=(0.016916m x 113.2272182 kg-s2/m4 x 0.897969774 m/s) /3.443513125 xlO-6kg-s/m2
= 4.994689439 x 105 » 2320 por lo tanto es un flujo turbulento.
A 15°c
=(0.016916m x 125.6119558kg-s2/m4 x 0.897969774 m/s)/3.443513125 x10-6kg-s/m2

Obtenemos el tactor de fricción por el diagrama de Moody:

e / d = 0.00015 cm /1.9616 cm = 0.000088673
A 45°C / = 0.01880 ; a 15°C / = 0.0200

Calculamos las perdidas de carga y la pendiente de presión en 100m.

A 45°C AP = 0.005[(/Lpv2) / d] =(m x kg-s2/m4 (m/s)2 /m - kg/m2
= 0.005[(0.188 x 100 x 113.2272182 x (0.89796977 )2 /0.016916 = 50.734614 kg/m2
= 5.07346 xlO-3 kg/cm2
HL ==y'[(Lv2) /2dg] = (m x (m/s)2) /(m x m/s2) = m
= 0.0188 [(100 x (0.897969774)2) / (2 x 0.016916 x 9.81)] - 4.567563634 m
A 15°C
AP = 59.87654716 kg/ni2 = 5.987654716 kg/cm2
H L = 4.859110249 m
(Perdidas en 100m , posteriormente podremos hacer correcciones)
 Cálculo del intercambiador:

Planteamiento: Dimensionamiento de un intercambiador de casco y tubo, que tiene la

función de enfriar agua de 45°C a 15°C con un flujo de 401ts/min. I.a diferencia de
temperaturas es de 30°C; consideramos esta diferencia igual a la existente entre la
temperatura del agua que entra al enfriador y la temperatura de evaporación de R-22.

Datos:
Tubería:
Material: cobre tipo I. norma B-88
DNominal =5/8 ";. DExterior =0.01905m; Dinterior = 0.016916m; SExterior= 0.0598 m2/ m
Conductividad térmica del material: A 45°C = 377.14 w/m°K
Fluido: R-22
Flujo interior: 0.180511385 kg/s
tentrada" 15 °C; ts]1R.22 ^ 1S.333T; tsa|¡da =45°C
Velocidad de flujo: 0.803143627 m/s
J.I- 0.005647x10-4 kg-s/m2
p - 3.59525 kg/m3
K=O.I46kJ/sm°c

Analizamos el flujo interior:

Re (R-22) ~ dpv /¡.i = adimensional
= [ (0.016916 x 3.59525 x 0.803143627)70,005647 x 1(MJ = 8.656934 x 101 » 2 3 2 0
ú flujo us tobutevto. z id = ;0.W»\5CT£\ rt.69\6w¡\) = G.0QM»S673<V •, psw fe tanto z\
factor efe fricción f~ 0.035
P r = Cp \JL /K = adimensional
= tU .058 x 0.005647 xlO-4) /0.1461, = 3.657346 xlO-5
Fluido: agua
Flujo exterior: 0.666 kg/s
tcntrada= 45*C; tsa|jda "15''C ninguna de 'las dos temperaturas es critica para e'i agua.
Velocidad de flujo: 1.2 m/s
H = 0.6160142 x 10-4kg-s/m2
p = 990.2 kg/m3

Analizamos el flujo exterior:

Re(agua)= dext. P v fo ~ adimensional
=[(0.01905 x 990.2 x 1.2) / 0.6160142 xJ0-3J -3.67458607 x 105 » 2 3 2 0 ;. flujo
Viíb'c'.OTto; sfd = O.OW.StvT.Í \ .%5Qí,ra - 0.00007%l<WV, E\ fattoí di, ftwatán / = 0.03-7
P r = Cp ja /'K = aa'ímensíonaf
= [( 4.183 x 0.6160142 x 10-4 ) /0.597] = 4.316226798 xl0-4
Calculamos los coeficientes de transferencia de calor por medio de la formula de
convección forzada.
N u = fh d / k] -0.116[R c :/3 -¡25] Prl/3 [l+(d/L)2/3j (jLiliq/MliciWjO. 14
(Nota: para gases el termino ultimo que relaciona las viscosidades , a la temperatura del
líquido y a la temperatura de la pared, se omite).

Nu (R-22) = 0.116[(8.6569391xl04)2/3 -125](3.657343

=7. J33J .19802; despajamos el coeficiente de transferencia de calor:

h(R-22) = Nu K /d = [(kJ/m-s°C/m) /m] = kJ/m2-s°C/m

= 1(7.133119802 x 1.46x10-4) /0.016916] = 0.061565115 kJ/ra2-s0Gin
Nu(agua) =0.))6[(67458607 x )0^fB -}25]{43¡6226798 x J0-4)J-ttf;+
= 4439492366 ; despejamos Vi y queda Vi =[1ÑU K /á'|
h(agua) =[(44.39492366 x 5.97 xi CM) /0.01905] =1.39127386 kJ/mVC/m

Calculamos la temperatura media logarítmica:

MLDT = [(At2 -Atj) / (2.31og(At2 /Ati))]
Pero para dos Huidos a contracorriente con At. iguales la expresión se reduce por
deducción en: MLDT = [At /2.3log(2)] = °C
Por lo tanto para un rango de temperaturas de 30°C
MLDT = 30°C / 2.3log 2 = 43.329299689 °C

De la ecuación de Fourier q = UA(Tb -T o ) ; sabemos que el coeficiente de película

de transferencia de calor para una diferencia de temperaturas dada es igual al recíproco de
todas las resistencias térmicas que se presentan en un flujo de calor. U = 1/Rterm tot.

Coeficiente de película interna:

D2 = 0.016916m; R2= 0.008458m. K U2 =0.37714 kJ/sm°C/m

\\5W^^

Coeficiente de pe!.cula exterior:

D, =0.
U i (agua) = 1 /[(1 /hl )+(Rl ln(R2/Ri )/K i, 2 )HRl^2h 2 )] =(m2s°C/m)/kJ
=(7(J./0.6J56JJ5J+fí0.009525Jn(0.008458/0.009525;,V0.377J4J+f{0.00952.'5/(0.008458sJ.39J
27S986)V I = 0.059051222 w¿s°C/kS
^diseño = U\ ^2=0.8440616

Si consideramos el área exterior como el área de transferencia utilizaremos Uj; si por

el contrario consideramos el área interior U2.
qi = hiAextcriorOVTo ) = (kJ/mVC x m2/m x °C) = kJ/s
qi = (16.93445057 x 0.0598 x (45-15) = 30.38040432 kJ/s
q2 = li2A¡ntcrior(Ts-To)) = (15.14043511 x 0,03846576 x(45-15) = 17.47165029 kJ/s

43-
 La longitud de la tubería es obtenida por la siguiente ecuación de diseño:
L = [mfluj0Cp(Tentra -Tsale)/Mh(t s -t b )] = [(kg/s x kJ/kg°C x °C)/(m x kJ/m2s°C) x°C] = m
L = [((Q.333"x4.lS3 x.í v 45-l5)y^ix0.0l9Q5 x 16.93445057 K ( 4 3 . 3 2 9 4 4 9 -15)1
L = 4l.78S}7,'28.71 Í38Í58 = 1.4554 m

Ahora podemos obtener el área de transferencia total:

A = j r x d x L = (3.1416 x 0.01905 x 1.4554) = 0.087101818 m2

Método empleado para el cálculo de un Íntercambiador de calor del tipo (1-2) .Un
paso por la coraza y uno ó más pasos por los tubos.

Fluido Caliente: (Lado de la coraza)

Ti = 45°C; T 2 = 15°C; Cp= 4.183 k.I/kg°C; s= 9.81 m/s2; j.i= 0.6160142x10-4 kg-s/m2; K=
0.597 JC.Í/JTJ-S°C; B - errado entre Jos deflecíores; C - espado entre Jos tubos.

En tabla 11-3 B 3/4" OD tubos 15/16" en arreglo triangular.

DI = 12" = 305mm. = O.3O5m; C= 0.0231825m; R = 0.25DI = 0.7625m; PT = d o + C, por
tanto P T = 0.0428625m.; N 0 - p . p c = 1 paso; Calculamos el área de flujo: As.
A s = [(DI x C x B ) / P T I = [(,m x m xm) I m\ = m2
•% = [(0.305 x O.Ü23X125 x Ü.07625j/0.0-428625m¡ = 0.012920138 mi
Calculamos la masa velocidad = W /A s = [(kg/s)/m- "J = "kg/m--s
G s = (0.6666)/0.012920138 = 51.59903555 kg/m2-s.

Calculamos el diámetro equivalente:

D e ~ [(4xPy2 )- (íi(do)2)/4) ]/(7tdo)=[4x área axial de flujo / perímetro mojado]= m.
D e = [(4 x (0.0428625)2 -TI(0.0 1 905)2/4]/(TC0.0 1905) = 0.046592017 m.

Para obtener la curva de transferencia de calor (J¡.j) para un haz de tubos en

deflectores segmentados a 25% por la figura 28 de D.Q.Kern:

R e - (D c Gs) /,u = [(0.046592017 x 51.59902555) /0.6160142 x 10-4 ] =390267.4876

flujo turbulento. La relación es L/D - (1.45545 /0.046592017) = 31.238184

En la misma figura 28 encontramos que para un diámetro exterior del tubo =

0.01905m = 3/4", un paso triangular de 15/16" un diámetro equivalente d c = 0.55" = 0.01397m.
Rc= [d e G s ] l\x. = [('0.1397m x 51.5990355 kg/sm2) /0.6160142 xlO-4 kg-s/m2 = 11708.02462
» 2 3 2 0 ; flujo turbulento; El valor de J H es:
K] [(Cpu)/K]-l/3[(u/ Mw )- 014 = 58
0 ]4
) - - = 1(0.6J60J42x i0-4,/J. J620.x )(M)-0.14 - 0.9J4984723

44
 _D e Gs

23 30 NO 3X1 MO 1000 2000 3 iO.OCO 100.000 1500.000

íocor 1000
S p A r a dt Ilujo > través del naz, i , = 01 X C X B / 1 4 4 P , "s- area de flu¡o a traies del haj pies'
5
TTTMHI velocidad. G. = W/a.. Ib/h Xpie» * espaciado de los deflectores, plj
iDOL= 's
•.-.iru ' , . , , ,de
axiit . „ (lujo
..,_ c • calor esoecifico del fluido, Btu/lbX 'F
5K>Si0iimtlrarqu!"lBilt. d,- espaciado entre tubos adyacentes, pío
perímetro húmedo diámetro equivalente, pies
400 diámetro equivalente. OIQ
Paso
300 &!.-• Masa velocidad, Ib/h X pie1
cuadra '-- coeficiente de peliculi pan el exterior dtl
Btu/h X nie' X •¥
_ =• diámetro interior ¿t la ecraia. pío
/- • conductividad térmica, Btu/h X pie* X
paso de tubos, plQ
peso del Huido que ¡luye. Ib/h
viscosidad a la tematratura calórica.
Ib/oie X h
Viscosidad a la temperatura de la _
60 ^r^^^>i^iisrBfyiTij^ p areo d
pareo el tubo,
del tubo, la/pie
la/pieX n
X ti
T í SO

" ——•'•'- — • [• ''•'•••I—— *•-*-1' I —*• I . I I—!•'-l-pIHI ' •• v 1 ' •- j * i r ' " T - - ^ 1 •• t •• T I ••**rr^-;'-l-i'-t'-"'-^4--' ' • '—• • •' • "*'•• t ••—• • — i 1—^ ' T~T — ~ ~ í • • • * 1 ^ — , . . . ' . , '^.Zl

-?.,--4——.-(—j—j-r-t-t-j i • ^i-^pT—t-i-<-i:]—i-;i-|-j-|—*--i—i—i—i—M-fi—'"t-í^P'—~"t"~'"•;-<-• r~F"¡~!~' i ' 1— T ~"T~i~Tt~'~ i ~

20 100 2H> 500 !0DO 2CM 3 I0.COO OOPCX) 2 3 1.000.0W

6

FIG. Curva de transferencia de calor para lado de ia coraza con haz de tubos con deflectores Fegmentados 2 5 %

til
 0.5 0.2 0.3 . 0.4 • . 0.5. 10.6 T 0.? 0.8 0.9 1.0
S' ' •
F«sU* dt cwitetlln F r tm MLDT.

1 p i u rn It eoru>, 2 • o i l pn«í m >*» tubot

i FIG.
Factores de corrección. MLDT para intercambiadores 1-2. (Standards of Tubular Exchanger Manufacture
Association, 2a.-ed.,-New York,:1949)
FtG. \S
 e ICOOCOO
^!J^
CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO
a t = ara de flujo i tnirs de los tubos, pits nudradoi
C = altr cspecilia dtl (luido, Btu/lb X °F

100 k -conduct'uidad térmica, Dtu/h X pie* X "F/pit j=s=Ef£yT-.Tprfrri=jc

L ~ Longitud de I I trayectoria, pies
Ptio del fluido que fluye, Ib/h

?J5 ¿O 4D50E0 W1D0 200 3 4 S 6 1 O 1000 1 4 b 6 1 6 «XJ.OOO 2 1 * $ 6 1 ñ ipOO.OQO

FIG. •. Curva de transferencia de calor lado de tubos. (Adaptada de Sieder y Tate)

FIG.16

47
 Pirdldi but di rrtilin per ntomo = (4 a b o u di nlocl-g

0.001
KXOOO 1 > * S C I I.19OC100O
tttotldid, Ib/ti (pit 1 )

FIG. '. Pérdida de presión por retomo, lado de tubos

FIG. If

48
Despejamos el coeficiente de transferencia del flujo exterior ó lado coraza:

= 58 x (0.597 / 0.01397) x 0.075573247 x 0.9149S4723 = 2.95501609 kJ/m2s°C/m

=1.712105315 kJ/sm2°C/m.

Por la figura 15 Obtenemos el factor de corrección para la MLDT; para

intercambiadores 1-2 .Obtenemos las relaciones Ry S.
R=[(Ti-t 2 )/(t 2 -ti)] = [(45-15)/(45-15)]=l
S= [(t2-ti) /(Ti-ti)] = 1 ; sobrepasa la gráfica de la curva en S ; restamos la marca de la
curva y obtenemos el valor: S = 0.425 por tanto F j = 0.90

Obtenemos el coeficiente total limpio Uc = [(hio ho) / (h¡o+h o )] = [(176.5158686 x

1.712105815)/(176.5158686+ 1.712105815)]= 16.95632062kJ/m2s°C/m

Calculamos el coeficiente total de diseño:

Atoi. = N°." tubos x L x A = 122 x 1.4554m x 0.0598 m2/ m = 10.61801624m?
At = F T MLDT - 0.90 x 43.329496898T = 38.99652208 °C
UD = Q / (At A) = 41 .S299996kJ/s /(10.61801624 x 38.99652208) = 0.101022613 sm2°C/m

Ahora calculamos las perdidas de fricción ó la pendiente de presión:

=
Rc 3.9026 x 105 ; £ /d = 0.000032194 , por el diagrama de Moody e l / 0.0195
N0.- de cruces = (N+l) = L/B - 1.4554 / 0.07625 - 19.0S7S86885 aproximamos a 20
APS = / GS(N+1) /(DCS (})S) = [(0.019 x 51.5990355 x20) /(0.046592017 x 9,81 x
0.914984723)] = 47.00804581 kg/m2 = 4.700804581 x 10-3 kg/cm2 .

Fluido frío (lado tubos):

ti = 15°C; t 2 = 45°C, tsh= 18,333°C ; w R . 2 2 = 0.1805003S5 kg/s; C P R . 2 2 = 1.058kJ/kg°C; s =
1, IIR-22 = 0.005647 x 10-4 kg-s/m2; KR. 2 2 = 0.146 kJ/s-m-°C; N°- de tubos - 122.
Area de flujo por tubo = n x D x L = (n x 0.01905m x 1.4556602192m) = 0.087104S1 1 in2.
Area de flujo = [N°-tubos x ArNt ] / nopasos= [122 x 0.08710481 1] / 2 - 5.3 1 3393471m2..
Gi = w / At = (0.18050335 kg/s) /5.313393471 m2. = 0.033970824 kg/m2-s.
Analizamos el flujo: Rct = [D G t ] / \.i = [(0.01905 x 0.033970824) /0.005647 x 10-4] - 1145.96
= 1.14596 x 10 3.
L/D = 1.45545m / 0.01905 m = 76.37795276.

Por la figura 24 obtenemos la curva de transferencia de calor del laclo de los tubos.
J H = [h¡D /K][(CM. /K)]-1/3[(U/LI Ü 1 )]-014 = 4.5
El valor de la corrección de <J)t = [((-i/M]' 0 1 4 = 0.985572961
[(Cu/K)]-l/3= 0.03793684
de la relación J H , despejamos h¡ = JH[l</D][(.i/K]-l/3[(t)t] = 0.15051253
hio = [Hi/cJ>tl x [DI/DE]x(l)t = 0.122238066 kJ/sm2°C/m

4£>
Factor de obstrucción : R¿ = [ ( H C - U D ) / (Uc U D ) ] = 1.058698502
(N +1) = L/B = (1.45545 / 0.07625) = 19.05736855 aprox - 20

Calculamos la pendiente de presión en el lado de los tubos:

APt = [(/GtL//,,) /(Dsfo)] = 0.785993123 kg/m? = 0.0000785772303 kg/cm?

Por la figura 17 obtenemos A P r , con Gt y [V'2 /2g] ; en la misma relación encontramos

la relación : APr = [4/; /s][V2 /2g] = 0.089779198 kg/m2

Por lo tanto la pendiente total de presión se define como: A P T = P( + P¡-

AP T = 0.785993123 + 0.08977919S = 0.875772303 kg/ m 2

Ahora podemos calcular la potencia de la bomba sumando las pendientes de presión de

la tubería con válvulas y accesorios en las líneas de alimentación a los hornos ; W-09, W-10,
W-l 1 + la pendiente del equipo:

AP(w-()y+w-l l+AP) = 0.57228m + 2.5282m + 0.00877723m = 3.10925723m, a este

valor le sumamos la longitud del recorrido quedando:

(3.10925723m + 6.45 m) = 9.55925723m.

Potencia de la bomba = (flujo x densidad x perdidas por fricción) / constante de

dimensión.

Potencia = (6.666 x 10-4 m 3 / s x 999.12 kg/m3 x 9.55925723) = 6.366593333 kg-m/s

6.366593333 kg-m/s x 9.81 m/s2 = 62.45628059 kgr -m/s x 9.81x10-3 kW/kgr -m/s =
0.612696112 kW x lhp/0.746kW = 0.811308461 hp. aprox = Ihp.

Cálculo de un condensador enfriado por aire

El condensador enfriado por aire, tiene la función de condensar el vapor sobrecalentado

del R-22, y retirar el calor absorbido por éste.

El dimensionamiento del condensador, involucra la selección del perfil más óptimo para
las aletas de transferencia y el cálculo del ventilador.

I) Dimensionamos la tubería del condensador:

Flujo interno : R-22 a 45°C = O.18O5OO385 kg/s = 1.80500385 xlO-4 m-Vs

Para la formula de dimensionamiento suponemos una velocidad de 1.2m/s:
d = [(1.80500385 x 10-4 m 3/s)/(1.2 m/s)] 1/2 = 0.01385884 m - 0.5456 pulgadas nominales, lo
que es igual a : 35/64" Buscamos en las tablas de tubería de cobre tipo L, Norma B-88 y
obtenemos el valor del diámetro nominal, diámetro exterior y diámetro interior.

'^"nominal = 13mm nominales; D o x t c r ¡ o r =15.875mm.; D¡ ntc ,¡ or - 13.843mm.

Diámetro teórico = 13.85884mm
5/8" nominal = 16mm nominales; D c x t . = 19.050mm; Djnícr. - 16.916mm.

Por razones de diseño tomamos la dimensión mayor y calculamos la velocidad del

fluido.
V= [(1.13(Ql/2)) /d]2 = [(1.13 (1.80500385x10-4 m3/s))/0.016916m]2 = 0.897969774 m/s

2.-) Analizamos los flujos interno y externo:

Analizamos el flujo interno:

Consideramos las propiedades del fluido a la temperatura de 45°C. por lo tanto :

wR_22= 1110.75901 kg/nv; pR_22 = w/g = 113.2272182 kg-s2 / m * .uR.22 = 3.4435131125x10-
6 kg-s/m2.
ReR-22= [(dpv) /n] = [(0.016916m x 113.2272182 kg-s2/m4 x 0.897969774 m/s)
/3.443513125.x 10-6 kg-s/m2 = 4.99 x 105 (flujo turbulento).

Calculamos la rugosidad relativa e/d = (0.00015cm/1.9]fian) =0.000088673; por lo

que el factor de fricción lo obtenemos por el diagrama de Moody con un valor de/-O.OI95

Calculamos la pendiente de presión y las perdidas de carga por fricción en 100m.

AP = 0.005[(/L p v2) /d] = 0.005[(0.0195 x 100 x 113.227282 x (0.897969774)2)/0.0I6916]
- 52.623708985 kg/m2 = 0.0052623708985kg/cm2
HL B=/[(Lv2)/(2Dg)]= 0.0195 [(100 x 0.897969774)2 /(2 x 0.016916 x 9.81)] = 4.737634635
m.

Analizamos el flujo externo:

Consideramos el rango de velocidades recomendadas para el aire de: 1.5 a 3.6 m/s.

Consideramos las propiedades del [luido a !0°C; w a ¡ re = 1.2475 kg/m 3 ; p a ire =

\v/g=0.127166157 kg-s2/m4; u a i r c -18.013x10-7 kg-s/m?-
A Ibar y t = 9.86°C aprox 10°C las propiedades termodinámicas del aire son:
I W = 0.515 m3/kg; entalpia = 179.5kJ/kg; entropía - 6.357kJ/kg°C; C p =I.OO8kJ/kg°C;
;j=Ó. J2J.xJO-4 Pa-.% K= 0.0164- W/m°C
ReA-ire = tW p v) íyi] - rL'v<i.Q'.%5 'A O.U7\G6157 x I A) /\S.O\3 xVO-^ - «VU\.53W\7 =•
4.841533917 x103 ; el coeficiente de rugosidad, s/d =: (0.00015cm/1.905cm) = 0.000088673;
por lo que el factor de fricción es : / = 0.040

51
 Calculamos la pendiente .de presión y las perdidas de carga por fricción para 100m.
APaire = 0.005[(fLp \'2) /d]= [(0.040 x 100 x 0.1.27166157 x (3.6)2) ,'0.01905]=1.73026782
kg/m2 = 0.000173026 kg/cm2
HL aire =/[(L v2) /(2Dg)]= 0.0173026m

3.-) Calculo de los coeficientes de convección:

Flujo interno: con el grupo adimensional : Reynolds. Prandtl, Nusselt, ( Re, Pr, Nu ).
PrR-22 = nC p /K= [(3.84735789x10-7)( 1.080)]/ 1.26x10-4 - 3.297735334x10-3

Utilizamos la formula de convección forzada en tuberías:

Nu = [dh/K] = 0.116[Rc2/3 -125][IV/3][1 i- (d/L)2/3]

Las condiciones de trabajo deben ser: 2320«R c « 1 0 6 ; después despejamos el

coeficiente de convección h = (Nu K) /d ; por lo tanto para el flujo interno:

Rc = 499460.2413 = 4.99 x 105 » 2320, sí concuerda con la fórmula.

1MU =0.116 [(499460.2413)2/3 -125][(3.297735334 .\10-3)l/3][i + (0.016916/1 )]2/3
=108.3357538 ; despejamos h R . 22 .
hR-22 = [(108.3357538 x 1.26x10-4 ) /0.016916] = 0.80694638 kJ/sm2°C/m
Flujo externo:
ReÁire = 4841-53391 8; 2320< Re<l06
Pr/\ire- [(18.013xl0-7)(1.008)]/1.64 x 10-5=0.110714048
Nu=0.1I6[((4841.533918)2/3.i25)(0.U0714048)l/3[l+(0,01905/l)2/3] = 9.618806739
haire =(NuK)/d = [(9.618806739)(l.64x10-5)]/ 0.01905 = 8.28x10-3 kJ/sm2°C/m

Calculamos la temperatura media logarítmica:

MLDT = [ (At2 -Ati) /(2.3/og (At2 /Ati)]
Fluido caliente fluido frío
0
T,45°C t29.S6 C = 35.14°C
T215°C ti39.86°C=-24.86°C
=10.28"C
MLDT = [(10.28°C) /(2.3/og (35.14/24.8))]= 29.7375()09°C

De la ees q = U A (Ts - Too ), donde el coeficiente de película de transferencia U es

igual al reciproco de las resistencias totales a la transferencia de calor U = 1/ Rtotal

Definimos como los diámetros y los radios correspondientes:

¿exterior = Dl =0.0l905m , con un radio R| =0.009525m
¿interior = ^ 2 = 0.016916m, con un radio R2 =0.008458in

Consideramos la conductividad térmica del material del tubo de cobre como Kcobre
=2.100 kJ/sm°C a al temperatura de 45°C.

52
 Cinti n e t i l l u Cimparu toldada
limrtidi il tubs ll tubs Campan»

r . Rtuqi* pi
— ti anille
olknlt

(i) AWlai htliroidatei (b) Aletii tipo ditco, (c) Aleta! tipo disco
de Kmrccciín

FIG. / 8 " / Aletas transversales

(b) AlíU tipo ettrtlla

Fie. 18-2. Aletas discontinuas

FIG.
 1=0

FIG. i9rJ. Derivación de la eficiencia de la aleta longitudinal

Derivación de la eficiencia de una aleta transversal

FÍG. (9

£4
 Obtenemos los coeficientes de película para los fluidos interno y externo por las
siguientes ees.

/í( 1/8,2810-3) i ((0.009525//¡(0,008458/0.009525))/! 1) 1 í/0.009525>70.008458 x

S. 1365867814 x ÍCM sm^C/'m

= 1' rL(C0.008458y(0.009525K8.28xl0-3)) 1 (C0.008458//7Í.0.008458/0.009525V0.37714),

+ (h1).SU69463S)i = h'W8A8(Ml62kllsm2°am ---• 9.218253723x10-1 stn2oam SU

Obtenemos la superficie de transferencia de calor y la longitud de la tubería para

evaluar la transferencia de calor:
I- = [('» Cp(tentra -tsale))/(^h(ts -tb))] =: [((0.180500385x1.080x 30) /
/TT.XO.0J69J CVÍO. 80694638 x{29.73750099 -]5)J = 9.253522)46 m.
^transí. = T I ^ L ~{l.\4\6 'A0.0\%5 «A9.153522'.46 ^ -0.552.19*6% m?-

Fl área de transferencia necesaria es :

Atransferencia = Q /(h x At) = 41.8299996 kJ/s /(0.80694638kJ/sm2°C/m x30°C) = 1.727913223
m2
Requerimos aumentar considerablemente el área de transferencia con el fin de disipar
el calor, pero mayor área significa mayor cantidad de material, y consecuentemente un costo
mayor, las superficies extendidas nos facilitan una solución:

Dimensionamiento de la aleta:

De tablas de diseño de tubos circulares con aletas circulares encontramos que existen
tuberías aletadas de 5/8" y 3/4" de diámetro exterior del tubo Aproximando el diámetro del
tubo diseñado tenemos:

í^ext. de diseño = 0.01905 m = 3/4"; el diámetro existente es de Dtub aletada = 0.0196597m

De las mismas tablas obtenemos las siguientes dimensiones:
Distancia entre centros = 1.557" = 0.395478 m
Diámetro de la aleta = 1.463" = 0.0371602 m
Diámetro del tubo = 0.774" = 0.0196596 m
Separación entre hileras de tubos = 1.75" = 0.0445 m
Distancia entre aleta y aleta = 0.1105" = 2.8067 x 10-3 m
Espesor de la aleta = 0.012" = 3.048 x 10-4 m

Por la figura 16.13 tenemos las siguientes relaciones para obtener la eficiencia de la
aleta, para un espesor constante, y para un flujo de calor constante:
Db = 0.01905m ; rb - 0.009525m
Dc =0.371602 m ; re = 0.018580m

55
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1.0 2.0 3.0 4.0 S.O

(b) Efickixtl *t «Ifta «nulii c«i art» ntliliu rita (hijo it olor ramUntt

Fio. 2 O Eficiencias de aletas. Cuando no hay factor de obstrucción re-

emplace h'r por h{. (Gardner, Transactions of the ASME)

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FIG.2I

57
 La relación r c /rb, nos aproxima a una curva de diseño:
re/rb = (0.0185S01 /0.009525) = 1.950666667; aproximadamente = 2
De la misma manera en la figura 16.13 observamos "que 1/2 del espesor de la aleta = yb, que en
nuestro caso resulta ser:
yb =0.012" = 3.048 x 10-hn

La siguiente relación nos proporcionará la eficiencia de la aleta:

/2 = (0.01S5801-0.009525)[(O.S0694638/(.37714 x 3.048x10-4)

En la gráfica de eficiencia de una aleta de espesor constante Q. - 0.S25 = 82.5%

En la gráfica de eficiencia de una aleta con flujo constante de calor Q = 0.780 = 78%
En la figura 20.
En la tabla 16 Superficies geométricas con flujo normal en balanceo de tubos con
aletas: se mencionan tres clasificaciones.

(a) tubos circulares con aletas circulares

(b) tubos circulares con aletas continuas
(c) banco de tubos con aletas continuas

De lo anterior obtenemos para (a) CF 9.05- 3/4 J (a) Ver tabla 16 en anexo.
Arreglo
"O 1 de tubos escalonados:

Diámetro del tubo 0.774", Diámetro exterior con aleta 1.463", Espacio transversal
1.557, Espacio longitudinal 1.75", Aletas por pulgada 9.05/pulg, Diámetro hidráulico 4r¡,
0.202", espesor de la aleta 0.012" flujo libre/ área frontal 0.455" área de transferencia se calor
/volumen total = 108ft2/ft3, área de la aleta/área total 0.835. Figura 21.

. Calculo de la pendiente de presión:

Obtenemos el diámetro equivalente.

Dfin = 0.0371602m ; Afin = 0.01084m2; D ou t =0.019659óm; A0llI =0.00013034m
Perímetro de una aleta = (re-rb )x 4 + y b = (0.01858801-0.009525)in x 2 +3.038x10-4 m =
0.0211582m/l aleta
D c = [(2x (Afin +AOut) /(Tcxperimetro proyectado)] = [2x(0.0371602 + 0.01084) /(3.1416 x
0.0211582m)] = 0.3353181 m.
Longitud del tubo = 9.253522146m.
Perímetro del tubo aleteado = 0.0211582m/aleta x 355.9666 aletas/m x 9.253522146in
=69.6939432m+0.5537986S6m = 70.24774m
As = [(//tubos x Adiscño) V m J = 1.7279132m2 /6 = 0.287985533m2

58
 •
i
9000 i I I i l l M i i i
= 4 x Tolumen libre neto/superficie friccional
- 2(área de la aleta ~- área del tubo liso) 1
^e= . i
y
1000 i*
n nt
-(perímetro proyectado) U.Ul
800 \a.6 /i T
1 )0/'/SL i
10
600 5.22x!0 xDévxsxcPs{sTJ í J r ^ •|

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-n O 3000 10,000 20,000 100,000 200,000 1,000,000
O m
O O (a) R es =D e G s /H.
g > O ib) R1 = D' G /LL
BUJC

Jr § m
FIG.22 Transferencia de. calor y caída de presión en aletas transversa-
. [(a.) Jameson (b) Gunter and Shazu, Transactions of the ASME)]
en
tu
G s = \v/As = [(3.987350543 x 1.247499441) kg/s / 0.2S7985533ro2 - 17.27245642 kg/sm?
Re = (D e G s ) /M [(0.3353181x17.272456438) /18.Q13x 10-7] - 3.215626302x10&
Re-V = De-V G s ,u donde D e - V = [(4x Volumen libre neto)/(supcrficie friccional)]
Volumen libre neto = [vol. entre lineas de centro - 1/2 vol. de tubos y aletas]
Atriangular = [(BxH)/2]=- [(0.0395478m x 0.0445m)/2]= 8.7993855x10-4 m2
Volumen entre centros = A,r!an»sL. = 8 . 7 9 9 3 8 5 5 X J ( M I D 2 ) ( 9 . 2 5 3 5 2 2 J 4 6 J J Í / 1 - 8. J4253086.x 10-

Area de ía afefa/'área totaf =: Ü.835; Atot - Af,n

9.055917183x10-4 m2
1/2 del volumen de tubos y aletas =[9.055917183xKH x 9.253522146m]/2 = 4.18995651x10-

Volumen libre neto - 8.14253086x10-3 - 4.18995651x10-3 = 3.95257435xI0-3 m 3

De-v =: [(4x3.95257435x10-3m3) /(0.01097034)in2 -1.441185724 m
Rev = [(1.441185724m x l7.27245643kg/sm2)/18.013xl0-7kg-s/m2] = 13.81936247x106

Por la figura 16.18 tomamos la curva a) ó b) y evaluamos:

J H : =h t O c /K[(Cp,u)/K]l/3
Con Rc y Ja cur\>a <a) Jameson J,v = 6 0 0 ; / - 0.0.1 S, rao J\e- y JJJ curva (h) Gunirr ¡md sha\vJ}-}=

Fvalliamos la pendiente de presión:

AP = [(/G S 2 L) /(D e x s x <1)S)][(D C /ST)]0-4[S L /ST] 0 - 6
APjameson = [(0.018 x (17.27245642kg/sm2)2(9.25352214iti))/(0.3353181in x 1 x
0.992500987)][(0.3353181 m/0.0445m)]0.4[(0.0395478m/0.0445m)]0.& = 312.029765 kg/m^
= 0.031202976 kg/cm2
APGunter/shaw = [(0.078 x (17.27245642kg/sm2)2(9.25352214m))/( 1.44M 85724m x 1 x
0.992500987)][( 1.441185724m /0.0445)]0.4[(0.0395478m/0.0445m)]0.6 - 563.7159609
kg/m2 - 0.056371596 kg/cm2

Cálculo del ventilador:

Requerimientos de Aire:

Según el manual de ASHRAE; los requerimientos previos a la selección de!

ventilador deben ser:

Gasto de aire por tonelada de refrigeración:

600 a 1200 ft3 /min/ton ó 80 a 160 Its/s /kW
I,a temperatura del aire de enfriamiento:
15 a 40 °F ó 8.3 a 22.2 "C
El consumo de potencia :
0.1 a 0.2 hp/ton ó 21 a 42 W/kW

Rango de velocidades para los ventiladores de propela:

850 a 1750 rpm ó 14.2 a 29.2 r/s

Sabemos que un ventilador de enfriamiento debe tener un gasto de aire en la razón de

1000ft3/min /ton ó 30ITP /min/ton.
30irp/min/ton x 11.869Ston x lmin/60seg = 5.9349 m-Vs
Potencia = gasto x caída de presión = (5.9349 nv/s x 1.2475 kg/ni3 x 5.6371596 m)
=41.73633319 kg m/s x 9.81 = (409.4334286 kgf-m/s /W)/ 746 W/hp x 0.65 = 0.84436732 hp
como son dos ventiladores: 1.68873469 hp.
Gasto del aire por tonelada de refrigeración:

Gasto de aire = velocidad x área = 3.6 m/s x 1.727913223 m? - 6.220487603 ITV/S =

6220.487603 Its/'s /41.8699996 kW - 148.5844547 Its/s/kW.

Temperatura del aire de enfriamiento :

9.86°C según el SNM estación 1NÍN

Consumo de potencia:
1.68873469 hp /11.8698 ton - 0.142271537
1259.796079 W /41.8699996 kW = 30.0882754 W/kW
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03
ENFRIADOR MODELO FMIAS-12
riG.25
 CAPITULO 5
INSTRUMENTACIÓN DEL EQ1 UPO
F.l control de sistemas y equipo, generalmente incluye el control ele más de un
parámetro como es el caso de controles para la presión, temperatura, flujo, nivel, etc. Como
observaremos en este capitulo, los parámetros de referencia utilizados deben de mantenerse
constantes para darle estabilidad al sistema, definir su capacidad y sus dimensiones, en
nuestro caso los consoladores del equipo que produce el enfriamiento viene implementado
por el fabricante, según podemos constatar en la cotización del equipo anexada en el capitulo
anterior.

Controles para enfriadores de líquidos: Los sensores de temperatura de los enfriadores de

líquidos, sensan la presión en el aire cuando se trata de sistemas de control neumático, ó
sensan una señal eléctrica del circuito de control en el caso de un sistema de control basado
en señales eléctricas ó electrónicas, modulando la capacidad del compresor en respuesta a
una variación en la temperatura de entrada y salida del liquido enfriador, ó un cambio en la
carga térmica.

1.a capacidad de ajuste del compresor es de acuerdo al tipo de compresor utilizado y

de liquido enfriador, (R-22, en nuestro caso).

Una consideración importante es el medio de controlar la condensación de! enfriador,

para una regulación de la pendiente de presión, el método más común es el uso de una torre
de enfriamiento para enfriar el condensador con agua, está solución viene acompañada de un
ciclo de ventiladores, dampers y by-pass para acarrear el agua a la torre.

Controles de seguridad:

Una lista breve de "paros": por los cuales el compresor de nuestro paquete enfriador
de liquido dejara de funcionar volviendo a trabajar automáticamente ó de forma manual
oprimiendo el botón de "Reset", es la siguiente:

1.- Alta presión en el condensador: Tiene un interruptor de presión, el CUÍ*' <• "c si
la presión de descarga del compresor rebasa el valor prescrito en el ANS1/ASHR. ' ......mía
15-78 "Código de seguridad para maquinas de refrigeración".

2.- Baja presión del refrigerante (ó temperatura) : es un medidor que abre el circuito
cuando la presión (ó temperatura), del evaporador rebasa un limite mínimo de segundad.

3.- Alta temperatura del lubricante: este medidor protege al compresor en caso de
congelación del lubricante ó cuando ocurre un exceso de generación del calor.

4.- Alta temperatura en el motor

 Normas de seguridad:

En 1956 la compañía Dupont ideó y registró un método para designar a los

refrigerantes, por medio de números. La Sociedad Americana de Ingenieros en Calefacción,
Refrigeración y Aire acondicionado (ASHRAE) adoptó el método en 1960.

El refrigerante es el medio que lleva el calor del interior hacia el exterior del sistema.
Cualquier líquido que pueda ser evaporado y volverse a licuar puede ser usado como
refrigerante. El calor desprendido en el condensador es igual a la energía absorbida en el
evaporador más la entropía, la energía aplicada por el compresor. Por medio de la
interpretación del ciclo de un diagrama presión entalpia , podemos determinar que el calor, es
una forma de energía que no se crea ni se destruye en un ciclo del sistema de refrigeración. 1:1
compresor bombea el fluido de trabajo para recoger el calor de un lugar y depositarlo en olio.
Los refrigerantes de Flourocarbón, tales como el R-12, R-22, y el R.-500 son fluidos volátiles
que pueden evaporarse con facilidad. Debido a que hierven a temperaturas bajas cuando se les
expone a la atmósfera, se deben utilizar medios de seguridad apropiados cuando se trabaja con
refrigerantes.

Los refrigerantes líquidos pueden congelar el globo del ojo. ó la piel de un ser humano
y producir graves quemaduras. Hay que usar siempre ropa y dispositivos de seguridad
apropiados.

Normalmente los refrigerantes no pueden mezclarse entre sí , pero hay excepciones.

Las mezclas aezotropicas , son refrigerantes que tienen los mismos puntos de ebullición
máximo y mínimo. Sin embargo ¡os refrigerantes con las mismas características son
intercambiables.

Las normas AR1 550-77 y 590-76 proveen de una guía para los rangos aceptables de
las maquinas enfriadoras de líquidos, sean centrifugas ó reciprocantes.

El diseño y construcción de envases a presión para refrigerantes esta regido por las
normas ASME "códigos para calentadores y envases a presión" sección VIH ; ceepto cuando
la presión de trabajo del diseño es de 15 Psig, (ó 103kPa.), esto es usual en el caso de el
manejo del R-ll y R-l 13, en maquinas enfriadoras de líquidos. Cuando el agua de un
condensador ó enfriador contiene más de 120 gal., 0.45nv en un solo compartimento, las
normas ASME rigen está construcción.

Las normas ANS1/ASHRAE 15-78 códigos de seguridad para enfriamiento mecánico,

se aplica a todos los enfriadores de liquido, tos métodos para instrumentar las unidades son
descritos por ANSI norma SI.2 y ASHRAE norma 36-72.

Los métodos de clasificado por las normas, ASHRAE 30-77 y Allí 550-77.
 Mantenimiento general:

Monitoreo continuo: tratamiento de agua del condensador, solo específicamente en

condensadores enfriados con agua.

Revisiones periódicas:
Checar fugas ó goteo.
Sistema seco.
Nivel de aceite lubricante.
Caída de presión en el filtro de! lubricante.
Cantidad de refrigerante, ó nivel.
Presión y temperaturas del sistema.
Flujo del agua.
Operación de las válvulas de expansión.
Cédula de mantenimiento regular:
Condensador y lubricante del enfriador, limpios
Calibración de presión, temperaturas y flujo de control.
Conexiones de energía
inspección de actuadores y contactos de accionamiento.
revisión dieléctrica del motor herméticamente cerrado y abierto).
Cambio de filtros y secadores de humedad.
Análisis del aceite y del refrigerante.
Inspecciones adicionales recomendadas por el manual del equipo.

Control del flujo del agua:

Selección y dimensionamiento: El flujo del agua en los intercambiadores de calor puede

ser controlada por una combinación de los siguientes modos de control, dependiendo aveces
de su aplicación.

1.- Variación del flujo del agua (válvula de control ó volumen variable de la bomba)
2.- Variación del flujo de las condiciones del medio (tase by-pass damper control.)
3.- Variación de la temperatura del agua ( bomba en la línea, ó bombas primaria- secundaria y
válvula de control.

Las válvulas usadas en el servicio con agua deben ser de dos ó tres vías y áos
posiciones.

67
 Control del equipo de flujo v nivel:

I.os circuitos de control se diseñan muy pocas veces como una unidad completa. Fn
lugar de esto se desarrollan en etapas sucesivas.

Hay dos tipos básicos de circuitos de control: Los de tres hilos y los de dos hilos estas
designaciones derivan del hecho de que a la bobina de control llegan de tres hilos en el primer
caso y de dos hilos en el segundo.

Un circuito de control de tres hilos, requiere un dispositivo piloto primario, del tipo de
"contacto momentáneo" como es el caso de un pulsador de contacto momentáneo.

l.os dispositivos de contacto permanente ó mantenido tales como los interruptores de

limite y ios interruptores de flotación, se pueden utilizar en varias partes del circuito para
completara los dispositivos de mando primario de arranque y parada. Fste tipo de control se
caracteriza por el uso de un contacto ausiliar en el contacto para mantener cerrado el circuito
de la bobina durante el tiempo en que está en marcha ó en funcionamiento normal. (Fig 6-1
pag 123 cap. 6 de R.L.McIntyer; control de motores eléctricos).

F.n el circuito de control con dos hilos, el dispositivo primario de mando ó piloto
primario, debe de ser de contacto mantenido, como un sencillo interruptor unipolar ó una caja
ó panel de botones pulsadores de contacto mantenido, ó cualquier tipo de componente de
control que cierre un juego de contactos y los mantenga en está posición durante todo el
tiempo que el motor esté funcionando. I.a apertura de este contacto ó contactos causa el paro
del motor al dejar sin corriente a la bobina del arrancador.

Todos los circuitos de control, independientemente de su complejidad, son simples

variaciones y ampliaciones de los dos tipos básicos.

1.- F.1 método más sencillo para desarrollar un circuito de control es comenzar por la
bobina del contactor y los dispositivos contra la sobrecarga.

2.- Se añade el dispositivo ó piloto primario para arranque y parada del motor, que en
un circuito de tres hilos consiste generalmente en pulsadores de arranque y parada utilizados
conjuntamente con el contacto auxiliar del contactor.

3.- A esté circuito se añaden sucesivamente todos los pulsadores que han de ser
utilizados para realizar las funciones adicionales de control hasta que quede desarrollado el
circuito final.

4.- Cuando se trata de un circuito de control de tres hilos hay que tener presente que
todos los dispositivos destinados a realizar las funciones de parada, deben ser dispositivos
normalmente cerrados y estarán conectados en serie con el pulsador primario de parada.
(a)

(c)

(c)

if)

(a)

Proyecto de circuito ti." 1. Control automático para bomba

de ai'ua.

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA

TITULO: COfi/T/ZO¿ ¿>£¿A BúM0/i

ESCALA: FECHA:

ACOT: No. DIBUJO 26

09
 5.- Todos los dispositivos que han de realizar la Junción de arranque deben de ser
conectados normalmente abiertos y estarán conectados en paralelo con el pulsador primario de
arranque.

6.- Algunas veces un circuito requiere que dos ó más contactos normalmente abiertos
se cierren antes de proceder a la puesta en marcha de un motor. Estos contactos que igual
pueden pertenecer a relés, como a pulsadores ó a otros elementos de control deben estar
conectados en serie, y el conjunto en paralelo con el dispositivo primario de arranque.

7.- Sí por el contrario varios contactos deben estar abiertos antes de realizar la función
de parada, estos contactos normalmente cerrados se conectan entre sí en paralelo y el
conjunto en serie con el dispositivo primario para producir el paro.

8.- En una secuencia definida de actuación de diversos componentes de control, habrá

que añadirlos sucesivamente al circuito de control, en el mismo orden que se tiene su secuencia
de funcionamiento. Después hay que comprobar que el funcionamiento del circuito sea el
correcto, comprobar que no se ha impedido el funcionamiento de algún componente de control
ya existente.

Visión: El circuito está destinado a una bomba impulsora de agua, para la circulación
del líquido desde un deposito de almacenamiento hasta los hornos de sintetizado, pasando
por una tubería de alimentación a el equipo de enfriamiento, los hornos, y una tubería de
retorno al deposito cerrando el recorrido.

El circuito necesita que: I.-) la bomba funcione hasta que el deposito esté lleno,
utilizaremos un interruptor de flotador Fsi esté interruptor abrirá los contactos produciendo el
paro de la bomba. 2.-) El arranque y paro debe ser automático, utilizaremos un interruptor de
flotador F.S2 en el nivel inferior. Estos contactos deben estar conectados en paralelo con el
pulsador original de arranque. 3.-) necesitamos evitar que la bomba arranque en vacío, por lo
que ocuparemos un Fs3 para controlar un nivel mínimo, debe tener los contactos normalmente
cerrados para que se ihran siempre que el nivel baje al mínimo, además está conectado con los
demás componentes de. parada.

Ver figura 26.

Control del equipo de enfriamiento de liquido

Los modernos sistemas de enfriamiento, operan de manera automática. Con el objeto

de asegurar el funcionamiento continuo se han ideado controles automáticos del flujo
refrigerante, estos dispositivos se colocan en el circuito entre la línea de liquido y el
evaporador y constituyen uno de los puntos divisorios entre los lados de alta y baja presión del
sistema. El control reduce la alta presión en la línea de liquido y la convierte en baja presión en
el evaporador. El refrigerante y el evaporador debe estar a una presión baja para evapoiarse
con una temperatura baja. La baja presión en el refrigerante permite a este entrar

70
 TIPO GLOBO DISEÑO DE PUNTA DE TORNILLO TIPO ÁNGULO

CONEXIONES DE ROSCA HEMBRA EN EL TUBO

CONEXIONES DE ENTRADA SOLDADA CONEXIONES DE CUELLO DE SOLDAOUfiA

Fí jaira 2 7 Válvulas de expansión manuales. (Hnmj Va I re Co.)

71
en evaporación y comenzar el ciclo de refrigeración. Los dispositivos más comunes de control
de refrigerante son:
a.- Válvula de expansión ( manual)
b.- Restrictores
c - Tubos capilares
d.- Válvulas automáticas de expansión
e.- Válvulas temostáticas de expansión

De los anteriores para nuestro equipo desechamos las válvulas de expansión manuales
por varias razones, la principal es la automatización del sistema, y además porque su uso es
limitado a cargas constantes, se necesitaría un operador para realizar manualmente los cambios
y ajustes, no es económica, un tubo capilar cuesta menos y realizaría la misma función en
trabajos pequeños , y en trabajos mayores un dispositivo automático compensaría totalmente la
diferencia en el costo. Figura 27.

Un restrictor está diseñado para proporcionar la caída de presión deseada entre el lado
de alta y baja presión del sistema; este tipo de dispositivo tiene tres ventajas, ocupa poco
espacio, no es costoso, las presiones se igualan durante el ciclo que no operan, lo que evita que
se sobrecargue el motor durante el arranque, su principal desventaja es que se requiere una
carga critica del refrigerante por tanto como la unidad se carga con la máxima carga de
refrigerante en condiciones de carga pico, en condiciones de carga minima (en un día fresco) el
liquido dejaría el evaporador y dañaría el compresor.

El tubo capilar es el dispositivo de control empleado más comúnmente en los

refrigeradores domésticos, unidades de pares y en las unidades tipo paquete hasta de 20 ton de
capacidad, su principal ventaja es su bajo costo, la principal desventaja de una unidad con tubo
capilar, debe tener una carga apropiada de refrigerante para un día templado, por lo tanto en
un día caluroso la unidad queda un poco escasa de refrigerante a causa de la carga critica, si se
pone una carga adicional de refrigerante en un día templado, no-todo el refrigerante entra en
ebullición en el evaporador, por lo cual el liquido perjudicaría al compresor, esto puede
originar que el compresor se arruine por completo.

Válvula automática de expansión : Llamada también válvula de presión constante,

ofrece distintas ventajas sobre los tubos capilares, su funcionamiento es el siguiente: Cuando
disminuye la presión en el lado de baja, la válvula se abre y el refrigerante Huye, al evaporarse
en condiciones de baja presión absorbe calor. La válvula mantiene una presión constante de
succión. Sí la presión aumenta por arriba de la presión combinada, atmosférica y del resorte, la
válvula se cierra. Consecuentemente un resorte ajustable y la presión atmosférica aplican la
fuerza que abre la válvula en un lado del diafragma y la presión de succión ó fuerza de cierre se
aplican del lado opuesto del diafragma.

La característica de presión constante evita que las elevadas presiones de succión

sobrecarguen e! motor del .compresor. El sistema también puede estar diseñado de manera que
la válvula se cierre cuando la temperatura del refrigerante en el evaporador exceda la
temperatura de diseño deseada.
 CAJA DEL
:
DIAFRAGMA ^W&$tt*ffl

TUBQ
CAfiLAn

VARILLAS
DE EMPUJE

•SECCIÓN TRANSVERSAL TlPlCA DE UNA VÁLVULA

BULBQ

VASTAGO
DE AJUSTE

Figura 2&-\ Vista en corte de la válvula termostálica de

expansión. (Sporlan Valve Co.)
 Indlcnüor njuptc
.Icmpcrnlurn diurno A,'*J3to

Indicadora
.Tornillo calibración rBio da muño.I
f
Icmporetum diurna . , „ I! /
¡- TornÜln calibración cJ<> moni
turo nocturno

-Indicador diferencie!
;AQuJorco do monieja
Tornillo do íljnctin
Tornillo (!c njir.to
do In cnlibroclón

Tomillo dü f - j P d / j ^ L
cen cobcío AUen

lniotfui>lor do /
mercurio "*"
Espiral blmctállca-
Cursor pnro tijuolo
do tompcroíura *

Indlcodor-
"AJusla tompcraluro

Termlnaleoi

Arjujaroa pom
lomillos do montnjfl

Termostatos. (MU\ncapolls~IÍQnctjwcll Regulator Co.)

F/G. 2 8-2

74
 La válvula termostática de expansión es una válvula de expansión controlada por
temperatura, estas válvulas son dispositivos precisos que miden y controlan el flujo del
refrigerante que va al evaporador, de manera exacta y en la proporción que requiere la
velocidad de evaporación. En otras palabras se adecúan automáticamente a las variaciones de
carga y mantienen una eficiencia máxima en todo tiempo. Ver figura 28.

La válvula termostática de expansión: Básicamente existen cuatro tipos de válvulas

temostáticas de expansión, que son:

1.- válvula igualada internamente; 2.- válvula igualada externamente; 3 - válvula de

balanceo rápido de la presión; válvula termo-eléctrica también puede llamarse válvula de
sobrecalentamiento, ya que está ajustada para controlar el vapor del refrigerante que sale del
evaporador con un sobrecalentamiento constante, ( el sobrecalentamiento, es la diferencia de
temperaturas entre el vapor que sale del evaporador y la temperatura del refrigerante liquido
que hierve dentro del mismo.

Lo ideal sería mantener el evaporador tan lleno de liquido como fuera posible, sin
permitir que entrara liquido a la línea de succión y pasara al compresor, pero la verdad es que
la válvula debe de comenzar a cerrarse antes de que el liquido llegue al bulbo del mecanismo de
la válvula, por lo que hay que considerar un factor de seguridad para mantener un
sobrecalentamiento de 5.55°C.

Válvula termo-eléctrica: Un nuevo concepto en el control de refrigerantes es la válvula

de expansión termo-eléctrica, estas válvulas pueden controlar al evaporador hasta un
sobrecalentamiento de 0o. Trabajan a 24Volts y ofrecen un control modulador. El control
modulador se refiere a la capacidad de adoptar numerosas posiciones, desde una posición de
una válvula completamente cerrada, hasta una completamente abierta, lo cual depende del
voltaje aplicado (0 a 24 volt.":). Figura 29.

Se puede apreciar la versatilidad de este tipo de válvulas examinando el circuito

eléctrico de la figura 5-11 cap 5 pag 70; de Heating, Ventilating, and Air conditioning
fundamentales by R.A. Havrella McGraw-Hill.

Un transformador reductor, 110/24V es el primer requisito (4.13W), la válvula no

ofrece ningún problema.

Un reóstato (resistencia variable semejante a un control, de volumen de radio) ofrece

un control remoto de sobrecalentamiento. Sí aumenta la resistencia el voltaje disminuirá y
cerrará la válvula aunque el termistor esté pidiendo control de sobrecalentamiento a 0o.

El termistor es un sensor de temperatura, que disminuye su resistencia cuando existe un

aumento de la temperatura, de manera inversa aumenta su resistencia cuando disminuye la
temperatura. Este censor se localiza en el bulbo del mecanismo del control de la válvuh
termostática normal de expansión.

75
F¡Kura29-l Válvula termosMtica do expansión con
igualador externo [Sin¡/cr Control» IHv.)

F¡Kiira29- ¿- Válvula Icrmo-clíclrica. [Singer Controls

Dir.)
FIG.29 100
 Se puede usar un control de presión para limitar la presión del evapo.ador y
proporcionar un rápido descenso ó evitar una succión excesiva que pudiera sobrecargar el
motor del compresor.

Método de selección de las válvulas de expansión:

Hay que remitirse a las tablas del fabricante de válvulas para seleccionar una válvula
termostática de expansión ya que las medidas del cuerpo de la válvula no son standard. Al
hacer la selección es necesario recordar los cinco pasos siguientes:

1.- Determine la caída de presión del sistema, que es la diferencia de presiones entre el
lado de alta y el lado de baja.

2.- Reste las perdidas por fricción de otros componentes del sistema, (tales como la
línea de liquido, el desliidratador, el evaporador y el condensador) del numero anterior para
encontrar la caída real a través de la válvula termostática de expansión.

3.- Seleccione una válvula para la temperatura de diseño del evaporador, y la caída de
presión disponible a través de la válvula.

4.- Escoja el tipo de cuerpo de la válvula de acuerdo con el tipo de conexiones que se
desean .

5.- Seleccione la carga de la válvula de expansión, la información de cada tabla consiste

en un a letra y un número que proporcionan una identificación completa del cuerpo de la
válvula.

Relaciones presión temperatura:

Las relaciones presión - temperatura como se muestran en la tabla 6-2, tver anexo I
ambién son manejadas como presiones de vapor saturado. En otras palabras se refieren
simplemente a la temperatura de evaporación del líquido en una cierta presión confinada . Para
fines prácticos es posible aprender cómo reconocer el tipo de refrigerante usado en el sistema y
s éste está completamente cargado ó solo parcialmente. Para hacerlo, el sistema debe contener
algo de líquido.

No se puede determinar la cantidad de líquido contenido en el sistema leyendo la

presión manométrica del mismo, debido a que en la medida que se le transmite calor al sistema,
el líquido se evapora hasta que la presión de vapor del sistema alcanza la presión de vapor
saturado. Por lo tanto, si todo el líquido se ha convertido en vapor antes de que la presión de
vapor alcance la temperatura de evaporación del liquido, la presión manométrica dejará de
subir.

77
 Con la ayuda de una carta ó tabla de presión -temperatura., puede determinarse con
facilidad si un sistema contiene una pequeña cantidad de vapor ó si el sistema ha perdido su

El mecanismo accionador de una válvula tennostátiea de expansión indica el tipo de

refrigerante. Si se conoce el tipo de refrigerante que requiere el sistema es necesario comparar
la presión -temperatura ambiente con la presión manométrica del sistema. Entonces, puede
determinarse rápidamente si el sistema perdió toda la carga, ó solamente contiene una pequeña
cantidad de vapor. El tapón verde en el mecanismo regulador significa que el sistema requiere
R-22.

En la tabla 5-1 ver anexo 1 se muestran las temperaturas de presión crítica de diversos
refrigerantes. La temperatura crítica es la temperatura más elevada a la que puede existir un
refrigerante en forma líquida. La presión critica es la presión de vapor a la temperatura crítica.
Las temperaturas normales de trabajo son inferiores a 11^UF ó 46. PC por lo tanto al revisar la
tabla 5-1 y comparar la relación presión temperatura del R-22 a 46. PC en la tabla 5-2 se
puede ver que nunca debe acercarse a la s propiedades críticas de! refrigerante, mientras mas
lejos se trabaje de la presión crítica el refrigerante, mejor. Por el contrario, mientras más se
aproxima la presión a la del punto critico, queda menos líquido que se evapore e en el
evaporador.

La presión crítica que aparece en la tabla 5-1 está expresada en libras por pulgada
cuadrada absolutas (psia). Esto significa que deben aumentarse 14.7 psia a la presión
manométrica.

Por eso si tuviéramos un condensador enfriado por aire y 115°F de temperatura de

condensación con un sistema de R-22, podríamos revisar la tabla 5-2 y llegar a una lectura
manométrica de 242.8 psig. Más aún sumando 242.8 -i- 14.7 llegaríamos a una presión
absoluta de 257.5 psia, la que es muy inferior a la presión critica de 772 psia del R-22 que
aparece en la tabla 5-1 y tabla 17.

Seguridad personal :

Cuando se trabaja en una unidad de refrigeración debe de tenerse muy en cuanta la

seguridad y actuar en forma segura. En caso contrario pueden producirse graves accidentes
personales. Es necesario usar siempre la ropa, zapatos y anteojos de seguridad apropiados,
especialmente cuando se carga ó descarga una unidad. Si se desconecta una línea que contenga
líquido refrigerante, podría caer en los ojos un líquido que hierve a -4PF (el punto de
ebullición del R-22 a la presión atmosférica) y congelar el globo del ojo . Si cae sobre la piel la
evaporación puede producir congelamiento, incluso los buenos refrigerantes con alto punto de
ebullición son buenos solventes que. extraen el aceite de la piel y la dejan seca ó cuarteada.

La quemadura por congelamiento es un problema serio. Si el liquido refrigerante le cae

en la piel, haga lo siguiente:

73
 Se puede usar un control de presión para limitar la presión del evaporador y
proporcionar un rápido descenso ó evitar una succión excesiva que pudiera sobrecargar el
motor del compresor.

Método de selección de las válvulas de expansión:

Hay que remitirse a las tablas del fabricante de válvulas para seleccionar una válvula
termostática de expansión ya que las medidas del cuerpo de la válvula no son standard. Al
hacer la selección es necesario recordar los cinco pasos siguientes:

1.- Determine la caida de presión del sistema, que es la diferencia de presiones entre el
lado de alta y el lado de baja.

2.~ Reste las perdidas por fricción de otros componentes del sistema, (tales como la
linea de liquido, el deshidratador, el evaporador y el condensador) del numero anterior para
encontrar la caida real a través de la válvula termostática de expansión.

3.- Seleccione una'válvula para la temperatura de diseño del evaporador, y la caída de

presión disponible a través de la válvula.

4.- Escoja el tipo de cuerpo de la válvula de acuerdo con el tipo de conexiones que se
desean .

5.- Seleccione la carga de la válvula de expansión, la información de cada tabla consiste

en un a letra y un número que proporcionan una identificación completa del cuerpo de la
válvula.

Relaciones presión temperatura:

Las relaciones presión - temperatura como se muestran en la tabla 6-2, también son
manejadas como presiones de vapor saturado. En otras palabras se refieren simplemente a la
temperatura de evaporación del líquido en una cierta presión confinada . Para fines prácticos es
posible aprender cómo reconocer el tipo de refrigerante usado en el sistema y s éste está
completamente cargado ó solo parcialmente. Para hacerlo, el sistema debe contener algo de
líquido.

No se puede determinar la cantidad de líquido contenido en el sistema leyendo la

presión manoniétrica del mismo, debido a que en la medida que se le transmite calor al sistema,
el líquido se evapora hasta que la presión de vapor del sistema alcanza la presión de vapor
saturado. Por lo tanto, si todo el liquido se ha convertido en vapor antes de que la presión de
vapor alcance la temperatura de evaporación del líquido, la presión manométrica dejará de
subir.

79
Con la ayuda de una carta ó tabla de presión -temperatura, puede determinarse con facilidad si
un sistema contiene una pequeña cantidad de vapor ó si el sistema ha perdido su carga.

El mecanismo accionador de una válvula termostática de expansión indica el tipo de

refrigerante. Si se conoce el tipo de refrigerante que requiere el sistema es necesario comparar
la presión -temperatura ambiente con la presión manométrica del sistema. Entonces, puede
determinarse rápidamente si el sistema perdió toda la carga, ó solamente contiene una pequeña
cantidad de vapor. El tapón verde en el mecanismo regulador significa que el sistema requiere
R-22.

En la tabla 5-1 se muestran las temperaturas de presión critica de diversos

refrigerantes. La temperatura crítica es la temperatura más elevada a la que puede existir un
refrigerante en forma líquida. La presión critica es la presión de vapor a la temperatura crítica.
Las temperaturas normales de trabajo son inferiores a 115°F ó 46. PC por lo tanto al revisar la
tabla 5-1 y comparar la relación presión temperatura del R-22 a 46.1°C en la tabla 5-2 se
puede ver que nunca debe acercarse a la s propiedades críticas del refrigerante, mientras más
lejos se trabaje de la presión crítica el refrigerante, mejor. Por el contrario, mientras más se
aproxima la presión a la del punto critico, queda menos líquido que se evapore en el
evaporador.

La presión crítica que aparece en la tabla 5-1 está expresada en libras por pulgada
cuadrada absolutas (psia). Esto significa que deben aumentarse 14.7 psia a la presión
manométrica.

Por eso si tuviéramos un condensador enfriado por aire y I I5°F de temperatura de

condensación con un sistema de R-22, podríamos revisar la tabla 5-2 y llegar a una lectura
manométrica de 242.8 psig. Más aún sumando 242.8 + 14.7 llegaríamos a una presión
absoluta de 257.5 psia, la'que es muy inferior a la presión critica de 772 psia del R-22 que
aparece en la tabla 5-1 y tabla 17.

Seguridad personal :

Cuando se trabaja en una unidad de refrigeración debe de tenerse muy en cuanta la

seguridad y actuar en forma a^r^c... En caso contrario pueden producirse graves accidentes
personales. Es necesario usar siempre la ropa, zapatos y anteojos de seguridad apropiados,
especialmente cuando se carga ó descarga una unidad. Si se desconecta una línea que contenga
líquido refrigerante, podría caer en los ojos un líquido que hierve a - 4 I T (el punto de
ebullición del R-22 a la presión atmosférica) y congelar el globo del ojo . Si cae sobre la piel la
evaporación puede producir congelamiento, incluso los buenos refrigerantes con alto punto de
ebullición son buenos solventes que extraen el aceite de la piel y la dejan seca ó cuarteada.

La quemadura por congelamiento es un problema serio. Si el liquido refrigerante le cae

en la piel, haga lo siguiente:

80
 1.- Hmpape el lugar afectado con agua tibia durante 10 ó 15 minutos.

2.- Aplique una ligera capa de ungüento tal como la vaselina, aceite mineral ó una
sustancia semejante.

3.- No use vendaje. Si la parte afectada está expuesta al roce de la ropa, utilice un
vendaje ligero.

4.- Vea un médico.

Se debe tener especial cuidado cuando a los sistemas se les quema el motor, ya que
nomialmente originan presiones de operación más elevadas que las normales. Hsto se debe a
que se permite la entrada de aire, humedad y otros contaminantes en el sistema, por lo cual la
humedad combinada con el flourocarbón, puede formar ácido clorhídrico, que no solo daña la
unidad, sino que son muy perjudiciales cuando entran en contacto con la piel.

Hay que verificar siempre el número R antes de efectuar la carga, lo cual evitara que
se mezclen los refrigerantes. El R-12, R-22,R-500 son refrigerantes de haloearbón, que no son
tóxicos ni irritantes.

81
 CAPITULO 6

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

A través del panorama descrito en los capítulos anteriores podemos concluir lo

siguiente:

De los anteriores resultados mostrados concluimos que un enfriador de líquidos tipo

paquete representa una opción confiable y práctica, para la solución de nuestros requerimientos
de enfriamiento, rango de temperaturas de trabajo y flujo manejado.

A diferencia de las opciones que anteriormente fueron planteadas; el volumen de

trabajo del paquete enfriador se restringe a sus propias dimensiones (como es el caso de la
tone de enfriamiento, que aparte de la extensión de sus dimensiones requiere un volumen de
trabajo libre para realizar sus funciones de enfriamiento).

De igual manera concluimos que se cumple el alcance del proyecto y los objetivos
planteados como son:

"Diseñar un circuito cerrado de enfriamiento con agua, que permita a los hornos
que operen en forma continua y con ello reducir al mínimo el consumo de agua".

1.- Garantizar la operación continua del proceso de sinterizado.

2.- Proteger a los hornos.
3.- Disminuir el consumo de agua.
4.- Ecología (proteger el medio ambiente evitando la descarga de agua caliente.
5.- Efícientar procesos.
6.- Obtener el título de Ingeniero Mecánico.
7.- Prestar mis servicios a la comunidad y a mi país.

Recomendamos un_enfriador de líquido tipo paquete, porque se ajusta a las necesidades

de carga de enfriamiento, flujo, rango de temperatura y continuidad de enfriamiento que
requerimos; además es posible recularlo para ahorro de energía en la estación invernal, aunque
la inversión primaria es costosa, tiene grandes ventajas en ubicación remota, costos de
mantenimiento muy bajos, mínimo espacio de trabajo y opción de total automatización por
medio de una PC la oferta propuesta por IRSA, S.A. DE C.V ; Santa María La Rivera 142-
101, Col. Sta. Ma. La Rivera 06400, México D.F.

Consistente en : Un enfriador de liquido tipo paquete, modelo FMIAS-12, de la marca

FRIOMOLD de México S.A.

Ver cotización de equipo de enfriamiento tipo paquete en anexos.

82
 COSTO TOTAL DEL PROYECTO

EQUIPO

Precio neto del enfriador de líquido tipo paquete: NS 60,175.00 M.N.

(No incluye instalación)

ROUIPO ADICIONAL

Piecio neto de una bomba de Ihp, flujo radial centrífugo de velocidad variable, tipo
eléctrica, material bronce ó acero: N$ 406.25 M.N.

Precio neto de un control automático para la bomba, modelo CA-1 mea. H1KAMI
S.A. y un electronivel modelo 0718600 : N$ 959.00 M.N.

Precio neto de 2 válvulas de paso, 1 válvula de globo, 2 válvulas check de 1"; mea.
ASCO S.A. : NS 205.80 M.N.

Tubería de cobre tipo M (AVICK S.A.) Artículos de plomería, venta por tramo de
6.10m :NS 146.00 M.N.

COSTO TOTAL: NS 62,248.31 M.N.

83
 CAPITULO 7

FUNDAMENTOS

Los sistemas utilizados para enfriar agua convierten el calor en otra forma de energía,
disipándolo al medio exterior, para acondicionar un espacio ó proceso; esto lo logran a través
de las líneas de tuberías que se conectan con el enfriador.
Los sistemas enfriadores de agua pueden clasificarse por: 1) rango de temperaturas. 2)
flujo refrigerante, 3) presurización, 4) arreglo de las tuberías, 5) arreglo de la bomba impulsora
del agua.

El diseño de un efectivo y económico sistema de enfriamiento de agua, es afectado por

la compleja relación entre varios de los componentes del mismo sistema como, la temperatura
de diseño del agua, el rango del flujo, el lay-out de la tubería, la selección de la bomba, la
selección del enfriador y los métodos de control. Las dimensiones y complejidad del sistema
determinan la importancia de estas relaciones y afectan la operación total de este.

La cantidad de calor sensible transferido ó enfriamiento, es un intercambio específico de

calor, está en función del área de transferencia, la temperatura media diferencial entre el agua,
el medio y el coeficiente de transferencia.

q = U A Atm
q = rango de transferencia de calor; Btu / h , ( W )
U = coeficiente de transferencia de calor; Btu / h- fi2 °F , (W / m2-°C)
A = área superficial de transferencia de calor; ft2 , (m2)
Atin = temperatura media logarítmica diferencial UF .( °C)

La cantidad de calor sensible removido se puede expresar como:

qt = W Ah

Los tubos para intercambiadores de calor, también se conocen como tubos para
condensador y no deberán confundirse con tubos de acero u otra clase de tubería obtenida por
extracción a tamaños normales de tubería de hierro.

El diámetro exterior de los tubos para condensador ó intercambiador de calor, es el

diámetro exterior real en pulgadas (mm.) dentro de tolerancias muy estrictas. Estos tubos para
intercambiador se encuentran disponibles en varios metales, los que incluyen acero, cobre,
admiralty, metal Muntz, latón, 70-30% cobre-níquel, aluminio bronce, aluminio y aceros
inoxidables. Se pueden obtener en diferentes gruesos de pares definidos por el calibrador
Birmingham para alambre, que en la práctica se refiere como el calibrador BWG del tubo.

84
Fig. 10 . Algunos ejemplos típicos de intercamliiadores compactos.

Inteicambiadores de casco y tubo flujo 1-2 cor.traconiente - paralelo.

Estos tipos de intercambiadores se clasifican en:

_ cabezal de tubos estacionario

_ cabezal de tubos Sjo con carretes integrales
_ cabezal Sjo
_ cabezal flotante de arrastre
Intercambiadores de: _ cabezal Dotante

_ cabeza flotante empacada

_ tubos cntT
tubos en U con doble cabezal

4TL
ss m
a
&

1 - coroza

2- dos entradas que tienen doo cabezales ó espejos

3.- dos carretes con bridar, de fijación

A.- dos tapas de los carretes

5- deflectores transversales

6.- espaciadores de los dcDectores, pasadores atornillados en los cabezales di tu-

tubos ó espejos

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA !

COMPACTOS.
FECHA:

No. DIBUJO

65
 Los orificios de los tubos no pueden taladrarse muy cerca uno de otro, ya que una
franja demasiado estrecha de metal entre los tubos adyacentes, debilita estructuralmente el
cabezal de tubos ó espejo. La distancia más corta entre dos orificios adyacentes es el claro ó
ligadura, y estos a la fecha son casi estándar.

Los tubos se colocan en arreglos ya sea triangulares ó cuadrados, la ventaja del

espaciado cuadrado es que facilita la limpieza externa y tiene una pequeña caída de presión si el
flujo Huye lateral al arreglo cuadrado, siendo incidente en un arreglo triangular ó en cuadro
rotado, aumentando la turbulencia.

Las corazas hasta de 12 pulgadas de diámetro se fabrican de tubo de acero, como se da

en la tabla 9. Sobre 12 e incluyendo 24 pulgadas el diámetro exterior real y el diámetro nominal
del tubo son los mismos. El gaieso estándar para corazas con diámetros interiores de 12 a 24
pulgadas inclusive, es de 3/8 de pulgada lo que es satisfactorio para presiones de operación por
el laclo de la coraza hasta de 300 Ib/pul2 (21 kg/cni2). Pueden obtenerse mayores espesor para
presiones superiores. Ver tabla 9 en anexo.

El tipo más simple de intercambiador es el tipo fijo ó intercambiador con cabezal de

tubo estacionario, las partes esenciales son:

1) La coraza, equipada con dos entradas, 2) cabezales de tubos ó espejos que funcionan
como bridas a ambos lados, 3) carretes son dos y se fijan a los cabezales, 4) dos tapas de
carretes 5) deflectores transversales en el lado de la coraza.

El cálculo de la superficie efectiva frecuentemente se basa en la distancia entre las caras

interiores de los espejos en lugar de la longitud total de los tubos.

Es claro que se logran coeficientes de transferencia de calor más altos cuando ei Huido
se mantiene en estado de turbulencia. Para inducir turbulencia fuera de los tubos, es costumbre
emplear deflectores que hacen que el fluido fluya a través de la coraza a ángulos rectos con el
eje délos tubos, esto causa considerable turbulencia aún cuando por la coraza fluya una
pequeña cantidad de fluido. La distancia centro a centro entre los deflectores se llama
espaciado de deflectores. Puesto que los deflectores pueden espaciarse ya sea muy junto ó muy
separado, la masa velocidad no depende enteramente del diámetro de la coraza. Los deflectores
se mantienen firmemente mediante espaciadores consistentes en un pasador atornillado en el
cabezal de los tubos ó espejo y un cierto numero de trozos de tubo que forman hombreras entre
deflectores adyacentes.

Hay varios tipos de deflectores que se emplean en los intercambiadores de calor, pero
los más comunes son los deflectores segmentados, estos son hojas de metal perforadas cuyas
alturas son un 75% del diámetro interior de la coraza, estos se conocen como deflectores con
25% de corte.

Los coeficientes de transferencia de calor fuera del haz de tubos se refieren como
coeficientes del lado de la coraza. Cuando el haz de tubos emplea deflectores para dirigir el

eer
flujo dei fluido de la coraza a través de los tubos, desde la parte superior a la parte inferior, los
coeficientes de transferencia de calor son mayores para el flujo libre a lo largo del eje de los
tubos. Los mayores coeficientes de transferencia se originan por un aumento de la turbulencia.
En un arreglo cuadrado, la velocidad del fluido estará sometida a continuas fluctuaciones
debido a la reducción del área entre los tubos adyacentes comparada con e! área de flujo entre
las hileras sucesivas. En los arreglos triangulares hay todavía mayor turbulencia debido a que el
fluido que fluye entre los tubos adyacentes a alta velocidad golpea directamente la hilera
siguiente. Esto indicaría • que cuando la caída de presión y la limpieza son de pocas
consecuencias, el arreglo triangular es superior para alcanzar valores altos de los coeficientes
de película en el lado de la coraza. Este es actualmente el caso, y en condiciones comparables
de flujo y tamaño de tubos , los arreglos triangulares dan coeficientes cercanos al 25% mayores
que el arreglo cuadrado.

"La correlación obtenida para los fluidos que fluyen dentro de los tubos obviamente no
es aplicable a los Huidos Huyendo sobre un banco de tubos con deilectores segmentados"
JH = [(hD/K)(Cu /K)-l/3 (u. /neo) -<».I4 ] vs [DG /u]

La velocidad lineal y de masa del Huido cambian continuamente a través del haz de
tubos, ya que el ancho de la coraza y el número de tubos varían de cero en la parte superior y
en el fondo a un máximo en el centro de la coraza. Sí tomamos la longitud del área de llujo
igual al espaciado de los dcflectores (B). El paso de los tubos es la suma del diámetro del tubo
y el claro C .Si el diámetro interior de la coraza se divide por el paso del tubo, se obtiene un
numero ficticio de pero no necesariamente entero de tubos que debe suponerse existen dentro
de la coraza.

Actualmente en muchas distribuciones no hay hileras de tubos en el cenLro de la coraza,

sino en su lugar existen dos hileras con máximas en ambos lados de la línea media y que tienen
algunos tubos más que los computados para el centro. Estas desviaciones se desprecian, para
cada tubo ó fracción se considera que hay C x 1 pulgadas cuadradas de área transversal de
flujo por pulgada de espacio de deflector. El área transversal de (lujo para el lado de la coraza
as está dada por:

as = [(DI x C'B) /(I'T x cte. de dimensionamiento)] -" m2, ü-, pulg2

y la masa velocidad:
G s = [W / a s ] = kg/s-m2 = Ib/h-iP

Por definición, el radio hidráulico corresponde al área de un circulo equivalente al área

de un canal no circular y consecuentemente a un plano a ángulos rectos a la dirección del flujo.
El radio hidráulico empleado para correlacionar los coeficientes de la coraza que tiene
dcflectores. no es el verdadero radio hidráulico. La dirección del llujo en la coraza es en parte
longitudinalmente y en parte en ángulo recto al eje mayor de los tubos del haz. El área de flujo
a ángulos rectos respecto al eje mayor a través de cualquier hilera no podría distinguir entre un
arreglo triangular y uno cuadrado. Para poder obtener correlaciones simples combinando tanto
el tamaño como la cercanía de los tubos y su tipo de arreglo, se logra una excelente correlación
si el radio hidráulico se calcula a lo largo en lugar de a través del eje mayor de los
tubos. El diámetro equivalente .de la coraza se toma entonces como cuatro veces el radio
hidráulico obtenido por el arreglo dispuesto en el cabezal de tubos.

D c =[(4 x área libre) /(perímetro húmedo)] = pies ó m

ó de = [(4 x P j 2 -(7tdo2/4)) /(7rd0)] = pulg ó m.

Donde P j es el espaciado de los tubos, d0 es el diámetro exterior del tubo, para el

arreglo triangular el perímetro húmedo corresponde a medio tubo:
de = [(4 x 1/2PT x 0.86PT -l/27ido2/4) /(1/2mi0)] = pulg ó m

La diferencia verdadera de temperatura At en un intercambiador 1-2 hace intervenir

las siguientes suposiciones:

1.- I.a temperatura del Huido en la coraza está a una temperatura isotérmica promedio en
cualquier sección transversal.
2.- F.l área de calentamiento en cada paso es igual.
3.- El coeficiente de transferencia de calor es constante.
4.- La razón de cada uno de los fluidos es constante.
5.- F.l calor específico de cada fluido es constante.
6.- No hay cambios de fase de evaporación ó condensación en una parte del intercambiador.
7.- Las perdidas de calor son despreciables.

La caída de presión a través de la coraza de un intercambiador es proporcional al

número de veces que el fluido cruza el haz entre los deflectores. También es proporcional a la
distancia a través del haz, cada vez que lo cruza. Usando una modificación tomamos Ds como
el diámetro interior de la coraza y (N+l) como el número de veces que el haz se cruza, donde
N es el número de deflectores, si L es la longitud del tubo por tanto la caída de presión ó
pendiente de presión será:

AP = [(/Gs 2 DS(N+1)) / (2gpDe<|)s)] = Ib/pulg2 ó kg/m2 ó kg/cm2

La caída de presión en los tubos de un intercambiador, Sidcr y Tate han

correlacionado los factores de fricción para fluidos que se calientan ó enfrían en tubos.
Estas correlaciones en forma graneada aparecen en la figura 26 de Donald Q. Kern. y se usan
para la ecuación :
APt = [ ( / Gt2Ln) /(5.22 x 1010 Dcs<|>t)] =Ib /it2 ó kg/cm2

Donde n es el numero de pasos, L es la longitud del tubo, Ln es la longitud total de la

trayectoria aceptada por la TEMA (Tubular Exchangers Manufacturers Association).

8 8
 Al Huir de un paso a otro, pasando por el carrete y la cubierta del cabezal flotante, el
fluido cambia de dirección bruscamente por ISO0, aún cuando el área de flujo en el carrete y la
cubierta del cabezal flotante no deberá ser menor que el área de flujo combinada de todos los
tubos en un solo paso. El cambio introduce una caída de presión adicional ¿\Pr, llamada
perdida de regreso y se considera cuatro cabezas de velocidad por paso como pérdida. La masa
velocidad para un fluido con gravedad especifica de 1, y !a pérdida de regreso para cualquier
fluido será:
APr = [(4n/s) x (v2 /2g')] = Ib/pug2 ó kg/cm2
Donde V es la velocidad, s es la gravedad específica, g'es la aceleración de la gravedad.
La caída de presión total del lado de los tubos será:
AP T = APt + APr = Ib /pulg2 ó kg/cm2

(Información extraída del cap 14 de ASIÍ114E Handbook 19S4 Systems : Basic water systems disigni.

Intcrciimbindores enfriados por nire:

Los intercambiadores de calor enfriados por aire son utilizados para un gran numero de
procesos de enfriamiento, el uso del aire como enfriador ha significado una reducción en los
costos de condensación, ya que se reducen los costos por el bombeo de agua como fluido
enfriador; Estos inlercambiadores incluyen un haz de tubos, con un estriado en forma espiral
sobre la superficie exterior de los tubos donde están colocadas las alelas, y un ventilador e! cual
mueve el aire a través de los tubos. Como puede apreciarse en la figura (tig. 11-13 perry's
chemical handbook), el ventilador es colocado abajo del haz de tubos, el aire es impulsado a
través de las superficies expuestas de las aletas de los tubos, en teoría una de las principales
ventajas es que las perdidas de potencia son mínimas, esto es cuando la temperatura del aire no
excede los 30°C ó (54°F).

Las partes principales de los haces de tubos son los tubos con aletas y sus soportes, el
tipo de cabezales ó soportes que son comúnmente usados son los de cabezal enrollado, el área
libre para la circulación del aire entre los atados de tubos debe ser casi el 50% de el área
ocupada por los tubos.

La velocidad superficial del aire normalmente (FV), es la velocidad de paso a través de

los tubos y tiene un rango de 1.5 a 3.6 m/s ó 300 a 700 ft/min.

El diámetro de tubería que es comúnmente utilizado es de 25.4mm ó 1 pulgada, de

diámetro exterior, la altura de las aletas varia desde 12.7 a 15.9mm

Una vía efectiva de incrementar el área superficial densa es el uso de superficies

secundarias Ó aletas, verlaftg; 1-1 de (compact heat exchangers, second edition, by IV.M.folYSand A.L.
LONDON):

8 0
 Los intercambiadores con aletas transversales en flujo cruzado sólo se usan cuando los
coeficientes de película que pasan sobre ellos son bajos. Esto se aplica a gases y aire a
presiones bajas y moderadas.

Posiblemente la aplicación más interesante de las aletas transversales se encuentre en

los enfriadores de gases y aplicaciones de calentamiento de los mismos, los serpentines para
aire acondicionado, condensadores enfriados por aire ó en los economizadores de hornos y
calderas. Una aplicación que está ganando popularidad es el condensador enfriado por aire
para localidades que no cuentan con un adecuado suministro de enfriamiento. F.l vapor entra a
los tubos mientras que un arreglo en forma de difusor ó abanico induce una corriente de aire
que circula sobre los tubos aleteados del aparato. Hn esta forma es posible lograr una
aproximación a la temperatura atmosférica que la que se lograría con una superficie
razonablemente compuesta de tubos lisos.

I.a siguiente tabla presenta los valores de los factores de corrección para la MI.TD en
diferentes arreglos:
-a1

tipo de flujo factor de corrección

contracorriente intercambiador 1-1 1.00
flujo paralelo-contracorriente, intercambiador 2-4 0.95
flujo cruzado, mezcla en la coraza y 2 pasos sin mezcla en serie 0.98
flujo cruzado, ambos flujos sin mezclarse 0.90
flujo cruzado, fluido mezclado en coraza y fluido en los tubos sin mezclarse ..0.87
flujo paralelo-contracorriente, intercambiador 1-2 0.81
flujo cruzado ambos fluidos mezclados 0.77
flujo cruzado, fluido en la coraza mezclado y dos pasos en los tubos, flujo paralelo sin
mezcla 0.00
flujo paralelo 0.00

Las deducciones que pueden hacerse de lo anterior son 1.- que la presencia de flujo
paralelo reduce grandemente la utilización del potencial térmico para la transferencia de calor
y 2.- que las mezclas de corrientes de los fluidos también disminuyen la utilización.

Coeficientes de película para aletas transversales:

Casi todos los datos disponibles en escala comercial se han efectuado en base de aire ó
"as en combustión. La curva de transferencia de calor ha sido transformada de los datos de
Jameson S.L. ASMR, 67, 633-642 (1945) que concuerdan dentro de limites razonables con los
resultados publicados por Tate y Cartinhour ASMH, 67, 687-692 (1945).
 La trayectoria de flujo de calor real en las aletas transversales probablemente difiera
algo del arreglo idealizado usado al derivar la eficiencia de la aleta. En los arreglos
triangulares el aire ó gas golpea la parte frontal y los lados de las aletas anulares pero no la
parte posterior de las mismas. Como se ha determinado experimentalmente, hf es realmente
sólo un valor promedio. La concentración de calor en la parte conductora de una aleta anular,
posiblemente introduce un potencial para que el calor fluya alrededor de la aleta metálica,
factor que no se ha tomado en cuenta en la derivación. Las aletas continuas tales como
estrellas 11 otros tipos dan por lo genera! coeficientes más altos que las aletas helicoidales ó de
disco, y esto puede ser atribuido en parte a la mayor facilidad conque el gas penetra los
espacios adyacentes a las aletas discontinuas.

Debido a que muchas aplicaciones involucran gases, se ha hecho costumbre en la

transferencia de calor mediante superficies extendidas usar el factor de transferencia de calor
de Colburn:
jh = (h/eG)(cu/K)2/3

El diámetro equivalente en la correlación Jameson ha sido definido por:

Dc = [(2(Af+A0 )) / (ñ(perímetro proyectado))]

El perímetro proyectado es la suma de todas las distancias externas en la vista de

planta de un tubo aleteado transversal. La masa velocidad se computa del área libre de flujo en
un banco simple de tubos a ángulos rectos al flujo del gas.

Caída de presión para aletas transversales:

A diferencia de los coeficientes de transferencia de calor, la caída de presión es

grandemente influida por el espaciado de las hileras sucesivas de tubos, su disposición y el
espaciado. De las excelentes correlaciones de que se dispone para la caída de presión en flujo
cruzado, se usa aquí la de Gunter y Shavv, ASME, 67, 643-660 (1945). La cual es igualmente
satisfactoria para cálculos de flujo cruzado en tubos lisos y, las correlaciones se basan en
aceite, agua y aire. A pesar de que se ha objetado la amplitud de la correlación, esta da valores
relativamente seguros para la caída de presión. Los números de Reynolds se computan la base
de un diámetro volumétrico equivalente, que refleja la proximidad y el arreglo de las hileras
sucesivas de tubos, de esta forma la ecuación de la caída de presión contiene dos factores
adimensionales de configuración.

El diámetro volumétrico equivalente está definido por:

D' cv =[( 4 x volumen libre neto)/(A/--¡- Ao )]

El volumen libre neto es el volumen entre las líneas de centro de dos bancos de tubos
verticales menos los volúmenes de la mitad de los tubos y aletas comprendidos dentro de las
líneas de centros. El factor de configuración es un grupo adimensional que ordinariamente se
pierde en la derivación pero que puede ser incluido según el criterio del experimentador. Los
factores usados son S-r y SL donde Sj es el paso en el banco transversal y Si, es la distancia
centro a centro al tubo más cercano en el siguiente banco.

61
 DEFINICIÓN DE TONELADA DE REFRIGERACIÓN

F.s la refrigeración producida por la fundición de ¡Tonelada de hielo a la temperatura

de 0°C (32°F) en 24 horas. Rsto es un rango de remoción de calor equivalente a remover
ll,376kJ/h (12,000 Btu/h).

Una unidad térmica británica (Btu) es el calor requerido para producir un incremento
de 1 °F en 1 Ib de agua.

l.os líquidos que tienen bajo punto de ebullición, son utilizados como refrigerantes por
la refrigeración mecánica. l.os líquidos que en su cambio de estado de liquido a gas lo hacen
absorbiendo calor se conocen como refrigeración primaria. Cuando el agua el aire ó la
salmuera solo pueden ser enfriados por transportadores de calor se conoce como
refrigeración secundaria.

I.a constitución química de varios refrigerantes esta mencionada en el listado de la

tabla 12-6 del cap. 12 pag. 25 de Perry's Chemical Fngineers' Handbook ; by Robert ¡I. Perry
and Don Green. (Ver bibliografía )

R-ll TRICLOROFLUROMETANO
R-12 DICLORODIFLUROMETANO
R-13 CLOROTRIFLUROMETANO
R-13I31 BROMOTRIFLUROMETANO
R-14 CARBÓN TETRFMIORIDIO
R-21 DICLOROFLUROMETANO
R-22 CLORODIFLOUROMETANO
R-23 TRICLOROFLOUROMETANO
R-40 METH1LCLORIDIO
R-50 METANO
R-113 TRICLOROTRIFLOUROETANO
R-l 14 D1CLOROTETRAFLOUROETANO
R-l 15 CLOROPENTIIAFLOUROETANO
R-142b CLORIDIOFLOIJROETANO
R-152a DIFLOUROETANO
R-l 70 ETÁNO
R-216 .. 1,3 dicloro-l,1,2,2,3,3HEXAFLOl!ROPROPHANO
R-290 PROPHANO
R-C318 OCTAFLOUROCICLOBUTÁNO
R-500 AZEOTROPE DE R-12 y R-l52a
R-502 AZEOTROPE DE R-12 y R-l 15
R-S03 AZEOTROPE DE R-23 y R-13
R-504 AZEOTROPE DE R-32yR-115
R-600 n -BUTANO
R-600a ISOBUTÁNO
R-717 AMONIACO
R-744 DIÓXIDO DE CARBONO
R-l 50 ETILENO
R-1270 PROPILENO
 SISTEMA
CERERADO
[ S u m i d e r o cíecalor T l |
QL (Calor a la salida)

'MAQUINAN \ W ciclo
JERMICA,

QH (Calor a la entrada)

' S u m i d e r o de calor TH>

I Sumidero de calor T L (bajo temp.) \

SISTEMA
ABIERTO

ciclo

FUENTE DE CALOR
TH

9 5
 PROPIEDADES DE LOS REFRIGERANTES.

El número de refrigerantes existentes permite una óptima selección de

especificaciones para desempeñarse en ciertas aplicaciones. Estos factores importantes
incluyen : 1) Química, termodinámica, y propiedades físicas; 2)Capacidad del sistema
requerido. 3) tipo de compresor, 4)nivel de temperatura deseado, 5) otras consideraciones.

Los hidrocarburos halogenados, predominan en su uso para aire acondicionado y bajas

temperaturas de servicio. Las ventajas primarias de estos son : no-flamables, no-explosivos, y
propiedades no-toxicas, consecuentemente estos refrigerantes pueden remplazar en gran
medida a los formaleídos como metíl-cloridio, dioxido de carbono, dioxido de sulfuro,
propano, propileno. y etileno. El amoniaco (R-717) tiene aplicaciones a bajas temperaturas y
trabaja con compresores de tipo reciprocante, es altamente tóxico, pero esto no es un factor
critico.

Las propiedades más importantes de los refrigerantes incluyen las siguientes:

Temperatura de ebullición y presión: Esta propiedad es considerable para mantener la

presión abajo de la atmosférica, del aire y de la mezcla circulante dentro del sistema.
Tenemos que el punto de ebullición del refrigerante debe de ser tan bajo como deseamos que
sea el nivel de temperatura del sistema.

Temperatura de congelación: Al seleccionar un refrigerante debemos tener a la

temperatura de congelación ,por abajo de la temperatura mínima a la cual esta trabajando
nuestro sistema.

Temperatura critica y presión : La presión de operación del sistema y la temperatura,

nos indican el valor del punto critico. La temperatura critica es una temperatura en la cual la
presión de licuafeción del gas específico no aumenta. Dentro de las condiciones criticas las
fases de liquido y gas, tienen idénticas propiedades.

Presión del evaporador y del condensador : La presión del condensador suele ser baja
en tanto lo permita el uso de la relativamente alta capacidad del equipo, la alta presión de
operación del sistema, el gradiente de exceso de la tubería y el equipo. La presión del
evaporador suela no ser tan excesivamente bajas para los radios de compresión cuando estos
suelen ser anormalmente altos.

Volumen especifico : Las propiedades que dictan directamente las dimensiones del
compresor son aquellas que están multiplicadas por el peso del flujo. Esto es considerable de
tener bajos volúmenes de succión para compresores reciprocantes, y a los volúmenes de
succión para compresores centrífugos.

Los compresores reciprocantes normalmente utilizan : R-12,R-22,R-500,R502,R-13,y

R-717. Los compresores centrífugos estín adaptados para : R-11, R-12.R-114.R-113,y para
grandes tonelajes de R-22.
 Calor latente : Un alto calor latente de vaporización es importante porque aféela de
manera significativa las dimensiones de el efecto refrigerante, el monto del refrigerante
circulado, y las dimensiones, el costo de la tubería auxiliar y el equipo, el calor latente lo
conocemos solo por medio de otras propiedades como: volumen específico de vapor y liquido y
el calor especifico del liquido.

Calor específico de liquido : Tiene bajos valores considerados, también el frío excesivo
es requerido para líquidos calientes entrando a vapor.

Peso molecular : Esta propiedad es directamente relacionada con el volumen especifico

del vapor, un alto peso molecular, un alto volumen espesífico. Para aplicaciones en
compresores centrífugos requiere grandes cantidades de gas, el refrigerante suele tener un alio
peso molecular.

Caballaje teórico por tonelada : Para los niveles de aire acondicionado, tienen valores
aproximados sumando la mezcla de refrigerantes, estos suelen ser más importantes a bajas
temperaturas.

Temperatura de descarga : Los refrigerantes suelen tener una temperatura relativamente

alta de descarga del compresor siendo causa de un colapso del lubricante y formación de
suciedad. El R-502 y el R-22 tienen una baja temperatura de descarga.

Misibilidad : Se presenta en el retorno del lubricante desde el evaporador hasta el

compresor, utilizando un compresor reciprocante minimizamos el problema.elR-12 y el R-500
son altamente misibles, el R-22 y el R-502, les suele fallar misibilidad, y con el R-717 el
lubricante no es miscible. Ver tablas 4 y 5 , para aclaraciones en anexo.

Otras consideraciones : Los refrigerantes están agrupados de acuerdo a su toxicidad y

su flamabilidad .Los hidrocarburos hálogenados como son: R-12,R-22, R-502,y R-13,son
clasificados por la ASA-Standard B9.1 como grupo 1, el grupo I se encuentran los
refrigerantes que son relativamente flamables, explosivos , e indudablemente tóxicos. En este
grupo se encuentran el R-717, metíl cloridio, los dióxidos sulfurados, incluyendo algunos del
grupo 2 que son los tóxicos y también flamables, el grupo 3 lo representan los refrigerantes que
son altamente flamables y explosivos e incluyen al propano, propiléno, etiléno, etáno metano,
butano e isobutáno.

Otras propiedades que deben ser consideradas : En suma a las propiedades que
tenemos enlistadas, tenemos los parámetros precedentes, la estabilidad del refrigerante,
propiedades anticorrosivas, y una alta conductividad térmica, una baja viscosidad. Un
considerable bajo costo de bombeo, para estas consideraciones de funcionamiento, una parte
importante es la evaluación fina! de la comerciabilidad del refrigerante.

Estas consideraciones pueden verse aumentadas para los azeotrope. refrigerantes

mezclados. Un azeotrope es una mezcla, usualmente entre dos compuestos, interactuando sus
propiedades físicas de estos dos componentes puros.

9 5
 HI R-500 es un azeotrope de R-12 y R-152a cuyo radio de composición es de 73.8
y26.2 del porcentaje del peso respectivamente, con este puede ser utilizado un compresor
reciprocante que tiene una capacidad promediada entre el R-12 y el R-22.

Fl nuevo azeotrope, R-502 ha sido desarrollado para la aplicación primaria ha bajas

temperaturas entre -17.8 y -28.9 °C (0 y -20°F) este es una mezcla de R-22 y R-l 15 en un radio
del porcentaje de! peso de 48.5 y 51.2 utilizando un compresor reciprocante que tiene una
capacidad entre el R-22 y del 4 al 15 % de la carga para el R-502.

1.a figura 12-26 y la tabla 12-7 presentan una construcción comparativa de las
especificaciones de los refrigerantes para varias temperaturas operacionales y la sección 3
contiene referencias completas de las propiedades termodinámicas para varios refrigerantes.

TORRFS DF FNFRIAMIFNTO

Torres de enfriamiento: 1.a mayoría de los sistemas de aire acondicionado, y muchos

de los procesos industriales utilizan torres de enfriamiento para remover ó disipar el calor. Fl
agua es comunmente usada como medio para transferir el calor.remover el calor,para
condensar refrigerantes,y para prosesos industriales de intercambio de calor.

Fn el pasado, cuando estos se realizaban por lineas continuas de vapor de agua hasta el
tanque general del agua ó a otras utilidades suplementarias, el vapor sobrecalentado es pasado
atravez del proceso, y se descargaba el agua directamente a la c!oaca,ó retornaba al tanque
general donde se enfriaba a temperatura ambiente.Fl agua comprada para ser utilizada de esta
manera no era prohibitivo, hasta que los costos por reposición del agua aumentaron a causa
del incremento de los costos que esta acción requería.Similarmente el agua fría para el
desarrollo de la naturaleza es invaluablejas descargas de agua caliente a los afluentes
naturales, causan grandes trastornos en la ecología.

Fl aire frío es muy usado para intercambiar calor, enfría el agua y expulsa el calor
directamente a la atmosfera,para los costos primarios y el consumo de energía del ventilador y
otros diversos son altos.Fstos gastos son económicamente captables,solamente cuando el agua
fria está aproximadamente a 20°F,(l PC) de temperatura de bulbo seco en el ambiente.Fstos
niveles de temperatura altos son determinantes también, para los requerimientos del agua
fría,requeriinientos de sistemas de enfriamiento,}' muchos procesos industriales.

[.as torres de enfriamiento terminaron con todas estos problemas,como tiene los más
diversos usos,es la más utilizada para disipar calor para: la refrigeración por agua fría,aire
acondicionado, y sistemas de procesos industriales.Fl rango de consumo de agua por una torre
de enfriamiento es solamente un 5% del agua que atravesaría una sola vez el sistema,
reduciendo extensamente el costo de operación del sistema, supliendo agua. Adicionalmente
el monto del agua caliente descargada (el impacto), es muy pequeño,de esta manera sus

9 6-
en la ecología son reducidos. Final mente, las torres de enfriamiento son económicas para agua
fría retirando 5 de 10°F (2.8 de 5.6 °C) del ambiente a la temperatura de bulbo húmedo ó cerca
de 35°F (19.5°C) abajo, hasta sistemas de aire frío de dimenciones razonables.

Principios de operación de las torres de enfriamiento: Las torres de enfriamiento utilizan

una combinación de transferencia de calor y transferencia de masa del agua enfriada.E! agua
puede ser distribuida y enfriada dentro de la torre por espreadores.barras de splash.ó laminillas
tipo cintas de relleno y muchas formas que presentan una gran area superficial expuesta al aire
atmosférico. La circulación del aire atmosférico generalmente está acompañada por alguno de
los siguientes métodos: Ventiladores, corriente convectiva, corriente de aire natural.ó efecto de
inducción por esprays. Los niveles relativos de calor del agua y el aire causan que una porción
del agua se evapore. Cuando el agua debe absorver calor en el orden de cambio de liquido a
vapor a presión constante, este calor es absovido por el agua remanente en el estado líquido.
En esta forma el calor de vaporización a presión constante es removido por la circulación del
agua y es transferido para el vapor del aire.

La figura 5 presenta la relación existente entre el agua y el aire y el paso de estos a

contrallujo en la torre de enfriamiento. Las curvas indican la temperaturas de los alrededores,
temperatura en el agua (punto A al punto B) y el tope en el aire a la temperatura de bulbo
húmedo(punto C al punto D) en los respectivos pasajes a través de la torre. La temperatura
diferencial entre el agua que entra y que está en la torre(A menos B) está definido como el
rango. Para un sistema que opera en estado estable, el rango es el mismo para el tope de la
temperatura del agua a través de la carga del intercambiador de calor. Acordemente el rango es
determinado por la carga de calor y el rango de flujo del agua, y no por las dimensiones y la
capacidad de la torre de enfriamiento.

La diferencia entre la temperatura del agua que sobra y el aire que entra a la
temperatura de bulbo húmedo (B menos C) en la fig. 5.1 está determina la aproximación de el
bulbo húmedo ó simplemente la aproximación de la torre. La aproximación está en función de
la capacidad de la torre y el gaieso del enfriamiento de la torre, lo cual produce una
aproximación cerrada(enfriamiento sobrante de agua) para una determinada carga de calor,
rango de flujo, y condiciones de entrada del aire, Suponemos que el monto del calor transferido
a la atmósfera por la torre de enfriamiento es algunas veces igual a la carga de calor impuesta a
la torre, mientras el nivel de temperatura de transferencia de calor es determinado por la
capacidad térmica de la torre de enfriamiento.

La construcción térmica de la torre de enfriamiento es afectada por la entrada del aire a

la temperatura de bulbo húmedo. El aire entra a la temperatura de bulbo -seco, y la humedad
relativa tiene un efecto insignificante en la construcción térmica, pero esto afecta directamente
el rango de evaporación del agua. Esto puede ser ilustrado analizando en la carta psicrométrica,
el paso del aire a través de la torre de enfriamiento(ver la fig 4 ). El aire entra a las condiciones
del ambiente en el punto A, absorbe calor y masa(mezcla) del agua, y existe hasta el punto B en
condiciones de saturación(a muy altas cargas de calor, la descarga del aire no debe ser
saturado). El monto del calor transferido por el agua hacia el aire es proporcional a la diferencia
de entalpias de el aire entre las condiciones de entrada y las sobrantes(hB - hA).
Cuando las lineas de entalpia constante corresponden casi exactamente con las lineas de
temperatura constante de bulbo húmedo, el cambio de entalpia en el aire puede ser
considerado para usos prácticos, siendo determinado solamente por el cambio de temperatura
de bulbo húmedo de el aire.

F.l vector AB en la figura 2 primero está separado por los componentes AC, que
representa el calentamiento sensible del aire (ó el enfriamiento sensible del agua), y el
componente CB, que representa el calentamiento latente en el aire (ó enfriamiento latente en
el agua). Si las condiciones de entrada del aire son cambiadas hasta el punto D a la misma
temperatura de bulbo húmedo, pero a diferente temperatura de bulbo seco, el calor residual
transferido es el mismo, pero los componentes sensible y latente pueden cambiar.

Ñola: para el caso AB representa el enfriamiento sensihle del a¡¡uu por evaporación y el calentamiento sensible
y latente del aire. En el caso de BD representa otra vez el enfriamiento sensible del agua por evaporación, pero
el enfriamiento sensible y el calentamiento latente del aire.

(Extraído del capitulo 21 del manual A SI I RAE 19S3)

FIG.4

98
 PEF1CENT DISTANCE THROUGH TOWEH

Fig. 5-1 Temperature Relationship between Water and Air

in a Counterflow Cooling Tower

OnY-SlflB TEMPERATURE

Fig.5-2 Psychromelric Analysis of Air Passing

through a Cooling Tower
FIG. 5

INSTITUTO JECNOLOGICO DE ORIZABA

TITULO: AA//U/S/S P3/CfíOM£T/?/CO
FECHA:
No. DIBUJO 5
 Tipo Industrial, Modolo nKBA.

Tipo Paquoto, Modolo KAFE.

FIG. 7

too
 TORRE DE ENFRIAMIENTO RKBM (TiPO INDUSTRIAL)

GASTO AGUA
Modelo Mínimo Máximo
1l/seg m-'/h 1t/sog nr/h

33 25.0 90 97.3 350

36 29.2 105 111.0 400
39 38.9 140 135.0 485
42 ' • 38.9 140 156.0 560
45 44.5 160 180.0 650
48 , 50.0 180 203.0 730

3
Torre do Enfriamiento KAFE para clr- - Eliminador do Roció
4
cufio» da circulación do agua do tipo - Motor y Vonlllador
.•abierto. 5. Oopóallo do Agua
6. Salida do agua onfriad.i
1. Entrada del agua callanto al banco do 7. Mallo do protocclón y entrada do airo
«aproan 8. Dionuítj de Purga
2. Rodeno 9- S¡!*níi!>dor (opcional)

FIG. S

lot
 aire

Eliminadores
Tubería Eliminadores
gua caliento r _J-v¿5tí~
Distribución
-- rodeno

aire

Fig. Fig-

Espacio libre requerido

F¡g.

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA

TITULO: CQMPOA/£A/T£S
ESCALA: FECHA:
ACOT: No. DIBUJO 9

tO 2
 Con esto podemos realmente ver que para la misma carga de enfriamiento del agua, la
cantidad de evaporación depende de calentamiento sensible ó enfriamiento del aire.

F.l radio del calor sensible al latente es un importante análisis de el uso del agua en
torres de enfriamiento. I.a transferencia de masa (evaporación) ocurre solamente en la porción
latente del proceso de transferencia de calor y es proporcional al cambio de la humedad
especifica.

Cuando entra el aire a la temperatura de bulbo seco ó la humedad relativa, tiene

efectos sobre el radio del calor latente al sensible, esto solo afecta el rango de evaporación. F.n
la figura 2, el radio de evaporación que es necesario para el caso de AB es (WB - WA); en el
caso de DB es (WB - WD ), porque la transferencia de calor latente (transferencia de masa),
representa una pequeña porción del total.

F.l rango de evaporación, para las condiciones comunes de diseño es aproximadamente

el 1% del rango del flujo del agua para cada uno 12.6°F (7°C) del rango de temperatura del
agua. F.l actual rango de evaporación anual es menor que el rango de diseño, porque la
componente sensible del total de la transferencia de calor se incrementa, cuando la
temperatura de entrada del aire disminuye.

F.n suma las perdidas de agua por evaporación, ocurren porque el liquido es arrastrado
dentro de la descarga de aire y vapor.

Condiciones de diseño: I.as capacidades térmicas de algunas torres de enfriamiento

pueden ser definidas por los siguientes parámetros:

1.- Temperaturas de entrada y salida del agua.

2.- Temperaturas de bulbo húmedo ó bulbo seco del aire.
3.- Rango de el flujo del agua.(flujo ó gasto).

La temperatura de bulbo seco del aire tiene efectos de evaporación, en el agua a

enfriar, solo en un condensador de tipo evaporativo ó torre de enfriamiento. Piste solo efecto
de el flujo de aire a través de torres hiperbólicas directamente establece una capacidad
térmica, donde ocurre solamente un contacto indirecto entre los componentes operacionales
de la torre y un medio seco.

La capacidad térmica de las torres de enfriamiento para aplicaciones de aire

acondicionado y remoción de calor es definida en términos de tonelaje nominal, basados en la
disipación de 15000 Btu/hr. (1.25 kW.) Por tonelada de condensado (kW), y un rango de
circulación de agua de 3 gpm por tonelada, (ó 0.054 L/s por kW) para un enfriamiento de 95 a
5S°F (35 a 29.4°C). A una temperatura de bulbo húmedo de 78°F (25.6°C). Para aplicaciones
específicas sin embargo los rangos de tonelaje nominal no pueden ser utilizados y la
capacidad térmica de construcción es comúnmente establecida en términos de! rango de flujo

103
condiciones específicas de operación.(temperaturas de entrada y salida del agua, temperaturas
de bulbo húmedo y/ó seco de¡ aire).

Dos son ios tipos básicos de enfriadores evaporativos para usos diversos:

El primer tipo involucra el contacto directo entre el agua caliente y la atmósfera.

Dispositivo de contacto directo(comúninente usados en torres de enfriamiento), donde el agua
es expuesta directamente al enfriamiento atmosférico, donde la transferencia de la carga de
calor sucede directamente hacia el aire. El segundo tipo involucra el contacto indirecto entre el
fluido caliente y la atmósfera.

Torres de contacto indirecto: (presentación común circuito cenado de fluido enfriador),

contiene dos circuitos de fluidos separados:

1.- En el circuito externo el agua es expuesta al contacto con la atmosfera rompiendo en

cascadas y mojando los tubos y enfriando de bulto; y
2.- En el circuito interior el líquido a enfriar fluye a través de los tubos que son
enfriados de bulto. En la operación el flujo de calor para el Huido del circuito interno es a través
de las paredes de los tubos del enfriador y hacia el agua del circuito exterior para ser evaporado
después a la atmosfera. Como el Huido del circuito interno nunca tiene contacto con la
atmósfera, en este tipo de unidades, puede ser utilizado para manejar otras Huidos diferentes al
agua y así evitar la contaminación del contacto con el circuito de enfriamiento primario con las
impurezas del aire.

Materiales de construcción: Los materiales que comúnmente son utilizados en la

construcción de torres de enfriamiento, son seleccionados generalmente por su resistencia a la
corrosión del agua y las condiciones atmosféricas, reciben además un recubrimiento con
conservadores químicos para prevenir el ataque de organismos destructivos, estos tratamientos
son: (CCA = chromated-cooper-arsenate); (ACC = acid-cooper-ehromate).

Los metales utilizados son, aceros galvanizados zinc y/ó aluminio/zinc, ambos utilizados
para equipos de pequeñas y medianas dimensiones. Además recientemente se ha encontrado
que los metales protegidos con compuestos epoxicos, poliuretanos, y polivinilos-clorados,
pueden ser utilizados como protección o contra la corrosión.

Los plásticos como el poliester son utilizados para reforzar los componentes de libra de
vidrio el PVC tiene un uso creciente el los eliminadores de brisas, otro compuesto utilizado es
el neopreno.

El concreto tiene como uso la fabricación de las bases de las torres de enfriamiento, y
tiene la finalidad de preveer estabilidad a la estructura en la base ó cimentación.

/ O 4
FIG.- Metodología de áissño térnúco de ntarcMibiadoros do calor

Piocediraisnto di
diseño teórico

FJG.6

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA

TITULO: S£Ct/£A/C/J
ESCALA: FECHA:
ACOT: No. DIBUJO

10 5
 DISEÑO TÉRMICO DE EQUIPO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Aproximación del diseño de intercambiadores de calor.

El uso de los conocimientos básicos de la transferencia de calor en el diseño de

equipos prácticos es un arte.

Diseñando debemos considerar las constantes diferencias entre las condiciones ideales
a las cuales nos puede llevar el conocimiento básico y las condiciones reales de la expresión
mecánica diseñada y el medio ambiente. El resultado puede ser satisfactorio en el proceso y
los requerimientos operacionales (en tanto es habilitablc, flexible y mantenible) y sobre todo
económico. Una parte importante solamente del proceso de diseño son las consideraciones y
fuera de esto, las consecuencias de error en el conocimiento básico, subsecuentemente
incorporado dentro del método de diseño, en la traslación del diseño dentro del equipo, ó en la
operación del equipo y el proceso.

HI diseño de intercambiadores de calor no es altamente exacto, pero el éxito depende

de las condiciones.

El proceso de diseño de los intercambiadores de calor procede de acuerdo a los

siguientes puntos.

1.- Condiciones de proceso(composición, rango de (lujo, temperaturas, presiones) y otras

especificaciones.

2.- Requerimientos físicos, propiedades terminales de presión y temperatura, rangos de los

intereses que débenos obtener.

3.- El tipo de intercambiador que es escogido para el empleo.

4.- Una estimación preeliminar de las dimensiones de construcción del intercambiador, el uso
del coeficiente de transferencia adecuado para el fluido, el proceso, y el equipo.

5.- Un primer diseño es escogido, completando los detalles necesarios llevados fuera de los
cálculos de diseño.

6.- F,l diseño escogido en el punto 5 es evaluado, ó estimado, esto es habitualmente de

conveniencia a las especificaciones del proceso, con lo que respecta a la transferencia de calor
y la presión del medio.

7.- En la base del resultado de! punto 6, una nueva configuración es escogida y si es necesario
el punto 6 se repite. Si el primer diseño resulta inadecuado, entonces debemos cargar el
requerimiento de calor, esto es usualmente necesario para un incremento en las dimensiones
del intercambiador, cuando afinamos especificaciones ó limites factibles, de presión media,

106
longitud de tubería, diámetro del casco etc. Estas algunas veces pueden configurarse en un
intercambiador multiple. Si el primer diseño es insuficiente para la carga de calor, quizas no
alcanza los requerimientos ó no salva la presión del medio, ó el proceso resulta cargado para las
necesidades del intercambiador.

8.-E1 diseño final debe amoldarse a los requerimientos del proceso (con un razonable porcentaje
de error) a bajo costo. El bajo costo incluye los costos de operación y mantenimiento, costos
de instalación pero sobre todo la habilidad de intercambio a lo largo de la longitud térmica.

Los intercambiadores que en su selección no consideraron completamente los

requerimientos del proceso; prioridades, costos básicos, bajas de rendimiento, con frecuencia
resultan en un fracaso.

La refrigeración, no es más que la extracción de calor de la sustancia que deseamos

enfriar, todo lo que se necesita para quitar el calor a un objeto caliente, es ponerlo cerca de ó
dentro de una sustancia fría. Pero no iremos muy lejos, con el enfriamiento natural en el verano,
la época más calurosa del año, no hay suficientes sustancias naturales frias, por lo que la única
respuestas es fabricar nuestro propio frío con un sistema mecánico.

Nota: líxlraido del Capitula ¡7 de ASHRAE Handbook.. (Ver Bibliografía).

ENFRIADORES DE LÍQUIDOS:

El enfriador de liquido, ó evaporador, es la parte del sistema de refrigeración en el cual

el refrigerante es vaporizado, este efecto enfriador se produce en el agua, salmuera, u, otro
Huido estable.

CRITERIOS DE DlSEÑO:(Continuidad -Vs- Remesa de enfriamiento)

Cuando el agua ó la salmuera es utilizada para remover calor, para producir

enfriamiento, ó en aire acondicionado, el agua ó la salmuera enfrían el rango de
temperatura(difcrencial de temperaturas del liquido, y el bulbo húmedo) podemos estabilizar
este fenómeno para usos prácticos.

Excepto, en un sistema de tanque y agitador, los rangos de enfriamiento comúnmente

usados varían desde 5 hasta 15°F (2.5 a 8.5°C).El agua ó la salmuera circulan a través de un
enfriador de acuerdo a la siguiente expresión.

w= Q / Cp Dt
w= rango de circulación del agua ó la salmuera, lb/min;(kg/s)
CP=calor específico del agua ó salmuera, Btu/!b-°F;(Kj/kg-°K)
Dt= rango de enfriamiento,°F ó°C.

10 7
Dt= rango de enfriamiento,°F ó°C.

F.l bombeo de agua ó salmuera y la potencia requerida dependen del peso del rango de
c' •culación requerido y la presión total.

Las especificaciones para seleccionar ó designar agua, salmuera ó medio enfriador

incluye:

1 .-Descripción del liquido enfriador, sí es otro diferente del agua.

2.-Temperatura del agua ó salmuera a la entrada.
3.-Temperatura del agua ó salmuera a la salida.
4.-Rango de circulación:
5.-Presión permisible.
6.-Refrigerante utilizado.
7.-Temperatura de saturación del refrigerante a la entrada correspondiente a la presión del
refrigerante a la descarga.

Cuando los fluidos enfriadores son utilizados para refrigerar desde una temperatura
inicial hasta una final, terminando en un cierto periodo de tiempo, la selección del liquido
enfriador se complica por las variaciones de las condiciones citadas: u otras impuestas.

Cuando el tiempo requerido para el enfriamiento, para cierto rango de temperatura es

inversamente proporcional a la capacidad de refrigeración del sistema empleado, pero las
capacidades de los sistemas para varias temperaturas de líquidos no pueden ser apreciables,
por lo tanto el tiempo requerido debe ser proporcional a el rango de los recíprocos de las
capacidades para varios líquidos en diferentes temperaturas.

Por ejemplo consideramos que el agua alojada en un tanque es enfriada desde 25UC
hasta IO°C. F.l calculo citado es 35()KW-h y la capacidad del sistema para varias temperaturas
de entrada esto es:

agua de entrada,°C. capacidad del sistema, KW. reciproco, 1/KW

25 350 0.00286
20 2S0 0.00357
15 210 0.00476
10 140 0.00714

001833

f O 8
Acercamiento de capacidad=4/0..0] 833 =218.2KW
Aproximación del tiempo requerido de enfriamiento -350/21 S.2 =1.6h
Cerramos la aproximación para usos prácticos

Planteamiento de tres posibles soluciones:

Después de analizar la información recopilada, el estudio de las condiciones de

operación que requerirnos, seleccionarnos de los diferentes métodos de disminuir y controlar
la temperatura de un sistema; Aquellos que consideramos confiables y de continua aplicación
para resolver necesidades de absorción y desalojo de calor en las industrias mencionadas en el
prólogo de está investigación.

INTERCAMBI ADORES DE CALOR

Los intercambiadores de calor usados en el servicio criogénico, son más bien

compactos y de alta eficiencia que es efectiva en el intercambio de calor el cual es usualmente
empleado de extremo a extremo de la Dt. Eficiencia para la segunda ley de la termodinámica
es:
wiost= T O A S T — 1 0

Wlost= HI trabajo requerido para un comportamiento termodinámicamente ideal del

proceso.
To= Temperatura ambiente.

AST = Cambio de la entropía del universo causada por el proceso en estudio.

Sustituyendo en la ecuación 10, para el intercambiador de calor:
Wlost = JTo (TI - T2) /(TI * T2) AH

Donde:
TI- T2 = La AT de extremo a extremo, es en un solo punto del intercambiador de calor.
T1,T2 = Son los extremos de calor y frío de las temperaturas en un solo punto del
intercambiador.

H = Nivel de entalpia a lo largo del intercambiador de calor.

F.l trabajo necesario es especialmente grande cuando TI y T2 están muy cercanas, solo
son especialmente costeables las AT de bajas temperaturas.

Hstá necesidad de bajas diferencias de temperaturas forza a la ingeniería criogénica a

el uso de grandes áreas superficiales de intercambio. Solo el coeficiente de transferencia de
calor permanece constante; el cálculo ó el diseño de la superficie de intercambio es
inversamente proporcional a la AT.

10 9
 Conocemos que en ia mayoría de los procesos criogénicos son empleados tres tipos
generales de intercambiadores de calor:

I.- intercambiador de placa y tubos

2.- intercambiador de tubo frío en casco
3.- Regenerador.

Fstán fabricados de diversos acabados para grandes transferencias en área superficial

por unidad de volumen; desde 1000 hasta 3,500 m2/ m3 en condiciones normales: Se fabrican
con particulares ventajas y limitaciones :

1.-) Intercambiador de placa y tubo: está normalmente fabricado de aluminio corrugado

sobrepuestos en niveles paralelos y alternados pudiendo ser de flujo cruzado ó a contra flujo,
siendo estos los dos arregos posibles, donde la variación de! corrugado define ó designa c!
flujo que atraviesa la sección; un arreglo común esquemático presenta la sección de aluminio
corrugado con un espesor de 10mm, teniendo un área de transferencia normal de ¡500 m2/
m3.
I.os intercambiadores de placa y tubo tienen las ventajas de alta superficie ó radios de
volumen, costos relativamente bajos; y gran flexibilidad de multi-arreglos de conductos
asignados a las presiones de servicio y altos rangos de transferencia de calor.

También tienen las desventajas de dimensiones limitadas y usos limitados a presiones

moderadas, comúnmente abajo de los 7000 Kpa.

2.-) F.l intercambiador de Tubo frío en casco: F.s utilizado extensamente en sistemas
criogénicos y el más usado en sistemas de alta presión, donde tenemos una gran diferencia de
presión dentro de los extremos de los conductos de tubería y los extremos de los conductos de
el interior del casco.

F,l alineatubos es usado para soportar el liaz. de tubos enfriadores, en sucesivas capas ó
hileras de tubos enfriadores sujetos por el aürieatubos.

Los huecos ó espacios frangeados están colocados en camas hechas de hileras de tubos
de forma anular para el flujo del shell-side. La tubería puede ser utilizada de cobre ó aluminio.
F,l aluminio es más estable para presiones dentro de la tubería de alrededor de 4,134KPa. Los
tubos están calientes al rojo dentro de los conductos laminados ó en el caso de servicio de alta
presión la tubería se calienta. Usualmente las unidades designadas para la tubería ó en estas
tuberías de los intercambiadores de calor es la longitud, la cual es necesaria para obtener una
distribución uniforme.

La criogénica de intercambiadores de calor mejora su la operación cuando tenemos

una gran temperatura diferencial, para que este use finalice en enfriamiento.

no
 Cuando puede ser representado en una eslaictura el flujo longitudinal del calor le
denominamos intercambiador. Generalmente esto se reduce la construcción para el
intercambiador relativamente largo en proporción con la sección cruzada, a través de esta caída
de presión y el limite máximo permisible de escape de calor. Anotemos cuidadosamente es el
uso de la baja conductividad del material por solamente nombrar la extensión de la longitud del
intercambiador. Como, en el intercambiador de tubo enfriador -en-casco, el cual fuera de lo que
llamamos casco está construido por acero inoxidable.

Los intercambiadqres como los de tubo enfriador-en-casco están construidos con

paredes aletadas para usos masicos en enfriamiento ó aplicaciones criogénicas diversas y unas
longitudes de 5m. en diámetro y 35m. de longitud para usos en la licuafacción del gas natural
de carga fundamental en las plantas. La diversidad de dimensiones y la posibilidad de la
utilización de este equipo en diferentes procesos y presiones son algunas de sus ventajas; pero
la principal desventaja es su relativo alto costo.

Regeneradores: Constaiidos estos como vasijas compactas con materiales relativamente

de alta capacidad calorífica, corno las piedrecillas de cuarzo, las cuales se alinean como en la
figura para sustituir un intercambiador de calor. Las vasijas ó contenedores están construidas
para alternarse la carga de gas vaporizado, en un primer periodo se registra entrando el aire al
interior de un contenedor, cuando por otra parte se registra un flujo de gas vaporizado enfriado
en el otro contenedor, tardando un corto intervalo (arriba de 0.17h), el gas vaporizado se
interrumpe para un contenedor a otro, por medio de interruptores y un arreglo de válvulas
check también presentadas.

En pequeños servicios de refrigeración criogénica, usamos el ciclo Stirling ó el ciclo

Gifford-lVIc Mahon, el regenerador es normalmente el mismo, pero de cobre recubierto de lana
u otro material similar. En estos el flujo regenerador es cambiado en un mejor y más rápido
ciclo, permitiendo con su construcción una mejor carrera del pistón del compresor.

Los regeneradores tienen las siguientes e importantes ventajas a comparación con los
intercambiadores de calor normales:

1.- Ellos son relativamente fáciles de construir y son rentables y costeables.

2.- Ellos concentran una gran superficie de área de transferencia en un pequeño volumen.

3.- el entubado de los regeneradores tienen una característica de una pequeña perdida de
presión.

4.- Ellos limitan las impurezas, como lo es el dioxido de carbono, contenido en el agua y en el
aire atmosférico, depositándolo en el interior del recipiente durante el enfriamiento sucedido en
el primer periodo, y pueden limitar las impurezas de los gases por medio de la vaporización
durante el siguiente periodo eliminando y removiendo estas impurezas por otros medios como
el drenado.
 Especialmente en los sistemas de separación del aire los regeneradores poseen diversas
desventajas, recientemente algunos el uso de ellos ha sido eliminado en plantas nuevas, estas
son:
].- La operación de estos depende de lo confiable del funcionamiento de sus válvulas check y
de las válvulas interruptoras, donde las interruptoras operan a bajas temperaturas.

2.- Cada uno de los interruptores produce variaciones físicas y golpes en el proceso dentro de
la tubería y la maquinaria.

3.- La operación de los regeneradores es cíclicamente interactiva, y ocasiona la operación de

bajas temperaturas, expansiones y la destilación en el equipo la mayor dificultad.

4.- Un producto puro no puede ser drenado por el regenerador cuando cada interruptor se ha
contaminado, contaminando también el conlenedorcon un intercambio de gases impuros.

5,- La caja del regenerador tiende a desintegrarse en el medio ambiente por los cambios
cíclicos de temperatura y presión, dejando estos sedimentos por el resto de la planta.

Estas desventajas no son percibidas en las pequeñas aplicaciones de la refrigeración, y

estos regeneradores pueden tener un uso extendido en estos procesos. Los regeneradores están
comúnmente limitados a la separación del aire de intercambio de calor a bajas presiones de
gases y donde las diferencias de presiones entre dos gases vaporizados es pequeña. Los
contenedores de los regeneradores para bajas temperaturas de servicio están construidos de
aluminio, acero inoxidable, ó 9% de acero niquelado.

CONDENSADORES

En los sistemas de refrigeración, el condensador tiene la función de remover el calor

absorbido por el refrigerante en el evaporador (intercambiador),y el calor equivalente a la
energía impuesta por la acción de compresión del refrigerante. El refrigerante después a la
presión del condensador es nuevamente devuelto a su lase líquida, para ser aliviado
nuevamente por re-expansión dentro del evaporador.

Las formas más comunes de evaporadores son clasificados en base al medio enfriador
como:

l.-)Enfriado por agua.

2.-)Enfriado por aire.
3.-)Evaporativo, (enfriado por aire y agua).

1 .-Condensadores enfriados por agua:

IIZ
 En la actualidad el calor, removido es 5 a 10% por arriba de los valores calculados
teóricamente debido a que no existen perdidas durante la compresión. Usualmente la
determinación de la extracción de calor requerida (qo) puede ser conocida tomando los
valores de la carga de! evaporador (qi) y el calor equivalente del poder requerido (q\v) por
compresión.

qo = qi -i- qw ecc 1 ;cap 16,part 1 ,

donde el término qw es reducido por ser independiente al proceso de extracción del calor. E!
rango de flujo volumétrico de agua de condensación requerida puede ser determinada por la
siguiente ecuación:
Q = qo/{r(t2-tl)Cp

Donde:
Q = rango de flujo volumétrico del agua.
qo = rango de calor extraído.
r = densidad del agua.
11 = temperatura del agua entrando al condensador.
t2 = temperatura de el agua saliendo al condensador.
Cp= calor específico del agua.

La transferencia de calor en los en los condensadores enfriados por agua está

acompañada de tres estados: I .-Enfriamiento sensible en el gas sobrecalentado; 2.-Estado de
liquido sub-enfriado, 3.-transferencia del calor latente en el estado de condensación.

Cuando la temperatura de la pared de la tubería es normalmente baja, entonces la

temperatura de condensación se localiza en el condensador, el proceso de condensación se
realiza a través del condensador. Rl efecto de sub-enfriamiento en los condensadores no se
puede preveer para sub-enfriamientos pequeños y entonces en general es ignorado en el
análisis de la construcción de condensadores.

La mayoría de los líquidos sub-enfriados, tienen la fase de condensación para los

condensadores de casco y tubo, muy pequeña, generalmente hasta 1.8T, ó I°C. La capacidad
ó el poder de un sistema requerido, es obtenida por la inmersión de los tubos en el condensado
la transferencia de calor viene acompañada principalmente de convección natural. Los
beneficios del sub-enfriamiento son expuestos ai reducir la sub-fase de condensación ya que
se reducen las dimensiones del condensador y se incrementa el arreglo refrigerante. La
optimización del diseño puede ser basada en el estudio de estos dos factores opuestos.

Los tipos más generales de condensadores enfriados por agua son:

1.- casco y tubo horizontal

II 3
2.-casco y tubo vertical
3.- casco y en friador (horizontal y vertical)
4.- doble conducto
5.- atmosférico.
2.- Condensadores enfriados por aire:

El proceso de transferencia de calor en los condensadores enfriados por aire es

realizado en tres fases: 1.- de sobrecalentamiento. 2.- condensación, 3.- sub-enfriamiento.

Los condensadores enfriados por aire pueden ser clasificados como:

1.- condensador remoto para el compresor.

2.- el condensador es parte de la unidad de condensación.

Aparte podemos clasificarlos por el flujo del aire en flujo forzado y de convección
natural; uso exterior ó interior además de otras clasificaciones, pero hoy en día la mayoría de
las unidades son clasificadas en función de su capacidad.

Generalmente los enfriadores se construyen de cobre, aluminio, ó tubos de acero, con

rangos de 0.25 hasta 0.75 pulgadas.(6.35 hasta 19.05 mm.) en diámetros. El cobre es uno de
los materiales más caros, sí lo vemos desde los requerimientos de su manufactura, pero no
requiere protección adicional contra la corrosión. El aluminio requiere unos métodos de
manufactura exactos, y una especial protección es prevenir que el cobre se mezcle con el
aluminio durante su fundición. Los tubos de acero requieren protección contra el agua.

Los diámetros en existencia de los tubos son un compromiso entre muchos factores
como: facilidades de manufactura, costos, dificultades de maquinado, resistencia al aire,
resistencia al flujo del refrigerante

Válvulas:

El criterio básico para la selección de válvulas para un uso específico es la eficiencia

para las que están realizadas normalmente cerradas ó regulables.

En los circuitos de bajas temperaturas, la consideración adicional de fuga de calor

debe ser incluida. La mayoría de las válvulas están alojadas en la caja fría y están
normalmente construidas de bronce, para bajas presiones de servicio arriba de las 1500KPa, y
de 300 series AÍSI de acero inoxidable para alta presión de servicio. Se dan las capas de acero
inoxidable que sean nesesarias, para estas válvulas, minimizando la conductancia térmica,
esto asegura al contenedor contra las variaciones de la temperatura ambiente.

114
 BIBLIOGRAFÍAS

L- The American Society of Heating and Refrigeranting Engineers; ASHRAE

Handbook 1985, 234 Fifth Avenue New York 1, New York Data book Refrigeration
Applications Volume 1 . Printed at Mcnasha Wisconsin.
ASHRAE Fundamentals Volume, 1981.
ASHRAE Systems Volume, 1980.
ASHRAE Transactions Volume, 1983.

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student edition) by Don W. Green and James O. Mnloney; printed in Kasoido Tokyo
Japan.
3.- Compact Heat Exchangers sccon edition by W.M.Kays and A.K.London;
McGraw-Hill Series in Mechanical Engineerig 1964 N.Y. N.Y ; I'SA.
4.- Process Heat Transfer by Donald Q. Kern Me Graw-IIill Book; 11" edition
N.Y.N.Y 1° edición en español 1965; revición 1977; Editorial Continental, Calz. de
Tlalpan Num.4620 México 22 D.F. Impreso en México.
5.- Transferencia de Calor por: .losé A. Manrique;(I.TE.S.M.) Editorial Haría,
1981 Antonio Caso 142 México 4 D.F. I mpreso en México
6.- Hydraulic Institute Standars for Centrifugal, Rotary and Reciprocanting
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7.- Tratado practico do refrigeración automática" de J. Alarcón Creus 9" edición,
Alfaomcga-Marcombo
8.- Process Heat Transfer, by Kern and Shliinder Edit. Exchanger design
handbook ; Hemisphere publishing, Washinton, 1983.
9-Equipos industriales guía practica de mantenimiento Tomo I; Me Grawn-hill,
edit. Interamenricana de México S.A. ISBN 968-422-028-6 Obra completa

US
 FACTORES DE CONVERSION 7 CONSTANTES

Energía y patencia:
Btu = 0.252 kg-cal
Btu - 0.293 watt-h
Btu = 0.555 pcu (Unidad libra centígrado)
Btu = 778 pie-Ib
Btu/min = 0.23Bhp (.Continúa)
Hp = 42.4 Btu/min
Hp = 33 000 pie-lb/min M = 3.281 pie
Hp = 0.7457 kw Pie- = 0.0929 m=
Hp-h = 2 543 Btu M* = 10.76 pie 2
Kw = 1.3415 hp
Watt-h = 3.415 Btu
Presión
Flujo de fluidos: Atm — 33.93 pies de agua a 60°F
Atm - 29.92 plg II¡; a 32°F
Bbl/h = 0.0936 cfm
Aun = 760 mm Hg a 32°F
Bbl/h = 0.700 gpm
Atm = 14.696 Ib/plg-
Bbl/día = 0,0292 gpm
Aün - 2 116.01b/pie=
Bbl/día = 0.0039 cfm
Cfm = 10.686 bbl/h Atm = 1.033kg/cm=
Gpm = 1.429 bbl/h Pies de agua a 60°F — 0.4331 lb/plg=
Gpm = 34.3 bbl/día Plg de agua a 60°F = 0.361 Jb/plg=)
Gpm X s (gravedad específica) = 500 X s lb/h Kg/cnv- - 14.223 l b / p ! ^ .
Psi = 2.309 Pies de agua a 60°F
Coeficientes de transferencia de calor-
Tenivcratura:
Btu/(h)(pie=)(°F) = 1.0pcu/(h)(pie=)(°C) 32)
Btu/(h)(pic=)(°F) = 4.88k G -cal/(h)(m'-)(°C) Temperatura
Temperatura °C = %(°C
°F = %(°F -f 32)
Btu/(h)(pie 2 )(°F) = 0.00204 watts/(plg=)(°F) Temperatura °F absoluta (°R) = °F -|- 460
Longitud!, área y volumen: Temperatura "C absoluta (°K) = "C + 273

Bbl = 42 gal Conductividad térmica:

Bbl = 5.615 pie 3
BfU/(h)(pie=)(°F/pie) = 12 Btu/(h)(pie=)(°F/plg)
Cm r= 0.3937 plg
Btu/(h)(pie-O(°F/pie) = 1.49 kg-cal/(h)(m=)("C/m)
Pie^ -_-= 0.1781 bbl
Pie-1 =-. 7.48 gal Btu/(h)(pie'-)(°F/pie) = 0.0173 waUs/(cm=)CC/cm)
Pie 3 == 0.0283 m 3
M' = 6.290 bbl Viscosidad
3
M' = 35.314 pie Poise = 1 i;/(cm)(sug)
Pies == 30.48 cm Ccntipoise -- 0.01 poise
Pies == 0.3048 m Ccntipoisc = 2.421b/(pic)(h)
Gal =: 0.02381 bbl
Gal =: 0.1337 pie 3 Peso-
Gal =• 3.785 lt Lb = 0.4536 kg
Gal =: 0.8327 gal (Imperial) Lb = 7 000 granos
Plg =: 2.54 cm Tonelada (corta o neta) — 2 000 lb
Litro = 0.2642 gal
Tonelada (larga) = 2 240 Ib
Litro = 1.0567 qt
Tonelada (métrica) = 2 2051b
Tonelada (métrica) = 1 000 kg

Constantes:
Aceleración de la gravedad = 32.2 pies/seg =
Aceleración de la gravedad = 4.18 X 10"piec/h-
Densidad del agua = 62.5 Ib/pie'

TABLA i
 COMITÉS TÉCNICOS DE LA ASTM

A. METALES FERROSOS D-10 Envasado E-44 Energía solar, geotérmica y

A-1 Acoto, acero inoxidable y D-11 Hule o caucho demás fuentes tía energía
agadones relacionadas D-12 Jabones y otros detergentes alternativas
A-4 Fundiciones de hierro D-13 Textiles E-47 Efectos biológicos y el futuro del
A-5 Hierro con revestimientos D-14 Pegamentos medio ambiente
metálicos y productos de acoro D-15 Refrigerantes para motor E-4 8 Biotecnología
A-6 Propiedades magnéticas D-16 Hidrocarburos aromáticos y E-49 Compularización de datos sobre
sustancias químicas materiales y propiedades
B. METALES NO FERROSOS relacionadas químicas
B-1 Conductores eléctricos D-18 Tierra y roca F-50 Evaluación medio ambiental
B-2 Metales no ferrosos y aleaciones D-19 Agua E-51 Administración de riesgos del
B-4 Materiales para termostatos, D-20 Plásticos medio ambiente
calefacción y resistencia D-21 Pulimentos
eléctrica, contactos y D-22 Muestreo y análisis atmosférico F. MATERIALES PARA
conectores D-24 Negro de carbón APLICACIONES ESPECIFICAS
B-5 Cobre y aleaciones de cobre D-26 Solventes orgánicos halogcnados y F-1 Electrónica
B-7 Metales livianos y aleaciones agentes anti-incendio F-2 Materiales pata barreras flexibles
B-8 Revestimientos metálicos e D-27 Líquidos y gases para aislación F-3 Empaquetaduras
inorgánicos eléctrica F-4 Materiales y artefactos médicos y
B-9 Polvos metálicos y productos D-28 Carbono activado quirúrgicos
relacionados D-30 Fibras de alio coeficiente y F-5 Producios para imágenes
B-10 Métalos y aleaciones reactivas y sustancias compuestas comerciales
refractarias relacionadas F-G Cubiertas resislenlos para pisos
D-31 Cuero F-7 Espacio aéreo y aeronaves
C. MATERIALES CEMENTOSOS, D-32 Sustancias catalizadores F-8 Equipos e instalaciones
DE CERÁMICA, CONCRETO Y D-33 Revestimientos y estructuras deportivas
ALBAÑILERIA protectoras para instalaciones F-9 Neumáticos
C-1 Cemento generadoras de energía F-IO Comestibles
C-3 Materiales no metálicos D-34 Eliminación de desechos F-11 Aspiradoras
resistentes a las sustancias D-35 Geosintética F-12 Sistemas y equipos de seguridad
químicas F-13 Seguridad y tracción para
C-4 Tubos de arcilla vitrificada E, TEMAS VARIOS calzado
C-5 Carbón elaborado y productos de E-1 Química analítica para metales, F-14 Cercos
rjralito minerales y materiales F-15 Productos da consumo
C-7 Cal relacionados F-16 Sujetadores
C-3 Refractarios E-4 Metalografía F-17 Sistemas de tuberías plásticas
C-9 Concreto y aditivos para concreto E-5 Normas antiincondios F-10 Implemenlos de seguridad
C-11 Materiales de construcción y E-6 Rendimiento de construcciones eléctrica para trabajadores.
sistemas de yeso y sustancias E-7 Pruebas no destructivas F-20 Sustancias peligrosas y
relacionadas E-8 Fatiga y fractura respuesta ante derrames de
C-12 Morteros para albañileria E-10 Tecnología y aplicaciones pelróleo
C-13 Tubos de concreto nucleares F-21 Filtración
C-14 Vidrio y productos vitrosos E-11 Calidad y estadística F-23 Vestimentas protectoras
C-15 Unidades de albañileria elaborada E-12 Aspecto visual F-24 Parques de diversiones y
C-16 Aislación térmica E-13 Espectroscopia molecular maquinaria relacionada
C-17 Productos de fibra de cemento E-15 Sustancias químicas industriales F-25 Bnrcos y tecnología marítima.
C-18 Piedra do dimensiones E-17 Tecnologías para cuidar F-26 Equipos para servicios culinarios
especificadas pavimentos F-2 7 Esquí sobre nieve
C-21 Cerámica blanca y productos E-10 Evaluación sensorial de F-29 Artefactos respiratorios y do
asociados materiales y productos anestesia
C-24 Sellos y productos sellantes para E-19 Cromatografía F-30 Servicios médicos dfj emergencia
construcciones E-20 Mediciones da temperatura F-31 Servicios y equipos do cuidado
C-26 Ciclo de combustible nuclear E-21 Simulaciones espaciales y de salud
C-27 Productos de concreto aplicaciones para tecnología F-32 Búsqueda y rescate
premoldeado espacial F-33 Cárceles y centros de detención
C-28 Cerámicas sofisticadas E-27 Riesgo potencial de sustancias
Vi, CORROSION, DETERIORO Y
químicas
D. MATERIALES VARIOS DEGRADACIÓN DE
E-28 Pruebas mecánicas
D-1 Pintura y revestimientos, E-29 Mediciones de partículas MATERIALES
(~* 1
aplicaciones y materiales E-30 Ciencias forenses Corrosión de metales
relacionados E-31 Sistemas computarizadoo G-2 Desgaste y erosión
D-2 Producios y lubricantes en base a E-33 Acústica medio ambiental G-3 Durabilidad de materiales no
petróleo E-34 Salud y seguridad laboral metálicos
D-3 Combustibles gaseosos E-35 Poslicidas G-4 Compatibilidad y sensibilidad do
D-4 Materiales de vialidad y E-36 Acreditación do laboratorio. materiales en atmósferas
pavimentación E-37 Mediciones térmicas ricas en oxígeno
D-5 Carbón y coque E-41 Instrumentos de laboratorio
D-6 Papel y productos relacionados E-42 Análisis de superficies
D-7 Madera E-43 Prácticas SI
D-8 Materiales impermeables y
bituminosos para techos
D-9 Materiales para aislación eléctrica
y electrónica
 CONDUCTIVIDADES TÉRMICAS, CALORES ESPECÍFICOS,
GRAVEDADES ESPECIFICAS DE METALES Y ALEACIONES
/: = Btu/(h)(pie=)rF/pic)

Calor especí- Gravedad

Sustancia Temp. °F k* fico • * específica
Btu/(lb)CF)
Acero 32 2G Ver Hierro 7.83
Acero 212 2G Ver Hierro
Acero 1112 21 Ver Hierro
Aluminio 32 117 0.1S3 2.55-7.8
Aluminio 212 119 0.1824
Aluminio 932 155 0.1872
Antimonio 32 10.G 0.0493
Antimonio 212 9.7 O.Of.OS
Bismuto 64 4.7 0.0294 9.8
Bismuto 212 3.9 0.0304
Cadmio Gl 53.7 0.0550 8.05
Cadmio 212 52.2 0.0507
Cinc 32 G5 0.0917 0.9-7.2
Cinc 212 64 0.095S
Cinc 752 54 0.1082
Cobre 32 224 0.1487 8.8-8.95
Cobre 212 .218 0.1712
Cobre 932 207 0.2034
Hierro, vaciado 32 32 0.1004 7.03-7.13
Hierro.vaciado 212 30 0.1178
Hierro, vaciado 752 25 0.1519
Hierro, forjado 04 34.0 Ver Hierro 7.0-7.9
Hierro, forjado 212 27.6 Ver Hierro
Latón (70-30) 32 5G 0.13151 8.4-8.7
Latón 212 60 0.1488J
Latón 752 07 0.2015Í
Magnesio 32-2 J 2 92 0.255 1.74
Mercurio 32 4.8 0.0329 13.0
Níquel 32 36 0.1050 8.9
Níquel 212 34 0.1170
Níquel 572 32 0.140S
Oro 04 109.0 0.030 19.25-19.35
Oro 212 170.8 0.031
Plata 32 242 0.0557 10.4-10.0
Plata 212 238 0.0571
Plomo 32 20 0.0300 11.34
Plomo | 212 19 0.0315 i
!
Plomo 572 i 18 0.0335 1

Tántalo 04 32 ¡ 0.0342 ! 16.0

• De L. S. Marlui, " Mechanical Engineer*' Handbook," McGraw-Hill Book Company, Inc., New
York, 1941.
• • De K. K. Kelley, O. S. Bur. Mine Bull 371 (1939).
• •* Valores balanceados para cobre y cinc.

TABLA 2 - 1
 •SAFE
TYPES WALL I. D. AREA WORKING WEIGHT
SIZE IN INCHES
THICKNESS I. D. IN PRESSURE IN POUNDS
TYPE K NOMINAL CD. IN INCHES IN INCHES SQ. INCHES lbs./sq. inch PER FOOT
LENG1HS- V* .375 .305 .074 1060 .145
Hord and loft temper—12 and 20 feet .500 .402 .127 1170 .269
Sail temper—Up to 1 " , 60 and 100 ft.; 1/2 .625 .527 .218 920 .344
H i " and l ' / j " , 60 tl.; 2 " , 40 f l . % .750 .652 .333 760 .418
3/4 .875 .745 .436 880 .641
BENDING-
1 1.125 .995 .778 680 .S39
Hard Jemper—by machine in sires VV'- 3 ,V'
VA 1.375 1.245 1.217 550 1.04
Sof l temper—by hand or machine
V/2 1.625 1.481 1.723 520 1.36
JOINi'NG- 2 2.125 1.959 3.014 450 2.06
Harci temper—Solder type fining* ond in sizes 2'/2 2.625 2.435 4.657 420 2.93
up to 1 " compression fittings 3 3.125 2.907 6.637 410 4.00
Soft temper—Compression and iolder type fittings V/2 3.625 3.385 8.999 380 5.12
4 4.125 3.857 11.684 _ _370_ 6.51

TYPE L .315 .078 900 .126

.430 .145 800 .198
IENGTHS-
.545 .233 740 .285
Hcrd and soil temper—12 and 20 feel
Soft temper—Up to 1 " , 60 and 100 f l . ; .666 .348 650 .362
WA" and 11/2". 60 ft.; 2", 40 f l . .785 .48-1 590 .455
1.025 .825 510 .655
BENDING- 1.265 1.257 460 .884
Hard temper—by machine in jizet \W-V2" 1.779 430 1.14
1.505
Soft temper—by hand or machina 370 1.75
1.985 3.095
2.465 4.772 350 2.43
JOINING-
2.945 6.012 330 3.33
Hard lempef—Solder (ype fitting) and in siiei
3.425 9.213 320 4.2?
up to 1 " compression filling»
11.977 300 5.38
Soil temper—Compresiton and lolcfer íyp« filling* 3.905

.500 .450 .159 560 .145

TYPE M .625 .569 .254 510 .204
V* .875 .811 .517 420 .328
LEMGTHS-
1.125 1.055 .874 340 .465
Hard temper only 12 and 20 (net
1.375 1.291 1.309 340 .632
BENDING- V/i 1.625 1.527 1.831 340 .940
Koi recommended either by hand or machine 2 2.125 2.009 3.170 300 1.46
2'/s 2.625 2.495 4.839 200 2.03
JOINING- 3 3.125 2.981 6.979 260 2.68
Sold«r type fittings only 31/2 3.625 3.459 9.397 260 3.58
4 4.125 3.935 12.161 260 A.bb

Spocifications • Federa!: WW-T-79V ASTM: B88

•Voluei ihown based on the formula in the American Standard Code for Pressure Piping, 31.1-19Í5. Allowable internal pressures apply to th« lube itself and do not tal
into account the limitations which may be imposed by the type of ¡oint and the joining material. Approximate allowable internal prassuro at oth«r tomptraiurei can I
determined by multiplying value shown in loble by the proper coefficient.
Temperature Coefficient
2M'F 91
300'F 7a
400-f JO

Note: Revere Copper Water Tobe can bo supplied with capped ends at tlio additional cost for capping. Plastic
caps of special design (seo illustration above, right) hold fast to keep out dirl, yet flip out quickly when required.

TABU 3
 Tubo may be supplied with
capped ends. So o note at
boltom of potjC,

•SAFE
WALL Cross WORKING APPROX. APPRO:
O. D. ¡ THICKNESS I. D. SECTIONAL PRESSURE POUNDS POUNDS PER NO. OF NET WEIC
IN INCHES j IN INCHES in Inches AREA-SQ. IN. Ib./sq. in. PER FOOT 50-FT. COIL COILS I N pour.
Yo .030 .005 .00332 3130 .0347 1.74 10 17.4
% .030 .128 .0129 1990 .0575 2.88 10 28.8
VA .030 .190 .0284 1450 .0804 4.02 10 40.2
X> .032 .248 .0483 1230 .109 5.45 10 54.5
Ya .032 .311 .0700 1010 .134 6.70 10 Ó7.0
14 .032 .436 .149 740 .182 9.10 5 45.5
Va .035 .555 .242 Ó40 .251 12.55 5 62.7
.035 .680 .363 520 .305 15.25 3 45.7

*100° F - American Standard Code for Pressure Piping A. S. A. B 31.1-1955

SEE OTHER SIDE OF THIS SHEET FOR SPECIFICATIONS ON REVERE COPPER WATER TUBE

TABLA 3-1
 DIMENSIONES Y PESOS TEÓRICOS DEL TUBO DE COBRE

DIÁMETROS Tiro M
NOMINALES Tiro X Tiro L
Superficie
Dlttn. ______^_^ -
Pul{. rara. Dllsi. ? : « Ttér. F.iptior Diim. PriO Ttií D'.iro Peto TCÓT
F.iltrtor
Amer. métrico mm. (1) m'/m mm. Incrr. mm. Kt/m (2) rr.m Ir.iff. mm K;/m C2) mm ]nirr m m Xt/m (V,

3 G.350 0.0199 0.813 4.724 0.126 0.635 5.0S0 0.102 Q.G3S 5.008 0012
y« 0 9.525 0.0209 0.813 7.899 0.1U9 O.7G2 8 COI 0.183 0 6^5 E 253 0.159
H 10 12.700 0.0399 1.245 10.210 0.400 0.889 10.922 0 92i 3.G35 ! 1 430 0.215
14 13 15.875 0.0499 1.245 13.365 0.511 1.016 13 843 0.42^ 0.711 14.4 53 0.303
H 16 19.050 0.0598 1.245 16.5G0 0.G22 1.067 1G.9I6 0.539 D.7G2 17.526 0.391

' y. SO 22.225 0.0698 1.G51 18.923 0.954 .143 19.939 0.677 1.613 20.539 0.480
. i 25 28.575 c.onss 1.651 25.273 1.241 .270 25 035 0 974 0.889 26.797 0.091
32 3-1.925 0.1097 1.051 31.623 i.j-tj .397 32. ¡31 1.310 I.9C7 32 751 1.014
40 41.275 0.1237 1.829 37.617 2.020 .524 33.257 1 701 1.245 IS 7!)5 1.399
2 50 53.975 0.1G90 2.108 49.759 3.071 .778 50.419 2G07 1.4 73 51.029 2.172

60 G6.Ü75 0.2095 2.413 81.649 4.3Í.:"> 2.032 62.Gil 3.r.0!i 1 651 r>3 3 7 3 '3015
3 SO 79.375 0.2494 2.76!) 73.837 595? 2.28G 74.80.1 •1 3 l ' í i im 75.717 3.9B3
3* 80 D2.O7S 0.2393 3.048 83.979 7.G21 2.540 86.095 6.3R7 '2 MB 87 059 5327
4 100 101.775 0.3292 3.404 07.067 B.GDO 2.794 99.187 8.003 '2413 99 94 f) 6937
5 125 130.175 0.4090 4.064 122.047 14.354 3.175 123.825 11.325 '2.769 124.637 9.907

6 150 155.575 0.4888 4.877 145,821 20.6-11 3.556 148.4R3 15.133 1.099 149377 13.207
8 200 '206.375 0.6-183 0.883 192.G09 38.557 5.080 1D6.215 28.720 Í.31R 197.739 24.504
10 050 257.175 0.8079 8.585 240.005 59.94) 6.350 244.475 44.733 .1385 24G.4O5 38.080
12 300 .507.675 0.9G75 10.287 287.401 BO.OOfl U12 293.751 GO OPG 1J.-I52 2í>r» 0 7 1 54.636

TABlfi 3-2
 VAPOR PRESSURES
Temperature genetron genetron genetron genetron genetron

n 12 22 113 114A
i
RM4
m i mm
TTTj
-50
-45
-40
28.9t
28.71
28.4 f
15.4t
13.3Í
ll.Ot
e.ot
2.6t
0.6
, HE i 61'
-35
-30
28.lt
27.81
8.4t
5.5!
2.7
5.0 29.3t
25.8t

24.3t
-25 27.41 2.3t
-20 7.6 29.2t
27.0t 0.6 10.3 29.lt 22.5t
MM ÉSÉmm C.CI.F,
-15
-10
-5
26.5!
26.0t
25.4?
2.4
4.5
6.7
13.3
16.6
28.9Í
28.71 20.2t
C,CI F 0 20.2 28.5f
I 187.43 3 170.9 24.7t 9.2 24.1 28.2t 17.3t
5 24.0! 11.8
117.6 37.6 28.3 27.91
10 23.1! 14.6
27.9* 15.6* 15 32.9 27.6Í 13.8t
22. I f 17.7 37.9 27.2t
13.9* 22.7 20 21.lt 21.0 43.3 26.8Í 9.5f
-76 25 19.9! 24.6 49.0 26.3t
—31 30 18.6» 28.5
294 55.2 25.31 4.4t
417 35 17.2t 32.6 61.9 25.2t
495 478 40 15.6! 37.0 69.0 24.5t 0.9
88 45 13.91 41.7 76.6 23.81
8G 50 12.0! 46.7
5.33 84.7 22.9t 4.4
8.02 55 9.91 52.0 93.3 22.0f
60 7.7t 57.7 102.5 21. Ot 8.6
27.01 4.04 65 5.3t 63.8 112.2 19.9t
70 2.6t 70.2 122.5 18.7Í 13.4
75 .1 77.0
70.G 60.2 133.4 17.3Í
80 1.6 84.2 145.0 15.9Í 18.9
85 3.2 91.8
43.0 157.2 14.31
53.7 90 5.0 99.8 170.1 12.5t
95 6.9 108.3 25.3
183.7 10.6t
0.23 100 8.9 117.2
0.22 197.9 8.6t 32.6
105 11.1 126.6 212.9 6.4t
110 13.4 136.4 228.7 4.0t
0.15 0.16 115 40.8
15.9 146.8 245.3 1.4t
120 18.5 157.7 262.6 0.7
1.09 1.08 125 169.1 50.1
21.3 2.2
4.92 4.60 130 24.3 181.0 3.7
135 193.5 60.6
1.025 27.5 5.4
ü.fiGO 140 30.8 206.6 7.2 72.1
. 145 34.4 220.3 9.2
3.73 4.65 150 38.2 234.6 11.2
6G.5 88.7 'Alt vapor pressures are shown at p.s.i.g.
tlnches of Mercury Vacuum.
100.76 18.78

4-5 6
None None J

1
TABL& 4
 GENERAL CHEMICAL DIVISION
4O Rootor Stroot, Now York a, N. V.

r>
I
j
g
<
mw

Selected Physical Data *

1|
Barf
1|M É
wékm
12
IÜi» °"9 1
,
timpiraturo and 06*F condenicr
tompiraturt)
ÍHCCI,Fmm fl
mm.
WHITE LABEL m
Chemical Formula 1 CCI,F, CHCIF,
Molecular Weight 137.4 120.9 86.5
Boiling Pt. (°F) at 1 Atm. Pressure 74.7 -21.6 -41.4
Evaporator Pressure at 5°F (p.s.i.g.) 24.0* 11.8 28.3
Condensing Pressure at 86°F (p.s.i.R.) 3.6 93.3 159.8
Freezing Point (°F) at 1 Atm. Pressure —168 —252 —256
Crilical Temperature (°F) 388 234 205
Critical Pressure (p.s.i. absolute) 635 597 716
Compressor Discharge Temperature (°F) 109 101 129
Compression Ratio (86°F/5°F) 6.24 4.08 4.05
Specific Volume of Saturated Vapor at 5°F
(cu. f t / l b . ) 12.27 1.46 1.25
Latent Heat of Vaporization at 5°F
(B.t.u./lb.) 84.0 68.2 93.6
Net Refrig. Effect of Liquid—86°F/5°F
(B.t.u./lb.) 67.5 50.0 69.3
Specific Heat of Liquid at 86°F
(B.t.u./lb.°F) 0.22 0.24 0.34
Specific Heat of Vapor at Constant Pressure
of 1 Atm. &86°F(B.t.u./lb.°F) 0.14 0.15 0.16
Specific Heat Ratio at 86°F & 1 Atm.
(k=Cp/Cv) 1.11 1.14 1.16
Coefficient of Performance 5.05 4.70 4.57
Horsepower/Ton Refrigeration 0.933 1.002 1.031
Refrigerant Circulated/Ton Refrig.
(Ibs./min.) 2.97 4.00 2.90
Liquid Circulated/Ton Refrig. (cu. in./min.) 56.1 85.6 68.4
Compressor Displacement/Ton Rcfriz.
(c.f.m.) 36.48 5.83 3.61
Toxicity (Underwriters' Laboratories
6 5A

)
Group No.) 5A
Flammability & Explosivity None . flone Hone J
•Incrtei ol mercury vacuum. y • <-

fl-l
 TABLA 5-J PROPIEDADES CRÍTICAS UE LOS REFRIGERANTES
Temperatura Presión crítica
crítica
Refrigerante
°C psia kg/ cm 3
Frcón 11 3S8 198 640 45.0
Freón 12 234 112 597 42.0
Freón 22 205 96 722 50.8
Freón 113 417 214 495 34.8
Freón 114 294 146 473 33.2
Freón 500 222 106 642 45.1
Freón 502 180 82 591 41.5
Freón 13B1 153 67 575 40.4
Freón C-318 240 115 404 28.4

TABLA 5-2 RELACIONES PRESIÓN-TEMPERATURA

Temperatura Refrigerantes Freón
°C oF 11 12 113
13 22 114 500 502
-45.6 -50 28.9 15.4 57.0 6.2 •• 27.1 13.1 0.0
-44.4 -48 28.8 14.6 60.0 4.8 26.9 12.1 0.7
-43.2 -46 28.7 13.8 63.1 3.4 26.7 11.1 1.5
-42.1 -44 28.6 12.9 66.2 2.0 ... 26.5 10.1 2.3
-41 -42 28.5 11.9 69.4 0.5 26.3 9.0 3.2
-40 -40 28.4 11.0 72.7 0.5 ... 26.0 7.9 4.1
-38.8 -38 28.3 10.0 76.1 1.3 25.8 6.7 5.1
-37.7 -36 28.2 8.9 79.7 2.2 25.5 5.4 6.0
-36.6 -34 28.1 7.8 83.3 3.0 •» 25.2 4.2 7.0
-35.5 -32 27.9 6.7 87.0 3.9 ... 25.0 2.8 8.1
-34.4 -30 27.8 5.5 90.9 4.9 29.3 24.6 1.4 9.2
-33.3 -28 27.7 4.3 94.9 5.9 29.3 24.3 0.0 10.3
-32.1 -26 27.5 3.0 98.9 6.9 29.2 24.0 0.8 11.5
-31 -24 27.4 1.6 103.0 7.9 29.2 23.6 1.5 12.7
-29.9 -22 27.2 0.3 107.3 9.0 29.1 23.2 2.3 14.0
-28.9 -20 27.0 0.6 111.7 10.1 29.1 22.9 3.1 15.3
-27.7 -18 26.8 1.3 116.2 11.3 29.0 22.4 4.0 16.7
-26.6 -16 26.6 2.1 120.8 12.5 28.9 22.0 4.9 18.1
-25.5 -14 26.4 2.8 125.5 13.8 28.9 21.6 5.8 19.5
-24.4 -12 26.2 3.7 130.4 15.1 28.8 21.1 6.8 21.0
-23.2 -10 26.0 4.5 135.4 16.5 28.7 20.6 7.8 22.6
-22.2 25.8 5.4 140.5 17.9 28.6 20.1 8.8 24.2
-21 -6 25.5 6.3 145.8 19.3 28.5 19.6 9.9 25.8
-19.9 -4 25.3 7.2 151.1 20.8 28.4 19.0 11.0 27.5
-18.8 25.0 8.2 156.5 22.4 28.3 18.4 12.1 29.3
-17.7 0 24.7 9.2 162.1 24.0 28.2 17.8 13.3 31.1
-16.6 2 24.4 10.2 167.8 25.6 28.1 17.2 14.5 32.9
-15.5 4 24.1 11.2 173.7 27.3 28.0 16.5 15.7 34.8
-14.4 6 23.8 12.3 179.7 29.1 27.9 15.8 17.0 36.9
-13.3 8 23.4 13.5 185.8 30.9 27.7 15.1 18.4 38.9
-12.2 10 23.1 14.6 192.1 32.8 27.6 14.4 19.8 41.0
-11.1 12 22.7 15.8 198.5 34.7 27.5 13.6 21.2 '43.2
-10 14 22.3 17.1 205.7 36.7 27.3 12.8 22.7 45.4
-8.8 16 21.9 18.4 211.9 38.7 27.1 12.0 24.2 47.7
-7.7 18 21.5 19.7 218.7 40.9 27.0 11.1 25.7 50.0

TABLA 5
Tabla ff-g(Continúa)
Tempei •atura Uefrifrcr antes Freón
°C °F 11 12 • 13 22 113 114 500 502
-6.6 20 21.1 21.0 225.7 43.0 26.8 10.2 27.3 52.5
-5.5 22 20.6 22.4 232.9 45.3 26.6 9.3 29.0 54.9
-4.4 24 20.1 23.9 240.2 47.6 26.4 8.3 30.7 57.5
-3.3 26 19.7 25.4 247.7 49.9 26.2 7.3 32.5 60.1
-2.2 28 19.1 26.9 255.4 52.4 26.0 6.3 34.3 62.8
-1.1 30 18.6 28.5 263.2 54.9 25.8 5.2 36.1 65.6
0 32 18.1 30.1 271.2 57.5 25.6 4.1 38.0 68.4
1.1 34 17.5 31.7 279.4 60.1 25.3 2.9 40.0 71.3
2.2 36 16.9 33.4 287.7 62.8 25.1 1.7 42.0 74.3
3.3 38 16.3 35.2 296.2 65.6 24.8 0.6 44.1 77.4
4.4 40 15.6 37.0 304.9 G8.5 24.5 0.4 46.2 80.5
5.5 42 15.0 38.8 313.9 71.5 24.2 1.0 46.4 83.8
6.6 44 14.3 40.7 322.9 74.5 23.9 1.7 50.7 87.0
7.7 46 13.6 42.7 332.2 77.6 23.6 2.4 53.0 90.4
8.8 48 12.8 44.7 341.5 S0.8 23.3 3.1 55.4 93.9
10 50 12.0 46.7 351.2 84.0 22.9 3.8 57.8 97.4
11.1 52 11.2 48.8 360.9 87.4 22.6 4.6 60.3 101.1
12.2 54 10.4 51.0 371.0 90.8 22.2 5.4 62.9 104.8
13.3 56 9.6 53.2 381.2 94.3 21.8 6.2 65.5 108.6
44.4 58 8.7 55.4 391.6 97.9 21.4 7.0 68.2 112.4
15.5 60 7.8 57.7 402.3 101.6 21.0 7.9 71.0 116.4
16.6 62 6.8 60.1 413.3 105.4 20.6 8.8 73.8 120.5
17.7 64 5.9 62.5 424.3 109.3 20.1 9.7 76.7 124.6
18.8 66 4.9 65.0 435.4 113.2 19.7 10.6 79.7 128.9
20 68 3.8 67.6 446.9 117.3 19.2 11.6 82.7 133.2
21.1 70 2.8 70.2 458.7 121.4 18.7 12.6 85.8 137.6
22.2 72 1.6 72.9 470.6 125.7 18.2 13.6 89.0 142.2
23.3 74 0.5 75.6 482.9 130.0 17.6 14.6 92.3 146.8
24.4 76 0.3 78.4 495.3 134.5 17.1 15.7 95.6 151.5
25.5 78 0.9 81.3 508.0 139.0 16.5 16.8 99.0 156.3
26.6 80 1.5 84.2 520.8 143.6 15.9 18.0 102.5 161.2
27.7 82 2.2 87.2 534.0 148.4 15.3 19.1 106.1 166.2
28.8 84 2.8 90.2 153.2 14.6 20.3 109.7 171.4
30 86 3.5 93.3 158.2 13.9 21.6 113.4 176.6
31.1 88 4.2 96.5 163.2 13.2 22.8 117.3 181.9
32.2 90 4.9 99.8 168.4 12.5 24.1 121.2 187.4
33.3 92 5.6 103.1 • • . • 173.7 11.8 25.5 125.1 192.9
34.4 94 6.4 106.5 . . . . 179.1 11.0 26.8 129.2 198.6
35.5 96 7.1 110.0 184.6 10.2 28.2 133.3 204.3
36.6 98 7.9 113.5 . . . . 190.2 9.4 29.7 137.6 210.2
37.7 100 8.8 , • 117.2 195.9 8.6 31.2 141.9 216.2
38.8 102 9.6 120.9 201.8 7.7 32.7 146.3 222.3
40 104 10.5 124.6 207.7 6.8 34.2 150.9 228.5
41.1 106 11.3 128.5 . • . 213.8 5.9 35.8 155.4 234.9
' 42.2 108 12.3 132.4 . . . . 220.0 4.9 37.4 160.1 241.3
43.3 110 13.1 136.4 226.4 4.0 39.1 164.9 247.9
44.4 112 14.2 140.5 . . . . 232.8 3.0 40.8 169.8 254.6
45.5 114 15.1 144.7 . . . . 239.4 1.9 42.5 174.8 261.5
46.6 116 16.1 148.9 . . . . 246.1 0.8 44.3 179.9 268.4
47.7 118 17.2 153.2 . . . . 252.9 0.1 46.1 185.0 275.5
48.8 120 18.2 157.7 259.9 0.7 48.0 190.3 282.7
50 122 19.3 162.2 . . . . 267.0 1.3 49.9 195.7 290.1
51.1 124 20.5 166.7 . . . . 274.3 1.9 51.9 201.2 297.6
52.2 126 21.6 171.4 281.6 2.5 53.8 206.7 305.2
53.3 128 22.8 176.2 289.1 3.1 55.9 212.4 312.9
54.4 130 24.0 181.0 296.8 3.7 58.0 218.2 320.8
55.5 132 25.2 185.9 . . . . 304.6 4.4 60.1 224.1 326.9
56.6 134 26.5 191.0 . . . . 312.5 5.1 62.3 230.1 335.4
57.7 136 27.8 196.1 320.6 5.8 64.5 236.3 345.4
58.8 138 29.1 201.3 . . . . 328.9 6.5 66.7 242.5 353.9

TA6L/X
 vílv. de carga de liquido lp mirilla de liquido

Itábo de lijuido
succión
válvtila da corte de tubo de
condensador liquido /
enñiido por
agua. V n

TABLA RELACIONES PARA HACER CÁLCULOS DE REFRIGERACIÓN

1- Efecto neto de refrigeración = 'contenido de calor del vapor que deja el evaporador iilu/ll) • conlenidiHk'l
liquido q le entra, Btu/lb.
2. Efecto neto de refrigeración. H tu/Ib = calor latente de evaporación. H tu/Ib • ram bin en el (.•unU-nidodo i-nlor
de líqui .o partiendo de la temperatura de condensación a la de evaporación. Htu/lli.
3 Efecto neto de refrigeración. Btu/lb = _ opacidad Btu/min
refrig. circulado, lb/min
_ , . , , ,, . carga o capacidad, Btu/min
4. Refrigerante circulado en lb/min = — ; — ——
' efecto neto de refriger., Rtu/lb
5. Desplazamiento del compresor. pieVmin^ lb/min de refrigeran te circulado* volumen del gas que entra
al compresor pie'/lb
. _ ' . • . j , . ,, . capacidad Blu/triin X|vo!. de gasque entra al compresor, pic'/lb
6. Desplazamiento del compresor, pie'/min = j — —¡ — T.—... ' -—•—
efecto neto de refrigeración, Btu/lb
7. Calor de compresión, Btu/lb = contenido de calor del vapor que sale del compresor, Blu/lb - contenido de
calor del vapor que entra al compresor, Btu/lb.
„ _ , , .. „ ... 42 418 Btu/min x potencia del compresor
8. Calor de compresión, Btu/lb = y-. —: ¡—¡—rr-, •:
refriiíerinte circulado, lb/min
9. Trabajo de compresión, Btu/min = calor de compresión, Btu/lb = refrigerante circulado, lb/r?i¡n
10. Potencia de compresión = trabajo de compresión,
factor do conversión. 42 418Btu/lb
Btu/min
calor de compresión. Btu/lb X capacidad, Btu/min
11. Potencia de compresión =
42 418 Btu/min X efecto neto de refrigeración, Btu/lb
capacidad, Btu/lb
12. Potencia de compresión =
42 418 Btu/min X coeficiente de rendimiento
4.715
13. Compresión, hp/ton = TT-.——'—. y.—:—r
-coeficiente de rendimiento
14. Potencia, watts = compresión, hp/ton X 745.7''
efecto neto de refrigeración, Blu/lb
15. 'Coeficiente de rendimiento = ;—-j ——.. ...
calor de compresión, Btu/lb
16. Capacidad, Btu/min = refrigerante circulado, Ib/min X efecto neto do refrigeración. Btu/lb
n -j J r. desplazamiento del compresor, pie'/min >: efecto neto du! refrig., Btu/lb
17. Capacidad, Btu/min = volumen de gas que entra al compresor pie'/lb
potencia de compresión x 42 418 Blu/min x efecto neto de-reírte.. Blu/lb
:
18. Capacidad. Btu/min = -— : : r:—r——
calor de compresión. Btu/lb
TABLA 6
CICLO DE REFRIGERACIÓN
El ciclo normal de compresión de vapor consta de los siguientes cuatros procesos básicos:

1. Evaporación del refrigerante líquido, que se convierte en vapor en condiciones de presión constant?.

2. Compresión del vapor desde una baja presión hasta una alta presión. Este proceso puede suponerse que
ocurre a entropía constante.

3. Condensación del refrigerante, el cual se convierte de vapor en liquido. Antes de que pueda comenzar la
condensación, el vapor debe llevarse hasta el punto de saturación, removiendo cualquier sobrecalentamiento
existente. El proceso completo tiene lugar a presión constante.
4. La expansión del refrigerante líquido desde un nivel de presión en la mezcla de líquido y vapor hasta una
presión más baja. Esto ocurre sin que haya transferencia de energía hacia dentro o hacia fuera del
refrigerante. En consecuencia, la entalpia permanece constante.

La linea de condensación, trazada horizontalmente, (a presión constante) a la

temperatura apropiada de condensación a partir de la línea de liquido saturado
hacia el interior de la zona de mezcla, se origina en la zonade vapor sobrecalentado.

La línea de evaporación, trazada horizontalmente, (a presión constante), a la

temperatura apropiada de evaporación, parte de la linea de líquido saturado hacia
la linea de vapor saturado.

La línea de expansión, trazada verticalmente, (a entalpia constante), parte del

extremo de la línea de condensación hasta, la línea de evaporación.

La línea de compresión, trazada con cierta pendiente, (a entropía constante), parte

del extremo de la línea de evaporación y llega hasta la línea de condensación en la
zona de vapor sobrecalentado.

El ciclo completo representa la historia de una libra de refrigerante fluyen-

do una vez alrededor del sistema.

TABLA 7
 CURVAI CURVA ii CURVA MI
1 1 n 3 1
1 .2
j 1 I
^^ 1

o 1 0

o
1 .9

í 1.3
i .7
60 00 ' 100 110 KO 100 100 200
BANGO. ' F «• Carga lormicn nTU/min GO 100 120 UO 160 1G0
Libras tío agua/ mm
• n = BJJJ/ m¡n_
10 15 ;o 25 30 35
GPM X 0.33
VARIACIÓN OEL ACERCAMIENTO (°F) VARIACIÓN DEL RANGO (•*») VARIACIÓN DEL FLUJO (GPM Te]
Efecto en ol tamaño tío Is Torro al variar M Acor- Electo on ol tamaño c> la Torro ni variar el rango. E'ecio on ol lamarto do 'o Torre al variar ef flujo
camionio"'. Lo carga térmica el flujo y In iompo'a- La carga térmica y la tompcratura dol buloo húmedo GPM. La enrga lónnica. la lemoorntura del bulbo
tura diíl bulbo húmedo ponnanecon constantes. pormanecon constantes. húmedo y la dtíl agua frirt pormonecen constantes-

Tomp. B5V Alio . Laroo li- Mol. Altura bom- Oiamotro

95*. 85*
85». y 78° 02° Modelo» Ancho Largo tottl bre roo.. Poso kg Peso kg Eloc. boo (ettA- tuberías
m m m 171 {Vor (I(J. 3) Embarquo Operación HP llca) ontrada y salida 1
Ton. R. 5 T.R. 8.8 P.T, 5913 .70 1.47 1.12 3.00 190 295 Vi 1.00 2" :
8 , M .. . 5915 .70 1.47 1.40 3.00 215 325 '/, 1.30 2"
10 17 5017 .00 1.54 1.40 3.00 230 300 1 1.30 2" 1
15 26 5919 .72 1.80 1.77 3.00 2nn 410 1 Vt i.5a
i 20 35 5921 1.10 1.88 1.77 5.00 330 590 1VJ '.CO 4"
25 44 5923 1.10 1.88 1.77 500 335 600 3 1.60 4"
30 53 5925 1.31 1.83 1.77 S.00 360 670 3 1.SO 4"
40 70 5927 1.31 1.88 2.35 5.00 3es 740 3 -•.16 4"
SO 88 5923 1.60 1.B3 2.35 5.00 435 870 3 2.16 4"
60 103 .. * - 5931 1.60 2.28 2.40 5.50 725 1.420 3 2.21 6"
75 130 5933 1.60 2.48 2.40 6.00 735 1.430 5 2.21 0"
170 5935 1.94 2.53 2.50 6.00 1.040 2.550 7 Vs 2.34 6"
210 . 5937 2.37 2.53 2.50 6.00 1.240 2.950 T Vi 2.34 8"
1
256 -2/ 5933 3.20 2.40 2.40 G.00 1,470 2.0CO 10 2.31 2-6"
300 " - Í / 5 9 3 3 y 5935 3.60 2.53 2.50 0.00 1.775 3.980 12'/: 2.34 2-6"
140 "•2/ 5935 4.00 2.53 2.50 6.00 2.080 5,100 15 2.34 2-6"
380 N.C. 860S 2.40 3.65 2.80 6.00 2.550 4.300 10 2.10 2-6"
425 0507 S.40 4.15 2.80 6.E0 2.350 4.700 10 2.10 2-5"
510 8608 2.40 4.60 3.00 7.00 3.350 5.30O 15 2.10 2-6"
600 0610 2.80 4.60 3.00 7.00 3,750 6.150 20 2.10 2-8"
630 8611 2.E0 4.80 3.30 8.80 4.250 e.ooo 20 2.40 2-fl"
720 8612 2.80 5.30 3.30 9.30 4.S40 7.500 20 2.40 2-8"
770 8813 2.80 5.30 3.30 9.30 4.600 7.600 25 2.40 2-8"
850 3014 2.80 5.10 3.90 10.50 5.200 Q.500 25 3.00 2-8"

Tabla do selección preliminar de Torrea Paquolo comp'olas, do 5 a 500 toneladas do rofrlgornción (3 GPM do 95°F a 85°F con
7B°F.B.H.) on la ciudad do Monlorroy, por e|omplo. Ñola. Para la Ciudad do Móxico (90a F, 80" F, 62° F) las Torres rinden el 70%
más. aproximadamente. Para dalos dellni(ivo9 consulle ni fabrícame.

8
 DIMENSIONES DE TUBERÍA DE ACERO (IPS)

Tamaño Area Superficie por

3
pie Peso por
nominal Cédula de flujo lineal, pieR /pic pie lineal,
del tubo, DE.plg No. DI, plg por tubo, Exterior Interior Ib de
IPS pig plg2 acero
Jí 0.405 40* 0.269 0.058 0.106 0.070 0.25
sot 0.215 0.036 0.050 0.32

Jí 0.540 40* 0.304 0.104 0.141 0.095 0.43

SOf 0.302 0.072 0.070 0.54

H 0.675 40* 0.493 0.192 0.177 0.129 0.57

sot 0.423 0.141 0.111 0.74

H 0.840 40* 0.022 0.304 0.220 0.1G3 0.85

sot 0.546 0.235 0.143 1.0!)
H 1.05 40* 0.824 0.534 0.275 0.210 1.13
80 í 0.742 0.432 0.194 1.4S
i 1.32 40* 1.049 0.864 0.344 0.274 1.08
801 0.957 0.71S 0.250 2.17
VA 1.G6 40* 1.3S0 1.50 0.435 0.362 2.2S
sot 1.278 1.28 0.335 3.00
1.00 40* 1.610 2.04 0.498 0.422 2.72
801 1.500 1.76 0.393 3.01
j

i° 2.33 40'
801
2.067
1.U39
3.35
2.1)5
0.022 0.542
0.50S
3. ü(i
5.03
1\í 2.88 40* 2.469 4.79 0.753 0.647 5.80
801 2.323 4.23 0.60'J 7.07
3 3.50 40* 3.068 7.3S 0.917 0.S04 7.58
sot 2.900 6.61 0.760 10.3
4 4.50 40* 4.026 12.7 1.178 1.055 10.8
801 3.S2S 11.5 1.002 15.0
6 6.625 40* 6.065 28.9 1.734 1.590 19.0
80t 5.761 26.1 1.510 28.6
8 8.625 40' 7.981 50.0 2.258 2.05)0 28.0
801 7.625 45.7 2.000 43.4
10 10.75 40' 10.02 78.8 2.814 2.62 40.5
60 9.75 74.0 2.55 54.8
12 12.75 30 12.09 115 3.338 3.17 43.8
14 14.0 30 13.25 138 3.665 3.47 54.0
16 16.0 30 15.25 183 4.189 4.00 62.6
18 18.0 20 X 17.25 234 4.712 4.52 72.7
20 20.0 20 19.25 291 5.236 5.05 78.6
22 22.0 20 X 21.25 355 5.747 5.5G 81.0
24 24.0 20 • 23.25 425 6.283 0.09 94.7
•Comúnmente conocido como ettándar.
t Comúnmente conocido como cxUagxues
? Aproximadamente.

TA8LA 9
 DATOS DE TUBOS PARA CONDENSADORES
E INTERCAMBIADORES DE CALOR
 « GRAVEDADES ESPECIFICAS Y PESO MOLECULAR DE LÍQUIDOS

Compuesto Mol. I S • Compuesto ¡Mol.

Acctaldchldo 44.1 0.78 Cloruro de etilo ! 64.5 0.92

Acet: to de amilo 130.2 0.88 Cloruro de metilo I 50.5 0.92
Acct.ao de etilo . 88.1 0.90 Cloruro de n-propilo 78.5 0.89
Acetato de metilo 74.9 0.93 Cloruro de sulfúriclo
"-• • " 135.0 1.67
Acetona 58.1 0.79 Dibromctano 187.9 2.09
Acetato de butilo 116.2 0.88 Dicloroetano 99.0 1.17
Acetato de vinilo 86.1 0.93 Dicloromctano i 88.9 1.31
A R a 18.0 1.0 Difcnüo ! 154.2 0.39
Acido acético 100% 60.1 1.05 Etcr etílico 74.1 0.7]
Acido acético 70% . 1.07 Etilbcnccno 10G.1 0.87
Acido n-butírico 88.1 0.96 Eülglicol 38.1 1.04
Acido i-butírico . . . . 88.1 0.96 Fenol 94.1 1.07
Acido clorosulfónico 116.5 1.77 Foniiiato de etilo 74.1 0.U2
Acido fórmico 46.0 1.22 Glicerina 100% 92.1 1.26
Acido nítrico 95% . 1.50 Glicerina 50% 1.13
Acido nítrico 60% . 1.38 n-heptano 100.2 0.68
Acido propiónico .. 74.1 0.99 n-hexano 86.1 0.6G
Acido sulfúrico 100% 98.1 1.83 Hidróxido de sodio 50% 1.53
Acido sulfúrico 93% 1.84 Voduro de etilo 155.9 1.93
Acido sulfúrico 60% 1.05 Yoduro de n-propilo . . . . . . . 170.0 1.75
Alcohol alílico 58.1 0.86 Mercurio 1200.6 13.55
Alcohol amílico 88.2 0.81 Mctacresol 1108.1 1.03
Alcohol n-butllico . . . 74.1 0.81 Metanol 100% i 32.5 0.79
Alcohol i-butflico . . . . 74.1 0.82 Metanol 90% ' 0.82
Alcohol etílico 100% . 46.1 0.79 Metanol 40% ! 0.94
Alcohol etílico 95% . 0.81 Mcliletilcctona • 72.1 0.81
Alcohol etílico 40% . 0.94 Naftalcno 128.1 1.14
Alcohol isopropílico . . 0.79 Nitrobcnceno ;123.1 1.20
60.1 0.82 1.16
Alcohol octflico 130.23 0.80 Nitrotolueno, orto 1137.1
Alcohol n-prop01co . . Nitrotolueno, meta ¡137.1 1.16
60.1 0.61 Nitrotolueno, para !l37.1 1.29
Amoniaco 100% 0.91 0.70
Amoniaco 26% 17.0 1.08 n-octano ¡114.2
Anhídrido acético . . . 102.1 Oxalato de dlctUo ,14G.l 1.08
1.02 1.41
Anilina 93.1 0.99 Oxalato de dimetilo :118.1 1.02
Anisol 108.1 0.88 Oxalato de dipropüo ¡174.1 1.G7
Benceno 78.1 1.38 Pcntacloroetano |202.3 0.63
Bióxido de azufre 04.1 1.2a n-pentaao ! 7 2.1 0.59
Bióxido de carbono . . 44.0 1.26 Propano 44.1 1.23
Bisülfuro de carbono 76.1 1.42 Salmuera, Ca Cl. 25% ! 1.19
Bromotolueno, orto . . 171.0 1.41 Salmuera. Na Cl, 25% ' 0.97
Bromotolucno, meta . 171.0 1.39 Sodio ' 23.0 1.G0
Bromotolueno, para . . 171.0 1.43 Tctracloroetano : 167.9 1.C3
Bromuro de etilo 108.9 1.35 Tctracloroctileno ,165.9 1.G0
Bromuro de n-propilo 123.0 0.60 Tctraclomro de carbono 1153.8 1.73
n-butano 58.1 O.GO Tetracloniro de titanio Í189.7 2.8S
i-butano 58.1 0.9G Tnbromuro de fósforo ,270.8 2.16
Ciclohcxnnol 100.2 1.11 Tricloruro de arsénico : 181.3 1.57
Clorobcnceno 112.G 1.49 Tricloruro de fósforo ¡137.4 1.46
Cloroformo 119.4 1.08 Triclorootilcno Ü31.4 0.87
Clorotolucno, orto 126.6 1.07 Tolueno 1 92.1 0.87
Clorotolucno, meta . . 126.6 1.07 Xilcno. orto ] 106.1 O.BG
Clorotolucno. para . . . 126.6 2.23 Xilcno, meta j.... . 0.8G
Cloruro cstánico — . 2G0.5 Xilcno, para ' ....
;i

• Aproximadamente a G8*F. E«toi valores terán satisfactorios, sin extrapolación para

la mayoría de lot problemas de ingeniería.

TABLAJj
 Calor eiKcitico= Btu/(Ib) (grado F)
No. Líquida Rango Grzdot F
Acida Acético 100%, 32-176 Calor
29
especifico
32 Acetona 68-122
52 Amoniaca -94-122
37 Alcohol Amílico -58- 77
26 Acetato de Añilo 32-212
Gradas F. 30 Aniliiu 32-266
23 B<mxi» 50-176
-0.2
400 —
27 Alcohol Bencílica -4 - 8 6 2A
10 Cloruro it Btncilo -22- 86 2C-
49 Salmuera 2 5 % CaCli -40- 68 3 O
51 Salmuera 2 5 % NaCI -40- 68 O O3A
44 Alcohol Butilico 32-212
2 Bitulfuro de Carbono -148 - 77
3 Tctracloruro de Carbono 5 0 - 140 -0.3
8 Clorobenctna' 32-212 OO
4 Cloroformo 3 2 - 122
21 Deuru -112- 77 6O
300 — - 6A Dicloroetino -22 - 140 O6A
5 Dicloroisetu* - 4 0 - 122 7A
15 Difenit? 17 6 - 2 4 8 O
22 OifenilraeUra 86-212 O<3 -0.4
16 Olido de Oifcnllo 32-392 J2
16 Dowthcm A 32-392 IIO
24 Acetato de Etilo -58- 77
42 Alcohol Etílica 100% 8 6 - 176
46 « » 95% 68-176
50 " " 50% 68 - 176
Z5 Etil Benceno 32- 20 O
024
200 •
1 Bromuro de Etilo 41 - 75 25O 23
13 Cloruro de Etilo -22 - 104 O26
36 Éter Etílica -148 - 77
7 Yoduro de Etilo 32 - 21 2 27
Etilo Glicd
O
39 -40-392
20o 32 083
33 o
41 -0£
O
100 •
40
46° O47
Na Liquid! RtnwGnánf O49
2A Fres» -M(CCIjF) - 4 - 158 -0.7
6 • -l2ÍCCItfi) - 4 0 - 59
4A • -2l(CHCIiF) - 4 - 158
7A • -22(CHClF t ) - 4 - 140
3A « _-||3{GCl»F-CGIrw - 4 - I5B
38 Glictrina - 4 0 - 68
2 8 H t í lira 3 2 - 140
35 Hexant -112- 60 OSO 010 -0.8
4 8 Acid» Clorhidrlci 3 0 % 6 8 - 212
41 Alcohol Isoaiaílica 5 0 - 212
4 3 Alcohol ¡sobutíllti 32- 212
4 7 Alcohol Iwpropilica - 4 - 122
31 Eltr lionropilico •112- 68
40 Alcohol Metílica - 4 0 - 60
I3A Cloruro de Metilo -112- 60
t-100 — 14 Kaftaltr» 194- 332 —0.9
12 Nitrobenctna 3 2 - 212
34 Monana - 5 8 - 77
33 Octant - 5 8 - - 77
3 Ptrcloroetiíera -22- 284
45 Alcohol Propllica -4-212
20 Piridireí - 5 8 - 77
9 Acido SuKúrka 9 8 % 5 0 - 113 -1.0
II Bióxido d í A i u f r t - 4 - 212
23 Tolueno 32- 140
53 Agua 5 0 - 3 92
19 Xjlena Orto 32- 212
18 ' . Mtta 32- 212
17 • Para 32- 212

Calores específicos de líquidos. (Chilton, Colburn, and Ver-non, basa-

Idos principalmente en datos de las Tablas Internacionales de Valores Críticos,
perry "Chemical Engineers' Handbook", 3d ed., McGraw-Hill Hook Company,
Inc. New York, 1950)

TABLA 12
 —t
tc Ranga |
LIQUIDO Y
•F. ¡c ¡ 'F
isoo •
noc •
1600-
Acido tútico
Acetona
609
4SE>
212-392 S.6
284-íf.i « 0
t.<J
03
r 13
1500 • Aeoniico Z72 116-392 3.2 J.S [-70
1300 • Alcohol arailiu (-¡to) $65 312-57? 6.0 9,«
Benceno S52 SO-57" J.6 2.5
-n butano 07 104- 155 : . r > 1.5
1100 • -n butano 155- 39J 1 6 1.7
Butano (¡so) 273 I07-J-Í5 .4 .'.1 =-30
1000 • Bulil alcohol (-n) Sí8 J37-S72 2.0 9.S
900 • Butil alotol ( - ¡ U ) 508 302-392 .7 97
Butil alcohol (-sec) 397-517 6.9 7.7
800 • Butil alcthn! ( - h r t ) SOB 337-SI7 5.5 85 r-40
Bióxido d( carbono '•55 30?- Jí? 3.9 9.5
700 Blsulfuro de a r t » ! » 91 50-212 13 1.1
522 264-521 3.5 5.7 L
Telracloniro de carbono 50
600 Cloro 547 50-57? 3.6 ?.3
Cloroforao 291 212-392 1 •, \ <•
licloroetileno (-cil) 50b J4S-SDS .1 5.7 -60
500 — limetitaairu 463 392-572 94 3.3
Üifenil» 329 255-395 4.3 8.5
Difenilo 162 50- TO 2.2 •V? 19
OifwiU 90-30? 3.8 57
400 - : Oxido di difenilo 302-75? 0.8 7.8 1? SO
Oxido de difenilo 952 I7G-EÍS 3.1 S.5 17 — 90
Etano 043-932 '.2 •1'.
— - —
Alcohol etílica 89.5 50- ?6G 4.0 ?.e 16 I0O
300 -= Alcohol etílico 110 50-284 3.1 J.O IS -
itilunina 285-Í82 •1.1 6.5 ¡10
Clorara it ttilo i&2 266-44t 3.9 9.0 11 — — —
Etiltno 369 302-446 1.1 ?7 13 — 130
Etilem 50 50- 122 J.O 9.3
Et» etílico 122-256 4.0 9.6 12
200 Éter etílico 332 59-2G6 3.1 2.1 160 |
II —— — a
• 180 "Fran U " (CCt,r) 266-464 1.6 2.1
"Freon 1 2 " (CCI.F.) 388 158-48? 3.6 17.3 Y 10 — ISO •f

ten
"160 ••Freon21" (CHCI>F) 232 140-30? 3.9 (7.1
q —— 200
"Fm>n22" (CHCIFÓ 352 115-471 3.3 IS.4
"Freon 113" (CCUFCCIFi) 205 122-320 1.0 15.1
8 — —
"Freon 1 1 4 " (CCIF/CC1F/) 4H 194-482 3.5 IB.1
HO -n htxara 793 113-392 !.S 3.7 7
-nheplano 51? 50-511 3.4 13.5
Metara 456 131-4C4 3.4 13.? 6 - -
100 -116 50- W 5?
riOO
Alcohol setilico 8.3 s
Alcohol Bt'.ilico 464 65- 285 3.3 53
to Metilaaina 283-464 3.6 4.7 4
Met! Usina 315 21?- 39? 4.I 6.5 3 - -
80 Cloruro át Metilo 2£9 61-230 2.6 II.1 -400
Cloruro de Metilo 230-247 5.? 11.2 2
70 Forniati dt ottilo 417 302-482 1.9 11.3
1
Cloruro dc «ttilmo 421 301-452 I.O 13.1
1 -Í0O
60 Oxido nitrato 97 43- 17 1.2 9.7 0
Oxido nitrato 71-256 5.6 12-3 0 1 2 1 4 5 6 7 6 ' ) 10-
(i-octano SGS 6I-57Z 3.0 13.8 -600
50 n-ptiUn» 386 59-482 3.3 12.1
iw-ptntano 370 50-392 3.2 12.7 -700
Propana 205 59-482 4.3 11.0
10 •-, Alcohol n-prop¡r¡a> 501 71-Sil 2.1 Bí -800
Alcohol ¡ u - m p ¡ l > u 456 J0?-4fl2 3.5 8.3
Piridin, 652 446-661 2.3 12.5 -90£J
Dióxido de azufre 314 212-39? 2.0 12.3
-1000
JO - Tolumi 611 2I2-S1? 1.5 13.7
Tricloroelileno 520 355-58? 6.0 15.9 -1100
Agua 707 ÍO-27S 3.3 1.4
Ajua 275-110 4.? 0.9
—1300

Eranplo: Para »oua » 2 1 2 ' , t , - t = 707 - 212 = 4 9 5 -1500

20
T el calor latente por libra n 970 Btu
16
-IB00

Calores latentes de vaporización. [Reproducida con permiso de Chil-

ton, Colburn, and Vernon, comunicación personal (revisado) 1947]

TABLA 13
 , — 4.0

— 3.0

— 2.0
Cridst F
Cilor específica = Blu/ (Ib) (orado F)

200—

400
7 —1.0
600— O —0.9
6 00
48 9 O —0.0
600 — No. G05 RiTOoGndoiF II 12
—0.7
10 Acttilem 32- 5!X) 100° O
1000— 15 390- 750 O —0.6
16 750-2550 15 oís
27 Ain 32-2550
12 Anoniio 32-1110 OI7
1200— 14 • 1110-2550
18 BiSxido de carbono 32- 750 I7A
24 • • 750-2550
1400 26 MonoYidg de Cubono 32-2550 É-04
18
32 Clon 32- 390 00
34 N O 19
390-2550 I7B O
1600 — 3 EUnt 32- 390 O
170 °24
9 * 330-1110
0 • -0.3
1110-2550 Í2
4 Etilo» 32- 390 O
1800 — O
II 390-1110 25
13 • 1110-2550
178 Fresa -II (CCUF) 32- 300
2000 — I7C • -21 (CHCI, F) 30
32- 300
I7A • -22 (CHCI F,) 32- 300
170 • "U3tCC'2F"CClFj) 32- 300 —0.2
32
2200 — 1 Hidritrs» 32-fltO O
2 1110-2550
35 Broaura de IIMrí«no 32-2550
30 Clorura de Hidrfiotno 32-2550 3
2400 —
20 Fluoruro de Hidrogena 32-2550 O
36 Yoduro de Hidríotno 32-2550
19 Sulfure de Hidrigtno 32-1290 340
2600 — 21 Sulfuro de Htdr6geno 1290-2550
5 MtUnt 32- 570 35
6 • 570-1290 O
7 • 1290-2500 -0.1
25 OiM« Nítrico 32-1290
20 •• •
1290-2550 -0.09
25 Hitrigra 32-2550
23 Oxlo«r4 32- 0 » -0.0 a
35
29 * 930-2550 O
33 Atufr» -0.07
570-2550
22 Blixido <!• Aiufrt 3 2 - 750
31 * • 750-2550 -O.OC
17 Aon» 32-K550
1
—0.03 .
;. . Calores específicos de gases a 1 atm. (Pcm/, "Chemical Engineers'
Handbook", 3d ed., McGraw-Hill Book Company, Inc. New York, 1950)

TABLA H
 Grada Enalcr

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C.Titrapo en «nmSot SajboU (Unitcrul y Furol). Rtdwood 1 y 2, Tittnpo Entltr

FIG. 13a. Gráfica de conversión para viscosidades

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1.0
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3
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r
4 S 6 7 8 10 20 30
P
Preilón reducid». p R =£ er . H
. Gráfica de corrección para viscosidad para gases a diferentes
presiones. [Comings and Egly, Ind. E7ig. Chem., 32, 775 (1940]

TA5LA 15
 Surface Geometry, Flow Normal to Banks of Finned Tubes
Circula/ tuba, circular tins

Tube Fin outside Transverse Longitudinal Hydraulic diameter Fin Frcc-fiow/ Heat transfer ana/
Surface Tube 4r»
diameter, diameter, tube spacing, lube spacing, Fins/in. thickness frontal total volume, Fin area/
designation arrangement total area
in. in. ¡n. in. S, in. area a n, ftVfi'
ft in.

CF-7.34 Staggered 0.38 0.92 0.975 O.SOO 7.34 0.0154 0.1117 0.018 0.533 MO 0.892
CF-8.7; Staggered 0.38 0.92 0.975 O.SOi) 8.72 0.01288 0.1547 0.UI8 0.521 163 0.910
CF-C.72(c) Staggered 0.42 0.851 0.975 0.800 8.72 0.01452 0.1742 «019 0.494 136 0.B76
CF-11.16 Staggered 0.38 0.92 0.975 0.800 U.46 0.00076 0.1173 0016 0.510 209 0.931
CF-7.O-JJ Staggered 0.64 j 1.121 1.232 1.35 7.0 0.0219 0.2(53 0.010 0.119 82 0.830
CF-8.7-JJ(a) Staggered 0.645 1.121 1.232 1.35 8.7 0.01797 0.210 0.010 0.443 98.7 0.862
CF-8.7-iJ(b) Staggered 0.645 1.121 1.848 1.35 8.7 0.0383 0 460 0.010 0.623 65.7 0.862
¡CF-9.05-JJ(a) Staggered 0.774 1.463 - 1.557 . 1.75 - 9.05 0.01681 0.202 0.012 0.455 - 108 - 0.03~i
CF-9.05-iJ(b) Staggered 0.774 1.463 1.PS2 1.75 9.05 0.02685 0,322 0.012 0.572 85.1 0.835
CF-9.05-}Jfc) Staggered 0.774 1.463 2.725 1.73 9.05 0.0445 0.535 0.012 0.683 61.9 O.83fi
CF-9.05-iJ(d) Staggered 0.774 1.463 2.725 0.80 9.05 0.01587 o.iwa ' 0.012 0.537 135 0.835
-CF-g.OS-iJie) SliiggcraJ 0.774 1.463 1.9S2 1.375 9.05 0.02103 0.253 0.012 0.572 108 0.835
CF-8.B-I.0-JU) Staggered 1.024 1.737 1.959 2.063 88 0.01927 0.232 0.012 0.439 91.2 0.825
CF-8.8-l.0-JO) Staggered 1.024 1.737 3.079 2.063 8.8 0.0443 0.520 0.012 0.6-12 58.1 0.825

(¿) Circular lubes, continuous fins

Hydraulic diameter
Tube Fin Heat transfer area/
Surface Tube Fin arra/
diameter, Fin type Fins/in. thickness frontal total olumc,
designation arrangement total area
in. ft in.
arca n a, ft:/ft3

8.0-ST 0.-ÍÜ? Plain 8.0 0.01192 0.14110 0.013 0.534 179 0.913
Staggered 0.6 7Ü Plain 7.75 0.0114 0.137 0.0 !'j 0.181 169 0.950

(r) Flat tubes, continuous fins

Hydraulic diameter
Tube length Tube width Fin Frcc-liow/ Heat transfer aiea/
Surface Tube 4'» Fin area/
Fin type (parallel to (normal to Fins/in. thickness frontal total volume,
designation arrangement total area
llov.-), in. ííow), in. ft in. S. in. area 0 0, ftVit3

it.CM 11117 ln-linr ri..in 0.1170 0.120 9.68 0.01180 0.141'j 0,(»i 0.697 229 0 7'.I5
il 1 -(( 7;t7K .SlaKlfrfr,l 1'I.IUl 0.7:17 (MIX) U.I 0.01 ami IJ.ir.5G (l.l»H 0.7IUI 221 0.813
'I U t l i l l T K ln-liiw K,,l!l,-,i 111'.Tll 11 r.'ll '.I.IM n.oi ni" 0 un. CUXU O.r.'l7 O.7Ü5
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TABLA 16
 GENERAL CHEMICAL DIVISION
AO Rector Stroot, New York 6, N. V.

Selected Physical Data

(Performance batid an S°F «vaporator
(•mptralur* and 86°F condentor
, temperature)

Chemical Formula CCI,F, CHCIF,

Molecular Weight 120.9 8G.5
Boiling P I (°F) at 1 Atm. Pressure -21.6 -41.4
Evaporator Pressure at 5°F (p.s.i.g.) 24.0* 11.8 28.3
Condensing Pressure at 86°F (p.s.i.g.) 3.6 93.3 159.8
Freezing Point (°F) at 1 Atm. Pressure —168 —252 -256
Critical Temperature (°F) 388 234 205
Critical Pressure (p.s.i. absolute) 635 597 716
Compressor Discharge Temperature (°F) 109 101 129
Compression Ratio (86"F/5°F) 6.24 4.08 4.06
Specific Volume of Saturated Vapor at 5°F
(cu. ft./lb.) 12.27 1.46 1.25
Latent Heat of Vaporization at 5°F
(B.t.u./lb.) 84.0 68.2 93.6
Net Refrig. Effect of Liquid—S6°F/5°F
(B.t.u./lb.) 67.5 50.0 69.3
Specific Heat of Liquid at 86°F
(B.t.u./lb.°F) 0.22 0.24 0.34
Specific Heatof Vapor at Constant Pressure
of 1 Atm. & 86°F (B.t.u./lb.°F) 0.14 0.15 0.1G
Specific Heat Ratio at 86°F & 1 Atm.
(k=Cp/Cv) 1.11 1.14 1.16
Coefficient of Performance 5.05 4.70 4.57
Horsepower/Ton'Refrigeration 0.933 1.002 1.031
Refrigerant Circulated/Ton Refrig.
(Ibs./min.) 2.97 4.00 2.90
Liquid Circulated/Ton Refrig. (cu. in./min.) 56.1 85.S 68.4
Compressor Displ3cement/Ton Refrig.
(c.f.m.) 36.48 5.83 3.61
Toxicity (Underwriters' Laboratories
Group No.) 5A 5A
Flammability & Explosivity None None None
'InchM ol mercury vicuum.

J
TABU 17
 CLASIFICACIÓN DEL PELIGRO PROVOCADO A LA VIDA POR GASES Y
VAPORES, REALIZADO POR LABORATORIOS DE NORMAS Y CERTIFICACIÓN

Grupo Definición J Ejemplos

1 Gases o vapores que en concentraciones de '/•• a 1% y Bióxido de azufre
exposiciones del orden de 5 minutos son letales o produ-
cen un daño serio.
Gases o vapores que en concentraciones del orden de '/-j Amoniaco, bromuro de metilo
a 1% y ex posiciones del orden de '/„• hora de duración son
letales o producen un daño serio.
Gases o vapores que en concentraciones del orden de 2a21/j<'»i Teracloniro de carbono,
y exposiciones del orden de 1 hora de duración son letales cloroformo, formiato de
o producen un daño serio. metilo
Gases o vapores que en concentraciones del orden de 2 a Diclorootileno, cloruro de
21/., % y exposiciones del orden de 1 hora de duración son metilo, bromuro de etilo
letales o producen un daño serio.
K ntro Se clasifican como algo menos tóxicos que el grupo 4. Cloruro de metileno, cloruro
'1 y 5
de etilo
Mucho menos tóxicos que los del grupo 4, pero algo más Freón 113
tóxicos que los del grupo 5.
5a Gases o vapores mucho menos tóxicos que los del grupo 4, Freón 11,
pero más tóxicos que los del grupo (>. Freón 22,
Freón 500.
Freón 502.
bióxido de carbono
5b Gases o vapores cuyos datos obtenibles o aprovechables Etano. propano. butano
indican que se clasificarían como del grupo 5a o grupo (5.
6 Gases o vapores que en concentraciones hasta de un míni- Freón 1,'JBl,
mo del 20% del volumen y duraciones de exposición del Freón 12,
orden de 2 horas, no parece que produzcan daño. Freón 114,
Freón 115.
Freón 13*
Freún 14*
Freón C-318*

Ñu probados en los laboratorios pero se estima que pertenecen al grupo indicado,

fui nii: Underwriter Laboratories, 207 East St., Chicago, Illinois.

TABLA 18
 Compuestos cíclicos
C316 diclorohexa fluorciclo butano C 4 CI 2 F 6 140 60
C318 octafluorociclobutano C<FB 21.5 -5.8
Otros hidrocarbones (hidrocarburos)
600 butano CH 3 CH,CH 2 CH 3 31.3 -.38
601 isobutano CH(CH 3 ) 3 14 -10
1150 etileno CH2=CH : -155 -103.7
1270 propileno CH a CH=CH 2 -53.7 -47.5
Azeotropos
500 refrigerantes 12/I52a (73.8/26.2% de pesop -28.0 -33.3
501 refrigerantes 22/12 (75/25% de peso) -42 -41.1
502 refrigerantes 22/115 (48.8/51.2% de peso) -50.1 -45.5
503 refrigerantes 23/13 (40/60% de peso) -127.6 -88.5
Compuestos inorgánicos
717 amoniaco NH, -28.0 -33.3
718 agua H2O 212 100
729 aire -318 -194.2
744 dióxido de carbono CO, -109 -78.2
74 4 A óxido nitroso N2O -127 -88.2
764 dióxido de azufre SO : 14.0 -10

PELIGROS POTEiNCIALES DE LOS REFRIGERANTES

DE FLUOROCARBÓN
Condición
I/)s vapores pueden descomponer-
se- .al entrar en contacto con flamas
o con superficies calientes.
Vapores que son 4 o 5 veces más
pesados que el aire. Las altas
concentraciones pueden tendera
acumularse en lugares bajos.
La inhalación deliberada produce
intoxicación.
Algunos líquidos de fluorocarbón
tienden a remover los aceites na-
turales de la piel.
Líquidos que hierven a tempera-
turas muy bajas pueden salpicar
sobre la piel.
Los líquidos pueden caer en los
ojos.
Contacto con metales altamente
reactivos.
Peligro potencial
Inhalación de product**-, en descom-
posición tóxica.
La inhalación de vapores concen-
trados puede ser fatal.
Puede ser fatal.
Irritación de la piel seca o sensible.
Congelamiento de la piel. Quema-
dura por coiiRelamiento.
Ixis líquidos con puntos de ebulli-
ción muy bajos pueden producir el
congelamiento. Los líquidos con
punto de ebullición mas elevado
pueden producir una irritación
temporal y, al disolver otras sus-
tancias químicas, pueden produ-
cir un daño serio.
Pueden ocurrir explosiones violen-
tas. ' mar las medidas apropiadas de
Salvaguarda
Buena ventilación. La descompo-
sición tóxica de productos sirve
como advertencia.
Kvite el mal uso. Ventile el refri-
gerante en el exterior. Ventila-
ción forzada con aire al nivel de
la concentración de vapor.
Dispositivos individuales de res-
piración con suministro de aire.
Cuerdas salvavidas al entrar a
tanque u otras áreas confinadas.
No administrar epinefrina u otras
drojjas similares.
Guantes y ropa de protección.
Guantes y ropa de protección.
Hay que usar protección para los
ojos. Obtener atención médica. La-
var los ojos durante varios minu-
tos con agua corriente.
Probar el sistema propuesto y to-
seguridad.

TA&LA 19
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 TaMe 2. Summary oí Pertinent Requirement* of ASTM SpeiiUi:ioni on ScamlMl
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the dilfcirrtíc bel*fen nujur and niinor ouiitde
duineftft <t ilttcrmttHil «t any one cttitt iet('O/i
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(ASTM U6fl, ÜJ5. and UlJS)

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(ASTM IHS, B?S. ¿nd «Mi)

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jnd COfiptr-tliOf Tubti)]i* (AS7M
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 Summary ol Pertlnprtt Requirement! of ASTM Specification on Seamlcil Nitfccl Pititr «nJ Tu'jliit and Settnttu »nd Weldr
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ptlinmihte »Jiijimr.i tn ifi<>i!e ut ouliiv't Ji^ritit^r,
i Table 31. Example* oí Supplementary Tcit Requirement! Listed in Some A5TM Speeificatiom

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All! v.ctt.tti i i/.cr Í M ! L'fífíif ,i tira A-i;.m I i.-tu.iif ;•
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