LAMINACIÓN

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 PROPIEDADES FÍSICAS DEL
ACERO
• Fusibilidad: Dar forma a los metales en estado líquido, usando
moldes donde de solidifican y enfrían.
• Forjabilidad: Capacidad de dar formas en estado sólido en caliente,
con martillos, prensas y laminadores.
• Maleabilidad: Propiedad para modificar su forma a temperaturas
normales, mediante la acción de martillado y estirado.
• Ductilidad: Cantidad de deformación plástica en dirección a su
longitud, pudiendo expresarse en función de alargamiento o
reducción del área.
• Tenacidad: Resistencia a la rotura por tracción, o medida de energía
para hacer fallar un material.
• Resistencia: Capacidad de soportar esfuerzos y deformaciones.
• Elasticidad: Deformación que ocurre sólo durante la aplicación de
esfuerzos, o sea que desaparece al suprimirse éstos

Prof. Ing. Roberto Bozzolo

 PROPIEDADES FÍSICAS DEL
ACERO

• Cedencia: es el grado de deformación elástica de un

material
• Dureza: resistencia de un material a la penetración de
su superficie.
• Oxidabilidad: es la acción que posee el oxígeno que se
encuentra en la atmósfera y tiene la capacidad de
recubrir con óxido o carbonado a los metales, excepto
a los nobles.
• Soldabilidad: es la propiedad de poder unirse y formar
un cuerpo único.

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 Laminación
• Después de obtener el lingote o palanquilla
durante el proceso de producción, se procede
a laminarlo. Este consiste en dar forma a las
piezas y reduciéndolas a secciones más
delgadas por medio de un estirado y
compresión, el cual se realiza haciendo pasar
las piezas entre rodillos cilíndricos, que giran
a igual velocidad y en sentido contrario.

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 LAMINACIÓN
La laminación es un proceso de conformado por deformación plástica en el
que el material fluye de modo continuo y en una dirección preferente
mediante fuerzas de compresión, ejercidas al pasar el metal entre cilindros, y
de cizallamiento, originadas por el rozamiento entre los cilindros y el metal.
Esencialmente la laminación consiste en hacer pasar un metal entre dos
rodillos separados por un hueco algo menor que el grueso del metal entrante,
y que rotan en sentido contrario.
 PROCESO DE LAMINACIÓN
Para la obtención de un producto laminado se necesitan varias operaciones
en las que se va reduciendo el espesor paso a paso.
EJEMPLO:
Se parte de desbaste plano de200mm de espesor y se reduce el espesor
hasta 35mm con dos bastidores (cilindros de desbaste).
Reducción hasta chapa de 2mm de espesor usando 7 bastidores.
Los cilindros se agrupan en CAJAS o BASTIDORES. El conjunto de cajas forma
el TREN DE LAMINACIÓN. Existen diferentes configuraciones de bastidores
(dos, tres, cuatro o más rodillos). Los cilindros suelen ser de acero forjado
(normalmente) o de fundición de hierro.
 PROCESO DE LAMINACIÓN
PARAMETROS DE LAMINACIÓN:
1. Resistencia del material a la deformación plástica, que es función de la temperatura y las
velocidades de deformación.
2. Fricción
3. Diámetro del rodillo
4. Presencia de un frente de tensión en el plano de la chapa.
DEFORMACIONES PRODUCIDAS:
1. Ensanchamiento: el material apenas
se ensancha
2. Dilatación a la salida: al dejar de aplicar
la presión tras salir el material de los
cilindros, aumenta su espesor o altura
ligeramente como consecuencia de la
elasticidad del material.
3. Alargamiento-aceleración: al disminuir
su espesor y aumentar un poco su anchura
la velocidad de avance del material a la
salida es superior a la velocidad de entrada.
TIPOS DE LAMINACIÓN
 Laminación en caliente.

• En este tipo de laminación los rodillos se llaman

devastadores. La superficie es rugosa que comprimen
fuertemente el material calentado a temperatura
deseada, a fin de facilitar el flujo del material y reducir
las fuerzas de laminación. El laminado en caliente, casi
siempre se usa en el formado inicial o rompimiento de
los lingotes vaciados ya que a temperaturas elevadas,
la maleabilidad es generalmente alta permitiendo la
deformación con relativa facilidad. Este proceso se
utiliza en la fabricación de barras y perfiles tipo I, H,
WF, C, S.

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 Laminado en frío
• En este proceso los rodillos utilizados son
denominados de acabado de superficie lisa y dura,
considerado como una especie de proceso
primario de deformación, se aplica solamente a
metales de aleaciones muy maleables y con
frecuencia se usa para obtener dureza, resistencia,
ductilidad. y buen acabado de la superficie en una
aleación previamente formada por laminado en
caliente.

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 Rolformación
• Proceso por medio del cual se da forma a los perfiles
de acero ligero, el cual consiste en pasar el material a
través de rodos continuos ya sea en caliente o en frío.
• De acuerdo a lo anterior, podemos deducir que los
aceros estructurales pesados, pueden ser fabricados a
través de fusionabilidad, colado continuo y laminación
en caliente, mientras que los aceros livianos o ligeros
se obtienen por laminación en caliente y en frío, para
luego ser fabricados por rolformadoras en caliente y
en frío.

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 Control de Coladas.

• Tomar muestras cuando se supone que la mezcla es

homogénea, la cual es analizada en un
espectrómetro del laboratorio para conocer los
porcentajes de fósforo, azufre, manganeso, silicio y
carbono logrando determinar con mayor
aproximación su composición química. De acuerdo a
los resultados se añaden ferro-aleaciones hasta
lograr la composición deseada.
• Un segundo muestreo durante la colada, ya sea al
inicio o al final, para efectos de comprobación.

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 PROCESO DE LAMINACIÓN
• La mayor parte de operaciones de laminación se lleva a cabo en CALIENTE:
 Temperatura superior a la de recristalización.
 Reorientación de grano: fibrado en la dirección de laminación, anisotropía
direccional.
 Rugosidad entre 12 y 25μm (Ra)
• Cuando se buscan tolerancias y acabados (incluso por debajo de 3μm Ra) se llevan
a cabo pasadas en frío.
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 FORMAS Y MEDIDAS ESTANDAR DE
SECCIONES DE ACERO LAMINADO

• Según sea su sección transversal, se denominan como

perfiles laminados tipo: I, (w, S, HP) C, L, T, HSS, Placas
y barras circulares.

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