Ada 3: Investigación sobre distribución de planta
(Octubre 2020)
Automatización de procesos de manufactura
Villoria Quiñones, Pablo Alberto
Ingeniería Mecatrónica, Universidad Autónoma de Yucatán
pablovilloriaqr@gmail.com, A13003124@Alumnos.uady.mx
Resumen- En esta tarea se elaborará una investigación
relativo a las distribuciones de plantas en este caso de proceso
de producto y otras, y se analizara y se desarrollara un caso
propuesto para llegar a un resultado.
1. INTRODUCCIÓN
Los procesos de automatización normalmente se
basan en su costo- beneficio por lo que es necesario tener
en cuenta ciertos datos para determinar si es realmente
necesario automatizar o no un proceso ya que podría
llegar a ser más cara la inversión a los resultados
esperados, esto principalmente basándonos en la
cantidad de unidades que se generan, estas se pueden
clasificar como:
• Baja: 1-100 unidades al año
• Media 100 a 10,000 unidades al año
• Alta: Mas de 10,000 unidades al año
Por eso para la automatización la distribución de
maquinaria y elementos es necesaria para el aumento de
producción y calidad de los productos y así aumentar el
flujo de unidades creadas por año.
De igual manera se puede identificar los objeticos de
la distribución de planta como:
a. Integración de todos los factores que afecten
la distribución.
b. Movimiento de material según distancias
mínimas.
c. Circulación del trabajo a través de la planta.
d. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
e. Mínimo esfuerzo y seguridad en los
trabajadores.
f. Flexibilidad en la ordenación para facilitar
reajustes o ampliaciones.
En este caso se hablara de la distribución de
producto, de proceso y otras intermedias como se verá a
continuación.
2. DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
Este tipo de distribución hace referencia a la
disminución de numero de productos con alto nivel de
estandarización, en este caso se agrupan los equipos y
proceso de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos,
se le puede identificar como un sistema en cadena ya que
el producto va viajando entre cada celda de forma
conectada, se caracteriza por agrupar en un departamento
todas las operaciones necesarias para fabricar un
producto o servicio, un ejemplo de distribución de
producto es el que se puede apreciar en la siguiente
figura como se muestra las formas de distribución por
producto:
Figura 1- Formas de la distribución por producto.
a. VENTAJAS
Entre las múltiples ventajas que puede tener este tipo
de distribución, las más importantes son:
i. Reducción del tiempo de transporte entre
celda y celda
ii. Menor tiempo de fabricación
iii. Menor cantidad de trabajo en curso
iv. Menor superficie de suelo por unidad de
producto
v. Menor numero de tareas por trabajador
vi. Simplificación de sistemas de planificación
y control de la producción
La mayor parte de estas ventajas se enfocan en el
tiempo de producción, por lo que se refleja un
incremento de unidades, pero de un único producto.
 b. DESVENTAJAS
Al igual que las ventajas este tipo de distribución
tiene sus desventajas:
i. La inversión en bienes de equipo
ii. Menor flexibilidad en la ejecución.
iii. Si un equipo falla la línea entera se ve
afectada.
Estas desventajas muestran principalmente perdidas
para la empresa por lo que es necesario un constante
mantenimiento a las maquinas para identificar su estado
y prevenir que la línea falle.
Para este tipo de distribución es recomendable en el
caso de que un producto ya definido quiera masificarse y
se lleve a cabo esta distribución para aumentar la
cantidad de unidades de este mismo, con la perdida de
flexibilidad.
3. DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
En este tipo de distribución, la producción se
organiza por lotes de productos, usualmente poco
estandarizados, de tal forma que los equipos de trabajo
se repartirán en áreas diferentes donde se lleva a cabo
diferentes procesos, no necesariamente para llegar a un
producto en conjunto, esto con un fin de que se lleven
diferentes acciones como seria el caso de ensamblado,
torneado, corte, instalación de electrónica, etc., por eso
mismo es común que en estos casos las herramientas
utilizadas son genéricas poco especializadas, que se
adaptan fácilmente para diferentes productos.
a. VENTAJAS
Entre las principales ventajas de esta distribución
encontramos:
i. La inversión de los equipos es mínima.
ii. Una mayor flexibilidad para la
producción de diversos productos.
iii. Mejoramiento del proceso de control
iv. Reducidos costos de fabricación.
v. Continua producción aun en casos de
fallos
Como se expresa las ventajas son principalmente por
la parte de flexibilidad de producto y la poca
dependencia de cada área ya que a pesar de que una
maquina falle se puede continuar con otros procesos sin
afectar tanto a una línea de producción.
b. DESVENTAJAS
Las principales desventajas de este tipo de
distribución son:
i. Mayor tiempo de producción
ii. Menor coordinación de los flujos de
materiales
iii. Mayor superficie de fabrica
iv. Mayor desperdicio de materia prima.
v. Mano de obra más cualificada
vi. Separación de las operaciones.
Se identifica a primer avista que los principales
problemas de estos procesos se deben a la distancia entre
áreas de trabajo y la comunicación entre estas, esto
provoca un mayor tiempo de producción a cabio de una
flexibilidad de productos y un seguro en casos de fallas
de algún equipo, por lo que esta distribución se enfocaría
a un sector en el que produce diferentes productos con
procesos semejantes.
4. OTRAS DISTRIBUCIONES INTERMEDIAS
Este tipo distribución lo que busca es combinar la
eficiencia de los menores tiempos de la distribución de
producto, pero con la flexibilidad de la distribución de
procesos, esto siempre adecuando la cantidad de
flexibilidad y la disminución de tiempos por lo que se
pueden ver al igual que áreas en línea como seria corte,
soldado y ensamblado y áreas separadas como
instalación electrónica y ensamblado de piezas externas,
como mero ejemplo.
a. VENTAJAS
De las principales ventajas se tiene:
i. Equipos de trabajo reducidos.
ii. Disminución de los tiempos de fabricación.
iii. Simplificación de la planificación.
iv. Se evita un desplazo de las piezas o
productos.
v. El coste de la maquinaria es variado y la
inversión puede ser menor.
vi. Una mayor relación entre los trabajadores.
Estas ventajas al igual que las desventajas son
muy variables y dependen principalmente de como se
realicen las distribuciones.
b. DESVENTAJAS
Al igual se tiene una lista de desventajas que a
diferencia estas son menores, pero en caso de realizar
una mala distribución como fue mencionado algunas de
las ventajas se convierten en desventajas:
i. Inversión de máquinas especializadas
 ii. Viajes entre celda y celda de trabajo
iii. Perdida de flexibilidad para ciertos
productos.
Como se menciono las desventajas al igual que las
ventajas se rigen en que tan bien se realizo la
distribución y esto puede varias entre productos
elaboraos debido a las diferentes áreas.
5. CASO PROPUESTO
Lo primero que se debe realizar es una USA para
entender de una mejor manera cuales son los procesos de
la fabricación del producto y de ahí si es el caso realizar
Automate the proces.
Como se menciono primero se debe entender cual es
el proceso de fabricación del o los productos ya que se
debe analizar a futuro si es necesario hacer transición a
la elaboración de diferentes productos de así requerirlo.
Después de analizar los procesos de fabricación en
su totalidad se procede con la simplificación, esto puede
darse mediante modificaciones de las celdas distribución
o realizar una distribución de las áreas de trabajo
determinando el o los productos a trabajar.
Una vez que los procesos fueron simplificados puede
identificar que maquinas requiere y las especificaciones
que deben cumplir estas mismas.
Es recomendable que llegado a este punto
identifique las actividades que no traigan un beneficio
final al producto o la repetitividad de tareas.
En el caso de las tareas repetitivas se puede realizar
una celda de distribución por producto para ahorrar
tiempo y espacio.
Es necesario que los procesos mencionados que no
traigan un beneficio final al producto como seria el
transporte y el almacenamiento de estos productos, se
realice una investigación para poder automatizar estos
procesos y disminuir el tiempo gastado.
Es importante analizar cada propuesta realizada para
tener un resultado en el cual se empleara la
automatización ya que es importante definir si es
necesario una distribución de proceso o producto
basándose en la cantidad de productos que manejaran las
maquinas y de igual forma de recordarle que la
automatización reducirá los tiempos de elaboración de
un producto y aumentara la producción del mismo, de
ser que el mercado sea flexible antes los productos lo
mas recomendado seria continuar con la automatización.
Llegado a este punto es importante la gestión de
trabajo humano, es decir el capital humano, el contratar
personal cualificado de ser necesario para la
manipulación de diferentes máquinas de ser necearía.
Es importante realizar un cronograma y un plan de
trabajo para tener la mejor gestión de los proceso a
realizar basado en lo propuesto por la empresa.
6. PROPUESTA DEL EQUIPO PARA EL CASO
Lo primero que se debe realizar es una USA para
entender de una mejor manera cuales son los
procesos de la fabricación del producto y de ahí si es el
caso realizar Automate the proces.
Como se mencionó primero se debe entender cuál es el
proceso de fabricación del o los productos
ya que se debe analizar a futuro si es necesario hacer
transición a la elaboración de diferentes
productos de así requerirlo.
Después de analizar los procesos de fabricación en su
totalidad se procede con la simplificación,
esto puede darse mediante modificaciones de las celdas
distribución o realizar una distribución de
las áreas de trabajo determinando el o los productos a
trabajar.
En este paso le indicaría demasiado a mi amigo que se
fije si existen operaciones demasiado
repetitivas y las anote para cada uno de los procesos
existentes en la empresa.
Seguido a esto sería recomendable que anote todas
aquellas actividades que no le generen valor al
producto, es decir, los procesos que no transformen la
materia prima en el producto final, tales
como el manejo de materiales o el almacenamiento de
los productos.
Una vez teniendo estos datos, se analizarían las
actividades repetitivas en todos los procesos, y en
caso de haber muchas o algunos que estén muy similares
lo recomendable es realizar celdas con
distribución por proceso para ahorrar tiempos y espacios.
En caso de que estas celdas sean
demasiado grandes, o se requiere de muchos
trabajadores, sería factible pensar en hacer una
investigación para una propuesta de alguna máquina que
pueda automatizar.
Sin embargo, realizar todo esto no garantiza que el
proceso esté concluido, deberá realizar un
análisis de los resultados que puede traer consigo esta
automatización, es decir, comprobar que los
tiempos de producción disminuyen, que la calidad del
producto se mantiene o en mejor de los casos
se mejora, entre otros factores, que se pueden resumir en
que la inversión se justifique dejando un
margen de ganancias para la empresa.
También se debe evaluar el factor humano, no se trata de
despedir a los trabajadores para comprar
una máquina y mucho menos contratar más para operar
una máquina. Se debe procurar que el
obrero que estaba en turno pueda recibir una
capacitación para operar mejor y más fácil con ayuda
de la máquina. De igual forma si el proceso requiere de
un toque o las habilidades humanas que no
puede tener un robot o máquina, será mejor no
automatizar el proceso y solo buscar la manera de
hacerlo más eficiente con el operador.

7. CONCLUSIONES.
La distribución de la planta es uno de los temas más
importantes en la gestión de producción ya que es
necesario una mejor distribución de las maquinarias para
poder tener mejores resultados, por lo que es importante
identificar qué tipo de distribución es la que se va a
requerir en el entorno en donde se va a trabajar
principalmente por las líneas de trabajo o las áreas de
procesos a realizar.

8. BIBLIOGRAFIA
[1] Velasco, J. (2007). Organización de la Producción:
distribución en planta y mejora de los métodos y los tiempos
teoría y práctica. Madrid: Pirámide, 168.

[2]Fernández, I., & De la Fuente, D. (2005). Distribucion de

planta. Universidad de Oviedo.

[3] Nieto, E. C. (2006). Manufactura y automatización.

Ingeniería e Investigación, 26(3), 120-128.

[4] Mikell P. Groover. (2015). Automation, Production

Systems, and Computer-Integrated Manufacturing. Tokio:
Pearson.