Tipos de fundición fundiciones grises

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presentan el carbono en forma de grafito laminar. Suelen estar aleados con silicio (elemento muy grafitizante). una lenta velocidad de enfriamiento favorece la formación de una fundición gris ya que la lentitud en las reacciones favorece que se formen los constituyentes más estables: la cementita se transforma en ferrita y grafito (grafitización). Son fácilmente mecanizables ya que el grafito favorece la salida de la viruta.

fundiciones blancas: -el carbono aparece en forma de cementita. -La cantidad de silicio es mínima. -Las velocidades rápidas de enfriamiento favorece la formación de la cementita. -Tienen una alta resistencia mecánica y dureza, pero también gran fragilidad (propiedades debidas a la cementita), por lo que son difíciles de mecanizar Fundiciones Atruchadas son una variedad intermedia entre las fundiciones blancas y las fundiciones grises donde el carbono se encuentra en forma libre (como láminas de grafito) y combinado (en la cementita). Generalmente se utilizan en aquellas aplicaciones que no requieren soportar grandes esfuerzos. Debido a su difícil maquinado, no tienen gran aplicación industrial. Fundición Maleable * Para aprovechar las ventajas que ofrecen las fundiciones y conseguir además que sean maleables, la fundición blanca se somete a un proceso de recocido para conseguir que la cementita se descomponga y se transforme en grafito. En función del procedimiento seguido se tiene: * Fundición maleable europea o de corazón blanco (White-heart): se obtiene mediante la descarburación, calentando la pieza obtenida por moldeo de fundición blanca. Se requiere un oxidante, que suele ser óxido de hierro, y la pieza se coloca en cajas herméticamente cerradas a temperaturas entre 900 y 1100ºC durante unos 10 días, para finalmente enfriarla lentamente. Estas aleaciones deberían presentar una microestructura en la que sólo apareciera ferrita, pero en la práctica suele quedar algo de grafito nodular e incluso restos de cementita y perlita sin transformar.

El horno de crisol resulta especialmente adecuado para fundición y moldeado de metales ligeros y pesados no ferrosos. Horno de cubilote: Es el horno en los cuales el metal y el combustible están en contacto directo. El horno de crisol alcanza una temperatura de hasta 1400°C por caldeo eléctrico o a gas.* Fundición maleable americana o de corazón negro (Black-heart): se basa en la descomposición total o parcial de la cementita. Fabricación del modelo: Moldeo Fusión y colada Limpieza y acabado. El horno de crisol se utiliza para mantenimiento de la temperatura o fundición. Estas fundiciones presentan una microestructura de nódulos de grafito sobre matriz ferrítica. Horno de crisol El horno de crisol tiene muchos usos en fundición.net/patriciaular/fundicin . El proceso se realiza calentando la pieza obtenida en fundición blanca recubierta de un material neutro a una temperatura de unos 850-900ºC durante unos 6 días. http://www. -hornos en los que la cpero arga esta aislada del combustible Etapas del proceso de fundición: Diseño del modelo: el modelo es la pieza que se quiere reproducir en el proceso de fundición con ciertas diferencias tales como: debe ser ligeramente mas grande considerando la contracción del material una vez solificado. El horno mas importante en este grupo es el de cubilote. El horno de crisol puede utilizarse en modo manual o automático.slideshare.

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