Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Índice Memoria
1. lntroducción ............................................................................................................................ 1
2. Objetivo del Proyecto ............................................................................................................3
3. Alcance .............................................................................................·-····································4
4. Antecedentes ..........................................................................................................................s
4.1. Bioetanol .......................................................................................................................... s
4.2.Proceso de obtención del bioetanol .............................................................................. 6
4.3. Etanol como combustible ............................................................................................... 7
S. Normas y referencias............................................................................................................. 9
5.1. Disposiciones legales y normas aplicadas .................................................................... 9
5.2. Programas de cálculo y software empleado ................................................................ 9
5.3. Bibliografía ..................................................................................................................... 10
5.3.1. Libros ................................................................................................................. 10
5.3.2. Páginas web.......................................................................:.............................. 10
5.3.3. Artículos ............................................................................................................ 11
5.3.4. Otras fuentes .................................................................................................... 12
6. Definiciones y abreviaturas ....................................... ·-·······················································13
6.1. Definiciones .................................................................................................................... 13
6.2. Abreviaturas ................................................................................................................... 14
6.2.1. Siglas utilizadas ................................................................................................ 14
6.2.2. Constantes y variables .................................................................................... 14
\
6.2.2.1. Términos utilizados en hidrólisis ............................................................14
6.2.2.2. Términos utilizados en fermentación .................................................... 15
6.2.2.3. Términos utilizados en el diseño y dimensionamiento de los
reactores .................................................................................................... 16
6.2.2.4. Términos utilizados en el dimensionamiento del filtro rotatorio ...... 17
6.2.2.5. Términos utilizados en la destilación ..................................................... 18
7. Requisitos de diseño ............................................................................................................ 19
8. Análisis de Soluciones.......................................................................................................... 20
8.1.Análisis de la ubicación de la planta •.......................................................................... 20
8.2.Análisis del proceso de fermentación ......................................................................... 21
8.3.Análisis del proceso de hidrólisis ................................................................................. 22
8.4. Análisis de los filtros rotatorios ................................................................................... 23
8.S.Sistemas de control ....................................................................................................... 25
8.5.1. Variables de los procesos ............................................................................... 26
8.5.2. Tipos de control ............................................................................................... 26
9. Resultados finales ................................................................................................................ 28
9.1. Ubicación de la planta .................................................................................................28
9.2. Resultado del proceso de fermentación ...............................•.....•.............................. 28
9.3. Resultados del proceso de hidrólisis......................................................................... 32
9.4. Resultados de los filtros rotatorios ........................................................................... 34
9.5. Elección de los sistemas de control ........................................................................... 36
9.5.1. Control del nivel del líquido en los reactores .............................................. 36
9.5.2. Control de la temperatura del reactor......................................................... 36
9.5.3. Control de la presión del sistema ................................................................. 37
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
.
9.5.4. Control del caudal del sistema ..................................................................... 38
9.5.5. Control del pH del proceso.......................................................................... 38
10. Planificación.
'
ME lVI ORlA
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
1. Introducción.
Hoy en día, los combustibles fósiles son la fuente de energía más utilizada en el
mundo. Estos combustibles se usan tanto para generar electricidad, por ejemplo, en una
central termoeléctrica, como para el funcionamiento de motores, tales como el motor de un
automóvil. Sin embargo, el uso cada vez mayor de los combustibles fósiles trae consigo
problemas ambientales y económicos.
MEMORIA 1
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Para llevar a cabo este proyecto, se han utilizado herramientas informáticas como
Excel y MATLAB, además de artículos y libros descritos en la bibliografía de este proyecto.
2 MEMORIA
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
MEMORIA 3
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
4 MEMORIA
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
4. Antecedentes.
4.1. Bioetanol
Como fuente de glucosa se utilizan materiales muy diversos, de los que se encuentran
el grano de maíz, la caña de azúcar, celulosa de la madera, sorgo, patatas, trigo y residuos
vegetales ricos en fibras, que son los materiales más comúnmente empleados. Durante el
año 2004, Brasil produjo 15.066 millones de litros, principalmente de caña de azúcar y EE.UU.
13.351 millones de litros, procedentes del almidón del maíz (Biocombustibles, ¿Energía o
alimento?, 2006). Existe un riesgo de competencia de la producción de etanol por los
alimentos ricos en carbohidratos en los países subdesarrollados.
MEMORIA 5
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
6 MEMORIA
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
MEMORIA 7
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
No obstante, la situación actual del petróleo obliga a replantearse el uso del etanol
como combustible. Ya son varios los países que estudian el empleo de etanol como
combustible como componente único o como mezclas con gasolina.
Para poder analizar las propiedades del etanol para su uso como combustible es
necesario conocer las propiedades de este producto con la gasolina. Las propiedades de
interés para el estudio del comportamiento de etanol como combustible en motores de
automóvil se muestran en la siguiente tabla:
8 MEMORIA
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
5. Normas y referencias.
MEMORIA 9
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
5.3. Bibliografía.
5.3.1. Libros.
Perry, Robert H., and Don W. Green. 2008. Perry’s Chemical Engineers’ Handbook 8th
Editicion. The Effects of Brief Mindfulness Intervention on Acute Pain Experience: An
Examination of Individual Difference. Ed. McGraw. Vol. 1 al 4
ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section II and VIII división 1, 2013
Ocon García, Joaquín, Tojo Barreiro, Gabriel. Problemas de Ingeniería Tomos I y II.
Editorial Aguilar.
Villadsen, John. Bioreaction Engineering Principles, Third Edition, Ed. Springer, 2011
Read, Robert C. The properties of gases & Liquids, Fourth edition, McGrawnhill, 1987
http://www.ddbst.com/en/EED/VLE/VLE%20Ethanol%3BWater.php
http://www.academia.edu/7116276/Dise%C3%B1o_y_C%C3%A1lculo_de_Recipie
ntes_a_Presi%C3%B3n
Página oficial de Sandmeyer Steel Company, con datos de acero inox. 304L.
https://www.sandmeyersteel.com/spanish/304H.html
10 MEMORIA
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
http://manager.redsauce.net/AppController/commands_RSM/api/api_getFile.php
?itemID=176&propertyID=20&RStoken=59e8ac1045d03e2ff6564c0638315f38
http://www.academia.edu/24904055/TIPOS_DE_FONDOS_DE_TANQUE
Estructura de control:
http://www.isa.cie.uva.es/~prada/estructuras.pdf
Sistemas de control:
http://plantscontrol.blogspot.com.es/2012/02/310-sistemas-tipicos-de-
control_07.html
www.boe.es
Pico de Hubbert
http://www.aspo-portugal.net/hubbertpeak.shtml
http://www.dani2989.com/matiere1/hubbertpeakoiles.htm
Tipos Biocombustibles
http://www.energiasrenovablesinfo.com/biomasa/tipos-biocombustibles/
5.3.3. Artículos.
MEMORIA 11
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Apuntes del cuso de Ingeniería Química de la Facultad de Ciencias, desde el año 2007
hasta el actual.
Información ofrecida por el tutor, sin el cual no hubiese podido terminar este
proyecto.
12 MEMORIA
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
6. Definiciones y abreviaturas.
6.1. Definiciones
MEMORIA 13
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
6.2. Abreviaturas.
14 MEMORIA
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
del compuesto en el primer reactor del par de reactores, mientras que el subíndice 2
representará la concentración del compuesto en el segundo reactor del par de reactores.
MEMORIA 15
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
16 MEMORIA
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
MEMORIA 17
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
18 MEMORIA
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
7. Requisitos de diseño.
MEMORIA 19
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
8. Análisis de soluciones.
Teniendo en cuenta estos factores, el factor que más nos interesa es la proximidad de
la planta a fábricas que producen derivados de la patata. Se han estudiado diferentes
emplazamientos:
20 MEMORIA
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
MEMORIA 21
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
22 MEMORIA
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
De los 16 pares de fermentadores sale una corriente total de 418145 kg/h. Esta
corriente tiene que pasar por filtros rotatorios para separar la torta sólida del líquido de
interés. Se han analizado tres aspectos diferentes:
MEMORIA 23
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
A continuación, se muestra los análisis para la elección del espesor de torta y el análisis
del área necesaria para las dos distribuciones comentadas anteriormente.
24 MEMORIA
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
52268,212 202,71
1,5 257,85
418145,696 1621,66
52268,212 152,03
1 343,8
418145,696 1216,25
52268,212 101,35
0,75 515,7
418145,696 810,83
52268,212 67,57
0,6 773,55
418145,696 540,55
Tabla 8.4. Análisis del área de filtrado en función del espesor de la torta.
Todo proceso industrial tiene como objetivo la obtención de un producto final, con
unas características determinadas definidas por el mercado. Sin embargo, pueden existir
perturbaciones en las reacciones químicas, ya que no se puede asegurar un funcionamiento
ideal de los procesos de una planta. Se pueden producir perturbaciones, tales como un
aumento de la temperatura del proceso, o un crecimiento del nivel del líquido en los
reactores.
Para poder controlar las variables de proceso y poder modificarlas para asegurar el
correcto funcionamiento de los reactores, se necesita instalar un sistema de control
automatizado que permita mantener las variables. Las variables que queremos controlar son
el nivel de líquido de los reactores, la temperatura a la que se lleva a cabo cada proceso, la
presión del sistema, el caudal de alimentación y el pH del medio.
Las características que se buscan en un sistema de control son:
- Incremento de la productividad
- Mejora de los rendimientos y de la calidad
- Ahorro energético
- Control medioambiental
- Seguridad operativa
MEMORIA 25
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Las variables que controlaremos en los procesos son el nivel del líquido en los
reactores, la temperatura a la que se lleva a cabo los procesos, la presión del sistema, el
caudal de alimentación y el pH de cada proceso.
- Temperatura del proceso: Cada proceso se lleva con una temperatura fija, la
cual se debe controlar. Si el proceso se da a una temperatura menor que la
temperatura fijada, la reacción no llegaría a producirse, y si se da a una
temperatura mayor, el sistema puede desestabilizarse y provocar efectos
negativos en el proceso.
- Presión del sistema: Cada proceso se debe llevar a una presión determinada, de
tal manera que no se produzcan efectos negativos en los reactores. Una subida
de presión puede afectar negativamente al acero inoxidable, incluso pudiendo
llegar a fracturarse. Una bajada de presión puede producir desestabilizaciones
en el proceso.
- pH del medio: Para que las reacciones químicas puedan producirse, deberán
llegar a un valor medio. Estos valores están fijados para cada reacción. Un
cambio drástico en el pH del medio provoca que la reacción no pueda llegar a
producirse, incluso en el caso de pH muy bajo, pueden producirse corrosiones
del material del reactor.
26 MEMORIA
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
MEMORIA 27
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
9. Resultados finales
D 0,26 ℎ−1
Caudal alimentación 13 𝑚3
[S] 33,25 g/L
[N] 0,039 g/L
[X] 5,06 g/L
[E] 38,9 g/L
28 MEMORIA
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
60
50
S2
40
N2
30
X2
20 E2
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Para los casos de fermentación en discontinuo, se han seguido los siguientes balances
de materia, cuyos datos se presentan en una tabla, además de las velocidades de consumo
de glucosa y amonio.
MEMORIA 29
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
𝑁 𝐾𝐼𝑁 𝐾𝐼𝐸 𝑆
𝑟𝑁 = µ𝑁𝑚𝑎𝑥
𝐾𝑁 + 𝑁 𝐾𝐼𝑁 + 𝑁 𝐾𝐼𝐸 + 𝐸 𝐾𝑁𝑆 + 𝑆
𝑑𝑆1 𝑑𝑆2
= 𝐷(𝑆𝑒 − 𝑆1 ) − 𝑟𝑆1 𝑋1 = 𝐷(𝑆2 − 𝑆1 ) − 𝑟𝑆2 𝑋2
𝑑𝑡 𝑑𝑡
𝑑𝑁1 𝑑𝑁2
= 𝐷(𝑁𝑒 − 𝑁1 ) − 𝑟𝑁1 𝑋1 = 𝐷(𝑁1 − 𝑁2 ) − 𝑟𝑁2 𝑋2
𝑑𝑡 𝑑𝑡
𝑑𝑋1 𝑑𝑋2
= (𝛼2 𝑟𝑆1 + 𝛼3 𝑟𝑁1 − 𝐷) · 𝑋1 = 𝐷(𝑋1 − 𝑋2 ) + (𝛼2 𝑟𝑆2 + 𝛼3 𝑟𝑁2 ) · 𝑋2
𝑑𝑡 𝑑𝑡
30 MEMORIA
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
𝑑𝐸1 𝑑𝐸2
= (𝛽2 𝑟𝑆1 + 𝛽3 𝑟𝑁1 ) · 𝑋1 − 𝐷𝐸1 = 𝐷(𝐸1 − 𝐸2 ) + (𝛽2 𝑟𝑆2 + 𝛽3 𝑟𝑁2 ) · 𝑋1
𝑑𝑡 𝑑𝑡
A continuación, se presentan los datos del diseño de los fermentadores, los cuales se
han calculado en el anexo 5.
MEMORIA 31
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
D 0,13 ℎ−1
Caudal alimentación 6,5 𝑚3
[S] 45,82 g/L
[P] 154,18 g/L
Concentración vs tiempo
200
180
160
140
[S]1
120
100 [S]2
80 [P]1
60
[P]2
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Figura 9.3. Gráfica de las concentraciones de los compuestos en los dos reactores
frente al tiempo.
32 MEMORIA
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Para el cálculo del sistema en discontinuo, se han utilizado los siguientes balances de
materia:
𝑑[𝑆] 𝑑[𝑃]
= −𝑟 =𝑟
𝑑𝑡 𝑑𝑡
En donde la velocidad de consumo del almidón es la siguiente, indicándose el valor de
las constantes:
[𝑆]
𝑟 = µ𝑚𝑎𝑥
𝐾𝑚 + [𝑆]
Tabla 9.3.b. Valores de las constantes de las ecuaciones del proceso de hidrólisis.
𝑑𝑆1 𝑑𝑆2
= 𝐷(𝑆𝑒 − 𝑆1 ) − 𝑟1 = 𝐷(𝑆1 − 𝑆2 ) − 𝑟2
𝑑𝑡 𝑑𝑡
𝑑𝑃1 𝑑𝑃2
= 𝑟1 − 𝐷𝑃1 = 𝐷((𝑃1 − 𝑃2 ) + 𝑟2
𝑑𝑡 𝑑𝑡
MEMORIA 33
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
34 MEMORIA
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
MEMORIA 35
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Para controlar las variables de los procesos, hemos elegido los siguientes controles del
sistema:
En el control del nivel del líquido, hemos elegido un control PI. En este caso, se
halla un sensor de nivel (LT) en la altura media del líquido. Un cambio significativo de
este nivel hará que el sensor de nivel mande una señal (h) a un controlador de nivel (LC).
Este controlador compara la señal fija que le llega (w) con la señal del sensor y manda
una señal corregida (u) a la válvula de flujo de salida del reactor, haciendo que ésta se
abra o se cierre, dependiendo del nivel del líquido.
36 MEMORIA
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
MEMORIA 37
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
La medida del pH del medio se hace mediante un sistema PID. Un pH-metro envía
la señal del pH del medio a un control de análisis. El control de análisis comprueba con el
valor de consigna, fijo de cada reactor, y manda una señal a las válvulas de ácidos y
bases, que proporciona las cantidades necesarias de ácido o base para regular el pH del
medio. No se ha podido encontrar una representación mejor a este punto.
38 MEMORIA
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
10. Planificación.
MEMORIA 39
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
08/10/2017
28/10/2017
17/11/2017
07/12/2017
27/12/2017
16/01/2018
05/02/2018
25/02/2018
17/03/2018
06/04/2018
26/04/2018
1
10
11
12
13
14
40 MEMORIA
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Índice Anexos
RAFAEL 1
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
RAFAEL
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
RAFAEL 3
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
RAFAEL
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
RAFAEL 5
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
1.1. Introducción.
Los molinos de martillos son equipos que muelen la materia prima, la piel de patata,
que previamente ha sido lavada y secada para su molienda.
En este equipo no existe acumulación de materia, ni tampoco se genera ni se consume
materia. Tan solo entra piel de patata y sale esta piel de patata molida, lista para el proceso
de hidrólisis. Por tanto:
{𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎} = {𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎}
ANEXOS 1
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
𝐸
(𝐶6 𝐻10 𝑂5 )𝑛 + 𝑛𝐻2 𝑂 → 𝑛𝐶6 𝐻12 06
Para el balance de materia, pondremos a n un valor igual a 1.
Antes de llegar a los fermentadores, se unen cada dos corrientes que salen de los
reactores de hidrólisis. Las concentraciones de los compuestos siguen siendo las mismas,
pero sus caudales se suman, ya sean másicos o volumétricos. Por lo tanto, entran a los
fermentadores, un caudal de 13 𝑚3 /ℎ con una concentración de 45,82 g/L de almidón, una
concentración de 150 g/L de glucosa y el resto, agua. En los fermentadores, se consumirá
parte de la glucosa y se crearán 38,9 g/L de etanol, 5,06 g/L de biomasa y dióxido de carbono,
según la siguiente ecuación:
𝐸
𝐶6 𝐻12 𝑂6 → 2𝐶2 𝐻6 𝑂 + 2𝐶𝑂2 (+𝐵𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎)
2 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
𝑥𝐹 𝐹1 = 𝑥𝐷 𝐷1 + 𝑥𝑊 𝑊1
ANEXOS 3
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
De nuevo, se presenta en una tabla los caudales másicos en kg/h de estos destiladores:
En este caso, sí habrá acumulación de materia debido a los poros de las zeolitas
presentes en las torres de adsorción. Por ello, la ecuación del balance de materia será:
Las corrientes procedentes de las primeras torres de destilación se envían a los tamices
moleculares. A continuación, se elabora una tabla con los caudales másicos en kg/h de los
tamices moleculares, además de la acumulación de agua en los poros, ya que es el que se
queda retenido en los poros.
4 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
2.1. Introducción.
En este anexo, se utilizarán constantes y variables que solo se utilizarán en este anexo
y en los documentos en los que se precisen rescatar datos de este anexo.
ANEXOS 5
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
𝐸
(𝐶6 𝐻10 𝑂5 )𝑛 + 𝑛𝐻2 𝑂 → 𝑛𝐶6 𝐻12 06
En esta ecuación, el almidón se comporta como sustrato (S). Siguiendo la explicación
anterior, la enzima formará con el almidón un complejo almidón-enzima, del que
posteriormente, se convertirá en glucosa y enzima. Teniendo en cuenta que la concentración
de enzima-sustrato es constante, la velocidad de la reacción se puede escribir como:
[𝑆] 𝑘−1 + 𝑘2
𝑟 = µ𝑚𝑎𝑥 ; 𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒: µ𝑚𝑎𝑥 = 𝑘2 · [𝐸0 ] ; 𝑦 𝐾𝑚 =
𝐾𝑚 + [𝑆] 𝑘1
6 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
𝑑[𝑃]
=𝑟
𝑑𝑡
𝑑[𝑆]
= −𝑟
𝑑𝑡
ANEXOS 7
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
horas, para obtener bastante concentración de producto para el inóculo de los reactores
de hidrólisis.
%Valores iniciales
S0=200; % (mg/mL)
P0=0; % (mg/mL)
function dydt=Batchhidrolisis(t,y)
Constanteshidrolisis;
%Formulación de Variables
S=y(1); P=y(2);
dydt=[dSdt;dPdt];
end
clear
clc
Constanteshidrolisis;
%ODE
tspan=[ts tf];
options=odeset('RelTol',1e-6,'AbsTol',1e-6);
8 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
[t,y]=ode45(@Batchhidrolisis,tspan,y0,options);
t_n=linspace(ts,tf,n); %n puntos de tiempo para
mostrar
y_n=interp1(t,y,t_n,'spline'); %n valores de
concentración para mostrar
Ssim=y_n(:,1);Psim=y_n(:,2);
Valores_finales=y_n(end,:)
rsim=mumax.*(Ssim./(Ssim+Km));
%Representación gráfica
figure(1)
plot(t_n,y_n,'linewidth',3);
title('Reactor inóculo
hidrólisis','FontSize',16,'FontWeight','bold')
xlabel('tiempo,horas','FontSize',16,'FontWeight','bold')
ylabel('S, P, mg/mL','FontSize',16,'FontWeight','bold')
legend('S','P')
grid
figure(2)
plot(t_n,rsim,'linewidth',3);
title('Reactor inóculo
hidrólisis','FontSize',16,'FontWeight','bold')
xlabel('tiempo,horas','FontSize',16,'FontWeight','bold')
ylabel('r, mg/mL/h','FontSize',16,'FontWeight','bold')
legend('r')
grid
figure(4)
subplot(2,1,1)
plot(t_n,Ssim,'dr','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('S, mg/mL','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('S')
grid
subplot(2,1,2)
plot(t_n,Psim,'^g','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('P, mg/mL','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('P')
grid
%Datos
resultados=[t_n',Ssim,Psim]
ANEXOS 9
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Tiempo (h) [S] (g/L) [P] (g/L) Tiempo (h) [S] (g/L) [P] (g/L)
0 200 0 6,66 128,91 71,08
0,51 194,48 5,51 7,17 123,51 76,48
1,02 188,97 11,02 7,69 118,13 81,86
1,53 183,47 16,52 8,20 112,76 87,23
2,05 177,98 22,01 8,71 107,41 92,58
2,56 172,49 27,50 9,23 102,07 97,92
3,07 167,01 32,98 9,74 96,76 103,23
3,58 161,54 38,45 10,24 91,46 108,53
4,10 156,08 43,91 10,72 86,19 113,80
4,61 150,62 49,37 11,20 80,95 119,04
5,12 145,18 54,81 11,78 75,74 124,25
5,64 139,74 60,25 12,30 70,56 129,43
6,15 134,32 65,67 12,82 65,42 134,57
13,33 60,32 139,67 16,92 26,58 173,41
13,81 55,27 144,72 17,43 22,24 177,75
14,39 50,27 149,72 17,94 18,11 181,88
14,87 45,35 154,64 18,46 14,25 185,74
15,38 40,50 159,49 18,97 10,72 189,26
15,89 35,70 164,25 19,48 7,64 192,35
16,41 31,09 168,90 20 5,08 194,91
Se adjuntan dos representaciones gráficas que nos devuelve el software: Una gráfica
de concentración de almidón y glucosa frente a tiempo y una gráfica de la velocidad de
reacción frente al tiempo. Existe la tercera gráfica de concentración frente a tiempo de cada
compuesto de interés, pero dada la claridad de la primera gráfica, se omite esta última
gráfica.
Reactor inóculo hidrólisis Reactor inóculo hidrólisis
200
11
S
r
180 P
10
160
140 9
S, P, mg/mL
r, mg/mL/h
120
8
100
7
80
60 6
40
5
20
0 4
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
tiempo,horas tiempo,horas
10 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Antes de hacer funcionar los reactores en continuo, se trabaja con los reactores en
discontinuo. Este caso es parecido a la simulación de los perfiles de concentración de los
reactores de inoculación de hidrólisis, salvo que, en este caso, la concentración inicial de
glucosa está marcada por la inoculación de los reactores de hidrólisis, que tal y como vimos
en el anterior apartado, es de 38,983 g/L.
%Valores iniciales
S0=200; % (mg/mL)
P0=38.983; % (mg/mL)
y0=[S0 P0]; % Vector con parámetros iniciales
function dydt=Batchhidrolisis(t,y)
Constanteshidrolisis;
%Formulación de Variables
ANEXOS 11
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
S=y(1); P=y(2);
dydt=[dSdt;dPdt];
end
clear
clc
Constanteshidrolisis;
%ODE
tspan=[ts tf];
options=odeset('RelTol',1e-6,'AbsTol',1e-6);
[t,y]=ode45(@Batchhidrolisis,tspan,y0,options);
t_n=linspace(ts,tf,n); %n puntos de tiempo para
mostrar
y_n=interp1(t,y,t_n,'spline'); %n valores de concentración
para mostrar
Ssim=y_n(:,1);Psim=y_n(:,2);
Valores_finales=y_n(end,:)
rsim=mumax.*(Ssim./(Ssim+Km));
%Representación gráfica
figure(1)
plot(t_n,y_n,'linewidth',3);
title('Reactor discontinuo','FontSize',16,'FontWeight','bold')
xlabel('tiempo,horas','FontSize',16,'FontWeight','bold')
ylabel('S, P, mg/mL','FontSize',16,'FontWeight','bold')
legend('S','P')
grid
figure(2)
plot(t_n,rsim,'linewidth',3);
title('Reactor discontinuo','FontSize',16,'FontWeight','bold')
xlabel('tiempo,horas','FontSize',16,'FontWeight','bold')
ylabel('r, mg/mL/h','FontSize',16,'FontWeight','bold')
legend('r')
grid
figure(4)
subplot(2,1,1)
plot(t_n,Ssim,'dr','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('S, mg/mL','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('S')
12 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
grid
subplot(2,1,2)
plot(t_n,Psim,'^g','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('P, mg/mL','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('P')
grid
%Datos
resultados=[t_n',Ssim,Psim]
Habiendo descrito los archivos para los reactores de hidrólisis, simulamos el proceso,
obteniendo los perfiles de concentración y las representaciones gráficas de concentración de
los compuestos frente al tiempo, y de la velocidad de reacción frente al tiempo:
Tiempo (h) [S] (g/L) [P] (g/L) Tiempo (h) [S] (g/L) [P] (g/L)
0 200 38,98 2,56 172,49 66,48
0,51 194,4864 44,49 3,07 167,01 71,96
1,02 188,9789 50,004 3,58 161,54 77,43
1,53 183,4778 55,50 4,10 156,08 82,90
2,05 177,9833 60,99 4,61 150,62 88,35
5,12 145,1825 93,80 12,85 65,42 173,56
5,64 139,7484 99,23 13,33 60,32 178,65
6,15 134,3254 104,65 13,81 55,27 183,70
6,66 128,9144 110,06 14,39 50,27 188,70
7,17 123,5163 115,46 14,87 45,32 193,63
7,69 118,1323 120,85 15,38 40,51 198,48
8,20 112,7633 126,21 15,89 35,74 203,23
8,71 107,4109 131,57 16,41 31,09 207,88
9,23 102,0764 136,90 16,92 26,57 212,39
9,74 96,76169 142,22 17,43 22,28 216,73
10,24 91,4686 147,51 17,94 18,18 220,86
10,72 86,1995 152,78 18,46 14,25 224,79
11,20 80,9570 158,02 18,97 10,73 228,27
11,79 75,7442 163,23 19,48 7,64 231,34
12,30 70,5647 168,41 20 5,08 233,89
ANEXOS 13
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
9
S, P, mg/mL
r, mg/mL/h
150
8
7
100
50
5
0 4
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
tiempo,horas tiempo,horas
Obsérvese que, en este caso, la concentración inicial de glucosa no tiene un valor nulo,
como comentamos anteriormente. No obstante, se parará la reacción en discontinuo en un
cierto punto, elegido por el proyectista, para poder empezar la producción en continuo.
El dato que he elegido para empezar la producción en continuo está marcado a color, y
ocurre cuando transcurren 10,2564 h de la operación en discontinuo, donde la concentración
de almidón en este caso es de 91,4686 g/L y la concentración de glucosa es de 147,5144 g/L.
𝐹
𝐷=
𝑉
14 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Caudal (𝑚3 /h ) Dilución (ℎ−1) [𝑆]1 (g/L) [𝑆]2 (g/L) [𝑃]1 (g/L) [𝑃]2 (g/L) Producción (kg/h)
1 0,02 4,20 0,05 168,73 118,74 118,74
2 0,04 15,21 0,43 181,12 181,24 362,49
3 0,06 42,55 2,15 156,95 194,37 583,11
4 0,08 73,65 7,09 126,27 192,30 769,22
5 0,1 96,57 18,25 103,41 181,64 908,24
6 0,12 112,87 36,22 87,12 163,75 982,54
6,5 0,13 119,30 45,82 80,69 154,17 1002,15
7 0,14 124,85 54,94 75,14 145,05 1015,37
8 0,16 133,98 71,04 66,01 128,95 1031,67
9 0,18 141,15 84,32 58,84 115,6 1041,11
10 0,2 146,93 95,2 53,06 104,72 1047,2
A la vista de los resultados, el caudal que ofrece una producción óptima es un caudal
de 6,5 𝑚3 /h, ya que ofrece una producción de 2004,32 kg/h de glucosa (ojo, son dos pares
de reactores de hidrólisis para abastecer cada par de fermentadores), dato que más se
aproxima a los 1950 kg/h que deberían de entrar en cada par de fermentadores.
Como la producción en este caso es continuo, tendremos que introducir los valores
continuos de la ecuación:
- Concentraciones de los compuestos en la alimentación de los reactores de
hidrólisis.
- Concentraciones iniciales al comienzo del proceso en continuo.
- Concentraciones de los compuestos en el segundo reactor de hidrólisis de cada par
de reactores en serie.
- Dilución del reactor, introducido anteriormente como la relación entre el caudal
que se alimenta al reactor entre la capacidad del mismo.
- Tiempo de reacción. Elegimos 100 horas para ver con claridad el proceso en
continuo.
ANEXOS 15
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
%Valores iniciales
S1=91.4686; % (mg/mL)
P1=147.5144; % (mg/mL)
S2=S1; % (mg/mL)
P2=P1; % (mg/mL)
%Valores de alimentación
Se=200; % Concentración de almidón en la
alimentación (mg/mL)
Pe=0; % Concentración de glucosa en la alimentación
(mg/mL)
function dydt=Batchhidrolisis(t,y)
Constanteshidrolisis;
%Formulación de Variables
S1=y(1); S2=y(2); P1=y(3); P2=y(4);
16 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
𝑑𝑃1
dP1dt=r1-D*P1; = 𝑟1 − 𝐷𝑃1
𝑑𝑡
𝑑𝑃2
dP2dt=D*(P1-P2)+r2;
𝑑𝑡
= 𝐷((𝑃1 − 𝑃2 ) + 𝑟2
dydt=[dS1dt;dS2dt;dP1dt;dP2dt];
end
clear
clc
Constanteshidrolisis;
%ODE
tspan=[ts tf];
options=odeset('RelTol',1e-6,'AbsTol',1e-6);
[t,y]=ode45(@Batchhidrolisis,tspan,y0,options);
t_n=linspace(ts,tf,n); %n puntos de tiempo para
mostrar
y_n=interp1(t,y,t_n,'spline'); %n valores de
concentración para mostrar
S1sim=y_n(:,1);S2sim=y_n(:,2);P1sim=y_n(:,3);P2sim=y_n(:,4);
Valores_finales=y_n(end,:)
r1sim=mumax.*(S1sim./(S1sim+Km));
r2sim=mumax.*(S2sim./(S2sim+Km));
D=F/V
%Representación gráfica
figure(1)
plot(t_n,y_n,'linewidth',3);
title('Reactor continuo','FontSize',16,'FontWeight','bold')
xlabel('tiempo,horas','FontSize',16,'FontWeight','bold')
ylabel('S1, S2, P1, P2,
mg/mL','FontSize',16,'FontWeight','bold')
legend('S1','S2','P1','P2')
grid
figure(2)
plot(t_n,r1sim,'linewidth',3);
title('Reactor continuo','FontSize',16,'FontWeight','bold')
xlabel('tiempo,horas','FontSize',16,'FontWeight','bold')
ylabel('r1, mg/mL/h','FontSize',16,'FontWeight','bold')
legend('r1')
grid
figure(3)
ANEXOS 17
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
plot(t_n,r2sim,'linewidth',3);
title('Reactor continuo','FontSize',16,'FontWeight','bold')
xlabel('tiempo,horas','FontSize',16,'FontWeight','bold')
ylabel('r2, mg/mL/h','FontSize',16,'FontWeight','bold')
legend('r2')
grid
figure(4)
subplot(2,2,1)
plot(t_n,S1sim,'dr','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('S1, mg/mL','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('S1')
grid
subplot(2,2,2)
plot(t_n,S2sim,'^g','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('S2, mg/mL','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('S2')
grid
subplot(2,2,3)
plot(t_n,P1sim,'+b','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('P1, g/L','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('P1')
grid
subplot(2,2,4)
plot(t_n,P2sim,'*m','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('P2, g/L','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('P2')
grid
%Datos
resultados=[t_n',S1sim,S2sim,P1sim,P2sim]
18 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
t (h) [𝑆]1 (g/L) [𝑆]2 (g/L) [𝑃]1 (g/L) [𝑃]2 (g/L) t (h) [𝑆]1 (g/L) [𝑆]2 (g/L) [𝑃]1 (g/L) [𝑃]2 (g/L)
0 91,46 91,46 147,51 147,51 17,94 116,87 43,9 86,90 168,65
2,56 99,63 70,58 128,23 166,66 20,51 117,58 44,02 85,12 165,90
5,12 105,48 58,04 114,54 175,30 23,07 118,08 44,24 83,85 163,51
7,69 109,51 50,84 104,79 177,83 25,64 118,44 44,50 82,94 161,52
10,25 112,48 46,93 97,86 177,04 28,20 118,69 44,75 82,30 159,89
12,82 114,47 44,98 92,92 174,64 30,76 118,87 44,97 81,84 158,59
15,38 115,86 44,15 89,41 171,66 33,33 118,99 45,16 81,51 157,56
35,89 119,08 45,31 81,27 156,75 69,23 119,29 45,81 80,7 154,23
38,46 119,14 45,45 81,11 156,13 71,79 119,29 45,81 80,70 154,21
41,02 119,19 45,53 80,99 155,65 74,35 119,29 45,81 80,70 154,20
43,58 119,22 45,60 80,90 155,29 76,92 119,29 45,81 80,70 154,20
46,15 119,24 45,66 80,84 155,01 79,48 119,29 45,8 80,70 154,19
48,71 119,26 45,70 80,80 154,80 82,05 119,29 45,82 80,70 154,18
51,28 119,27 45,73 80,77 154,64 84,61 119,29 45,82 80,70 154,1
53,84 119,28 45,75 80,75 154,52 87,17 119,30 45,82 80,70 154,18
56,41 119,28 45,77 80,73 154,43 89,74 119,30 45,82 80,70 154,18
58,97 119,29 45,78 80,72 154,36 92,30 119,30 45,82 80,70 154,18
61,53 119,29 45,79 80,71 154,31 94,87 119,30 45,82 80,69 154,18
64,10 119,29 45,80 80,71 154,28 97,43 119,30 45,82 80,69 154,17
66,66 119,29 45,80 80,70 154,25 100 119,30 45,82 80,69 154,1
120 100
Reactor continuo S1 S2
180
S1, mg/mL
S2, mg/mL
S1 110 80
S2
160
P1
S1, S2, P1, P2, mg/mL
100 60
P2
140
90 40
0 50 100 0 50 100
120 tiempo,horas tiempo,horas
160 180
100
P1 P2
140 170
P1, g/L
P2, g/L
80
120 160
60 100 150
80 140
40 0 50 100 0 50 100
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
tiempo,horas tiempo,horas
tiempo,horas
ANEXOS 19
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
10.45
10.2
10.1
r1, mg/mL/h
r2, mg/mL/h
10.4
10
9.9
10.35 9.8
9.7
10.3 9.6
9.5
10.25 9.4
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
tiempo,horas tiempo,horas
En este caso, se han incluido las gráficas de las concentraciones individuales frente al
tiempo. En ellas, se observa que, para un valor próximo a 50 h, el proceso entra en estado
estacionario, y trabaja en continuo. El valor de interés en este caso son los 154,18 g/L que
abandona el segundo reactor de hidrólisis de cada par de reactores en serie.
Concentración vs tiempo
200
180
160
140
120 [S]1
100 [S]2
80 [P]1
60 [P]2
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
20 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
ANEXOS 21
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
3.1. Introducción.
El método utilizado para obtener los parámetros de la reacción en este artículo son los
descritos por Michaelis-Menten, que comentamos en el anexo 2, referente al proceso de
hidrólisis. Como explicamos en el anexo anterior, la enzima se une con el sustrato para dar
un complejo enzima-sustrato, para posteriormente, obtener el compuesto de interés. Así
pues, la velocidad de reacción vendrá dada por la ecuación descrita anteriormente por el
modelo de Michaelis-Menten, teniendo en cuenta los datos de µ𝑚𝑎𝑥 y 𝐾𝑚 para la glucosa y
para el amonio.
𝑟1
𝑆 → 𝛼1 𝑋 𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑟1 = min(𝑟0 , 𝑟𝑆 )
𝑟2
𝑆 → 𝛼2 𝑋 + 𝛽2 𝐸 𝑟2 = max(0, 𝑟𝑠 − 𝑟0 )
𝑟3
𝑁 → 𝛼3 𝑋 + 𝛽3 𝐸 𝑟3 = 𝑟𝑁
22 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
𝑑𝑆 𝑑𝑋
= −𝑟1 𝑋 − 𝑟2 𝑋 = 𝛼1 𝑟1 𝑋 + 𝛼2 𝑟2 𝑋 + 𝛼3 𝑟3 𝑋
𝑑𝑡 𝑑𝑡
𝑑𝑁 𝑑𝐸
= −𝑟3 𝑋 = 𝛽2 𝑟2 𝑋 + 𝛽3 𝑟3 𝑋
𝑑𝑡 𝑑𝑡
No obstante, la simulación de las ecuaciones ofrece unos datos que no concuerdan con
los experimentos, observándose la máxima incertidumbre en los datos de velocidad de
aireación. Esta incertidumbre es debido a que la fermentación no precisa de aireación para
su funcionamiento, por lo que de desestima la velocidad de aireación, y se calculan los datos
sin el factor de aireación descrito en la bibliografía (Richelle, 2015) .El modelo siguiente es el
utilizado en este proyecto, ya que ofrece los mejores resultados para nuestras condiciones de
trabajo. El modelo utilzado se explica en el apartado 3.3., donde se explica el modelo
cinético.
3.2. Nomenclatura
En este anexo, se utilizarán constantes y variables que solo se utilizarán en este anexo
y en los documentos en los que se precisen rescatar datos de este anexo.
ANEXOS 23
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Las ecuaciones de velocidad que satisfacen la reacción química son las siguientes:
𝑆
𝑟𝑆 = µ𝑆𝑚𝑎𝑥
𝑆 + 𝐾𝑆
𝑁 𝐾𝐼𝑁 𝐾𝐼𝐸 𝑆
𝑟𝑁 = µ𝑁𝑚𝑎𝑥
𝐾𝑁 + 𝑁 𝐾𝐼𝑁 + 𝑁 𝐾𝐼𝐸 + 𝐸 𝐾𝑁𝑆 + 𝑆
24 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Nuevamente, aparecen los parámetros de inhibición por etanol, inhibición por sustrato
e inhibición de la reacción por nitrógeno. Se probó la reacción sin inhibición de nitrógeno,
eliminando las fracciones de inhibición por sustrato, inhibición por etanol e inhibición por
nitrógeno, como sugiere el propio artículo, además de suprimir el coeficiente de rendimiento
etanol-amonio, pero los datos que devolvía el software eran incoherentes para los perfiles de
concentración de los compuestos, y se siguió con las ecuaciones mostradas anteriormente.
Así mismo, también se propuso la inhibición del sustrato por una alta concentración
del mismo, proponiéndose la ecuación de Haldane:
𝑆
𝑟2 = µ𝑆𝑚𝑎𝑥
𝑆 + 𝐾 𝑆 + 𝐾 𝐼 𝑆2
𝑑𝑆 𝑑𝑋
= −𝑟𝑆 𝑋 = 𝛼2 𝑟𝑆 𝑋 + 𝛼3 𝑟𝑁 𝑋
𝑑𝑡 𝑑𝑡
𝑑𝑁 𝑑𝐸
= −𝑟𝑁 𝑋 = 𝛽2 𝑟𝑆 𝑋 + 𝛽3 𝑟𝑁 𝑋
𝑑𝑡 𝑑𝑡
Los datos de las constantes de las ecuaciones se han escogido de la tabla 7 del artículo:
Para poder trabajar con los reactores de fermentación en continuo, hay que elaborar
un proceso de inoculación más complejo que el caso de la hidrólisis, donde teníamos
únicamente un reactor de inoculación. En este caso, tenemos 8 pares de reactores, de los
que tendremos que elaborar 10 𝑚3 de inóculo para cada uno. Los 80 𝑚3 de inóculo se
sustraerán de dos reactores de inoculación, de 50 y 30 𝑚3 . A su vez, para preparar el inóculo
de estos dos reactores, se preparará un 10% de la capacidad de estos reactores en unos
reactores de la misma capacidad que el inóculo de estos. Es decir, el inóculo de los reactores
de 50 y 30 𝑚3 vendrán de dos reactores de 5 y 3 𝑚3 . A su vez, los inóculos para preparar los
ANEXOS 25
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
inóculos de 3 y 5 𝑚3 llegarán de dos reactores de 500 y 300 litros, y los inóculos de estos
últimos vendrán de reactores de 50 y 30 litros. La necesidad de preparar 8 reactores de
inoculación reside en que la fermentación necesita también una parte de biomasa para
poder producir etanol.
A continuación, se elaborarán los archivos necesarios para obtener el perfil de
concentraciones de los reactores.
Para obtener el inóculo del primer reactor de los pares de reactores, necesitamos
obtener los inóculos necesarios anteriores. Como el comportamiento de los perfiles de
concentración en discontinuo se calcula independientemente del volumen del reactor, se
elaborarán juntos los archivos de la misma magnitud de capacidad; es decir, se elaborarán los
reactores de 50 y 30 litros, después se elaborarán los archivos de 500 y 300 litros, luego se
crearán los archivos de 3 y 5 𝑚3 , y por último, se elaborarán los archivos de 50 y 30 𝑚3 .
En este caso, hemos elegido un periodo de tiempo de 24 horas, al contrario del caso de
hidrólisis, para poder observar mejor las gráficas.
26 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
%Valores iniciales
S0=150; %(g/L)
N0=0.19; %(g/L)
X0=0.25; %(g/L)
E0=0; %(g/L)
Es el archivo donde se encuentran las ecuaciones del sistema, tanto diferenciales como
las ecuaciones de velocidad de consumo de amonio y de glucosa, además de las variables del
proceso.
function dydt=Batchproyecto(t,y)
Constantesproyecto;
%Formulación de Variables
S=y(1); N=y(2); X=y(3); E=y(4);
ANEXOS 27
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
dydt=[dSdt;dNdt;dXdt;dEdt];
end
clear
clc
Constantesproyecto;
%ODE
tspan=[ts tf];
options=odeset('RelTol',1e-6,'AbsTol',1e-6);
[t,y]=ode45(@Batchproyecto,tspan,y0,options);
t_n=linspace(ts,tf,n); %n puntos de tiempo para
mostrar
y_n=interp1(t,y,t_n,'spline'); %n valores de concentración
para mostrar
Ssim=y_n(:,1);Nsim=y_n(:,2);Xsim=y_n(:,3);Esim=y_n(:,4);
Valores_finales=y_n(end,:)
rnsim=munmax.*(Nsim./(Nsim+Kn)).*(Kin./(Kin+Nsim)).*(Kie./(Kie
+Esim)).*(Ssim./(Ssim+Kns));
rsmsim=musmaxm.*Ssim./(Ssim+Ksm);
%Representación gráfica
figure(1)
plot(t_n,y_n,'linewidth',3);
title('Reactor discontinuo','FontSize',16,'FontWeight','bold')
xlabel('tiempo,horas','FontSize',16,'FontWeight','bold')
ylabel('S, N, X, E, g/L','FontSize',16,'FontWeight','bold')
legend('S','N','X','E')
grid
figure(2)
plot(t_n,rnsim,'linewidth',3);
title('Reactor discontinuo','FontSize',16,'FontWeight','bold')
xlabel('tiempo,horas','FontSize',16,'FontWeight','bold')
ylabel('rn, g/L/h','FontSize',16,'FontWeight','bold')
legend('rn')
grid
figure(3)
plot(t_n,rsmsim,'linewidth',3);
28 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
title('Reactor discontinuo','FontSize',16,'FontWeight','bold')
xlabel('tiempo,horas','FontSize',16,'FontWeight','bold')
ylabel('rs, g/L/h','FontSize',16,'FontWeight','bold')
legend('rs')
grid
figure(4)
subplot(3,2,1)
plot(t_n,Ssim,'dr','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('S, g/L','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('S')
grid
subplot(3,2,2)
plot(t_n,Nsim,'^g','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('N, g/L','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('N')
grid
subplot(3,2,3)
plot(t_n,Xsim,'+b','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('X, g/L','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('X')
grid
subplot(3,2,4)
plot(t_n,Esim,'*m','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('E, g/L','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('E')
grid
subplot(3,2,5)
plot(t_n,rnsim,'hc','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('rn, g/L/h','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('rn')
grid
subplot(3,2,6)
plot(t_n,rsmsim,'sy','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('rs, g/gX/h','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('rs')
grid
%Datos
resultados=[t_n',Ssim,Nsim,Xsim,Esim]
Teniendo listos los archivos para poder simular el proceso, se simula este último
archivo, devolviéndonos el perfil de velocidades y las gráficas de concentración de cada
compuesto frente al tiempo y la velocidad de consumo de glucosa y amonio frente al tiempo.
En la siguiente tabla se muestran los perfiles de velocidad.
ANEXOS 29
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Tiempo (h) [S] (g/L) [N] (g/L) [X] (g/L) [E] (g/L)
0 150 0,19 0,2 0
0,61 148,80 0,1849 0,31 0,60
1,27 147,30 0,1790 0,39 1,34
1,8 145,42 0,1721 0,49 2,24
2,46 143,09 0,1641 0,62 3,31
3,07 140,21 0,1551 0,76 4,59
3,69 136,69 0,1449 0,94 6,10
4,30 132,42 0,1337 1,15 7,87
4,92 127,28 0,1215 1,39 9,92
5,53 121,17 0,1082 1,68 12,25
6,15 113,92 0,0940 2,01 14,94
6,76 105,62 0,0790 2,39 18,00
7,38 96,07 0,0633 2,82 21,32
8 85,36 0,0472 3,29 25,09
8,61 73,67 0,0310 3,80 29,05
9,23 61,29 0,0152 4,34 33,16
9,84 48,75 0,0008 4,87 37,23
10,45 36,81 0 5,33 40,34
11,07 26,26 0 5,73 43,03
11,69 17,65 0 6,06 45,23
12,30 11,22 0 6,30 46,87
12,92 6,81 0 6,47 48,00
13,53 4,01 0 6,57 48,72
14,15 2,25 0 6,64 49,1
14,76 1,290 0 6,68 49,42
15,38 0,72 0 6,70 49,50
16 0,406 0 6,71 49,64
16,61 0,22 0 6,72 49,68
17,23 0,124 0 6,72 49,71
17,84 0,066 0 6,72 49,72
18,46 0,036 0 6,73 49,73
19,07 0,024 0 6,73 49,74
19,69 0,018 0 6,73 49,74
20,30 0,006 0 6,73 49,74
20,9230769 0,003 0 6,73 49,74
21,5384615 0,002 0 6,73 49,74
22,1538462 0,0011 0 6,73 49,74
22,7692308 0 0 6,73 49,74
23,3846154 0 0 6,73 49,74
24 0 0 6,73 49,74
Tabla 3.4. Perfiles de concentración primeros reactores de
inoculación
30 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
200 0.2
N, g/L
S N
S, g/L
100 0
0 -0.2
0 10 20 30 0 10 20 30
tiempo,horas tiempo,horas
10 50
X E
X, g/L
E, g/L
5
0 0
0 10 20 30 0 10 20 30
tiempo,horas tiempo,horas
0.05 10
rs, g/gX/h
rn, g/L/h
rn rs
0 5
-0.05 0
0 10 20 30 0 10 20 30
tiempo,horas tiempo,horas
6 0.025
5 0.02
rn, g/L/h
rs, g/L/h
4 0.015
0.01
3
0.005
2
0
1
-0.005
0 0 5 10 15 20 25
0 5 10 15 20 25
tiempo,horas
tiempo,horas
ANEXOS 31
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
%Valores iniciales
S0=150; %(g/L)
N0=0.19; %(g/L)
X0=0.673; %(g/L)
E0=4.974; %(g/L)
function dydt=Batchproyecto(t,y)
32 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Constantesproyecto;
%Formulación de Variables
S=y(1); N=y(2); X=y(3); E=y(4);
dydt=[dSdt;dNdt;dXdt;dEdt];
end
clear
clc
Constantesproyecto;
%ODE
tspan=[ts tf];
options=odeset('RelTol',1e-6,'AbsTol',1e-6);
[t,y]=ode45(@Batchproyecto,tspan,y0,options);
t_n=linspace(ts,tf,n); %n puntos de tiempo para
mostrar
y_n=interp1(t,y,t_n,'spline'); %n valores de concentración
para mostrar
Ssim=y_n(:,1);Nsim=y_n(:,2);Xsim=y_n(:,3);Esim=y_n(:,4);
Valores_finales=y_n(end,:)
rnsim=munmax.*(Nsim./(Nsim+Kn)).*(Kin./(Kin+Nsim)).*(Kie./(Kie
+Esim)).*(Ssim./(Ssim+Kns));
rsmsim=musmaxm.*Ssim./(Ssim+Ksm);
%Representación gráfica
figure(1)
plot(t_n,y_n,'linewidth',3);
title('Reactor discontinuo','FontSize',16,'FontWeight','bold')
xlabel('tiempo,horas','FontSize',16,'FontWeight','bold')
ylabel('S, N, X, E, g/L','FontSize',16,'FontWeight','bold')
legend('S','N','X','E')
grid
figure(2)
plot(t_n,rnsim,'linewidth',3);
ANEXOS 33
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
title('Reactor discontinuo','FontSize',16,'FontWeight','bold')
xlabel('tiempo,horas','FontSize',16,'FontWeight','bold')
ylabel('rn, g/L/h','FontSize',16,'FontWeight','bold')
legend('rn')
grid
figure(3)
plot(t_n,rsmsim,'linewidth',3);
title('Reactor discontinuo','FontSize',16,'FontWeight','bold')
xlabel('tiempo,horas','FontSize',16,'FontWeight','bold')
ylabel('rs, g/L/h','FontSize',16,'FontWeight','bold')
legend('rs')
grid
figure(4)
subplot(3,2,1)
plot(t_n,Ssim,'dr','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('S, g/L','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('S')
grid
subplot(3,2,2)
plot(t_n,Nsim,'^g','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('N, g/L','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('N')
grid
subplot(3,2,3)
plot(t_n,Xsim,'+b','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('X, g/L','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('X')
grid
subplot(3,2,4)
plot(t_n,Esim,'*m','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('E, g/L','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('E')
grid
subplot(3,2,5)
plot(t_n,rnsim,'hc','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('rn, g/L/h','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('rn')
grid
subplot(3,2,6)
plot(t_n,rsmsim,'sy','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('rs, g/gX/h','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('rs')
grid
%Datos
resultados=[t_n',Ssim,Nsim,Xsim,Esim]
34 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Tiempo (h) [S] (g/L) [N] (g/L) [X] (g/L) [E] (g/L)
0 15 0,19 0,6 4,9
0,61 146,83 0,1815 0,82 6,28
1,23 142,98 0,1721 1,01 7,84
1,84 138,33 0,1616 1,23 9,66
2,46 132,75 0,1501 1,49 11,78
3,07 126,12 0,1375 1,79 14,22
3,6 118,34 0,1241 2,14 17,01
4,30 109,3 0,1100 2,54 20,17
4,9 99,04 0,0952 3,00 23,69
5,53 87,53 0,0800 3,50 27,54
6,15 74,98 0,0648 4,04 31,66
6,76 61,77 0,0499 4,60 35,93
7,38 48,49 0,0359 5,166 40,17
8 35,91 0,0234 5,69 44,13
8,61 24,9 0,0131 6,15 47,5
9,23 16,1 0,0053 6,52 50,27
9,84 9,84 0,0004 6,7 52,18
10,46 5,71 0 6,93 53,26
11,07 3,20 0 7,03 53,90
11,69 1,76 0 7,08 54,27
12,30 0,95 0 7,11 54,47
12,92 0,51 0 7,13 54,58
13,53 0,27 0 7,14 54,65
14,15 0,14 0 7,14 54,68
14,7 0,079 0 7,15 54,70
15,38 0,042 0 7,15 54,71
16 0,022 0 7,15 54,71
16,61 0,012 0 7,15 54,71
17,23 0,0064 0 7,15 54,71
17,84 0,0034 0 7,15 54,72
18,46 0,0018 0 7,15 54,72
19,07 0,0009 0 7,15 54,72
19,69 0,0005 0 7,15 54,72
20,30 0,0003 0 7,15 54,72
20,92 0,0001 0 7,15 54,72
ANEXOS 35
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Tiempo (h) [S] (g/L) [N] (g/L) [X] (g/L) [E] (g/L)
21,53 0 0 7,15 54,72
22,15 0 0 7,15 54,72
22,76 0 0 7,15 54,72
23,38 0 0 7,15 54,72
24 0 0 7,15 54,72
200 0.2
N, g/L
S N
S, g/L
100 0.1
0 0
0 10 20 30 0 10 20 30
tiempo,horas tiempo,horas
10 100
X E
X, g/L
E, g/L
5 50
0 0
0 10 20 30 0 10 20 30
tiempo,horas tiempo,horas
0.02 10
rs, g/gX/h
rn, g/L/h
rn rs
0.01 5
0 0
0 10 20 30 0 10 20 30
tiempo,horas tiempo,horas
Reactor fermentador inóculo 500 y 300 L Reactor fermentador inóculo 500 y 300 L
7
0.02
rs
rn
0.018
6
0.016
5
0.014
rs, g/L/h
rn, g/L/h
0.012
4
0.01
3
0.008
0.006
2
0.004
1
0.002
0
0 0 5 10 15 20 25
0 5 10 15 20 25
tiempo,horas tiempo,horas
36 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
En estos dos reactores, con el inóculo de los dos reactores anteriores, rellenamos
hasta el volumen del reactor con 200 g/L de glucosa y 0,19 g/L de amonio. La concentración
de biomasa será de 0,71 g/L y la concentración de etanol será de 5,47 g/L.
ANEXOS 37
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
%Valores iniciales
S0=150; %(g/L)
N0=0.19; %(g/L)
X0=0.715; %(g/L)
E0=5.472; %(g/L)
function dydt=Batchproyecto(t,y)
Constantesproyecto;
%Formulación de Variables
S=y(1); N=y(2); X=y(3); E=y(4);
dydt=[dSdt;dNdt;dXdt;dEdt];
end
Constantesproyecto;
%ODE
tspan=[ts tf];
options=odeset('RelTol',1e-6,'AbsTol',1e-6);
[t,y]=ode45(@Batchproyecto,tspan,y0,options);
t_n=linspace(ts,tf,n); %n puntos de tiempo para
mostrar
y_n=interp1(t,y,t_n,'spline'); %n valores de concentración
para mostrar
Ssim=y_n(:,1);Nsim=y_n(:,2);Xsim=y_n(:,3);Esim=y_n(:,4);
Valores_finales=y_n(end,:)
rnsim=munmax.*(Nsim./(Nsim+Kn)).*(Kin./(Kin+Nsim)).*(Kie./(Kie
+Esim)).*(Ssim./(Ssim+Kns));
rsmsim=musmaxm.*Ssim./(Ssim+Ksm);
38 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
%Representación gráfica
figure(1)
plot(t_n,y_n,'linewidth',3);
title('Reactor discontinuo','FontSize',16,'FontWeight','bold')
xlabel('tiempo,horas','FontSize',16,'FontWeight','bold')
ylabel('S, N, X, E, g/L','FontSize',16,'FontWeight','bold')
legend('S','N','X','E')
grid
figure(2)
plot(t_n,rnsim,'linewidth',3);
title('Reactor discontinuo','FontSize',16,'FontWeight','bold')
xlabel('tiempo,horas','FontSize',16,'FontWeight','bold')
ylabel('rn, g/L/h','FontSize',16,'FontWeight','bold')
legend('rn')
grid
figure(3)
plot(t_n,rsmsim,'linewidth',3);
title('Reactor discontinuo','FontSize',16,'FontWeight','bold')
xlabel('tiempo,horas','FontSize',16,'FontWeight','bold')
ylabel('rs, g/L/h','FontSize',16,'FontWeight','bold')
legend('rs')
grid
figure(4)
subplot(3,2,1)
plot(t_n,Ssim,'dr','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('S, g/L','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('S')
grid
subplot(3,2,2)
plot(t_n,Nsim,'^g','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('N, g/L','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('N')
grid
subplot(3,2,3)
plot(t_n,Xsim,'+b','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('X, g/L','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('X')
grid
subplot(3,2,4)
plot(t_n,Esim,'*m','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('E, g/L','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('E')
grid
subplot(3,2,5)
plot(t_n,rnsim,'hc','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ANEXOS 39
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
ylabel('rn, g/L/h','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('rn')
grid
subplot(3,2,6)
plot(t_n,rsmsim,'sy','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('rs, g/gX/h','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('rs')
grid
%Datos
resultados=[t_n',Ssim,Nsim,Xsim,Esim]
Tiempo (h) [S] (g/L) [N] (g/L) [X] (g/L) [E] (g/L)
0 150 0,19 0,71 5,47
0,61 146,64 0,181 0,87 6,84
1,23 142,56 0,171 1,07 8,47
1,84 137,64 0,161 1,30 10,37
2,46 131,76 0,149 1,57 12,57
3,07 124,79 0,136 1,89 15,12
3,6 116,64 0,123 2,2 18,01
4,30 107,23 0,10 2,67 21,28
4,92 96,53 0,093 3,14 24,90
5,53 84,65 0,078 3,65 28,85
6,15 71,80 0,063 4,20 33,04
6,76 58,41 0,049 4,77 37,34
7,38 45,15 0,035 5,33 41,54
8 32,83 0,023 5,85 45,4
8,61 22,32 0,013 6,29 48,16
9,23 14,19 0,0068 6,63 51,18
9,84 8,50 0,0021 6,86 52,9
10,46 4,86 0 7,01 53,97
11,07 2,70 0 7,09 54,52
11,69 1,47 0 7,14 54,84
12,30 0,79 0 7,16 55,0
12,92 0,42 0 7,18 55,11
13,53 0,22 0 7,18 55,16
14,15 0,12 0 7,19 55,18
40 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Tiempo (h) [S] (g/L) [N] (g/L) [X] (g/L) [E] (g/L)
14,76 0,064 0 7,19 55,20
15,38 0,034 0 7,19 55,21
16 0,018 0 7,19 55,21
16,61 0,009 0 7,19 55,21
17,23 0,005 0 7,19 55,21
17,84 0,00 0 7,19 55,21
18,46 0,001 0 7,19 55,21
19,07 0,0007 0 7,19 55,21
19,69 0,0004 0 7,19 55,21
20,30 0,0002 0 7,19 55,21
20,92 0,0001 0 7,19 55,21
21,53 0 0 7,19 55,21
22,15 0 0 7,19 55,21
22,76 0 0 7,19 55,21
23,38 0 0 7,19 55,21
24 0 0 7,19 55,21
200 0.2
N, g/L
S N
S, g/L
100 0.1
0 0
0 10 20 30 0 10 20 30
tiempo,horas tiempo,horas
10 100
X E
X, g/L
E, g/L
5 50
0 0
0 10 20 30 0 10 20 30
tiempo,horas tiempo,horas
0.02 10
rs, g/gX/h
rn, g/L/h
rn rs
0.01 5
0 0
0 10 20 30 0 10 20 30
tiempo,horas tiempo,horas
ANEXOS 41
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
0.016
5
0.014
rs, g/L/h
rn, g/L/h
4 0.012
0.01
3
0.008
2
0.006
0.004
1
0.002
0
0 5 10 15 20 25 0
0 5 10 15 20 25
tiempo,horas
tiempo,horas
Este reactor albergará la reacción que después se inoculará en cada uno de los pares
de reactores. La concentración de biomasa y etanol son de 0,71 g/L y 5,52 g/L
respectivamente. Previamente se ha rellenado el reactor con 150 g/L de glucosa y 0,19 g/L de
amonio.
42 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
%Valores iniciales
S0=150; %(g/L)
N0=0.19; %(g/L)
X0=0.7197; %(g/L)
E0=5.5219; %(g/L)
function dydt=Batchproyecto(t,y)
Constantesproyecto;
%Formulación de Variables
S=y(1); N=y(2); X=y(3); E=y(4);
dydt=[dSdt;dNdt;dXdt;dEdt];
end
clear
ANEXOS 43
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
clc
Constantesproyecto;
%ODE
tspan=[ts tf];
options=odeset('RelTol',1e-6,'AbsTol',1e-6);
[t,y]=ode45(@Batchproyecto,tspan,y0,options);
t_n=linspace(ts,tf,n); %n puntos de tiempo para
mostrar
y_n=interp1(t,y,t_n,'spline'); %n valores de concentración
para mostrar
Ssim=y_n(:,1);Nsim=y_n(:,2);Xsim=y_n(:,3);Esim=y_n(:,4);
Valores_finales=y_n(end,:)
rnsim=munmax.*(Nsim./(Nsim+Kn)).*(Kin./(Kin+Nsim)).*(Kie./(Kie
+Esim)).*(Ssim./(Ssim+Kns));
rsmsim=musmaxm.*Ssim./(Ssim+Ksm);
%Representación gráfica
figure(1)
plot(t_n,y_n,'linewidth',3);
title('Reactor discontinuo','FontSize',16,'FontWeight','bold')
xlabel('tiempo,horas','FontSize',16,'FontWeight','bold')
ylabel('S, N, X, E, g/L','FontSize',16,'FontWeight','bold')
legend('S','N','X','E')
grid
figure(2)
plot(t_n,rnsim,'linewidth',3);
title('Reactor discontinuo','FontSize',16,'FontWeight','bold')
xlabel('tiempo,horas','FontSize',16,'FontWeight','bold')
ylabel('rn, g/L/h','FontSize',16,'FontWeight','bold')
legend('rn')
grid
figure(3)
plot(t_n,rsmsim,'linewidth',3);
title('Reactor discontinuo','FontSize',16,'FontWeight','bold')
xlabel('tiempo,horas','FontSize',16,'FontWeight','bold')
ylabel('rs, g/L/h','FontSize',16,'FontWeight','bold')
legend('rs')
grid
figure(4)
subplot(3,2,1)
plot(t_n,Ssim,'dr','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('S, g/L','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('S')
grid
subplot(3,2,2)
plot(t_n,Nsim,'^g','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('N, g/L','FontSize',12,'FontWeight','bold')
44 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
legend('N')
grid
subplot(3,2,3)
plot(t_n,Xsim,'+b','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('X, g/L','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('X')
grid
subplot(3,2,4)
plot(t_n,Esim,'*m','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('E, g/L','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('E')
grid
subplot(3,2,5)
plot(t_n,rnsim,'hc','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('rn, g/L/h','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('rn')
grid
subplot(3,2,6)
plot(t_n,rsmsim,'sy','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('rs, g/gX/h','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('rs')
grid
%Datos
resultados=[t_n',Ssim,Nsim,Xsim,Esim]
Después de mostrar los tres archivos para simular el proceso, se ejecuta este último
archivo, devolviéndonos el perfil de concentraciones de cada compuesto, además de la
representación gráfica de las concentraciones frente al tiempo y la velocidad de consumo de
glucosa y amonio frente al tiempo.
Tiempo (h) [S] (g/L) [N] (g/L) [X] (g/L) [E] (g/L)
0 150 0,19 0,71 5,52
0,61 146,62 0,18135 0,88 6,904
1,23 142,52 0,17166 1,08 8,535
1,84 137,57 0,1609 1,31 10,44
2,46 131,66 0,14921 1,58 12,65
3,07 124,66 0,13652 1,90 15,20
3,69 116,47 0,12297 2,27 18,11
4,30 107,02 0,108 2,68 21,39
4,92 96,29 0,0938 3,15 25,02
ANEXOS 45
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Tiempo (h) [S] (g/L) [N] (g/L) [X] (g/L) [E] (g/L)
5,54 84,37 0,0786 3,67 28,98
6,18 71,49 0,0635 4,2 33,17
6,72 58,09 0,0489 4,79 37,48
7,36 44,83 0,0354 5,35 41,68
8 32,54 0,0236 5,86 45,53
8,61 22,08 0,0140 6,30 48,7
9,23 14,01 0,0069 6,64 51,2
9,84 8,38 0,002 6,87 52,98
10,4 4,79 0,0001 7,01 54,014
11,07 2,65 0 7,10 54,58
11,69 1,44 0 7,14 54,98
12,30 0,78 0 7,17 55,069
12,92 0,41 0 7,18 55,162
13,53 0,22 0 7,19 55,211
14,15 0,11 0 7,19 55,238
14,76 0,063 0 7,19 55,252
15,38 0,033 0 7,20 55,260
16 0,017 0 7,20 55,264
16,61 0,0095 0 7,20 55,266
17,23 0,0051 0 7,20 55,267
17,84 0,0027 0 7,20 55,268
18,46 0,0014 0 7,20 55,26
19,07 0,0007 0 7,20 55,2
19,69 0,0004 0 7,20 55,26
20,30 0,0002 0 7,20 55,26
20,92 0,0001 0 7,20 55,2
21,53 0 0 7,20 55,2
22,15 0 0 7,20 55,2688
22,76 0 0 7,20 55,2688
23,38 0 0 7,20 55,268
24 0 0 7,20 55,268
Tabla 3.7. Perfiles de concentración de los cuartos reactores de
inoculación
46 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
200 0.2
N, g/L
S N
S, g/L
100 0.1
0 0
0 10 20 30 0 10 20 30
tiempo,horas tiempo,horas
10 100
X E
X, g/L
E, g/L
5 50
0 0
0 10 20 30 0 10 20 30
tiempo,horas tiempo,horas
0.02 10
rs, g/gX/h
rn, g/L/h
rn rs
0.01 5
0 0
0 10 20 30 0 10 20 30
tiempo,horas tiempo,horas
rn, g/L/h
4 0.012
0.01
3
0.008
2 0.006
0.004
1
0.002
0 0
0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25
tiempo,horas tiempo,horas
El siguiente paso es llevar a los primeros reactores de los 8 pares de reactores una
cantidad de inóculo igual a 10 𝑚3 . Para ello, dividimos el contenido del reactor de 50 𝑚3 en
cinco partes iguales de 10 𝑚3 , y dividiremos también el contenido del reactor de 30 𝑚3 en
tres partes iguales de 10 𝑚3 .
ANEXOS 47
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
48 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
%Valores iniciales
S0=150; %(g/L)
N0=0.19; %(g/L)
X0=1.4403; %(g/L)
E0=11.0538; %(g/L)
function dydt=Batchproyecto(t,y)
Constantesproyecto;
%Formulación de Variables
S=y(1); N=y(2); X=y(3); E=y(4);
dydt=[dSdt;dNdt;dXdt;dEdt];
end
ANEXOS 49
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
clear
clc
Constantesproyecto;
%ODE
tspan=[ts tf];
options=odeset('RelTol',1e-6,'AbsTol',1e-6);
[t,y]=ode45(@Batchproyecto,tspan,y0,options);
t_n=linspace(ts,tf,n); %n puntos de tiempo para
mostrar
y_n=interp1(t,y,t_n,'spline'); %n valores de concentración
para mostrar
Ssim=y_n(:,1);Nsim=y_n(:,2);Xsim=y_n(:,3);Esim=y_n(:,4);
Valores_finales=y_n(end,:)
rnsim=munmax.*(Nsim./(Nsim+Kn)).*(Kin./(Kin+Nsim)).*(Kie./(Kie
+Esim)).*(Ssim./(Ssim+Kns));
rsmsim=musmaxm.*Ssim./(Ssim+Ksm);
%Representación gráfica
figure(1)
plot(t_n,y_n,'linewidth',3);
title('Reactor discontinuo','FontSize',16,'FontWeight','bold')
xlabel('tiempo,horas','FontSize',16,'FontWeight','bold')
ylabel('S, N, X, E, g/L','FontSize',16,'FontWeight','bold')
legend('S','N','X','E')
grid
figure(2)
plot(t_n,rnsim,'linewidth',3);
title('Reactor discontinuo','FontSize',16,'FontWeight','bold')
xlabel('tiempo,horas','FontSize',16,'FontWeight','bold')
ylabel('rn, g/L/h','FontSize',16,'FontWeight','bold')
legend('rn')
grid
figure(3)
plot(t_n,rsmsim,'linewidth',3);
title('Reactor discontinuo','FontSize',16,'FontWeight','bold')
xlabel('tiempo,horas','FontSize',16,'FontWeight','bold')
ylabel('rs, g/L/h','FontSize',16,'FontWeight','bold')
legend('rs')
grid
figure(4)
subplot(3,2,1)
plot(t_n,Ssim,'dr','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('S, g/L','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('S')
50 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
grid
subplot(3,2,2)
plot(t_n,Nsim,'^g','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('N, g/L','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('N')
grid
subplot(3,2,3)
plot(t_n,Xsim,'+b','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('X, g/L','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('X')
grid
subplot(3,2,4)
plot(t_n,Esim,'*m','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('E, g/L','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('E')
grid
subplot(3,2,5)
plot(t_n,rnsim,'hc','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('rn, g/L/h','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('rn')
grid
subplot(3,2,6)
plot(t_n,rsmsim,'sy','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('rs, g/gX/h','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('rs')
grid
%Datos
resultados=[t_n',Ssim,Nsim,Xsim,Esim]
Teniendo los tres archivos necesarios para la simulación, ejecutamos este último
archivo, que nos dará el perfil de concentraciones, además de una representación gráfica de
las concentraciones de los compuestos frente al tiempo y la velocidad de consumo de
glucosa y amonio frente al tiempo.
ANEXOS 51
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Tiempo (h) [S] (g/L) [N] (g/L) [X] (g/L) [E] (g/L)
0 150 0,19 1,4403 11,0538
0,6153 143,3129 0,1777 1,7450 13,4980
1,2307 135,3733 0,1645 2,1012 16,3190
1,8461 126,0547 0,1505 2,5132 19,5431
2,4615 115,2692 0,1358 2,9837 23,1844
3,0769 103,0026 0,1205 3,5125 27,2348
3,6923 89,3642 0,1051 4,0943 31,6497
4,3076 74,6523 0,0897 4,7161 36,3301
4,9230 59,4258 0,0750 5,3548 41,1029
5,5384 44,5396 0,0616 5,9751 45,7119
6,1538 31,0701 0,0502 6,5336 49,8417
6,7692 20,0323 0,0412 6,9896 53,2011
7,3846 11,9681 0,0349 7,3218 55,6427
8 6,7124 0,0309 7,5379 57,2285
8,6153 3,5996 0,0285 7,6658 58,1658
9,2307 1,8771 0,0272 7,7365 58,6839
9,8461 0,9634 0,0265 7,7740 58,9586
10,4615 0,4902 0,0262 7,7934 59,1007
11,0769 0,2483 0,0260 7,8034 59,1734
11,6923 0,1255 0,0259 7,8084 59,2103
12,3076 0,0633 0,0258 7,8110 59,2290
12,9230 0,0319 0,0258 7,8122 59,2384
13,5384 0,0161 0,0258 7,8129 59,2432
14,1538 0,0081 0,0258 7,8132 59,2456
14,7692 0,0041 0,0258 7,8134 59,2468
15,3846 0,0020 0,0258 7,8135 59,2474
16 0,0010 0,0258 7,8135 59,2477
16,6153 0,0005 0,0258 7,8135 59,2479
17,2307 0,0002 0,0258 7,8135 59,2479
17,8461 0,0001 0,0258 7,8136 59,2480
18,4615 0 0,0258 7,8136 59,2480
19,0769 0 0,0258 7,8136 59,2480
19,6923 0 0,0258 7,8136 59,2480
20,3076 0 0,0258 7,8136 59,2480
20,9230 0 0,0258 7,8136 59,2480
21,5384 0 0,0258 7,8136 59,2480
22,1538 0 0,0258 7,8136 59,2480
22,7692 0 0,0258 7,8136 59,2480
23,3846 0 0,0258 7,8136 59,2480
24 0 0,0258 7,8136 59,2480
Tabla 3.8 Perfiles de concentración del sistema en discontinuo.
52 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
200 0.2
N, g/L
S N
S, g/L
100 0.1
0 0
0 10 20 30 0 10 20 30
tiempo,horas tiempo,horas
10 100
X E
X, g/L
E, g/L
5 50
0 0
0 10 20 30 0 10 20 30
tiempo,horas tiempo,horas
0.02 10
rs, g/gX/h
rn, g/L/h
rn rs
0.01 5
0 0
0 10 20 30 0 10 20 30
tiempo,horas tiempo,horas
Reactor discontinuo
7 Reactor discontinuo
rs 0.014
rn
6
0.012
5
0.01
rs, g/L/h
rn, g/L/h
4
0.008
3
0.006
2 0.004
1 0.002
0 0
0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25
tiempo,horas tiempo,horas
ANEXOS 53
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Para que el sistema empiece a trabajar en continuo, se abre la válvula que conecta con
el segundo reactor de cada par de reactores y se empieza a alimentar el primer reactor del
par de reactores con un caudal que calcularemos, con una concentración de 150 g/L de
glucosa y de 0,19 g/L de amonio.
Para obtener el caudal óptimo que pasa por los reactores, se ha observado la
productividad que se obtiene dependiendo de la dilución del medio. La dilución es la relación
entre el caudal que circula por el reactor y la capacidad del reactor.
𝐹
𝐷=
𝑉
54 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Caudal (𝑚3 /ℎ) Dilución (ℎ−1) [𝑋]1 (g/L) [𝑋]2 (g/L) [𝐸]1 (g/L) [𝐸]2 (g/L) Productividad (kg/h)
5 0,1 5,3732 6,1879 40,1524 46,1968 230,984
6 0,12 5,138 6,1517 38,4993 46,0247 276,148
7 0,14 4,8731 6,1012 36,6329 45,757 320,299
8 0,16 4,5734 6,032 34,5164 45,3634 362,907
8,33 0,1666 4,4665 6,0042 33,7604 45,1997 376,513
9 0,18 4,2335 5,938 32,108 44,7991 403,192
10 0,2 3,8479 5,81 29,3643 43,997 439,97
11 0,22 3,4125 5,6348 26,2481 42,8564 471,420
12 0,24 2,9273 5,3929 22,7478 41,2276 494,731
13 0,26 2,4011 5,0573 18,9112 38,9007 505,709
14 0,28 1,858 4,5963 14,8918 35,6186 498,660
15 0,3 1,3384 3,9834 10,9633 31,1587 467,380
16 0,32 0,8853 3,2181 7,4392 25,4886 407,817
17 0,34 0,5233 2,3428 4,5206 18,8899 321,128
18 0,36 0,2509 1,4316 2,2292 11,8601 213,482
500
450
400
350
300
250
200
4 6 8 10 12 14 16 18
ANEXOS 55
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Observando la gráfica, el punto más alto de este corresponde con una productividad
de 505,7091 kg/h, que corresponde con un caudal de 13 𝑚3 /h. Por lo tanto, el caudal que
utilizaremos será de 13 𝑚3 /h.
Para realizar la simulación de los perfiles de concentración, tenemos que definir los
parámetros del sistema en continuo, como es el caudal de alimentación, la concentración del
caudal de alimentación, la dilución del proceso y, además, se cambiarán las ecuaciones, que
serán las ecuaciones de un sistema en continuo. Los datos del sistema en continuo ya se han
definido y calculado, y las ecuaciones del proceso se obtendrán con el apartado referente al
archivo de la función del proceso.
56 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
%Valores iniciales
S1=6.7124; %(g/L)
S2=S1; %(g/L)
N1=0.0309; %(g/L)
N2=N1; %(g/L)
X1=7.5380; %(g/L)
X2=X1; %(g/L)
E1=57.2286; %(g/L)
E2=E1; %(g/L)
Este archivo tiene en cuenta las fórmulas referentes al sistema en continuo, además de
la dilución del proceso. También se han diferenciado las ecuaciones para cada reactor del par
de reactores en serie. En el caso de la velocidad de consumo de glucosa y amonio, las
ecuaciones vienen dadas con un subíndice i con valores para i=1 e i=2, dependiendo del
reactor al que se refiere respecto al par de reactores en serie:
𝑆𝑖
𝑟𝑆𝑖 = µ𝑆𝑚𝑎𝑥
𝑆𝑖 + 𝐾𝑆
𝑁𝑖 𝐾𝐼𝑁 𝐾𝐼𝐸 𝑆𝑖
𝑟𝑁𝑖 = µ𝑁𝑚𝑎𝑥
𝐾𝑁 + 𝑁𝑖 𝐾𝐼𝑁 + 𝑁𝑖 𝐾𝐼𝐸 + 𝐸𝑖 𝐾𝑁𝑆 + 𝑆𝑖
𝑑𝑆1 𝑑𝑆2
= 𝐷(𝑆𝑒 − 𝑆1 ) − 𝑟𝑆1 𝑋1 = 𝐷(𝑆2 − 𝑆1 ) − 𝑟𝑆2 𝑋2
𝑑𝑡 𝑑𝑡
𝑑𝑁1 𝑑𝑁2
= 𝐷(𝑁𝑒 − 𝑁1 ) − 𝑟𝑁1 𝑋1 = 𝐷(𝑁1 − 𝑁2 ) − 𝑟𝑁2 𝑋2
𝑑𝑡 𝑑𝑡
ANEXOS 57
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
𝑑𝑋1 𝑑𝐸1
= (𝛼2 𝑟𝑆1 + 𝛼3 𝑟𝑁1 − 𝐷) · 𝑋1 = (𝛽2 𝑟𝑆1 + 𝛽3 𝑟𝑁1 ) · 𝑋1 − 𝐷𝐸1
𝑑𝑡 𝑑𝑡
𝑑𝑋2
= 𝐷(𝑋1 − 𝑋2 ) + (𝛼2 𝑟𝑆2 + 𝛼3 𝑟𝑁2 ) · 𝑋2
𝑑𝑡
𝑑𝐸2
= 𝐷(𝐸1 − 𝐸2 ) + (𝛽2 𝑟𝑆2 + 𝛽3 𝑟𝑁2 ) · 𝑋1
𝑑𝑡
Vistas las ecuaciones, se elabora el archivo referente a las funciones y variables del
proceso.
function dydt=Batchproyecto(t,y)
Constantesproyecto;
%Formulación de Variables
S1=y(1); S2=y(2); N1=y(3); N2=y(4); X1=y(5); X2=y(6); E1=y(7);
E2=y(8);
dydt=[dS1dt;dS2dt;dN1dt;dN2dt;dX1dt;dX2dt;dE1dt;dE2dt];
end
clear
clc
Constantesproyecto;
58 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
%ODE
tspan=[ts tf];
options=odeset('RelTol',1e-6,'AbsTol',1e-6);
[t,y]=ode45(@Batchproyecto,tspan,y0,options);
t_n=linspace(ts,tf,n); %n puntos de tiempo para
mostrar
y_n=interp1(t,y,t_n,'spline'); %n valores de concentración
para mostrar
S1sim=y_n(:,1);S2sim=y_n(:,2);N1sim=y_n(:,3);N2sim=y_n(:,4);X1
sim=y_n(:,5);X2sim=y_n(:,6);E1sim=y_n(:,7);E2sim=y_n(:,8);
Valores_finales=y_n(end,:)
rn1sim=munmax.*(N1sim./(N1sim+Kn)).*(Kin./(Kin+N1sim)).*(Kie./
(Kie+E1sim)).*(S1sim./(S1sim+Kns));
rn2sim=munmax.*(N2sim./(N2sim+Kn)).*(Kin./(Kin+N2sim)).*(Kie./
(Kie+E2sim)).*(S2sim./(S2sim+Kns));
rsm1sim=musmaxm.*S1sim./(S1sim+Ksm);
rsm2sim=musmaxm.*S2sim./(S2sim+Ksm);
D=F/V
%Representación gráfica
figure(1)
plot(t_n,y_n,'linewidth',3);
title('Reactor continuo','FontSize',16,'FontWeight','bold')
xlabel('tiempo,horas','FontSize',16,'FontWeight','bold')
ylabel('S1, S2, N1, N2, X1, X2, E1, E2,
g/L','FontSize',16,'FontWeight','bold')
legend('S1','S2','N1','N2','X1','X2','E1','E2')
grid
figure(2)
plot(t_n,rn1sim,'linewidth',3);
title('Reactor continuo','FontSize',16,'FontWeight','bold')
xlabel('tiempo,horas','FontSize',16,'FontWeight','bold')
ylabel('rn1, g/L/h','FontSize',16,'FontWeight','bold')
legend('rn1')
grid
figure(3)
plot(t_n,rsm1sim,'linewidth',3);
title('Reactor continuo','FontSize',16,'FontWeight','bold')
xlabel('tiempo,horas','FontSize',16,'FontWeight','bold')
ylabel('rs1, g/L/h','FontSize',16,'FontWeight','bold')
legend('rs1')
grid
figure(4)
plot(t_n,rn2sim,'linewidth',3);
title('Reactor continuo','FontSize',16,'FontWeight','bold')
xlabel('tiempo,horas','FontSize',16,'FontWeight','bold')
ylabel('rn2, g/L/h','FontSize',16,'FontWeight','bold')
legend('rn2')
grid
figure(5)
ANEXOS 59
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
plot(t_n,rsm2sim,'linewidth',3);
title('Reactor continuo','FontSize',16,'FontWeight','bold')
xlabel('tiempo,horas','FontSize',16,'FontWeight','bold')
ylabel('rs2, g/L/h','FontSize',16,'FontWeight','bold')
legend('rs2')
grid
figure(6)
subplot(3,2,1)
plot(t_n,S1sim,'dr','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('S1, g/L','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('S1')
grid
subplot(3,2,2)
plot(t_n,N1sim,'^g','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('N1, g/L','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('N1')
grid
subplot(3,2,3)
plot(t_n,X1sim,'+b','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('X1, g/L','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('X1')
grid
subplot(3,2,4)
plot(t_n,E1sim,'*m','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('E1, g/L','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('E1')
grid
subplot(3,2,5)
plot(t_n,rn1sim,'hc','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('rn1, g/L/h','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('rn1')
grid
subplot(3,2,6)
plot(t_n,rsm1sim,'sy','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('rsm1, g/gX/h','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('rsm1')
grid
figure(7)
subplot(3,2,1)
plot(t_n,S2sim,'dr','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('S2, g/L','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('S2')
grid
subplot(3,2,2)
plot(t_n,N2sim,'^g','linewidth',1);
60 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('N2, g/L','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('N2')
grid
subplot(3,2,3)
plot(t_n,X2sim,'+b','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('X2, g/L','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('X2')
grid
subplot(3,2,4)
plot(t_n,E2sim,'*m','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('E2, g/L','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('E2')
grid
subplot(3,2,5)
plot(t_n,rn2sim,'hc','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('rn2, g/L/h','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('rn2')
grid
subplot(3,2,6)
plot(t_n,rsm2sim,'sy','linewidth',1);
xlabel('tiempo,horas','FontSize',12,'FontWeight','bold')
ylabel('rsm2, g/gX/h','FontSize',12,'FontWeight','bold')
legend('rsm2')
grid
%Datos
resultados=[t_n',S1sim,S2sim,N1sim,N2sim,X1sim,X2sim,E1sim,E2s
im]
Habiendo elaborado los archivos para poder obtener los perfiles de concentración, se
ejecuta este último archivo, que, además de darnos los perfiles de concentración, nos dará
los gráficos de concentración de los compuestos frente al tiempo y la velocidad de consumo
de glucosa y amonio frente al tiempo. Como en el caso de la tabla de la elección del caudal
de alimentación, separaremos la tabla en dos partes, una parte con los reactivos y otra parte
con los productos:
Tiempo (h) [𝑆]1 (g/L) [𝑆]2 (g/L) [𝑁]1 (g/L) [𝑁]2 (g/L)
0 6,7124 6,7124 0,0309 0,0309
5,2631 58,5599 12,7241 0,0950 0,0497
10,5263 75,1776 20,2373 0,1024 0,0570
15,7894 84,1558 25,4590 0,1031 0,0531
21,0526 89,1754 28,7025 0,1033 0,0478
26,3157 92,0257 30,5883 0,1035 0,0440
31,5789 93,6732 31,6714 0,1038 0,0418
ANEXOS 61
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Tiempo (h) [𝑆]1 (g/L) [𝑆]2 (g/L) [𝑁]1 (g/L) [𝑁]2 (g/L)
36,8421 94,6420 32,3022 0,1040 0,0405
42,1052 95,2196 32,6767 0,1041 0,0399
47,3684 95,5676 32,9022 0,1042 0,0395
52,6315 95,7787 33,0392 0,1043 0,0393
57,8947 95,9074 33,1229 0,1043 0,0392
63,1578 95,9860 33,1742 0,1044 0,0391
68,4210 96,0342 33,2057 0,1044 0,0391
73,6842 96,0637 33,2250 0,1044 0,0391
78,9473 96,0818 33,2369 0,1044 0,0391
84,2105 96,0930 33,2441 0,1044 0,0390
89,4736 96,0998 33,2486 0,1044 0,0390
94,7368 96,1040 33,2514 0,1044 0,0390
100 96,1066 33,2531 0,1044 0,0390
Tiempo (h) [𝑋]1 (g/L) [𝑋]2 (g/L) [𝐸]1 (g/L) [𝐸]2 (g/L)
0 7,538 7,538 57,2286 57,2286
5,2631 4,2301 6,6589 31,8823 50,1677
10,5263 3,2961 5,8241 25,0970 43,8234
15,7894 2,8833 5,4151 22,2263 40,9781
21,0526 2,6747 5,2323 20,7980 39,8378
26,3157 2,5611 5,1496 20,0205 39,3756
31,5789 2,4965 5,1094 19,5753 39,1682
36,8421 2,4586 5,0881 19,3129 39,0612
42,1052 2,4360 5,0760 19,1557 38,9996
47,3684 2,4223 5,0687 19,0606 38,9622
52,6315 2,4141 5,0643 19,0027 38,9389
57,8947 2,4090 5,0616 18,9673 38,9243
63,1578 2,4059 5,0600 18,9456 38,9153
68,4210 2,4040 5,0589 18,9323 38,9097
73,6842 2,4029 5,0583 18,9242 38,9062
78,9473 2,4021 5,0579 18,9192 38,9040
84,2105 2,4017 5,0577 18,9161 38,9027
89,4736 2,4014 5,0575 18,9142 38,9019
94,7368 2,4013 5,0574 18,9130 38,9014
100 2,4012 5,0574 18,9123 38,9012
Tabla 3.10. Perfiles de concentración funcionamiento en
continuo de los fermentadores
62 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
S2, g/L
N2, g/L
S1, g/L
N1, g/L
S1 N1 S2 N2
20 0.04
50 0.1
0 0.02
0 0 0 50 100 0 50 100
0 50 100 0 50 100
tiempo,horas tiempo,horas
tiempo,horas tiempo,horas
10 100 8 60
X2, g/L
E2, g/L
X1, g/L
E1, g/L
X1 E1 X2 E2
5 50 6 40
4 20
0 0 0 50 100 0 50 100
0 50 100 0 50 100
tiempo,horas tiempo,horas tiempo,horas tiempo,horas
-3
rsm2, g/gX/h
rsm1, g/gX/h
0.01 10 x 10
4 4
rn1, g/L/h
rn2, g/L/h
rn1 rsm1
rn2 rsm2
0.005 5 2 2
0 0 0 0
0 50 100 0 50 100 0 50 100 0 50 100
tiempo,horas tiempo,horas tiempo,horas tiempo,horas
Reactor continuo
0.01
x 10
-3 Reactor continuo
rn1 3.5
0.009
rn2
0.008
3
0.007
rn1, g/L/h
0.006 2.5
rn2, g/L/h
0.005
2
0.004
0.003
1.5
0.002
0.001 1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
0.5
tiempo,horas 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
tiempo,horas
Reactor continuo
6
rs1
Reactor continuo
3.5
rs2
5
4
rs1, g/L/h
2.5
rs2, g/L/h
2
1.5
1
1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
0.5
tiempo,horas 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
tiempo,horas
Figuras 3.10. a, b, c y d, de concentración de los compuestos frente al tiempo y sus velocidades
de consumo de glucosa y amonio
ANEXOS 63
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
50 N1
40 X1
30 E1
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
50
40
S2
30 N2
X2
20
E2
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
64 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
En primer lugar, se muestran las gráficas para el primer fermentador del par de
reactores para la fermentación:
4 X1
1
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
ANEXOS 65
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
60
50
S2
40
N2
30
X2
20 E2
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
4 X2
1
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
66 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Como se observa en las gráficas, el sistema empieza a trabajar en discontinuo con 150
g/L de glucosa, 0,19 g/L de amonio, 1,4403 g/L de biomasa y 11,0538 g/L de etanol. La
biomasa y el etanol proceden de los reactores de inoculación de 50 y 30 𝑚3 , mientras que la
glucosa procede de los reactores de hidrólisis y el amonio procede de un tanque externo.
Cuando el proceso lleva funcionando 8 horas, se empieza a trabajar en continuo, abriendo la
válvula de conexión al segundo fermentador, e introduciendo en el primer reactor del par de
fermentadores una alimentación de 13 𝑚3 /h con 150 g/L de glucosa que proceden de los
reactores de hidrólisis y 0,19 g/L de amonio, que proceden de un tanque externo.
Como resultado, salen del segundo par de reactores un caudal de 13 𝑚3 /h, que
contiene 33,2531 g/L de glucosa, 0,039 g/L de amonio, 5,0574 g/L de biomasa, 38,9012 g/L
de etanol y 45,8223 g/L de almidón procedente de los reactores de hidrólisis.
ANEXOS 67
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
𝑇 2
𝑉𝐿 = 𝜋 · ( ) · 𝐻𝐿
2
3 4 · 𝑉𝐿
𝑇=√ = 3,17 𝑚
2·𝜋
Teniendo el diámetro interno del reactor, procedemos a obtener la altura total del
tanque, teniendo en cuenta el sobredimensionamiento del tanque:
𝐻 = 𝐻𝐿 + 𝐻𝑎
𝑇2
𝑉𝑆𝐷 = 𝜋 · · 𝐻𝑎
4
68 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
También tenemos que tener en cuenta que las palas del agitador no queden fuera del
líquido que introducimos como inóculo. Inicialmente se introducen 10 𝑚3 (𝑉0 ) de líquido
procedente del reactor de inoculación. Calculamos la altura de este volumen en el tanque
(𝐻0 ):
4 · 𝑉0
𝐻0 = = 1,27 𝑚
𝜋 · 𝑇2
Según datos sacados de la bibliografía, la distancia C tendrá como valor T/3. Por lo
tanto, la distancia entre el fondo y el agitador resulta 1,05 m.
Para poder hallar las dimensiones del serpentín, tendremos que hacer un balance de
energía del proceso, y a continuación, describimos cada término:
ANEXOS 69
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
𝑄𝑒𝑥 : Es el término de transferencia de calor con los alrededores. Para nuestro medio,
es el calor intercambiado con el serpentín, y se representa como:
𝑄𝑒𝑥 = 𝑈 · 𝐴 · 𝛥𝑇
𝑄𝐹 = 𝑄𝑒𝑥
𝑄𝑒𝑥 = 𝑚 · 𝐶𝑝 · (𝑇𝑆 − 𝑇𝑒 )
Donde 𝑄𝑒𝑥 es el calor intercambiado, que corresponde con el calor metabólico (kJ/h),
m es el caudal másico del líquido refrigerante (kg/h), y 𝑇𝑆 − 𝑇𝑒 es la diferencia de
temperaturas de entrada y salida del líquido refrigerante (K).
En cuanto al líquido refrigerante, seleccionamos agua a 20ºC, del que saldrá del
proceso a 70 ºC. También obtenemos el valor de ̅̅̅𝐶𝑝 como 4,18 kJ/kg K.
Teniendo en cuenta todos los datos, el caudal de refrigerante que se necesita para
mantener la temperatura del reactor es:
𝑄𝑒𝑥
𝑚= = 506,26 𝑘𝑔/ℎ
𝐶𝑝 (𝑇𝑆 − 𝑇𝑒 )
𝑄𝑒𝑥 = 𝑈 · 𝐴 · 𝛥𝑇
70 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Teniendo en cuenta que tenemos agua como líquido refrigerante, y una solución
acuosa en el reactor, escogeremos el caso más desfavorable. Por lo tanto, U=400 W/𝑚2 𝐾.
Teniendo todos los datos, despejamos el valor del área de intercambio del serpentín:
𝑄𝑒𝑥
𝐴= = 1,47 𝑚2
𝑈 · 𝛥𝑇
𝐴
𝐿𝑠 =
2 · 𝜋 · 𝑟𝑆
ANEXOS 71
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Con estos datos, y teniendo en cuenta una separación mínima entre placas deflectoras
y serpentín, hemos escogido tres valores de diámetro de espiral: 2,25 m, 1,75 m y 1,25 m. Los
extremos de estas medidas, 2,25 m y 1,25 m, están suficientemente separadas de las placas
deflectoras y suficientemente alejadas del agitador central, respectivamente. Con estas
medidas, el número de vueltas se halla de la siguiente forma:
𝐿𝑠
𝑛º 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠 =
2 · 𝜋 · 𝑟𝑒
𝑉𝑠𝑒𝑟𝑝𝑒𝑛𝑡𝑖𝑛 = 𝜋 · 𝑟𝑠2 · 𝐿𝑠
En la siguiente tabla, se observa las comparaciones entre los tres diámetros externos
del serpentín y el número de vueltas del serpentín teniendo en cuenta el diámetro de espiral:
rs Ls re nº vueltas Vserpentin
2,25 1,37
0,0483 9,687 1,75 1,76 0,071
1,25 2,47
2,25 1,10
0,0603 7,75933951 1,75 1,41 0,089
1,25 1,98
2,25 0,91
0,073 6,40942702 1,75 1,17 0,107
1,25 1,63
Observando los valores de volumen y número de vueltas del serpentín, nos interesa el
serpentín que menos volumen ocupe en el reactor, y posteriormente, el que menos número
de vueltas ocupe. A la vista de los resultados, escogeremos un diámetro externo del
serpentín de 48,3 mm (1 ½ in) y un diámetro de espiral de 2,25 m, con el que tendrá en el
reactor 1,37 vueltas. Por lo tanto, el volumen ocupado en el serpentín es 0,07 𝑚3 .
72 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Nuestro sistema de agitación constará de una turbina sostenida sobre un eje vertical
que a su vez está sostenido desde la parte superior del reactor, donde se acopla un motor
que mueve a la turbina. También se instalarán 4 placas deflectoras colocadas regularmente a
90º para evitar la formación de vórtices en el reactor. A continuación, se observan las líneas
de flujo en una vista frontal y de planta.
La turbina está colocada a 1,05 m respecto del fondo, como observamos en el diseño
preliminar del tanque. Para hallar las dimensiones de la turbina, nos ayudamos de la
bibliografía respecto a la turbina de disco (Casas Alvero):
ANEXOS 73
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
W 190 mm
L 238 mm
Por último, se calculará el volumen ocupado por el agitador. Para ello, hay que calcular
la altura del eje sumergido, que se describe como la altura del líquido en el reactor menos la
distancia del fondo a la turbina:
ℎ𝑒 = 𝐻𝐿 − 𝐶 = 5,29 𝑚
74 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Como nuestro caso es un sistema con ausencia de aireación, la potencia requerida por
el agitador se puede calcular de la siguiente forma:
𝑃 = 𝑁𝑝 · 𝜌 · 𝑁 3 · 𝐷 5
𝑁𝑝 = 𝑏 · 𝑅𝑒 𝑥
𝜌 · 𝑁 · 𝐷2
𝑅𝑒 =
µ
ANEXOS 75
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Donde el único dato que nos falta es el dato de la viscosidad. Para ello, hemos
supuesto la viscosidad del agua a la temperatura de operación, 70ºC. Según datos
bibliográficos, la viscosidad del medio tiene un valor de 0,000404 kg/m s.
Haciendo los cálculos, tenemos un número de Reynolds de 5,78 · 106 , que concuerda
con flujo turbulento. Este dato es positivo, ya que con el flujo turbulento tenemos una buena
mezcla del medio.
Para nuestra turbina de disco, el número de potencia para flujo turbulento es
constante e igual a 5. Teniendo todos los datos, procedemos a calcular la potencia del
sistema:
𝑃 = 𝑁𝑝 · 𝜌 · 𝑁 3 · 𝐷 5 = 27,87 𝑘𝑊
Este dato de potencia concuerda con el rango de potencias deseado, y lo damos por
válido.
Para el diseño mecánico del reactor de hidrólisis, hemos considerado el reactor como
un recipiente cerrado a presión. Para calcular los diferentes parámetros del recipiente a
presión, hemos utilizado los Códigos ASME, además de otras fuentes descritas más adelante.
Para poder calcular algunos parámetros del reactor, tendremos que determinar dos
propiedades fundamentales para diseñar el reactor: la presión de diseño y la temperatura de
diseño. A partir de esos dos valores, se escogen otros parámetros, como pueden ser la
tensión máxima admisible o el espesor mínimo de pared.
𝑃 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + 𝜌 · 𝑔 · ℎ
76 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Para hallar la máxima presión de operación, hemos escogido la altura del recipiente,
calculada anteriormente. Teniendo en cuenta la densidad del medio y el valor de la gravedad,
además de la presión atmosférica, tenemos que:
𝑃𝑎𝑡𝑚 = 101325 Pa
ρ = 1550 kg/𝑚3 𝑃𝑚𝑜 = 197703,63 Pa = 28,67 𝑙𝑏⁄𝑖𝑛2
g = 9,81 m/𝑠 2
h = 𝐻𝐿 = 6,34
Como el valor dado es menor que 300 𝑙𝑏⁄𝑖𝑛2 , se escogerá la ecuación para este caso.
Resolviendo, la presión de diseño corresponde con 58,67 𝑙𝑏⁄𝑖𝑛2 , que convertiremos a
𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 para posteriores cálculos:
𝑃𝑑 = 4,02 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2
La temperatura de diseño debe ser mayor que la temperatura máxima que se alcanza
en el reactor, según el Código ASME. En general, se utiliza una temperatura de diseño con un
margen de unos 20 ºC respecto a la máxima temperatura de operación. Como la máxima
temperatura de operación alcanzada en la hidrólisis será de 70 ºC, la temperatura de diseño
será:
Los aceros inoxidables tipo 304L (UNS S30403) son conocidos por tener una
composición química 18/8 de Cromo-Níquel. Resisten la corrosión atmosférica, poseen una
excelente resistencia a la corrosión intergranular y son fáciles de soldar y fabricar.
ANEXOS 77
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Esta tensión máxima admisible de trabajo tiene que ser menor que la tensión máxima
admisible del material.
Según el código ASME sección VI división 1, la máxima tensión admisible de nuestro
reactor tiene que ser el mínimo de los siguientes valores:
𝑅 5 2
𝑆= ; 𝑆 = 𝑌; 𝑆 = 𝑓𝑟
4 8 3
Pretendemos escoger el menor valor posible, que concuerda con el valor calculado con
𝑓𝑟 . Por lo tanto, la tensión máxima admisible S a la temperatura de diseño es 1389,06
kg/𝑐𝑚2 .
Para poder unir los distintos elementos del reactor, se procederá a la soldadura de los
mismos. La soldadura no es más que la combinación de dos o más piezas de metal por
aplicación de calor y/o presión, con o sin aporte de otro metal para poder unir las piezas. En
este caso, se define la eficiencia de soldadura E como un factor de reducción de la tensión
máxima admisible, que depende del tipo de unión soldada y de la calidad de la misma.
78 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Según el código ASME, el valor de espesor mínimo que se utilizará será el mayor de los
calculados por las siguientes fórmulas:
𝑃𝑑 𝑅𝑖𝑛𝑡
𝑡𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑛𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 = +𝑐
𝑆𝐸 − 0,6𝑃𝑑
𝑃𝑑 𝑅𝑖𝑛𝑡
𝑡𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙 = +𝑐
2𝑆𝐸 − 0,4𝑃𝑑
ANEXOS 79
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Pd (kg/𝑐𝑚2 ) 4,02
𝑅𝑖 (m) 1,585
𝐷𝑖 (m) 3,17 𝑡𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑛𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 (mm) 6,40
S (kg/𝑐𝑚2 ) 1389,06
𝑡𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙 (mm) 3,70
E 0,85
c (mm) 1
A la vista de los datos, se escoge el valor del espesor de la carcasa cilíndrica de 6,40
mm. Por motivos de seguridad, se aumenta el espesor un 2%, quedando un espesor de
carcasa cilíndrica de 6,53 mm. Como las chapas están normalizadas, se utilizará un espesor
de carcasa cilíndrica de 8 mm.
Teniendo el espesor de la carcasa cilíndrica, podemos obtener el diámetro externo del
reactor:
Antes de abordar el tema del espesor de los fondos, primero hay que tener claro qué
tipo de fondos se va a utilizar. Existen diferentes tipos de fondos:
- Semielípticos: Este tipo de fondos son los más económicos, y soportan hasta 15 bares
de presión. Precisan de una pestaña de unión al recipiente, y están constituidos por un
arco de radio mayor y un radio entre un 8 y un 10 % más pequeño que el arco de radio.
Existen dos tipos de fondos semielípticos: Semielípticos tipo Korbbogen, y Toriesféricos
tipo Kloppler.
80 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
- Planos: Consta de una chapa plana soldada a la cubierta del recipiente. Necesita un
alto espesor para poder aguantar presiones medias y altas, debido a su escasa sección.
𝑃𝑑 𝐷𝑖𝑛𝑡 𝑃𝑑 𝐷𝑒𝑥𝑡
𝑡= + 𝑐 (𝑚𝑚) 𝑡= + 𝑐 (𝑚𝑚)
2𝑆𝐸 − 0,2𝑃𝑑 2𝑆𝐸 − 0,2𝑃𝑑
Con los datos mostrados anteriormente, tenemos que el espesor para fondos
semielípticos es de 6,42 mm. A este valor le sumaremos un 2% de su valor por motivos de
seguridad, y tenemos un espesor de 6,54 mm. Nuevamente, para poder obtener chapas
normalizadas, escogeremos un espesor de 8 mm para los fondos semielípticos superior e
inferior.
Como se comenta en la descripción del fondo, se necesita unir estos fondos con una
pestaña cilíndrica debido a que se produce una mayor concentración de tensiones en esta
zona.
ANEXOS 81
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
ℎ ≥ 0,3 · √𝐷𝑒𝑥𝑡 · 𝑡𝑓 ℎ ≥ 3 · 𝑡𝑓 ℎ ≥ 25 𝑚𝑚
Teniendo todos los datos, procedemos a calcular las dimensiones reales del tanque.
Para ello, tenemos en cuenta el volumen de los fondos semielípticos, el volumen de las dos
pestañas cilíndricas (una por cada fondo, superior e inferior) y el volumen de la carcasa
cilíndrica. Teniendo en cuenta que el volumen total es 62,5 𝑚3 , se muestran las ecuaciones
que se emplearán para obtener los volúmenes de las distintas partes:
2
𝐷𝑖𝑛𝑡
𝑉𝑝𝑒𝑠𝑡𝑎ñ𝑎 = 𝜋 · ·ℎ
4
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑉𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎 + 2𝑉𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠 + 2𝑉𝑝𝑒𝑠𝑡𝑎ñ𝑎 3
𝑉𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠 = 0,13 · 𝐷𝑖𝑛𝑡
{𝑉𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎 = 𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 2𝑉𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠 − 2𝑉𝑝𝑒𝑠𝑡𝑎ñ𝑎
4𝑉𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎
𝐻𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎 = 2 = 6,78 𝑚
𝜋 · 𝐷𝑖𝑛𝑡
La altura de los fondos semielípticos, dado que explicamos anteriormente que hemos
escogido unos fondos semielípticos con relación entre ejes de 2:1, se obtiene de la siguiente
forma:
𝐷𝑒𝑥𝑡
𝐻𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠 = = 0,80 𝑚
4
Teniendo la altura de las diferentes partes del reactor, la altura total del tanque es la
suma de las alturas de las partes del reactor. Por tanto, concluimos que las dimensiones
reales del reactor son:
𝐷𝑒𝑥𝑡 𝐻
3,19 m 8,47 m
82 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Para poder hallar el peso del reactor cargado, tendremos que hallar el peso del reactor
vacío, el peso del agitador, y el peso de todo el líquido cuando el reactor está lleno.
El peso del reactor vacío será la suma del peso de las distintas partes del reactor más
los accesorios del mismo, sin contar el agitador y el serpentín.
El peso de cada parte lo hemos calculado multiplicando el volumen de cada parte por
la densidad del material que elegimos para diseñar el reactor (apartado 4.4.2.). La densidad
del acero inoxidable 304L es 7,90 𝑔⁄𝑐𝑚3. Por lo tanto:
2 2
𝑃𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 𝜋 · (𝑅𝑒𝑥𝑡 − 𝑅𝑖𝑛𝑡 ) · 𝐻𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎 · 𝜌𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜
2 2
𝑃𝑝𝑒𝑠𝑡𝑎ñ𝑎 = 𝜋 · (𝑅𝑒𝑥𝑡 − 𝑅𝑖𝑛𝑡 ) · 𝐻𝑝𝑒𝑠𝑡𝑎ñ𝑎 · 𝜌𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜
2 2
𝑃𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 0,13 · (𝐷𝑒𝑥𝑡 − 𝐷𝑖𝑛𝑡 ) · 𝜌𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜
El peso de los accesorios podemos aproximarlo al 10% del peso total del tanque vacío.
Teniendo los datos calculados del volumen del agitador en el apartado 4.3.2. y del
volumen del serpentín en el apartado 4.2.4., multiplicamos por la densidad del material:
El peso del contenido del reactor es el volumen del contenido por la densidad del
contenido. El volumen del contenido son los 50 𝑚3 de líquido, y la densidad del medio la
utilizamos en el apartado 4.3.3. para el cálculo del número de potencia. Por lo tanto:
ANEXOS 83
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
El peso total del reactor será el resultado de sumar el peso del reactor vacío, más el
peso del agitador y el serpentín, más el peso del contenido del reactor. Sumando todos los
términos, el peso total del tanque cargado es 86063,15 kg.
Este dato se tendrá en cuenta para elegir los soportes del reactor de hidrólisis.
4.4.10. Soportes
- Los faldones: Se usan cuando los recipientes están sometidos a fuertes cargas de
viento. Son muy utilizados para recipientes verticales y altos.
84 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
- Las ménsulas o abrazaderas, que sirven para todo tipo de recipientes. Pueden estar
apoyados sobre patas o sobre vigas, como se muestran en la imagen. Se usa para
recipientes con un momento torsor despreciable. Si el momento torsor llegase a ser
significante, deberían de considerarse los faldones.
Habiendo descrito los tres tipos de soportes, utilizaremos el soporte con abrazaderas
sobre patas, ya que nuestro reactor no está posicionado verticalmente y no existen fuerzas
sísmicas ni existen cargas de flexión por viento.
ANEXOS 85
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Según el código ASME, todo recipiente tiene que ser comprobado antes de su puesta
en operación. Una de las pruebas es el ensayo de la prueba hidráulica del recipiente a una
presión mayor que la de diseño.
𝜎𝑎
𝑃𝐻𝑀 = 1,5 · 𝑃𝑑 ·
𝜎
4.4.12. Venteos
Todo recipiente tiene que disponer de sistemas de venteo para prevenir la formación
de vacío o presión interna, de tal modo que se evite la deformación del mismo por las
variaciones de presión a causa del llenado y vaciado o cambios de temperatura.
Los venteos normales de un recipiente tendrán, como mínimo, un tamaño igual al
mayor de las tuberías de llenado y vaciado, y en ningún caso, inferior a 35 mm de diámetro
interior.
Todo recipiente a presión precisa de determinadas aberturas, tales como, por ejemplo,
entrada y salida del fluído y aberturas para accesorios. Las aberturas debilitan la carcasa por
un aumento de la tensión en la zona de la abertura con respecto a la tensión media de la
carcasa. Por tanto, la superficie del recipiente, tanto por la carcasa y por la cabeza del
reactor, debe tener los refuerzos adecuados para poder permitir las aberturas y limitar los
esfuerzos locales al mínimo. Estos refuerzos aumentan el espesor en las zonas próximas a la
abertura, pero sin afectar a la flexibilidad de la pared de forma significativa.
86 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
- Se puede usar una abertura con ramificación, con o sin almohadilla, permitiendo a la
ramificación introducirse en el recipiente. Este refuerzo debe ser usado con precaución,
ya que la parte de la ramificación introducida en el tanque puede actuar como una
trampa, permitiendo la acumulación de residuos e incluso provocar corrosión local. Una
imagen de esta abertura para entender mejor la explicación es la siguiente:
- Por último, la abertura con anillo soldado provee el método de compensación más
efectivo, pero a causa de un coste elevado. Pueden ser usados para grandes aberturas y
para recipientes que operan con condiciones severas. La abertura con anillo soldado se
muestra a continuación:
Habiendo enumerado las distintas aberturas del reactor, los refuerzos que hemos
elegido son las aberturas con anillo soldado, ya que tendremos aberturas grandes, tales
como la abertura de boca hombre.
ANEXOS 87
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Por tanto, la abertura de la boca de hombre será de 1,06 m, o 41,73 pulgadas. Como se
observa, esta medida excede las 40 pulgadas, y deberíamos de utilizar otras reglas en el
código ASME pertenecientes a apéndices en el mismo. Sin embargo, a la falta de datos
bibliográficos, escogeremos este dato como bueno, teniendo en cuenta que existirá un
momento de flexión en la abertura, y con el que hay que tener cuidado con la abertura.
𝐴𝑟 = 𝑑 · 𝑡𝑟 · 𝐹 + 2 · 𝑡𝑛 · 𝑡𝑟 · 𝐹 · (1 − 𝑓𝑟1 )
𝑃𝑑 𝑅𝑖
𝑡𝑟 = +𝑐
𝑆𝐸 − 0,6𝑃𝑑
Teniendo todos los datos, con E=1, tenemos un espesor de 5,32 mm.
88 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
𝑇 2
𝑉𝐿 = 𝜋 · ( ) · 𝐻𝐿
2
3 4 · 𝑉𝐿
𝑇=√ = 3,17 𝑚
2·𝜋
Con el diámetro interno calculado, procedemos a calcular la altura total del tanque,
teniendo en cuenta el sobredimensionamiento:
𝐻 = 𝐻𝐿 + 𝐻𝑎
𝑇2
𝑉𝑆𝐷 = 𝜋 · · 𝐻𝑎
4
ANEXOS 89
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
También debemos tener en cuenta que las palas del agitador estén cubiertas por el
líquido que introducimos como inóculo. Inicialmente se introducen 10 𝑚3 (𝑉0 ) de líquido
procedente del último reactor de inoculación. Calculamos la altura de este volumen en el
tanque (𝐻0 ):
4 · 𝑉0
𝐻0 = = 1,27 𝑚
𝜋 · 𝑇2
Según la bibliografía, la distancia C tendrá como valor T/3. Por lo tanto, la distancia
entre el fondo y el agitador resulta 1,05 m.
El siguiente paso es calcular los datos que quedan del diseño preliminar del tanque, no
sin antes aclarar que el agitador solo tendrá una turbina colocada en la distancia C calculada
anteriormente. Representamos los datos en la siguiente tabla:
𝑄𝑒𝑥 = 𝑈 · 𝐴 · 𝛥𝑇
90 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
𝑄𝐹 = 𝑄𝑒𝑥
𝑄𝑒𝑥 = 𝑚 · 𝐶𝑝 · (𝑇𝑆 − 𝑇𝑒 )
Donde 𝑄𝑒𝑥 es el calor intercambiado, que corresponde con el calor metabólico (kJ/h),
m es el caudal másico del líquido refrigerante (kg/h), y 𝑇𝑆 − 𝑇𝑒 es la diferencia de
temperaturas de entrada y salida del líquido refrigerante (K).
En cuanto al líquido refrigerante, seleccionamos agua a 10ºC, del que saldrá del
proceso a 30 ºC. También obtenemos el valor de ̅̅̅𝐶𝑝 como 4,18 kJ/kg K.
Teniendo en cuenta todos los datos, el caudal de refrigerante que se necesita para
mantener la temperatura del reactor es:
𝑄𝑒𝑥
𝑚= = 6348,16 𝑘𝑔/ℎ
𝐶𝑝 (𝑇𝑆 − 𝑇𝑒 )
𝑄𝑒𝑥 = 𝑈 · 𝐴 · 𝛥𝑇
ANEXOS 91
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
𝑄𝑒𝑥
𝐴= = 18,43 𝑚2
𝑈 · 𝛥𝑇
Con estos datos, y teniendo en cuenta una separación mínima entre placas deflectoras
y serpentín, hemos escogido tres valores de diámetro de espiral: 2,25 m, 1,75 m y 1,25 m. Los
extremos de estas medidas, 2,25 m y 1,25 m, están suficientemente separadas de las placas
92 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
𝐿𝑠
𝑛º 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠 =
2 · 𝜋 · 𝑟𝑒
𝑉𝑠𝑒𝑟𝑝𝑒𝑛𝑡𝑖𝑛 = 𝜋 · 𝑟𝑠2 · 𝐿𝑠
En la siguiente tabla, se observa las comparaciones entre los tres diámetros externos
del serpentín y el número de vueltas del serpentín teniendo en cuenta el diámetro de espiral:
rs Ls re nº vueltas Vserpentin
2,25 17,18
0,0483 121,47 1,75 22,09 0,890
1,25 30,93
2,25 13,76
0,0603 97,30 1,75 17,70 1,111
1,25 24,78
2,25 11,37
0,073 80,37 1,75 14,62 1,346
1,25 20,47
Observando los valores de volumen y número de vueltas del serpentín, nos interesa el
serpentín que menos volumen ocupe en el reactor, y posteriormente, el que menos número
de vueltas ocupe. A la vista de los resultados, escogeremos un diámetro externo del
serpentín de 48,3 mm (1 ½ in) y un diámetro de espiral de 2,25 m, con el que tendrá en el
reactor 17 vueltas. Por lo tanto, el volumen ocupado en el serpentín es de 0,89 𝑚3 .
ANEXOS 93
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
La turbina está colocada a 1,05 m respecto del fondo, como observamos en el diseño
preliminar del tanque. Para hallar las dimensiones de la turbina, volvemos a precisar de la
bibliografía respecto a la turbina de disco (Casas Alvero):
Con esta bibliografía, podemos obtener las medidas de L y W, teniendo en cuenta que
el diámetro de la turbina es D=951 mm. Estas dos medidas se muestran a continuación:
W 190 mm L 238 mm
94 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Sin embargo, en esta bibliografía no se puede obtener los espesores de las placas, así
como el diámetro del componente circular y su espesor (en la bibliografía están marcados
como 𝑥, 𝐷𝑑 y 𝑥𝑑 respectivamente).
Tampoco aparece en esta bibliografía
el diámetro del eje principal (𝑝𝑒 ). Por
ello, nos ayudamos del siguiente caso
para obtener los restantes datos, ya
que se cumple las proporciones
aplicadas en nuestro ejemplo.
𝑥 48,5 mm
𝐷𝑑 615 mm
𝑥𝑑 44,7 mm
𝑝𝑒 242,35 mm
ℎ𝑒 = 𝐻𝐿 − 𝐶 = 5,29 𝑚
Con ello, procedemos a calcular el volumen del agitador, dato que nos hará falta para
más adelante:
𝐷𝑑2 𝑝𝑒2
𝑉𝑎𝑔𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 = 𝑉𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 + 𝑉𝑒𝑗𝑒 = 6 · 𝑊 · 𝐿 · 𝑥 + 𝜋 · · 𝑥𝑑 + 𝜋 · · ℎ𝑒
4 4
Como nuestro caso es un sistema con ausencia de aireación, la potencia requerida por
el agitador se puede calcular de la siguiente forma:
𝑃 = 𝑁𝑝 · 𝜌 · 𝑁 3 · 𝐷 5
ANEXOS 95
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
𝑁𝑝 = 𝑏 · 𝑅𝑒 𝑥
𝜌 · 𝑁 · 𝐷2
𝑅𝑒 =
µ
96 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Donde el único dato que nos falta es el dato de la viscosidad. Para ello, hemos
supuesto la viscosidad del agua a la temperatura de operación, 30ºC. Según datos
bibliográficos, la viscosidad del medio tiene un valor de 0,000789 kg/m s.
Haciendo los cálculos, tenemos un número de Reynolds de 2,24 · 105 , que concuerda
con flujo turbulento. Este dato es positivo, ya que con el flujo turbulento tenemos una buena
mezcla del medio.
Para nuestra turbina de disco, el número de potencia para flujo turbulento es
constante e igual a 5. Teniendo todos los datos, procedemos a calcular la potencia del
sistema:
𝑃 = 𝑁𝑝 · 𝜌 · 𝑁 3 · 𝐷 5 = 25,56 𝑘𝑊
Este dato de potencia concuerda con el rango de potencias deseado, y lo damos por
válido.
Para poder calcular algunos parámetros del reactor, tendremos que determinar dos
propiedades fundamentales para diseñar el reactor: la presión de diseño y la temperatura de
diseño. A partir de esos dos valores, se escogen otros parámetros, como pueden ser la
tensión máxima admisible o el espesor mínimo de pared.
𝑃 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + 𝜌 · 𝑔 · ℎ
ANEXOS 97
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Para hallar la máxima presión de operación, hemos escogido la altura del recipiente,
calculada anteriormente. Teniendo en cuenta la densidad del medio y el valor de la gravedad,
además de la presión atmosférica, tenemos que:
𝑃𝑎𝑡𝑚 = 101325 Pa
ρ = 1068 kg/𝑚3
g = 9,81 m/𝑠 2 𝑃𝑚𝑜 = 167749,69 Pa = 24,33 𝑙𝑏⁄𝑖𝑛2
h = 𝐻𝐿 = 6,34
Como el valor dado es menor que 300 𝑙𝑏⁄𝑖𝑛2 , se escogerá la ecuación para este caso.
Resolviendo, la presión de diseño corresponde con 54,33 𝑙𝑏⁄𝑖𝑛2 , que convertiremos a
𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 para posteriores cálculos:
𝑃𝑑 = 3,71 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2
La temperatura de diseño debe ser mayor que la temperatura máxima que se alcanza
en el reactor, según el Código ASME. En general, se utiliza una temperatura de diseño con un
margen de unos 20 ºC respecto a la máxima temperatura de operación. Como la máxima
temperatura de operación alcanzada en la hidrólisis será de 30 ºC, la temperatura de diseño
será:
98 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Esta tensión máxima admisible de trabajo tiene que ser menor que la tensión máxima
admisible del material.
Según el código ASME, la máxima tensión admisible de nuestro reactor tiene que ser el
mínimo de los siguientes valores:
𝑅 5 2
𝑆= ; 𝑆 = 𝑌; 𝑆 = 𝑓𝑟
4 8 3
Estos datos lo obtenemos de la bibliografía, y adjunto tabla con los cálculos de las
tensiones admisibles:
Pretendemos escoger el menor valor posible, que concuerda con el valor calculado con
𝑓𝑟 . Por lo tanto, la tensión máxima admisible S a la temperatura de diseño es 1458,04
kg/𝑐𝑚2 .
Para poder unir los distintos elementos del reactor, se procederá a la soldadura de los
mismos. La soldadura no es más que la combinación de dos o más piezas de metal por
aplicación de calor y/o presión, con o sin aporte de otro metal para poder unir las piezas. En
este caso, se define la eficiencia de soldadura E como un factor de reducción de la tensión
máxima admisible, que depende del tipo de unión soldada y de la calidad de la misma.
Los valores de la eficiencia de la soldadura se encuentran en el código ASME, teniendo
hasta 8 tipos diferentes de eficiencia de soldadura, cada una de ellas, con distintos valores
dependiendo del nivel radiográfico.
Teniendo en cuenta todos los tipos, establecemos que las soldaduras del tanque son
del tipo 1 radiografiada por zonas. Este tipo no tiene ninguna limitación, y es la soldadura
más usada. Por lo tanto, la eficiencia de soldadura es de 0,85. Este dato afectará al espesor
del reactor.
ANEXOS 99
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Según el código ASME, el valor de espesor mínimo que se utilizará será el mayor de los
calculados por las siguientes fórmulas:
𝑃𝑑 𝑅𝑖𝑛𝑡
𝑡𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑛𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 = +𝑐
𝑆𝐸 − 0,6𝑃𝑑
𝑃𝑑 𝑅𝑖𝑛𝑡
𝑡𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙 = +𝑐
2𝑆𝐸 − 0,4𝑃𝑑
kg
𝑃 ≤ 0,385 · 𝑆 · 𝐸 = 477,14 ≥ 3,71 kg/𝑐𝑚2
𝑐𝑚2
Pd (kg/𝑐𝑚2 ) 3,71
𝑅𝑖 (m) 1,585
𝐷𝑖 (m) 3,17 𝑡𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑛𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 (mm) 5,75
S (kg/𝑐𝑚2 ) 1458,04 𝑡𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙 (mm) 3,37
E 0,85
c (mm) 1
A la vista de los datos, se escoge el valor del espesor de la carcasa cilíndrica de 5,75
mm. Por motivos de seguridad, se aumenta el espesor un 2%, quedando un espesor de
100 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
carcasa cilíndrica de 5,87mm. Como las chapas están normalizadas, se utilizará un espesor de
carcasa cilíndrica de 6 mm.
Teniendo el espesor de la carcasa cilíndrica, podemos obtener el diámetro externo del
reactor:
𝑃𝑑 𝐷𝑖𝑛𝑡 𝑃𝑑 𝐷𝑒𝑥𝑡
𝑡= + 𝑐 (𝑚𝑚) 𝑡= + 𝑐 (𝑚𝑚)
2𝑆𝐸 − 0,2𝑃𝑑 2𝑆𝐸 − 0,2𝑃𝑑
Con los datos mostrados anteriormente, tenemos que el espesor para fondos
semielípticos es de 5,76 mm. A este valor le sumaremos un 2% de su valor por motivos de
seguridad, y tenemos un espesor de 5,88 mm. Nuevamente, para poder obtener chapas
normalizadas, escogeremos un espesor de 6 mm para los fondos semielípticos superior e
inferior.
Como se comentó en la descripción del fondo, se necesita unir estos fondos con una
pestaña cilíndrica debido a que se produce una mayor concentración de tensiones en esta
zona.
La altura de la pestaña cilíndrica será el mayor de estos tres valores:
ℎ ≥ 0,3 · √𝐷𝑒𝑥𝑡 · 𝑡𝑓 ℎ ≥ 3 · 𝑡𝑓 ℎ ≥ 25 𝑚𝑚
Teniendo todos los datos, procedemos a calcular las dimensiones reales del tanque.
Para ello, tenemos en cuenta el volumen de los fondos semielípticos, el volumen de las dos
pestañas cilíndricas (una por cada fondo, superior e inferior) y el volumen de la carcasa
cilíndrica. Teniendo en cuenta que el volumen total es 62,5 𝑚3 , se muestran las ecuaciones
que se emplearán para obtener los volúmenes de las distintas partes:
ANEXOS 101
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
2
𝐷𝑖𝑛𝑡
𝑉𝑝𝑒𝑠𝑡𝑎ñ𝑎 = 𝜋 · ·ℎ
4
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑉𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎 + 2𝑉𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠 + 2𝑉𝑝𝑒𝑠𝑡𝑎ñ𝑎 3
𝑉𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠 = 0,13 · 𝐷𝑖𝑛𝑡
{𝑉𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎 = 𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 2𝑉𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠 − 2𝑉𝑝𝑒𝑠𝑡𝑎ñ𝑎
4𝑉𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎
𝐻𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎 = 2 = 6,79 𝑚
𝜋 · 𝐷𝑖𝑛𝑡
La altura de los fondos semielípticos, dado que explicamos anteriormente que hemos
escogido unos fondos semielípticos con relación entre ejes de 2:1, se obtiene de la siguiente
forma:
𝐷𝑒𝑥𝑡
𝐻𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠 = = 0,80 𝑚
4
Teniendo la altura de las diferentes partes del reactor, la altura total del tanque es la
suma de las alturas de las partes del reactor. Por tanto, concluimos que las dimensiones
reales del reactor son:
𝐷𝑒𝑥𝑡 𝐻
3,18 m 8,46 m
Para poder hallar el peso del reactor cargado, tendremos que hallar el peso del reactor
vacío, el peso del agitador, y el peso de todo el líquido cuando el reactor está lleno.
El peso del reactor vacío será la suma del peso de las distintas partes del reactor más
los accesorios del mismo, sin contar el agitador y el serpentín.
El peso de cada parte lo hemos calculado multiplicando el volumen de cada parte por
la densidad del material que elegimos para diseñar el reactor (apartado 5.4.2.). La densidad
del acero inoxidable 304L es 7,90 𝑔⁄𝑐𝑚3. Por lo tanto:
2 2
𝑃𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 𝜋 · (𝑅𝑒𝑥𝑡 − 𝑅𝑖𝑛𝑡 ) · 𝐻𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎 · 𝜌𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜
2 2
𝑃𝑝𝑒𝑠𝑡𝑎ñ𝑎 = 𝜋 · (𝑅𝑒𝑥𝑡 − 𝑅𝑖𝑛𝑡 ) · 𝐻𝑝𝑒𝑠𝑡𝑎ñ𝑎 · 𝜌𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜
2 2
𝑃𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 0,13 · (𝐷𝑒𝑥𝑡 − 𝐷𝑖𝑛𝑡 ) · 𝜌𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜
102 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
El peso de los accesorios podemos aproximarlo al 10% del peso total del tanque vacío.
Teniendo los datos calculados del volumen del agitador en el apartado 5.3.2. y del
volumen del serpentín en el apartado 5.2.4., multiplicamos por la densidad del material:
El peso del contenido del reactor es el volumen del contenido por la densidad del
contenido. El volumen del contenido son los 50 𝑚3 de líquido, y la densidad del medio la
utilizamos en el apartado 5.3.3. para el cálculo del número de potencia. Por lo tanto:
El peso total del reactor será el resultado de sumar el peso del reactor vacío, más el
peso del agitador y el serpentín, más el peso del contenido del reactor. Sumando todos los
términos, el peso total del tanque cargado es 66897,13 kg.
Este dato se tendrá en cuenta para elegir los soportes del reactor de hidrólisis.
ANEXOS 103
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
5.4.10. Soportes
Según el código ASME, todo recipiente tiene que ser comprobado antes de su puesta
en operación. Una de las pruebas es el ensayo de la prueba hidráulica del recipiente a una
presión mayor que la de diseño.
𝜎𝑎
𝑃𝐻𝑀 = 1,5 · 𝑃𝑑 ·
𝜎
5.4.12. Venteos
Todo recipiente tiene que disponer de sistemas de venteo para prevenir la formación
de vacío o presión interna, de tal modo que se evite la deformación del mismo por las
variaciones de presión a causa del llenado y vaciado o cambios de temperatura.
104 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Todo recipiente a presión precisa de determinadas aberturas, tales como, por ejemplo,
entrada y salida del fluído y aberturas para accesorios. Las aberturas debilitan la carcasa por
un aumento de la tensión en la zona de la abertura con respecto a la tensión media de la
carcasa. Por tanto, la superficie del recipiente, tanto por la carcasa y por la cabeza del
reactor, debe tener los refuerzos adecuados para poder permitir las aberturas y limitar los
esfuerzos locales al mínimo. Estos refuerzos aumentan el espesor en las zonas próximas a la
abertura, pero sin afectar a la flexibilidad de la pared de forma significativa.
En el apartado 4.4.13. explicamos los tres tipos diferentes de aberturas con refuerzos
más usados, y en este caso, detallaremos las diferentes aberturas que tendrán los
fermentadores, y posteriormente, procederemos a elegir el tipo de abertura utilizado.
Habiendo enumerado las distintas aberturas del fermentador, los refuerzos que hemos
elegido son las aberturas con anillo soldado, ya que tendremos aberturas grandes, tales
como la abertura de boca hombre. En la siguiente imagen se muestra la abertura con anillo
soldado
ANEXOS 105
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Por tanto, la abertura de la boca de hombre será de 1,06 m, o 41,73 pulgadas. Como se
observa, esta medida excede las 40 pulgadas, y deberíamos de utilizar otras reglas en el
código ASME pertenecientes a apéndices en el mismo. Sin embargo, dada la proximidad de la
abertura a la condición y a la falta de datos bibliográficos, escogeremos este dato como
bueno, teniendo en cuenta que existirá un momento de flexión en la abertura, y con el que
hay que tener cuidado con la abertura.
𝐴𝑟 = 𝑑 · 𝑡𝑟 · 𝐹 + 2 · 𝑡𝑛 · 𝑡𝑟 · 𝐹 · (1 − 𝑓𝑟1 )
𝑃𝑑 𝑅𝑖
𝑡𝑟 = +𝑐
𝑆𝐸 − 0,6𝑃𝑑
Teniendo todos los datos, con E=1, tenemos un espesor de 5,04 mm.
106 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
En el cálculo del área de filtración, deben tenerse en cuenta una serie de factores
individuales para convertir una medida a escala a una medida de instalación comercial. Estos
factores tienen en cuenta, además de diferencias entre escalas, otras cosas tales como
menores desviaciones y un estricto control de las condiciones de operación, entre otras. Los
factores a observar son los siguientes:
- Cambio de escala para el área real. La fracción del área total de filtración que es activa
en la filtración es una función de la capacidad de filtración del material que se trata y de
cualquier tratamiento especial que deba recibir la superficie. Para la mayoría de las
aplicaciones, el área real de un filtro tipo tambor no será nunca menor que el 94 a 97 %
del área nominal. Hemos escogido un valor medio de este factor, 0,955
- Factor de cambio de escala global (F). Este factor viene dado por la multiplicación de
los tres factores vistos anteriormente. Por lo tanto, el factor de cambio de escala global
que se va a aplicar posteriormente es 0,8595.
ANEXOS 107
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
- Rodillos. En este tipo de filtro, la torta (3) pasa del tambor (1)
a un rodillo flotante (4) por una adherencia preferencial desde
donde se extrae por medio de un rasquete (5). Este tipo de
filtro se suele utilizar cuando la torta es muy pegajosa y tiende a
pegarse a la cubierta de metal o de goma en vez del medio
filtrante.
108 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Teniendo estos datos, empezamos calculando los datos que nos harán falta para
determinar el área filtrante del tambor rotatorio.
Debemos elegir el espesor de la torta según el tipo de filtro que hayamos elegido. En la
bibliografía, tenemos la siguiente tabla de mínimo espesor de torta por cada tipo de filtro:
En esta tabla, observamos que, para nuestro tipo de filtro, el rascador estándar (Std.
Scraper), el espesor mínimo de la torta son 6 mm de espesor. Teniendo este espesor mínimo,
podemos elegir una torta más ancha. En este caso, hemos supuesto 4 espesores diferentes
de torta para poder comparar y elegir el mejor dimensionamiento del filtro rotatorio.
Hemos supuesto espesores de torta de 6, 7,5, 10 y 15 mm.
ANEXOS 109
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Después de haber escogido el espesor de la torta, tenemos que calcular el peso seco
de la torta por unidad de área y de ciclo. Para ello, hacemos uso de la siguiente gráfica
obtenida de la bibliografía:
El siguiente dato a obtener es el tiempo que se tarda en formar la torta del espesor
que hayamos escogido. Para ello, hacemos uso de la siguiente gráfica:
En esta gráfica, se relaciona el peso seco de la torta por unidad de área y por ciclo con
el tiempo de formación de la torta. De la misma forma, ya que escogimos de ejemplo la torta
de 7,5 mm de espesor, el tiempo de formación de la torta para 10 kg/𝑚2 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 corresponde
110 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
con 0,30 minutos; es decir, pasarían 18 segundos para formar una torta de 7,5 mm de
espesor.
En la tabla resumen que se ha elaborado en el penúltimo apartado de este anexo, se
mostrarán los tiempos de formación para cada uno de los espesores.
Para calcular este dato, tenemos en cuenta dos parámetros: el tiempo de ciclo por
tiempo establecido y el tiempo de ciclo por tiempo de secado. El tiempo de duración del ciclo
será el mayor valor que resulte entre el tiempo de ciclo por tiempo establecido y el tiempo
de ciclo por tiempo de secado. Definiremos estos dos términos:
ANEXOS 111
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
𝑡𝑓
𝐶𝑇𝑒𝑠𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑐𝑖𝑑𝑜 =
𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑜 % 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛𝑚𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛
- Tiempo de ciclo por secado de la torta. Este dato se obtiene dividiendo el tiempo de
secado de la torta entre el máximo porcentaje para la deshidratación de la misma.
𝑡𝐷
𝐶𝑇𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 =
𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑜 % 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑠ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
Para el filtro con rascador estándar, este dato se muestra en la tabla, y tiene un valor
entre un 50 y un 60 %. Como deseamos el caso más favorable, le daremos un valor del
60%. Por lo tanto, para el ejemplo que estamos calculando, 𝐶𝑇𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 =0,67 minutos por
ciclo.
Teniendo los dos tiempos calculados, para el caso que calculamos, el mayor tiempo de
ciclo corresponde con el tiempo de ciclo por tiempo establecido. Por lo tanto, el tiempo de
duración del ciclo sería de 1 minuto.
𝑊·𝐹
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝐶𝑇
Para el ejemplo que estamos siguiendo, teniendo todos los datos, la velocidad de
filtración sería de 515,7 𝑘𝑔/ℎ 𝑚2 .
Por último, se calcula el área de filtro requerida para el caso que estamos estudiando.
Esto se obtiene dividiendo el caudal másico que llega de los reactores de fermentación entre
la velocidad de diseño de filtración. En este caso, se presentan dos casos: El primer caso es
posicionar un filtro rotatorio a vacío por cada cuatro pares de reactores, y el segundo caso es
colocar un filtro rotatorio a vacío en el que se filtrarán las ocho corrientes que salen de los
reactores de fermentación. En el primer caso, el caudal másico que se desea filtrar es
52268,212 kg/h, y en el segundo caso, el caudal másico sería 418145,696 kg/h.
En el ejemplo que estábamos calculando, sale para el primer caso un área total de
filtro requerida de 101,35 𝑚2 , y para el segundo caso, un área total de 810,83 𝑚2 .
112 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
A continuación, se muestra una tabla resumen con el cálculo de todos los parámetros
comentados en este anexo para los 4 espesores supuestos, y posteriormente, se comentarán
los resultados:
52268,212 152,03
343,8
1
418145,696 1216,25
52268,212 101,35
515,7
0,75
418145,696 810,83
52268,212 67,57
773,55
0,6
418145,696 540,55
ANEXOS 113
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Para poder analizar los datos, se adjuntan los datos con dimensiones normalizadas de
la empresa especializada en sistemas de filtración, TEFSA.
Como se observa, esta empresa vende equipos de filtración con área filtrante desde
0,25 hasta 100 𝑚2 , con las medidas del equipo de filtración normalizada.
Observando los datos calculados, se busca el equipo de filtración que menos área de
filtración tenga, y tanto en el caso de una filtración para cada reactor como en el caso de una
filtración para todas las corrientes que salen del fermentador, el área menor de filtración
corresponde con un espesor de torta de 6 mm.
Habiendo elegido el espesor de la torta, se analizará la opción de poner un equipo de
filtración por cada cuatro pares de reactores o poner un equipo de filtración para todos los
reactores. Se han analizado otras distribuciones, pero a medida que se iban separando las
corrientes, el consumo energético para separar la torta era cada vez mayor. Para explicarlo,
pondremos un ejemplo, observando la anterior tabla de TEFSA:
- Para poner un filtro rotatorio por cada cuatro pares de reactores, se necesitarían
dos filtros de 69 𝑚2 de área de filtración, los cuales consumirán 16 kW.
- Para poner un filtro rotatorio por cada dos pares de reactores, se necesitarían 4
filtros rotatorios de 35 𝑚2 de área de filtración, que consumirán 24 kW.
Analizados los casos, se decide por situar dos filtros rotatorios de 69 𝑚2 de área de
filtración para que cada uno de ellos filtre el caudal de cuatro corrientes que salen de los
reactores de fermentación.
A continuación, se muestran los datos de un equipo de filtración para filtrar 52268,212
kg/h, ya que hemos elegido para los dos la misma área de filtración.
114 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Por lo tanto, para filtrar las corrientes que salen de los reactores de fermentación,
utilizaremos dos filtros rotatorios de 69 𝑚2 de área de filtración, que ambos consumirán 16
kW. Después de la filtración, la mezcla etanol-agua pasará por el proceso de destilación.
ANEXOS 115
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
7.1. Introducción.
Existen 4 métodos para la separación de la mezcla etanol-agua más allá del punto
azeotrópico:
116 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Comparando todos estos métodos de separación, se decidió por utilizar el sistema por
tamices moleculares, habiendo pasado antes por columnas de platos de doble paso en
cascada. El proceso de separación se comenta a continuación.
ANEXOS 117
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
moleculares, reteniendo la mayor parte de agua y obteniéndose una mayor pureza de etanol
para su posterior venta.
En las torres de destilación antes nombradas, se obtiene también una corriente por
colas, la cual sigue teniendo una cantidad importante de etanol, por lo que cada una se hará
pasar por otra torre de destilación, también a una presión de 0,5 atmósferas, en el que se
obtendrá por cabezas una corriente de destilado con una pureza de etanol igual que la
obtenida en las primeras torres de destilación, mientras que el producto de colas tiene una
pureza mínima de etanol, que se puede desechar o aprovechar en otras etapas. La corriente
de destilado que obtenemos de estos reactores no se pasarán por los tamices moleculares,
obteniéndose un subproducto de etanol al 95% en peso, y se destinarán a su venta a
industrias farmacéuticas.
Los tamices moleculares funcionan de la siguiente manera. Las zeolitas de los tamices
moleculares son del tipo 3A (3 Angstroms), donde sus poros tienen un diámetro de 3
Angstroms, por las que pasarán los destilados de las columnas de destilación anteriores. Las
moléculas de agua tienen un diámetro de 2,8 Angstroms, por lo que son atraídas dentro de
los poros de las zeolitas. Las moléculas de etanol tienen un diámetro de 4,4 Angstroms, y no
son atraídas por los poros de las zeolitas, por las que pasan a través del lecho sin problemas.
Estos tamices moleculares pueden operar en fase líquida o vapor. Si se opera en fase
líquida, para regenerar el lecho, se pasará una corriente de gas caliente inerte (𝑁2 𝑜 𝐶𝑂2 ) a
presión de 1378 kPa por el tamiz, que puede conducir a un deterioro del mismo por choque
térmico. Si se opera en fase vapor, se pasa parte de los vapores de etanol anhidro para
retirar la humedad acumulada, con lo que permite alargar la vida promedio del tamiz por 10
años. En el apartado correspondiente al tamiz molecular se comentará las condiciones de
regeneración del lecho.
7.3. Nomenclatura.
118 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
NOTA: Para facilitar cálculos, deducimos que tanto el caudal de líquido como el caudal
del vapor son constantes en cada una de las secciones de las columnas. El subíndice se
refiere al primer destilador o al segundo destilador.
7.4. Cálculo de la primera torre de destilación.
Este apartado calculará la separación de cada corriente saliente del filtro rotatorio,
además de conocer el número de platos necesario para obtener la separación.
A cada torre de destilación llega una corriente de 47891 kg/h, con un porcentaje de
etanol en peso de un 4%. Haciendo un balance de materia la torre de destilación, el caudal
de la alimentación se dividirá en un caudal de destilado y un caudal de colas:
𝐹1 = 𝐷1 + 𝑊1
𝑥𝐹 𝐹1 = 𝑥𝐷 𝐷1 + 𝑥𝑊 𝑊1
Teniendo dos ecuaciones con dos incógnitas, los caudales de destilado y colas son
inmediatos, los cuales pondremos más abajo junto con otros datos de interés.
𝐹1 + 𝐿1 = 𝐿′1 𝑉1 = 𝑉′1
ANEXOS 119
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Teniendo los datos de las ecuaciones, nos falta por conocer el equilibrio líquido-vapor
del sistema etanol-agua a 0,5 atm. Para ello, hemos escogido los datos, obtenidos de datos
bibliográficos. Como los datos que aparecen están en porcentaje en moles, tenemos que
pasarlo a porcentaje en peso, ya que nuestra alimentación está en kg/h y no en moles/h.
Para ello, se ha utilizado la ecuación siguiente:
𝑥1 (%𝑚𝑜𝑙) · 𝑀1
𝑥1 (%𝑝𝑒𝑠𝑜) =
𝑥1 (%𝑚𝑜𝑙) · 𝑀1 + 𝑥2 (%𝑚𝑜𝑙) ∗ 𝑀2
120 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Luego, la composición del líquido del primer plato es la composición en equilibrio con
el vapor, y se determina por interpolación a partir de los datos de equilibrio líquido vapor. En
este caso, 𝑥1 = 0,9493.
Después, la composición del vapor del plato 2 viene dada por la ecuación de
rectificación:
𝐿1 𝐷1
𝑦2 = 𝑥1 + 𝑥𝐷
𝑉1 𝑉1
Luego, se vuelve a buscar la composición en equilibrio con el vapor del plato dos. Así,
se hace sucesivas veces, hasta que se llegue a una composición de líquido menor que la
composición de entrada. Entonces, en vez de usar la ecuación de rectificación, se usa la
ecuación de agotamiento:
𝐿′1 𝑊1
𝑦𝑚 = 𝑥𝑚−1 − 𝑥
𝑉′1 𝑉′1 𝑊
Se sigue con el mismo modus operandi hasta que se encuentre una composición de
líquido menor que la composición de líquido en colas (0,01).
Plato Y x Plato y x
1 0,9500 0,9493 10 0,9457 0,9444
2 0,9494 0,9486 11 0,9453 0,9439
3 0,9488 0,9480 12 0,9448 0,9434
4 0,9483 0,9475 13 0,9444 0,9429
5 0,9478 0,9470 14 0,9440 0,9424
6 0,9474 0,9465 15 0,9435 0,9419
7 0,9470 0,9460 16 0,9431 0,9413
8 0,9466 0,9455 17 0,9426 0,9408
9 0,9461 0,9450 18 0,9422 0,9403
ANEXOS 121
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Plato Y x Plato y x
19 0,9418 0,9398 38 0,9321 0,9276
20 0,9413 0,9392 39 0,9310 0,9261
21 0,9409 0,9387 40 0,9297 0,9242
22 0,9404 0,9382 41 0,9281 0,9219
23 0,9399 0,9376 42 0,9261 0,9191
24 0,9395 0,9371 43 0,9237 0,9156
25 0,9390 0,9365 44 0,9208 0,9114
26 0,9386 0,9360 45 0,9172 0,9063
27 0,9381 0,9354 46 0,9129 0,8990
28 0,9376 0,9349 47 0,9066 0,8880
29 0,9372 0,9343 48 0,8973 0,8718
30 0,9367 0,9338 49 0,8836 0,8547
31 0,9362 0,9332 50 0,8690 0,8235
32 0,9357 0,9327 51 0,8425 0,7609
33 0,9353 0,9321 52 0,7893 0,5784
34 0,9348 0,9315 53 0,6341 0,1681
35 0,9343 0,9308 54 0,2854 0,0372
36 0,9337 0,9300 55 0,1612 0,0210
37 0,9330 0,9289 56 0,0712 0,0093
Por último, se introduce el dato de eficiencia de la torre, que es la relación del número
de platos reales entre el número de platos teóricos. Según Perry-Green, esta eficiencia está
entre un 75 y un 85%. Nosotros hemos escogido una eficiencia de la torre de un 80%.
Debido a que las corrientes de colas de las primeras torres de destilación contienen
una cantidad significante de etanol, se introduce cada una en una segunda torre de
destilación. En este apartado se conocerán los caudales salientes de esta torre de destilación,
además del número de platos necesarios para la separación de la mayor parte de la mezcla.
122 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Los balances de materia son similares al caso de las torres de destilación anteriores,
pero refiriéndose a este destilador:
𝐹2 = 𝐷2 + 𝑊2
𝑥𝐹 𝐹2 = 𝑥𝐷 𝐷2 + 𝑥𝑊 𝑊2
𝐹2 + 𝐿2 = 𝐿′2 𝑉2 = 𝑉′2
En el caso del reflujo de estas torres, deberemos elegir un reflujo para una excelente
separación, y que no llegue al reflujo mínimo, donde los platos de la columna se harían
infinitos. Después de un exhaustivo análisis, se decidió que el reflujo de esta torre sería de
0,95.
Teniendo los caudales, podremos hacer los balances de materia a la zona de
rectificación y a la zona de agotamiento, los cuales nos proporcionarán las ecuaciones para
calcular el número de platos necesarios para la separación:
𝐿2 𝐷2 𝐿′2 𝑊2
𝑦𝑛 = 𝑥𝑛−1 + 𝑥𝐷 𝑦𝑚 = 𝑥𝑚−1 − 𝑥
𝑉2 𝑉2 𝑉′2 𝑉′2 𝑊
A continuación, se reflejan en una tabla los caudales obtenidos para el cálculo del
número de platos de las columnas de destilación:
ANEXOS 123
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Estos datos, al tener estas columnas las mismas condiciones de operación que las
primeras columnas (operan a 0,5 atm), tendrán los mismos datos de equilibrio líquido vapor.
Estos datos están sacados de la bibliografía, y se calcularon las composiciones en peso del
compuesto de interés. Omitiendo los porcentajes en moles, los datos de equilibrio son:
A continuación, la composición del líquido del primer plato deberá ser la composición
en equilibrio con el vapor, que se determina por interpolación de los datos de equilibrio
líquido vapor. Para este caso, 𝑥1 = 0,9493.
124 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
𝐿2 𝐷2
𝑦2 = 𝑥1 + 𝑥𝐷
𝑉2 𝑉2
𝐿′1 𝑊1
𝑦𝑚 = 𝑥𝑚−1 − 𝑥
𝑉′1 𝑉′1 𝑊
Plato y x Plato y x
1 0,9500 0,9493 16 0,9297 0,9243
2 0,9493 0,9485 17 0,9256 0,9183
3 0,9486 0,9478 18 0,9199 0,9101
4 0,9479 0,9470 19 0,9121 0,8976
5 0,9472 0,9462 20 0,9003 0,8769
6 0,9464 0,9452 21 0,8806 0,8484
7 0,9455 0,9441 22 0,8535 0,7876
8 0,9444 0,9429 23 0,7957 0,6019
9 0,9433 0,9416 24 0,6193 0,1530
10 0,9420 0,9401 25 0,1929 0,0252
11 0,9406 0,9384 26 0,0714 0,0093
12 0,9389 0,9364 27 0,0517 0,0068
13 0,9371 0,9343 28 0,0319 0,0042
14 0,9351 0,9319 29 0,0120 0,0016
15 0,9328 0,9287
Por último, tendremos que saber el número de platos reales del proceso. Para ello,
hacemos uso de la eficiencia de la torre, explicado anteriormente como la relación entre el
ANEXOS 125
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
número de platos reales y el número de platos teóricos. Como se escogió una eficiencia de
un 80%, las segundas torres de destilación tendrán 37 platos.
Para poder obtener el caudal de producto que se obtendrá en nuestro proceso, hemos
tomado el artículo de Pruksathorn y Vitidsant, y también se han tomado las características
del adsorbente del artículo de Chopade, Khandetod y Mohod.
Los tamices moleculares son dos torres con un relleno de material adsorbente, en
nuestro caso, Zeolita 3A. Las corrientes de destilado de los primeros destiladores se juntan, y
se hacen pasar por una de las torres de adsorción a una presión de 2 bares, en las que las
partículas de agua quedarán retenidas en los poros de las Zeolitas, dejando pasar al etanol a
través del relleno. Sin embargo, a partir de un cierto tiempo, las Zeolitas no admiten más
agua en sus poros. En este caso, se cierra la válvula que introduce la alimentación en esta
torre y se abre la válvula de la otra torre de adsorción para su funcionamiento. El material
adsorbente, lleno de agua por los poros de la Zeolita, habrá que regenerarla. Para ello, se
hace pasar una corriente de 𝐶𝑂2 a una presión de 1378 kPa. Esta corriente de dióxido de
carbono puede venir de los reactores de fermentación.
126 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
8.1. Introducción.
Como se comentó anteriormente, esta fase comprende desde la firma del contrato de
la obra hasta la finalización de la misma. En este caso, se analizarán los impactos que pueda
suponer la obra en el emplazamiento.
ANEXOS 127
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Para poder emplazar la planta, se necesita una limpieza del suelo, además de
posibles residuos por la realización de la obra. Se empleará maquinaria para
acondicionar el suelo, afectando al mismo. El acondicionamiento del suelo es necesario
para la edificación de la planta, pudiéndose evitar solamente vertidos ocasionales de
maquinaria con defectos, que se procederá a su arreglo en talleres. En el caso de los
residuos de la realización de la obra, se emplazarán contenedores para almacenar los
residuos por la realización de la obra, minimizando la contaminación del suelo.
128 ANEXOS
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
ANEXOS 129
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
- Es una fuente de energía renovable, puesto que puede usar residuos para su
obtención.
- Disminuye la emisión de gases a la atmósfera, cuidando el medio ambiente y
disminuyendo el calentamiento global.
- Se mejora la calidad del aire en zonas donde se usa bioetanol.
- Es un material que biodegrada a la gasolina.
130 ANEXOS
(ndice planos
'
, .. ·
'·
"'
.f ,. ,• ,
,/
•'
/. '
>¡.
~ 1 /Ji r
<~y
/r ,·• '
01
/ /'.·· · './ 17
<?; .
' / / 16 ;
~<4.,"1> . / :>. Y '
:¡;;·.z
~o
0,,
ru
11.1 /
1
! /' ~
'/ _;·¡ 1
'1
't>.
"''>t b
~é
0!5
\
....
. "'"
'• 1
""-,
(
'
",
..
'\
\.
\.
·,
'--'-'"' ' '
X 243~2 Y 40122b5 TM 1.0rH~(\ftq ' IJ
""
Diseno de biorreactores para producir etanol a partir de residuos de piel de patata
Mezcla de blomasa
etanol y egua
de etanol
Destilación
Deshidratación
Mezcla agua-etanol
al 0,3 % en peso de etanol
Mezcla etanol-agua
al 95% en peso
de etanol
Mezcla etanol-agua
al 99,5 % en peso
de etanol
o
Molinos de martillo
Hidrólisis
~ enzimática
x8
Proceso de pretratamiento de
la materia prima
Etanol 99,5 %
Torta de biomasa
/2
-- Diseno de biorreactores para producir etanol a partir de residuos de piel de patata
Etanol al 95% (w/w%) 1 Diagrama de flujo del proceso Fecha: Junio 2017
§ 48 o
§ §
1. Introducción……………………………………………………………………………………………………………1
1.1. Objetivo del pliego de condiciones. ………………………………………………………………… 1
1.2. Objetivo del proyecto. ………………………………………………………………………………………1
1.3. Localización de la planta…………………………………………………………………………………….1
1.4. Documentos del proyecto que definen las obras………………………………………………..2
2. Condiciones Facultativas………………………………………………………………………………………….3
2.1. Términos del Pliego de Condiciones…………………………………………………………………..3
2.2. Interpretación técnica………………………………………………………………………………………..3
2.3. Obligaciones y derechos del contratista…………………………………………………………….4
2.4. Facultades en la dirección de la obra…………………………………………………………………5
2.5. Libro de órdenes……………………………………………………………………………………………….5
2.6. Contradicciones u omisiones……………………………………………………………………………..6
2.7. Obras y ejecución………………………………………………………………………………………………6
2.7.1. Inicio del trabajo…………………………………………………………………………………..6
2.7.2. Acta de Comprobación del Replanteo……………………………………………………6
2.7.3. Ejecución de las obras…………………………………………………………………………..7
2.7.4. Maquinaria……………………………………………………………………………………………7
2.7.5. Materiales……………………………………………………………………………………………..7
2.7.6. Control de calidad y ensayos………………………………………………………………….7
2.7.7. Puesta a punto y prueba de funcionamiento………………………………………….8
2.7.8. Almacenamiento de materiales……………………………………………………………..8
2.7.9. Partidas de alzada………………………………………………………………………………….8
2.7.10. Recepción provisional de las obras………………………………………………………..8
2.7.11. Periodo de garantías……………………………………………………………………………..9
2.7.12. Recepción definitiva de las obras…………………………………………………………..9
2.7.13. Documentación final de la obra……………………………………………………………..9
3. Condiciones económicas…………………………………………………………………………………………10
3.1. Generalización. ……………………………………………………………………………………………….10
3.2. Fianzas..…………………………………………………………………………………………………………..10
3.2.1. Ejecución de trabajos con cargo a la fianza…….………………………….…………10
3.2.2. Devolución de la fianza………….…………………………………………………………….10
3.3. Precios. …………………………………………………………………………………………………………..11
3.3.1. Precios unitarios. ……………………………………………………………………………..…11
3.3.2. Gastos contradictorios. ……………………………………………………………………….11
3.3.3. Revisión de precios contratados………………………………………………………….12
3.3.4. Mejoras y modificaciones. ………………………………………………………………….12
3.4. Abono, medición y valoración de las obras………………………………………………………12
3.4.1. Abono de las obras. …………………………………………………………………………….12
3.4.2. Medición y valoración de las obras. ………………………………………………….…13
3.5. Indemnizaciones…………………………..………………………………………………………………….14
3.5.1. Indemnizaciones por retraso en la obra sin justificación………………………14
3.5.2. Indemnizaciones por retraso en los pagos de la obra…………………………..14
PLIEGO DE CONDICIONES
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
4. Condicones legales…………………………………………………………………………………………..…..15
4.1. Contratista. ……………………………………………………………………………………………..….…15
4.1.1. Clasificación del Contratista. ………………………………………………………………15
4.1.2. Categoría del Contratista. …………………………………………………………………..16
4.2. Contrato. ……………………………………………………………………………………………………….16
4.3. Responsabilidades del contratista…………………………………………………………………..16
4.4. Accidentes de trabajo………………………………………………………………………………………17
4.5. Daños a terceros……………………………………………………………………………………………..17
4.6. Causas de rescisión del contrato……………………………………………………………………..17
PLIEGO DE CONDICIONES
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
1. Introducción.
- Condiciones legales, que fijan las condiciones de tipo legal que ha de cumplir el
contratista y el tipo de contrato y de adjudicación que han de regir.
PLIEGO DE CONDICIONES 1
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Los documentos de este proyecto que definen las obras y que la propiedad entrega al
contratista pueden ser de carácter contractual o meramente informativo., entendiéndose
por documentos contractuales aquellos que estén incorporados al contrato y que sean de
obligado complimiento, excepto las modificaciones que estén debidamente autorizadas.
‘
2 PLIEGO DE CONDICIONES
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
2. Condiciones Facultativas.
La Dirección Técnica podrá ordenar las modificaciones de detalle del Proyecto que crea
oportunas antes de la ejecución de las obras, siempre que no altere las líneas generales de
éste, no excedan la garantía técnica y sean razonablemente aconsejadas por eventualidades
surgidas durante la ejecución de los trabajos o por mejoras que crea conveniente introducir.
PLIEGO DE CONDICIONES 3
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
La Dirección Facultativa deberá entregar al Contratista tres copias sin coste de los
planos necesarios para la realización del trabajo. Si por alguna causa, el Contratista
necesitase más copias, se le entregará teniendo que costar con estas copias.
‘
4 PLIEGO DE CONDICIONES
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Sin embargo, el Contratista deberá cargar con los gastos de las construcciones
auxiliares en la obra, la adquisición de terreno para el depósito de materiales y equipos de
construcción, distribución de la señalización de la obra, suministros de agua y electricidad,
protección de la obra y acopios, retirada de materiales rechazados, corrección de deficiencias
observadas, ensayos, pruebas, y limpieza y evacuación de basura.
La Dirección de obra podrá ordenar las modificaciones de detalle del Proyecto que crea
oportunas antes de la ejecución de las obras, siempre que no altere las líneas generales del
Proyecto, no se exceda en la garantía técnica y sean razonables por eventualidades surgidas
durante la ejecución de los trabajos o por mejoras que crea conveniente introducir.
PLIEGO DE CONDICIONES 5
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
El replanteo deberá incluir los datos y referencias previstos para ejecutar las
obras, así como los puntos fijos o auxiliares necesarios para los sucesivos replanteos de
detalles. Estos puntos de referencia para sucesivos replanteos se marcarán con los
medios adecuados, responsabilizándose el Contratista de la conservación de las señales
de los puntos del replanteo. Estos puntos se anotarán en un anexo al Acta de
Comprobación, uniéndose al expediente de las obras y entregándole una copia al
Contratista.
‘
6 PLIEGO DE CONDICIONES
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
2.7.4. Maquinaria.
2.7.5. Materiales.
PLIEGO DE CONDICIONES 7
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
‘
8 PLIEGO DE CONDICIONES
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
El Contratista deberá garantizar todas las obras que ejecute, así como los
materiales empleados y la manipulación de estos materiales.
Junto con la recepción final de los equipos se entregará una lista de repuestos,
precio y lugares de adquisición de los repuestos.
El Contratista podrá negociar con la Propiedad un contrato de mantenimiento
preventivo o de asistencia en caso de avería, que cubra el periodo de garantía y el
tiempo posterior a este.
PLIEGO DE CONDICIONES 9
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
3. Condiciones Económicas.
3.1. Generalización.
El Contratista también deberá abonar los honorarios, las tasas, y las incidencias que se
originen por acción de las inspecciones, aprobación y comprobación de las instalaciones con
que esté dotado el inmueble, sin derecho a pedir indemnización por estas causas. En el
precio de cada unidad de obra se incluirán los materiales y operaciones necesarias para
concluir la obra.
Los trabajadores que intervienen en la obra tienen derecho a percibir las cantidades
prescritas por su trabajo, de acuerdo a las condiciones contractualmente establecidas. La
Propiedad, el Contratista y los técnicos pueden exigirse recíprocamente las garantías
adecuadas por el cumplimiento de sus obligaciones de pago.
3.2. Fianzas.
- Para un depósito previo, en metálico o valores, o por aval del banco, por importe
entre un 5 y un 10 % del precio total de la contratación.
La fianza será devuelta al Contratista en un plazo máximo de 30 días una vez que
se firme el Acta de Recepción Definitiva de la obra. La Propiedad podrá exigir que el
Contratista le acredite la liquidación y finiquito de sus deudas causadas por la ejecución
de la obra.
‘
10 PLIEGO DE CONDICIONES
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
3.3. Precios.
Se valoran los precios unitarios para cada unidad de obra terminada, y en el caso
de la maquinaria, se comprenden los precios unitarios como costes de licencia,
permisos, puesta a punto de la maquinaria, ensayos y pruebas. El precio de cada unidad
de obra está dividido en costes directos, costes indirectos, gastos generales, beneficios
industriales y precio por contratación.
- Costes indirectos: Forman parte de los costes indirectos, los gastos de instalación
de equipos auxiliares a pie de obra, ya sean laboratorios, zonas de descanso del
personal, almacenes, etc. También se incluyen los gastos de personal técnico y
administrativo adscrito exclusivamente a la obra. Estos costes serán un porcentaje
de los costes directos.
- Gastos generales: Se reúnen en estos gastos, los gastos de transporte, los gastos
financieros, cargas fiscales, tasas de Administración, los cuales estarán legalmente
establecidos. Su valor será un porcentaje de los costes directos e indirectos,
teniendo un valor entre el 13 y el 17 % según la ORDEN FOM 1824/2013. Estos
gastos, junto con los costes directos e indirectos, fijan el precio de ejecución de la
obra.
PLIEGO DE CONDICIONES 11
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
- Tanto variable por unidad de obra: Se abonará según las condiciones del Pliego
de Condiciones Económicas, abonándose al Contratista el importe de los trabajos
realizados y descritos en el Proyecto.
‘
12 PLIEGO DE CONDICIONES
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
3.5. Indemnizaciones.
Si la obra no se hubiese terminado sin motivo justificado por parte del Contratista
y el plazo de realización se hubiese finalizado, se imputarán dos tipos de recargos al
Contratista desde la fecha de finalización de las obras:
- Se aplicará un recargo de un 0,1 % por cada día de retraso hasta 30 días después.
- Se aplicará un recargo de un 0,5 % del valor de la fianza a partir del día 31 hasta
pasados 60 días, aplicándose por cada día de retraso.
PLIEGO DE CONDICIONES 13
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
‘
14 PLIEGO DE CONDICIONES
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
4. Condiciones Legales.
4.1. Contratista.
Según el Real Decreto Ley 3/2011, para contratar con las Administraciones Públicas la
realización de contratos de obras cuyo valor estimado sea igual o superior a 350.000 €, el
Contratista deberá ser clasificado debidamente como requisito indispensable. El Contratista
deberá ser clasificado en una categoría según el valor de coste estimado, y luego se
clasificará en un grupo y subgrupo.
PLIEGO DE CONDICIONES 15
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
4.2. Contrato.
Se entiende por contrato de obra aquellos contratos que tienen como objetivo la
realización de una obra o la realización por cualquier medio de una obra que responda a las
necesidades específicas que requiera la Propiedad. Por el contrato de obra, el Contratista se
compromete a ejecutar una obra determinada, y la Propiedad se compromete a pagarle un
precio estipulado en el contrato por su realización.
El contrato deberá estar firmado en los diez días posteriores a la adjudicación del
Contratista. Después de la firma, la Propiedad permitirá al Contratista empezar con la
realización de la obra. Después de este punto, el Contratista podrá nombrar las
subcontrataciones pertinentes para la realización de la obra.
‘
16 PLIEGO DE CONDICIONES
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
mala realización de cualquier unidad de obra, sin tener derecho a una indemnización por el
aumento del coste de realización.
El Contratista se responsabilizará ante cualquier retraso, sin poder excusarse por ello,
siendo objetivo de sanciones y amonestaciones que se describan en el contrato. Desde la
fecha de finalización teórica de la obra hasta la finalización real de la misma, el Contratista
deberá costear los equipos y materiales que se tengan que utilizar en ese periodo de tiempo.
Se entiende por accidente en el trabajo como toda lesión física o mental que ocurre de
manera inesperada en horario laboral. Esta definición abarca también el trayecto desde la
propiedad del trabajador hasta la obra.
Los daños a terceros abarcan daños a vecinos, usuarios de las vías públicas próximas a
la obra, bienes subterráneos, visitantes, inspectores, proveedores y toda persona ajena a la
obra.
PLIEGO DE CONDICIONES 17
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Solo se podrá obtener la resolución por mutuo acuerdo cuando no haya causas de
resolución imputables al Contratista, y siempre y cuando existan razones de peso para
derrocar la permanencia del contrato. En este caso, los derechos del Contratista y de la
Administración se acomodarán a lo válidamente estipulado por ambas partes.
‘
18 PLIEGO DE CONDICIONES
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
5. Condiciones Particulares.
PLIEGO DE CONDICIONES 19
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
‘
20 PLIEGO DE CONDICIONES
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
PLIEGO DE CONDICIONES 21
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
‘
22 PLIEGO DE CONDICIONES
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Índice Presupuesto.
1. Introducción………………………………………………………………………………………………………1
2. Presupuesto de Ejecución Material (PEM)………………………………………………………….2
2.1. Reactores de hidrólisis y fermentación…………………………………………………………2
2.1.1. Recipiente a presión…………………………………………………………………………2
2.1.2. Sistema de agitación………………………………………………………………………..4
2.2. Filtros rotatorios a vacío………………………………………………………………………………5
2.3. Destiladores y tamices moleculares……………………………………………………………..6
2.4. Molino de martillos……………………………………………………………………………………..8
2.5. Reactores de inoculación……………………………………………………………………………..8
2.6. Cálculo total del Presupuesto de Ejecución Material…………………………………….9
3. Coste físico de la planta (PCC)…………………………………………………………………………..10
4. Presupuesto de Ejecución por Contrata (PEC)……………………………………………………11
5. Presupuesto de Ejecución General (PEG)………………………………………………………….12
PRESUPUESTO
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
1. Introducción.
El Presupuesto de Ejecución por Contrata (PEC) se calcula como la suma de los costes
fijos y los costes variables de la planta, además de los gastos generales y el beneficio
industrial. Este presupuesto se comentó en el apartado 3 del Pliego de Condiciones
Económico de este Proyecto.
Los costes fijos y variables representan el coste físico de la planta o Physical Plant Cost
(PCC), en donde se incluyen además el montaje de equipos dentro de la misma, el coste de
las tuberías, instrumentación y electricidad. Estos costes lo calcularemos con el Presupuesto
de Ejecución Material (PEM), que se define como el coste de cada uno de los equipos que
han sido diseñados o dimensionados. Después de calcular el Presupuesto de Ejecución
Material (PEM), procederemos a calcular los costes fijos y variables de la planta, luego
calcularemos el Presupuesto de Ejecución por Contrata, y finalmente, calcularemos el
presupuesto total de la planta.
PRESUPUESTO 1
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Este presupuesto comprende todos los equipos del proceso que se han diseñado o
dimensionado. Estimaremos el coste de los reactores que conforman la planta, el coste de
los filtros rotatorios a vacío, y un coste aproximado de los destiladores, tamices moleculares
y el molino de martillo.
𝐶𝑒 = 𝐶𝑏 · 𝐹𝑀 · 𝐹𝑃
Donde 𝐶𝑒 es el coste estimado del equipo que se analiza, 𝐶𝑏 es el coste base, que
se obtendrá de gráficas, y 𝐹𝑀 y 𝐹𝑃 son factores que dependen del material y de la
presión de trabajo respectivamente.
Los valores de los factores son necesarios, ya que las gráficas se han elaborado
para equipos de acero al carbono y con presión atmosférica. Estos valores se sacan de la
siguiente tabla de la bibliografía (Sinnott 2005):
En cuanto al coste base, éste depende de las dimensiones del recipiente que se
analiza. La gráfica para obtener el coste base se muestra a continuación:
2 PRESUPUESTO
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Como se observa, los números que acompañan a las líneas se definen en la tabla
2. 1.a., y constan de diferentes diámetros de recipiente. Fíjese que la tabla ofrece datos
de coste base para un tiempo base de mediados de 2004, dato que utilizaremos más
adelante. Las dimensiones de los reactores de hidrólisis constan de un diámetro de 3,18
metros y una altura de 8,47 metros, contando la altura de la carcasa cilíndrica, altura de
la pestaña cilíndrica y altura de los fondos semielípticos. En el caso de los reactores de
fermentación, tienen un diámetro de 3,18 metros y 8,46 metros de altura. Como datos
en común para analizar la gráfica, tomaremos un diámetro de 3 metros y una altura de
8,5 metros para los reactores.
Para obtener el coste base de los reactores, empezamos en el eje horizontal con
la altura escogida, 8,5 m, y continuamos verticalmente en la gráfica hasta cortar a la
línea 4, perteneciente a un diámetro de 3 m. Posteriormente, se continúa
horizontalmente en la gráfica hasta hallar el coste base de los reactores, fijando para un
reactor un coste base de 40000 $. Dejaremos el dato en dólares americanos hasta llegar
al apartado donde sumaremos los tres costes estimados.
Sin embargo, este es el coste estimado para mediados de 2004, y tendremos que
obtener un coste estimado para el año 2017. Para ello, utilizaremos los índices CEPCI
(Chemical Engineering Plant Cost Index), teniendo que obtener los índices CEPCI de los
años 2004 y 2017. La fórmula a aplicar es la siguiente:
PRESUPUESTO 3
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
En esta tabla falta el dato de índice CEPCI para 2017. En la página web de
chemengonline.com se describe que el índice CEPCI para febrero de 2017 ha
incrementado un 4,6% respecto al índice CEPCI de febrero de 2016. El índice CEPCI de
febrero de 2016 se ha obtenido por la siguiente tabla:
Por lo tanto, se ha fijado el índice CEPCI con un valor de 558,5. Por lo tanto, el
coste estimado de cada recipiente del reactor será de $100585.
𝐶𝑒 = 𝐶 · 𝑆 𝑛
4 PRESUPUESTO
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Por tanto, el coste estimado en el 2004 para el agitador del reactor de hidrólisis es
de $15837 y para el agitador del fermentador es de $15167. Aplicando la fórmula de los
índices CEPCI, los costes estimados para los agitadores son de $19913 en el reactor de
hidrólisis y de $19070 en el fermentador.
Estos precios lo pasaremos a euros, teniendo como conversión que 1€=$1,13 USD.
Entonces, el precio para cada reactor de hidrólisis será de 106635 € y para cada
fermentador será de 105889 €.
Para calcular el coste estimado de los filtros rotatorios, se hará uso de la siguiente
tabla, obtenida de la bibliografía (Perry, 1997):
Tabla 2.2. Constantes para la estimación de coste de los filtros rotatorios a vacío.
Donde la fórmula que hay que usar es parecida al caso del sistema de agitación:
𝑆𝑒 𝑛
𝐶𝑒 = 𝐶 · ( )
𝑆
PRESUPUESTO 5
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Donde 𝐶𝑒 será el coste estimado del filtro rotatorio, C es una constante de coste, 𝑆𝑒 es
el parámetro característico del equipo que se desea, que en este caso es el área de filtración,
S es el valor de Size en la tabla y n es un exponente dependiente del tipo de equipo.
Para esta parte, se ha utilizado otra bibliografía en la que aparecen datos de altura de
torres (Jiménez Gutiérrez, 2003), puesto que lo consideramos más exacto, en vez de la
bibliografía usada que solo tenía en cuenta el diámetro de la torre de destilación y tipo de
platos.
Para ello, se deben elegir un tipo de material para los platos, un diámetro de plato, el
espaciamiento entre ellos, el tipo de plato y la altura de la torre para obtener un coste
estimado de las torres. La fórmula en este caso será la siguiente:
𝐶𝑒 = 𝐶𝑏 · (𝐹𝑆 + 𝐹𝑇 + 𝐹𝑀 )
Donde 𝐶𝑒 es el coste estimado del equipo que se analiza, 𝐶𝑏 es el coste base, que se
obtendrá de gráficas, y 𝐹𝑀 , 𝐹𝑆 y 𝐹𝑇 son un factores que depende del material, del
espaciamiento entre platos y del tipo de plato, y que se obtiene de la siguiente tabla:
6 PRESUPUESTO
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
En el caso de los tamices moleculares, se estima el coste de forma parecida a los filtros
rotatorios, con los datos siguientes de la tabla:
Donde 𝐶𝑒 será el coste estimado del tamiz molecular, C es una constante de coste, 𝑆𝑒
es el parámetro característico del equipo que se desea, que en este caso es el área del tamiz,
S es el valor de Size en la tabla y n es un exponente dependiente del tipo de equipo.
PRESUPUESTO 7
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Tabla 2.4. Constantes para estimación del coste de los molinos de martillos.
El caudal que va a pasar por cada molino de martillos será de 10400 kg/h. Se aplicará la
fórmula, ya que el rango de tamaño solo afecta al molino de cono. Por tanto, el coste
estimado en euros de un molino de martillo será de 96340 €.
Teniendo en cuenta que los costes estimados calculados de los reactores son, para el
caso de los reactores de hidrólisis, de 106635 €, y en el caso de los fermentadores, de 105899
€, se calculan los costes estimados de los reactores de inoculación y se pondrán en común
8 PRESUPUESTO
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
para el cálculo del PEM. Por lo tanto, el precio de los reactores de inoculación es de 529478
€.
2.6. Cálculo total del Presupuesto de Ejecución Material.
El Presupuesto de Ejecución Material será la suma del coste estimado de los diferentes
equipos de la planta. Hemos calculado el coste estimado de los molinos de martillo, reactores
de inoculación, reactores de hidrólisis, fermentadores, filtros rotatorios, destiladores y
tamices moleculares. El coste total de los equipos se presenta en la siguiente tabla, en el que
el número de reactores de inoculación no se ha especificado, al obtener el coste de todos los
reactores de inoculación en el anterior apartado:
El Presupuesto de Ejecución Material será la suma del coste total de los equipos
mencionados en la tabla, y tiene un valor de 6933396 €, “SEIS MILLONES NOVECIENTOS
TREINTA Y TRES MIL TRESCIENTOS NOVENTA Y SEIS EUROS”.
PRESUPUESTO 9
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
La suma de estos costes junto con el Presupuesto de Ejecución Material, nos dará el
coste físico de la planta o Physical Plant Cost (PPC). Por lo tanto, el coste estimado de la
planta será de 16989820 €, “DIECISÉIS MILLONES NOVECIENTOS OCHENTA Y SEIS MIL
OCHOCIENTOS VEINTE EUROS”.
10 PRESUPUESTO
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
En el apartado anterior obtuvimos el valor de PEC, mientras que los valores de los
gastos generales vendrán marcados por la ORDEN FOM 1824/2013, en el comenta que el
valor de estos gastos es un 13 % del Presupuesto de Ejecución Material, obtenido
anteriormente en este documento. El valor del beneficio industrial es un porcentaje del 6 %
sobre el PEM, como redacta el Real Decreto 1089/2001, y el valor de las contingencias viene
marcado por la tabla 3.a., en el que se define como un 10 % del coste físico de la planta.
La suma de estos factores, con la suma del coste físico de la planta, forman el
Presupuesto de Ejecución por Contrata (PEC), que resulta de 20002848 €, “VEINTE MILLONES
DOS MIL OCHOCIENTOS CUARENTA Y OCHO EUROS”.
PRESUPUESTO 11
Diseño de biorreactores para producir bioetanol a partir de residuos de piel de patata
Como el PEC en nuestro proyecto tiene un valor de 20002848 €, el valor del IVA será
un 21 % de este presupuesto, resultando un coste de 4200598 €, por lo que el Presupuesto
de Ejecución General asciende a un valor de 24203446 €, “VEINTICUATRO MILLONES
DOSCIENTOS TRES MIL CUATROCIENTOS CUARENTA Y SEIS”.
A continuación, se ofrece una tabla con los datos calculados en este presupuesto.
12 PRESUPUESTO