División sanitario / fontanería

Tubos de acero soldados para conducciones

(extremos, lisos, roscados ó ranurados)

Clase: negro o galvanizado
serie extraligera ISO 65 (UNE 19043 / B.S.1.387I)
Diámetro exterior

Designación
DN

de la rosca

D mm

Máx. mm

Mín. mm

Espesor

Peso

mm

Kg/m

10

3/8

17,2

17,3

16,7

1,8

0,67

15

1/2

21,3

21,4

21,0

2,0

0,94

20

3/4

26,9

26,9

26,4

2,3

1,38

25

1

33,7

33,8

33,2

2,6

1,98

32

1 1/4

42,4

42,5

41,9

2,6

2,54

40

1 1/2

48,3

48,4

47,8

2,9

3,23

50

2

60,3

60,3

59,6

2,9

4,08

65

2 1/2

76,1

76,1

75,2

3,2

5,71

80

3

88,9

88,9

87,9

3,2

6,72

90

3 1/2*

101,6

3,2

7,87

100

4

114,3

114,3

113,0

3,6

9,75

125

5*

139,7

3,75

11,60

150

6*

165,1 (168,3)

3,75

14,20

* Estos pasos nominales no corresponden a la norma.

Tolerancia:

– 12,50%

± 7,5% (> 10t)

serie media DIN 2440 (UNE 19040 / B.S.1.387)
Diámetro exterior

Designación
DN

de la rosca

D mm

Máx. mm

Mín. mm

Espesor

Peso

mm

Kg/m

10

3/8

17,2

17,5

16,7

2,3

0,83

15

1/2

21,3

21,8

21,0

2,6

1,21

20

3/4

26,9

27,3

26,5

2,6

1,56

25

1

33,7

34,2

33,3

3,2

2,41

32

1 1/4

42,4

42,9

42,0

3,2

3,10

40

1 1/2

48,3

48,8

47,9

3,2

3,56

50

2

60,3

60,8

59,7

3,6

5,03

65

2 1/2

76,1

76,6

75,3

3,6

6,42

80

3

88,9

89,5

88,0

4,0

8,36

100

4

114,3

115,0

113,1

4,5

12,20

125

5

139,7

140,8

138,5

4,85

16,60

150

6

166,5

163,9

4,85

19,50

165,1 (168,3)

* Estos pasos nominales no corresponden a la norma.

Tolerancia:

– 12,50%

± 7,5% (> 10t)

Condiciones de suministro:
Longitud: Los tubos se suministran en longitudes comerciales de 6 metros según norma. A petición se pueden suministrar otras longitudes.
Tolerancias: De acuerdo con la norma correspondiente.
Material: Acero extrasuave de fácil soldabilidad St-33. Ver tabla de características mecánicas. (Pág. 47)
Acabado: Los tubos se terminan en negro o galvanizado (DIN 2444) y con extremos lisos, roscados (DIN 2999) y ranurados. Bajo demanda suministramos los
tubos con aplicación de chorro granalla y pintados con óxido de Fe, o silicato de zinc, o epoxi con el color deseado según RAL. Igualmente suministramos
aislamiento térmico en coquillas, planchas o rollos.
2

Accesorios para tuberias en hierro maleable

Fig. 1
Curva 90º M/H

Fig. 2
Curva 90º H

Fig. 3
Curva 90º M

Fig. 40
Curva 45º M/H

Fig. 41
Curva 45º H

Fig. 90
CODO 90º H

Fig. 92
CODO 90º M/H

Fig. 95
Codo unión H junta P

Fig. 96
Codo unión H junta C

Fig. 97
Codo unión M/H junta P

Fig. 98
Codo unión M/H junta C

Fig. 130
Te 90º normal

Fig. 180
Cruz normal

Fig. 221
Codo de tres bocas

Fig. 270
Manguito rosca dcha.

Fig. 271
Manguito rosca dcha./ izda

Fig. 280
Rosca doble derecha

Fig. 281
Rosca doble dcha./izda.

Fig. 290
Tapón macho con reborde

Fig. 300
Tapón H hexagonal

Fig. 312
Tuerca hexagonal

Fig. 320
Brida ovalada

Fig. 321
Brida redonda

Fig. 330
Unión H A plano

Fig. 331
Unión M/H A plano

Fig. 340
Unión H A cónico

Fig. 341
Unión M/H A cónico

Fig. 531
Rosca exterior

Fig. 245
Machones reducción

Fig. 246
Manguito reducción M/H

Piezas de reducción

Fig. 90-R
Codo reducción H

Fig. 92-R
Codo reducción M/H

Fig. 130-R
Te reducción

Fig. 240
Manguito reducción

Fig. 241
Tuerca reducción

Características técnicas
Material: Fundición maleable de corazón blanco GTW 40.05 según Normas ISO 5922 o DIN 1692.
Diseño: De acuerdo con ISO 49.
Tratamiento superficial: Según Norma ISO 49. Los accesorios se suministran en acabado negro o galvanizado en caliente (500 g/m2 - 70 µ).
Ambos se suministran con recubrimiento antioxidante.
Rosca: Los accesorios tienen rosca interna cilíndrica y rosca exterior cónica (conicidad 1:16) de acuerdo con la norma DIN 2999.
Presión de trabajo: Los accesorios están garantizados para una presión de trabajo de 25 bar hasta 120° C y 20 bar entre 120 y 130° C,
según ISO 49/1.
Embalaje y contenido: En bolsas de plástico de 10 unidades hasta 1” con indicación de figura y medida.
3

Juntas rápidas / Modelos rectos
Información técnica
Descripción: Las «Juntas Rápidas» están especialmente diseñadas para conexionar tubos de extremos lisos mediante unión
mecánica por compresión según la norma DIN 3387-1(01.1991).
Constituídas por un cuerpo base y una tuerca de apriete convenientemente ensamblados a través de elementos de adaptación internos (junta elastomérica, arandela y anillo metálicos), la estanqueidad se consigue con la compresión de la junta elastomérica por la
arandela y el anillo metálico, el cual, a su vez, realiza la función de sujeción del extremo del tubo y evita la extracción del mismo.
Nota: En los codos, Tes y Tes Reducidas los elementos de adaptación internos están constituidos por una Junta Elastomérica NBR y
un Collar de polietileno para prevenir la torsión de la junta elastomérica cuando se aprieta la tuerca.
El cuerpo base y la tuerca de apriete son de fundición maleable de acuerdo a las normas europeas EN. La galvanización se realiza en
caliente, es decir, por inmersión de la pieza en un baño caliente de zinc puro.
Todos los cuerpos base y tuercas de apriete son sometidos a ensayo de estanqueidad mediante la aplicación de una presión neumática superior a 5 bar.
La junta elastomérica es de Acrilo Nitrilo Butadieno NBR/A80 según DIN 3535-3 (04.1986) y la arandela y anillo metálicos están fabricados a partir de acero normalizado.

Certificados: Tanto las Juntas Rápidas como el componente de estanquiedad, «Junta Elastomérica», han sido ensayados y aprobados por el DVGW y por el KTW para su uso en instalaciones de gas y agua tanto sanitaria como alimentaria.
Junta Rápida Nº. Reg. DIN-DVGW NG-4502AT0444 /

Junta Elastomérica NBR: Nº. Reg. DIN-DVGW NG-5113AT0173

Instrucciones e indicaciones para un correcto montaje

5

4

3

2

1
2

Figura 1

4

3

1

Figura 2

1

Limpiar externa e internamente los extremos de los tubos a unir (grasa, suciedad, etc.)

2

Inspeccionar interna y externamente las zonas de los tubos donde se va a realizar la unión y asegurarse que está libre de arena, suciedad, grasa, etc. Si la unión se va a realizar en una tubería ya
en funcionamiento, evitar realizar dicha unión si la tubería se encuentra corroída.

3

Cortar los tubos perpendicularmente a su eje y eliminar todo vestigio de virutas en su exterior e interior.

4

La posición de los diferentes elementos será según la figura 1.
• Introducir por este orden en el tubo:
tuerca de apriete (2)
anillo metálico de compresión (5)
junta de estanqueidad (3)

arandela metálica (4)

• En los codos y tes, (Fig. 2), según el siguiente orden:
tuerca de apriete (2)
collar (4)
junta de estanqueidad (3)
4

Para garantizar una unión correcta es importante que los distintos elementos queden alojados en la tuerca (2), bien alineados
y centrados respecto al tubo.
5

Fijar manualmente la tuerca (2) contra el tubo y roscar mediante apriete manual el cuerpo base (1) a la tuerca (2), de modo que
el tubo quede sujeto y los elementos de adaptación correctamente alineados. Para finalizar la operación de montaje, mediante herramienta se realizará el apretado a tope de la tuerca (2) contra el cuerpo(1).

Además se tendrán en cuenta las siguientes indicaciones
1

Tener presente que la máxima desviación angular recomendada entre los ejes de los tubos es de 0,5º (3º en los Codos, Tes).

2

La longitud de inserción (x) del tubo en el interior de la Junta Rápida será la indicada en las tablas (tener presente que dicha
longitud es la correspondiente al montaje final).

3

Para tuberías plásticas, el anillo metálico (5) de compresión es de color dorado.
Para tuberías metálicas, el anillo metálico (5) de compresión es de color plateado.

4

Cuando se utilizen tuberías plásticas en la conducción de gases combustibles, deberá usarse la vaina metálica, introduciéndola en el extremo del tubo de plástico (PEHD) y asegurándose que ésta se detiene y permanece en la zona
de compresión -extremo del tubo-.

5

Los componentes de adaptación solamente pueden ser utilizados una vez.
Sustituidos estos por otros nuevos, puede efectuarse el montaje nuevamente como si de la primera vez se tratase.

Condiciones de trabajo
En la conducción de agua potable y sanitaria, gases especificados en la hoja técnica del DVGWG260, (gas natural, gas ciudad, gases licuados del petróleo GLP), aire, aceites e hidrocarburos
(gasolina, gasóleos, etc.), a temperaturas de -10ºC a +80ºC..
En modelos rectos:

- Gas a 4 bar, excepto para DN 65 a 1 bar en los modelos 740 Rp y 746 R.
- Agua y otros fluidos a 16 bar

En modelos codos y tes: - Gas a 4 bar.
- Agua y otros fluidos a 10 bar.
En tuberías de plástico, la presión máxima admisible es la nominal del tubo empleado.
Para otras aplicaciones aquí no recogidas, consultar con Tubasol.

Certificado de inspección
A petición del cliente y previo acuerdo con éste, se emite un certificado
de Conformidad de acuerdo a la EN 10204, 2.1 ó 2.2

5

5 18.5 45 2 (50) G 23/4 84 77 115 52 21/2 (65) G 31/4 89 89 122 52 Tamaño BØ F D 1/2 (15) G1 24 38 3/4 (20) G 1 1/8 24 44 1 (25) G 1 1/2 25 54 11/4 (32) G2 29 67 11/2 (40) G 21/4 31 73 2 (50) G 23/4 32 90 21/2 (65) G 31/4 34 101.5 38 1/8 64 35 72.5 51 2 (50) G 23/4 76 77 92 60 21/2 (65) G 31/4 83 89 102.) 50 65 60 65 67 70 76 .5 * Solo válida para modelos rectos 700 Vaina metálica 6 Dn 15 20 25 32 40 50 65 d (mm.5 65 Tamaño BØ C D L X 3/4 (20) 770 Junta Doble 1/2 (15) G1 63 30 80.5 39.5 37 45 1 (25) 774 Tuerca Apriete* G1 G1 1/2 11/4 (32) G2 75 55 104.5 53 2 (50) G 23/4 86 77 103 60 21/2 (65) G 31/4 89 89 109.5 35 3/4 (20) G 1 1/8 52 35 61 36 1 (25) G 1 1/2 60 44 69 45 11/4 (32) G2 63 55 79 49 11/2 (40) G 21/4 68 62 81.5 25 31.5 11/2 (40) G 21/4 78 62 103.5 35 3/4 (20) G 1 1/8 63 35 81 35 G1 68 44 85.Modelos rectos DIMENSIONES 740 Junta H 746 Junta M Tamaño BØ C D L X 1/2 (15) G1 50 30 59.5 42 11/4 (32) G2 75 55 91.5 37 1 (25) G 1 1/2 68 44 77.5 51 11/2 (40) G 21/4 78 62 91.) 14.6 50 60 H (mm.5 65 Tamaño BØ C D L X 1/2 (15) 64 30 72.

5 26 3 (80) 95 126 104.5 27 790 Junta Doble Codo 90º X STOPPER Tamaño Tamaño AØ C D L F G X 1/2 (15) Rp 1/2 80 44 96 20 30 38 3/4 (20) Rp 3/4 80 51 96 20 35 38 1 (25) Rp 1 90 59 108 22 40 44 11/4 (32) Rp 11/4 100 67 118 22 45 44 11/2 (40) Rp 11/2 111 76 130 25 50 51 2 (50) Rp 2 120 89 142 25 60 51 Tamaño AØ C D L F G X 3/4 x 1/2 (20x15) Rp 1/2 80 51 100-92 20 35 38 1 x 1/2 (25x15) Rp 1/2 82 59 104-98 22 36 44 1 x 3/4 (25x20) Rp 3/4 90 59 112-106 22 40 44 11/4 x 1/2 (32x15) Rp 1/2 86 67 108-102 22 40 44 11/4 x 3/4 (32x20) Rp 3/4 92 67 114-108 22 42 44 11/4 x 1 (32x25) 100 66 122-116 22 45 44 11/2 x 1/2 (40x15) Rp 1/2 92 76 117-108 25 44 51 11/2 x 3/4 (40x20) Rp 3/4 98 76 123-114 25 46 51 11/2 x 1 (40x25) 104 76 129-120 25 48 51 110 76 135-126 25 50 51 Rp 1 Rp 1 11/2 x 11/4 (40x32) Rp 11/4 2 x 1/2 (50x15) Rp 1/2 96 89 122-113 25 50 51 2 x 3/4 (50x20) Rp 3/4 102 89 128-119 25 52 51 2 x 1 (50x25) Rp 1 108 89 134-125 25 54 51 2 x 11/4 (50x32) Rp 11/4 116 89 142-133 25 57 51 2 x 11/2 (50x40) Rp 11/2 120 89 146-137 25 60 51 21/2 x 2 (65x50) Rp 2 160 110 189-179 26 70 57 3 x 2 (80x50) Rp 2 170 126 200-189 27 77 62 ¡ Su correcta manipulación y montaje garantizan una estanqueidad total! * Solo válida para codos y tes.Codos y tes DIMENSIONES C D L F 1/2 (15) 50 44 58 20 3/4 (20) 55 51 63 20 1 (25) 60 59 69 22 11/4 (32) 65 67 74 22 11/2 (40) 70 76 80 25 2 (50) 75 89 84 25 21/2 (65) 85 110 94. La cota BØ es según dimensiones propias. 730 Junta Te 730 R Junta Te Reducida 775 Tuerca Apriete* Tamaño F D 1/2 (15) 20 44 3/4 (20) 20 51 1 (25) 22 59 11/4 (32) 22 67 11/2 (40) 25 76 2 (50) 25 89 21/2 (65) 26 110 3 (8) 27 126 7 .

tubos que presenten fugas por agrietamientos.8 galvanizados. (1) 3 4 Tornillos allen M10: Acero según DIN 912-8. N I R O S C A R Solamente cuando el tubo está dañado a lo largo de todo su perímetro. S I N VA C I A R L A I N S TA L A C I Ó N • S I N R E D U C I R L A P R E S I Ó N • S I N C O RTA R .GJMW 400-05. corrosión. En tuberías encastradas. (1) (1) Galvanizado: Tanto los cuerpos como los tornillos. a un coste mínimo. Condiciones de uso y campo de aplicación Dadas las características de los materiales empleados. apto para aguas sanitarias y potables. consultar a Tubasol. galvanizados. hidrocarburos apolares (gasolinas. basta descubrir la parte del tubo dañada y proceder de la misma manera. están protegidos contra la oxidación mediante un zincado pasivo exento de cromo.Fundición maleable de corazón blanca. a presiones de hasta 16 bares y temperaturas de -20 ºC hasta +80ºC Para otros fluidos y otras condiciones de trabajo. los Tapaporos son aptos para trabajar con aguas.PERO utilizando la Ref.Tapaporos 710 Están especialmente diseñados para reparar de una manera rápida y sencilla. tanto sanitarias como potables. . será necesario cortar y eliminar la parte dañada.. poros. 770. Componentes / Materiales 1 2 Cuerpos: . y para multitud de fluidos. N I S O L D A R . gasóleos. aceites.. 2 1 Junta de estanqueidad: Caucho nitrílico. según EN 1562.) etc. como manguito de reparación. 8 . etc.

3 160 144 176 (mm. la zona a reparar.9 140 48 81 71005005 Tapaporos 1 33.DIN 2440.) Nota 1: La junta solamente puede ser utilizada una vez. con carácter genérico. el tubo no presenta rugosidades o deformaciones significativas que impidan el correcto ajuste de la Junta de estanqueidad. sobre el que roscarán los tornillos.3 140 42 75 71005004 Tapaporos 3/4 26.Instrucciones de montaje 1 Asegurarse que. son aquellos cuyos diámetros externos vienen contemplados en las normas (PrEN 10255 .7 140 54 88 71005006 Tapaporos 11/4 42. grasas.4 140 65 102 71005007 Tapaporos 11/2 48. 3 Colocar y ajustar la Junta al tubo de tal manera que la zona de fuga quede completamente tapada.3 140 87 122 71005009 Tapaporos 21/2 76. 2 Limpiar de suciedades. 2448 y 2458). en la zona a reparar. 2441.1 140 105 138 7100500A Tapaporos 3 88. Tabla de dimensiones Ø ext.) (mm. iniciando la operación por aquel.3 140 72 108 71005008 Tapaporos 2 60. Nota 2: Los tubos prescritos. etc. 4 Fijar manualmente los cuerpos de base contra la Junta. introducir los tornillos allen y roscar a fondo. 5 Finalmente. 9 . podrá aplicarse a todos aquellos tubos para los cuales se consiga un cierre adecuado durante el ensamblaje de los cuerpos base.tubo A B C Referencia Denominación 71005003 Tapaporos 1/2 21. 2442.9 160 117 152 7100500C Tapaporos 4 114. incluso si se tratase de tuberías en plástico u otros materiales. No obstante..

.Válvulas de fontanería ARCO H-H Palanca . 4 Eje Latón Mec.JARDIN Med.B.E. 15 Tuerca Latón 52 62 8 Cuerpo Latón Forj NBR Presión máxima 10 At. DENOMINACION 10 MATERIAL 1 Funda mando Polietileno 2 Mando ST2-K40 3TuercaHexagonal Acero 4 Eje Latón Mec.TAJO 2000 Med. Latón Forj.TAJO 2000 Med.5 46 F 15 G 52 4 Tu-Hex Acero 5 Tu-Prensa Latón Mec. P. Med.F. 8 Asiento P.T. P.T. P. DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL 5 Tuerca Prensa 6 Lateral 7 Bola 8 Asiento Latón Mec. 12 Atomizador Grifo ABS C 31. 9 Cuerpo Latón Forj. 2 Mando 3TuercaHexagonal ST2-K40 Acero 6 lateral 7 Bola Latón Forj.R.TURIA 2000 Presión nominal 25 At.T. SOLDAR Palanca .E. 10 Prensa 11 Arandela P. Latón Forj. 11 Bola Latón Mec. H-H Palanca . Latón Mec.F.T.F. Latón Forj. Latón Mec. Latón Forj.E. Latón Forj.Ø Ø12 Ø 14 Ø 15 Ø 16 Ø 18 Ø 22 Ø 28 Ø 35 A 69 69 69 69 69 80 94 112 B 29 29 29 29 29 37 44 55 C 62 62 62 62 62 70 81 90 D 93 93 93 93 93 93 112 112 E 51 51 51 51 51 59 70 80 Presión nominal 30 At. 9 Cuerpo 10 Prensa 11 Arandela Latón Forj. 13 Junta Tórica 59 6 Arandela Latón 14 Boquilla Latón 20 26 7 Prensa P.F. Latón Mec.E. 3 Eje latón Mec.F. 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3” 4” A 44 44 60 66 80 89 108 125 150 160 185 B 22 22 29 37 44 55 68 84 104 131 151 C 40 40 62 70 81 90 107 123 142 200 218 D 63 63 93 93 112 112 152 152 172 245 245 E 44 44 51 59 70 80 99 114 114 186 206 DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL 1 Funda mando Polietileno 5 Tuerca Prensa Latón Mec.F.T.E.F. 1/2” 3/4” 1” a tubo 15 a tubo 20 a tubo 25 DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL A 90 90 90 1 Funda Polietileno 9 Pinza de Sujeción Delrin B 1/2” 3/4” 1” 2 Mando pal ST-2 K-40 10 Junta Tórica N. 1/4” Presión nominal 30 At.E. 4 Eje Latón Mec.T.T. GCRM Grifo Esfera . 8 Asiento P. 9 Cuerpo 10 Prensa 11 Arandela Latón Forj.E.5 35 45 D 11 11 14 E 42. 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 2 1/2” A 44 48 58 67 82 94 108 150 B 22 29 37 44 55 68 84 104 C 40 62 70 81 90 107 123 142 D 63 84 93 112 112 152 152 172 E 44 51 59 70 80 99 114 114 DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL 1 Funda mando 2 Mando 3TuercaHexagonal Polietileno ST2-K40 Acero 5 Tuerca Prensa 6 lateral 7 Bola Latón Mec.

5 85. Latón Mec. P.15 28.15 Presión nominal 30 At.T.T.5 89.15 D 15 15 15 TEXAS .15 14. 1/2” 3/4” 1” A 60 66 80 B 29 37 44 C 85.15 18. 4 Arandela Latón Mec.SOLDAR Mando Oculto ABS DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL 1 Cuerpo 2 Junta Plana Latón Forj.T.F.5 92.E.15 D 15 15 15 INCA .5 85.E. Ø 12” Ø 14” Ø 15” Ø 16” Ø 18” Ø 22” Ø 28” A 59 59 59 59 59 63 66.F. Latón Mec. 6 Tapa sujeción Latón Mec. NBR Med.15 22. 11 . 5 Prensa P.75 D 59 63 66.25 Presión nominal 30 At. 3 Plafón Acero Inox 9 Eje Latón Mec. DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL 1 Cuerpo 2 Eje 3 Tuerca prensa 4 Arandela Latón Forj.E. 6 Lateral Latón Forj.5 85.15 18.15 12. Med. 8 Asiento P.F.15 22.5 92. Latón Forj.E.5 85. Latón Mec. TEXAS .15 15.H-H (sin mando ni plafón) DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL 1 Cuerpo Latón Forj. 4 Mando triangular ABS 10 Junta tórica NBR 5 Tornillo Latón 11Cazoleta de apoyo AceroInox 6 Distintivo ABS 12 Junta de cierre NBR Med. Latón Mec. 7 Junta tórica NBR Delrin 8 Cazoleta de apoyo AceroInox 3 Plafón Acero Inox 9 Junta de cierre 4 Mando oculto ABS 5 Eje Latón Mec. 9 Cuerpo Latón Forj.15 12.SOLDAR Mando Estrella ABS MATERIAL 1 Cuerpo Latón Forj.75 C 69 69 69 69 69 80 94 D 12. 5 Prensa 6 Lateral 7 Bola 8 Asiento P. 7 Alargadera Plafón ABS 2 Junta Plana Delrin 8 Tapa sujeción Latón Mec.T.Válvulas de fontanería ARCO Válvulas de empotrar DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION INCA . 15” 18” 22” A 64 64 64 B 52 52 52 C 12.15 16.F.5 89.25 B 85. 2 Eje Latón Mec.SOLDAR (sin mando ni plafón) Med. 7 Bola Latón Forj. 15” 18” 22” A 64 64 64 B 52 52 52 C 15. 3 Tuerca prensa Latón Mec.

5 1 Cuerpo L-86 Latón Forj.1/2” 4 Eje A-80 Latón Mec. B 48 48 48 2 Tuerca Latón 7 Junta Especial NBR C 32 32 32 3 Bicono + Arandela Poliamida 6 8 Eje Latón Mec. 6 Mando Americano ABS ØB 57 2 Plafón L-86 Acero Inox.3/4” R.G. 7 Junta Especial C 56.G. 5 Junta Especial NBR . DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL 1 Mando ABS 6 Eje Latón Mec. 1/2”x3/8” 1/2”x1/2” 3/8”x3/8” DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL A 80 80 80 1 Mando ABS 6 Cuerpo Latón Forj.Válvulas de fontanería ARCO L-85 Grifo Lavadora Esfera Med.3/4” 5 Junta Tórica NBR NBR Válvulas escuadra Llave angular de corte. E R. sistema patentado. 7 Junta Tórica NBR A-80 ST Med.1/2” R.G. 4 Cuerpo Latón Forj. cierre de esfera. E R.5 F 3/8” 1/2” 1/2” 2 Pinza Sujeción Delrin 3 Plafón Acero Inox. cuarto de vuelta. 1/2 x 3/4” 1/2 x 1/2” DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL A 45 45 1 Cuerpo L-85 Latón Forj.G.1/2” 4 Eje A-80 Latón Mec.2 3 Pinza Sujeción Delrin D R.G. 4 Pinza Sujeción Delrin 9 Junta Tórica NBR D Ø10 3/8” Ø12 1/2” Ø10 3/8” E 33 36 33 F 1/2” 1/2” 3/8” 5 Plafón Acero Inox.G. 3/8”a 3/8” 1/2”a 3/8” 1/2”a1/2” 12 A 80 80 80 B 48 48 48 C 32 32 32 D 3/8” 3/8” 1/2” E 24 24 25. A-80 Med. 6 Mando ABS ØB 54 54 2 Pinza sujeción Delrin 7 Distintivo Plástico C 37 37 3 Plafón A-80 Acero Inox 8 Tornillo M4x12 Latón 9 Junta Especial D R. 1/2 x 3/4” DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL A 58. doble junta tórica.1/2” 5 Junta Tórica NBR NBR L-86 Grifo Lavadora Esfera Med.

1/2” 3/4” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3” 4” A 50 50 50 60 60 70 90 100 120 B 64 66 78 92 95 122 156 173 211 C 37 42 44 50 57 58 64 75 86 D 13 15 20 25 32 42 60 70 90 E 10 13 13 13 14 17 20 26 17 Presión nominal 16 At. 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” A 56 57 66 80 92 101 123 B 12 12 13 15 19 19 23 Presión nominal 16 At. Compuerta Latón Roscada Med. Retención Muelle H-H Med. 13 .Válvulas de fontanería FILTRO (Asiento) Inclinado Med. 1/2” 3/4” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3” A 44 50 58 64 72 76 90 106 B 31 39 46 56 65 83 101 110 Presión nominal 16 At.

5 C 70 70 87 112 112 154 154 70 DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION 1 Funda 2 Cuerpo 3 Bola Polietileno Latón Forj.R. 1/2 ” 3/4” A 55 56 B 15 19.R. M-M (Palanca) 14 Med. 4 Junta Tórica N.F.T.B.5 31.R. 8 Junta Tórica N. 5 AT M-M Mariposa Med. 5 Eje Latón Mec. Latón Forj.B.5 C 56 56 1” 1 1/4” 75 85 25.F.E. 7 Tuerca Hexagonal Acero MATERIAL 4 Asiento P.R.T.5 C 56 56 DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL 1 Cuerpo Latón Forj. 9 Lateral Latón Forj.B. M-M (Mariposa) con patas Med.5 58. 1/2” 3/4” A 55. 8 Mando Acero ST2-K40 DENOMINACION MATERIAL 9 Junta Tórica 10 Lateral N.5 19.5 25. A 55 65 75 85 100 125 140 65 B 15 19. 1/2” 3/4” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3/4” C. .E.B. 9 Lateral Latón Forj.B.R. 6 Tuerca Hexagonal Acero 2 Bola Latón 7 Mando Zamak-5 3 Asiento P.5 56 80 DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL 1 Cuerpo Latón Forj. 4 Junta Tórica N.R. 5 Eje Latón Mec.T. 6 Tuerca Hexagonal Acero 2 Bola Latón 7 Mando Zamak-5 3 Asiento P.G.B.Válvulas de gas ARCO Ter .5 37. 8 Junta Tórica N.F.5 46.5 31.E.N.P.5 65 B 15 19. Latón 5 Junta Tórica N. 6 Eje Latón Mec.

E R.5 C 60.N. 3/4”a3/4” DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL 1 Cuerpo Latón Forj.-5At CONTADOR Recta (Mariposa) DENOMINACION Med. 1/2” 6 Eje Zamak-5 E R.B. D R. 11 Asiento Bola P.7/8” R.R.F.G. 1/2” V-83 Conexión Junta Plana Med.B. 4 Junta Tórica N.5 N. 4 Junta Tórica N. 6 Tuerca Acero E R.R.5 74 D 56 80 DENOMINACION MATERIAL MATERIAL 1 Mando Zamak-5 7 Junta Plana 2 Tuerca Latón 8 Junta Tórica 3 Eje Latón 9 Asiento P. 10 Bola Latón 5 Lateral Ter Latón Forj.R. 10 Bola Latón 5 Lateral Latón Forj.B.G. 11 Muelle Acero Inox. B 23.E. 7 Tapa Sujección Latón A 55.B.5 23. A 62 84 N. A 70 97. 7/8 ” 1 1/4” N.B. 6 Tuerca Latón Forj.F.R.G.B.11/4” V-82 Conexión Junta Plana MATERIAL Med. 11 Cuerpo Latón Forj. 12 Cuerpo Ter Latón Forj.E.R.B.11/4” CONTADOR Escuadra (Mariposa) DENOMINACION MATERIAL Med.7/8” R. B 75 95 C 56 80 D 32 32 DENOMINACION MATERIAL 1 Mando Mariposa Zamak-5 7 Junta Plana 2 Tuerca HexagonalLatón 8 Junta Tórica 3 Eje Ter Latón 9 Asiento Bola N. A 65 2 Mando Zamak-5 8 Bola Latón ØB 19.5 3 Tornillo Latón 9 Asiento P. E R.3 2 Junta Plana N.B.E.G. 7 Junta Tórica N.G.5 5 Junta Tórica N. 1/2” a 1/2” DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION 1 Cuerpo Latón Forj. 7/8 ” 1 1/4” N. 9 Tornillo Latón 4 Pinza Sujección Delrin 10 Arandela Zamak-5 C 14. 8 Mando Zamak-5 B 57 3 Eje Ovalo Latón mec .G.F.B.Válvulas de gas ARCO Ter-P.T.R.R.R.R.G.T. 3/4 15 .R. C 64 4 Eje Zamak-5 5 Junta Tórica Acri-Nitri D 24 6 Lateral Latón Forj.T.B.

1-14. 6 Bicono N.15 12.1 ESCUADRA SOLDAR .1 12.Vitón Med.B.5 49 F 12.15 14.5 52.15 .B. 1/2”x12 1/2”x14 1/2”x15 3/8”x12 DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL A 64 64 64 64 1 Mando A.R.1 12.R.B.15 14. 1/2 ” 3/8”12 A 48 B C D DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION 48 1 Tapa Latón 6 Bicono 25 25 2 Tuerca Latón 7 Cuerpo Latón 23 23 3 Junta Tórica N.5 52.15 15.TEIDE Med.5 49 F 12.5 52.15 12. 8 Eje Latón 4 Manguito Latón 9 Junta Tórica Silicona 5 Tuerca Latón 12-14 ó 15 MATERIAL N.15 15.R.1-15.15 Detentores calefacción ARCO ESCUADRA MACHO COMPRESION Med. 6 Eje Latón B 19 19 19 19 2 Tuerca Latón 7 Junta Tórica Silicona C 45 45 45 45 3 Junta Tórica N.B.R. 1/2”a12 1/2”a14 1/2”a15 3/8”a12 DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL A 42 42 42 42 1 Tapa Latón 6 Eje Latón B 19 19 19 19 2 Tuerca Latón 7 Junta Tórica Vitón C 23 23 23 23 3 Junta Tórica N.B. 1/2 ” 3/8”12 A 70 70 B 25 25 C 45 45 12-14 ó 15 DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL 1 Mando A.5 49 F 12.Vitón .R. 8 Tornillo Latón 4 Manguito Latón 5 Cuerpo Latón D 1/2”BSP 1/2”BSP 1/2”BSP 3/8”BSP E 52.1 ESCUADRA SOLDAR . 8 Eje Latón 4 Manguito Latón 9 Junta Tórica Silicona 5 Tuerca Latón 10 Tornillo Latón 1/2”BSP 3/8”BSP D E 52.S.Válvulas de calefacción ARCO ESCUADRA MACHO COMPRESION .5 49 F 12.1-14. ó Teflón 1/2”BSP 3/8”BSP E 52.B.5 52. 4 Manguito Latón 5 Cuerpo Latón D 1/2”BSP 1/2”BSP 1/2”BSP 3/8”BSP 16 E 52.R.TEIDE Med. ó Teflón 2 Tuerca Latón 7 Cuerpo Latón 3 Junta Tórica N.S.B.1-15.B.

1/4”x35 Soporte contador G.1 mm x 12 mm x 12 mts) Madeja cáñamo Bote denso (1.5 Kgs) Consulte a nuestro departamento comercial cualquier necesidad adicional.Accesorios gas / Fontanería Tuerca latón conexión junta plana con precinto TUC Tu e rc a l a t ó n c i e g a DESDE 1/2” HASTA 2” M a n g u i t o M C H j u n t a p l a n a h i e r ro DESDE 1/2” HASTA 1” Manguito MCC junta plana latón DESDE 1/2” HASTA 1.1/4” Junta goma conexión plana DESDE 1/2” x 12 HASTA 1.4 DESDE 1/2” HASTA 2” Accesorios de fontanería: Existen en stock los siguientes accesorios: - Mandos para válvulas Manguitos electrolíticos Carretes Bobinas Manguitos forjados DIN 2986 (ver página 56) Nipples de tubo DIN 2981 y DIN 2982 roscados DIN 2999 (ver página 56) Rollos de cinta teflón (0. 17 .

El perfil en C de la junta de goma produce un sello natural en los extremos del tubo. El diseño de los acoplamientos flexibles proporciona espacios libres entre las secciones acuñadas del bastidor y las ranuras de la tubería. 18 El bastidor comprime la junta incrementando la capacidad de sello. Los acoplamientos rígidos muerden la tubería y fijan la unión en posición. De hecho. Las secciones acuñadas del bastidor se acomodan y acoplan dentro de las ranuras de los extremos de la tubería y alrededor de la circunferencia completa de la tubería evitando. Opcionalmente se ofrece galvanización por inmersión en caliente para acoplamientos que se utilizarán en ambientes altamente corrosivos. permitiendo el desplazamiento angular y longitudinal de la tubería. el diseño Grinnell actúa como un triple sello: Primer Sello Segundo Sello Tercer Sello Para información detallada consultar con Tubasol. La pintura ofrece protección contra la corrosión atmosférica normal. por lo tanto.Grinnell el acoplamiento de ingeniería Bastidor flexible o rígido El bastidor del acoplamiento Grinnell ha sido diseñado para que se autocentre alrededor de la tubería. aumentando la fuerza de sellado y mejorando la hermeticidad. causando pasos de fuga. En los sistemas al vacío. Pernos y tuercas Los pernos de cabeza ranurada con cuello ovalado tratados térmicamente sirven para sujetar los segmentos del bastidor entre sí. Revestimientos Todos los bastidores se revisten de pintura para las aplicaciones generales. para asegurar que la instalación cumple con las regulaciones locales al respecto. La presión ó el vacío incrementarán la hermeticidad del sello. También mantienen la continuidad eléctrica ya que las mordeduras en el costado de la ranura crean puntos de contacto eléctrico. Juntas El diseño único de una sola pieza en forma de “C” de la junta ha sido creado para proporcionar un sello sensible a la presión y hermético en aplicaciones de presión y vacío sin la necesidad de usar fuerzas externas. La cavidad de la junta opera como un “tanque de presión”. El diseño del cuello ovalado evita que el perno gire al apretar la tuerca hexagonal con una sola llave de apriete. Los rebordes de la junta se han moldeado de tal forma que al instalarse sobre los extremos de la tubería proporcionen compresión contra la superficie de la tubería para lograr un sello hermético. los sellos insensibles a la presión suelen “despegarse” de la tubería. Se recomienda realizar una prueba de electricidad a tierra. . la separación de los extremos debido a la presión interna. El bastidor envuelve y contiene la junta contra la aplicación de presión interna del sistema. La presión dentro del sistema de tuberías se aplica a las superficies internas de la junta. mientras que la junta Grinnell reacciona a la presión negativa (presión atmosférica exterior más alta) de tal forma que mejora la capacidad de sellado de la junta.

Acoplamientos Grinnell para tuberías ranuradas Características Rigidez o flexibilidad: Se ofrecen acoplamientos para aplicaciones donde se requieren conexiones rígidas. No es necesario el empleo de herramientas especiales como soplete o equipo de soldadura que además requieren una mano de obra especializada. evitando la separación de los extremos de la tubería debido a presión y otras fuerzas. Ruido y vibración: La junta elástica de elastómero y la separación entre tuberías prediseñada del acoplamiento Grinnell ayudan a aislar y absorber ruidos y vibraciones. Esta junta facilita la rotación periódica de la tubería a fin de distribuir el desgaste interior por aguas residuales u otros materiales abrasivos.hasta un 30% . minimizando su transmisión. Los acoplamientos con diseño flexible permiten la expansión y contracción de la tubería por cambios de temperatura.  Ve n t a j a s Superior El sistema Grinnell se fabrica de acuerdo con la norma de calidad ISO 9000. Conveniencia: Los acoplamientos Grinnell pueden desmontarse fácilmente para trabajos de mantenimiento y reparación del sistema de tubería. roscada o soldada. Debido a que el ranurado por laminación no deteriora el metal de la tuberia. permitendo así la desviación en cualquier dirección. 19 . ésta conserva plenamente su integridad. Esfuerzos en la tubería: La flexibilidad prevista de los acoplamientos Grinnell absorbe y elimina los esfuerzos por asentamiento de tubería enterrada o los inducidos por temblores sísmicos. I S O 9000 Rápido El sistema Grinnell le permite ahorrar hasta un 65% de tiempo en comparación con la unión embridada. Fiable El sistema Grinnell está diseñado para prolongar la vida de la instalación y ha sido sometido a las pruebas más exigentes por parte de los organismos internacionales de calidad.  Desviación de la junta y desalineamiento: La flexibilidad prevista de los acoplamientos Grinnell se adapta al desalineamiento debido a la ubicación inexacta de la abertura de la tubería a través de paredes y pisos. Grinnell no genera humos peligrosos y elimina la posible introducción de resíduos de soldadura u otros elementos ajenos en el interior de la tubería. Se minimiza o hace innecesario el uso de juntas de expansión. Ahorro El coste de instalación de un sistema Grinnell está por debajo . Compacto El sistema Grinnell requiere menos espacio que el tradicional sistema de unión mediante bridas. Fácil Para la instalación del sistema Grinnell. Limpio A diferencia de los sistemas de unión por soldadura. Grinnell puede ser usado en zonas de alto riesgo de explosión. Seguro Gracias a la ausencia de llamas por soldadura durante su instalación. solo se precisa una llave. Puede proporcionar una inclinación en los sistemas de tubería de drenaje y facilita el tendido de la tubería en terreno accidentado. Junta autocontenida: Los acoplamientos embragan la tubería alrededor de su circunferencia completa. hasta la máxima presión de trabajo nominal del acoplamiento.del de cualquier otro sistema comúnmente utilizado.

Otros requisitos de recubrimiento: póngase en contacto con Tubasol.82 0-3.5 70 102 48 2 M10x57 0.7 5 141. carga Rango de en extr.6 7.7 54.8 76 108 48 2 M10x57 0.9 4 114. Juntas Elastómeros con características según ASTM D-2000 para cada grado de junta.4 2°-36' 45.06 0-6.4 Bar (600 PSI).1 3 88.7 129. 7000 está diseñado para aplicaciones que requieren una presión interna moderada o donde el peso es un aspecto importante. Especificaciones de materiales Bastidores Hierro maleable según ASTM A-47 o Hierro dúctil según ASTM A-536. Tam. proporcionando así la instalación más versátil y económica de sistemas de tubería.3 5 139.4 600 41.81 0-6.5 196 273 51 2 M16x85 3. aprox kg mm 3. Galvanización por inmersión en caliente (opcional).2 3°-1' 52.2 3°-46' 65.8 73.9 17.58 0-3.4 .5 500 34.7 11. El acoplamiento Fig.4 600 41.5 500 Max.5 500 34.8 118 181 45 2 M12x70 1.68 0-3. También se dispone de pernos y tuercas en acero inoxidable. Max.69 0-3.4 600 34.8. Estos pernos y tuercas se suministran electrozincados estandar. desde LC Por acopl.1 264 349 60 2 M20x110 6.8 203 286 51 2 M16x85 3.4 600 41. del acoplamiento X Y Pernos del acoplam.5 170 238 51 2 M16x85 2.1 178 251 51 2 M16x85 2.5 500 34. color rojo (estandar).2 2°-23' 41.4 2°-12' 38.mm Desv.7 89 140 45 2 M10x57 0.98 0-6. Z Cntd. mm Peso.1 6 168.7 102 149 45 2 M10x57 1. 7000 ligero El acoplamiento Fig. 7000 es aproximadamente 30% más liviano que el acoplamiento Fig.000 psi).3 2 60.84 0-6.7 11/4 42.1 25.4 600 41.3 6 165.69 0-6.1 60 95 48 2 M10x57 5.84 0-3.6 0. Grados Tubería mm/m Dim.2 5°-26' 95. tam. Fig. tuberia Pres. Recubrimientos Pintura antioxidante sin plomo.4 1°-40' 29. También se dispone de pernos y tuercas de acero inoxidable. La extensa gama de acoplamientos y juntas Grinnell permite seleccionar la combinación más adecuada para una aplicación específica.1 18. Nom. D.4 2°-35' 45.4 600 41.1 41. entre extr.Acoplamientos Grinnell para tuberías ranuradas Los acoplamientos Grinnell para tubería con extremos ranurados están disponibles en tamaños nominales de tubería desde 1” hasta 44”. KN separ.81 0-3. Para pernos métricos se suministran según ISO 898-1 clase 8.4 600 41. La variedad de diseño de los acoplamientos ofrecen uniones universales para tuberías.32 0-3.2 4°-19' 75.2 2°-29' 43.4 11/2 48.4 2°-10' 37.4 102 152 45 2 M10x57 1. Pernos y tuercas Pernos con cuello ovalado tratados térmicamente y tuercas hexagonales de acero al carbono que cumplen con ASTM A-183 con una resistencia mínima a la tensión de 760 MPa (110.3 21/2 73.de tub.1 52. 7001 y permite presiones de trabajo de hasta 41.0 21/2 76.45 0-6.4 3°-11' 55.2 2°-3' 35.5 500 34. electrozincados y baño cromatado.de trabajo Bar Psi Pulgadas 20 mm 1 33.4 600 41.2 76.E.6 149 213 51 2 M12x76 2.3 8 219. accesorios y componentes de sistemas de tuberías.3 42.8 ó 9.

28 0-6.70 0-6.5 77. trabajo extr. Este acoplamiento ligero y rígido está homlogado por UL y FM para una presión de servicio de 21 bar en sistemas de tubería húmeda o seca.0 44.81 0-3. aceites o gases.4 11/2 48.7 300 Indice del grado de las juntas Juntas Estandar GRADO E T Rango de temperatura -40ºC a +110ºC -29ºC a +82ºC Compuesto EPDM Caucho Buna-N Código de Color Aplicación de servicio general Verde Agua.84 0-3.4 197 264 51 2 M12x76 2.66 0-3.97 0-6. entre Nom.7 300 20.3 21/2 73.2 86 137 45 2 M10x57 0.2 114 168 45 2 M10x70 1. NO DEBE UTILIZARSE CON SERVICIOS DE AGUA CALIENTE Juntas Especiales Epi -40ºC a 66ºC EPDM Tipo A Violeta Para protección contra incendios solamente.3 8 Max.22 0-6.7 5 141.0 114.7 300 20. álcalis.2 102 149 45 2 M10x57 0.7 300 20.7 300 20.3 2 60. 7400 está diseñado para dar rigidez a los sistemas de proteción contra incendios proporcionando una sujeción firme de la tubería y resistente a las cargas de flexión y torsión. de Bar KN tub.7 300 Peso.4 175 233 51 2 M12x76 2. 7400 Rigidlite El acoplamiento Fig. 219.2 67 114 45 2 M10x57 0. del acoplamiento Pernos del separ. tam. D.1 20. X Y Z Cntd.5 2.4 260 324 60 2 M12x76 4. Tam.7 300 20. ácidos diluidos. tuberia Pres. NO DEBE UTILIZARSE CON HIDROCARBUROS Anaranjado Productos del petróleo.3 20.7 300 21. 21 .2 98 149 45 2 M10x57 0.Acoplamientos Grinnell para tuberías ranuradas Fig.4 31.E.41 0-3.7 300 20.4 143 197 51 2 M10x70 1.9 76.9 20.8 8.1 20. mm mm mm Pulgadas mm Psi 1 33.7 11/4 42.00 0-6. kg 1.2 57 105 45 2 M10x57 0.91 0-3.4 175 233 51 2 M12x76 2.5 46. acoplam.7 300 9.2 73 121 45 2 M10x57 0.7 5. carga Rango de Dim.0 32.3 5 139.3 6 165. aceites minerales y aire contaminado con aceites de petróleo.7 300 20.7 300 20. Aprox.1 6 168.7 300 12.44 0-6.4 203 264 51 2 M12x76 2.9 88. de en extr. sales y muchos servicios quimicos que no contengan hidrocarburos. Excelente resistencia a la oxidación.0 21/2 3 4 20.89 0-3.78 0-3.6 3. Max.

20 800 12 323. tubería de proceso y muchas otras.4 1°-2' 18.2 5°-26' 95.0 21/2 76.70 300 419.9 322.4 0°-54' 15.7 339.50 0-6.00 1000 69. El diseño del bastidor permite la máxima resistencia sin peso excesivo de las piezas fundidas.97 0-6.0 20. Dim. separ.Acoplamientos Grinnell para tuberías ranuradas Fig.7 460 581 76 4 1x51/2"* 22.88 0-6.3 2 60.5 508.24" 1" .00 1000 69.4 2°-10' 37.4 0°-43' 12. Tam. carga Rango de Por en extr.3 6 165.00 1000 69.3 69.7 92 156 48 2 M12x76 1.6 159 222 51 2 M16x89 3.9 42.3 5 141.9 69. entre extr. mm aprox.8 76 117 48 2 M10x57 0. minería. El acoplamiento Fig.00 1000 69.00 1000 4 114.1 6 168.000 psi).4 2°-35' 45.69 0-3.5 210 298 51 2 M20x110 5.00 1000 69.00 1000 69.9 14 355.00 1000 219.7 12.63 0-3.2 2°-29' 43. acopl.3 147. 7001 Flexible reforzado El acoplamiento Fig.0 108.70 300 603.74 0-3.61 0-6.70 300 20.20 800 10 273.4 11/2 48.0 410 521 76 2 M22x140 16.4 2°-12' 38.2 609.0 454.E.5 394 473 67 2 M22x140 15.4 207. D. 7001 tiene una presión nominal de trabajo de hasta 69 bar (1.39 0-6.4 0°-36' 10.6 9. 16" .1 279 365 60 2 M22x140 9.43 0-6.32 0-6.36 0-3.7 19.4 1°-40' 29.1 55. de trabajo Bar Pulgadas mm PSI 1 33.3 333 422 67 2 M22x140 12.80 0-3.8 268.9 70.8 124 181 48 2 M12x76 1.7 11/4 42.00 1000 69.7 108 171 48 2 M12x76 1. desde LC .14" Tam.4 18 457.4 3°-11' 55. del acoplamiento X Tuberia mm/m Y Peso Z mm Cntd.1 64 114 48 2 M10x57 0.12 0-6.20 800 20. Máx.59 0-6.2 4°-19' 75. nom tubería Pres.8 219 298 51 2 M20x110 5.4 0°-48' 14.5 70 114 48 2 M10x57 0.15 0-3.70 300 8 20 24 Máx.86 0-3.0 55.0 537 645 79 4 1x51/2* 32.4 1°-20' 23.2 3°-1'' 52. de tub.5 686 822 79 4 11/8x51/2* 40.5 584 718 79 4 11/8x51/2* 37.7 31.00 1000 69.6 16 406.4 28.25 0-6. kg 6. 7001 está diseñado para una gran variedad de aplicaciones: construcción comercial o industrial. KN mm Grados Pernos del acoplam.2 2°-3' 35.70 300 20.00 1000 69.2 55.8 * Solamente en medidas ANSI 22 Desv.6 20.4 153.1 3 88.1 184 286 51 2 M20x110 4.4 1°-7' 19.72 0-6.75 0-6.9 205.2 2°-23' 41.3 21/2 73.2 3°-46' 65.4 108 165 48 2 M12x76 1.

0 51.8 11.3x141. mm 11/4x1 11/2x1 2x1 2x11/4 2x11/2 21/2x11/4 21/2x11/2 21/2x2 3x11/2 3x2 3x21/2 4x1 4x2 4x21/2 4X3 5x3 5x4 6 x21/2 6x3 6 x4 6x5 6x2 6x3 6x4 6X5 6x5 8x4 8x5 8x5 8x6 8x6 10x4 10x6 10x6 10x8 12x6 12x6 12x8 42.1x165.60 0.0 102. a Peso extr.90 0.5 0.20 1.50 203.1x60.3 76.60 7.1x168.0 51.0 51.0 102.9x60.0 102.3x60.0 76.1 323.00 152.3 88.30 177.1x141.0 7.90 3. nom.50 0.0 178.3x48. Tam. 7072 RAN x RAN Concéntrico 7072 (B) Tam.1x139.20 5.3x33.50 0.70 11.50 76.10 127.3x33.9x168.3x88.00 5.7 168.9 139.0 203.40 5.9x48.7x88.0 6.30 1.4 152.50 101.3 219.3 273.60 178.0 76.33 0.1 273.7 60.7 219.6 101.3 114.0 2.0 152.3x33.0 102. extr.2 1.2 1.60 102.0 102.0x114.45 0. mm kg mm kg 215.10 76.1x114.0 178.5 63.50 2.0 51.35 51.40 0.70 127.0 0.1 323.0 5.1 219.1x42.3 165.9x76.50 101.4 4.6 127.0 51.0 51.0 152.60 3.2x33.0 102.9 63.40 7.3 168.3x60.60 152.4 60.0 152.1 165.70 4.1x48.0 (fundido) E a E A = Acero B = Acero o fundición maleable Presión de trabajo: 69 bar 23 .1 Concéntrico 7072V (A) (soldado) E a E Extr.1x139.7 48.30 16.3 88.0 102.9 165.10 2.9 139. pulg. aprox.5 0.60 63.50 0.40 7.1x88.3 219.4 7. nom.3 323.3x114.3x139.1 114.3x88.10 9.00 5.0 11.0x168.3x42.2 76.70 76.0x165.40 0.7x114.80 7.3 51.0x219.9 168.80 5.3 165. aprox.7 114.3 88.1x114.1 114.7 60.2 76.0 51.9x219.60 0. a Peso Extr.3 219.0 102.3 168.3x76.00 1.30 152.7 168.3 273.50 0.Reductores concéntricos Fig.60 5.3 76.0 7.6 101.0 1.0 4.60 6.1x76.3 273.0 51.6 2.5 63.0 0.9x165.8 177.

3 76 2.1 1-1/4 42.3 83 3.2 57 0.3 32 0.3 2-1/2 76.9 25 0.3 33 2.3 133 4.9 279 79.2 83 3.1 102 1.2 229 54.4 32 0.6 508 128.3 Fig.0 12 323. mm C E mm kg C E mm kg C E mm kg 1 33. 7050 Codo 90° Fig.9 A partir de 12” piezas sobre demanda en cualquier material.2 1-1/2 48.9 254 35.0 38 15.2 2-1/2 73.9 153 25.7 25 0.3 29 2.5 4 114.5 29 1. 7074 Tapa 127 3.5 133 21.1 197 14.3 64 1.5 24 609.4 308 51.0 16 406. 7074 Tapa .6 44 0.1 121 15.7 140 6. 7050 90° Codo Fig.7 6 168.7 51 0.3 70 0.7 57 0.2 394 74. Ejecución: Pintado o Galvanizado Presión de trabajo: 69 bar Material: Fundición maleable 24 Fig. Fig.1 108 9.4 3 88.3 140 5.5 44 0.0 25 0.5 203 43.1 165 7.5 32 0.2 2 60.9 108 1.0 89 5.Accesorios Tamaño nominal ø Extr.0 438 92.3 184 35. 7051 45° Codo pulg.0 10 273.0 37 5.7 83 3.3 83 0.4 70 0.6 20 508.9 29 1.3 165 8.8 29 1.0 229 24.4 5 139.3 44 0. 7051 Codo 45° Fig.8 57 1.5 29 1.0 96 1.8 5 141.8 6 165.5 38 10.6 279 40.6 25 0.9 89 5.0 18 457.7 8 219.4 14 355.

Accesorios

Fig. 7060 Te

Fig. 7061 Te Reductora

Te
Tam.
nom.

Fig. 7061 - Te reductora

Centro a Peso
extr.
aprox.

pulg.

mm

kg

1

57

0.5

1-1/4

70

0.5

1-1/2

70

0.9

2

83

1.3

21/2-73

96

2.5

21/2-76.1

102

2.2

3

108

2.6

4

127

5.6

5-141.3

140

8.0

5-139.7

140

7.9

6-165.1

165

12.2

6-168.3

165

12.7

8

197

17.8

10

229

33.7

12

254

42.7

Tam.
nom.

Estandar
Fig.7061 Peso

Tam.
nom.

Estandar
Fig.7061 Peso

pulg.

Centro a aprox.
extr.
mm
kg

pulg.

Centro a aprox.
extr.
mm
kg

2x2x1

82.6

1.2

10x10x6

228.6

24.9

2x2x11/2

82.6

1.2

10x10x8

228.6

29.3

3x3x1

108.0

3.2

12x12x4

254.0

39.0

3x3x2

108.0

2.5

12x12x6

254.0

40.1

4x4x2

127.0

4.6

14X14X8

279.4

49.8

4x4x3

127.0

5.2

14X14X12

279.4

52.9

6x6x2

165.1

12.0

18X18X10

393.7

92.6

6x6x3

165.1

12.0

18X18X14

393.7

95.8

6x6x4

165.1

12.0

18X18X16

393.7

98

6x6x5

165.1

12.7

20X20X14

438.2

117

8x8x4

196.8

22.7

24X24X8

508.0

152

8x8x6

196.8

24.5

24X24X12

508.0

158

Presión de trabajo: 69 bar
Material: Fundición maleable
Pueden suministrarse otras medidas que no figuren en las tablas.

25

Derivaciones
La abrazadera Grinnell Clamp-T ofrece una derivación fácil y rápida en cualquier ubicación de la tubería. Solo se requiere taladrar un orificio en la tubería a fin de recibir el collar localizador de la abrazadera Clamp-T. El área de salida total y lisa proporciona unas características
óptimas de caudal. El diseño especial de la junta Clamp-T se ajusta al diámetro exterior (D.E.) de la tubería y al bastidor de la abrazadera
Clamp-T, ofreciendo un sello hermético y fiable en condiciones de presión positiva y de vacío.
Fig. 7045 Derivación rosc.
hembra

Diám.nom.de Pres. máx.
tubería x
deriv.
pulg.
2x1/2*
2x3/4*
2x1*
2x11/4*
2x11/2*
21/2x1/2*
21/2x3/4*
21/2x1*
21/2x11/4*
21/2x11/2*

Fig. 7046 Derivación
ranurada

3x1/2*
3x3/4*
3x1*
3x11/4*
3x11/2*
3x2*
4x1/2*
4x3/4*
4x1*
4x11/4
4x11/2
4x2

La abrazadera Grinnell
Clamp-T hace posible la
conexión de una derivación o
cruz en tubería de acero de
pared ligera o estándar. La
abrazadera Clamp-T Fig.
7045 tiene una conexión de
derivación roscada hembra y
la abrazadera Clamp-T Fig.
7046 tiene una conexión de
derivación de extremo ranurado. La abrazadera Clamp-T
ha sido diseñada para proporcionar una salida de derivación de caudal completo y
hermética con presiones de
trabajo nominales de hasta
20 bar (300 psi).

4x21/2
4x3
5x11/4
5x11/2
5x2
5x21/2
5x3
6x11/4
6x11/2
6x2
6x21/2
6x3
6x4
8x2

(*) Sujeto por abarcón.

8x21/2
8x3

26

8x4

Dim. del orificio

de trab. Tam. de
Diám.
Bar
perfor. del máx. mm
PSI
agujero
mm
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300

Dimensiones de la abrazadera Clamp-T

Pernos

Peso aprox.

V
T
mm

U
mm

Roscada Ranurada
mm
mm

W
mm

Y
mm

Z
mm

Cntd.
-

Tam.
mm

Roscada Ranurada
kg.
kg.

38.1

41.3

54.0

14.3

66.7

-

38.1

139.7

76.2

1

1/2” U-Bolt

1.4

-

38.1

41.3

54.0

14.3

66.7

-

38.1

139.7

76.2

1

1/2” U-Bolt

1.3

-

38.1

41.3

50.8

14.3

66.7

-

38.1

139.7

76.2

1

1/2” U-Bolt

1.3

-

50.8

54.0

55.6

14.3

73.0

38.1

177.8

88.9

1

1/2” U-Bolt

1.8

1.8

50.8

54.0

55.6

14.3

73.0

38.1

177.8

88.9

1

1/2” U-Bolt

1.8

1.8

38.1

41.3

60.3

14.3

73.0

-

44.5

155.6

76.2

1

1/2” U-Bolt

1.4

-

38.1

41.3

60.3

14.3

73.0

-

44.5

155.6

76.2

1

1/2” U-Bolt

1.3

-

38.1

41.3

57.2

14.3

73.0

-

44.5

155.6

76.2

1

1/2” U-Bolt

1.3

-

50.8

54.0

61.9

14.3

79.4

79.4

44.5

155.6

85.7

1

1/2” U-Bolt

1.5

1.5

50.8

54.0

61.9

14.3

79.4

79.4

44.5

155.6

85.7

1

1/2” U-Bolt

1.5

1.5

38.1

41.3

63.5

14.3

76.2

-

54.0

177.8

95.3

1

1/2” U-Bolt

1.3

-

38.1

41.3

63.5

14.3

76.2

-

54.0

177.8

95.3

1

1/2” U-Bolt

1.3

-

38.1

41.3

60.3

14.3

76.2

-

54.0

177.8

95.3

1

1/2” U-Bolt

1.3

-

50.8

54.0

68.3

38.1

85.7

88.9

54.0

174.6

95.3

2

12.7x69.9

1.5

1.5

50.8

54.0

68.3

38.1

85.7

88.9

54.0

174.6

95.3

2

12.7x69.9

2.0

2.0

63.5

66.7

66.7

38.1

85.7

88.9

54.0

174.6

104.8

2

12.7x69.9

2.1

2.1

38.1

41.3

76.2

14.3

88.9

-

66.7

196.9

95.3

1

1/2” U-Bolt

1.3

-

38.1

41.3

76.2

14.3

88.9

-

66.7

196.9

95.3

1

1/2” U-Bolt

1.3

-

38.1

41.3

73.0

14.3

88.9

-

66.7

196.9

95.3

1

1/2” U-Bolt

1.3

-

50.8

54.0

81.0

47.6

98.4

101.6

66.7

190.5

95.3

2

12.7x69.9

2.0

1.9

50.8

54.0

81.0

47.6

98.4

101.6

66.7

190.5

95.3

2

12.7x69.9

2.1

2.0

63.5

66.7

82.6

47.6

101.6

101.6

66.7

190.5

104.8

2

12.7x69.9

2.4

2.1

69.8

73.0

77.8

47.6

101.6

101.6

66.7

190.5

111.1

2

12.7x69.9

2.4

2.3

88.9

92.1

82.6

47.6

108.0

101.6

66.7

190.5

133.4

2

12.7x69.9

3.0

2.5

50.8

54.0

93.7

47.6

111.1

114.3

82.6

231.8

95.3

2

12.7x69.9

2.5

2.5

50.8

54.0

93.7

47.6

111.1

114.3

82.6

231.8

95.3

2

12.7x69.9

2.5

2.5

63.5

66.7

95.3

47.6

114.3

114.3

82.6

231.8

104.8

2

12.7x69.9

2.6

2.5

69.8

73.0

96.8

47.6

120.7

114.3

82.6

231.8

111.1

2

12.7x69.9

3.2

2.6

88.9

92.1

101.6

47.6

127.0

117.5

82.6

231.8

133.4

2

12.7x69.9

3.9

3.2

50.8

54.0

106.4

50.8

123.8

127.0

98.4

257.2

95.3

2

15.9x108.0

3.5

3.2

50.8

54.0

106.4

50.8

123.8

127.0

98.4

257.2

95.3

2

15.9x108.0

3.5

3.3

63.5

66.7

104.8

50.8

123.8

127.0

98.4

257.2

104.8

2

15.9x108.0

3.5

3.5

69.8

73.0

104.8

50.8

130.2

130.2

98.4

257.2

111.1

2

15.9x108;0

3.8

3.5

88.9

92.1

111.1

50.8

136.5

130.2

98.4

257.2

133.4

2

15.9x108.0

4.4

3.6

114.3

117.5

111.1

50.8

139.7

133.4

98.4

257.2

165.1

2

15.9x108.0

4.8

4.7

63.5

66.7

130.2

57.2

149.3

155.6

127.0

323.9

104.8

2

19.1x108.0

4.9

4.8

69.8

73.0

135.0

57.2

158.8

155.6

127.0

323.9

111.1

2

19.1x108.0

5.0

4.8

88.9

92.1

136.5

57.2

161.9

155.6

127.0

323.9

133.4

2

19.1x108.0

5.9

5.2

114.3

117.5

136.5

57.2

165.1

158.8

127.0

323.9

165.1

2

19.1x108.0

7.4

7.4

Derivaciones
Especificaciones de materiales
Bastidor: Hierro maleable según ASTM A-47 o Hierro dúctil según ASTM A-536.
Recubrimientos: Pintura antioxidante, color rojo (estándar). Galvanizado por inmersión en caliente (opcional). Para otros revestimientos: póngase en contacto con Tubasol.

Juntas:

Elastómeros de clase E (EPDM) o T (caucho BUNA-N) con las características según ASTM-D-2000 para cada grado de junta.

Pernos y tuercas: Pernos con cuello ovalado tratados térmicamente y tuercas

hexagonales de acero al carbono según ASTM A183 con una resistencia mínima a la tensión de 76,0 MPa (110.000 psi). Los pernos y tuercas se suministran galvanizados como estándar.

Porta Sprinkler Fig. TXG
Tamaño
nominal
Pulgadas

D. E.
Tubería
mm

1 x 1/2

33.4

1 x 3/4

33.4

1 1/4 x 3/8

42.2

1 1/4 x 1/2

42.2

1 1/4 x 3/4

42.2

1 1/4 x 1

42.2

1 1/2x 1/2

48.3

1 1/2 x 3/4

48.3

1 1/2 x 1

48.3

2 x 1/2

60.3

2 x 3/4

60.3

2x1

60.3

2 1/2 x 3/4

76.1

Presión
máx.
de trabajo
Bar
PSI
12.1
175
12.1
175
12.1
175
12.1
175
12.1
175
12.1
175
12.1
175
12.1
175
12.1
175
12.1
175
12.1
175
12.1
175
12.1
175

X

Y

Z

mm

mm

mm

Peso
aprox.
Kg

48

26

74

0.25

63

40

74

0.25

58

30

78

0.45

58

30

78

0.45

73

45

78

0.45

77

49

78

0.45

64

33

80

0.55

79

48

80

0.55

83

52

80

0.55

76

39

94

0.65

91

54

94

0.65

95

58

94

0.65

107

62

108

0.90

Debido a la sencillez de su instalación, el
porta Sprinkler TXG puede montarse en
fábrica o in situ. Cada conexión puede
hacerse mediante un taladro de Ø 24 mm
+o,5 mm / -0,0 mm. El porta Sprinkler TXG
se ha diseñado para montar boquillas o
Sprinklers en sistemas con agua o aire libre
de aceite, para una temperatura de -20ºC a
100ºC.

27

Tubos y accesorios de acero inoxidable

hitpress es un sistema de prensado rápido, eficaz y seguro para unión de tuberias en acero inoxidable, previsto para
aplicaciones sanitarias, de calefacción, y conducción de aire comprimido.

Prensado rápido en vez del proceso laborioso y costoso de soldar.

hitpress

es la solución actual y económica para realizar uniones rápidas y seguras, en tubos de acero inoxidable,

pensada para instalaciones nuevas y también en proyectos de rehabilitación de sistemas antiguos.

Con este sistema de prensado totalmente fiable se evita la soldadura y por tanto Vd. no necesita sopletes, pastas, ni
fundentes, elimina el peligro de quemar las piezas que se unen, evita tomar medidas preventivas contra incendios y se eliminan los riesgos de cualquier accidente o peligrosos incendios.

Además Vd. ahorrará hasta un tercio del tiempo en el montaje con el sistema seguro y rápido del prensado

hitpress.

Solo se necesitan 14 segundos para prensar un accesorio al tubo, consiguiendo una unión hermética y

resistente.

Para conseguir este resultado, además de la perfecta artesanía de un fontanero, solo hay una cosa necesaria y esta es la
correcta deformación durante el prensado.

Para lograr esta correcta deformación durante el prensado, solamente hacen falta los siguientes elementos:

Accesorios
Tubos (D.N. 15

54mm)

Junta de aislamiento o cierre
Y las máquinas (prensas) para realizar el prensado

29

PA R A M AY O R I N F O R M A C I O N S O L I C I T E E L C ATA L O G O H I T P R E S S

385 35 35 35 42 42 42 54 54 64 76.76 2.48 0.47 4. Accesorios Características mecánicas Resistencia a la tracción Alargamiento mínimo N/mm2 % Dureza* Brinell HB 10 Recocido ≥ 220 40 40÷60 Duro ≥ 290 3 Mínimo 110 Estado * Los valores de dureza aproximados se indican solamente a título informativo.491 0.2 1.284 0.2 1.70 0.855 0.515 0.59 0.Tubos de cobre para uso sanitario y calefacción • Barras rectas de 5 metros.531 0.133 0.257 1. Estado recocido Diámetro exterior mm Espesor mm Peso Kg/m Presión de trabajo.827 4.10 229 163 127 104 82 67 54 66 84 42 59 65 33 40 51 27 0.11 0.25 0.804 1.86 0.013 0.028 0.14 0.083 5. admisible Bar Caudal l/seg 6 8 10 12 15 18 22 22 22 28 28 28 1 1 1 1 1 1 1 1.90 13.93 1.14 4.5 1 1.39 0.40 1. 30 .75 0.5 1.314 0.332 12.Ø<12mm) (25m .38 1.5 1 1.2 1.11 1.051 2.1 88.2 1.302 0.232 1.5 1 1.37 10.079 0.86 7.70 1.90 1.Ø>18mm).201 0.043 2.31 0.661 8.195 2.20 0.050 0.835 0.20 3. Estado: duro o recocido • Rollos (50m .15 1.668 18.2 1.5 2 2 2 2.5 3 3 0.9 108 133 159 34 42 26 33 37 31 26 27 26 22 Otros diámetros y espesores a consultar.

1 4. Acabado: Los tubos se terminan en negro o galvanizado (DIN 2444) y con extremos lisos o ranurados.9 3.85 166.6 27.9 42.2 34. Mín.2 33.93 8.0 10.3 2.9 4.5 163.41 2.85 89.4 3.7 4.7 4.7 1.2 2.38 65 2 1/2 76.9 4.7 5.4 4.5 16.2 27. o silicato de zinc.8 59.2 48.2 42.0 48.1 12.6 75.8 59.5 17.8 138.9 19.3 5.6 75.9 4.3 26.9 42.8 21.21 1.División industrial Tubos sin soldadura de acero al carbono Extremos lisos o ranurados serie media DIN 2440 DN Paso nominal Ø exterior mm Espesor mm Diámetro exterior Tolerancia Máx.1 5.36 8.5 1.84 0.68 125 5 139. Bajo demanda suministramos los tubos con aplicación de chorro granalla y pintada con óxido de Fe.5%.5 163.73 100 4 114.37 4.93 3.42 6.1 14.3 3.0 3.60 17.89 15 1/2 21.02 Tolerancias: Ø exterior: Las señaladas en la tabla dimensional. Material St-33.2 21.3 2.27 20 3/4 26. planchas y rollos.5% en lotes de 10 t.52 Peso del Tubo negro Peso del Tubo galvanizado Kg/m Kg/m serie pesada DIN 2441 DN Paso nominal Ø exterior mm Espesor mm Diámetro exterior Tolerancia Máx. Ver página 47 Características mecánicas Normas de referencia: Compatible con UNI 8863.0 34.3 17.51 150 6 165. mm mm 10 3/8 17. Suministro en largos comerciales de 4 a 8 m.19 6.3 4.21 150 6 165.02 – 15 1/2 21.6 76.3 2.03 5.9 3.22 65 2 1/2 76.5 76.5 16.98 125 5 139. en – 12.1 4.0 1.7 0.56 3.3 4.5 88.6 21.0 89.8 47.3 3.0 8. 31 .3 26.50 20.5 1.03 32 1 1/4 42.23 40 1 1/2 48.3 4.79 3.8 138.20 12.87 1.5 60.0 3.2 33.9 2. o epoxi con el color deseado según RAL.18 80 3 88.7 3.4 115.5 16.52 50 2 60. BS 1387 e ISO 65. Mín.64 25 1 33.4 166.0 42. NF 49-115.10 3.8 47.56 1.0 113. Peso: ± 10% en un tubo.3 3.8 21.4 140.9 17.5 88.85 140.50 14.67 100 4 114.51 32 1 1/4 42.6 60.3 7.92 40 1 1/2 48.95 25 1 33.30 10.50 20 3/4 26.71 50 2 60.30 22.5 115.7 6. Espesor: En + no limitado.0 1. ± 7.0 113.7 5.90 18.44 1.67 80 3 88.3 6.9 21.2 2. mm mm Peso del Tubo negro Peso del Tubo galvanizado Kg/m Kg/m 10 3/8 17. Igualmente suministramos aislamiento térmico en coquillas.1 3.

4 (1 1/4”) Espesor Peso Kg/m Momento inercia I cm4 Módulo resistente W cm3 Radio de giro i cm s mm 2 2.61 2.37 2.4 5.71 4.32 2.83 3.09 3.857 0.92 5.9 3.5 5 5.6 4 4.53 3.6 5.516 0.890 1.3 (1/2”) 25 26.54 1.62 5.710 0.742 0.27 1.92 8.78 4.9 3.3 7.16 1.69 1.29 5.3* 2.06 1.6 4 4.784 0.756 0. momento inercia.930 1.95 3.30 1.84 6.843 0.20 R O G A M O S C O N S U LT E N E X I S T E N C I A S .714 0.93 2.5 5 5.47 1.8* 2 2.33 1.667 0.03 1.67 1.488 2* 2.631 0.754 0.3 2.94 3.770 0.61 4.509 0.72 1.0 12.10 1.973 0.53 2.10 1.99 5.93 5.30 2.1 8 8.10 1.767 0.47 4.3 2.8 2 2.529 0.5 0.33 1.26 1.47 2.58 1.3 7.2 3.0 11. vapor.42 1.05 4.586 0.11 1.07 1.4 5.11 3.56 4.13 1.6 5.907 1.304 0.9 3.22 1.262 0.76 3.91 6.60 4.41 1.51 1.67 1.56 3.76 7.93 4.681 0.24 2.8 13.06 3.36 1.60 1.3 2.767 0.3 7.603 0.13 1.6 4 4.01 1.6 2. sólidos Tablas de dimensiones.822 0.692 0.848 1.06 7.45 1.43 5.11 1.0 (ver pág.23 1.835 0.5 14.78 4.6 2.9 6.6 4 4.6* 2.6 5.01 1.36 5.55 7.67 4.2 11.508 0.788 0.617 0.28 1.96 3.08 1.1 1.34 4.4 5.39 1.729 0.66 9.930 0.590 0.21 1.640 0.36 0.19 8.677 0.2 3.51 2.816 0.21 1.07 4.328 0.72 1.81 4.02 6.99 9.74 1.57 1.34 5.719 0.03 1.930 0.779 0. señalización .3 2.942 1.622 0.62 6.90 2.67 5.9 6.17 2.22 2.21 1.22 1.48 1.794 0.683 0.57 2.44 3.19 4.67 2.01 1.381 0.834 0. pesos.46 7.639 0.2 (3/8”) 20 21.85 1.768 0.84 3.66 6.2 3.864 0.617 0.18 3.84 1.9 3.571 0.44 1.722 0.07 5.3 2. 40).07 2.79 2.4 0.29 2.628 0.654 0.70 1.69 2.43 1.89 2.727 0.6* 2.67 1.326 0.524 0.39 1.29 1.548 0.2 3.850 0.35 1.885 0.7 (1”) 38 42.Tubos soldados DIN 2458 Tubos sin soldadura DIN 2448 Extremos lisos o ranurados Extremos lisos o ranurados Material St-37.04 4.36 6.9 3.91 4.3* 2.855 0. Utilización: Conducción agua.442 0.01 2.46 1.87 2.714 0.00 0.714 0.877 0.08 2 2.797 0.9 6.14 2.05 3.9 1.60 3.24 4.96 2.586 0.915 0.1 8 1.8 2* 2.86 2.994 0.19 4.6 4 0.8 10 2.57 1.347 0.76 7.83 3.952 2.27 7.06 3.9 6.650 0.874 0.62 8.807 0.21 2.973 0.639 0.951 0.464 0.684 0.29 1.6 5.08 3.25 1.5 5 5.44 1.9 3.76 0.31 1.27 2.60 1.78 0.45 2.28 2.39 1.854 0.40 1.281 0.992 0.36 3.883 0.31 3.33 3.53 1.31 0.17 5.34 3.41 0.403 0.27 4.35 2.45 2. Material St-37.77 1.12 2.01 2.605 0.70 7.36 1.90 1.6 2.48 2.29 2.80 3.12 1. módulo resistente y radio de giro Diámetro exterior d mm 17.38 3.18 1.3 2.571 1.594 1.27 1.52 3.95 5.533 0.06 1.31 4.509 0.394 0.07 1.9 (3/4”) 32 Espesor Peso s mm Kg/m Momento inercia I cm4 Módulo resistente W cm3 Radio de giro i cm 1.14 1.73 1.707 1.50 4.2 3.01 2.82 6.09 1.88 2.42 1.84 2.6 4 4.20 1.49 2.04 1.963 1.536 0.08 3.03 1.61 1.43 1.583 0.31 5.09 9.0 14.867 0.47 3. 40) Utilización: Conducción agua.72 1.550 0.61 6.20 5.3 7.16 1.73 1.962 1.94 2.942 0.629 0.17 4.Estructuras Pilotaje .9 6.12 1.07 5.34 1.03 1.5 5 5.4 5.32 2.58 1.96 5.61 2.464 0.07 2.6 2.42 2.816 0.72 1.77 1.37 1.59 1.594 0.901 0.24 1. gas.5 11.94 1.32 1.804 0.71 0.8 2.19 6.33 4.98 5.29 2.893 0.684 0.Postes.37 1.59 2.771 0.874 0.888 0.15 1.983 0.36 1.33 1.02 1.41 1.54 3.19 1.762 Diámetro exterior d mm 30 33.381 0.70 2.6 2.76 3.81 3.9 3.Chimeneas.954 0.964 0.12 0.38 1.55 4.59 1.6 4 4.21 1.808 0.16 1.422 0.846 0. gas.654 0.68 2.67 1.9 3.3 1.09 2.898 0.874 0.01 3.2 3.22 7.12 1.6 4 4.19 5.29 2.05 2.97 4.33 8.6 12.26 6.459 0.890 0.550 0.8 2 2.41 1.13 2.363 0.306 0.3 2.6 2.659 0.613 0.17 1.64 1.17 2.28 3.59 3.99 2.21 1.33 1.542 0.32 1.496 0.615 0.Construcción naval .6 5.6 4 4.45 5.4 5.70 4.823 0.87 4.6 2.40 2.6* 2.14 2.77 0. sólidos .688 0.19 3.12 1.23 3.14 1.29 3.37 3.2 3.00 1.6 5.12 1.25 1.45 0.28 2.83 1.2 3.02 3.49 1.81 3.1 8 8.24 2.4 5.39 2.01 2.04 2.09 3. vapor.9 3.76 10.09 1.8 2* 2.497 0.25 1.22 1.890 0.65 2.2 3.36 3.356 0.0 (ver pág.77 3.779 0.13 4.25 1.5 5 5.5 5 5.5 5 5.24 1.686 0.

6 25.99 7.5 16.10 4.12 3.04 9.9 54.43 54 2 2.78 6.03 2.2 11.04 1.0 19.2 16.1 10.56 9.6 21.77 9.46 6.8 10 11 12.70 9.52 1.6 44.28 2.78 1.76 8.13 9.59 5.55 7.79 1.7 23.57 1.79 1.26 10.93 1.98 1.84 1.9 29.81 6.53 1.58 8.72 3.83 1.1 12.23 3.4 5.86 2.3 76.39 3.70 2.04 7.51 1.3 19.6 22.45 1.20 5.4 17.60 1.9 11.42 9.0 17.2 19.3 16.8 15.9 19.9 6.37 1.27 5.9 9.24 8.6* 2.1 80.34 2.0 16.6 12.6 2.6 4 4.41 1. 40) Material St-37.05 6.36 5.11 4.6 2.3 2.6 5.8 16.4 22.3 18.5 13.4 27.50 3.46 1.7 35.65 1.06 2.69 8.9 40.66 5.41 6.5 12.8 10 11 12.21 7.9 6.68 1.0 12.28 3.64 9.87 5.7 23.20 7.81 7.0 14.95 3.36 4.52 3.59 2 2.65 4.3 7.97 8.01 8.3 32.8 12.95 6.3 2.34 10.5 37.78 10.8 27.17 2.5 5 5.04 6.28 8.97 5.6 70.5 5 5.00 4.06 3.8 54.0 3.6 14.92 1.97 5.2 13.19 2.46 3.1 28.4 36.6 21.35 5.11 2.05 2.85 5.63 2.5 46.66 6.3 2.5 11.91 9.5 2.2 15.2 13.6 23.3 Momento inercia I cm4 Módulo resistente W cm3 Radio de giro i cm Diámetro exterior d mm 57 60.6 4 4.7 21.1 19.48 8.2 13.07 5.6* 2.99 5.0 16.5 42.6 38.87 1.59 4.2 1.6 4 4.45 1.6 2.9 43.9* 3.9 11.4 20.95 1.40 1.70 1.41 2.75 10.5 25.9 6.5 5 5.21 7.44 1.26 9.53 7.8 10 11 12.9 3.96 1.59 6.6 5.7 46.1 17.95 7.0 19.04 2.1 21.31 3.0 72.1 8 8.0 1.4 13.00 8.8 23.86 1.1 1.2 36.18 2.70 1.41 5.30 1.72 7.2 3. momento inercia.5 12.6 1.79 4.32 1.17 5.94 6.4 11.73 1.83 1.6 18.6 14.45 10.6 17.32 2.7 13.9 6.5 14.64 1.83 1.5 13.82 1.59 8.8 5.4 5.32 3.93 1.17 6.29 2.7 31.6* 2.23 4.43 2.55 7.00 1.6 21.7 31.69 1.56 1.51 6.6 5.81 8.1 10.1 8 8.65 1.47 6.7 12.50 7.56 7.0 5.1 1.4 5.45 7.38 1.39 1.09 1.8 16.2 61.9* 3.5 13.85 6.5 33.27 3.9 28.60 1.13 5.8 27.2 3.6 4 4.13 2.3 15.90 3.9 29.5 39.81 1.74 3.6 16.5 5 5.7 22.57 1.3 20.5 5 5.1 16.6 12.6 59.91 8.24 7.47 1.8 2 2.16 7.9 33.0 17.85 9.58 2.5 25.50 4.82 7.62 1.2 16 17.52 7.60 1.00 8.2 36.5 30.99 1.5 18.3 12.86 1.38 2.1 8 8.90 1.92 1. módulo resistente y radio de giro Diámetro exterior d mm Espesor Peso s mm Kg/m 1.2 14.85 9.36 9.06 3.34 5.2 27.21 2.73 4.50 1.5 18.37 6.82 1.2 57.7 11.40 1.1 14.2 3.23 2.3 2.6 52.3 7.9 3.34 10.15 5.3 34.6 31.6 5.6 14.3 15.2 3.99 3.96 R O G A M O S C O N S U LT E N E X I S T E N C I A S 33 .65 1.84 9.89 1.76 10.54 6.3 2.7 12.6 11.72 8.81 5.63 1.9 21.5 35.75 1.5 12.2 3.47 1.0 11.77 2.4 5.2 25.5 18.17 7.7 46.86 8.5 5 5.8 15.81 1.55 4.03 7.7 12.9 6.3 7.9 11.13 6.72 1.81 1.4 5.1 8 8.10 4.44 7.70 1.8 15.2 18.4 16.8 13.50 1.63 1.77 1.30 2.3 49.1 8 8.3 57.7 48.7 18.6 2.1 25.27 1.3 7.6 4 4.6 30.0 (ver pág.74 7.24 2.7 20.73 1.08 7.5 11.6 5.1 14.1 14.32 8.5 24.2 3.77 10.76 1.91 6.37 2.48 2.24 6.78 10.8 10 11 12.9 87.61 1.69 7.2 91.74 1.7 19.9 6.76 6.05 4.0 54.2 65.16 2.60 10.81 9.7 103 108 110 8.79 7.63 1.4 37.5 64.8 16.95 3.35 1.91 2.1 12.28 4.73 1.2 16 3. pesos.31 9.6 11.4 18.4 14.54 8.15 2.6 1.36 2.30 2.81 1.8 97.4 5.95 3.9 3.19 8.71 2 2.80 1.3 59.52 1.5 30.78 3.53 5.2 14.3 4.08 2.9 17.08 2.12 7.8 10 11 1.1 35.65 10.1 8 8.42 1.61 1.90 1.67 1.70 6.68 1.63 4.72 1.2 15.5 5 5.4 20.0 17.6 12.9* 3.88 1.58 8.54 1.2 3.69 10.79 5.96 1.85 1.6 23.70 1.49 10.12 2.78 5.5 13.92 1.12 2.3 20.65 2.04 9.5 33.68 4.5 41.31 8.9 3.3 7.02 4.5 11.5 48.0 48.6 5.4 2.00 8.15 5.2 2.42 4.3 29.91 9.6 41.58 9.2 2.59 1.1 21.3 13.4 31.1 44.30 5.38 4.02 2.0 18.4 5.51 1.5 14.35 2.06 2.53 7.3 24.Tubos soldados DIN 2458 Tubos sin soldadura DIN 2448 Material St-37.41 4.92 11.4 17.94 1.63 5.8 16.37 8.93 8.9 50.5 4.01 1.41 7. 40) Extremos lisos o ranurados Extremos lisos o ranurados Tablas de dimensiones.1 11.61 5.8 10 11 12.8 58.7 39.76 1.08 2.98 1.93 6.62 1.52 1.5 14.62 1.1 10.04 6.8 17.26 2.0 15.11 2.35 4.53 44.91 8.6 5.25 (1 1/2”) 1.2 11.90 10.6 20.83 5.3 (2”) 63.8 19.94 1.67 1.2 15.44 7.71 1.6 5.8 21.14 4.2 17.1 24.21 6.1 8 8.67 6.54 5.6 24.2 27.55 1.91 1.3 7.9 13.9 11.9 13.2 6.3 26.4 5.43 4.9 6.25 9.4 23.43 9.7 29.3 10.09 2.65 4.37 51 2 2.65 6.9 6.00 4.0 2.6 2.35 6.49 1.4 75.23 9.95 9.6 4 4.14 2.3 7.30 7.0 13.7 17.71 5.04 4.93 4.7 11.64 1.9 11.0 15.13 3.29 2.94 6.20 5.5 5 5.3 11.74 5.05 2.3 2.3 69.6 4 4.5 45.5 2.4 13.6 4 4.8 2 2.13 6.49 1.80 5.0 62.43 1.2 30.3 2.52 7.26 5.8 2.89 7.1 16.48 1.6* 2.9 15.8 10 11 1.5 70 Espesor Peso s mm Kg/m Momento inercia I cm4 Módulo resistente W cm3 Radio de giro i cm 2 2.24 8.87 7.9* 3.0 13.3 18.3 7.78 8.85 1.2 3.0 42.70 4.3 14.0 (ver pág.2 31.51 9.95 1.90 4.6 2.85 10.2 22.8 10 11 12.5 14.9 26.57 1.89 6.71 1.3 37.5 4.03 2.06 2.17 6.7 13.01 2.43 8.65 1.1 12.10 10.1 8 8.6 23.48 1.

1 8 8.78 4.17 5.11 7.1 38.68 2.1 49.4 22.51 4.2 21.3 11.2 16 9.3 7.3 17.77 4.2 33.2 15.39 7.63 3.4 5.8 17.0 68.6 5.2 87.2 26.19 4.7 19.76 9.2 13.06 7.05 3.68 3.4 39.9 28.5 20.6 (3 1/2”) 108 34 Espesor 24.1 88.8 32.1 64.99 2.33 10.6* 4 4.5 6.2 23.1 8 8.9 6.6 58.5 19.7 40.26 3.7 24.0 39.97 4.9 83.50 2.40 4.3 38.3 7.65 2.5 13.78 2.6* 4 4.3 26.60 2.59 4.1 11.42 2.7 11.5 78.4 5.41 9.1 24.26 5.6 2.9 6.45 2.6 18.90 11.69 3.7 76.6 12.84 11.33 4.6 35.6 37.9 60.80 8.81 2.74 3.2 31.9 12.3 17.43 4.5 62.15 4.83 9.7 90.71 3.85 3.3 46.41 4.1 8 8.52 4.4 21.5 4.9 18.0 35.0 35.0 37.18 2.29 4.9 6.5 5 5.8 21.6 4 4.5 62.30 Diámetro exterior d mm Kg/m Momento inercia I cm4 Módulo resistente W cm3 Radio de giro i cm 3.5 19.62 3.6 101 107 116 123 131 10.8 23.30 3.2 3.1 13.9 6.7 84.72 3.31 7.8 10 11 12.63 8.9 16.5 5 5.5 21.6 68. 40) Extremos lisos o ranurados Extremos lisos o ranurados Tablas de dimensiones.0 17.49 3.5* 5 5.63 3.7 24.1 38.45 3.1 31.69 4.73 2.5 14.66 3.7 65.90 2.0 12.1 13.30 4.0 49.07 4.33 10.5 14.9 (3”) 101.7 27.4 25.8 56.6 2.9 6.63 3.4 5.2 56.73 2.3 25.5 5 5.2 93.3 7.2* 3.8 31.2 16 17.5 15.1 46.2 3.4 41.44 3.4 29.01 4.8 10 11 12.2 132 145 161 177 196 215 230 237 247 261 288 316 340 373 399 435 471 504 76.2 60.8 101 113 125 135 150 161 178 195 212 225 5.4 68.60 4.9 3.71 10.6 16.48 2.2 13.5 14.9 55.3 58.28 5.49 4.33 4.5 14.83 2.8 40. 40) Material St-37.2 73.4 48.3 15.0 16.25 4.6 5.86 4.36 2.5 32.82 8.4 26.52 4.3 22.27 4.78 2.8 10 11 12.2 30.5 28.72 2.6 2.87 2.Tubos soldados DIN 2458 Tubos sin soldadura DIN 2448 Material St-37.4 99.41 3.1 51.48 3.92 3.5 87.6 5.3 (4”) 127 133 139.5 17. pesos.75 4.81 114.63 9.1 8 8.2 27.7 84.9 83.75 4.58 3.4 53.5 5 5.8 36.2 16.8 22.5 14.30 4.2* 3.8 69.02 3.8 20.6 2.9 3.5 34.6 4 4.05 5.8 19.2 3.5 20 10.40 3.5 5 5.8 107 3.6 84.5 20.3 7.1 57.6 5.95 2.5 44.1 110 120 133 146 162 177 189 195 204 215 237 259 279 305 326 354 19.0 59.59 2.93 3.17 7.8 10 11 12.58 4.46 4.6 15.6 5.8 16.9 80.18 5.7 101 105 110 121 131 140 152 162 174 12.29 82.1 82.55 2.1 22.23 5.38 4.7 11.4 5.6 44.58 2.42 3.5 5.8 54.8 92.2 69.47 4.0 48.93 2.96 3.6 18.5 5 5.7 320 357 393 437 481 514 531 556 589 652 720 779 862 928 1020 1116 1209 1280 45.2 16 17.6 5.1 12.8 18.3 14.5 5 5.52 3.4 44.40 2.59 2.7 75.70 3.7 13.11 5.5 14.9 96.8 21.9 14.94 2.57 6.9 45.20 6.13 4.90 3.1 466 514 572 630 675 697 730 773 857 949 1027 1140 1229 1355 1487 1616 1715 61.5 14.0 (ver pág.4 5.6 100 111 119 131 143 154 163 176 4.5 28.1 54.5 43.5 10.2 14.64 4.2 84.2 16 8.1 8 8.5 80.1 56.6 41.79 2.2 3.7 3.7 19.76 2.74 2.3 24.6 5.5 2.55 3.0 99.33 9.5 43.56 2.7 30.5 5 5.4 95.5 12.39 3.1 42.4 18.22 4.1 8 8.8 10 11 12.6 14.8 54.4 14.9 34.12 4.49 2.3 11.0 69.2 28.7 Espesor Peso s mm R O G A M O S C O N S U LT E N E X I S T E N C I A S .5 21.4 66.6 36.9 30.35 3.35 3.2 15.9 50.02 3.5 53.9 41.00 2.9 36.9 37.65 3.09 5.5 21.2 67.7 52.1 50.3 7.28 4.38 3.1 65.8 46.4 24.77 3. módulo resistente y radio de giro Diámetro exterior d mm Peso s mm Kg/m Momento inercia I cm4 Módulo resistente W cm3 Radio de giro i cm (2 1/2”) 2.23 3.1 91.6 11.8 10 11 12.6 17.0 23.8 48.81 7.51 2.2 23.4 5.74 4.74 6.0 48.9 13.3 103 111 123 133 146 160 173 183 4.8 17.6 35.47 3.5 5 5.43 9.6 32.8 10 11 12.9 3.3 7.4 75.7 17.0 45.5 71.1 70.85 2.2 22.32 4.4 5.4 20.9 46.20 5.9 6.8 73.4 3.6 4* 4.6 76.9 34.9 31.4 12.8 107 117 128 138 4.5 39.9 75.5 26.3 3.9* 3.1 8 8.75 5.8 10 11 12.6 5.6 26. momento inercia.9 92.7 60.75 2.8 14.16 5.1 11.0 (ver pág.0 26.7 29.50 3.9 6.57 3.36 4.70 10.7 16.8 10 11 12.96 2.6 4* 4.70 2.8 42.6 4 4.9 19.03 3.3 7.06 (5”) 3.62 2.9 6.87 3.9 28.04 3.80 3.3 37.9 22.6 19.8 51.97 2.2 16.7 72.6 23.56 10.18 4.3 19.53 4.7 28.36 4.6* 4 4.3 46.81 2.8 20.2 3.91 4.4 5.4 20.92 8.57 8.0 15.8 12.3 32.83 4.3 92.6 5.52 2.6 239 266 293 325 357 382 394 412 436 482 532 574 634 680 746 813 877 37.7 48.19 5.82 3.1 8 8.49 7.1 39.3 107 116 124 128 133 140 154 168 180 196 208 225 14.54 2.6 3.1 2.82 2.8 10 11 12.8 15.1 65.56 4.8 97.2 42.5 91.8 25.60 3.21 5.1 8 8.77 9.1 79.2 34 5 2.6 18.4 77.2 19.9 17.41 3.55 4.45 3.2 3.0 12.1 14.6 5.7 75.6 24.4 28.3 7.4 25.57 4.67 3.6 51.5 79.3 7.1 18.9 3.6 51.2 3.52 3.32 3.0 66.9 18.3 10.8 14.6 13.50 4.3 11.6 43.5 5.57 2.2 62.6 88.6 4 4.2 10.25 5.9 17.6 21.1 8 8.8 16.89 3.8 29.80 4.9 16.9 12.23 4.9 14.80 6.35 4.48 3.9 15.2 62.2 13.6 99.72 4.36 152.8 25.9 6.33 2.51 2.8 13.3 7.5 15.0 31.5 63.84 3.3 33.85 3.81 4.66 4.9 12.6 52.14 5.4 5.4 40.3 93.4 5.4 31.5 14.4 71.6 26.6 172 192 211 234 257 275 283 296 313 345 379 409 450 482 526 571 613 30.6 4* 4.9 6.2 16 17.2 16 7.7 275 307 338 375 412 441 456 477 504 558 616 665 736 791 868 948 1025 1083 1169 41.

64 7.42 8.9 (12”) 355.5 17.3 7.4 31.8 10 11 12.0 20.6 4 4.2 93.2 68.8 10 11 12.9 27.0 11. 40) Extremos lisos o ranurados Extremos lisos o ranurados Tablas de dimensiones.5 14.27 11.3 74.6 69.3 7.53 5.0 (ver pág.44 8.9 6.5* 5 5.8 10 11 12.78 5.6 4 4.1 8 8.3 22.14 5.10 8.10 6.9 90.6 32.66 6.6 62.6 35.5 5 6.9 6.2 16 17.3 12.3 28.2 63.3 10.5 14.3 10.9 23.40 8.2 16 17.1 10.7 22.11 6.3 7.2 10.8 10 11 12.61 5.49 9.2 37.5 5 5.04 6.4 5.3 29.42 6.4 36.8 26.7 30.9 85.8 36.6 29.2 10.1 8* 8.70 193. momento inercia.75 5.1* 8 8.2 16 17.16 9.0 (ver pág.7 46.60 7.3 31.5 323.73 5.3 96.6 71.8 86.8 10 11 12.9 15.2 54.2 23.8 10 11 12.2 12.40 5.8 89.2 3.3 7.9 79.4 21.10 9.63 6.26 2.3 10.13 6.3 7.26 7.8 10 11 12.1 20.8 56.58 7.3 7.21 8.4 12.8 56.2 49.8 4.1 64.6 5.2 23.2 11.20 5.1 22.0 69.5 39.05 3.8 111 121 5806 6175 6903 7708 8410 9441 10280 11505 12846 14211 15307 389 414 463 516 563 633 689 771 861 952 1026 10.5 14.8 99.6 4 4.63 7.43 5.5 13.5 19.65 6.8 75.9 531 585 652 718 769 795 833 882 979 1085 1175 1305 1408 1555 1709 1860 1977 66.40 7.57 5.4 51.0 26.25 5.43 9.6 5.50 6.5 5.98 5.1 71.9 107 120 133 146 5500 6166 6828 7649 8463 10547 11806 13201 14423 16223 17694 19852 22227 24663 26631 309 347 384 430 476 593 664 742 811 912 995 1117 1250 1387 1498 12.8 73.9 57.8 32.54 6.81 5.42 5.4* 5.3 12.5 20.5 14.50 5.54 9.2 16 17.9 3.5 55.41 5.45 9.1* 8 8.60 6.27 9.4 31.37 9.3 46.7 39.0 35 .7 16.1 8 8.1 8 8.07 6.0 33.6 5.79 5.5 29.37 7.2 21.9 6.6 56.4 102 109 113 118 125 139 154 167 186 201 222 245 267 284 5.1 59.7 64.1 (8”) Diámetro exterior d mm 244.4 85.8 10 11 12.6 4 4.4 29.5 31.4 5.3 7.28 5.0 19.5 25.31 9.1 62.44 12.9 6.16 8.40 9.4 17.9 65.4 28.43 12.2 11.2 16 17.32 7.0 9.3* 7.9 101 110 2468 2764 3058 3421 4065 4206 4417 4696 5245 5852 6380 7154 7782 8697 9695 10707 11516 181 202 224 251 298 308 324 344 384 429 467 524 570 637 710 784 844 9.8 92.38 5.2 11.5 34.7 25.9 6.75 5.32 11.39 12.4 63.3 88.5 273 (10”) 298.9 1198 1320 1417 1465 1536 1630 1814 2016 2189 2442 2644 2934 3245 3554 3796 124 136 146 151 159 168 187 208 226 252 273 303 335 367 392 6.2 16 17.4 39.4 5.8 97.6 46.5 14.62 7.3 49.37 6.46 8.67 5.76 5.05 5.5 14.9 1151 1265 1415 1564 1747 1298 2071 2142 2247 2386 2660 2960 3220 3598 3904 4345 4820 5297 5673 105 115 129 143 159 176 189 195 205 218 243 270 294 328 356 397 440 483 518 7.5 21.6 5.08 6.0 10.31 11.8 2900 3000 3149 3346 3734 4160 4531 5073 5512 6147 6837 7533 8086 237 245 258 274 305 340 371 415 451 503 559 616 661 8.51 9.8 71.1 78.0 43.2 3.4 5.37 177.32 5.0 33.7 37.65 5.46 5.82 5.86 5.1 11.8 35.5 50.1 12.6 4 4.6 5.5 5 5.5 42.5 15.64 6.8 10 11 12.6 36.0 25.4 23.5 61.1 11.8 31.5 14.7 109 121 132 4145 4646 5143 5759 6369 7453 7929 8869 9910 10820 12158 13250 14846 16599 18390 19832 256 287 317 355 393 460 490 548 612 668 751 818 917 1025 1136 1225 11.9 6.1 68.44 7.3 25. 40) Material St-37.1 10.69 6.2 3.0 80.6 25.1 57.09 6.9 3.2 16 17.9 6.1 21.5 45.6 5.95 3.8 41.6 72.2 34.9 26.0 90.50 7.57 7.09 5.5 51.8 100 105 111 123 136 148 164 177 196 215 234 249 5.4 50.55 7.1 41.4 5.3* 7.3 57.3 18.4 51.8 10 11 12.35 9.3 96.2 32.1 82.22 9.94 5.9 23.76 5.5 14.9 10.2 11. módulo resistente y radio de giro Diámetro Espesor exterior d s mm mm Peso Kg/m Momento inercia I cm4 Módulo resistente W cm3 Radio de giro i cm 3.1 8 8.54 7.0 12.8 63.46 12.04 (6”) 3.2 23.7 52.45 5.9 48.43 5.5 45.4 36.1 57.2 12.4 54.5 5* 5.5 41.37 8. pesos.3 10.33 11.1 8 8.1 8 8.9 34.91 5.5 14.1 77.5 5 5.6 5.67 6.2 16 17.5 14.81 5.3 45.2 16 17.6 4 4.2 41.9 6.30 8.4 80.35 5.3 (7”) 219.20 7.01 5.1 11.4 5.3 28.47 6.15 159 168.8 26.7 40.0 632 697 777 856 918 948 994 1053 1170 1297 1407 1564 1689 1868 2058 2244 2388 75.1 8 8.5 27.0 45.53 7.5 40.26 8.2 60.2 16 17.0 42.1 19.29 11.3* 7.4 45.1 920 1014 1088 1124 1178 1250 1389 1541 1673 1862 2013 2230 2460 2687 2864 104 114 122 126 133 141 156 173 188 209 226 251 277 302 322 6.2 10.31 6.Tubos soldados DIN 2458 Tubos sin soldadura DIN 2448 Material St-37.1 12.2 3.6 82.41 12.45 8.57 6.7 4.3 12.6 (14”) Espesor Peso s mm Kg/m Momento inercia I cm4 Módulo resistente W cm3 Radio de giro i cm 5.46 9.34 8.5 14.8 38.52 9.5* 5 5.47 5.70 5.46 9.1 21.47 7.56 7.9 6.48 5.

2 (28”) 762 (30”) 812.2 14.2 16 17.8 10 11 12.2 16 17.8 39.5 14. módulo resistente y radio de giro Diámetro exterior d mm 406.2 19.9 108 119 135 149 170 191 213 233 46827 52507 57509 64930 71038 80073 90131 100571 109109 1676 1879 2058 2324 2543 2866 3226 3600 3905 19.4 28.6 26.8 * Espesores normales de la DIN 2448 Fórmulas utilizadas: AREA.3 19.8 (32”) 863.7 24.5 74.8 108 122 138 153 168 9240 10236 11473 12700 14154 15849 17756 19874 21732 24476 26724 30030 33685 37449 40503 454 504 564 625 696 780 874 978 1069 1205 1315 1478 1658 1843 1993 14.2 30.2 16 17.6 4 4.1 5 5.5 83.5 14.5 8.4 17.9 31. 28.5 5 5.7 44.6 6.3 28.4 26.2 28.5 35.3 21.5 163 185 205 233 263 293 321 147683 167027 183005 206729 233269 260971 283745 3876 4384 4803 5426 6123 6850 7447 26.9 110 122 138 156 173 189 216 16396 18158 20257 22684 25430 28484 31168 35138 38397 43203 48529 54032 58513 65771 717 794 886 992 1112 1246 1363 1537 1680 1890 2123 2364 2560 2877 16.9 Diámetro exterior d mm 660.5 14.1 8 8.9 22.5 19.3 79.2 16 185 211 232 264 298 333 215863 244275 267767 302693 341824 382740 4999 5657 6201 7010 7916 8864 30.5 141 160 177 201 227 253 277 95623 108069 118334 133553 150541 168233 182745 2896 3273 3584 4045 4559 5095 5534 23.2 14.6 17.9 97. cm2 A = / (D2–(D – 2e)2) 4 MOMENTO DE INERCIA.0 69.9 31. pesos.4 19.2 21.6 26.5 14.8 (22”) 609.9 13.6 17.3 62.4 21.8 10 11 12.6 (34”) 914.3 19.4 17.1 14.3 7.4 26.0 16.6 (24”) 36 Espesor Peso Kg/m Momento inercia I cm4 Módulo resistente W cm3 Radio de giro i cm s mm 3.2 87.0 16.9 98.3 7.7 15.5 17.1 21.9 15.Tubos soldados DIN 2458 Tubos sin soldadura DIN 2448 Material St-37.5 19.2 14.5 14.0 23.3 7.3 85.8 10* 11 12.4 (26”) 711.4 106 118 130 148 163 185 209 233 255 43397 48461 60988 68414 74959 84676 92684 104544 117766 131514 142777 1424 1590 2001 2245 2459 2778 3041 3430 3864 4315 4684 21.8 17.0 20.5 174 198 219 249 280 313 343 179622 203210 222705 251670 284099 317980 345858 4420 5000 5480 6193 6991 7824 8510 28.8 10 11 12.6 26.0 23.1 30.0 30.3 7.2 16 17.4 (16”) 457.1 14.5 5 5.9 15. cm i= R O G A M O S C O N S U LT E N E X I S T E N C I A S 3 I A .4 70.7 15.1 14.5 96.2 16 17.4 (36”) Espesor Peso s mm Kg/m Momento inercia I cm4 Módulo resistente W cm3 Radio de giro i cm 8.5 17.8 62.4 21.7 17.0 32.4 19.0 13.8 15.9 15.8 4.4 70.4 19.6 15.5 20 54.1 30.5 14.1 8.2 21.1 78.1 21. cm4 4 –(D – 2e)4) I = / (D 64 MODULO RESISTENTE.6 15.8 10 11* 12.8 15.2 196 223 246 280 316 256678 290530 318533 360185 406883 5614 6355 6967 7878 8899 32.0 (ver pág.6 24.8* 10 11 12. 40) Extremos lisos o ranurados Extremos lisos o ranurados Tablas de dimensiones.6 6.5* 14.7 17.9 22.5 152 173 191 217 245 273 299 119774 135416 148328 167486 188896 211220 229555 3368 3808 4171 4710 5312 5940 6455 24. cm3 W = 2I D RADIO GIRO.2 96.8 24.8 24.4 28.2 (18”) 508 (20”) 558.6 49.2 14.2 108 123 135 154 173 193 211 241 24990 27890 31246 35047 39280 43003 48520 53056 59755 67198 74908 81201 91427 984 1098 1230 1380 1546 1693 1910 2089 2353 2646 2949 3197 3599 17.2 55.2 16 17.5 20 63.1 8 8.8 13.1 8 8.5 26.7 17. 40) Material St-37.2 16 17.9 15.1 14.2 30.8 24.5 14.8 10 11 12.0 8.5 14.8 17.8 10 11 12.2 21.3 21.5 55.0 22.0 31.1 14.0 (ver pág.8 10 11 12.5 14.1 8 8.0 15.5* 14.7 17.2 16 17.4 78.6 6.9 13.6 24.4 28.8 22.5 5 5.0 14. momento inercia.6 7.1 8 8.8 10 11 12.7 8.8 10 11 12.2 16 17.0 88.3 8.

35. el valor del límite elástico será superior en 15 N/mm2. do) DVM)(3) >40≤60 Longitudinal Transversal Transversal J Equivalente mínimo % mínimo % mínimo mínimo St. y espesores ≤3 mm. plateados Azul (1) Usualmente se realiza la caracterización en color por anillos de los colores indicados a ambos extremos del tubo.040 0.0481(3) 19 Mn 5(3) 1.40 a 0.5415 0.030 10.8 1.40 a 1. plateados 0.7715 0. 45.80 0.60 0.035 0.040 ≤ 0.10 0.0482(3) 0. puede acordarse en el pedido una caracterización de los colores indicados en toda la longitud.040 0.22(4) 0. 35.30a 0.70 15 Mo 3 1.90 a 1.17 a 0.65 Amarillo y cols.70 0.5415 450 a 600 270(4) 270 260 22 20 34 A-335 P1 13 CrMo 44 1.7380 450 a 600 280 280 270 20 18 34 A-335 P22 14 MoV 6 3 1.12 a 0. podrá ser superior la concentración de carbono en un 0.35 0.00 a 1. 45.8 1. y materiales St.2%.18(4) 0.0405 ≤ 0.0305 ≤ 0.8 1.22 a 0.7335 0.18 0.4922 0.0405 410 a 530 255 245 235 21 19 27 A-106 B 17 Mn 4 1.30 Amarillo y marrón 0.40 a 0.10 a 0.32 0. (2) El contenido de silicio podrá resultar inferior al contenido mínimo indicado del 0.70 ≤ 1.Especificaciones técnicas Composición química y caracterización de los tubos Calidad del acero Abreviatura Composición química en % en peso Nº material C Si St.10 a 0.14 a 0.8.8 1.0481 460 a 580 270 270 260 23 21 34 A-106 C 19 Mn 5 1.70 a 1.10 a 0.035 0.50 0. entre otras cosas.00 a 12.80 0.40 a 0.8.30 a 0.35(2) 0.30 a 0.10 a 0. (3) Estos aceros sólo han de tenerse en cuenta para tubos de colectores. el valor mínimo se reducirá a 27 J.4922 690 a 840 490 490 490 17 14 34(5) – (1) Tubos con diámetro exterior ≤30 mm. que se diferencian .35(2) 0.30 0.40 a 0. si el acero se encontrase calmado con aluminio o desoxidado en vacío.90 a 1.30 Rojo y negro 1. 17 Mn 4. se admiten límites elásticos inferiores en 10 N/mm2.10%. 35.040 17 Mn 4(3) 1.10 a 0. (4) Para espesores de pared ≥30 mm.35 Amariilo y rojo carmín 0.40 Mn P S máximo Cr Mo Ni Caracterización en color (1) V 0.035 0.10 a 0. Para tubos de acero aleados solamente se suministrará el grado de calidad III.50 0. A petición.20 0.20 Rojo y verde 0.00 0.50 a 0. a temperatura ambiente DIN 17175 Calidad del acero Abreviatura Nº material Resistencia a la rotura Límite elástico(1-2) N/mm2 para espesores de pared en mm N/mm2 ≤16 mínimo >16≤40 mínimo Alargamiento Resiliencia Comparación de rotura (probetas) con ASTM (Lo=5 .21 0. St.45 a 0.25a0.50 14 MoV 6 3 1.08 a 0.25 a 0.50 0.040 ≤ 0. (2) Tubos con espesores superiores a 60 mm.040 Amarillo 0.20 0. Dentro de esta norma los tubos pueden suministrarse en dos grados de calidad I Y III. 15 Mo 3 y 14 MoV 63 los límites elásticos deberán acordarse.20 0.35 X 20 CrMoV 12 1 1.35 0.15 ≤ 0.20 0. 37 . Propiedades mecánicas de los tubos.60 0.0482 510 a 610 310 310 300 19 17 34 – 15 Mo 3 1. 19 Mn 5.10 a 0.040 0.20 a 0.7335 440 a 590 290(4) 290 280 22 20 34 A-335 P11 10 CrMo 9 10 1.00 a 2. 45. (4) Tubos con espesores de pared ≤10 mm.Tubos sin soldadura resistentes al calor S/DIN 17175 .80 a 1.80 St.20(4) 0.7715 460 a 610 320 320 310 20 18 41 – X 20 CrMoV 12 1 1. por el distinto volumen de ensayos. (3) Cuando se realicen probetas longitudinales el valor de la resiliencia será 14 J más alto que los indicados. (5) Tubos prensados en caliente.70 0.40 a 0.035 0.23 ≤ 0.17 a 0.17 0.035 10 CrMo 9 10 1.7380 0.35 Rojo y cols.040 Blanco 0.0305 360 a 480 235 225 215 25 23 34 A-106 A St..035 13 CrMo 4 4 1.030 0.035 2.035 0.

15 11.5 + 4 4.08 19.25 50±0.08 17.6±0.35 74±0.30 56±0.35 78±0.50 102±0.25 32±0.15 25±0.35 73±0.08 21±0.15 36.30 53±0.6±0.30 47±0.50 98±0.20 41±0.20 43±0.6±0.50 92±0.4±0.4±0.4±0.20 12.40 74±0.20 13±0.15 19±0.45 86±0.20 15 13±0.30 10 ( m m ) 9±0.25 46±0.35 64±0.30 58±0.50 114.6±0.15 30.45 89±0.45 93±0.6±0.25 42±0.40 81±0.6±0.30 20±0.35 61±0.4±0.20 50 48±0.6±0.15 11.08 22.45 89±0.15 18±0.30 60±0.08 25.50 90±0.20 38.6±0.40 76±0.08 18±0.08 22±0.50 105±0.15 34.08 12±0.6±0.20 35±0.50 100±0.15 26±0.20 45±0.40 76±0.NF A49-341 .20 23±0.40 65±0.35 77±0.15 35±0.50 102±0.5 6 T O L E R A N C I A 14 9.6±0.15 31±0.30 66±0.50 108±0.40 70±0.25 60 58±0.20 37±0.15 29.6±0.4±0.45 89.30 30 28±0.35 74.40 80±0.2 2.30 62±0.30 52±0.15 12±0.15 11±0.15 32±0.15 30±0.40 80±0.15 33±0.4±0.70 125±0.50 99±0.15 23±0.15 24±0.08 21.35 71±0.6±0.20 36±0.15 27±0.30 73±0.08 25±0.25 56±0.4±0.25 57.20 26±0.6±0.6±0.40 79±0.08 20.15 26.20 41±0.15 21±0.50 94±0.15 35.5 1.6±0.6±0.20 10.20 40.45 80±0.4±0.50 120 130 38 116±0.15 GAMA DE PRODUCCION 33±0.40 85.30 32 30±0.35 67±0.6±0.20 40±0.30 18 16±0.08 19±0.15 19±0.6±0.8 3 I N T E R I O R 3.6±0.15 29±0.25 52.20 42.35 70.15 31.6±0.4±0.40 80.4±0.6±0.35 57±0.6±0.08 18.08 22.6±0.20 15±0.25 49±0.4±0.25 38±0.15 25±0.30 58±0.4±0.20 42±0.4±0.4±0.15 34.15 28±0.08 15.35 77.35 71.4±0.6±0.4±0.15 15±0.30 51±0.50 104.5 2.50 109±0.30 56±0.35 75±0.15 28.6±0.45 90.20 44±0.15 31±0.25 47±0.4±0.08 24.08 23±0.40 74±0.25 56.6±0.45 79±0.6±0.20 38±0.25 50±0.15 32.08 22.6±0.4±0.35 71±0.6±0.20 45.35 69±0.08 20.45 106±0.4±0.35 80 (85) ±0.35 69±0.20 42.30 49±0.4±0.50 100±0.45 81±0.6±0.35 20 5.30 18±0.35 59±0.25 47±0.08 15±0.30 ±0.25 48±0.20 33±0.15 26±0.50 115±0.15 22±0.08 24.45 87±0.15 32.6±0.25 46.45 96±0.20 36.30 54±0.20 40±0.30 56±0.25 52±0.15 32±0.30 59±0.15 18±0.35 72.20 13±0.6±0.6±0.30 59.4±0.70 119±0.40 81.6±0.25 48.30 51±0.25 35±0.70 124.08 12.DIN 2391 sin soldadura UNI 7946 .15 20±0.20 46±0.4±0.08 14±0.30 60.40 84±0.6±0.30 49±0.40 79±0.15 22±0.15 29±0.15 28±0.50 110±0.25 49.40 69±0.50 101±0.20 43±0.2 1.30 60.6±0.30 18±0.50 112±0.30 54±0.15 26±0.6±0.70 125.4±0.6±0.50 106±0.20 (52) 50±0.08 23±0.35 75.35 68±0.20 38±0.4±0.35 63±0.45 88±0.15 28±0.30 43±0.40 90 (95) ±0.20 24±0.30 59±0.20 34±0.35 ±0.20 36±0.08 26.25 55.25 42 40±0.30 65.20 42±0.08 17±0.08 13.30 58±0.40 81±0.25 44±0.4±0.20 34±0.20 29±0.4±0.30 25 23±0.20 40±0.15 30±0.45 92±0.20 38±0.45 90±0.30 59±0.5 12±0.40 78±0.15 24±0.20 42±0.25 53±0.45 90±0.35 76±0.15 27±0.20 36±0.70 123±0.15 37±0.20 28±0.30 47±0.35 70±0.6±0.50 115.30 45±0.30 60±0.20 35±0.20 45 9 9±0.35 64±0.25 53±0.08 17±0.30 52±0.20 44±0.08 17.45 84±0.35 72±0.30 12±0.25 43±0.08 21.70 122±0.70 Tolerancia Espesor: + 4% Excentricidad: 5% Longitud (3000-8000mm): -0 + 8mm .45 94±0.6±0.15 27.08 20±0.45 84±0.08 21±0.08 25.45 100 110 ±0.30 62.50 104±0.30 `57±0.30 59.4±0.4±0.30 57±0.50 105.4±0.45 95.6±0.6±0.20 22±0.4±0.30 57.15 36±0.4±0.4±0.45 77±0.25 39±0.20 14±0.25 48±0.30 61±0.40 83±0.20 30±0.15 19±0.15 34±0.30 63±0.40 72±0.25 46±0.15 21±0.40 78±0.20 11±0.6±0.4±0.6±0.30 10±0.35 69.20 44.30 28 26±0.15 19±0.20 12±0.20 47.30 50±0.4±0.25 43±0.20 11±0.30 45±0.6±0.70 114±0.25 37±0.25 51.20 36±0.08 13±0.15 14.25 ±0.30 70 (75) ±0.30 55±0.15 15±0.30 16±0.15 21±0.08 25±0.45 85±0.25 41±0.35 72±0.30 65±0.08 27.08 24±0.4±0.30 (26) 24±0.40 91±0.25 51±0.30 55±0.25 45±0.15 31±0.20 32±0.08 13.25 34±0.30 67±0.35 66±0.20 11±0.20 31±0.08 22±0.45 83±0.25 40 38±0.25 63 61±0.15 26±0.6±0.20 34±0.4±0.50 103±0.6±0.20 17±0.15 18±0.25 22 35 7 ±0.35 60±0.50 ±0.20 39.4±0.25 41±0.4±0.30 58.15 17±0.30 64±0.70 124±0.25 57±0.4±0.08 27±0.45 88±0.25 16 14±0.25 54.08 26±0.6±0.08 14.4±0.25 36±0.20 43±0.25 46±0.50 111±0.ISO 3305 ESPESOR (mm) DIAMETRO EXTERIOR 1 1.08 16.15 35.08 22±0.20 37±0.4±0.4±0.25 49±0.70 116±0.15 20±0.30 62±0.6±0.6±0.15 33±0.20 32±0.45 82±0.25 49±0.40 85±0.30 67.30 40±0.15 30±0.40 79.15 16.20 45±0.40 86.15 24±0.08 12.4±0.20 45.45 94.25 45±0.45 91±0.40 71±0.35 55±0.30 64.15 29.4±0.40 73±0.50 114±0.4±0.20 37±0.6±0.8 2 D I A M E T R O 2.20 33±0.20 10.20 16±0.6±0.4±0.35 66±0.70 112±0.45 86±0.08 19.20 44.35 76.25 51±0.4±0.20 16±0.08 23.15 17±0.35 65±0.15 33.6±0.08 15.45 75±0.15 29±0.08 16±0.40 87±0.6±0.08 23.15 37.4±0.50 55 (65) ±0.20 46.4±0.15 27±0.25 44±0.15 34±0.20 34±0.6±0.08 24±0.15 28±0.4±0.15 32±0.25 52±0.35 68±0.4±0.4±0.15 29±0.20 39±0.4±0.25 42±0.70 121±0.25 48±0.20 39±0.50 113±0.40 67±0.4±0.08 20±0.40 86±0.4±0.4±0.70 118±0.20 31±0.Tubos de acero soldados estirados en frío Tolerancias DIN 2393 soldados .20 48 46±0.20 47±0.15 16±0.4±0.15 10.30 60±0.20 39.70 110±0.70 126±0.30 53±0.30 68±0.40 75±0.25 44±0.20 41±0.25 49.20 38 36±0.30 54±0.15 20±0.25 55±0.15 23±0.6±0.35 10±0.20 10±0.50 96±0.25 40±0.35 82±0.20 43.40 82±0.4±0.4±0.35 70±0.15 14±0.30 66.20 38±0.40 84.40 77±0.35 62±0.20 41.15 35±0.08 11.25 47.25 10±0.6±0.20 37.70 120±0.20 39±0.25 5 8 9.50 104±0.45 95±0.30 61±0.4±0.25 50.6±0.25 54±0.30 63±0.20 39±0.30 61.6±0.

14-0. pero dentro de las tolerancias dimensionales.02-0. Los tubos conservan inalterables la resistencia y elasticidad y se incrementa el alargamiento. GBK Normalizado Después de la última pasada de estirado se normalizan en atmósfera controlada. Características mecánicas uniformes y constantes.12-0. se realiza un tratamiento térmico a baja temperatura. % BK NBK-GBK BK+S BKW Resitencia a la rotura N/mm2 500-650 360-430 450-600 450-550 St44-2 BK NBK-GBK BK+S BKW 560-700 430-500 510-650 510-610 510-675 260-310 460-625 460-585 6 28 13 9 St52-3 BK NBK-GBK BK+S BKW 650-800 510-610 600-800 600-700 600-770 355-400 550-770 550-670 5 26 12 8 Acero Estado St37-2 7 30 15 10 Aspecto superficial: Los tubos estirados en frío tienen una buena superficie externa e interna. Aplastar. Los tubos pueden deformarse en frío dentro de unos límites BKW Recocido Después de la pasada de estirado. 39 . existen muchísimas aplicaciones.025 <0. que precisen unas características de: • • • • Precisión dimensional. Los tubos pueden modificarse.02-0.80-1.07 St52-3 0.02-0.40-0. Los tubos soldados estirados en frío. semicrudo. en la que la aplicación del tubo soldado estirado en frio. En general. su espesor constante y sus mejores condiciones superficiales. por su perfecta geometría. especialmente en el campo de la mecánica de precisión. Los tubos no son apropiados para deformación en frío. normalizado y revenido.Tubos soldados estirados en frío DIN-2393 Estado de fabricación Los tubos estirados en frío pueden ser suministrados en estado crudo.12-0. recocido.35 1.50 <0.025 <0. Fabricación Descripción Símbolo Estirado crudo Ningún tratamiento térmico después de la última pasada del estirado.14 <0. etc.05-0. BK + S Composición química % Acero C Si Mn S P Al St37-2 0. Los tubos pueden deformarse en frío. se consolidan en el mercado y en aquellos sectores.025 <0. se recuecen en atmósfera controlada. Bajo pedido es posible su eliminación. resulta el producto más idóneo.025 0. derivadas de su elaboración.07 Propiedades mecánicas Límite elástico N/mm2 450-625 235-290 400-575 400-525 Alargamiento min.025 0.25-1. Homogeneidad de la estructura.20 0.07 St44-2 0. tanto en el interior como en el exterior.12-0. siendo admisibles algunas estrias longitudinales.65 <0.30 0.025 0.22 0. BK Estirado semicrudo Después del último tratamiento térmico se efectúa una pasada de estirado en frío.30 0. Elevado grado de acabados superficiales.10 <0. NBK Revenido Después de la última pasada de estirado.

≤16 >16≤40 >40≤65(3) Resistencia a la rotura.17 0.040 0.009(2) – St. 37.55% y el Mn 1. mín.21 0.22 0. 40 .009(2) – St.1629 Composición química de aceros.020% de Al total) Tipo de desoxidación C P Si N(1) St. 52. (3) En colada el Si no debe superar 0. tubos para aplicaciones especiales Composición química en % máx. Tipo de acero DIN 17100 (4) Adición de elementos que combinen con el nitrógeno (Ej. Rm 2 N/mm Alargamiento de rotura % mín. 52.040 0.Tubos circulares de acero.0 235 225 215 350(2) a 480 25 23 St. Propiedades mecánicas de los tubos.035 – sí (1) Es admisible superar 0.040 0. a temperatura ambiente DIN 1626 . (2) No son válidos si se suministra acero tipo RR. Sin embargo.60% y el Mn 1.0 R (calmado) 0.60%.005% P de menos.0(3) RR (altamente calmado) 0. En pieza el Si no debe superar 0. Especificaciones técnicas Soldados DIN-1626 / Sin soldadura DIN.040 0. que la DIN 17100. (3) Espesores superiores a 40 mm.001% N por cada 0.040 0.DIN 1629 Tipo de acero DIN Límite elástico Reh N/mm2 mínimo para espesores de pared en mm.0 R (calmado) 0.70%. Longitudinal Transversal St. 37.012% (colada) ó 0. 0.014% (análisis de piezas). (2) Tubos fabricados en frío y estado recocido NBK se admiten valores de resistencia a la rotura mínimos inferiores en 10 N/mm. 44. ha sido anulada y sustituida por la EN-10025.2. el contenido de N no debe superar 0. sólo para tubos sin soldadura. 44. (4) Debe tenerse en cuenta.0 275(1) 265(1) 255(1) 420(2) a 550 21 19 St.0 355 345 335 500(2) a 650 21 19 (1) Tubos fabricados en frío y estado recocido NBK se admiten valores de límite elástico inferiores en 20 N/mm.2.

98 22.43 29.60 24.71 60.0 +1.64 28.40 0.17 0.44 8. Ø rancia Exterior 0.94 5.83 1.39 8.25 12.00 20.9 90 95 100 101.21 14.2 18 19 20 21.14 16.92 54.71 2.47 0.36 3.05 15.36 10.67 0.87 8.92 8.89 10.36 0.57 21.18 9.16 1.16 18.51 29.70 0.47 1.96 13.21 1.99 22.47 4.54 0.48 1.34 5.85 2.18 3.00 1.73 11.77 0.24 0.96 9.82 7.63 1.40 8.58 0.71 6.33 1.50 3.86 4.94 24.19 17.21 22.7 141.21 9.00 2.25 7.21 20.57 1.97 5.54 Aplicaciones mecánicas.19 2.53 Peso teórico Kg.79 18.71 12.17 6.34 15.49 41.77 17.12 32.02 0.28 26.29 8. ver página 48 3.87 0.44 0.22 1.50 7.97 2.78 3.99 1.27 1.25 9.8 64.14 12.39 0.46 8.96 5.20 0.24 4.35 0.33 35.1 80 83 88.49 9.57 14. 8 9 10 12 14 15 16 16.01 1.61 0.50 32.38 1.90 23.50 1.76 0.3 50 51 54 55 57 60.57 4.26 0.81 31.63 5.53 0.5 D mm.93 0.12 26.10 11.53 0.35 32.38 0.74 20.49 13.34 0.50 0. Composición química y propiedades mecánicas.32 0.47 17.88 15.46 0.57 3.65 33. ver página 45 Aplicaciones estructurales.11 22.46 0.68 25.25 2.75 28 30 32 33.80 23.28 0.64 0.06 11.9 355.41 13.00 4.36 3.06 4.76 1.97 0.29 4.85 33.57 14.81 15.42 30.39 1.37 0.44 22.6 406.02 30.15 21.32 10.66 8.09 1.50 1.76 2.39 1./m.26 0.96 2.59 4. 0.11 7.3 177.60 8.91 27.41 45.21 26.21 0.02 6.74 2.77 22.55 12.55 35.67 10.92 12.28 62.2 92.13 28.54 2.87 31.96 11.14 36.00 4.02 45.99 21.79 0.99 12.16 7.85 4.12 10.13 2.68 7.11 6.48 9.98 9.66 7.42 15.51 47.14 20.4 3 4 5 6 7 8 4.92 23.42 0.33 5.05 39.11 3.55 5.19 0.54 0.45 11.51 6.39 8.54 26.23 0.12 0.20 24.30 0.51 6.37 6.67 10.58 0.9 77.73 59.18 7.3 148 152.80 8.80 0.29 30.23 13.31 27.17 21.85 12.68 6.76 9.65 24.12 8.65 0.76 0.87 28.20 0.91 2.65 15.60 57.31 2.40 0.66 14.01 32.32 68.30 1.35 2.94 1.52 20.79 16.18 0. Composición química y propiedades mecánicas.14 28.44 6.59 26.31 35.92 18.42 14.48 3.53 28.56 2.23 23.04 16.21 14.05 2.15 0.38 37.23 49.18 68.29 8.34 17.14 0.04 28.27 0.4 11 12 13 21.53 4.50 19.6 108 110 114.56 5.31 1.91 28.35 1.63 6.32 23.13 14.70 26.59 1.29 17.86 11.51 6.56 1.54 33.73 21.94 7.26 27.93 0.91 3.07 4.50 0.80 20.64 0.87 19.32 0.61 30.8 1 1.22 10.73 0.05 34.43 1.66 12.40 9.91 0.67 31.33 26.57 1.12 22.38 0.87 27.46 1.59 2.50 0.43 7.94 5.21 1.88 17.45 1.99 19.88 11.19 19.50 31.89 2.33 3.40 34.15 15.38 30.67 46.01 3.19 14.46 10.81 15.22 6.77 6.40 11.16 4.55 3.28 2.13 1.06 26.39 11.65 25.90 3.26 7.03 29.11 7.54 18.08 9.27 2.23 5.02 6.63 1.63 10.74 5.42 0.59 0.70 4.75 17.16 1.32 27.31 39.73 13.75 3.56 0.64 18.77 39.20 1.1 244.92 14.96 1.86 29.55 3.03 21.81 7.36 10.01 19.55 14.04 16.61 13.18 1.5 2 2.58 26.87 0.37 2.65 2.06 1.96 11.50 68.74 25.68 26.36 25.68 0.4 35 38 40 42.34 4.18 24.29 12.24 3.49 32.56 0.36 18.39 0.62 2.14 0.75 1.24 12.32 43.07 2.58 78.47 0.81 2.49 24.77 7.04 51.19 2.84 4.29 8.16 18.Tubo redondo Soldado de acero al carbono.57 37.64 41.51 0.60 3.25 22 25 26.73 3.69 0.33 5.27 18.61 1.3 115 120 124 127 130 133 139.90 8.26 0.85 0.77 16.64 9.89 3.10 24.72 2.05 35.10 15.90 6.50 3.89 0.74 20.54 4.5 0.91 0.11 3.37 2.50 7.52 0.16 0.60 +1.25 1.55 16.12 0.42 6.60 9 10 11.74 9.08 7.20 16.62 2.24 8.61 36.99 16.92 5.98 2.23 5.21 14.40 12.14 1.05 4.3 To l e r a n c i a e s p e s o r : + 1 0 % 41 .00 17.70 1.25 36.64 4.12 16.23 29.44 13.73 0.30 0.7 219.64 0.17 0.92 12.44 17.50 0.28 9.83 1.84 0.42 29.2 Espesores en mm.59 4.94 14.78 1.98 1.18 13.24 10.78 4.24 1.06 3.81 0.72 1.65 1.12 2.02 46.22 17.06 16.82 1.50 32.22 0.45 17.93 2.01 2.35 4. fabricado según norma DIN 2394 Tole+/– 0.80 24.00 26.31 5.48 9.30 0.20 0.05 6.54 29.20 0.24 12.68 52.05 1.59 30.4 44 45 48.82 17.44 4.68 22.64 8.55 1.48 31.04 8.18 0.06 41.75 0.56 8.18 5.62 10.52 36.33 5.72 34.44 13.87 29.22 0.48 0.44 0.54 24.44 2.54 1.01 7.85 4.99 3.4 159 168.66 41.21 20.68 15.73 26.92 6.23 0.40 0.72 11.18 2.34 4.03 25.98 33.28 1.80 1.88 1.88 3.02 10.80 19.18 18.04 2.36 3.03 5.44 27.03 21.04 3.5 273 323.76 0.10 20.42 2.79 31.30 16.49 11.62 0.70 5.16 14.57 2.82 6.84 0.55 8.03 5.08 13.22 0.73 21.39 13.79 0.16 24.32 4.83 13.32 0.17 34.09 24.3 63 65 70 73 75 76.65 3.40 5.27 10.09 1.23 1.62 16.8 193.25 7.98 9.22 0.27 0.30 22.05 8.81 4.81 7.39 23.72 0.15 1.25 21.02 8.95 4.62 10.40 5.75 11.85 0.44 12.66 19.31 0.29 4.73 0.95 1.43 23.33 51.40 16.49 8.30 7.95 7.62 0.41 0.2 1.92 10.38 1.8 77.68 0.31 0.95 0.48 19.59 0.15 2.55 14.

408 0.360 3. 2 2.530 20.447 18.140 2. fabricado según norma DIN 2395 Conformado en frío.319 20.280 1.670 24.120 1.190 3.480 1.810 2.800 21.050 16.042 72.266 Los tubos para aplicaciones estructurales normalmente tienen espesores desde 3 mm hasta 8 mm y la gama estandard empieza en 40x40 mm.320 8.210 9.920 25. A Medidas Exteriores mm.120 11.350 3.620 18.710 3.379 0.390 14.050 2.704 0.100 8.475 12.200 1.410 2.860 32.750 10.160 1.495 45.912 1.870 7.647 0.085 33.160 4.170 10.550 3.960 5.990 3./m.684 0.8 1 1.990 16.912 1.530 2.830 2.965 30.010 3.570 1.200 18. Composición química y características mecánicas.090 1.S Tubo cuadrado Soldado de acero al carbono.140 13.793 0.205 37.590 3.610 1.734 0.440 1.550 32.863 52.419 0.410 26.130 6.900 12.026 78.390 9.050 12.513 0.885 39.250 36.359 0.469 0.210 15.520 41.780 2.850 2.740 22.930 5.986 1.296 0.180 20.460 9.330 6.240 0.240 1.590 36.2 0.630 37.685 49.720 21.527 0.415 54.360 7.230 21.790 31.599 63.835 39.440 15.058 59.5 3 4 Peso teórico Kg.350 1.750 3.743 5 5.615 0.536 0.620 2.750 24.280 0.174 19.592 0.220 18.530 5. ver página 46 y cuadros 1 y 2 42 .670 42.010 8.335 68.758 0.066 52.610 0.820 6.585 6 9.990 4.230 3.339 0.499 0.120 2.879 0.400 1.630 5. 10x10 12x12 14x14 15x15 16x16 18x18 20x20 22x22 25x25 30x30 35x35 40x40 45x45 50x50 55x55 60x60 70x70 80x80 90x90 100x100 110x110 120x120 140x140 150x150 175x175 180x180 200x200 220x220 250x250 260x260 300x300 325x325 0.440 4.350 4.579 45.839 0.240 14.130 1.5 0.980 1.764 0.127 41.074 47.670 10.040 4.546 62.190 2.418 0.510 7.067 54.300 1.720 22.110 15.680 8.210 1.400 6.820 1.445 45.795 8 17.520 6.345 0.380 1.415 7.110 27.616 0.676 28.030 27.280 14.666 0.440 0.150 8.247 26.290 4.380 0.556 0.869 0.235 7 15.497 0.650 1.477 0.990 17.360 11.090 1.280 26.305 6.230 5.307 24.100 3.789 0.650 4.555 59.910 19.640 16.270 2.345 0. 0.730 4.195 47.710 Espesores en mm.960 13.430 31.325 35.630 1.150 23.

370 2.800 2.100 3.880 3.810 2.860 3.880 3.839 0. (mm) AxB 15x10 20x10 x15 25x10 x15 30x10 x15 x20 x25 35x10 x15 x20 x25 40x10 x15 x20 x25 x30 45x15 x20 x25 x30 50x10 x15 x20 x25 x30 x40 60x10 x15 x20 x30 x40 x50 Tubo rectangular Espesores en mm.477 0.810 2.010 1.090 0.350 1. 0.912 1.444 0.210 1.990 3.410 2.270 3.360 3.510 Los tubos para aplicaciones estructurales normalmente tienen espesores desde 3 mm hasta 8 mm y la gama estandard empieza en 50x30 mm.270 3.300 1.666 0.550 3.530 3.430 2.838 0.780 1.000 1.764 0.675 0.140 2.156 8.758 0. 2 2.090 1.2 1.872 0.630 1.615 0.010 1.330 3.960 6.590 2. ver página 46 y cuadros 1 y 2 43 .912 1.037 2.704 0.380 1.550 x20 1.704 0.570 1.990 3.730 4.620 2.734 0.650 1.281 1.919 2.490 1.370 70x20 x35 7 2.000 2.513 0.536 0.000 2.190 2.030 2.480 1.960 6.880 3.615 0.160 4.440 1.986 0.735 x40 2.960 6.734 0.037 x50 8 1.830 2.150 2.986 1.785 4.610 1.400 7.592 0.610 1.820 2.418 0. A Medidas Ext.592 0.140 1.270 0.630 1.5 0.300 1.000 1.675 0.869 0.510 8.410 2.300 0.200 1.869 0.750 3. fabricado según norma DIN 2395 Conformado en frío.010 1.650 1.380 1.350 4.490 1.100 3.090 1.720 1.510 8.440 5.050 1.010 1.650 4.872 5 6 2.360 3.350 4.630 1.190 2.734 0.160 2.820 7.970 2.179 5.380 1.440 4. Composición química y características mecánicas.535 0.750 4.970 2.160 4.359 0.150 1.120 2.200 1.350 1.793 0.040 4.120 1.441 5.050 2.230 5.530 3.350 1.010 0.813 0.912 1.980 1.010 3.190 2.616 0.120 1.010 3.8 1 1.620 2.090 0.438 0.630 5.820 2.378 0.666 0.838 0.647 0.513 0.800 2.750 4.630 5.120 2.758 0.710 3.830 2.418 0.350 1.480 1.330 3.340 4.090 1.480 1.120 2.710 2.740 2.305 1./m.675 0.270 2.550 3.000 1.780 1.720 1.240 1.820 0.050 2.912 0.210 1.120 1.730 2.100 8.360 2.620 2.490 1.536 0.270 1.590 2.5 3 4 Peso teórico Kg.912 1.100 3.912 1.970 2.823 7.530 3.280 1.872 0.100 3.250 x30 1.810 2.300 1.300 1.150 0.710 3.140 1.380 1.990 5.270 2.090 1.872 0.S B Soldado de acero al carbono.200 1.530 80x15 1.813 0.090 1.000 0.477 0.750 9.912 1.610 1.764 0.573 1.800 2.793 0.350 3.190 1.230 5.430 2.240 0.240 1.330 3.616 0.040 2.380 0.610 1.838 0.090 1.650 2.160 4.730 4.140 2.780 1.850 2.990 3.764 0.980 1.720 1.734 0.010 9.527 0.990 4.813 0.350 4.120 1.440 x30 2.820 6.430 2.340 4.440 1.615 0.780 1.150 1.620 2.

390 3.792 16.650 x200 38.650 4.440 x150 20.900 4.260 10.290 5.410 22.585 33.355 19.050 27.764 20.800 24.530 5.409 18.010 3.590 x250 50.500 6.020 15.390 3.637 22.470 46.530 5.556 19.818 14.390 7.455 20.860 11.336 31.120 15.990 4.990 14.610 21.980 4.620 10.967 10.110 23.050 19.590 5.640 14.253 10.8 Tubo rectangular 1 1.250 36.050 25.990 17.610 23.290 5.250 27.670 35.160 7.640 36.360 11.196 31.170 12.430 28.930 5.818 14.530 24.020 16.956 12.160 5.213 15.650 4.530 5.920 7.360 8.S B Soldado de acero al carbono.740 18.960 12.140 8.100 11.630 41.970 5.190 19.590 36.050 12. Composición química y características mecánicas.914 19.670 x150 18.290 5.790 31.810 28.660 41. (mm) AxB 80x40 x50 x60 90x30 x40 x50 100x20 x30 x40 x50 x60 x80 110x60 120x30 x40 x50 x60 x80 x100 140x60 x70 x80 x100 150x50 x100 160x80 x90 x120 180x60 180x80 180x100 x120 200x70 x100 x150 230x80 0.985 25./m.956 12.000 18.500 11.330 6.050 14.470 46.800 4.680 6.960 13. A Medidas Ext.409 18.620 42.170 8.800 4.140 6.213 26.595 9.670 10.010 3.490 64.818 14.210 15.000 19.460 10.637 31.670 5.550 26.130 6.400 7.595 16.960 5.960 15.630 31. fabricado según norma DIN 2395 Conformado en frío.307 23.870 7. ver página 46 y cuadros 1 y 2 44 .720 21.210 10.990 18.560 73.580 14.860 27.440 300x100 18.280 26.260 5.990 21.980 9.510 25.213 15.213 15.700 6.220 70.770 8.400 7.990 4.680 9.174 18.556 11.809 29.400 12. 3.300 14.810 7.420 1.360 8.280 13.920 7.410 31.450 20.2 2.616 23.910 18.750 9.440 11.230 2.595 9.609 13.230 Espesores en mm.090 79.310 60.400 7.409 18.5 3 4 Peso teórico Kg.532 15.960 400x200 46.168 22.930 6.530 24.110 13.960 350x150 38.230 2.100 3.700 13.491 23.870 8.170 11.100 15.520 60.020 53.440 15.250 25.620 42.200 16.643 15.810 8.100 3.530 17.280 12.720 20.020 53.720 34.210 9.550 36.990 4.010 3.280 12.620 10.640 11.360 9. 2 2.900 Los tubos para aplicaciones estructurales normalmente tienen espesores desde 3 mm hasta 8 mm y la gama estandard empieza en 50x30 mm.091 27.170 14.280 17.700 6.990 27.520 6.307 24.530 41.609 13.520 6.800 4.190 20.320 7.360 8.900 12.390 4.750 3.609 13.727 22.750 3.680 9.798 23.330 6.910 22.750 3.960 5.360 55.426 31.720 21.100 3.560 250x100 15.110 21.910 17.5 2.640 36.550 48.023 17.480 16.110 15.230 6.213 12.650 4.990 54.890 18.803 17.676 27.130 7.681 26.140 15.720 21.690 21.520 60.676 22.116 35.307 29.610 30.590 4.550 48.046 27.320 9.740 22.160 5 6 7 8 8.919 10.610 30.810 32.920 7.556 19.230 26.650 21.330 6.280 47.

60 0. Sí max.55 1.10 0.30 0.15 0. S205G2T RSt 34-2 1.0038 0.60 0.025 S275JR St 44-2 1.025 S355J2G3 St 52-3 1.025 0.70 0.0044 0. N/mm2 min.0044 440 6 390 21 410 a 540 21 255 St 52-3 1. N/mm2 RSt 34-2 1.22 0.0570 540 5 490 22 490 a 630 22 355 45 .025 S235JRG2 RSt 37-2 1.025 0.Tubos soldados DIN-2394 Los tubos soldados fabricados según norma DIN-2394 pueden suministrarse de acuerdo con las siguientes características: Acabados Denominación Descripción Símbolo Embutido bruto de soldadura y calibrado exterior Ningún tratamiento térmico después del proceso de soldadura y calibrado BKM Recocido Después de la operación de calibrado los tubos son recocidos (725ºC) en atmósfera controlada GBK Normalizado Después de la operación de calibrado los tubos son normalizados (900ºC) en atmósfera controlada NBK Composición química Acero Composición química % DIN EN 10 027-1 Symbolo Nº Material C max. Mn max.17 0.30 1. % min.30 0. El grado de calidad A comprende los materiales indicados en la tabla.0034 330 8 330 28 310 a 410 28 205 RSt 37-2 1. No se emite certificado.025 0.21 0.0034 0. % Límite elástico mínimo N/mm2 DIN 2394 Nº Material Resistencia a la tracción min.025 0. N/mm2 min. S max.025 Los tubos se pueden suministrar en grado de calidad A o C. P max. El grado de calidad C supone un acuerdo en el pedido para el alcance de certificación y material requerido.0570 0. Propiedades mecánicas Acero Acabado BKM Acabado GBK Acabado NBK Alargamiento Resistencia Alargamiento Resistencia Alargamiento A A a la tracción a la tracción A min.0038 390 7 315 25 340 a 470 25 235 St 44-2 1. % min.

CUADRO 1 Tubos cuadrados y rectangulares para aplicaciones generales Denominación DIN EN 10 027 1 S 185 S 235JRG2 S 355J2G3 DIN EN 10 027 2 1. B. No se emite certificado.Tubos con requisitos particulares. Se pueden acordar las características mecánicas según acero y condición de suministro.Tubos sin requisitos particulares. dentro de ciertos límites.0570 DIN (St 33) (RSt 37.0038 1. un conformado en frío.Tubos cuadrado y rectangular DIN-2395 Acabados Denominación Símbolo Soldado y laminado calibrado (acabado mecánicamente) M Descripción Ningún tratamiento térmico después de soldadura y laminación calibrada.2) (St 52.0035 1.3N) Composición química y Propiedades mecánicas (Ver página 47) CUADRO 2 Tubos cuadrados y rectangulares para aplicaciones estructurales Denominación S S S S S 46 235 275 275 355 355 JRH JOH J2H JOH J2H (St (St (St (St (St 37-2) 44-3U) 44-3N) 52-3U) 52-3N) Composición química y Propiedades mecánicas (Ver página 48) . Normalizado Grado de calidad AóB B A. BKM Como M pero con superfície brillante NBK Los tubos son recocidos bajo gas inerte por encima del punto crítico superior de transformación. En caso de sucesivas transformaciones es posible realizar.

5 <3 temperatura 310 a 540 290 a 510 l 11 12 13 14 18 t 9 10 11 12 16 l 18 19 20 21 26 0°C t 16 17 18 19 24 l 15 16 17 18 22 t 13 14 15 16 20 l 15 16 17 18 22 t 13 14 15 16 20 St.5 >2 >2.3 N FF QS 0.19 0. En cualquier caso el N no debe superar 0.011 S 275 JO St.70 0.19 0. 37. FF=acero calmado. (1-2) – S 185 St.3 U FN QS 0.5 ≤150 ≤1.23(6) 0. 37.050 0. BS=acero de base. % máx. 44.2 FN BS S 235 JO St.3 U FN QS S 235 J2G3 St. QS=acero de calidad.055 0.23 0. % máx. se utiliza probeta transversal «t».. en %(1) 27 27 27 20°C 0°C 0°C –20°C (1) Los valores indicados se aplican a probetas longitudinales «l» del ensayo de tracción. 37.: C=0. ≤16 >16≤40 >40(3) Mn Si P S N % máx. (6) Para espesores >30 mm. si por cada 0. .3 U FN QS S 275 J2G3 St.50 – 0.grupo ción * BS Límite elástico mín en N/mm2 Resistencia a la rotura Rm en N/mm2 Espesor nominal en mm.21(5) 1.014%.25 – 1.055 0.050 0.2 FN BS 20°C S.50 – 0.055 0. ≥3 ≤40 – S 235 JR 235 Alargamiento mínimo. 44.055 0. 44.25 1. (1) Se permite sobrepasar los valores especificados.2 FU BS 0. (5) Para espesores >150 mm.23 0.2 FN BS 20°C S 275 JO St.050 0.009 S 235 JRG2 RSt.3 N FF QS –20°C S 355 JR St.011 S 235 JRG1 USt.045 0.2 * BS 20°C S 235 JRG1 USt.3 N FF QS 0.011 S 235 JO St. 37.045 0. 33 Estado de des.60 – 0.050 0.2 * BS 0.19 0. en mm. (3) Para perfiles y barras de espesor >100 mm. Para un espesor nominal de producto. en mm.23 1. 47 (2) Sólo se fabrica en espesores ≤25 mm.011 S 355 J2G3 St. C=0.050 0.21(5) 1. 37.2 FN BS 0.19 0.3 N FF QS * A elección del fabricante.24 0.050 0. (4) Sólo se fabrica en espesores ≤25 mm.045 – * A elección del fabricante.011 S 235 J2G3 St. Espesor nominal Espesor nominal en mm.3 N FF QS 0. FU=acero efervescente.21 0.60 – 0.045 – S 275 JR St.19 1.) Designación EN 10025-95 S 185 DIN St.60 – 0. 52.055 0.055 0. Propiedades mecánicas de los productos (espesores hasta 40 mm.2 FU BS 20°C S 235 JRG2 RSt. >10 >1 >1.21 0.011 S 275 J2G3 St.3 U FN QS 0.Acero estructural EN-10025 Composición química del producto Designación EN 10025-95 DIN Estado de desoxidación Subgrupo % C máx.355 JO St.3 U FN QS 0. (2) El contenido máximo de N no se aplica si existe aluminio u otros elementos fijadores de N. 44. 52.60 0.25 – 1.Suboxida.70 0.2 FN BS 0.3 U FN QS S 355 J2G3 St.23(6) 0. ≤16 >16 ≤40 185 175 <3 ≥3 ≤100 Resiliencia J mín Lo=80 mm.21 0. 275 355 225 265 345 360 a 510 340 a 470 430 a 580 410 a 560 510 a 680 490 a 630 Lo=5.65√S0 Esp.5 ≤2 ≤2. % máx. 44. nominal en mm.005% de P.055 0.001% de aumento de N se reduce 0. FN=No se admite acero efervescente. el contenido de C se establecerá por acuerdo.24% máx. 37. 37. 52.19 0. 37.24 0.24 1.24 1.60 0.50 – 0.21 0. Para chapas ≥600 mm. 37.50 – 0. 44. % máx.055 0. 52.50 – 0.21 0.23% máx. 37.045 0. Espesor nominal en mm. 33 * BS – – – – – – – S 235 JR St.21 0.3 N FF QS –20°C S 275 JR St.19 1.045 – S 355 JO St. 52.19 0.

040 0. P max.55 1. De esta manera será posible espaciar en amplios valores de resistencia y de alargamiento variando sólo los parámetros relativos a la calidad y al estado de suministro. Tubos soldados de alto espesor Los tubos de alto espesor entran en el mercado con la finalidad de ofrecer una alternativa válida según las aplicaciones a las siguientes categorías: • Tubos S/S • Tubos laminados en caliente • Tubos estirados en frío Las ventajas de los tubos de alto espesor respecto a la competencia son: Laminados en caliente /SS: • Mejor aspecto de la superfície Tubos estirados en frio: • Mejores características dimensionales • Mejores características mecánicas. Mn max.045 0. Propiedades mecánicas 1) Denominación EN 10027-1 CR 10260 DIN Símbolo Límite elástico N/mm2 Espesor Nominal mm ≥16 ≤16 ≤40 Resistencia a la Rotura N/mm2 Espesor Nominal mm ≥3 ≤3 ≤40 Alargamiento mínimo % Espesor mm 3) ≤40 4) Temperatura de prueba ºC Energía abs.50 0.009 S355J2H St 52-3N FF QS 0.020% con una relación mínima Al:N de 2:1 o si están presentes otros elementos ligados al N.Tubo soldado estructural según EN-10219 Composición química 1) Denominación EN 10027-1 CR 10260 DIN Símbolo Tipo de desoxidación 2) % en peso Clasificación 3) C max.035 0.045 0.20 - 1.20 - 1. min por unidad J Resiliencia S235JRH2) St 37-2 235 225 360-510 340-470 24 20 27 S275JOH2) St 44-3U 275 265 430-580 410-560 20 0 27 S275J2H St 44-3N 275 265 430-580 410-560 20 -20 27 S355JOH2) St 52-3U 355 345 510-680 490-630 20 0 27 S355J2H St 52-3N 355 345 510-680 490-630 20 -20 27 1) Propiedades para espesores iguales o menores a 40 mm. Estos tubos pueden sufrir tratamientos térmicos adicionales.22 0. • Mayor economía Los tubos de alto espesor utilizados en el sector de la mecánica se producen a través de un procedimiento de soldadura longitudinal (ERW) que garantiza tolerancias dimensionales extremadamente considerables. S max. 3) Para tamaños de sección < 60 x 60 mm y secciones redondas y rectangulares equivalentes.009 S275J2H St 44-3N FF QS 0. tales como la normalización o el recocido de la zona de soldadura.60 0.035 - S355JOH St 52-3U FF QS 0.50 0. Los tubos de alto espesor son una excelente alternativa a los tubos sin soldadura y se han certificado por lo que se refiere a la seguridad y la estanqueidad después de realizar ensayos no destructivos con controles en toda la superfície del tubo mismo.035 0.040 0. Dichas pruebas varían según el diámetro.40 0. Si max.55 1. o bien la normalización o el recocido completo. 48 .040 0. N max. 4) S235JRH St 37-2 FF BS 0. Los valores del alargamiento deben acordarse entre el comprador y el vendedor en la petición de oferta o en el pedido. el espesor y más específicamente se basan en las corrientes inducidas o en el flujo disperso o en los ultrasonidos. el valor mínimo para el alargamiento es del 17% para todos los espesores 4) Para espesores inferiores a 3 mm es necesario utilizar una longitud de probeta de 80 mm o de 50 mm.17 - 1. Para dichos tubos tanto el aspecto de la superfície como las tolerancias dimensionales (tales como la excentricidad y la concentricidad)son muy buenas.009 S275JOH St 44-3U FF QS 0.040 0.035 1) Propiedades para espesores iguales o menores a 40 mm.22 0. 2) El método de desoxidación: FF= acero totalmente calmado 3) BS= acero base QS= acero de calidad 4) El valor máximo del N no se aplica si en la composición química existe un contenido mínimo de Al de 0. 2) La prueba de resiliencia se verifica solamente cuando se solicita en la petición de oferta o pedido para productos con inspección y pruebas específicas. Además de la utilización directa como tubo mecánico los empleos más comunes son el estirado en frío y el uso en sectores oleodinámicos.60 0. Estos elementos se indicarán en el documento de inspección.

9 Composición química y características mecánicas: ver pág.69 – – 0. Ext.3 88.13 25 33.3 28 0.9 76.63 – 1.7 42.0 381 24.3 33.5 0.18 152 2.7 76.36 270 4.70 – 11 11 11 Espesores DIN 2448 49 .49 – – 0. 90° D.9 76.1 ±1.9 +1..3 305 15.5 0.9 114.5 0.11 0.3 76.6 533 57.3 200 219.90 – – – 10.0 762 161 1245 264 139.3 42.07 20 26.1 60.3 88.3 139.37 40 48.00 – – – 6.4 48.9 219.4 88.9 29 0.2 13.00 330 6.8 775 67.3 219.50 390 11.2 273 323.5 273.63 0.02 1.29 – – 0.18 5.3 114.9 21.7 26.4 33.87 65 76.33 – – – 4.26 107.17 190 4.4 610 82.33 0.3 42.5 26.00 – – – H 29 38 50 50 64 76 90 90 100 127 140 152 178 203 Peso Kg – 0.7 114.1 60.1 168. Ext.1 60. D.70 – – – 18.94 2.6 100 114.70 7.3 76 0.1 168.1 168.3 17.3 300 323.3 42.3 48.3 57 0.1 95 0.8 510 26.18 0.3 60.68 – – – 2.04 42.15 – 0.3 273 219.33 – 0.4 48 0.76 1.9 114 1.9 48. TES IGUALES Norma 3-D r mm Peso Kg Norma 5-D r mm D Peso Kg 15 21.70 7.9 76. 40 y 47.9 457 39.7 114.07 – 0. Ext.5 350 355.5 850 91.7 26.99 – – – 1.3 26.3 48.2 686 119 1122 194 500 508.7 38 0.49 0.7 323.1 21.3 a b 25 25 25 29 29 29 38 38 38 48 48 48 57 57 57 64 64 64 64 76 76 76 76 86 86 86 86 105 105 105 105 124 124 124 124 143 143 143 143 178 178 178 178 216 216 216 216 254 254 254 254 25 25 25 29 29 29 38 38 38 48 48 48 57 57 57 64 60 57 51 76 70 67 64 86 83 76 73 105 93 95 89 124 117 110 108 143 136 130 124 178 168 162 156 216 200 194 190 254 240 230 220 REDUCCIONES Peso Kg 0.44 80 88.07 0.3 139.5 0.19 92.50 – – – 50.9 21.6 –0.5 0.15 0.94 – 5.18 5.12 72.8 650 42.7 168.94 2.18 – 0.4 33. d1 21.7 26.94 229 6.6 150 168.07 0.49 0.9 273 219.23 32 42.7 +2.1 +4 –3.76 – 2.11 – 0.33 0.3 33.3 139.2 33.1 250 +3 –2 88.9 60.49 135 0. 45° 180° Espesores DIN 2448 Diámetro Diámetro Tolerancia nominal exterior ø ext.3 88.3 139.7 114.3 17.22 205 2.63 0.49 – 0.18 – 7.02 1.15 – – 0.02 – 1.1 168.78 175 1.3 48.3 125 139.4 –1.06 57.Curvas de mandrino Fabricadas con tubo S/S (S) y soldado (W) DIN 2605 / Norma-3 y DIN 2606 / Norma-5 Norma 3: Radio medio igual a 1 1/2 veces ø interior del tubo Tes iguales Norma 5: Radio medio igual a 2 1/2 veces ø interior del tubo DIN 2615 Reducciones concéntricas DIN 2616 a a 1 d1 b D D.6 400 406.76 1.6 970 132 450 457.09 – – 0.07 – 0.30 – – – 37.50 50 60.

8 63.44 0.23 1.4 16.5 27.0 Composición química y características mecánicas: ver pág.11 7.1 24.3 25.5 24. Cantidad Rosca d2 Forma B kg ≈ Los diámetros nominales de 10 a 150 inclusive son iguales que los de la tabla de Presión nominal 16 80 200 250 300 350 400 500 200 340 395 445 505 565 670 20 24 26 26 26 26 28 160 295 350 400 460 515 620 70 190 235 285 330 380 475 4 8 M16 18 12 M20 22 M24 26 16 20 4. M12 14 M16 18 M20 22 M24 26 M27 M30 30 33 Peso Unidad (7.5 127 172 .29 5.63 0.88 7.51 12.65 8.66 4. 0.65 0.7 138 Presión nominal 40 Brida DN 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 D b k 90 95 105 115 140 150 165 185 200 235 270 300 375 450 515 580 660 755 16 16 18 18 18 18 20 22 24 24 26 28 34 38 42 46 50 56 60 65 75 85 100 110 125 145 160 190 220 250 320 385 450 510 585 670 Peso Unidad Tornillos (7.03 2. 54.3 68.39 1.8 63. 50 b k 90 95 105 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 405 460 520 580 715 14 14 16 16 16 16 18 18 20 20 22 22 24 26 28 30 32 36 60 65 75 85 100 110 125 145 160 180 210 240 295 355 410 470 525 650 Forma B kg ≈ d2 M10 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 D Tornillos Resalte d9 Cantidad Rosca d2 máx.Presión nominal 16 Bridas ciegas DIN 2527 Brida Presión nominal 6 a 40 DN b C b Presión nominal 6 Brida DN 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 Peso Unidad (7.42 10.4 11 4 M12 55 70 90 115 140 190 235 285 330 380 475 8 14 M16 18 12 16 20 M20 22 Presión nominal 10 Brida DN D b Peso Unidad (7.3 31. 47.09 2.8 14.85 kg/dm3) Tornillos k Resalte d9 Cantidad Rosca máx.80 2.0 30.38 0. Cantidad Rosca d2 kg ≈ M12 14 M16 18 M20 22 M24 26 M27 30 M30 33 M33 M36 M39 36 39 42 4 55 70 90 115 140 190 235 285 330 380 475 8 12 16 20 0.77 16.17 1.4 60.72 0.85 kg/dm3) Resalte d Forma B 9 máx.3 89.6 49.9 40.38 2.24 1.54 10.6 38.2 43.85 kg/dm3) Tornillos D b k 75 80 90 100 120 130 140 160 190 210 240 265 320 375 440 490 540 645 12 12 14 14 14 14 14 14 16 16 18 18 20 22 22 22 22 24 50 55 65 75 90 100 110 130 150 170 200 225 280 335 395 445 495 600 Resalte d9 Cantidad Rosca máx.72 1.01 1.81 1.62 2.82 1.5 46.44 3.76 6. d2 Forma B kg ≈ Los diámetros nominales de 10 a 150 inclusive son iguales que los de la tabla de Presión nominal 40 200 250 300 350 400 500 360 425 485 555 620 730 30 32 34 38 40 45 310 370 430 490 550 660 190 237 285 332 380 475 12 16 20 M24 26 M27 30 M30 33 M33 36 22.5 102 4 55 70 90 115 140 190 235 285 330 380 475 8 12 16 20 Presión nominal 25 Brida DN D b Peso Unidad (7.3 18.20 4.88 3.35 3.4 75.85 kg/dm3) Tornillos k Resalte d9 máx. Tolerancias según DIN 2519: ver pág.85 kg/dm3) Forma B kg ≈ 0.9 35.77 5.43 4.3 33.1 47.0 89.

9 114.3 26. Rosca d2 M12 14 M16 18 M20 22 M24 26 M27 30 M30 33 M33 M36 M39 36 39 42 4 8 12 16 20 Peso kg/u.35 5.86 2.2 400 406.8 M33 36 500 508 513.2 Presión nominal 40 Tubo DN 11.5 265 20 225 200 219.98 100 114.410 11 DN Brida d1 ISO DIN 2503 Brida Tornillos d 5 D b k 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 17.85 kg ≈ 0.19 M12 Presión nominal 10 Tubo 0. Tubo d1 ISO DIN 2503 Brida d5 D Tornillos b k Cant.6 0.7 411 513.6 240 20 200 150 168.669 14 0.6 485 34 430 25.11 1.3 51 DIN 2576 Tubo . 54.6 359.9 33 54.1 90.7 141.3 190 18 150 2.85 kg/dm3) kg ≈ 3.1 273 323.6 359.1 221.1 17.7 411 513.0 26 41.28 1.605 0.46 6.5 221.4 508 12.6 90 95 105 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 405 460 520 580 715 14 14 16 16 16 16 18 18 20 20 22 22 24 26 28 30 32 38 60 65 75 85 100 110 125 145 160 180 210 240 295 355 410 470 525 650 Cant.60 18 Tornillos k 1.2 327.1 221.1 Composición química y características mecánicas: ver pág.4 43.6 440 24 395 350 355.3 170.9 141.1 120 16 90 40 48.6 445 26 400 13.46 125 139.1 17.6 30 30.1 90.6 37.8 320 22 280 7.9 33.3 139.7 490 26 445 400 406.6 M20 4 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 5.936 1.3 139.6 170.6 359.600 0.2 327.9 33.1 140 16 110 1.6 359.2 395 26 350 15.1 88.6 406.9 12 17.2 21.7 42.6 12 250 273 276.4 48.Bridas planas para soldar Presión nominal 16 DIN 2502 b Presión nominal 6 Tubo Brida DIN 2573 Tornillos Peso Unidad kg/dm3) Cant.9 327.6 16 400 406.4 43.4 48.7 168.3 26.1 160 16 130 1.9 141.79 4.8 340 24 295 250 273 276.57 22 9.3 61.6 450 515 580 660 755 38 42 46 50 52 385 450 510 585 670 Cant.87 2.1 49 61. Rosca M12 4 M16 8 M20 12 M24 16 20 Presión nominal 25 DN M27 M30 Peso Unidad kg/dm3) d2 (7.700 0.9 210 18 170 3.22 Los diámetros nominales de 10 a 150 inclusive son iguales que los de la tabla DIN 2502 PN 16 88.4 500 508 513.3 115.1 77.9 355.1 88.61 300 323.4 27.771 1.3 200 20 160 12 200 219.3 115.79 9.4 28.2 13.6 34.7 168.9 114. Rosca d2 (7.9 M24 500 508 513.00 3.3 76.6 670 38 620 20 d5 D b k 17.4 508 276.3 219.87 10. Rosca d2 Peso kg/u.2 375 24 335 9.4 411 565 32 515 27.8 90 95 105 115 140 150 165 185 200 235 270 300 375 16 16 18 18 18 18 20 22 24 24 26 28 34 60 65 75 85 100 110 125 145 160 190 220 250 320 250 300 350 400 500 273 323.9 27.6 359.53 65 76.2 425 32 370 19.39 14 8 Brida d5 1.3 49 130 16 100 50 60.4 26 17.4 75.5 221.3 219. 10 a 150 Los diámetros nominales de 10 a 150.2 21.4 100 14 75 32 42.3 60.7 42.47 18 3.3 76.4 M27 30 300 323.7 75 12 50 15 21.79 3.2 17.9 355. Tolerancias según DIN 2519: ver pág.7 22 27.9 d1 ISO Tornillos 4.4 43.3 60.8 360 30 310 M24 26 13.8 350 355.9 90.0 1.1 49 61.7 505 28 460 20.8 276.6 170.6 730 44 660 20 67.6 90 14 65 25 33.9 327.4 88.740 4 DN d1 ISO M16 10 a 150 80 D b 90.03 5.3 22 80 12 55 20 26.3 115.7 555 38 490 16 M30 33 38.31 M20 22 300 323. Rosca d2 M16 18 8 Peso Unidad (7.9 327.6 34.7 34.7 22 27.15 250 273 276.4 411 540 28 495 16 18. 47.62 1.1 77.48 4. son iguales que la tabla de Presión Nominal 40 200 219.6 22 DIN 2576 Cant.13 2.6 645 30 600 20 24. 0.8 53.1 221.0 350 355.85 kg ≈ DN d1 ISO d5 D b k 10 17.1 77.4 411 620 40 550 48.78 7.6 406.363 M10 0.89 80 88.

N.5 221.12 4.1 88.65 1.b Bridas roscadas de cuello DIN 2566 h1 Bridas roscadas lisas DIN 2573DIN 2576 Presión nominal 10 y 16 Tubo Brida Rosca del Tubo DIN 2999 DN d1 ≈ 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 21.85 kg/dm3) KG d2 0.10 1.3 219.78 2.1 273 323. Rosca d2 M12 14 M16 18 M20 22 0.6 170.75 7.60 1.13 7.3 139. PESO UNIDAD 7.3 60.3 76.3 115.50 31.4 508 610 BRIDA d5 49 61.90 1.9 114.4 48.3 26.7 168.50 4 M16 18 M20 22 M24 26 M27 M30 M33 30 33 36 8 12 16 20 20 Tornillos hexagonales con tuerca para las bridas DIN PN-6 BRIDA D.3 60.18 4.84 21.6 359.2 327.9 141.22 1.7 168.47 6.9 33.97 2.6 616 TORNILLOS D b k 150 165 185 200 220 250 285 340 405 460 520 580 715 840 12 12 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 16 16 110 125 145 160 180 210 240 295 355 410 470 525 650 770 Rosca Cant.43 3.40 12.1 88.92 4 4/8 8 Brida DN 80: especificar 4 ó 8 tornillos.1 90. 10-15 20-25 32-40 50-65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 52 Medida tornillo M10x40 M10x45 M12x50 M12x50 M16x60 M16x60 M16x60 M16x60 M16x65 M16x70 M20x70 M20x80 M20x80 M20x80 PN-10 Nº taladros 4 8 12 16 20 Medida tornillo M12x45 M12x50 M16x55 M16x55 M16x60 M16x60 M16x65 M20x70 M20x70 M20x80 M20x80 M20x80 M24x90 M24x110 PN-16 Nº taladros Medida tornillo PN-25 Nº taladros 4 8 12 16 20 igual que PN 10 M20x80 M24x90 M24x90 M24x100 M27x110 M30x110 12 16 20 Medida tornillo M12x50 M12x55 M16x55 M16x65 M16x70 M20x70 M24x80 M24x90 M24x90 M27x100 M27x100 M30x110 M33x120 M33x130 PN-40 Nº taladros Medida tornillo Nº taladros 4 8 12 16 20 igual que PN 25 M27x100 M30x110 M30x120 M33x130 M36x140 M39x150 12 16 20 .910 1.60 12.9 355.3 139.9 114.613 0.3 R1/2” R3/4” R1” R11/4” R11/2” R2” R21/2” R3” R4” R5” R6” b DIN 2566 Cuello Resalte D b k h1 d3 d4 f 95 105 115 140 150 165 185 200 220 250 285 14 16 16 16 16 18 18 20 20 22 22 65 75 85 100 110 125 145 160 180 210 240 20 24 24 26 26 28 32 34 38 40 44 35 45 52 60 70 85 105 118 140 168 195 45 58 68 78 88 102 122 138 158 188 212 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 Peso Unidad (7.55 5.7 411 513.90 6.8 276.1 77.85 Kg/dm3) Kg = Tornillos Cant.3 76.20 2. Bridas planas para riego TUBO DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 d1 ISO 48.95 3.7 42.6 406.

3 285 200 219.2 90 15 21. (7.8 1. son iguales que la tabla DIN 2635.8 505 38.4 1.6 520 30 470 82 390 438 400 406. Rosca d2 kg/dm ) kg ≈ Resalte h2 ≈ d4 Tornillos 40 0.7 250 273 425 32 370 88 298 7.1 375 34 320 88 244 6.2 350 355.85 kg/dm3) f Cant.9 445 350 355. Presión nominal 16 200 219.1 500 508 730 44 660 558 10 44.88 2.4 700 711 960 875 760 12.9 515 42 450 115 362 8 31.952 20 26.2 600 610 840 770 95 652 700 711 910 840 100 755 800 813 1025 38 950 105 855 900 914 1125 40 1050 110 1000 1016 1255 42 1170 120 1058 M20 22 12 378 M24 26 4 900 1000 16 16 20 725 M33 36 795 955 10 122 235 26 20 102 200 405 18 8 10 88.1 800 813 1085 50 990 135 865 14.648 15 21.06 65 76.7 16 M33 36 68.3 320 323. Rosca d2 kg ≈ Tornillos Tornillos h2 d4 ≈ Los diámetros nominales de 10 a 150.85 f Cant.5 10 4 40 2.661 32 2 45 0.1 22.0 200 219.4 620 40 550 110 452 8.75 150 168.4 31.75 3 8 M20 22 M24 26 285 12 345 465 20 6.3 4. (7.3 165 125 75 65 76.6 555 38 490 100 398 450 28.2 190 65 134 3.3 10 Resalte 16 278 14.3 235 5.6 40 48.6 4 40 2. 101 122 M39 42 162 53 .6 350 355.2 90 60 35 28 1.4 660 50 585 135 462 11 500 508 715 34 650 90 548 610 M30 33 61.06 4 88 100 24 M12 14 2 7 3. son iguales que la tabla DIN 2633.9 485 34 430 92 352 23.85 f Cant.5 34.69 32 42.3 150 110 45 64 8 102 2. Rosca d2 kg/dm3) kg ≈ b k h1 360 30 310 80 d3 s r 244 6. Presión nominal 40 219.0 24.53 50 60.4 140 100 42 56 2. 47.2 61.8 145 55 24 Resalte 10 14 60 h1 M27 30 Tubo d1 DN ISO DIN 2633 Cuello k 16 20 1110 Presión nominal 16 Tubo d1 DN ISO 11.8 M27 30 M30 33 410 12 2.3 400 68 344 460 385 406.9 460 28 410 78 344 7.746 0.5 900 914 1185 54 1090 145 115 1000 1016 1320 58 1210 155 1070 17.5 615 20 M39 42 117 4 Composición química y características mecánicas: ver pág.0 500 508 755 52 670 140 562 14.6 210 156 4 10 58 M12 14 2 4 122 M16 18 138 8 18 40 6 2.3 150 110 42 64 50 60.7 115 85 45 68 32 42.1 340 250 273 395 300 323.4 300 323.9 268 8.1 17.4 580 32 525 85 445 8 490 M27 30 39.3 15.9 90 160 50 105 3.85 3 f Cant.3 300 28 250 75 192 4.30 125 139. Rosca d2 kg/dm3) kg ≈ Resalte Tornillos Los diámetros nominales de 10 a 150.3 400 406.3 6 6 2.8 40 0.3 M24 26 800 950 90 1160 4 685 18 1050 95 8 12 M20 22 585 642 745 3 370 430 500 28 10 16 400 1000 DIN 2632 Cuello M16 18 3.4 140 100 40 56 2.6 505 24 26 295 62 235 5.0 300 323.3 95 65 38 32 2 45 0.8 355 70 292 6.h1 Bridas de cuello para soldar b Presión nominal 10 Tubo d1 DN ISO 10 a 150 Brida D b k h1 d3 s r h2 ≈ d4 Presión nominal 25 Peso/U. (7.1 185 22 145 52 90 160 58 105 3.1 508 670 620 75 542 600 610 780 700 711 895 800 813 1015 900 914 1115 1016 725 30 32 34 1230 80 840 268 320 482 12 8 850 905 950 1005 20 10 1052 16 Brida D b d3 s r h2 ≈ d4 17.9 49.6 20 820 22 M52 56 307 DIN 2635 Cuello k 12 720 968 16 Brida 3 395 Presión nominal 40 Peso/U.82 21.14 25 33.7 270 26 220 68 162 4 188 212 7.3 220 125 139.9 105 75 1.70 3 295 62 12 58 68 24 16 6 46 184 4.7 89.52 9.74 138 8 12 10 16 18 162 4.9 200 100 114.3 95 65 20 26.1 340 250 273 300 16 18 20 22 35 38 45 5 M30 33 28 M33 36 10 a 150 200 Brida Peso/U.33 114.5 218 11.4 565 515 72 440 7.0 24 5 M36 39 28 75.5 84. (7.7 115 85 78 1.6 580 46 510 125 408 8.6 400 406.86 40 48.6 250 273 450 38 385 105 306 7.29 78 80 8 1.1 350 355.2 M36 39 24 5 1030 M39 42 M45 48 104 136 186 326 28 1140 47.9 105 75 25 33. Tolerancias según DIN 2519: ver pág 54.580 10 17.07 11.2 180 52 131 3.2 98.3 165 20 125 48 75 3.62 158 12 16 240 36 DIN 2634 Cuello 28 1.6 600 610 845 770 125 660 11 62.1 D Peso/U.1 185 80 88.9 350 292 6.7 250 150 168.9 22 1115 77.5 46 18 Tubo d1 DN ISO 8 12 D b 20 h1 d3 335 M24 26 M27 30 4 16 M30 33 M33 36 615 24 16 s r 930 17.1 535 M36 39 96.9 188 6.6 7 88 1.

5 más de 50 mm. Las tolerancias admisibles para el diámetro del círculo de agujeros. distancia entre agujeros y diámetro de agujeros de tornillos.5 +2 más de NW 400 +2 +3 hasta NW 80 –1 más de NW 80 a NW 300 –2 más de NW 300 –3 Para juntas de forma se ha de garantizar la concentricidad del círculo de agujeros y del agujero central. SINOPSIS Forma A: Superficie de junta ~ Forma B: Superficie de junta Forma C: Resalte de junta Forma D: Resalte de junta Forma E: Resalte de junta Forma F: Brida macho según DIN 2512 Forma M: Chaflán para junta de membrana soldada según DIN 2695 Forma N: Brida hembra segùn DIN 2512 Forma L: Entalladura para junta lenticular según DIN 2696 Forma V 13: Brida con resalte según DIN 2513 Forma V 14: Brida de resalte según DIN 2514 Forma V 17: Brida de resalte según DIN 2517 para junta de tubo contra tubo Forma R 13: Brida de rebajo según DIN 2513 Forma R 14: Brida de rebajo según DIN 2514 Forma R 17: Brida de rebajo según DIN 2517 para junta de tubo contra tubo 54 . Espesor de la Brida b s/mecanizar ±2 ±2 ±3 (±5 > 400 mm) +1.Tolerancias dimensionales para bridas . ±1 ±1.5 +1 +1. ±1.5 ±1 más de 10 hasta 20 mm. ±1 ±1. Formas de las superfícies de junta según DIN 2526 Campo de aplicación Esta norma contiene las denominaciones y abreviaturas de las formas de las superficies de junta necesarias para cada una de las clases de junta.5 ambas superficies –1 –1. más de 200 hasta 300 mm. ±0. son limitadas entre el diámetro del tornillo y el agujero. Agujero central ±1 ±1.5 ±2 las demás hasta 100 mm.5 más de NW 100 a NW 400 ±2 más de NW 400 ±3 hasta NW 100 +1 +1.5 ±2 +4 –3 +5 –4 hasta 10 mm. Altura h1 Espesor del cuello s Diámetro del resalte d4 Diámetro entre centros de agujeros K Bridas con cuello para soldar +0.5 más de NW 100 a NW 400 +1.DIN 2519 Medidas EJECUCION Mecanizada Dimensiones Diámetro exterior D hasta 200 mm.5 –1 +2 –1. más de 100 hasta 400 mm.5 –2 una superficie ±0.5 +3 –2 más de 30 hasta 50 mm. más de 400 mm.8 ±1.5 hasta NW 100 ±1. más de 300 hasta 400 mm.3 más de 20 hasta 30 mm.

55 . Principalmente instalaciones Sprinkler.Abrazaderas VDS Abrazadera "N" Sprinkler Dimensiones Embalaje 1” 1 1 M M M M 1/4” 1/2” 2” FM Dimensiones 1” 1 1 1/2” 2 M M M M M M M M M 3” 108 4” 133 5” 159” 6” 8” Tuerca enganche sprinkler "N" Dimensiones M M M M M Tuerca ala ancha Ejecución: 8 10 FM 10 12 16 Dimensiones M M M M Características: 10 10 10 10 Dimensiones 1/2” 8 10 12 16 100 50 50 50 Embalaje M M M M 1/4” 2” VDS y FM 8 8 8 8 100 50 50 50 Embalaje 10 10 10 10 12 12 12 12 16 25 25 25 25 25 25 25 25 10 Embalaje 100 100 50 50 25 Embalaje 100 50 50 25 Código 102287 102296 102302 102311 Código 102126 102135 102144 102153 Código 102320 102339 102348 102357 102366 102375 102384 102393 102409 Código 102232 102241 102250 102269 102278 Código 126384 126393 126409 126418 Para redes de tuberías de protección contra incendios estacionaria. Homologado por FM y VdS (G 4850025) Todas las piezas zincadas. Casquillo y tuerca sin montar.

3 54.5 143 155 186 213 264 318 378 410 470 532 585 14.CILINDRICA 56 DIN 2981 GALVANIZADOS .4 31.3 82 95 122 147 174 longitud l mín.ROSCA DIN 2999 CARRETES/BOBINAS/NIPPLES roscados por un extremo MATERIAL ACERO St 37.Acero inoxidable Bajo pedido pueden suministrarse con tuerca y contratuerca en lugar de arandela Groover Dimens.Abarcones Material: .5 114 127 154 181 232 286 339 372 422 476 529 13 14 15 17 19 24 24 26 26 35 35 35 35 40 40 40 40 50 50 60 70 70 4 x 70 6 x 100 6 x 100 6 x 100 6 x 100 6 x 100 6 x 100 8 x 125 8 x 125 10 x 150 10 x 150 10 x 150 10 x 150 10 x 150 10 x 150 10 x 150 10 x 150 14 x 200 14 x 200 14 x 200 16 x 200 16 x 200 Manguitos forjados DIN 2986 Paso Nominal DN 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 Diámetro 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 Diámetro exterior d2 ISO mínimo 21.3 26.0 DIN 2982 .5 130.0 DIN 2982 . Nominal B C E R 1/8” 1/4” 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3” 3 1/2 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 29 32 37 42 50 62 71 80 91 117.ROSCA DIN 2999 NEGRAS CARRETES/BOBINAS/NIPPLES de prolongación roscados MATERIAL ACERO St 37.5 46.8 39.Acero al carbono galvanizado .5 28 34 41 49 57 70 85 100.5 20 23. 26 34 36 43 48 48 56 65 71 83 92 92 CARRETES/BOBINAS/NIPPLES roscados por ambos extremos MATERIAL ACERO St 37.5 66.0 ROSCA CONICA .

3 8.Compensadores de dilatación * * * * * * Libres de silicona como stándard. en reposo 95 95 105 115 130 135 170 180 205 240 260 265 265 265 265 Long. Elastómeros de alta calidad constructiva./ Expand Total Comp.Enero ‘94 Posición Tipos de movimiento Posición Denominación 1 2 3 4 Compresión Expansión Transversal Angular 1 3 2 4 57 . Posibilidad de tirantes limitadores. Angular Presión en Bar a 80ºC Vacío mm. Lateral Movimto.3 8. Axial Movimto. Presiones Comp.3 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 Partes y materiales Item Parte Material 1 2 3 4 Cuerpo Refuerzo refuerzo Brida Neopreno Nylon Acero endurecido Acero Homologación del Lloyd’s Register of Shipping con número 99/00004 . Hg 87-99 87-99 99-110 103-121 118-133 117-145 152-180 162-190 180-220 215-254 235-274 240-281 240-281 240-281 240-281 8 8 8 12 12 18 18 18 25 25 25 25 25 25 25 4 4 5 6 6 10 10 10 14 14 14 14 14 14 14 8 8 8 10 10 12 12 12 22 22 22 22 22 22 22 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 10 8. Dimensiones y Movimientos Permisibles Longitud en mm (instalado) DN Pulgadas mm 1-1/4” 1-1/2” 2” 2-1/2” 3” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 Long. Variedad de calidades de elastómeros. Axial Exp. Excelentes aislantes de ataques galvánicos en maquinaria. * min/max 89-97 89-97 99-110 107-118 122-133 122-140 156-175 167-185 186-212 221-247 241-267 246-273 246-273 246-273 246-273 Serie 10 Carrera Movimiento permisibles desde posición reposo. Ligeros y de fácil instalación.

0 300 850 864 460 32 410 12 M24 27 344.4 246 165 20 125 4 M16 18 12.6 250 730 765 405 32 355 12 M24 27 240.4 18 100 4 M16 18 6.8 150 18 110 4 M16 18 10. (300 N) * Válvulas libres de silicona (12006) Dimensiones mm DN L h D b k 15 130 185 95 14 65 20 150 188 105 16 25 160 205 115 16 32 180 210 140 40 200 233 50 230 65 290 80 Nº Taladros Rosca Ø Taladro Peso Kg 4 M12 14 3. Acero Inox.0 Partes y materiales Figura Cuerpo Tapa Husillo Asiento Obturador Fig. fluidos neutros.2 100 350 400 220 24 180 8 M16 18 38 125 400 454 250 26 210 8 M16 18 55.8 75 4 M12 14 4. Presión (Bar) Aplicaciones Empaquetadura Garlock® 128 AF Volante Hasta DN-100 en Aluminio. 300N Hierro fundido Hierro fundido Acero Inox. Aplicaciones para fluidos de gas requieren una junta de PTFE.4 150 480 510 285 26 240 8 M20 23 71. Acero Inox. Fig. Pruebas funcionales según DIN 3230 p. Certificados de materiales en 10204/3.1B disponibles con cada lote de fabricación.6 85 4 M12 14 5.3.6 200 600 630 340 30 295 12 M20 23 129. para medidas superiores fundición maleable. 12006 GG25 GG25 X2013%Cr X2013%Cr X2013%Cr Los medios más usuales de aplicación son agua. Diseño con puente y tapa atornillada. Diagrama Presión / temperatura 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 50 100 150 Temperatura (ºC) 58 200 250 300 .Válvulas de interrupción PN-16 * * * * Válvulas de cierre con husillo exterior roscado.6 281 185 20 145 4 M16 18 18 310 350 200 22 160 8 M16 18 26. vapor.

.... serv...La mayor resistencia química............38 3.Acido sulfúrico..42 - 200 600 521 - 521 - 174.....Butilo D40--.......63 1. Mantenimiento en línea...90 - 100 350 305 - 305 - 32.......................13 40 200 159 142 159 163 7...Aceites.) Bridas Roscadas L2 H1 H2 - 48 - 62 - 0..Viton D 93/30--.. Dimensiones en mm..........95 32 180 146 125 146 148 6................25 130 108 67 108 97 2.Corrosividad....00 50 230 190 169 190 185 10.99 65 290 216 226* 216 210* 16.. ácidos débiles...... diafragma En función del tipo de diafragma: D10--.Agua caliente..........15 25 160 127 112 122 125 4.... agua.......84 1...... *L1= DIN 3202 F1 *L2=BS 5156 * Bridas taladradas DIN PN 10.Neopreno D60--..... alta temperatura. * No requieren empaquetadura ni juntas de unión.. fuels...77* 80 310 254 - 257 - 21.EPDM D30--.......00 - 150 480 406 - 422 - 74... BS 4540..61 4..................Servicio general.... ASP 150 *Extremos roscados BSP Dimensiones Aplicaciones CUERPO HIERRO FUNDIDO (*) a / ACERO INOX............. ácidos débiles....14 0......... COMPRESOR HIERRO FUNDIDO BONETE HIERRO FUNDIDO EJE ACERO ST 35 / LATÓN (*) b / ACERO INOX (*) c PASADOR DEL COMPRESOR ACERO VOLANTE HIERRO FUNDIDO PASADOR DEL VOLANTE ACERO DIAFRAGMA (2) (Mirar aplicaciones) TUERCAS UNION ACERO ARANDELA FIELTRO IMPREGNADO a) Posibilidad de interiores pulidos b) Bajo demanda Mat.... * Gran diversidad de diafragma y revestimientos.. * Rapidez de mantenimiento y bajo coste.. como stándard 59 . grasas.PTFE / con refuerzo de butilo c) En breve los ejes serán todos acero inox....14 - 125 400 356 - 392 - 50.Válvulas de diafragma paso ondulado * Perfecta estanqueidad..............Aire comprimido..... abrasivos...71 9..00 - 250 730 635 - - - - 300 850 749 - - - - DIN 3202 F1 ANSI/BS 5156 8* - 15 Peso en Kgs...Caucho natural D20--.Hypalon D70--..... hidrocarburos.. alcalinos..... lubricantes...Nitrilo D50--..30 5.Acidos concentrados y álcalis... cloro.....79 20 150 117 86 112 103 2. Dimensiones Paso Nominal (m/m) L1 Peso (KG..

5 450 152 530 460 R225 118 50 43 109 66 R29 1.6 500 152 580 510 R250 180 65 46 130 80 R36 1. * Ofrecen estanqueidad total.0 1000 419 1162 1016 R495 1065 350 127 420 360 R170 71. . Tratamiento de aguas.Válvulas de retención de doble plato DN 40.7 750 330 883 762 R365 700 200 89 271 210 R102 17.2 650 279 772 660 R312 579 125 70 189 135 R65 6. 304 PTFE F. * Junta de EPDM integral en la cara de brida.. Aplicaciones 60 * * * * Agua de calefacción y refrigeración..2 800 356 940 813 R397 800 250 114 326 260 R127 28.9 550 219 660 559 R264 228 80 65 143 100 R44 2. lo que ahorra la utilización de juntas en montaje.8 700 321 832 711 R337 580 150 76 216 160 R77 10. pero pueden ser ofrecidos sobre demanda. * Requieren poco espacio de instalación. DN 600 PN-10 * Válvulas robustas y ligeras fáciles de montar y competitivas. Lubricantes y aceites hidráulicos. Industria Naval.0 1200 524 1384 1219 R603 2055 Partes y materiales Figura CH-2213 Cuerpo Platos Anillo Asiento Muelle Casquillo Hierro fundido GG-25 Bronce EPDM Acero Inox.7 900 387 1048 914 R440 1000 300 114 376 310 R152 33. * Pueden montarse en vertical y horizontal.* NBR * Materiales indicados con asterisco son habitualmente suministrados desde stock. Dimensiones mm DN A B C D Peso (Kg) DN A B C D Peso (Kg) 40 43 95 72 R25 1.0 1050 432 1219 1067 R527 1260 400 140 471 410 R220 99. nodular GGG-50* Acero Inox.7 600 222 718 610 R292 549 100 65 164 112 R53 4.

Válvulas de mariposa a eje libre DN 50. Dimensiones (mm) Medida válvula L C D P Q I KxN G h 2 43 36 57 32 13 70 10 x 4 55 4 65 2 1/2 46 55 70 32 13 70 10 x 4 55 4 80 3 46 66 82 32 13 70 10 x 4 55 4 100 4 52 89 104 32 16 70 10 x 4 55 4 125 5 56 102 127 32 16 70 10 x 4 55 4 150 6 56 137 150 32 16 70 10 x 4 55 4 200 8 60 184 194 37 19 102 12 x 4 70 4 250 10 68 236 247 37 22 102 12 x 4 70 4 300 12 78 286 297 37 28 102 12 x 4 70 4 mm Pulgadas 50 * Acoplamiento de actuadores ISO 5211 * Longitud de construcción s/norma ISO 5752 Partes y materiales Parte Denominación Material Notas 1 Cuerpo Hierro fundido GG 25 --.. riegos Lubricantes y derivados de crudo Gases neutros y aire comprimido 61 . * Valores de Par favorables para automatización. pudiéndose intercambiar sobre la válvula. 120ºC) (-10ºC . DN 300 PN-16 * Válvulas de asientos intercambiables. Agua industrial Tratamientos de aguas..... * Eje fácilmente extraible para su mantenimiento. 80ºC) 5 Reten Acero inoxidable AISI 304 6 Casquillo inferior Bronce B 62 7 Anillo NBR 8 Casquillo superior Acetal Bajo demanda se pueden suministrar otros elastómeros como neopreno.Recubierto de EPOXI 2 Disco Fundición nodular Acero inoxidable GGG 50 A 351 CF8M 3 Eje Acero inoxidable AISI 410 4 Asiento EPDM NBR (-20ºC .. hypalón y vitón. diseño superior s/ISO 5211. * Válvulas libres de silicona bajo demanda. Aplicaciones * * * * * Calefacción y Refrigeración.

4401 Asiento PTFE Tuerca Eje Acero Inox.4401 316/1. Paso total.4401 Diagrama Presión / temperatura 80 70 Bar 60 50 40 30 20 10 0 0 62 40 80 120 160 200 ºC Maneta Manguito Acero laminado Plástico de vinilo .15 3.4 0. Diseño superior con acoplamiento ISO 5211 para montaje de actuadores. Acero Inox. Seguro de bloqueo de la maneta. AISI AISI 316/1. Rápida instalación y fácil maniobra a 90º. Limitador de apertura estandard.4401 316/1. Acero Inox.m) 1`5 4`5 7’5 14 24 47 65 COEF. Dimensiones DN 15 20 25 32 40 50 65 A (mm) 15 20 25 32 38 50 65 L (mm) 65 77 90 102 108 125 167 D (mm) 53 64 66 79 83 94 136 E (mm) 96 125 125 170 170 190 250 PESO (Kgs) 0.Kvs (m /h) 13’79 31’89 52’58 93’10 137’06 282’75 391’37 3 Extremos roscados según BSP/DIN 259 Partes y materiales Figura BV-2-6666 Cuerpo Bola Acero Inox.Válvulas de bola de 2 piezas DIN PN-64 * * * * * * Válvulas de 2 cuerpos.30 7.8 1.50 2.00 PAR (N. AISI AISI 316/1.6 0.

Condensados . 630 Kg Fig.0 80 310 212 200 160 138 18 8 22 3 160 16. 821 Cuerpo Tapa Hierro fundido GG-25 Hierro fundido GG-25 Fundición nodular GGG-50 Fundición nodular GGG-50 Tamiz Junta Tornillería Acero Inox. 821: .50 58.61 0.6 252.40 7.24 16 26.5 50 230 152 165 125 102 18 4 20 3 118 9. X5CrNi189 Grafito laminado Acero Inox.Fluidos térmicos Opciones: * Conexiones para soldar BW.5 573.3 40 200 135 150 110 88 18 4 18 3 108 6.Agua de calefacción y refrigeración .0 200 600 495 340 295 268 22 12 30 3 368 97.00 205. Los tamices están fabricados con chapa de acero inoxidable perforado (630) y tipo de malla con cesta de apoyo (632).0 300 850 765 460 410 378 26 12 32 4 515 232.54 0. Todas las tapas disponen de tapón para el mantenimiento regular del filtro. * Construcción en paso recto. * Materiales de construcción de alta calidad. 63 .0 108. Aplicaciones Fig.33 Kv(m /h) 5.64 0.3 20 150 85 105 75 58 14 4 16 2 70 2. 300 PN-16 * Tamices desmontables para limpieza.41 0.70 0.00 169. Dimensiones DN L H Dz Do Dp do n g f h Kg Fig.50 0.0 250 730 750 405 355 320 26 12 32 3 480 191. * Alta fiabilidad de limpieza de partículas dañinas a los cierres de válvulas.Vapor de agua .00 10. 630 Fig.00 119.00 23. 1..47 0.2 161.0 25 160 102 115 85 68 14 4 16 2 85 3.60 3. 630: .50 6. 1.68 0.49 0.5 125 400 310 250 210 188 18 8 26 3 223 35.1 1018.50 3. Otros pasos de luz sobre demanda.6 mm (DN 125 hasta DN 300).10 29.5 65 290 178 185 145 122 18 4 20 3 141 12.Lubricantes Fig.9 64.66 0.37 0.0 100 350 256 220 180 158 18 8 24 3 190 24.8 1517 1820 3 Partes y materiales Figura Fig.45 0.0 150 480 405 285 240 212 22 8 26 3 295 53..2 40.5 394. 821 15 130 85 95 65 45 14 4 14 2 70 2.10 26.59 0.0 Bridas según DIN PN-16 2533 Pérdidas de Carga y Valores Kv Medida 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 AP(bar) 0.76 10.05 2. Paso de luz: 1mm (hasta DN 100).4301 Grafito laminado Acero Acero Inox.50 42.8 32 180 125 140 100 78 18 4 18 2 102 5.Filtros coladores paso en Y DN 15 .

011 1...080 200 250 250 310 310 310 360 500 500 60 75 75 100 125 150 200 250 300 PESO F-5 PAR DE CIERRE EN Nm SEGÚN ISO 7259 KGS KGS 16 19 22 24 28 30 34 37 47 50 62 65 84 93 130 140 165 179 PESO BS KGS 17 23 29 36 48 63 85 133 168 64PESO F-4 .10 C E I ØR 250 270 280 300 325 350 400 450 500 178 190 203 229 254 267 292 330 356 29 22 14 5 226 34 22 17 6 261 34 25 17 6 288 38 25 19 6 323 38 28 19 6 357 38 28 19 6 422 42 32 24 7 490 47 36 27 7 648 47 36 27 7 722 PAR DE CIERRE EN Nm SEGÚN ISO 7259 60 75 75 100 125 150 200 250 300 PESO F-4 PESO F-5 KGS KGS 13 16 19 21 24 26 30 33 37 42 49 52 74 83 100 110 145 159 PESO BS KGS 14 20 25 31 38 50 75 102 147 L1 L2 L3 HUSILLO H Construcción 1 CUERPO FUNDICIÓN GRIS GG-25 O FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 2 TAPA FUNDICIÓN GRIS GG-25 O FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 3 PUENTE FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 4 CUÑA FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 5 VULCANIZADO DE CUÑA ELASTÓMERO EPDM/NBR 6 HUSILLO ACERO INOX.Válvula de compuerta de cierre elástico con bridas PN-16 Construcción 1 CUERPO 2 TAPA FUNDICIÓN GRIS GG-25 O FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 FUNDICIÓN GRIS GG-25 O FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 3 PRENSAESTOPAS LATON Ms-58 4 CUÑA FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 5 VULCANIZADO DE CUÑA ELASTÓMERO EPDM/NBR 6 HUSILLO ACERO INOX.10 178 190 203 229 254 267 292 330 356 HUSILLO E H V 18 20 20 22 24 24 28 32 32 338 370 425 460 559 634 716 1. AISI-420 7 TUERCA DE CUÑA BRONCE ALTA RESISTENCIA UNE-37103/78 8 PRENSA PUENTE FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 9 TORICA INTERIOR ELASTÓMERO NBR 10 JUNTA CUERPO TAPA ELASTÓMERO NBR 11 TORNILLOS ACERO O ACERO INOX. 12 TORICA TAPA PUENTE ELASTÓMERO NBR 13 PASADOR TUERCA ACERO INOXIDABLE 18/8 14 VOLANTE FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 15 TUERCA LATON MS-58 16 ANILLOS ENPAQUETADURA BURG MANN 17 CASQUILLO HUSILLO BRONCE – RG – 5 18 TORNILLOS PRENSA ACERO INOXIDABLE 18/8 Válvula de compuerta de cierre elástico con bridas y husillo exterior PN-16 B-106 HA Dimensiones DN 50 65 80 100 125 150 200 250 300 L1 DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 14 150 170 180 190 200 210 230 250 270 L2 DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 15 250 270 280 300 325 350 400 450 500 L3 BS – 5163 ANSI – B 16. 12 TORICAS EMPAQUETADURA ELASTÓMERO NBR 13 GUARDAPOLVO ELASTÓMERO NBR Diametro Nominal B-106 50 65 80 100 125 150 200 250 300 DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 14 150 170 180 190 200 210 230 250 270 DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 15 BS – 5163 ANSI – B 16. AISI-302 7 TUERCA DE CUÑA BRONCE ALTA RESISTENCIA UNE-37103/78 8 ANILLOS DE FIJACIÓN ACERO INOX. AISI-302 9 TORICA INTERIOR ELASTÓMERO NBR 10 JUNTA CUERPO-TAPA ELASTÓMERO NBR 11 TORNILLOS ACERO O ACERO INOX.

BURGMANN 11 JUNTAS Klejerit 12 TORNILLOS ACERO DIN-931 13 TUERCAS ACERO DIN-934 14 ESPÁRRAGOS ACERO DIN-913 15 VOLANTE ALUMINIO DIN-1725/2 16 CAPUCHÓN FUNDICIÓN GRIS GG Dimensiones DN 40 50 70 80 100 125 150 200 L DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 14 140 150 170 180 190 200 210 230 D DIN 2501-PN-16 150 165 185 200 220 250 285 340 H - 245 260 285 310 365 413 465 580 V - 125 125 150 175 175 200 200 225 KGS.Válvula de compuerta de cierre elástico con bridas PN-16 Construcción B-106 L 1 CUERPO FUNDICIÓN GRIS GG-25 O FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 2 TAPA FUNDICIÓN GRIS GG-25 O FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 3 PRENSAESTOPAS POLIAMIDA-6 / LATON Ms-58 4 CUÑA FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 5 VULCANIZADO DE CUÑA ELASTÓMERO EPDM/NBR 6 HUSILLO ACERO INOX. 11 13 18 22 36 42 54 84 PESO 65 .CUÑA LATON Ms-58 9 HUSILLO LATON MS-58 INOXIDABLE X20CR13 10 EMPAQUETADURA ASBESTO GRAF.CUERPO BRONCE Rg-5 7 ANILLOS . AISI-420 7 TUERCA DE CUÑA LATON MS-58 8 ANILLOS DE FIJACIÓN ACERO INOX.5752 SERIE 3 356 178 190 203 229 254 267 292 330 PASO.CUÑA BRONCE Rg-5 8 TUERCA . HILOS /” 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Ø HUSILLO 19 20 20 22 24 24 28 32 32 236 263 299 332 397 465 640 720 H 201 PAR DE CIERRE EN Nm PESO F-4 SEGÚN ISO 7259 60 75 75 100 125 150 200 250 300 KGS 12 17 22 28 35 47 71 90 140 PESO F-5 KGS 15 19 24 31 40 50 80 105 154 PESO BS KGS 13 18 23 29 36 48 72 97 142 Válvula de compuerta de cierre metal-metal con bridas PN-16 Construcción B-105 1 CUERPO 2 TAPA FUNDICIÓN GRIS GG FUNDICIÓN GRIS GG 3 ESTOPERO FUNDICIÓN GRIS GG 4 PRENSAESTOPAS FUNDICIÓN GRIS GG 5 CUÑA FUNDICIÓN GRIS GG 6 ANILLOS . AISI-302 ALUMINIO DIN-1752-2 9 VOLANTE 10 JUNTA CUERPO-TAPA ELASTÓMERO 11 TORNILLOS ACERO 12 TORICAS EMPAQUETADURA ELASTÓMERO NBR 13 TORICA INTERIOR ELASTÓMERO NBR 14 SOPORTE TORICA PLASTICO 15 GUARDAPOLVO ELASTÓMERO NBR Dimensiones DN 50 65 80 100 125 150 200 250 300 L1 DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 14 150 170 180 190 200 210 230 250 270 L2 DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 15 250 270 280 300 325 350 400 450 500 L3 BS – 5163 ISO .

018 1.018 1.-18/8 BRONCE RG-5 / INOX. AISI-420 / LATON MS-58 6 EMPAQUETADURA GRAFITADO B-102 HA Dimensiones y pesos 66 DN 40 50 60 70 80 100 125 150 175 200 250 300 350 400 D DIN 2501 PN 10 150 165 175 185 200 220 250 285 315 340 395 445 505 565 D DIN 2501 PN-16 150 165 175 185 200 220 250 285 315 340 405 460 520 580 L DIN 3202 F-4 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 250 270 260 310 H - 284 297 314 324 387 417 532 577 706 595 943 1.Válvula de compuerta de cierre metal-metal con bridas PN-10 Construcción 1 CUERPO FUNDICIÓN GRIS GG-25 2 TAPA FUNDICIÓN GRIS GG-25 3 CUÑA FUNDICIÓN GRIS GG-25 4 ANILLOS CUÑA CUERPO BRONCE RG-5 / INOX.219 V - 125 125 150 150 175 175 200 200 225 225 320 320 365 365 Kg/u D= PN 10 11 13 15 16 22 26 37 53 62 70 133 167 262 297 Kg/u D= PN 16 11 13 15 16 22 26 37 53 62 70 140 176 272 309 .-18/8 5 HUSILLO ACERO INOX. AISI-420/LATON MS-58 6 TUERCA DE CUÑA LATON MS-58 7 PRENSAESTOPAS LATON MS-58 / POLIAMIDA 6 8 ANILLOS FIJACIÓN ACERO INOX. 18/8 5 HUSILLO ACERO INOX. AISI-302 9 TORICAS EMPAQUETADURA ELASTÓMERO – NBR 10 JUNTA CUERPO-TAPA Klejerit – CARTÓN 11 VOLANTE ALUMINIO DIN-1725-2 12 TORNILLOS ACERO DIN-931 13 TUERCAS ACERO DIN-934 14 MARCADOR INDICADOR ACERO 15 TUERCA INDICADOR LATON MS-58 16 CAPUCHON FUNDICIÓN GRIS GG-25 INDICARDOR APERTURA CAPUCHON B-102 Dimensiones DN 40 50 60 65-70 80 100 125 150 175 200 L1 DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 14 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 L2 DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 3 165 178 - 190 203 229 254 267 - 292 D DIN – 2501 150 165 175 185 200 220 250 285 315 340 H 175 185 200 215 250 280 330 365 420 470 V 120 120 140 140 160 160 200 200 220 220 PESO F-4 KGS 8 10 12 14 18 22 30 40 50 60 PESO BS KGS 9 11 - 15 19 23 32 43 - 64 Válvula de compuerta con bridas PN-10 Construcción 1 CUERPO FUNDICIÓN GRIS GG-25 2 TAPA FUNDICIÓN GRIS GG-25 3 PUENTE FUNDICIÓN GRIS GG-25 4 ANILLOS BRONCE RG-5 / INOX.

-18/8 5 HUSILLO ACERO INOX.Válvula de compuerta con bridas PN-16 Construcción 1 CUERPO 2 TAPA FUNDICIÓN GRIS GG-25 FUNDICIÓN GRIS GG-25 3 PUENTE FUNDICIÓN GRIS GG-25 4 ANILLOS BRONCE RG-5 / INOX. AISI-420 / LATON MS-58 6 EMPAQUETADURA GRAFITADO Dimensiones y pesos B-105 HA DN 40 50 65 80 100 125 150 D DIN 2501 PN 16 150 165 185 200 220 260 285 200 340 L DIN 3202 F-4 140 150 170 180 190 200 210 230 H - 294 312 344 404 449 564 606 764 V - 125 125 150 175 175 200 200 225 Kg/u - 13 15 20 25 39 46 58 91 Válvula de compuerta de cierre metal-metal con bridas PN 6-10 Construcción 1 CUERPO 2 TAPA FUNDICIÓN GRIS GG-25 3 CUÑA FUNDICIÓN GRIS GG-25 4 ANILLOS INDICARDOR APERTURA CAPUCHON B-103 FUNDICIÓN GRIS GG-25 CUERPO BRONCE RG-5 / LATON MS-58 INOX.180 V 320 320 365 365 410 410 510 PESO F-4 KGS 111 160 255 290 370 435 525 PESO BS KGS 117 - - - - - - 67 .-18/8 CUÑA BRONCE RG-5 / LATON MS-58 INOX.050 1. AISI-420/ LATON MS-58 6 TUERCA DE CUÑA LATON MS-58 7 PRENSAESTOPAS FUNDICIÓN GRIS GG-25 8 ANILLOS FIJACIÓN LATON MS-58 9 TORICAS EMPAQUETADURA ELASTÓMERO – NBR 10 JUNTA CUERPO-TAPA Klejerit – CARTÓN 11 VOLANTE FUNDICIÓN GRIS GG-25 12 TORNILLOS ACERO DIN-931 13 TUERCAS ACERO DIN-934 14 MARCADOR INDICADOR ACERO 15 TUERCA INDICADOR LATON MS-58 16 CAPUCHON FUNDICIÓN GRIS GG-25 Dimensiones 250 300 350 400 450 PN-6 500 600 L1 DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 14 250 270 290 310 330 350 390 L2 BS 5150 ISO – 5752 SERIE 3 330 - - - - - - DN D PN-10 PN-6 - - - - 595 645 755 PN-10 395 445 505 565 615 670 780 PN-16 405 460 520 580 - - - H 580 660 750 860 940 1. 18/8 5 HUSILLO ACERO INOX.

87 15.3 165.87 15.3 139.52 9.92 7.1 168..3 73 76.87 15.05 B 7. F5 19 24 24 30 34 50 50 65 65 93 * Distancia montaje DIN-3202-F4/F5 68 .Válvula de compuerta de cierre elástico con extremos ranurados para acoplamientos Grinnell con husillo exterior.1 A 15. AISI-420 7 TUERCA DE CUÑA BRONCE ALTA RESISTENCIA UNE-37103/78 8 PRENSA PUENTE FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 9 TORICA INTERIOR ELASTÓMERO NBR 10 JUNTA CUERPO TAPA ELASTÓMERO NBR 11 TORNILLOS ACERO O ACERO INOX.7 141.87 15.92 7.52 9.92 7.1 88.52 9.10 L – F-4* 150 170 170 180 190 200 200 210 210 230 L – F-5* 250 265 265 280 300 325 325 350 350 400 18 20 20 20 22 24 24 24 24 28 H 338 370 370 425 460 559 559 634 634 716 HUSILLO E V 200 250 250 250 310 310 310 310 310 360 PAR DE CIERRE EN Nm SEGÚN ISO 7259 60 75 75 75 100 125 125 150 150 300 PESO Kg.9 114.87 15. PN-16 B-131R-HA Construcción 1 CUERPO FUNDICIÓN GRIS GG-25 O FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 2 TAPA FUNDICIÓN GRIS GG-25 O FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 3 PUENTE FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 4 CUÑA FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 5 VULCANIZADO DE CUÑA ELASTÓMERO EPDM/NBR 6 HUSILLO ACERO INOX.92 9.87 15.87 19.87 15.87 15.52 9.3 219. 12 TORICA TAPA PUENTE ELASTÓMERO NBR 13 PASADOR TUERCA ACERO INOXIDABLE 18/8 14 VOLANTE FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 15 TUERCA LATON MS-58 16 ANILLOS EMPAQUETADURA BURG MANN 17 CASQUILLO HUSILLO BRONCE – RG – 5 18 TORNILLOS PRENSA ACERO INOXIDABLE 18/8 Dimensiones DN 50 65 65 80 100 125 125 150 150 200 DE 60. F4 16 22 22 28 34 47 47 62 62 84 PESO Kg.52 11.

Válvulas de retención a clapeta oscilante B-151 sin by-pass / B-152 con by-pass DN 50/200: PN-10 DN 250/500: PN-6 Construcción 1 CUERPO FUNDICIÓN GRIS GG-25 2 CLAPETA FUNDICIÓN GRIS GG-25 3 TAPA FUNDICIÓN GRIS GG-25 4 ASIENTO DE CUERPO LATÓN O BRONCE 5 ASIENTO DE DISCO EPDM 6 HUSILLO DEL BY-PASS LATON 7 ASIENTO DEL BY-PASS EPDM Dimensiones y pesos DN 50 60 70 80 PN-10 100 125 150 175 200 250 300 350 PN-6 400 450 165 175 185 200 220 250 285 315 340 395 445 505 565 615 670 L 220 235 250 275 310 390 410 450 470 530 580 640 965 750 820 H 205 225 230 250 275 310 330 365 400 470 520 570 630 715 780 PESO.6 Kg 69 . Kg/u 12 14 17 22 29 44 53 69 85 121 145 190 230 340 410 D DIN PN-10 500 Boca de carga tipo campsa.VULKOLLAN 4 CADENA Y GANCHO HIERRO GG CON BAÑO DE LATON 5 PESO 1. de 3” B-410 Materiales 1 CUERPO VK 2 TAPA MB LATON DIN-17673 LATON DIN-17673 3 JUNTAS POLIURETANO .

División petróleo / química 70 .

05 15.08 22. 100 53.70 234.95 28.57 33.85 5.36 7.52 152.01 15.54 9.29 31.71 38.43 14.28 5.54 50.10 3.85 2.08 22.62 8.40 224.93 9.73 0.92 177.70 298.38 14.49 13.62 8.12 57.83 21.67 39.10 8.54 547.74 19.23 6.08 160.14 11.36 1.23 7.10 21.50 3.4 11/4 42.52 202. 10 54.27 0.24 12.3 8 219.18 12.24 11.70 123. 30 sch.19 12.48 15.47 3.31 1.88 342.94 Espesores y pesos API 5L sch.68 29.2 11/2 48.52 122.54 11.38 3.36 23.3 6 168.01 15.48 364.37 33.62 154.59 9.82 20.64 12.51 STD standard XS extrafuerte 0.21 9.73 2.40 207.54 7. 80 sch.4 18 457.62 3.56 4.31 1.97 9.55 4.35 70.70 108.73 12.68 5.80 3.1 10 273 12 323.58 238.70 9. 20 33.19 3.52 9.57 12.13 75.26 2.36 381.62 18.87 2.95 14.31 26.83 12.52 10.2 20 508 24 609.74 16.24 7.12 9.87 2.72 364.13 7.36 12.78 15.00 46.52 224.02 171.05 203.10 3.59 0.07 12.05 3.70 209.54 10.83 12.12 11.24 12. 140 sch.83 15.89 40.2 30 762 32 812.43 194.56 30.07 20.72 15.52 140.38 3.29 90.9 14 355.24 564.52 0.08 7.30 30.18 60.48 420.50 13.10 Ø Ø nominal nominal pulgadas mm 1/8 10.21 19.70 330.31 11.10 Espesores y pesos B-36. sch.44 272.6 36 914.27 73.41 0.70 282.92 157.55 28.50 3.89 28.28 5.06 6.38 3.38 3. sch.62 18.87 20.91 3.62 23.73 9.66 44.92 7.57 12.36 12.80 65.93 9.49 459.85 2.55 4.32 281.70 155.33 27.65 15.91 8.70 95.52 116.87 67.76 6.35 78.52 42.80 9.06 6.16 11.18 60.75 7.70 218.3 21/2 73.70 17.40 5.19 309.77 1.48 8.32 81.06 254.60 5.68 6.45 6.9 31/2 101.28 7.35 7.52 236.04 50.28 6.35 49.18 12.97 64.23 7.02 27.49 13.88 311.35 127.63 2.70 107.91 3.06 10.96 12.26 24.73 12.3 1/4 13.3 5 141.6 4 114.53 408.13 8.67 508.02 16.27 183.73 6.35 67.87 14.80 3.20 1.65 21.10 7.26 15.95 7. 120 sch.73 2.41 0.67 205.97 64.60 6.75 12.52 188.10 639.95 15.40 5.30 11.29 21.82 5.4 38 965.13 40.70 314.70 154. 40 36.32 59.35 94.25 9.02 21.6 26 660.62 5.62 6.92 116.73 14.38 81.02 100.08 131.56 4.55 28.53 38.27 79.80 9.96 363.68 2.40 7.70 sch.24 40.31 18.52 81.57 253.71 10.35 41.08 114.56 6.88 351.20 1.22 12.85 7.91 8.26 159.46 2.11 42.92 Peso Kg/m.58 6.79 17. 60 sch.3 2 60.23 4.94 30.75 332.52 21.54 11.68 5.92 87.23 7.05 3.75 9.70 97.64 12.63 2.26 132.52 93.52 10.18 441.35 62.26 111.87 23.4 28 711.52 212.24 7.92 147.7 3/8 17.70 81.48 8.55 12.83 245.92 77.52 248.43 3.98 7.46 4.63 7.52 105.26 2.02 1.95 4.50 7.02 3 88.52 200.48 157.36 19.46 12.29 8.45 720.18 15.52 93.75 2.43 186.02 21.76 9.46 35.56 5.70 250.36 1.19 3.76 6.53 9.70 266.45 9.01 17.28 12.94 7.05 247.2 40 1016 42 1066. 160 1.62 5.02 9.05 Espesor mm.23 4.49 49.70 234.36 12.73 0.80 311.70 XXS doble extrafuerte Composición química y características mecánicas: ver págs.13 154.56 30.23 9.52 164.7 1 33.3 3/4 26.97 12.77 1.58 6.85 5.19 14.46 4.70 139.70 250.80 9.53 32.78 17.8 sch.55 12.11 42.96 9.16 13.90 9.68 2.43 3.70 186.84 28.46 12.62 355.35 5.44 11. 72 y 73 2.66 9.56 4.29 8.1 1/2 21.73 25.89 5.16 11.23 9.92 137.27 126.78 22.87 9.05 79.49 18.32 94.6 16 406.40 7.88 292.02 1.62 3.12 9.70 266.92 19.23 0.98 17.06 15.58 18.93 441.52 42.67 36.70 218.74 16.46 2.95 25.01 807.92 167.56 34.8 34 863.43 255.08 7.46 12.46 12.70 202.70 54.94 52.83 15.Dimensiones y pesos de tubos de acero sin soldadura y soldados Según ASME/ANSI B-36.95 107.13 123.52 176.37 45.78 286.47 5.52 9.88 331.03 26.22 71 .47 5.23 0.52 140.42 7.70 282.

40 ±1% +0. S máx. 415 Según norma Residuales % máximo.41 mm. sin aporte de material.79 mm.3 hasta 457.5 –12.59 +2.20 máx.15: V 0. 16.04 0. Calidades en acero Análisis químico de cuchara % Norma Grado API 5L API 5LX Propiedades mecánicas Límite elástico Carga de rotura mín. la tracción mín.79 +1. –0.04 0.05 0. A-106 B 0.06 0. Cr 0. X-46 y X-52 el contenido máximo de carbono (C) queda reducido en 0. – 0.29 1.75% ±1% Ø exterior en mm.5 –12.40: V 0. B.04 0. Diámetro exterior (a lo largo del tubo) Ø exterior en mm.35 0.4 mm).06 240 Resistencia a % alargamiento en 50.31 1.10 0.04 0. Mn Si mín.38 +3.08 La suma de estos cinco componentes no puede exceder del 1%.79 Espesor mínimo –12.ASTM A-53 y A-106 Composición química .35 0. Espesor Tolerancias.25 0. con aporte de material. máx Límite elástico mín.5% del espesor de pared nominal especificado –0.5 –12. V 0.3 a 114.01% al del tubo sin soldadura.87 mm).79 –0.025 0.75 mm).35 0.3 y menores Ø 60.40: Ni 0. indicado en la tabla.1 219.Tubos de acero sin soldadura para conducciones .3 48.05 413 517 Nota: Para los tubos soldados los grados A. 87) .3 a 48. SAW: Soldadura longitudinal y helicoidal por arco sumergido.80 mm) y 3” (76.05 207 331 B 0. mín.características mecánicas Composición química Características mecánicas Norma Grado C máx.40 ±0. mín.10 mm).05 358 455 X-60 0.29-1.8 mm. 1” (25.27 1.3 114. 1 1/4” (31.90 0.05 289 413 X-46 0. ±0.6 hasta 457. Mn máx.30 0.20 mm) •Galgas desde 8 hasta 19 BWG (ver pag. B +20 +15 –12.08 (A).3 a 219.30 1. 1 1/2” (38.5 +15 +15 –12.40: Mo 0.04 0.3 y mayor 10. P máx.5 +18 +15 –12.40: Cr 0.2 Soldado y sin soldadura Tolerancia en % Grado Grado X-42 hasta X-60 A.18 (B) La suma de estos cinco componentes no puede exceder del 1%.26 1.15: Ni 0.2 a 660.40: Cu 0.31 1. Ø 48. 3/4” (19.025 240 30 22* 415 Residuales % máximo.4 +0. diámetro exterior y espesor Tolerancia Diámetro exterior mm Dimensión del diámetro mm Norma Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø A-53 A-106 48.18 Tolerancia espesor –0. A 0. P máx.9 Soldado y sin soldadura Ø 101. X-42.3 y menor 60.05 317 434 X-52 0.2 Ø 508 y mayores Soldado y sin soldadura Tolerancia +0.05 mm). S .79 –0. Cu 0. Ø 73 y menores Soldado y sin soldadura Ø 88.40: Mo 0.5 Tubos de acero soldados y sin soldadura para intercambiadores de calor NORMAS: GAMA DIMENSIONAL: ESPESORES: 72 •A-179 (sin soldadura) / A-214 (soldados) y A-450 •5/8” (15.79 Tubos de acero soldados y sin soldadura para conducciones API 5L-5LX FABRICACION DE TUBERIA SOLDADA: ERW: Soldadura longitudinal por alta frecuencia. Trans.05 241 413 X-42 0. 2” (50. MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 C máx.22 0.15 0.2 457.79 –0.5 12* * Alargamiento en probeta cilíndrica Tolerancias.04 0. MPa o N/mm2 Long.1 a 457. MPa o N/mm2 A-53 B 0.

60 0.10 a 0.30 0.03 a 0.5 415 240 30 16.60 0.025 0.44 a 0.30 a 0.60 1.5 450 240 30 22 690 515 22 435 315 28 550 450 22 380 205 30 20 380 205 30 20 415 205 30 20 415 205 30 20 415 205 30 20 415 205 30 20 415 205 30 20 415 205 30 20 415 205 30 20 415 205 30 20 415 205 30 20 415 205 30 20 585 415 20 73 .00 a 8.025 0.65 0. tubos soldados para usos en condensadores y cambiadores de calor. P12 0.90 a 2. De 1/8” a 48” norma ASTM A-530.10 a 0.25 a 1.08 a 0.13 máx. 0.60 0.40 máx.05 máx.47 a 0.19 máx. P21 0.30 máx.65 0.45 a 0. 0.00 a 10.65 0.90 a 1.44 a 0.058 0.40 a 9.25 2.18 max 0.15 a 1.30 a 0.025 0.65 0.15 máx.63 max 0.025 0.60 0. P5c 0.025 0.44 a 0. 0.75 a 1.06 a 0. 0.04 máx.025 Si 0.15 a 1.025 0.65 0. Al 0. 4 0.65 0.025 0. 0.06 0.00 a 1. A-335: Tubos sin soldadura ferríticos para usos a temperaturas elevadas.25 N 0.85 a 1.50 máx.06 1. P7 0.020 0.15 máx.50 a 0.05 0.00 a 6.025 10 0.50 máx.025 0.048 0. V 0.35 1.50 a 1.10 0. 0.12 máx.025 0. mín.65 0.30 a 0.30 a 0.025 0.32 0.05 máx. Trans.50 V 0.40 a 1.20 P5 0.025 0. 0.50 0.00 a 0. Cu 0.65 0.98 0.20 a 0.40 a 0.025 0. mín.18 a 0.15 máx.18 a 0.37 0.025 0.10 a 0.025 0.82 0.00 2.025 0.01 Cu 0. P5b 0. 3 0.65 0.50 a 1. Nb 0.61 0.60 a 2.64 0.80 a 1.15 máx.025 9 0.025 0.60 0.80 a 1.25 máx.025 0. 0.05 0.60 0.44 a 0.15 máx.015 0.06 máx.30 a 0.10 a 0.60 6.00 4. P15 0. 0.81 4. 0.10 mín.12 máx.15 máx.12 A-335 0.90 máx.010 0.45 a 0.07 Ni 0.50 0.50 a 1.35 0.13 0.30 máx.40 a 1.30 a 0.32 0. mín. 0.00 4.025 0. A-333: Tubos soldados o sin soldadura para usos a bajas temperaturas. composición química y características mecánicas según normas ASTM A-179: Tubos sin soldadura.15 máx.30 a 0.025 0.65 a 3.00 0.60 0.15 máx.025 1.80 0.20 máx.60 0.90 máx.00 1.04 a 0.29 a 1.44 a 0. Composición química Material ASTM Grado A-179 A-214 C Mn P máx.31 a 0. 0.57 8.03 a 2. A-214. 0.025 0. P91 0.30 a 0.30 a 0.15 máx.60 8 a 9.025 0.025 0.12 máx.20 0.60 Mo Cr Dureza máxima 72 HRB 1 A-333 Ni Características mecánicas Resistencia Límite % alargamiento a la tracción elástico en 50.025 1.00 0. 0.035 0. Nb 0.10 a 0. Cu 0.025 0.13 a 0.19 máx.13 a 0.20 máx.10 380 205 35 25 450 240 30 20 415 240 30 16.60 0.15 máx.50 0. 0. 6 0.61 0.025 0.025 0. P11 0.44 a 1.025 0. De 1/8” a 48” norma ASTM A-530.30 a 0.75 Al 0.18 a 3.15 máx.025 0.025 0.87 a 1.00 a 2.00 8.06 0.30 0. P9 0.06 7 0. 0.025 8 0.37 3.44 a 0.24 0.00 0. P22 0. MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 Long. Al 0.25 0.50 máx.50 máx.45 a 0.025 0.30 a 0. S máx.08 a 0.50 P1 P2 0.30 a 0.65 0.025 0.50 máx.8 mm. 0.00 a 6.30 a 0.Normas de acero.025 0.025 0.

7 2.0 9.8 0.97 8” 219.87 28.8 12.2 0.0 5.8 489.3 7.3 2.95 8.2 80.52 533.1/2” 48.1/2” 48.1 0.6 0.172 4.83 3.3 3.55 190.4 3.27 381.4 9.0 9.56 1.52 1524.2 607.93 8.6 91.40 4” 114.449 5.0 395.2 54.16 95.2 12.6 12.6 9.70 126.21 10.5 0.6 48” 1219.7 0.70 48” 1219.70 532.02 152.70 274.16 63.52 355.8 9.227 3.62 8.3 6.38 38.6 46.56 5.3 8” 219.74 133.3 2.5 12.70 414.6 12.3 6.67 9.1 40” 1016.4 9.249 5.42 9.603 2.4 0.55 0.3 12.1 0.0 5.97 15.481 1.1 20” 508.7 12.0 37.08 0.4 10” 273.4 3.52 9.6 9.3 7.263 4.6 14” 355.4 6.3 2” Espesor Peso 1134 Peso Espesor RADIO B: IGUAL AL DEL STD.8 12.6 471. 77 74 XS Radio B NW NW Peso 3.8 12.08 2.0 590 12.8 9.3 20.8 30” 762.5 6.154 4.68 57.89 10.4 9.70 91.52 660.73 2.3 3.70 14” 355.4 313.0 12.9 12.52 1016.62 2.28 D D B B STD Espesor Radio B XS Radio B STD Espesor Radio B 1/2” 21.2 9.3 6.0 9.55 127.6 10.0 143.49 76.52 914.34 5” 141.2 9.2 12” 323.907 2” 60.91 0.2 12.9 12.7 – – – – – 0.61 4” 114.52 508.376 5.2 77.68 38.676 5.6 138.70 287.70 183.104 4.55 0.70 648.54 0.6 5.01 1.9 5.100 3/4” 26.52 1371.132 47.0 9.11 228.85 0.3 6.1/2” 101.0 12.52 304.1 12.2 1.58 6.3 30” 762.1/2” 101.52 1600.52 609.2 3.3 26” 660.7 12.3 1.54 0.70 153.08 3.3 3.1 20” 508.52 609.9 24” 609.52 990.3 – – – – – 3.7 42” 1066.52 6” 168.5 12.6 2.3 12.1 24” 609.70 120.96 3.4 9.1/2” 73.38 25.01 1.7 12.8 12.4 12.9 47.6 244.8 36.70 10” 273.9 9.2 0.08 7.52 762.1 12.2 12.52 762.52 406.0 217.70 323.4 2.1/2” 73.02 101.74 88.52 457.6 36” 914.327 60.0 9.6 9.70 16” 406.4 9.18 304.70 216.2 644. Ø exterior Ø exterior Composición química: ver pág.8 20.1 12.0 9.0 4.73 3/4” 26.1/4” 42.70 31.2 3.70 49.52 685.38 7.52 1219.52 1828.3 .100 1/2” Peso RADIO B: IGUAL AL DEL STD.1 8.52 914.0 9.S S Codos 90º radio largo Codos 90º radio corto ASME/ANSI B 16.11 152.4 3.1 42” 1066.9 ASME/ANSI B 16.9 9.2 16” 406.077 3.62 1.077 1” 33. 0.52 1143.77 38.14 3” 88.70 759.70 432.52 1066.70 18” 457.1 1.70 852.6 5.52 457.2 9.9 12.4 26” 660.8 907 12.1 8.33 7.4 207.4 163.5 6” 168.875 7.4 61.8 21.0 326.70 626.9 1.6 9.2 9.70 12” 323.70 794 40” 1016.4 10.3 18” 457.85 0.92 8.0 36” 914.2 13.56 31.18 203.08 0.4 69.0 9.0 24.91 76.27 254.56 5” 141.70 71.9 5.4 9.195 1” 33.1 12.1/4” 42.0 96.7 32.70 102.49 114.2 61.6 0.78 3” 88.91 50.70 190.340 1.8 116.

8 97.3 127.0 508.78 2.73 1.6 406.9 168. Kg XS Peso aprox. 77 75 .1 34.22 0.1 273.1 14.4 28.2 68.58 10.23 1.79 0.2 48.6 152 201 14” x 6” 8” 10” 12” 20” x 12” 14” 16” 18” Espesores: ver tabla pag 71 Composición química: ver pág.33 0.1 0.17 50.3 26.8 53.63 3.9 114.72 3.18 1.0 60.8 0.46 0.6 15.9 355.3 5” x 2” 3” 4” 6” x 3” 4” 5” 8” x 4” 5” 6” 10” x 4” 6” 8” 42.24 1.8 33.6 48.3 219.95 6.6 457.8 9.0 812.73 0.5 79.2 22” x 14” 16” 18” 20” L STD Peso aprox.50 13.2 609.3 88.0 508.4 42.0 75.3 141.50 14.23 0.2 18.45 0.2 14.41 21/2”x 1” 11/4” 11/2” 2” 73.33 16” x 8” 10” 12” 14” 0.7 34.9 Paso nominal 12” x 6” 8” 10” Bocas Mayor Menor Ø ext.9 0.1 273.9 114.4 5.26 177.3 60.3 60.9 406.22 0.3 381.3 26.12 50.4 42.3 73.1 273.9 30” x 20” 24” 28” 762. Kg 17.78 168.72 152.49 1.0 812.50 11.67 0.4 48.13 11/4”x1/2” 3/4” 1” 11/2”x1/2” 3/4” 1” 11/4” 31/2”x11/4” 11/2” 2” 3” 101.2 508.0 355.7 33.04 5.0 24” x 16” 18” 20” 609.4 17.8 762.85 1.3 82.7 45.6 74.3 76.91 0. Kg 203.5 0.26 0.0 609.2 2” x3/4” 1” 11/4” 11/2” 60.3 73.31 0.7 33.59 0.24 63.9 36.3 88.28 0.15 0.1 21.4 558.20 0.0 33.31 8.6 129 172 40” x 30” 32” 36” 38” 1016.5 55.04 0.8 95.01 2.19 0.0 762.44 8.7 42.86 0.0 114.3 26.4 457.43 1.9 42.61 1.6 64.5 41.55 3.27 0.2 508.4 1016. Reducciones Reducciones concéntricas Reducciones excéntricas D1 D Bocas Mayor Menor Ø ext.68 0.9 101.3 168.78 0.7 94.16 0.3 26.4 40.4 609.8 330.2 0.86 0.6 4” x11/2” 2” 21/2” 3” 114.07 1.0 323.9 33.0 609.38 1.24 0.60 2.9 91.6 43.0 46.0 19.4 17.3 88.9 71.8 609. mm mm D D1 323.11 0.5 69.6 711.1 114.9 81.6 143 193 42” x 30” 32” 36” 40” 1066.6 54.09 0.7 1” x3/8” 1/2” 3/4” 33.3 38.2 609.6 168.7 51.00 3.9 355.29 2. mm mm D D1 L L STD Peso aprox.0 39.45 5.6 100 143 36” x 24” 30” 32” 914.3 88.20 0.54 18” x 10” 12” 14” 16” 3/4”x3/8” 1/2” 26.0 914.0 812.3 219.6 31.9 0.3 139.4 457.8 914.98 1.0 88.4 219.37 0.10 10.4 457.7 3.9 355.20 219.0 88.6 406.6 99.3 62.3 168.4 42.93 5.6 84.2 21.2 273.4 965. Kg XS Peso aprox.3 21.3 35.20 0.7 355.0 323.2 48.0 67.8 61.0 323.6 762.3 219.4 508.6 406.Accesorios para soldar.2 48.3 141. Ø ext.94 3” x11/4” 11/2” 2” 21/2” 88.6 141.1 21.39 0.3 60.8 355.2 48.3 60.08 6.3 273.53 0.14 1.3 26.8 0.72 3.3 60.29 1.0 323.1 D1 D L Paso nominal ASME/ANSI B 16.3 42.2 25.14 0.85 9.44 1.59 1.5 89.0 508.8 508.2 42.0 72.77 0.3 88.52 1.7 33.0 2.0 27.6 406.99 1. Ø ext.1 37.9 101.

91 2.9 381.209 0.1 38.6 254.059 0.608 0.91 5.5 63.6 38.4 25.13 9.2 85.6 914.58 ± 1.0 279.0 20.9 160.9 254.1 38.5 76.58 5a8 + 2.4 165.2 48.1 I G U A L E S STD XS Peso Peso Kg Kg 0.7 95.4 25.6 660. B 21.4 42.8 635.79 ± 0.3 20.3 60.9 42.8 203.9 177.55 2.9 32.61 4.34 2.08 13. mm D NW 1/2” 3/4” 1” 11/4” 11/2” 2” 21/2” 3” 31/2” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 22” 24” 26” 30” 34” 36” Espesores: ver tabla pag 71 Consultar TES reducidas.120 1.4 41.9 T E S Ø ext.3 104.073 0.7 33.8 26.3 107.4 16.23 0.5 248.96 1.6 57.2 88.6 52.35 – 4.9 C B 0.8 215.44 12.3 25.1 99.35 20 a 24 26 a 30 32 a 48 76 ± 3.9 355.140 0.744 1.0 88.450 0.1 273.6 406.1 431.168 0.72 7.1 25.345 0.8 123.38 – 1.0 323.0 863.3 26.8 142.8 342.1 50.6 287.76 Espesor de pared Codos 45°-90° y tes Reducciones Caps Centro a extremo Longitud Longitud mm L mm B mm ± 1.8 79.Caps Tes iguales Accesorios para soldar ASME/ANSI B-16.58 No inferior al 87.58 ± 2.9 17.6 114.5 76.6 79.5 75.041 0.3 219.7 72.98 13.7 266.92 4.37 0.0 558.0 Composición química: ver pág.0 19.2 63.8 63.7 92.0 266.16 1.2 68.64 0.7 53.1 122.52 .4 S XS Peso Kg 0.4 59.8 609.300 0.916 1.76 ± 4.136 0.6 198.3 127.6 387.3 558.7 266.1 38.3 168.3 46.4 304.8 515.2 200.0 673.5% del espesor ± 6.3 24.840 1.7 266.97 – 3.58 – 0.8 65.8 495.58 10 a 18 + 3.130 0.8 56.9 Todos los accesorios Diámetro nominal Diámetro exterior en el chaflán Diámetro interior en el extremo Pulgada mm mm 1/2 a 21/2 + 1.3 360.4 457.19 7. 77 Tolerancias dimensionales ASME/ANSI B-16.76 ± 4.180 0.9 159.1 644.37 4.3 586.1 730.032 0.2 483.5 39.6 275.4 95.79 3a4 ± 1.170 0.28 1.7 A P STD Peso Kg 0.9 101.3 141.17 ± 4.36 3.17 ± 3.76 ± 9.0 419.2 228.1 34.9 101.40 11.6 127.72 8.7 266.3 73.69 2.17 ±1.1 177.100 0.9 72.422 0.2 508.17 + 6.38 ± 2.1 47.38 s ± 3.1 38.4 28.0 152.1 33.29 5.47 5.220 0.4 762.4 38.113 0.3 50.2 223.

35 máx.00 a 10. En el A-420 grado WPL3 el accesorio fabricado de forja o chapa debe tener Mn 0.13 a .80 a 1.90 máx.10 a.13 a.045 0. En el A-420 grado WPL8 el accesorio fabricado de chapa debe tener Mn 0.9 Aceros al carbono y aleados Composición química A-420 (BAJA TEMPERATURA) A-335 (ALTA TEMPERATURA) A-234 Material ASTM Material de partida Grado Tubo A-106-B Chapa A-515-65 WPB C máx.82 450 240 30 20 0.00 6.20 0.60 0.00 0.15 0. 8 mm min. Tubo A-335-P1 Chapa A-204-B WP1 0.30 a 0.80 0.05 0.60 0.44 a 0.06 0.30% C. 1.50 a.31 a 0.60 a 2.058 0.50 máx. se marcará además con la letra W.44 a 0.00 0.90 a 2.37 8.60 máx.10 min.5 WPL9 0.Materiales de accesorios para soldar ASME/ANSI B-16.13 0.65 415 205 30 20 Tubo A-335-P9 WP9 0.030 0.06 0. En el A-234 grado WPB y WPC y A-420 grado WPL6 por cada reducción de 0. se permitirá un incremento de 0.030 0. Cuando el accesorio es de construcción soldado. y Si 0.045 0.50 Tubo A-335-P12 Chapa A-387-B WP12 0.50 a 1.75 a 1.40 a 1.35 máx.44 a 0.30 a 0.00 1.90 máx.60 0. 0. 415 240 30 16.65 380 205 30 20 Tubo A-106-C WPC 0.10 min.90 a 1. 1.35% de Mn. min. 415 240 30 20 485 275 30 20 0. min.05% de Mn por encima de 1.90% máx. 0. 4.64 0.30 a 0.15 0.06 0. 0. 0.80 0.50 máx.045 0.24 0.44 a 0.15 0.65 415 205 30 20 Tubo A-335-P22 Chapa A-387-D WP22 0.30 a 0.058 0.01% C por debajo 0. En el A-234 grado WPB y WPC el accesorio fabricado de forja debe tener C 0.35% máx.18 a 3.25 Aclaraciones: En el A-234 grado WPB el accesorio fabricado de chapa debe tener C 0.040 0.30 a 0.30 a 0.30 0.65 415 205 30 20 Tubo A-335-P11 WP11 Chapa A-387-C 0.29 a 1.15 0.37 3.20 0.050 435 315 28 18 Tubo A-333-3 Chapa A-203-D WPL3 0.050 0.65 415 205 30 20 Tubo A-335-P7 WP7 0.90 0.En el A-420 grado WPL6 el accesorio fabricado de forja debe tener Mn 1.25 0.30 0. 0.13 415 205 30 20 Tubo A-335-P5 Chapa A-357 WP5 0.06 0.10 min.040 0. 0.60 0.048 0.44 a 0. 77 .045 0.35 0.030 0.50 0.030 0.040 0.35% máx.29 a 1.045 0.00 0. Trans.20 0.60 690 515 22 Tubo A-333-9 Tubo A-333-8 Chapa A-353 WPL8 1.058 0. Si Ni Cr Mo Cu Características mecánicas Resistencia a Límite % alargamiento la tracción elástico en 50. Mn P máx.28 0.045 0.60 0.040 0. sin limitación del mínimo.10 415 205 30 20 Tubo A-333-6 WPL6 Chapa A-516-60 0.030 0.00 a 6.30 a 0.06% Mn hasta un máximo de 1.25 a 1.40 a 9.05 0.045 0. S máx.00 a 1.05 0. MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 Long.20 0.00 8.040 0.87 a 1.00 a 8.39 a 1.

1 1 1/2 51 62 48.6 19 211.6 17.5 48.8 30 580 3 86 110 89.Accesorios forjados de acero - ASME/ANSI B.5 48.8 16 75.6 16 60.5 12 – – – – – 3/8 24.1 88.5 27.8 34.16.5 61.8 34.5 – – – – – 1/2 28.5 75.065 – – – – Te s E 1/4 24.5 52.5 2 1/2 76 92 73.5 61.5 38 21.5 115.5 21.5 115.5 17.5 152.5 44.600 152.5 43 61.5 33.5 55.4 – – – – – 1/2 28.8 32 1. DIAMETRO mm mm mm mm Kg /100 mm mm mm mm Kg /100 1/4 24.5 84 61.6 38 46 27.8 33.5 61.5 115.5 115.7 14.8 24 336 101.5 1 1/4 44.4 35 2.8 32 470 118 63.5 11 14.5 38 21.7 19 123.8 62 35 42.7 22 324 33.2 63.5 38.5 73.180 3 86 110 89.8 17.1 63.5 62.5 14 13.5 33.5 33.5 17.1 15 228.7 17.5 84 61.5 152.5 42.5 404 3 118 63.000 lbs.7 12.8 34.5 E B D E 38 B D D 1 Codos 45º A B 6.3 60.5 75.5 115.5 21.5 21.5 36.5 170.5 33.5 11 9 – – – – – 1/2 38 25.5 1 1/2 51 62 48.5 75.5 89.5 3/8 24.5 120.5 580 4 146 79.5 42.6 17.5 89.5 280 86 110 73.4 48 1.5 21.5 115.5 40 B D 3/4 A B D E Peso 38 27.5 25.5 14 13.7 44.8 33.5 33.5 42.1 14.7 16 70.5 191.5 Composición química y prop.330 114.7 12.5 Cruces A E 3/4 93.5 27.5 25 46 28.5 152.5 61.6 14.8 28.5 – – – – – 3/8 25.5 1 1/2 62 35 48.7 12.6 17.5 38 27.5 21.1 12.8 16 60.8 16 46.4 2 1/2 76 92 73. A .5 33.5 113.5 30.8 75.5 11 10.4 35 2.4 48 2.5 55.5 31 3/4 38 25.5 18.5 52 1 46 28.5 25.1 22 272.5 84 43.8 29 440 95.5 19 14 9.5 84 61.1 14.7 22 237 2 60.1 16 46 33.8 17.5 89.3 33.5 14 13.5 19 17.1 22 422.220 1/4 24.5 1 1/4 44.5 33.11 .5 21.1 22 191.4 48 1.8 17.1 14.8 30 1.5 52.7 22 395 2 60.5 55.5 25.1 51 62 42.5 115.2 2 1/2 76 92 73.5 2 75.5 75.8 30 880 3 86 110 89.3 60.5 52.5 55. mecánicas: ver pág.5 152.8 20.580 1/4 25.8 44.2 60.5 370 86 110 73.7 12.1 14.1 – – – – – 1/2 28.5 102 101.7 19 90.8 32 840 4 114.5 43 48.5 120.1 22 350.8 16 92 1 1/4 55.7 19 145.1 102.000 lbs.5 33.1 2 1/2 A B D Peso 33.1 144 51 62 42.5 55.5 89.6 3/4 – 33.8 29 780 95.5 115.5 11 14.5 25.1 16 104 1 38 46 33.5 67.6 19 179.5 73.1 22 235.5 30.1 16 1 38 46 33.4 38 1.8 2 60.5 48.5 25.8 32 1.1 17.5 15.5 9.5 450 86 110 73.1 22 136.050 4 114.5 1 1/4 44.900 114.7 14.150 114.8 44.Enchufe y soldadura Codos 90º A E 3.8 38 46 27.5 75.320 4 114.9 38 46 27.4 35 1.6 19 132.5 120.5 38 21.5 25.8 29 550 95.1 55.4 38 900 146 79.1 63.5 75.5 38 27.5 152.5 89.8 14.5 55.5 33.5 42.5 33.1 – – – – – 3/8 24. 84 78 62.1 1 1/2 51 62 48.5 17.5 109 51 62 42.7 11 26 38 25.5 38.7 14.

5 D (mm) 17.5 33.2 56.Accesorios forjados de acero - ASME/ANSI B.3 108 73.1 42.5 29 6.1 323 53.8 13 52.7 36.5 27.8 36.1 622 Caps A E 1/4 17 22 14 10 4.3 36.5 44.5 21.1 13 31.2 44.8 16 195 50 127 89.5 42.5 17.Enchufe y soldadura 3.6 B (mm) 26 26 30.2 3/4 36.2 2 56.1 13 18.5 84 120.000 Lbs E 3/8 A (mm) Peso≈ Tu e rc a s u n i ó n H .4 19.5 33.8 43.2 63.6 55 60.1 336 54 159 115.5 27.7 10 12.6 108 73.7 13 56.6 13 63.7 13 117.6 36.8 16 125 45 108 73.2 44.1 16 164.5 42.8 13 26.8 13 21.8 63. A Composición química y prop.5 19 22.6 1 1/2 27 63.84 115 142 245 79 .8 13 26.7 28.5 82.5 27.3 76 61.5 48 76.000 Lbs A E B D 1/2 1 1/4 1 1/2 42 45 51 51 51 51 51 51 B (mm) 23 26 32/35 38/45 45/50 57/60 65 76/95 C (mm) 32 34 38 38 35 35 32 29 D (mm) 14.3 40. – 1 Bosses C 45º 10 – 1 Medios manguitos D B 6. Manguitos B D E Peso A B D E Peso mm mm mm mm Kg /100 mm mm mm mm Kg/100 – DIAMETRO A E E D B 1/4 26.7 10 12.5 17.2 42.3 2 1/2 37 92 73.4 19.1 13 32 1 36.8 16 140 57.1 13 16.3 92 73.8 16 180 47. 22.1 323 65.8 140 115.6 13 72.3 63.6 92 61.5 33.1 42.3 31 63.2 3/4 34.7 36.8 27 57 33.000 lbs.5 48.7 13 117.6 13 72.8 159 115.5 10 6.4 119.5 44.6 108 89.1 – – – – 3/8 17 25.1 16 207.5 24 44.8 27.5 22 14 10 5 – – – – 3/8 27 25. H .000 lbs.7 10 23.6 13 47. 3.7 27.2 1 1/2 36.4 19.9 2 1/2 47.8 76 48.7 1 1/4 26 57 42.1 13 26. – – Pulg.3 57 42.2 38 21.1 16 207.2 57 42.8 13 63.7 32 38 21.2 76 48.5 21.7 10 19.2 38 27.6 1 1/4 36.2 48.5 57 33.9 25.1 16 92.7 13 56.3 92 61.8 40.7 10 23.9 2 1/2 57.7 13 97.1 17.6 1 1/4 42.5 21.11 .1 140 115.8 127 89.5 10 5.1 16 85.5 44.2 2 34 76 61.5 48.5 48.8 108 89.4 40 92 61.4 19.5 159 115.6 76 61.5 140 115.6 21.9 49 61 E (mm) 10 11 13 13 16 16 19 22 35.6 49 61.8 32 76 48.5 17.1 604 A E 1/4 25.8 16 280 3 47.1 622 E D B Pulg.1 16 92.4 – – – – – 1/2 28.4 – – – – – 1/2 32 31.2 1 1/2 43.4 34.1 E (mm) 11 11 13 14.6 34.000 lbs.6 13 47.5 38 27.000 Lbs 6.6 13 41.8 13 63.6 22 14 10 5 – – – – 3/8 24.2 31.1 3/4 D B 23 38 27.16.5 21.2 63.7 13 50.4 34.6 92 73. A (mm) 1/4 3/4 3/4 1 1 2 3/8 1/2 1 1/4 1 1/2 45 45 47.8 16 345 4 44.6 127 89.4 19.2 57 33.5 42.8 16 280 3 58.5 16 17.000 lbs.5 186 3.5 34 39 48 66 Peso≈ Kg/100 A 1/4 Kg/100 3.2 2 48.5 10 6.5 171 38 52.4 – – – – – 1/2 18 31.8 16 180 58.2 22.8 16 323 4 53.3 26 44.5 17. mecánicas: ver pág.8 16 323 4 65.1 13 18.5 57 64 71 79 90 2 73.5 92 130.8 16 223 3 40 108 89.8 16 140 47.7 10 21 38 21.

5 152.5 53.5 55.5 19 11.416 4 152.5 778 114.5 14 28.5 28.400 4 114.5 331.5 84 2 63.5 152.5 152.5 3/8 38 25.1 (NPT) Codos 90º A 3.5 1 1/2 60.5 1.16.328 – – – Codos 45º 25.5 346 120.5 60.5 84 317.5 33.5 38 70.5 437 2 1/2 101.5 950 – – 1/4 24.5 1 1/2 60.5 43.20.5 38 33.5 193 101.300 114.5 985 3 95.5 152.5 1.5 120.5 55.5 33.5 55.5 38 41.5 38 25.5 38 46 72 65 3/4 38 46 44.000 Lbs Diámetro 516.5 75.5 75.5 1 44.5 52.5 2.5 169 51 62 255.5 75.5 36.5 33.3 1/2 33.8 1 1/4 51 62 199.5 545 152.5 950 114.5 30 3/8 28.5 2 63.5 19.5 55.650 3 95.5 55.5 33.720 – – – 1/4 24. mecánicas: ver pág.5 79.5 38 65.5 115.5 120.5 1/2 38 25.5 75.5 38 25.5 191 1 44.5 63.9 38 46 117.84 80 320.5 1.5 1 1/4 51 62 130.5 1.11 .5 164.5 434.5 43 183.5 33.800 4 114.5 – 98 850 38 46 104.5 2.5 38 45.5 152.5 1/2 33.Rosca ANSI B 1.5 120.5 50.5 261 2 84 43.5 61 3/4 46 28.5 92 62 35 117.5 700 3 120.5 84 2 63.5 28.5 52.5 1.000 Lbs B A B Peso A B Peso mm mm Kg/100 mm mm Kg/100 1/4 24.310 3 95.5 75.5 33.5 33.5 43 207 1 1/2 75.5 221.5 38.5 27 33.5 33.5 63.5 84 43.5 55.5 75.900 – – Composición química y prop.5 120.5 103.5 60.5 Te s A B Cruces A A 3/4 B 20.5 1 1/4 62 35 96.5 136 51 62 219 1 1/4 51 62 164.5 1/4 B A 6.5 1 44.5 44.5 38 62.5 84 377 86 110 1.5 60.6 – .5 40.5 152.5 51 62 161.5 369 63.5 120.5 102 1 55.5 120.5 1.5 1.8 3/8 28.5 79.5 55.5 75.5 86 110 2 1/2 86 110 880 95.Accesorios forjados de acero - ASME/ANSI B.5 34 46 28.5 38 56 38 46 3/4 38 46 84 44.5 25.5 310 63.5 3/8 28.5 1/2 33.5 1.200 2 1/2 86 110 950 95.5 33.5 41.5 84 442.5 25.800 4 114.5 84 247 86 110 794 2 1/2 86 110 734 95.5 63.5 25.5 267 1 1/2 60.

5 5.4 42.5 41.5 76 92 108 140 10.5 39.1 (NPT) Manguitos 3.5 76 92 108 127 159 Peso ≈ Kg/100 5.6 90.000 Lbs 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 68 74.5 51 B (mm) 19 22 29 3.5 76 92 108 140 12.5 19 24 25.5 32 36.5 76 92 108 127 159 Peso ≈ Kg /100 3.9 14 20 34 59.5 A (mm) 45 45 51 57 64 71 79 B (mm) 26 26 30 36.5 B (mm) 25.5 76 9.5 29.20.7 32.5 154 273 Peso ≈ Kg /100 2.5 92 108 140 103.8 85.5 50 80 90 129 178 Peso ≈ Kg /100 A A 45º B Composición química: ver pág.5 25.030 A (mm) 17.Rosca ANSI B 1.5 47.5 B A Medios manguitos A B (mm) 19 22 29 35 44.000 Lbs 6.5 57 63.4 B Caps A Peso ≈ Kg/100 4.8 106 184 165 457 3.2 40.000 Lbs Diámetro 3.6 52.5 43 46 54 60 B (mm) 25.5 79.6 68 99.5 125.5 A (mm) 35 38 47.1 9.2 6.000 LB B 3.5 85.9 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 60.8 20.5 19 24 25.5 32 38 44.16.6 147 210 200 630 1 1/2 2 6.5 1/4 3/8 1/2 1 1/4 1 1/2 Bosses 2 A (mm) 41 45 51 51 51 51 51 51 B (mm) 19 23 29 35 45 57 64 76 Peso ≈ Kg /100 13 18 23 30 48 63 90 125 B (mm) 26 32 38 45 60 65 76 95 23.5 60.84 81 .000 Lbs 3.5 73.5 57 63.000 Lbs Peso ≈ Kg /100 4. 90 B Diámetro 6.11 .5 32 38 44.5 57 63.6 63.5 51 60.5 30 43 46 54 60 105 33.000 Lbs DIAMETRO 1/4 3/8 1/2 3/4 1 A (mm) 35 38 47.5 44.5 76 92 108 127 159 Peso ≈ Kg/100 6.5 92 108 120.5 65 97.5 65 68 B (mm) 19 22 29 35 44.3 18.5 30 35 38 46 47.9 68.1 31.3 137 207 308 544 92 108 120.5 39.9 17.000 Lbs 8.5 57 63.7 19.1 38.5 85.5 79.7 170 210 305 503 A (mm) 25.5 51 B (mm) 25.Accesorios forjados de acero - ASME/ANSI B.5 201 3/4 1 Tu e rc a s u n i ó n H .5 66.5 44.5 30 33.2 181 340 419 610 1.5 47.5 57 63.1 15.5 44.7 59.9 69.6 Peso ≈ Kg /100 14 20 35 42. H .000 Lbs 6.5 20 34 49.5 66.1 5 A (mm) 25.4 76.6 55 60.5 35 44.5 57 63.3 A (mm) 17.5 37.5 32 38 44.

6 16.5 22 24 25.5 14.5 46 51 63.5 70 70 76 B (mm) 13.3 11.9 8.1 (NPT) Diámetro 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 A (mm) 41.5 8 8 9.5 17.5 17.5 25.3 34 32. 84 82 .20.5 19 20.5 8 9.5 76 94 118 Peso = Kg/100 1.5 19 20.5 21.5 46 51 63.8 19.7 4.5 14.5 19 20.5 C (mm) 16 17.5 7.11 .1 154 385 Diámetro 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 A (mm) 16 17.2 38.5 46 51 63.3 2.5 30 38 45 B (mm) 6.5 24 28.5 16 17.6 4.5 76 94 118 Peso = Kg/100 0.9 71.7 5 8.5 43 48.5 31.5 11 14.6 95.Rosca ANSI B 1.5 22 27 36.5 6.1 62.5 11 12.5 73 89 114 Peso = Kg/100 4.5 C (mm) 16 17.5 16 20.9 24.1 220 326 602 Diámetro 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 A (mm) 11 12.5 14.5 12.5 9.5 17.7 16.1 110 130 240 Composición química: ver pág.5 33.5 16 17.7 5.6 54.5 25.5 115.5 27 40 42 45 B (mm) 6.5 22 24 25.16.8 175 250 600 Diámetro 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 A (mm) 12.6 17.5 44.5 25.5 Peso = Kg/100 1.Accesorios forjados de acero Ta p ó n c a b e z a re d o n d a Ta p ó n c a b e z a c u a d r a d a Ta p ó n c a b e z a h e x a g o n a l Bussing hexagonal Nipple hexagonal ASME/ANSI B.5 38 42 63.5 16 19 20.5 20.5 59.5 33.5 19 24 25.5 9.5 30 38 45 B (mm) 5 5 5 6.5 14.7 72.5 16 19 20.5 16.5 9.5 27 33.5 9.5 9.1 54 117 315 Diámetro 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 A (mm) 12.5 25.5 11 12.5 22 27 36.9 1.3 27.5 22 27 36.5 22 27 29 38 B (mm) 6.5 60.5 44.8 2.7 141.5 76 94 118 Peso = Kg/100 2.5 44.5 C (mm) 9.5 17.5 14.3 17.5 25.5 C (mm) 16 17.5 19 20.5 51 51 51 63.3 38.5 8 8 9.5 14.4 2.8 7.7 44.

mayor plano Extremo menor biselado.E.E. mayor roscado Extremo menor roscado.E.E.O. P. EXTREMOS PLANOS EXTREMO MAYOR PLANO EXTREMO MENOR PLANO EXTREMOS BISELADOS EXTREMO MAYOR BISELADO EXTREMO MENOR BISELADO T.S.O. P.E.Accesorios forjados de acero Swages nipples concéntricos Swages nipples excéntricos Ambos extremo roscados Extremo mayor roscado. B. mayor roscado Ambos extremos planos Código para nomenclatura de los extremos P.E.E.E. menor plano Ambos extremo roscados Extremo menor plano. P. B.E. mayor biselado Extremo menor biselado.L.L.S.E. B.B. T.E.B.S.B.E. T. T. B. 84 83 .L. EXTREMOS ROSCADOS EXTREMO MAYOR ROSCADO EXTREMO MENOR ROSCADO UN EXTREMO ROSCADO UN EXTREMO PLANO UN EXTREMO BISELADO Accesorios de derivación Weldolet Sockolet Threadolet Elbolet Composición química: ver pág.O.

0-6.30 máx. 310 mín. 30 mín. 0.60-0.0 8.80 0. 22 mín. 0. 205 mín.0 2.90 máx. 0.0 0. 16.0 . 0. 50 mín.040 máx.30 0.44-0. 0. 1.0 – – – – – A182 F 321 515 mín. 2.0 máx.15 máx. 0.35 0. – 0. 0.28 máx.030 máx.040 máx.035 máx. – 0. 0.25-3.30-0.5-13.08 máx.5 0. 275 mín.0-3.040 máx.12 máx. 170 mín.0-13.0 – – – – – – A182 F 304 L 485 mín.65 – – – – A-335-P11 A182 F 22 515 mín.040 máx.0-2. A-333-3 A182 F 1 485 mín.40 máx.50 máx.40 máx. 0. 30 mín.20 0.040 máx. – 0.0 máx.65 – – – – A-335-P5 A182 F 6 485 mín.040 máx. 16.08 máx.90 0.0-12. 50 mín.030 máx.0-1.0-15. 0.20 máx.030 máx. 18.13 – – – – A-335-P22 A182 F 304 515 mín. 40 mín. 50 mín. – 0.0 máx.60 0. 30 mín.0 0. 0.10-0. 0.5 – 0.9-1. 1. 30 mín.50 máx.5 – 0.030 máx. 2. 30 mín.30-0.Especificación de materiales para accesorios forjados (fittings) y bridas PROPIEDADES MECANICAS ACEROS AUSTENITICOS ACEROS FERRITICOS ACEROS AL CARBONO Material 84 Resistencia L.03 máx. 205 mín.0-20.03 máx. 9.20-0.50 máx.0-18.40 máx. 275 mín.03 máx. 2. 0.0 – 0. – 0.0 0. 0.44-0.0 – – – – – A182 F 316 L 485 mín.15-0. 0.40 máx.08 máx.040 máx. – 0. 2. 380 mín. 0. 20 mín. 275 mín. 0. 20 mín.50-1. 0. 0.045 máx.30 máx.15 máx.35 17.0-20. 1.0-11. 0. 0. – – – – – A-335-P6 A182 F 9 585 mín.10-0. 205 mín.35 máx. 0.030 máx.030 máx.0 10.040 máx. 11. 22 mín. – 0.030 máx.35 0. 30 mín. – 0. – 0. 0. 0.10 – – – – A-335-P9 A182 F 11 485 mín.50-1.50 máx. 0.035 máx. 4.02 máx. Elástico Alargamiento Estricción N/mm2 N/mm2 % % COMPOSICION QUIMICA Resilencia C Mn Si S P Cr Ni Mo Ti Cu V Nb Corresponde a tubo 0. 20 mín.035 máx.0 – – – – – – A182 F 316 515 mín.040 máx.75 0. 30 mín.60 0.035 máx.44-0. 20 mín. 0.0 máx.05-0. 0.0 máx. 33 mín.030 máx. – 0. 0.0 máx.030 máx.0-18.0 2. 2. 0.0 máx.60-1. 0. 1.0-14. 1. – 0.050 máx. 275 mín. – 0. 1.30-0. 50 mín.0-11.15 0. 0.0-3.15-0.040 máx.0 máx. 30 mín.30 máx. A-106-B A-105 485 mín.0 máx.02 máx. 0. – 0. 250 mín.15 máx. – 0.35 máx. 18 mín. 8. 50 mín. 0.0 máx.65 – – – – A-335-P1 A182 F 5 485 mín.12 máx.0 máx.040 máx. 30 mín. 0. 1. A-333-6 A350 LF 3 485-655 260 mín. – – 0.030 máx.05 0. 1.02 máx. 0. 18. 0. 1.040 máx.0 máx.040 máx. 170 mín. 20 mín.60 0. 0.12 máx. 35 mín. 0. 0. – >5x%C <0.045 máx.0 máx. 3. 35 mín. 030-0. 0.70 – – – – 0. 22 mín. 20 mín. 0.0 10. 0. 0.0 8. 2.40 máx. – 0.30 máx.87-1. A350 LF 2 485-655 260 mín. 20 mín. 30 mín.

0 749.1 143.0 279.7 90.4 55.4 177.5 69.1 12.3 127.7 14.0 139.8 25.5 381.0 62.2 88.5 130.6 50.4 171.1 359. Ø pulg.8 170.9 52.0 90.8 144.4 111.2 55.6 111.9 95.5 171.2 411.3 120.6 52.9 36.2 168.3 60.5 43.5 628. 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4 7/8 7/8 57.1 171.1 88.2 79.6 165.7 73.7 152.4 28.6 30.9 82.6 15.2 82.2 139.2 48.2 33.6 254.9 95.2 35.4 128.0 323.7 103.4 128.2 35.7 103.4 328.1 22.4 104.6 114.5 75.2 647.9 17.6 22.4 27.6 22.8 23.5 63.3 95.5 812.1 615.3 101.2 23.3 60.0 90.9 269.3 26.6 57.4 482.9 228.2 33.4 222.8 23.3 327.4 8 22.8 514.5 39.9 47.2 228.7 584.3 27.6 406.5 75.4 596.1 615.3 184.2 60.4 457.4 219.0 76.8 812.9 28.0 30.5 62.8 476.1 120.05 40.2 88.5 127.8 513.5 41.4 104.9 635.2 76.0 152.5 461.5 69.8 103.8 12 Taladros Espárragos Núm.7 221.9 406.2 539.2 102.0 43.4 88.5 88.4 116.7 34.5 J2Ø J1Ø 1.3 12 Taladros Espárragos Núm.6 30. 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24 1/2 5/8 5/8 5/8 3/4 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 63.2 202.9 15.8 144.3 141.2 411.5 152.1 61.5 276.1 88.8 34.4 107.1 116.5 304.9 88.7 34.4 61.8 170.05 40.7 90.2 82.7 133.8 54.0 62.6 114.6 254.2 31.5 39.3 15.8 76.6 2 3 4 5 Cuello de la Weldingneck a Roscada slip-on socketwelding h1 21.8 52.9 95.3 155.7 98.9 52.7 711.9 98.75 20.3 101.2 168.3 514.3 38.4 114.2 508.6=1'' 16 RØ kØ DØ 150 libras 2 Diámetro nominal 1/2 3/4 1 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 1/4 1/2 1/2 1/2 Diámetro exterior brida D 3 Espesor b 88.1 61.2 277.2 273.2 48.2 31.1 63.1 200.6= b16 RØ kØ DØ 1.7 577.1 7 9 10 11 Diámetro interior WeldingSlip-on Welding Diámetro Lap-Joint neck and Socket neck and centro welding socket taladros h3 J2 J1 J3 K 47.3 154.0 323.9 88.2 508.7 35.8 190.3 73.6 108 108 114.5 685.4 361.8 52.2 102.9 101.0 609.6 139.2 774.4 219.6 22.7 33.7 50.0 158. Long.5 62.6 57.6 30.8 23.0 234.0 74.5 171.8 26.6=1'' 16 Ø b h1 lØ y b h1 b 1.7 161.5 20.2 31.2 142.3 327.7 254.3 8 22.8 4 5 Cuello de la Weldingneck a Roscada slip-on socketwelding h1 21.5 209.4 Espesor b 14.4 152.4 120.9 101.1 143.7 33.2 25.2 117.3 63.2 462.5 20.5 228.9 28.7 35.2 25.5 69.9 22.0 20.3 141.4 91.4 457.2 49.9 22.5 68.8 190.5 461.8 355.4 28.6 79.1 68.2 462.4 76.5 42.2 168.7 33.2 387.4 98.7 44.9 17.7 33.5 304.3 298.9 101.4 91.0 127.8 71.9 15.6 50.3 114.4 222.75 20.0 57.6 62.2 111.2 106.7 78.2 360.9 63.3 15.9 17.6 62.2 202.4 73.4 87.9 44.3 127.1 166.3 26.4 61.6 22.2 273.6 30.9 98.4 165.5 19.2 190.9 330.2 360.1 42.5 184.6 o 37 30 R kØ DØ 1.8 11.0 27.9 88.9 168.8 513.7 42.4 73.8 69.5 123.5 43.5 69.0 279.9 241.7 78.2 25.6 533.7 144.3 36.7 254.Welding-neck Slip-on Lap-joint aØ lØ lØ l Ø J3Ø b h3 RØ kØ DØ Bridas ASME/ANSI B16.6 130. 84 6 Lap-Joint h2 22.1 410.5 19.1 117.9 98.6 114.5 276. Long.0 85.4 47.3 38.4 177.6=1'' 16 Socket-welding r kØ DØ Blind Threaded (roscada) J1Ø lØ JØ lØ h2 b 1.4 28.5 42.6 101.7 152.9 431.1 359.5 6 Lap-Joint h2 15.6 114.2 25.5 203.9 15.2 31.3 615.7 82.8 355.4 328.6 1 1 1 1 1 1 1 1/8 1/8 1/4 1/4 1/4 1/2 85 .0 609.6 88.6 50.1 410.3 450.6 406.0 444.0 74.8 34.9 146. Ø pulg.3 571.4 47.5 215.5 1 1 1 1/8 1 1/8 1 1/4 300 libras Diámetro nominal 1/2 3/4 1 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 1/4 1/2 1/2 1/2 Diámetro exterior brida D 95.7 914.9 44.5 88.0 27.9 117.7 221.2 55.4 7 9 10 11 Diámetro interior WeldingSlip-on Welding Diámetro Lap-Joint neck and Socket neck and centro welding socket taladros h3 J2 J1 J3 K 52.3 154.6=1'' 16 J3Ø RØ kØ DØ h1 1'' 1.9 36.9 66.4 317.3 615.8 26.3 69.2 101.8 635.4 49.8 A especificar por el cliente 1 66.0 82.9 65.0 149.0 43.6 95.4 116.8 A especificar por el cliente 1 60.4 Composición química: ver pág.7 50.4 57.2 277.5 215.3 47.8 133.9 15.3 514.9 76.4 81.3 36.8 79.9 76.0 30.2 25.0 698.5 39.4 146.3 69.2 57.4 49.7 44.1 152.2 63.4 27.1 190.2 49.3 127 133.4 342.3 27.5 520.3 96.4 28.9 17.1 42.

15-0. 8.50 0..10-0.10 0.15-0.030 0.15 mín.00 máx.20-0.35 0.8CA 8M.20-0.15 0.00 1.15-0.40-0.025 0.035 0.15-0.040 0.65 – 0.025 0.35 – – – – 4.045 0.50-0.00 18.00-19.43 0.025 0.00 máx.39-0.00-27.65-2.00 0. 0.00 máx.20 0.37-0.85 0.60 0. 0.70-0. 0.20 0.00-10.00 máx.00-18.00-19.00 17.045 0.00 – 17. 2.00-11.40 mín.15-0.70-0.75 A320 • A540 A193 * A320 • A453 * Vanadio = V Niobio = Nb Tántalo = Ta Titanio = Ti Carbono = C Aluminio = Al Boro = B Tungsteno = W V=0.08 máx.00 2.045 0. Ti=1.60-0.00-10.10-0. mín.00-14.49 0.65 0.045 0.00-14.030 0.00 máx.35 0.25 0. 2.50 – 651 0.030 0. Nb+Ta=10 xC cont.045 0.37-0.035 0.00 máx. 0.48 0. 1.40-0.040 0.030 0.040 0.15-0.050 0.8 Raised face SMOOTH FINISH Flat face b b b Ring joint b 125/200 AARH Largue Male-Female b Small Male-Female Largue Tongue-Grove b b Male Female b b A307 A193 * Alta temperatura Aceros Aceros inoxidables especiales Aceros al carbono Especif. 0.10 0.15 máx.00-20. 1.B8A B8C.08 máx. 2.50-0. 1.75 Ti=0.37-0. 1.08 máx.00 1.15-0.00 1.040 0.035 0.040 0.045 0.030 0.00 máx.00 17.060 1.25 A194 4 7 Carb.00-20.Moly AISI 4140 0.08 máx.44 0.50-16.5 ASTM especificaciones Small Tongue-Grove B S máx. 0.5 max Cobre = Cu Selenio = Se Aceros Acero Acero al inoxidables aleado carbono Material para tuercas 86 A194 2.35 0.08 máx.00-3.50 9.00 máx.00-10.00 10.95 0.00-12.30 0.35 0.00 máx.00 máx.00-19.95 0.035 0.030 1.08 máx.8A 8C.90 0. 0. 2. 2.00 máx.00 17.08 máx.045 0.030 0.00-12.80-1.040 – – – – – 0. 2.70-0.030 0.75-1.8MA 8T.001-0.040 0.030 0.40-0. 1.90-2.00-18.44 0.15 máx. Ti=5xC cont.00 9.030 0.50 0.040 0.BD Ø ≤ 1 1/2” 0.38-0.75-1.00 máx.00-10.035 0.040 0. 0.00 11.030 0.35 0.55 A354 – BC .35 Nb+Ta=10 xC cont.30-0. 0.40 0.8TA 8F 8F AISI 304 AISI 347 AISI 316 AISI 321 AISI 303 AISI 303 0.00 máx.025 0. 2.25-0.80-1.040 0.75-1.15 máx. 2. 1.00 B8 B8C B8T B8F B8M AISI 304 AISI 347 AISI 321 AISI 303 AISI 316 0.00 max 0. 0.55-2. 0.20 0.28-0. 18.35-0.1 Composición química % Grado – b Tongue Materiales para espárragos roscados ANSI B16. * Alta temperatura.33-0.10 máx. mín.20 0.60 Cu=0.00 máx.00 17.20-0. Alta temperatura y presión.00-19. 1.30 0.2H 0.90 0.B8TA AISI 304 AISI 347 AISI 316 AISI 321 0.36-0. 0.80-1. mín. 0.00 – – – – 2.65-0.20 0. Símbolo Aceros aleados Tipo Groove b Rosca ANSI B-1.6 0.15 0.00 máx. 1.00 0.70-0.65 L7 L7A L7B L7C L43 AISI 4140 AISI 4037 AISI 4137 AISI 8740 AISI 4340 0.40 B8.35 0.75-1.040 1.040 0.70-0.15-0.00-6.37-0.00 18.040 0.00-19.55 Ø > 1 1/2” B5 B6-B6X B7-B7M B16 AISI 501 AISI 410 AISI 4140 Cr-Mo-V 0.40 0.10 – 0.75-1.15-0. 2.00-1. V=0.35 0.60-0. 1.00 – 660 0.00-14. 0. 1.90 0. 8.00-19.15-0.00 8. 2.030 1.00 0. mín.20-0.00-13. 1.25-0.90 0.00 17.65-1.35 0. 2.35-0. mín.35 V=0.35 Al=0.65-2.025 0.30 0.040 0.045 0. 2. 2.44 0. 1.30 B21 B22 B23 B24 Cr-Mo-V 4142H E4340H 4340 Mod.15-0.00 8.10 0.00 – Nb +Ta=10 xC cont.00 máx.50 B=0.035 0.050 Si Ni Cr Mo – P máx.00 10.30-0.035 0.08 máx.35 – – 1.70 0.00-20.040 0.15-0.00 18.025 0.00 máx.025 0.00 10.35 0.08 máx.00 máx.00 – 17.70 0.25 0.65-1.00 máx.00-10.00 máx.00 máx.15-0.25 0.35 0.45-0.45-0.025 0.045 – – – – C Mn – Otros elementos 0.08 máx.08 máx.00 máx.00 13.040 0.045 0.00 – – 2. 1.00 máx. Se=0.00-13.00 16. 1.15-0.045 0.35 0.00 • Baja temperatura.00-1.25 0.00 máx.045 0.25-0.040 0.00 9.00-13.80 8. ANSI 150 .80-1.00-18.00 máx. 2. Ti=5xC cont.15-0.04 STOCK FINISH ≤12” 1.030 1.030 0. 2.00 – 16.35 máx.00 máx.38-0.00 máx.B8MA B8T.00-19.95 0.B8CA B8M.030 0.36-0.00 máx.28-0.040 0.00-19.50 0. 2.00 0.DENOMINACION PERFIL ESPIRAL Caras de junta. 0. mín.00 16.045 0.40-0. 8.2500 Ibs 0.00-12. .70 1.30 0.65-1.47 1. 0.01 W=1-1.00-3. 0.38-0.10 0.15-0. 1. 0. 0.50 9.08 máx.50 9.00 máx.46 0.15-0.00 máx.35 – – – 0. 0.70-0.00 máx.40 max – – – – 0.15-0.00 máx.90 0.030 0. 0.35 – – A194 8.00-21. 0.00 – 17.35 Nb=0.15-0.00-10.15 máx.00 8.20-0.00 máx.00-3.00 máx.00 17.00 9.50-13.43 0.75-1.15-0.00 máx. 0.35 0.20 0.49 0. Ti =5 xC cont.80 máx.00-19. 24.00 máx.

01715 0.01170 0.01854 0.13 9.5% Mo 5% Cr.01080 0.62 23.52 9.01224 0.22 22.10 13. ESFUERZO MECANICO 1 N/mm2 = 0.812 =0. 6t = °C la dif.02790 0.766 =0.5 26.01600 0.01296 0.01179 0.01098 0. y _ el coeficiente tomado de la tabla.76 5.5 39 38 36.061025 in3 Inch 43 11 64 16 45 23 64 square inch (sq.888 0.01206 0.304 Equivalentes decimales y métricos de las fracciones de una pulgada (1 pulgada = 1 inch = 25.6562 mm 8.01422 0.02502 0.5% Mo 1% Cr. a una prueba hidrostática.503 lbs/sq.01206 0.5625 =0.620 7.672 =0.01170 0.02000 0.14062 =0.01431 0.6 lbs/in lb/in = 0.178 Kg/cm lb/ft = 1.65 19.28125 19 64 =0.46 17.25 17 64 =0.906 =0.57 3.688 =0.859 =0.01679 0.01970 0.01188 0.01818 0.30 12.108 B.412 2.01211 0.01449 0.5 33 32 31 30 29 27.95 6.01332 0.5469 =0.01130 0.8 mm cm = 0.01404 0.02027 0.457 0.00 pulgada (inch) = 25.5312 =0.01720 0.01603 0. 16 3 32 1 8 La presión hidrostática mínima para satisfacer lo anteriormente expuesto no deberá exceder de 17 MPa para diámetros exteriores de 31/2” y menores.01926 0.21 24.01520 0.27 16.32 10.27 18.32812 mm Brinell HB Vickers HV Rockwell C HRC Equiv.01152 0. D=Diámetro exterior especificado del tubo (mm.).05 19.579 6.01224 0. ton = 1.01890 0.07 17.01782 0.01422 0.01760 0.6094 =0.00297 0. de temp.797 =0.02826 0. Rm kgf/mm2 401 388 375 363 352 341 331 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 223 217 212 207 197 187 179 170 163 156 149 143 137 131 126 121 116 111 107 103 425 410 396 383 373 360 350 339 328 319 309 301 292 284 276 269 261 253 247 241 235 228 223 218 208 297 189 179 172 165 157 150 144 138 133 127 122 117 113 108 43 42 40.02394 0.01386 0.01148 0.18 3.01481 0.Dilatación lineal de metales y aleaciones B.01422 0.48 15.01314 0. El tiempo mínimo de prueba hidrostática será de cinco segundos.651 8.01458 0.in Kg/m = 0.01101 0.01811 0. la cual producirá en la pared del tubo una tensión no menor del 60% del límite elástico mínimo especificado para tubos en aceros al carbono y ferríticos o del 50% del especificado para tubos de acero aleado austeníticos y determinada por la siguiente ecuación: P= 2 St D Escala de durezas Tabla de espesores 000 00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 10.01746 0.15625 11 64 =0.01440 0.01251 0.812 0.inch) = 645 mm2 square foot (sq.5% Mo Acero al Ni: 36% Ni (Invar) Aluminio Plata Berilio Bronce-latón Constantán Cobre Estaño Fundición pura Fundición gris 100° C 200° C 300° C 400° C 500° C 600° C 700° C 0.01875 0.00865 0.01656 0. por el fabricante.330 0.0625 5 64 =0.01179 0.01231 0.02664 0.4219 =0.01551 0.093 m2 acre = 0.02466 0. 5 32 3 16 7 32 1 4 9 32 Equivalencias y unidades 5 16 =0.92 10.588 5.67 PRESIONES PESO POR UNIDAD DE LONGITUD LONGITUDES 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 psi = 1 lb/sq.953 =0.17188 =0.01180 0.5 24 23 22 20.01380 0.21875 15 64 =0.01570 0.3594 =0.875 =0.37 4.5781 =0.94 8.394 pulgadas m = 3.828 =0.24 20.08 15.72 11.01242 0.375 =0.719 =0.028316 m3 pulgada cúbica (1 in3) = 16. Siendo l = long en m del material a temperatura ambiente.03 21.711 0.01116 0.00599 0.02086 0.066 0.78 3.68 15.10197 Kg/mm2 = 1 MPa 1 Kg/mm2 = 9.70 13.5 34. por cada °C de diferencia entre la temperatura del metal y la temperatura ambiente.387 cm3 m3 = 35.01044 0.625 =0.03125 =0.806 MPa 87 .51 11.79 9.11 11.98 2.507 0.4536 Kg 1 Kg = 2.01562 =0.01074 0.01332 0.403 3.01299 0.75 =0.75 7.01319 0.5 35.01682 0.54 7.4881 Kg/m VOLUMEN SUPERFICIES 1 lb = 0.19 1.5156 =0.60% C Acero al cromo: 12% Cr 17% Cr 25-30% Cr Acero al Cr-Ni: 18% Cr.01854 0.88 Kg/cm2 atmósfera (at) = 1 Kg/cm2 bar = 14.01461 0.01440 0.5 =0. S=Tensión en la pared del tubo (MPa).01850 0.35 6.01251 0.016 Kg 1 1 1 1 1 1 1 1 T E M P E R AT U R A °C = 5 (°F –32) 9 °F = 9 °C +32 5 Escalas de temperatura Medidas en Punto fusión del hielo Punto evaporación del agua Celsius Fahrenheit Kelvin 0° C 32° F 273° K 100° C 212° F 373° K 32 47 3 64 4 49 25 64 32 51 13 64 16 53 27 64 32 55 7 64 8 57 29 64 32 59 15 64 16 61 31 64 32 63 64 =0.89 14.5% Cr.4375 =0.047 2.205 lb 1 long.26562 =0.213 6.4 mm) Inch 1 1 64 32 3 1 64 donde: P=Presión hidrostática (MPa).01152 0.59 1.734 =0.01470 0.02 23.01998 0.73 9.02670 0.4 mm pie (foot) = 12 pulgadas = 304.10-0.49 13.6406 =0.56 5.97 4.in = 0.04688 =0.571 4.01314 0.01314 0.4531 =0.768 2.01641 0.91 12.922 =0.01458 0.634 0.01350 0. 0.650 1.61 25. Esto no prohibe ensayos a mayor presión si se acuerda con el fabricante. ni de 19 MPa para diámetros mayores de 31/2”.01110 0.759 3.844 =0.0703 Kg/cm2 lb/sq.10938 =0.938 =0.672 lb/ft kg/cm = 5.01242 0.3906 =0.891 =0.01062 0.191 3.01170 0.83 22.2808 ft PESOS pie cúbico (1 ft3) = 0.01339 0.01260 0.40 0.969 =0.01260 0. Prueba hidrostática según ASTM A 530 Exceptuando lo abajo indicado cada tubo será sometido.W.01242 0.355 0.01155 0.20% C 0. Galga mm 6t = diferencia de tempeaturas Material Acero al carbono: 0.81 24.01242 0.01350 0.29688 =0. 12% Ni Acero al Cr-Mo: 0.01332 0.01386 0.5 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 139 134 129 126 121 118 114 111 107 104 101 99 96 93 91 89 87 84 81 79 77 76 73 71 68 65 62 57 55 54 51 49 49 47 46 44 43 41 39 38 Inch 11 23 32 64 3 25 8 64 13 27 32 0.01476 Esta tabla indica la dilatación lineal en mm/m.01440 0.40% C 0.4688 =0.07812 =0.88 16.828 1.558 0.781 =0.472 1. la dilatación en mm valdrá l·_·6t.01728 0.01070 0.01760 0.806 N/mm2 = 9.38 2.01391 0. 0.30-0.01422 0.64 21.01692 0.984 mm 17.763 sq.02057 0.02052 0.156 4.50-0.W.01642 0.01782 0.244 1.4062 =0.02610 0.3438 =0.01053 0.01211 0. t =Espesor nominal del tubo (mm). 8% Ni 25% Cr.01560 0.23438 =0.33 64 7 29 16 64 15 31 32 64 1 33 2 64 17 35 32 64 9 37 16 64 19 39 32 64 5 41 8 64 21 32 =0.42 23.01499 0.5 25.01152 0.01908 0. ft. m2 = 10. Galga mm 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1.29 14.G.01340 0.16 5.02173 0.43 21.636 7.01458 0.79 1.315 ft3 cm3 = 0.09375 7 64 =0.02115 0.01296 0.86 18.45 19.045 5.01670 0.703 =0.01328 0.405 ha.20312 =0.01260 0. 0.G.ft = 4.ft) = 0.01332 0.01098 0.01121 0.14 7.01206 0.406 0.1875 13 64 =0.84 20.4844 =0.01674 0.01890 0.01296 0.125 9 64 =0.01220 0.3125 21 64 =0.5938 =0.01404 0.01773 0.

BUSQUE LAS MARCAS . PARA ASEGURARSE DE QUE RECIBE LAS FIJACIONES DE MARCA PEM® EN LOS PRODUCTOS. PEM® VERDADERAS. UNA MARCA O DOS MUESCAS” EN FIJACIONES DE ROSCA INTERIOR Y UNA “CONCA- V I D A D A H U E C A D A” EN LAS PUNTAS DE LOS ESPÁRRAGOS. PEM®.AHUECADA EN ESPÁRRAGOS CUADRADOS DOBLES PARA LAS TUERCAS FLOTANTES UNA MUESCA PARA LAS TUERCAS PEM 300º aerotécnica CONCAVIDAD fijaciones y prensas Fijaciones flotantes autoinsertables Fijaciones ciegas autoinsertables Espárragos y distanciadores de cabeza oculta Tuercas autoinsertables Productos de fijación CONNECT’R WARE® Sistema de tierra WAVEGUARD® Fijaciones embutidas autoinsertables PEMSERT® Fijaciones autoinsertables miniatura Espárragos y centradores autoinsertables de Fijaciones para uso en placas de circuito impreso (PCI) o junto con ellas Fijaciones autoblocantes PEMFLEX® Conjuntos de fijaciones de panel autoinsertables Fijaciones autoinsertables y autoblocantes PEMHEX® LOS DISTANCIADORES SELLO “PEM” EN LA PARTE SUPERIOR DE LAS TUERCAS DOS MUESCAS EN TUERCA productos DOS MUESCAS EN Fijaciones autoinsertables de ángulo recto PEM®R’ANGL Distanciadores autoinsertables Distanciadores SNAP-TOP® Y KEYHOLE® Tuercas de soldar por resistencia autolocalizables Prensas PEMSERTER® Insertos para plástico SI® ® PARA AYUDARLE A IDENTIFICAR LAS FIJACIONES VERDADERAS DE MARCA L A M AYO R Í A L L E V A U N A D E N U E S T R A S M A R C A S R E G I S T R A D A S DE “UNA “PEM”.

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