UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE MECÁNICA

CURSO:

Ciencia de los Materiales

Catedrático:

Ing. Carlos Snell Chicol

carlos_snell@live.com

Ing. Carlos Chicol

ENSAYOS DE LOS MATERIALES

Ing. Carlos Chicol

 Ensayos de Materiales
Los Ensayos de Materiales son utilizados
en ingeniería para determinar las
propiedades y/o defectos de un
material en general (una probeta) o de
una pieza en particular.
Pueden ser destructivos (si se destruye
total o parcialmente la probeta o la
pieza), o no destructivos (no afecta la
integridad de la pieza y puede utilizarse
de nuevo).
Ing. Carlos Chicol
 1. Ensayos destructivos: son ensayos que toman muestras de los materiales
con forma y dimensiones específicas, llamadas probetas, y se evalúan sus
propiedades físicas, químicas y mecánicas.

- Tensión - Fatiga - Compresión - Impacto -Dureza

 2. Ensayos no destructivos: estos ensayos se realizan en las piezas en

funcionamiento u operación, y su finalidad es de obtener información del
estado en que se encuentran sus propiedades en general, y detectan
cualquier discontinuidad que pueda afectar su desenvolvimiento.

- Ensayos superficiales - Ensayos subsuperficiales

Ing. Carlos Chicol

Que es una probeta?
Pieza sometida a diversos ensayos mecánicos para estudiar la resistencia de un
material
 Es una barra de sección circular (también puede ser de sección cuadrada).
 Sus extremos son de mayor sección, en ellos se realiza la fijación de la probeta
 En ella se hacen dos marcas, se mide su longitud l (son dos puntos calibrados).
 Para que los resultados sean comparables, las probetas deben ser
geométricamente semejantes, por ello, con las mismas cargas, obtendremos
deformaciones proporcionales.
 Las probetas de ensayo para materiales metálicos se obtienen, generalmente
por mecanizado de una muestra del producto objeto de ensayo, o de una
muestra moldeada. En el caso de tratarse de productos que tengan una
sección constante (perfiles, barras, etc.) o de barras obtenidas por moldeo, se
pueden utilizar como probetas las muestras sin mecanizar. La sección de la
probeta puede ser circular, cuadrada o rectangular.
 Generalmente las probetas de ensayo para materiales no metálicos se pueden
preparar por prensado, por inyección o bien por arranque de viruta mediante
corte de planchas.
Ing. Carlos Chicol
Características de una probeta
 Lo longitud inicial
 So sección inicial
 Do diámetro inicial
 Probetas normalizadas: con
(Do=20mm, Lo=100mm) ó
(Do=10mm, Lo=50mm)

Ing. Carlos Chicol

 Ensayos de Tensión
-Destructivo-
También conocido como Ensayo de Tracción,
esta prueba mide la residencia de un
material a una fuerza tensora aplicada
gradualmente.
Básicamente consiste en someter a una probeta a una fuerza
axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la
probeta.
Las propiedades más usadas que se pueden
determinar por este ensayo son:
 Límite proporcional
 Límite elástico
 Punto de cedencia o fluencia
 Ductibilidad
 Módulo de elasticidad
Ing. Carlos Chicol
 Limite de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la cual el

alargamiento es proporcional a la carga aplicada.

 Limite elástico: Es la máxima tensión aplicable sin que se produzcan

deformaciones permanentes en el material.

 Fluencia o cedencia: Es la deformación brusca de la probeta sin incremento

de la carga aplicada.

 Módulo de Young o módulo de elasticidad longitudinal es un parámetro que

caracteriza el comportamiento de un material elástico

 Ductilidad: propiedad de aquellos materiales que, bajo la acción de una

fuerza, pueden deformarse sin llegar a romperse.

Ing. Carlos Chicol

La siguiente figura muestra el gráfico obtenido en una máquina de ensayo
de tracción para una probeta de acero.

1. Límite de proporcionalidad
2. Límite elástico
3. Límite de fluencia o cedencia
4. Punto de máxima tensión
5. Tensión de rotura

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VIDEO ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Ing. Carlos Chicol

 Ensayos de Tensión o de
tracción

Se ejerce una carga

sobre la muestra

Después de varios
minutos esta se empieza
a romper.

Ing. Carlos Chicol

 Ensayos de Fatiga
-Destructivo-
Algunos materiales se encuentran sometidos a esfuerzos
repetidos y puede producirse la rotura de éstos sin que se
alcance el límite elástico del material o punto de fluencia.
La solicitación de un material bajo la acción de esfuerzos
repetidos de denomina fatiga.
El ensayo de fatiga mide la resistencia de un material a la
falla cuando se aplica repetidamente un esfuerzo inferior
al del punto de fluencia.
Se clasifican por el espectro de carga-
tiempo, pudiendo presentarse como:
 Ensayos de fatiga de amplitud constante.
 Ensayos de fatiga de amplitud variable.
Ing. Carlos Chicol
 Para el Ensayo de Fatiga, la prueba de la viga en
rotación es la más usada. Esta consiste en una viga
sujetada por sus extremos a la cual se le aplica un
esfuerzo de flexión puro, la probeta se pone a girar
axialmente, entonces el esfuerzo de flexión varia
continuamente de compresión máxima a tensión
máxima.
Ing. Carlos Chicol
 Ensayos de Compresión
-Destructivo-
Los ensayos practicados para medir el esfuerzo de
compresión son contrarios a los aplicados al de tracción,
con respecto al sentido de la fuerza aplicada. Tiene varias
limitaciones:
 Dificultad de aplicar una carga
concéntrica o axial, sin que aparezca
pandeo.
 Una probeta de sección circular es
preferible a otras formas.
El ensayo se realiza en materiales:
 Duros.
 Semiduros.
Ing. Carlos Chicol

 Blandos.
  La misma probeta
después de la rotura a
compresión.

Ensayo de compresión
de una probeta
cilíndrica de hormigón.
Ing. Carlos Chicol
 Ensayos de Impacto
Consiste en dejar caer un pesado péndulo, el cual a su paso
golpea una probeta que tiene forma paralelepípeda ubicada en la
base de la máquina.

Luego de golpear la probeta, el péndulo sigue su camino

alcanzando una cierta altura que depende de la cantidad de
energía disipada al golpear. Las probetas que fallan en forma frágil
se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor
ductilidad se doblan sin romperse.

Los dos procesos más comunes son: Charpy,

cuando la probeta es una pequeña viga simple con dos apoyos
con tope y Izod, cuando la probeta es sujeta de un extremo por
el tornillo del banco como una viga en voladizo.
Ing. Carlos Chicol
 Ensayo de Impacto

El equipo

Ing. Carlos Chicol

 Probetas de un ensayo
Máquina para pruebas de impacto de impacto
-Charpy-
Ing. Carlos Chicol
 Ensayo de Impacto

1. Posición inicial.
2. Lugar de encuentro con la muestra.
Ing. Carlos Chicol 3. Posición final
 Ensayos de Dureza
-Destructivo-
El concepto de dureza en Ingeniería de los
Materiales se refiere a la resistencia a la
penetración de un material por su superficie.

Las pruebas de dureza se dividen en tres clases:

 Dureza Elástica
 Resistencia al corte o abrasión (prueba de
ralladura)
 Resistencia a la indentaciòn o penetración.
Existen tres métodos para la medición de la
dureza:
 Brinell
 Rockwell
Ing. Carlos Chicol  Vickers
 Ensayos de Dureza
- Brinell-
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y
muestras delgadas. El indentador usado es una bola de acero
templado de diferentes diámetros. Para los materiales más duros se
usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo típico se suele
utilizar una bola de acero de 10 milímetros de diámetro, con una
fuerza de 3000 kilopondios. El valor medido es el diámetro del
casquete en la superficie del material.

Ing. Carlos Chicol

Ensayo de Dureza

Ing. Carlos Chicol

 Ensayos de Dureza
-Rockwell-
 El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más
usado para medir la dureza debido a que es muy
simple de llevar a cabo y no requiere
conocimientos especiales.

Este ensayo es similar al de Brinell en el que el

número de dureza encontrado es una función del
grado de penetración de la pieza de ensayo por la
acción de un penetrador bajo una carga elástica
dada. Difiere de este otro ensayo en que los
penetradores y las cargas son menores, de ahí que la
huella resultante sea menor y menos profunda.

Ing. Carlos Chicol

 Ensayos de Dureza
-Vickers-
Llamado el ensayo universal, este ensayo constituye
una mejora al ensayo de dureza Brinell.
Se presiona el indentador contra una probeta, bajo cargas más
livianas que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden las
diagonales de la impresión cuadrada y se halla el promedio
para aplicar la fórmula antes mencionada.

Ing. Carlos Chicol

Ensayos no destructivos END

Ayudan a detectar defectos en el material que

podría afectar su desempeño al ser sometido a
esfuerzos.
Se pueden clasificar en dos tipos:

 Superficiales
 Sub-superficiales.

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 Ensayos Superficiales
-No Destructivos-
Se llaman así porque la inspección de
una pieza se limita a su superficie.
Entre los ensayos superficiales se
puede mencionar:

 Inspección Visual
 Líquidos Penetrantes
 Partículas Magnéticas
Ing. Carlos Chicol
 Inspección Visual
Generalmente se hace con la ayuda de lentes de
aumento. Cuando un defecto puede ser visto a
simple vista, la pieza ya colapsó en más de un 90%.

Grieta detectada en una aleación de níquel.

Ing. Carlos Chicol
Amplificada 20 veces
 Inspección Visual
Se realiza con la ayuda de algún
instrumento que aumenta la visibilidad, su
fin es encontrar defectos superficiales.

Ing. Carlos Chicol

 Endoscopía
-No Destructivos-
La endoscopía consiste en la observación indirecta,
mediante un endoscopio, del interior de una construcción a
través de un agujero practicado en la misma, o de fisuras
existentes.
Por lo tanto, no es una técnica totalmente no-destructiva,
aunque las perforaciones se pueden rellenar
posteriormente.
El endoscopio constituye una herramienta fundamental para
inspecciones internas pudiéndose detectar y observar las
distintas tipologías constructivas.
Ing. Carlos Chicol
El periscopio suele
utilizarse como método de
apoyo a los ensayo no-
destructivos mencionados
anteriormente.

Ing. Carlos Chicol

 Boroscopía
-No Destructivos-
Los boroscopios son los instrumentos más
utilizados para realizar inspecciones visuales
por medios remotos.
Hoy día, los boroscopios son comúnmente
utilizados en ambientes donde es necesario
inspeccionar áreas o equipos a los cuales no se
tiene acceso o se requiere desensamblar las
partes. También es utilizado en áreas donde se
corre algún peligro por parte del personal
técnico.

Los boroscopios pueden ser divididos en:

 Boroscopios rígidos
 Boroscopios de fibra óptica o flexibles
(fibroscopios)
Ing. Carlos Chicol
Los boroscopios son
frecuentemente utilizados para
inspeccionar turbinas de gas,
estructuras de aviones,
reactores nucleares, líneas de
tuberías y partes internas de
máquinas automotrices.
Ing. Carlos Chicol
 Líquidos penetrantes
Ayuda a detectar discontinuidades en la superficie del material. Para ello se
requiere que este sea homogéneo y de superficie pulida.

Procedimiento: La muestra es rociada o

sumergida en un líquido colorante o trazador
que es absorbido por las discontinuidades y
fisuras. Después del tiempo que el trazador
necesita para filtrarse, el residuo de la
superficie es removido con agua. Luego la pieza
se cubre con un polvo seco o revelador que se
adhiere al liquido incrustado en las fisuras.
Finalmente la pieza es inspeccionada bajo una
lámpara de luz ultravioleta conocida como luz El equipo
negra que hace notar el trazador incrustado en
las fisuras.

Ing. Carlos Chicol

 Líquidos Penetrantes
-No Destructivos-
Se emplea generalmente para
evidenciar discontinuidades
superficiales abiertas (fisuras,
porosidad, pliegues) sobre casi
todos los materiales no porosos
(sin rugosidad o escamado), como
metales, cerámicos, vidrios,
plásticos. Independientemente de
Ing. Carlos Chicol
la geometría de la pieza.
 Líquidos penetrantes
 Procedimiento:
1. Muestra del material
2. Cubrir el material con el líquido penetrante
3. Lavar el material.
4. Cubrir la pieza con el líquido revelador.

Ing. Carlos Chicol

Líquidos penetrantes

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 Partículas Magnéticas
-No Destructivos-

Esta prueba puede ser aplicada solamente a materiales

ferromagnéticos como el hierro y el acero. Además
de detectar discontinuidades como fisuras y poros en la
superficie también lo hace muy ligeramente por debajo de
ella.
Consiste en inducir un campo magnético a la pieza a
inspeccionarse y luego cubrirse con finas partículas
magnéticas que se adhieren a la pieza haciendo notar la
forma de la discontinuidad ya que al existir un fisura el
campo magnético se hace discontinuo creando dos
subpolos magnéticos a donde las fisuras son atraídas.
Ing. Carlos Chicol
 Partículas magnéticas
El equipo

Ing. Carlos Chicol

 Ensayos Subsuperficiales
Con estos ensayos detectan
discontinuidades muy por debajo
de la superficie de una pieza.
Entre los ensayos subsuperficiales
se puede mencionar:

•Ultrasonido
•Radiografía Industrial
•Holografía
•Escáner de esfuerzos internos
Ing. Carlos Chicol
 Ensayos Sub-Superficiales
-No Destructivos-

Con estos ensayos detectan

discontinuidades muy por
debajo de la superficie de una
pieza. Los más usados son:
 Ultrasonido
 Radiografía Industrial
Ing. Carlos Chicol
 Ultrasonido
Los ensayos por ultrasonidos usan ondas
sonoras de alta frecuencia y altamente
direccionales para medir el espesor de
materiales, encontrar defectos escondidos
en el interior de la pieza o analizar las
propiedades de los metales, de los
plásticos, de los materiales compuestos, de
la cerámica, de los cauchos y del vidrio.

Los equipos de ultrasonidos emiten ráfagas

de energía a frecuencias por encima del
límite perceptible por el oído humano
sobre la pieza bajo ensayo y, luego,
recopilan y analizan las formas de las ondas
reflejadas o transmitidas para generar los
resultados de los ensayos.
Ing. Carlos Chicol
 Ultrasonido
Consiste en utilizar ondas sonoras
ya que un material puede
transmitir como reflejar ondas
elásticas. Las ondas son
producidas electrónicamente por
un transductor ultrasónico
utilizando el efecto piezoeléctric o
(cambio de energía eléctrica a
energía mecánica); este efecto
El equipo
produce vibración mecánica en el
transductor que transforma la
vibración en ondas sonoras.
Ing. Carlos Chicol
 Ultrasonido

Ing. Carlos Chicol

 Ultrasonido

Ing. Carlos Chicol

 Radiografía Industrial
Este ensayo consta de la impresión de
imágenes en placas radiográficas
producidas al ser atravesado el
material por radiaciones
electromagnéticas (rayos X) o
ionizantes (gammagrafía). Las
discontinuidades se pueden localizar,
medir y evaluar. El ensayo es de tipo
volumétrico.
Se puede disponer de un registro
visual permanente de la estructura
interna de la pieza.
La geometría y el volumen de la pieza
a veces limitan su utilización, así
como también la seguridad de las
Ing. Carlos Chicol
radiaciones X o gamma que emergen
durante la exposición.
 Radiografía Industrial
Se realiza mediante la emisión de rayos X o rayos gamma
que repelen o absorben en pequeña o gran escala la
radiación. Por medio de un sistema de detección que
generalmente es una película especial que detecta la
radiación que pasa a través del material
El equipo

Ing. Carlos Chicol

 Aplicaciones
oTuberías
oSoldaduras
oFundiciones
oMateriales No metálicos

La radiografía es muy utilizada para

revisar piezas fundidas y uniones
soldadas. También se usa para
medir espesores de capas de
Ing. Carlos Chicol
materiales.
 Radiografía Industrial

Grietas

Ing. Carlos Chicol

 Radiografía Industrial

Porosidades

Ing. Carlos Chicol

 Holografía
Se basa en la formación y observación de
hologramas construidos por medio de láser.
Proporciona patrones de interferencia que se
emplean para reconstruir la imagen; dando
imágenes tridimensionales de los piezas y por
tanto de las fallas y discontinuidades.

Ing. Carlos Chicol

 Escáner de Esfuerzos
internos
El color rojo indica una máxima
concentración de esfuerzos, mientras que los
demás colores indican un rango de
tensiones residuales

Indica en que parte

de la pieza hay
mayor esfuerzo.

Ing. Carlos Chicol

trabaja básicamente por reflexión de radiación
electromagnética.
VIDEO ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Ing. Carlos Chicol