Universidad Nacional de San Antonio Abad del

Cusco

Facultad de Ingeniería de Procesos

Escuela Profesional de Ingeniería Petroquímica

CONTROL DE PROCESOS

Laboratorio virtual 2.1

“Sensor de temperatura y Señal de transmisión”

Docente:
Ing. Wilber Pinares Gamarra
Jefe de Practicas:
Ing. María del Carmen Camiña Pacheco

Alumno
-Gian Carlos Salazar Hurtado 145077

Cusco – Perú
1. Objetivo
Utilizar un programa para simular el comportamiento de la temperatura en un proceso
cualquiera y la respuesta del sensor-transmisor analógico, que será empleado en el
controlador.
2. Experimentación
2.1 Materiales
El siguiente laboratorio virtual consta de un potenciómetro que permite definir la
señal del transductor en voltios. Controladores para indicar la temperatura la
temperatura mínima y máxima del proceso. Se simula la variación de la
temperatura del proceso mediante una función de “simulador de señal “de tipo
senoidal. Esta señal es aleatoria asumiendo que el proceso sufre cambios en el
rango definido mediante los controladores. La señal de la temperatura es filtrada
para encontrar un promedio de su comportamiento. La señal de temperatura
filtrada es convertida por el transductor a voltios y este es transmitido en Ma hacia
el controlador.
2.2 Procedimiento experimental
a) Se inicia la simulación eligiendo la temperatura máxima y temperatura
mínima con 70 y 30 °C respectivamente.

Figura 1:Temperatura máxima y mínima en LABVIEW

Fuente: Elaboración propia

b) Se define el transductor en 10 voltios.

 Figura 2: Transductor de 10 Voltios en LABVIEW

Fuente: Elaboración propia

c) El transmisor analógico empleado es de tipo electrónico con una señal de 4

a 20 mA.

Figura 3: Transmisor Analógico en LABVIEW

Fuente: Elaboración propia

 d) Se selecciona el comportamiento del proceso de tipo senoidal con ruido de
amplitud 0.2.

Figura 4: Representación del simulador de señal de tipo Senoidal en LABVIEW

Fuente: Elaboración propia

Diagrama 1:Representación del Diagrama de Bloques en LABVIEW

Fuente: Elaboración propia

Diagrama 2: Representación Tiempo vs Amplitud en LABVIEW

Fuente: Elaboración propia

Diagrama 3: Representación Tiempo vs Amplitud en LABVIEW

Fuente: Elaboración propia

 .0

Diagrama 4: Representación del Panel Frontal en LABVIEW

Fuente: Elaboración propia

3. CUESTIONARIO

3.1.¿Cuáles son los sensores/transductores/transmisores de temperatura que se

usa en los procesos industriales?

Son los siguientes:

 Termistor del coeficiente de temperatura negativo (NTC)

El termistor de temperatura es una resistencia térmicamente sensible que exhibe un
cambio de resistencia grande, predecible y preciso correlacionado con las variaciones de
temperatura.
Un termistor NTC proporciona una resistencia muy alta a bajas temperaturas, a medida
que la temperatura aumenta, la resistencia disminuye rápidamente.
 Figura 5: Termistor de Temperatura Negativo

 Detector de temperatura de resistencia (RTD)

Un RTD (del inglés: resistance temperature detector) es un detector de temperatura
resistivo, es decir, un sensor de temperatura basado en la variación de la resistencia de
un conductor con la temperatura. Su símbolo es el siguiente, en el que se indica una
variación lineal con coeficiente de temperatura positivo.

Figura 6: Detector de Temperatura de Resistencia (RTD)

 Termopar
 Un termopar es un dispositivo diseñado para la medición de temperatura, basado en
efectos termoeléctricos, lo que le permite medir temperaturas superiores a los 2 000° C
e inferiores a los -250° C, dependiendo los materiales con los que se fabrique. Es un
circuito formado por dos conductores de metales diferentes o aleaciones de metales
diferentes, que se encuentran en forma de cable y están unidos en uno de sus extremos y
separados por el otro. Cuando en sus uniones existe una diferencia de temperatura, se
origina una fuerza electromotriz, conocida como el efecto Seebeck.

Figura 7: Sensor
Termopar

 Sensores basados en semiconductores

Este sensor son 2 diodos idénticos con voltaje sensible a la temperatura que se pueden
usar para controlar los cambios de temperatura.
Estos Ofrecen una respuesta lineal, pero tiene la precisión más baja de los tipos básicos
de sensores de 1 a 5 °C.
Este sensor tiene la respuesta más lenta (5 a 60 seg) en el rango de temperatura más
estrecho (-70 a 150 °C).

Figura 8: Sensor Basado en un Semiconductor

 Transductor de temperatura y humedad serie PCE-P18

 El transductor de serie PCP-P18 se utiliza para controlar la temperatura y la humedad,
los valores medidos con el transductor se transmiten mediante una interfaz RS485.
Este tipo de transductor determina con precisión la temperatura y la humedad del aire.

Figura 9: Transductor de Temperatura y Humedad serie PCP-P18

 Transductor de temperatura PCP-P20

El transductor de temperatura PCP-P20 se ha desarrollado para convertir la señal de
diferentes sensores de temperatura a una señal normalizada de 4 a 20 Ma.

Figura 10: Transductor de temperatura PCP-P20

 Transductor de temperatura PCP-IR10

Este transductor de temperatura digital está compuesto por un cabezal de medición en
miniatura y un componente electrónico por separado.
El componente electrónico del PCE-IR10 posibilita el uso de funciones de
procesamiento de señales que habitualmente no se buscan en aparatos de otros tipos
Rango: -40 a 600 °C
Precisión: +-1 °C
Temperatura de almacenaje: -40 °C a +85 °C

Figura 11:Transductor de Temperatura PCP-IR10

 Transmisor de temperatura termopar

Este transmisor transfiere señales convertidas de termo resistencia (RTD),
termopares (TC) señales de resistencia y de tensión mediante comunicación HART.
Este transmisor tiene una confiable exactitud de medición y estabilidad a largo
plazo.

Figura 12: Transmisor de Temperatura Termopar

 Transmisor de temperatura digital T16

Este transmisor tiene una conexión eléctrica de cierre magnético magWIK Bornes
accesible desde afuera, tiene una elevada exactitud y una conexión a todos los
termopares habituales.
 Figura 13: Transmisor de temperatura digital T16

3.2.¿Cuáles la ecuación que permite expresar la temperatura como una función

de resistencia mA de un sensor-transmisor del tipo PT100?

¿Qué es un sensor-transmisor del tipo PT100?

- Un PT100 es un sensor de temperatura, que ofrece una resistencia de 100 ohmios a

0 °C(32°F) y que al aumentar su temperatura aumenta su resistencia eléctrica.

Rt =Ro∗( 1+ a∗T +b∗T 2+ c∗T 3+ …)

V0 2 3
Rt = ∗( 1+a∗T + b∗T +c∗T +… )
I0

Vo = Voltaje de la temperatura de referencia (V)

Io = Intensidad de corriente eléctrica a la temperatura de referencia (A)

Ro = Resistencia a la temperatura de referencia

Rt =Resistencia a latemperatura T

ohm
a , b , c=coeficiente de temperatura de resistencia ,
ohm−grad C °

b , c=Coeficientes calculados sobre la base de 2 o mas puntosde resistencia−temperatura conocida(calib

 3.3. Determine la ganancia del sensor transmisor.

El tiempo de respuesta del sensor-trasmisor, τ m, es proporcionado generalmente por

los fabricantes. La ganancia del sensor, Km, es calculado en una función de la
característica del sensor. Por definición de la función de transferencia.

∆(mA)
=G ( S )=K m
∆ (VP)

( 20−4 ) mA
km=
( 70−30 ) ªC

mA
km=0.4 .
C

3.4. Modifique el programa para mostrar el comportamiento de un sensor de

temperatura con un rango de 50 °C y temperatura mínima de 100 °C. La señal de
salida del transmisor será en % TO.

Modificamos el programa para una temperatura mínima de 100 y un rango de 50

para la temperatura máxima a 150 y manteniendo lo demás.
 Diagrama 13: Representación del panel frontal para una temperatura mínima de
100°C y un rango de diferencia de 50°C en LABVIEW

Fuente: Elaboración propia

100 %TO
KT = t=1
P V max −PV min PV

20−4
=0.32 (1)
150−100

x−4
0.32= (2)
T −100

( 0.32 ) ( T −100 ) +4=x (3

3. ANALISIS Y DISCUSION DE LOS RESULTADOS

 El sensor RTD de acuerdo al metal que este fabricado y las temperaturas con las
que se trabaje pueden tener mejor resistencia a la linealidad de temperatura.
 Incluso los RTDs de alta calidad no cumplen exactamente la curva R:T de IEC
60751 / ASTM E1137. Para mejorar aún más la precisión de la medición, un
 laboratorio de calibración puede "caracterizar" un RTD. Esto se hace midiendo
cuidadosamente la resistencia del RTD en diferentes temperaturas y utilizando
luego esos datos para derivar los coeficientes α, δ, β y A, B, y C.
 La ganancia de del sensor trasmisor se calcula con la ecuación K=Kv*delta
(VP)/delta(A)*Km se considera un modelado de circuito abierto y se considera
k=kv=1, para poder despejar la ganancia del sensor transmisor y se obtiene km
igual a la relación de variación de trasmisión de señal se salida sobre variación
de variable de proceso.

4. CONCLUSION
 Utilizamos LabView para simular el sensor transmisor de temperatura entre un
rango de 70 y 30°C y con una señal de 4 a 20 mA y con otro rango de 100 y
150 °C con la misma señal.
5. BIBLIOGRAFIA

Pinares Gamarra, W. (2019). CONTROL DE PROCESOS DE CON

LABVIEW.