1. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA Y OPORTUNIDADES DE MEJORA
El principal problema dentro de proceso en general es en el area de costura,
cuando la materia prima previamente trazada y cortada pasa al proceso de costura se crea un cuello de botella por los tiempos excesivos que se emplea para coser los pedazos de tela y sacar el product final.
El problema se genera debido al tamaño y a la exactitud que debe tener cada
pieza de pantalon en su lugar para ser cosido, asimismo la paciencia de las trabajadoras que empiezan a platicar entre ellas demorando el trabajo.
Existen distintas Propuesta de mejora:
Sustituir la maquina de cosido por otra mas nueva. Orientar a las trabajadoras. Crear un proceso antes del cosido, por ejemplo un proceso de ubicado o de exactitud. Reducir tiempo.
2. DEFINICION Y APLICACION DE ACCIONES (EL QUE Y COMO) PARA
MEJORAR EL PROCESO Se puedes sustituir una maquina mas nueva despues de analisar economicamente los ingresos y costos de la maquina actual y de la nueva utilizando los metodos economicos del VAN y TIR. Crear un indice de produccion antes de que las trabajadoras reciban la orientacion y porteriormente sacar el mismo indice perocuando las trabajadoras ya hayan echo una charla de orientacion. La charla seria en como reducer tiempo en la mano de obra. Crear un proceso que sea especificamente para ubicar las piezas del pantalon en las posicion que desea ser cosido mediante alguna maquina, de igual manera este proceso lo puede realizer un operario. Reducir tiempo mediante orientacion a trabajadoras o sacando indicadores de gestion del proceso.