UNIVERSIDAD DE CIENCIAS COMERCIALES

Prestigio, Trayectoria y Calidad “Para la Gente que Triunfa”

METAL Y TECNOLOGIA MECANICA.

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Prestigio, Trayectoria y Calidad “Para la Gente que Triunfa”

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Nombre:

Yeral Bismark Rios Castillo. Ingeniera Industrial.

Docente:

Ing. Maikel Karolan Ruiz.

02-10-2020
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Prestigio, Trayectoria y Calidad “Para la Gente que Triunfa”

Estructura cristalina de los metales.
Toda sustancia puede encontrarse en tres estados de agregación: Sólido,
líquido y gaseoso. Aunque se menciona un cuarto estado: Plasma donde se
requieren altas temperaturas (de decenas de miles de grados), donde la
sustancia gaseosa pasa a estado plasma que se caracteriza por el desarrollo del
proceso de ionización, hasta llegar a la destrucción total de la capa electrónica
de los átomos.
La sustancia sólida sometida a la acción de las fuerzas de la gravedad conserva
su forma, mientras que la líquida se extiende y toma la forma del recipiente que
la contiene. Esta definición es insuficiente para caracterizar el estado de la
sustancia. Así, por ejemplo, el vidrio sólido, si se calienta, va ablandándose y
pasa poco a poco al estado líquido. La transición inversa también será
completamente suave; el vidrio líquido, a medida que se baja la temperatura se
va haciendo cada vez más espeso hasta que finalmente se solidifica. En el vidrio
no existe una temperatura determinada de transición del estado líquido a sólido,
tampoco existen temperaturas o puntos de cambio brusco de sus propiedades.
Por esto es normal considerar el vidrio "sólido" como un líquido sumamente
espeso.
Comparación entre los 3 estados de agregación en los metales. En los gases no
existe una distribución regular de las partículas (átomos y moléculas); sus
partículas se mueven caóticamente, chocan unas con otras y el gas tiende a
ocupar el mayor volumen posible. En los sólidos existe un orden determinado,
regular, de distribución de los átomos, las fuerzas de atracción y repulsión mutuo
a están en equilibrio y el sólido conserva su forma. En los líquidos las partículas
conservan únicamente el llamado orden próximo, es decir, en el espacio está
distribuida regularmente una cantidad pequeña de átomos, y no los átomos de
todo el volumen como en los sólidos. Esta ordenación próxima es inestable:
puede aparecer o desaparecer por acción de las oscilaciones térmicas de gran
energía. Por lo tanto, el estado líquido es una especie de estado intermedio entre
el sólido y el gaseoso, este fenómeno se llama sublimación. La distribución
regular de las partículas en el espacio caracteriza el estado cristalino. Por esto
el estado cristalino y el estado sólido son sinónimos en la física.
Cristalización.
Se conoce como cristalización a un proceso químico en el que se transforma un
gas, un líquido o una disolución, en un conjunto de cristales sólidos. Dichos
cristales consisten en un conjunto ordenado de enlaces moleculares rígidos,
puros en su naturaleza elemental, de modo que la cristalización puede ser
empleada para separar los ingredientes de alguna mezcla homogénea.
La cristalización se puede llevar a cabo mediante métodos diversos, que van
desde la alteración selectiva de las condiciones físicas de temperatura o de
presión, así como la adición de ciertas sustancias químicas. La forma, el tamaño
y la calidad de los cristales así obtenidos va a depender de las condiciones
puntuales en que ocurra el proceso y del tiempo durante el cual se lo deje ocurrir.
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Los cristales obtenidos mediante este método son formaciones sólidas, dotados
de un patrón muy bien definido de difracción. Dependiendo del elemento y de las
condiciones en que ocurra la cristalización, éstos tendrán una u otra forma,
y podrán tener color, transparencia y otras propiedades químicas.
Los cristales son comunes en la naturaleza mineral y se clasifican de acuerdo a
sus propiedades en: cristales sólidos, cristales luminosos, cristales iónicos,
cristales covalentes, cristales moleculares y cristales metálicos.
Recristalización
Es la formación de un nuevo conjunto de granos equiaxiales libres de
deformación que tienen baja densidad de dislocaciones, con la misma
composición y estructura reticular que los granos originales del material antes de
cualquier proceso de deformación. Esta se da como parte del proceso de
recocido, típicamente después de una deformación en frío y se da por nucleación
y crecimiento
Generalidades acerca del proceso de recristalización:
• Es necesaria una mínima deformación del metal
• Cuanto más pequeño sea el grado de deformación, más alta la temperatura
necesaria para provocar la recristalización.
• Al incrementar la temperatura para la recristalización, disminuye el tiempo
necesario para completarla.
• Cuanto mayor sea el grado de deformación, más pequeño el tamaño del grano
recristalizado.
• Cuanto mayor sea el tamaño original del grano, mayor será la deformación
requerida para conseguir una temperara de recristalización equivalente.
• La temperatura de recristalización disminuye al aumentar la pureza del metal
la temperatura de fusión de un metal puro.
Efecto de la deformación sobre la recristalización
Se necesita una mínima cantidad de deformación (llamada acritud crítica) para
que sea posible la recristalización, una vez alcanzada esta se podrá observar
que un mayor trabajo en frío promueve la recristalización.
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O lo que es lo mismo, se requerirá de una menor temperatura de recocido para
alcanzar la recristalización del metal en un mismo tiempo, o a una misma
temperatura será necesario un menor tiempo para completar la recristalización
del metal y esta tendrá granos más pequeños.

Así mismo se sabe que a si el grano inicial es grande se debe suministrar una
cantidad de deformación alta para producir una cantidad de recristalización
equivalente.

- Temperatura de recristalización, es la temperatura necesaria para que se dé

la recristalización total en una hora completa, generalmente esta entre un tercio
y la mitad de la temperatura absoluta de fusión del material.
-El tiempo de recristalización, es el tiempo necesario para que se dé un mínimo
del 95% de recristalización a la temperatura de recristalización
A mayor temperatura de recocido menor será el tiempo de recristalización, en
las curvas típicas de recristalicen se observará un tiempo antes de comenzar la
recristalización (tiempo de recuperación) luego la recristalización comenzará
lentamente avanzando relativamente rápido en la parte media y completando el
100% de recristalizado de manera proporcionalmente lenta.
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Acritud.
La acritud es una propiedad mecánica que adquieren los metales como
consecuencia de la deformación en frío, también conocida como proceso de
endurecimiento por acritud, que aumenta su dureza, fragilidad y resistencia,
aunque los hace perder, al mismo tiempo, su ductilidad o maleabilidad. De
hecho, a los materiales con una elevada acritud también se les denomina agrios.
Recocido contra acritud
El recocido contra acritud es un tratamiento térmico de los metales cuyo objetivo
es devolver al metal, que ha pasado por una deformación en frío, características
como la plasticidad, la ductilidad, la tenacidad, además de eliminar tensiones
internas, todo lo cual deriva en que el metal recupera condiciones para ser
trabajado nuevamente. Es un proceso que tiene tres fases: calentar el material
hasta la temperatura de recocido, mantenerlo a esa temperatura durante un
periodo de tiempo determinado, y, finalmente, dejarlo enfriar de manera lenta y
gradual.
Principio de aleación
Una aleación es una mezcla homogénea de dos o más elementos, de los cuales
al menos uno debe ser un metal. El compuesto resultante generalmente
presenta unas propiedades muy diferentes de las de los elementos constitutivos
por separado, y a veces basta con añadir una muy pequeña cantidad de uno de
ellos para que aparezcan. La técnica de la aleación se utiliza para mejorar
algunas propiedades de los metales puros, como la resistencia mecánica,
la dureza o la resistencia a la corrosión. Así, el acero es mucho más duro que
el hierro, que lo compone en casi su totalidad y al que se ha añadido un poco
de carbono. Por otra parte, algunas propiedades físicas como la densidad, la
reactividad, el módulo elástico o la conductividad térmica y eléctrica de la
aleación no difieren mucho de la de los elementos primarios. Algunas aleaciones
comunes son, además del acero, el latón, compuesto de cobre y zinc, o
el bronce, formado por cobre y estaño.
Mayormente las aleaciones son consideradas mezclas, al no producirse enlaces
estables entre los átomos de los elementos involucrados. Excepcionalmente,
algunas aleaciones generan compuestos químicos.
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Conclusión.
Las estructuras cristalinas que adoptan en su mayoría los materiales metálicos,
así como las imperfecciones en los arreglos que se forman en los mismos,
determinan en buena medida muchos de las propiedades más relevantes. Como
ejemplo de esto, los defectos llamados dislocaciones son los responsables de la
ductilidad de los metales
En una aleación, los elementos aleantes pueden existir como átomos aislados
alojados en la red cristalina, ya sea intersticiales o sustitucionales.
El conocimiento de la estructura cristalina de los metales permite comprender
mejor sus propiedades y su desempeño práctico dentro de las aplicaciones de la
Metal y tecnología Mecánica.
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Bibliografía.
https://es.slideshare.net/patricialamonica33/principios-mecnicos-de-las-
aleaciones
http://www.acienciasgalilei.com/qui/pdf-
qui/la_estructura_cristalina_met.pdf
https://www.slideshare.net/AlbertoSols2/estructura-cristalina-de-los-
metales-76396547
https://es.scribd.com/document/426994603/4-Propiedades-Mecanicas-
Acritud-y-Recristalizacion-1