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METODOS Y REINGENIERIA RECUPERATORIO 1P FECHA: 27-07-2020

NOMBRE
En una fábrica en Talcahuano, chile se fabrican rollos de malla de alambre galvanizado tipo gallinero, la materia prima
que se utiliza es alambrón que es una barra de acero de forma circular que llega en rollos de 100 kilos. En esta
empresa se trabaja un turno al día de 8 horas al día. Todos los trabajadores ganan 8 $us por hora y el costo horario de
cualquier maquina se determinó en 12 $us por hora. La descripción del proceso de fabricación es la siguiente:
En el primer subproceso, se realiza el trefilado que reduce el diámetro del alambrón de 8 mm a calibre 20 (BWG) (0.87
mm), además de modificar las propiedades mecánicas del alambre, incrementando la dureza y la resistencia a la tensión
por efecto de las deformaciones, para lo cual se tiene asignado un operario que atiende 3 máquinas trefiladoras
idénticas con un servicio al azar y mediante un muestreo de trabajo se determinó que estas fallan un 20% del tiempo.
Cuando funcionan estas máquinas logran un rendimiento estandarizado de 100 kilos de alambrón cada 146 minutos.
El segundo subproceso es el galvanizado por inmersión, donde se hace pasar continuamente el hilo de alambre trefilado
por un horno para el proceso de normalizado. Seguidamente se enfría y limpia la superficie del alambre en un baño de
ácido clorhídrico para que posteriormente pase a la cuba que contiene zinc líquido a una temperatura de 450 °C, el cual
se adhiere a la superficie del alambre. El recubrimiento de zinc protege al alambre de acero de la oxidación del ambiente.
Todo este proceso de galvanizado, lo realiza un operario que logra galvanizar 200 kilos de alambre trefilado en un tiempo
de 80 minutos.
El tercer proceso previo a las maquinas tejedoras de la malla de alambre, se requiere enrollar el alambre galvanizado en
forma de resortes. Para este proceso se cuenta con dos máquinas enrolladoras de alambre semiautomáticas operadas
cada una por una operaria. Previamente se debe colocar un rollo de alambre de 100 kilos por el conducto de
alimentación de la maquina tarea que la operaria realiza en un tiempo de 20 minutos por máquina, luego se acciona la
maquina enrolladora que un tiempo de 30 minutos logra convertir los kilos de alambre en resortes. Luego la misma
operaria tarda 7 minutos en sacar todos los resortes formados del recipiente de descarga de la máquina. El tiempo
estándar promedio, que se tarda en trasladarse de una maquina a otra es 30 segundos
El cuarto subproceso consiste en el tejido de la malla de alambre tipo gallinero, para lo cual se tiene 4 máquinas de
enmallado con triple torsión, todas atendidas por un operario. El tiempo estándar de cargar lo resortes de alambres en la
maquina tejedora es de 20 minutos y la descarga del rollo es automática. En un tiempo estándar promedio, que un obrero
tarda en trasladarse de una maquina a otra es de 1 minuto. Cada máquina logra tejer un rollo de 25 kilos de 1.5 metros
de alto y de 40 metros de largo en un tiempo estándar de 30 minutos. Los rollos de la malla de gallinero de alambre
galvanizado pasa al siguiente proceso.
En el último subproceso se realiza el etiquetado y cerrado del rollo que consiste en una tarea manual que la realiza una
operaria colocando una etiqueta a colores donde se especifican la marca y otras características en la última vuelta del
rollo, y posteriormente con un alambre trenza el extremo asegurando que el rollo no se desenrolle, todo esto es un
tiempo estándar de 13 minutos por rollo. A continuación los rollos pasan a la bodega de productos terminados.
Usted deberá determinar la producción actual de rollos de malla gallinero por día considerando que se trabajan solo 7
horas efectivas por día.
a) Determinar cuál es el tiempo actual real por rollo de malla:………… minutos/rollo de malla
b) Determinar cuál es el tiempo actual real por paquete:……………………minutos/paquete
c) Determinar cuál es la producción actual por jornada:……………………rollo de malla/jornada
Optimice el proceso y determine la máxima producción posible con la mínima inversión y considerando hasta
dos turnos de trabajo y calcule:
d) El tiempo estándar mejorado real por ciclo es de:………………….. min/unidad productiva
e) El tiempo estándar mejorado real propuesto por jornada es:………….. rollos de malla/ jornada
f) Cuál es el número de operarios para todos los turnos:……………………..

Etapa Actual Mejorado

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