EVAPORACION DE SOLUCION AZUCARADA

Betancourt Núñez Luisa; Canchila Navarro Yaseth; Garcés Pérez Angie; García Argumedo José;
Olivera Pajaro Yenis; Salcedo Salazar Enay. 1Universidad de Córdoba. Facultad de Ingenierías.
Departamento de Ingeniería de Alimentos. Programa de Ingeniería de Alimentos. Operaciones
Unitarias II. Berástegui-Córdoba-Colombia. Orientador: ING. Gustavo Hernández.

*Correspondencia de autores:<elpiloso15@hotmail.com;enay928@hotmail.com;>

RESUMEN

El laboratorio para determinar la evaporación de solución azucarada se realizó en la Universidad de

Sucre sede los pericos ubicada en Sincelejo sucre. Para esta experiencia se utilizó un evaporador de
simple efecto de película descendente y en la que se evaporó una solución de sacarosa con una
concentración de 5°Brix. Para esto se utilizo una alimentación de 7,5 litros de solución de sacarosa
que fue evaporada teniendo en cuenta que se tomaron muestras cada 10 minutos hasta vaciar el
tanque de alimentación. Para el cálculo de la pérdida de calor en el evaporador, se obtuvo un valor
de 124894,749 KJ, lo cual se considera que es un valor elevado; Para el caso del calor total en el
evaporador, su valor fue de 9353,00137 KJ; la elevación del punto de ebullición fue de 0,5748721°C,
esto corresponde a la elevación de la temperatura de ebullición del agua por la adición del azúcar.
La economía del evaporador fue de 0,05076923 kg vapor generado/kg vapor vivo, como se observa
es bastante baja, por lo que la cantidad de vapor perdido es alto. El coeficiente global de
transferencia de calor fue de 258,288151 KJ/m^2°C, este corresponde a la resistencia térmica para
la transferencia de calor dentro de los dos fluidos.

Palabras clave: evaporación, solución azucarada, perdida de calor, economía del evaporador.

ABSTRACT

The laboratory to determine the evaporation of sugary solution was realized in the University of Sucre
sedate the periwigs located in Sincelejo sucre. For this experience there was in use the evaporating
one of simple effect of trickle film and in the one that evaporated a solution of saccharose with a
concentration of 5°Brix. For this I use a supply of 7,5 liters of solution of saccharose that was
evaporated bearing in mind that took samples every 10 minutes up to emptying the tank of supply.

For the calculation of the heat loss in the evaporating one, there obtained a value of 124894,749 KJ,
which thinks that it is a high value; For the case of the total heat in the evaporating one, his value was

Operaciones unitarias II Página 1

9353,00137 KJ; the elevation of the boiling-point was of 0,5748721°C, this corresponds to the
elevation of the temperature of boiling of the water for the addition of the sugar. The economy of the
evaporating one was of 0,05076923 kg generated / kg steam alive steam, as it is observed is low
enough, for what the quantity of lost steam is high. The global coefficient of heat transfer was of
258,288151 KJ/m^2°C, this one corresponds to the thermal resistance for the heat transfer inside
both fluids.

Keywords: Evaporation, sugary, lost solution of heat, economy of the evaporating one.

INTRODUCCION alimentación de vidrio borosilicato, capacidad

Los términos evaporación o vaporización se
aplican al paso del estado líquido al estado
gaseoso. Cuando el fenómeno se produce
únicamente en la superficie de la masa líquida
se designa como evaporación. Si el paso a
vapor tiene lugar afectando toda la masa
líquida se denomina vaporización o ebullición.
También se denomina evaporación a la
operación de separación basada en los dos
fenómenos.
La vaporización y la evaporación son dos
fenómenos endotérmicos. El caudal del
líquido vaporizado se incrementa al aumentar
la superficie libre del líquido. Generalmente no
se distingue entre evaporación y vaporización,
definiéndose simplemente la evaporación
como el proceso mediante el cual una fase
líquida se transforma en vapor. Cuando un
líquido llena parcialmente un recipiente
cerrado, las moléculas que abandonan el
estado líquido ocupan el espacio libre hasta
saturar el recinto, produciendo una presión
determinada que se denomina presión de
vapor. Cada líquido tiene una presión de
vapor característica que depende de la
temperatura.
MATERIALES Y MÉTODOS
Para esta práctica se empleo un evaporador
de simple efecto modelo; UME/EV, el cual
consta de Bomba dosificadora de acero inox
AISI 316, caudal de 0-24 l/h, tanque de
de 25, Tanque de recolección del producto
concentrado, de vidrio borosilicato, capacidad
de 10, Tanque de recolección del disolvente
condensado de vidrio borosilicato, capacidad
de 10, Descargador de condensados de acero
inox AISI 304, Tanque graduado de vidrio
borosilicato para la medición de los
condensados, capacidad de 1, Manómetro de
muelle Bourdon, escala de 0÷6 bar,
Manómetro de muelle Bourdon, escala de
0÷1,6 bar, Medidor de vacío de muelle
Bourdon, escala de 0÷ -1 bar, Evaporador de
haz tubular de acero inox AISI 304, tipo de
película descendente, superficie de
intercambio de 0,27 m2, Condensador de haz
tubular de acero inox AISI 304, superficie de
intercambio de 1,1 m2, intercambiador de
calor tipo tubo a tubo, de acero inox AISI 304,
Válvula neumática para la regulación del
caudal de vapor de acero inox AISI 316, Cv =
0,32, Diafragma calibrado de acero inox con
transmisor de presión diferencial de acero
inox AISI 316, para la medición del caudal del
vapor, 6 termorresistencias Pt 100 con vaina
de acero inox AISI 316, 6 indicadores
electrónicos de temperatura de cuadro,
Caudalímetro de vidrio y acero, escala de
30÷300 l/h, Bomba de vacío de anillo líquido,
P = 0,7 kW, provista de, separador de
aire/agua y de electroválvula de cierre del
agua de alimentación, Líneas de conexión y
válvulas realizadas en acero inox AISI 304 y
316, Cuadro eléctrico IP55, conforme a las
normas CE, con sinóptico de la planta e
interruptor automático diferencial y un
Pulsador de emergencia. Además de esto se

Operaciones unitarias II Página 2

utilizo 1 kilogramo de azúcar y 20 litros de
agua destilada; para la preparación de la
solución, refractómetro.
vivo, la alimentación y la temperatura para el
evaporador, se anotaron los valores de las
temperaturas , flujo y presiones, además
usamos un beaker, para recolectar el
concentrado cada 10 minutos para medir la
concentración de este. Así hasta culminar con
la alimentación.

RESULTADOS Y ANALISIS

Tabla 1. Datos del sistema

DATOS
parámetros cantidad unidad
flujo 50 %
alimentación 7,5 L
Presión condensador -0,55 Bar
presión vapor 6 Bar

Tabla 2. Datos experimentales

Figura 1. Montaje de la práctica de evaporación EVAPORACION
METODOLOGÍA Tiempo T1 T2 T3 T4 T5 T6 Brix
10 32,1 79 85 77,3 30,7 58,3 11
Para el desarrollo de esta técnica primero se 20 32,2 78 87 75,6 30,7 64,5 12
procedió a aislar el evaporador del sistema 30 32,3 79 87 74 30,9 72,9 12
global, donde se reviso la línea de vapor y el 40 32,4 79 88 73,5 31 75 12
cierre de las válvulas que hay en el tanque y 50 32,5 79 86 77,7 31 73,8 11,5
al intercambiador, luego se lleno el tanque 60 32,6 78 84 77 31 50 11,5
con la alimentación (en nuestro caso solución
de sacarosa), se conecto el agua del
condensador, mediante la palanca de paso en Tabla 3. Datos experimentales promedios
un ángulo aproximado de 45 ° con la tubería,
DATOS
seguidamente se conecto el agua para enfriar
Tiempo 60 min
el condensado que sale de la trampa de vapor T1 32,35 °C
correspondiente al evaporador. Se purgo la T2 78,4666667 °C
línea de vapor abriendo la válvula de la T3 86,0833333 °C
trampa de vapor conectada al intercambiador, T4 75,85 °C
posteriormente se procedió a manipular las T5 30,8833333 °C
llaves necesarias para el flujo de vapor. Por T6 65,7533333 °C
último se procedió a estabilizar el sistema, Concentración 11,6666667 °Brix
manteniendo constantes la presión del vapor

Operaciones unitarias II Página 3

 MODELOS DE CALCULOS

Partimos de un balance de energía en el DATOS DE LA SOLUCIÓN

evaporador densidad del azúcar 1587 kg/m^3
densidad del agua 1000 kg/m^3
𝑸𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 𝒗𝒊𝒗𝒐 = 𝑸𝒍𝒂𝒕𝒆𝒏𝒕𝒆 + 𝑸𝒔𝒆𝒏𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆
alimentación 7,5 L/h
Reemplazando la ecuación anterior tenemos alimentación 0,0075 m^3

𝒎𝒔 ʎ𝒔 = 𝒎𝒗 ʎ𝒗 + 𝒎𝒇 𝑪𝒑𝒇 (𝑻𝒆𝒃 − 𝑻𝑭 )
Tabla 5. Valores de las variables
Nomenclatura

ms: flujo de condensación del vapor vivo

saturado

mv= flujo de generación de vapor de la

solución

m1=flujo de alimentación de agua (rotámetro),

si no hay escape de agua entonces mf=mv

ʎs: calor latente de condensación del vapor

vivo saturado a P2

ʎv: calor latente de vaporización del agua a

T2 y Patm (se considera que el equipo
funciona a P atm)
Q (perdido) 124894,749 kj
Cp: calor especifico de la solución diluida
(para nuestro caso agua)
2. Elevación del punto de ebullición
T eb: temperatura de ebullición de la solución
(agua) a la P atm. 𝛥𝑇 = 𝛼 ∗ 𝐶𝛽 ∗ P δ ∗ eϓ∗C

Tf: temperatura del agua fría alimentada al 𝛥𝑇 = 0,5748721 °𝐶

tanque S2

1. Calculamos el calor perdido en el

3. Determinación de la economía en
evaporador
el evaporador
𝑸𝒑𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒐 = 𝑸𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 𝒗𝒊𝒗𝒐 − 𝑸𝒍𝒂𝒕𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂
𝑚𝑣
− 𝑸𝒔𝒆𝒏𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆−𝒔𝒐𝒍𝒖𝒄𝒊𝒐𝒏 𝐸=
𝑚𝑠

E 0,05076923 kg vapor generado/kg

𝑸𝒑𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒐 = 𝒎𝒔 ʎ𝒔 − 𝒎𝒗 ʎ𝒗 − 𝒎𝒇 𝑪𝒑𝒇 (𝑻𝒆𝒃 − 𝑻𝑭 ) vapor vivo

Operaciones
Tabla 4. Datosunitarias II
de la solución Página 4
 𝑪𝟏
𝒄𝒐𝒏𝒔𝒖𝒎𝒐 𝒅𝒆 𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 =
𝑬𝟏
4. Determinamos el calor en el
evaporador, el calor total: calor Consumo de vapor 240,7407407 kg
latente más calor sensible

𝑸 = 𝑸𝒍𝒂𝒕𝒆𝒏𝒕𝒆 + 𝑸𝒔𝒆𝒏𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆 CONDENSADOR

𝑸 = 𝒎𝒗 ʎ𝒗 + 𝒎𝒇 𝑪𝒑𝒇 (𝑻𝒆𝒃 − 𝑻𝑭 )
Tabla 6. Datos del condensador
Q 9353,00137 Kj

5. Coeficiente total de transferencia

de calor

A de transferencia 0,27 m^2

Ts 165 °C

Partimos de:
Q 11278,795 KJ
𝑸 = 𝑼 ∗ 𝑨(𝑻𝒔 − 𝑻𝒇 )

ANÁLISIS
Despejamos el coeficiente global de la De los datos experimentales que conciernen a
ecuación anterior las temperaturas y concentración del
concentrado se realizo un promedio de este
𝑸
𝑼= para la realización de los cálculos pertinentes.
𝑨 ∗ (𝑻𝑺 − 𝑻𝑭 )
En el caso del cálculo de la perdida de calor
U 258,288151 KJ/m^2°C en el evaporador; se tuvo en cuenta el calor
del vapor vivo, al cual se le resto el calor
latente y el calor sensible en el evaporador; la
6. capacidad de evaporación por perdida de calor representa uno de los
unidad de área de transferencia factores determinantes en el rendimiento del
𝒎𝒗 vapor y por ende en la economía que
𝑪𝟏 = representa el sistema para el proceso; por lo
𝑨
que podemos notar que es un valor bastante
C1 12,22222222 kg/m^2 elevado; valor que se ve reflejado mas tarde
en la economía del sistema.

7. consumo de vapor Para el caso del calor total en el evaporador,

se sumo el calor latente, el cual corresponde

Operaciones unitarias II Página 5

a el calor proporcionado por el vapor que
entra a el sistema y a demás se tuvo en
cuenta el calor sensible el cual corresponde a
el calor proporcionado por la elevación de la
temperatura de la cámara, gracias al vapor
que entra en el sistema, lo que permite que
parte del agua de la solución se evapore. Este
calor total es parte fundamental al momento
de determinar la eficiencia del sistema en
cuanto al nivel de concentración que se
requiere en el concentrado y el tiempo que se
emplea en dicha concentración de la solución
alimentación. Este corresponde al calor que
en realidad es aprovechado por el sistema
para llevar a cabo el proceso de evaporar la
solución.
Para la economía; factor determinante en la
eficiencia del sistema y en los costos del
proceso; para este caso vemos que es
bastante baja; esto por el elevado valor de las
pérdidas de calor presentes en el sistema;
donde el valor consumido de vapor es
bastante elevado; por lo que se requiere
mayor vapor del que en realidad se produce a
partir de la alimentación.
El coeficiente total de transferencia de calor,
es parte esencial en cualquier análisis de
transferencia de calor; el cual se define en
términos de resistencia térmica total para la
transferencia de calor, en este caso dentro de
los dos fluidos; el vapor que entra a el sistema
y el liquido que corresponde a la alimentación.
Este valor es aceptable; por lo que no
representa tanta resistencia térmica para el
intercambio de calor; uno de los factores
determinantes en el aumento de la resistencia
térmica son la impurezas presentes en la
tuberías, obstrucciones, aperción de mohos o
Operaciones unitarias II
reacciones entre los mismo fluidos que se
encuentran en el sistema.
El resultado de la elevación del punto de
ebullición, el cual nos refleja la elevación del
punto de ebullición del disolvente al momento
de adicionar el soluto ; vemos que la adición
de azúcar a el agua no representa una
elevación en el
punto de ebullición del disolvente en este
caso es el agua, esto por la baja
concentración de azúcar presente en el agua;
que solo corresponde a el 4, 67% de azúcar,
la cual no es muy suficiente para tener un
punto de elevación del punto de ebullición
bastante considerable.
CONCLUSIONES
Para el cálculo de la pérdida de calor en el
evaporador, se obtuvo un valor de
124894,749 KJ, lo cual se considera que es
un valor elevado; Para el caso del calor total
en el evaporador, su valor fue de 9353,00137
KJ; la elevación del punto de ebullición fue de
0,5748721°C, esto corresponde a la elevación
de la temperatura de ebullición del agua por la
adición del azúcar. La economía del
evaporador fue de 0,05076923 kg vapor
generado/kg vapor vivo, como se observa es
bastante baja, por lo que la cantidad de vapor
perdido es alto. El coeficiente global de
transferencia de calor fue de 258,288151
KJ/m^2°C, este corresponde a la resistencia
térmica para la transferencia de calor dentro
de los dos fluidos.
Página 6
BIBLIOGRAFIA
1. Allen, R. G. and W. O. Pruitt (1986).
Rational use of the FAO Blaney-
Criddle formula. J. Irrig. and Drain.
Div., 112 (2): 139 – 155. De la Peña,
Idelfonso (1987). Manual del uso y
manejo del agua de riego. Patronato
para la producción y extensión
agrícola y ganadera. Cd. Obregón,
Sonora, México. 186 p.
2. Doorenbos J. y W.O. Pruitt (1977):
Guidelines for predicting crop water
requirements. FAO Irrigation and
Drainage Paper 24, 2nd ed., Rome,
156 p.
3. Martinez Cob, A., J.M. Faciy A.
Bercero (1998): Evapotranspiración y
necesidades de riego de los
Operaciones unitarias II
principales cultivos en las comarcas
de Aragón. Institución Fernando el
Católico, CSIC (ed.), Zaragoza, 223
pp.
4. Megh R. Goyal y Eladio A. González
Fuentes (1990). Manejo de Riego por
Goteo, Cap. Evapotranspiración –
Libro de Ingeniería Agrícola y
Biomédica, Universidad de Puerto
Rico – Recinto de Mayagüez, P.O.
Box 5984.
5. Evaporation maps from NWS climate
prediction center
6. http://www.cpc.ncep.noaa.gov/soilmst
/e.
7. http://www.nndc.noaa.gov/cgibin/clim
aps/climaps.pl
Página 7
 ANEXOS

Operaciones unitarias II Página 8