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S
Caracterización de proceso:
GESTIÓN DE LA DIRECCIÓN
Planear, dirigir y controlar los procesos desarrollados en la refinería para dar cumplimiento a los objetivos y políticas enmarcadas e
OBJETIVO:
competitividad y la satisfacción de las necesidades de los clientes.
ALCANCE: Aplica a todos los procesos incluidos en el sistema integrado de gestión.
RESPONSABLE: Gerente
PROVEEDOR
ENTRADA ACTIVIDAD
EXTERNO INTERNO
Estado, comunidad,
Todos los Cuestiones internas y externas de la
clientes, autoridades P Análisis del contexto organizacional
procesos organización
gubernamentales
Entes reguladores/
Entidades Junta Directiva Directrices para la gestión P Direccionar la estrategia de la organización.
certificadoras
Requisitos de Solicitudes de creación, modificación y/o Revisar y aprobar los documentos del
Gestión Integral H
Normas eliminación de documentos sistema integrado de gestión.
Todos los
Solicitudes aprobación
- procesos del H Asegurar la disposición de los recursos.
ordenes/presupuestos.
sistema
Gestión de la
- Indicador de desempeño del proceso V Revisión del desempeño del Proceso
Dirección
RECURSOS
DOCUMENTOS ASOCIADOS
FISICOS HUMANOS ECONOMICOS
Personal
Equipo de oficina,
directivo y
software, hardware,
Profesionales de Presupuesto aprobado Ver listado maestro de documentos
papelería,
apoyo
instalaciones.
capacitado
Personal
Equipo de oficina,
directivo y
software, hardware,
Profesionales de Presupuesto aprobado Ver listado maestro de documentos
papelería,
apoyo
instalaciones.
capacitado
SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN
INDICADOR TIPO FORMULA FRECUENCIA
CLIENTE
SALIDA
INTERNO EXTERNO
Estado, comunidad,
Directrices para la gestión Gestión de la clientes,
de acuerdo al contexto Dirección autoridades
gubernamentales
Documentación del
Gestión Integral -
sistema
Todos los
Gestión de recursos procesos del Junta Directiva
sistema
Todos los
Ejecución de Acciones.
procesos del -
Cierre de NC
sistema
Acciones correctivas/
Gestión de la
oportunidades de
Dirección/ Gestión -
mejora/Solicitud de ajuste
Integral
documental
Todos los
Informe de Revisión de la
procesos del -
Dirección
sistema
Planes de Gestión Integral/
acción/Solicitudes de Mantenimiento de
-
Mantenimiento/Necesidad Equipos e
es de ajuste documental Infraestructura
REQUISITOS APLICABLES
Norma BASC V5:2017: 4.1, 4.2, 5.1, 5.2, 6.1, 7.1.1, 7.2, 8.1, 9,9.5
ISO 9001:2015: 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 5.1, 5.2, 5.3, 6.1,6.2, 6.3, 7.1.1,
7.1.2, 7.1.3, 7.1.4, 7.1.5.1, 7.3, 7.5, 9.1.1, 9.1.3, 9.3, 10.1, 10.2,
10.3
ISO 14001:2015: 4.1, 5.1, 5.2, 5.3, 6.1, 6.2, 7.3, 7.5, 8.1, 9.1, 9.3,
10.2, 10.3
OHSAS 18001:2007: 4.2, 4.4.1, 4.4.5, 4.4.6, 4.5.1, 4.5.3, 4.5.4,
4.6
NTC 5830:2010: 3.3.2
SQF Ed. 8
Mod.2: 2.1.2, 2.1.3, 2.1.5.
Legales: Ver FGI-19 Matriz de Identificación y Accesibilidad de
Requisitos Legales y de Otra Indole.
RIESGOS
Ver:
FGI-24 Matriz Integral de Riesgos
FGI-60 Matriz de Priorización de riesgos y Oportunidades
FGI-08 Matriz de riesgos de la cadena de suministro internacional
OBJETIVO Producir cemento de alta calidad, cumpliendo con los estándares de seguridad y con la normatividad ambiental pertinente
ALCANCE Inicia con la recepción de la materia prima (Caliza, alúmina, sílice) pasando por procesos de transformación de valor y termina con el
RESPONSABLE Jefe de producción
PROVEEDOR
ENTRADA ACTIVIDADES
EXTERNO INTERNO
Proceso de
Mercadeo y Requerimieintos y/o pedidos de productos P
ventas
Proceso Cuantificación de tiempo estimado de Estudio de pedido y calculo de materia
Producción
Proceso de produccion del pedido y cantidad de materia P Solicitud materia prima
Clientes, medio Cemento prima necesaria.
ambiente, estado
logística
Procesode Materia prima (Caliza, alúmina, sílice) P Recepcion, preparación y clasificación
Clientes, medio aprovisionamiento
ambiente, estado
Producción
Proceso Materia prima clasificada H Molienda de crudo
Clientes, medio Cemento
ambiente, estado
Producción
Proceso Materia prima molida H Fabricación del clínker: Horno
Clientes, medio Cemento
ambiente, estado
Producción
Proceso Clinker calentado H Fabricación del clínker: Enfriador
Clientes, medio Cemento
ambiente, estado
Producción
Proceso Clinker enfriado H Molienda de clínker y fabricación de c
Clientes, medio Cemento Formato de verificcación caracteristicas de
ambiente, estado
Producción
Proceso calidad
H Almacenamiento del cemento en silos
Cemento
Producción Formato de inventario de cemento fabricado H Envasado o empaque
Proceso
Clientes, medio Cemento
ambiente, estado
Producción Clinker molido V Verificacion del estado y calidad del c
Cemento
Proceso de Resultado de verificacion de calidad del
A
Mejora continua cemento Acciones correctivas de ser necesarias
RECURSOS
DOCUMENTOS ASOCIADOS
FISICOS HUMANOS ECONOMICOS
Maquinaria,
Personal directivo
equipos de oficina,
y operativo, 1. Capital de socios y Creditos bancarios
equipos de Ver listado de documentos, matriz de
Profesionales de aprobados 2. Capital propio de inversión de
protección documentación externa y normatividad
apoyo los accionistas
personal, software,
capacitados
instalaciones
SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN
INDICADOR TIPO FORMULA FRECUENCIA
(Bolsas de cemento producidas/ Bolsas de
% de cumplimiento de pedidos Medición Mensual
cemento solicitada por clientes) x100
(Numero de acciendetes
% de cumplimiento de objetivos de
Medición presentados/Número objetivo planificado para Semestral
SST
el SST) x100
CLIENTE
SALIDA
INTERNO EXTERNO
Proceso de
Mercadeo y ventas
Cuantificación de tiempo e Proceso de logística
Formato de solicitud de
de
materia prima Proceso Producción
Materia prima clasificada aprovisionamiento
Cemento
Proceso Producción
Materia prima molida
Cemento
Proceso Producción
Clinker calentado Cemento
Proceso Producción
Clinker enfriado Cemento
Proceso Producción
Clinker molido Cemento
Formato de inventario de Proceso Producción
cemento fabricado Cemento
Proceso de logística Clientes de la
Cemento empacado
de distribución
Formato de verificcación Proceso Producción empresa
caracteristicas de calidad AltaCemento
gerencia y
Informe de anomalias y Proceso de
estrategias de correccion produccion de
cemento
REQUISITOS APLICABLES
ISO 9001: 5.3, 6.1, 7.1.1, 7.1.2, 7.1.3, 7.1.4, 7.1.6, 7.2, 7.3, 7.5, 8.1, 8.2.2,
8.2.3, 8.3.2, 8.3.3, 8.3.4, 8.3.5, 8.4.3, 8.5.1, 8.5.2, 8.5.5, 8.6, 8.7, 9.1
ISO 14001: 4.2, 4.3,5.2, 6.1, 6.2, 7.3, 7.4, 7.5, 8.1, 8.2, 9.1
ISO 45001: 4.3, 5.2, 5.4, 6.1.2, 6.1.2, 6.1.3, 6.1.4, 6.2.1, 6.2.2, 7.1, 7.2, 7.3,
7.4, 7.5, 8.1.2, 8.1.3, 8.1.4, 8.2, 9.1
RIESGOS