1.

¿Cuál de las siguientes actividades promocionales de productos favorece más la

eficiencia de la cadena de suplencia?
• a. Precios promocionales que expiran en una fecha específica.
• b. Una estrategia de precios bajos todos los días donde los precios no
dependen del volumen despachado en un pedido.
• c. Un empaque especial para un evento específico que ocurre una vez al año.
• d. Una promoción 2x1.
• e. Todas las anteriores.
Respuesta:
à b.: Porque implica que se favorece en un momento especifico (se puede saber de antemano)
cual es el producto que voy a favorecer y entonces puedo manejarlo diferentes. Además,
facilita saber qué es lo que va a tener más rotación.

2. De acuerdo con las lecturas, ¿cuál de los siguientes tipos de productos necesitan
ser entregados a través de cadenas de suplencia eficientes?
• a. Productos hechos a la medida
• b. Productos innovadores
• c. Productos comestibles
• d. Productos de alta tecnología
• e. Todos los anteriores
Respuesta:
à c.: Porque productos se pudren.

*Estos productos requieren una cadena de suplencia eficiente porque podrían podrirse. Los
productos en los que no es indispensable tener una cadena eficiente son: Productos hechos a la
medida, porque, como son especiales, el cliente lidia con esperar más para obtener lo que
quiere. Productos innovadores, porque más bien las personas los esperan. Productos de alta
tecnología, porque, como no se pueden adquirir en otros lugares con la calidad que se quiere,
las personas también están dispuestas a esperarlos.
Explique el papel que juega el embalaje del producto en el diseño de una estrategia de
almacenamiento y distribución.

Respuesta:
à - Costo (ej.: ya no caben 100 cajas de puertas en el contenedor sino 50)
- Cuanto mejor sea el diseño del embalaje, mayor densidad se va a poder abarcar. (por ende,
se puede mejorar el costo).
- El embalaje juega un papel importante cuando se rompe de full case a broken case. Cuando
más embalaje haya de pasar de full case a broken case es mucho mas difícil (generalmente
cuando se pasa de full case a broken case no se toma en cuanto como se va a embalar).
Embalaje del producto en un broken case tiene impacto más fuerte cuando el producto no
tiene medida estándares.?
(*Pre-configuración de paletas: entender como el cliente pide y armarlo de esa manera.)
 - Papel en términos de costo: Porque a la hora de meter la mercadería en el camión de
transporte, entre mayor densidad se pueda abarcar menor va a ser el costo de este transporte
para suplir la necesidad del cliente y esto incluye directamente con el embalaje porque cuánto
mejor sea el diseño del embalaje, mayor densidad en el camión o almacenaje se puede abarcar.
(ej.: si se tiene un mal embalaje, en un camión ya no cabrán las 100 puertas previstas, sino solo
50).
- Papel en términos de “full case – broken case”: El embalaje juega un papel importante cuando
se pasa (rompe) de full case a broken case, ya que cuanto más embalaje haya para realizar esta
transición, más difícil (mayor tiempo, mayor esfuerzo) resultará realizarla. El embalaje del
producto tiene un impacto más fuerte cuando el producto no tiene medidas estándares, porque
cuando se rompe éste para pasar a broken case, ya no contará con este embalaje ya que
generalmente no se toma en cuanto lo que pasará con el embalaje si se necesita pasar a broken
case.
¿Cuáles son las prácticas sugeridas para las organizaciones con el fin de mitigar las causas
del

efecto látigo?
Respuesta:
à “compartir la información de la demanda del cliente a través de los diferentes eslabones de
la cadena de suministro”.
- CPFR!: Collaborative Planning Forecasting and Replenishment - Planeacion colaborativa de
abastecimiento y reposicionamiento.?
- Se recomienda realizar un CPFR: Collaborative Planning Forecasting and Replenishment –
Planeación Colaborativa de Abastecimiento y Reposicionamiento.
Ya que con un CPFR es posible compartir información de la demanda real a través de los
diferentes eslabones de la cadena de suministro.
“CPFR: es una gestión en la cual los participantes de la cadena de suministro
colaboran en la elaboración de las previsiones de ventas y los planes de
reabastecimiento para tener una visibilidad más precisa de la demanda prevista y
satisfacer la demanda futura.”
- Además es recomendado también disminuir los tiempos de espera (lead times), para que no
haya necesidad de pronosticar los patrones de demanda.
*El bullwhip effect es la propagación de errores de la demanda real a través de la cadena de
suministro, porque generalmente el minorista trata de pronosticar los patrones de demanda del
consumidor; los mayoristas tratan de pronosticar el comportamiento de la demanda del
minorista; el distribuidor los del mayorista, el fabricante intenta pronosticar los patrones de
demanda del mayorista; y los proveedores tratan de pronosticar la demanda del fabricante.
Todo esto puede generar falta o excesos de inventario a lo largo de la cadena y aumentar costos.

Indique cuál es el tipo de relación que existe entre el tamaño de la unidad de manejo y el
costo de manejo y a qué se debe este comportamiento
R/ A menor tamaño de unidad de manejo, mayor el costo de handling (manejo). Esto se debe
a que es más difícil pickear o manejar una unidad pequeña que una grande, porque una unidad
pequeña en ocasiones es más difícil de encontrar, por ende el tiempo de búsqueda de la misma
aumenta; además de que en ocasiones éstas no presentan medidas estándares (o no se
mantienen en cajas) lo que dificulta su traslado y almacenamiento.

En qué casos el picking de una orden se debe hacer en serio( por medio de un solo
trabajador) o en paralelo( por medio de varios trabajadores al mismo tiempo)
R/
- Pick en serie: Órdenes son recolectadas por un único trabajador a la vez.
Se debe hacer en serie si el trabajo total para pick y cargar un camión es suficientemente
pequeño; un solo picker puede estar dedicado a un camión entero.
- Pick en paralelo: Órdenes son recolectadas por múltiples trabajadores a la vez.

Se debe hacer en paralelo si las órdenes son grandes o abarcan regiones distantes del
almacén o deben fluir a través del sistema muy rápidamente, podemos tener que compartir el
trabajo de cada orden con varios, tal vez muchos, pickers.
*El trade-off es que el picking en serie puede tomar más tiempo para completar un pedido pero
evita las complicaciones de la coordinación de múltiples recolectores y consolidar su trabajo.

Cuál decisión se debe tomar antes de colocar (put away) un producto y por qué
R/ Antes de que el producto se pueda guardar (put away), una ubicación de almacenamiento
apropiada debe ser determinada y analizada. Esto porque es importante y primordial conocer
de antemano los lugares de almacenamiento que se disponen, cuán grande son, cuánto peso
pueden soportar, etc.; para que no hayan percances, inconvenientes o daños a la hora de
colocar/guardar el producto.

-En qué consiste el concepto de logística inversa qué rol cumple el almacén en ella
R/ La logística inversa incluye las actividades para apoyar el/la:
i. Administración de las devoluciones: diseñada para facilitar el flujo inverso del producto
que no se vendió o para atender las recuperaciones.
ii. Refabricación: facilita el flujo inverso del producto después de su vida útil (se venden
sus componentes).
i. Recomercialización: emplea la coordinación y el flujo inverso para posicionar y
revender un producto cuando el usuario original ya no lo necesita.
ii. Reciclado: desarmar en sus materiales componentes para una reutilización eficaz.
iii. Eliminación
- La logística inversa apoya un inventario controlado y regular.
Inventario Controlado: Consiste en las recuperaciones de los materiales y los productos
peligrosos que pueden dañar la salud del cliente o por consideraciones ambientales.
Inventario Regular: El producto considerado en la reclamación del inventario regular suele
dañarse o envejecer más allá de la fecha de venta recomendada.
*En ambas situaciones de devolución, el flujo del producto carece del proceso ordenado
característico del movimiento hacia afuera. Sin embargo, es significativa la oportunidad de
recuperar el costo mediante la reintegración y el reciclado.
Explique el concepto de súper abc. Explique 4 formas de establecer un ABC y para cada
una especifique sus ventajas y desventajas.
Un súper ABC es la integración de diferentes criterios o métricas de ABC’s, que expone y
permite una clasificación más certera y completa de la importancia de los productos según los
criterios utilizados, para poder enfocar esfuerzos en los productos triple A, BAA y así
sucesivamente.
Existen diferentes formas de establecer un ABC, entre ellas se puede mencionar:
- ABC por Ventas:
- ABC por Volumen:
- ABC por Unidades:

- ABC por Popularidad:

Explique el concepto de bodega dentro de bodega y compárelo con la estrategia de

manufactura de planta dentro de la planta
R/ El concepto de bodega dentro de bodega consiste en apartar un área dentro del almacén para
un cliente o unidad de negocios en particular, debido a los altos requisitos y exigencias del
mismo. Es algo similar a una bodega clasificada, dentro de la bodega total/general. Esta
filosofía de diseño de un almacén dentro de un almacén funciona porque, en general, los
almacenes más pequeños tienen una mayor productividad y un mejor desempeño en el servicio
al cliente.
*Puede ser aplicado cuando, por ejemplo, cuando 10% de los artículos pueden completar el
50% de los pedidos; entonces se crea un almacén dentro del almacén

Se relaciona con la estrategia de planta dentro de planta (o planta focalizada) porque este
concepto refiere a asignar diferentes áreas a diferentes productos, cada uno con su propia
estrategia de operaciones. Por ejemplo, en una planta de producción hay áreas distintas para
cada línea de producción diferente o para el producto estrella.

Explique una ventaja y una desventaja de la pre configuración de subpaletas

(cantidades inferiores a una paleta)
R/ La preconfiguración de paletas se relaciona con “entender como el cliente pide y armarlo de
esa manera.”
- Ventaja: Al estudiar al cliente y saber cómo éste pide, se puede agrupar convenientemente
cierto producto específico y con ello podré obtener un mejor tiempo de respuesta hacia la orden,
una disminución de la actividad manual de los alistos de pedidos y por ende un menor tiempo
de alisto.

- Desventaja: Con solo 1 o 2 clientes que prefieran cantidades diferentes a la que contiene a la
subpaleta ya establecida en el almacén, se debe gastar, nuevamente, recursos y mano de obra
para segmentar la subpaleta en la cantidad deseada, es decir, tengo que hacer broken case.
- Solución: Establecer incentivos (descuentos, ofertas, mejores lead times) a los clientes para
que compren en cantidades establecidas por el almacén (es decir, subpaletas preconfiguradas).
Explique la ventaja de utilizar un indicador combinado sobre el de popularidad y
cubicaje a la hora de realizar un perfilado de actividades
Al utilizar no solamente 1 indicador sino la combinación de 2, entonces se tiene información
de 2 variables a la vez y por ello se pueden tomar mejores decisiones sobre tipos de
almacenamiento (índice de popularidad) y ubicación (índice de cubicaje). Entonces, se
considerará en conjunto el número promedio de pedidos diarios en los que aparece el artículo
(popularidad) y el tamaño individual del producto (cubicaje).

Explique mi concepto de Cross docking y cuál tipo de empresas se podría aplicar este
concepto
Cross docking consiste en una técnica que trata de enviar los productos justamente después
de recibirlos para evitar el almacenamiento se podría aplicar en empresas por ejemplo de
distribución donde no se necesite hacer cambios al producto en sí por lo que se puede recibir
el producto y preparar para envío evitando el almacenaje del mismo por la naturaleza de
empresa y el producto
Explique la función del pre recibido y su importancia en el proceso de almacenamiento
R/ El pre-recibo alude a cuando se da el recibimiento de un camión al almacén (el producto
está a punto de arribar al almacén). En esta etapa, el guarda es el que atiende al camión (“pedido
solicitado”) y su función debería ser más de un yard manager, que alude a ver la información
del camión para indicar adónde va (lugar de estacionamiento), cómo va, cómo se trata éste,
entre otros. Es allí donde se ve la importancia, ya que es la actividad necesaria para empezar
las operaciones de la mejor forma. Además, es la primera impresión que se da de la empresa.

Explique la importancia del indicador de exactitud de los registros( IRA)

Es de gran importancia ya que es un indicador de calidad que ayuda a verificar y controlar la
exactitud en el sentido de que no haya registros fuera de lo normal tengo causados por errores
humanos y esto es esencial para tener confianza en la información que se proporciona acerca
del negocio
R/ Batch Picking refiere a que un picker recolecte varias órdenes por recorrido/viaje. Entonces,
la idea es unir las órdenes, y que un solo operador recoja varias órdenes a la vez. (Se puede
hacer mediante un “pick cart” que está separado y así el picker va clasificando, o se puede
recoger todo en un solo carro para luego dividir las órdenes).
- Ventaja: Reducción en el tiempo de viaje por artículo.
- Desventaja: Se recurre en un tiempo considerable para ordenar los elementos de una línea en
pedidos de clientes (costo de trabajo de separar las órdenes); además, se puede presentar errores
de picking.
Explíquelas etapas definidas para un almacén de clase mundial en el proceso de
recibido
las etapas del proceso de recibido para un almacén de clase mundial en ese desde la
realización del pedido el pre recibido donde se prepara la capacidad y otros aspectos del
almacén el recibo donde se chequea que venga la cantidad correcta y todas las
especificaciones tal y como fueron solicitadas y en caso de que la presentación o cantidad de
empaque cambie en esta etapa se hace la preparación para su posterior acomodo y almacenaje
Explíque por qué es importante conocer la cantidad de líneas por pedido
R/ Porque las líneas por pedido representan instrucción para el picker, diciéndoles dónde, qué
y cuánto pickear en las unidades de medida requeridas. Cada pick-line representa una locación
a ser visitada y, como el traslado es la actividad de mayor costo en un almacén, el número de
pick-lines es un indicador del trabajo requerido.
Además, con esta información se puede saber el “modo y la manera de hacer el picking”, ya
que los pedidos con una sola línea son posibles candidatos para que un mismo operario los
agrupe para su preparación en un mismo carro de recolección o en un contenedor con
compartimiento para separar los pedidos. Y los pedidos con muchas líneas son candidatos para
que un solo operario realice la preparación debido a su complejidad.

Suponga que un alistador de una empresa utiliza un carrito de supermercado para

completar las órdenes describa el procedimiento para determinar si ese tamaño es
acertado
Inicialmente el alistador debe conocer la cantidad de producto que generalmente representa
las órdenes que alista y si el perfil de actividad sugiere tendencias a full case, broken case
o mixto, esto para no sobre o subvalorar el tamaño requerido; posteriormente determinar el
volumen de las unidades de manejo (en caso completo) o de los sku’s (en caso fraccionado),
para con esta información determinar un volumen aproximado del alisto.
Conociendo la forma de las unidades de manejo o productos full case que irían en la base
del transporte debido a que las unidades sueltas se podrían dañar en la parte inferior y le
darían inestabilidad a la carga, se puede obtener una idea de la forma basal del aparato, a
lo cual sería necesario darle una altura y profundidad adecuadas para completar el volumen
conocido del alisto. La altura se podría determinar con base en la resistencia del producto
de estar remontado y la profundidad con base en el ancho de los pasillos permitiendo
maniobrabilidad del aparato de transporte, una carga adecuada, ergonomía y sin dejar de
lado la seguridad laboral del alistador o persona que maneja el aparato.

Describa las ventajas y las desventajas que presenta el plástico termoencogible con
respecto a las cajas de cartón
o Mayor protección que en cajas ya que el producto está “apretado”; con las cajas los
productos pueden andar sueltos por ésta y dañarse.
o Se puede vender grupos de productos como una sola unidad o agregar premios al
producto para incentivar la compra; con las cajas no existe esta opción.
 o Versatilidad
- Desventaja:
o Se funde fácilmente; las cajas son menos propensas a sufrir este daño.
o Si se requiere apilar productos, esta acción se puede complicar ya que al usar plástico
se está tomando la forma del producto y no dimensiones estándares (como sí las tienen
las caja), lo que puede dificultar esta acción y por ende se puede perder espacio al
almacenar.

Explique los criterios que se utilizan para definir el tamaño de una ubicación de un
producto
R/
- Rotación del inventario: es saber cuánto se requiere de ese producto, cuánto me piden del
producto de manera que el producto que más se pida tenga mayor acceso en el almacén.

- Ventas: Saber cuánto material tiene mayor ventas de forma que los productos más vendidos
se puedan colocar juntos para disminuir los transportes.
- Espacio: Hay que definir si se colocan en paletas, unidades o cajas de manera que se pueda
localizar en el mejor sitio, estantes, carruseles.

Ilustra la relación entre el tamaño y la forma de un almacén de distribución y el sistema

de manejo de materiales (racks). porque algunos almacenes tienen un diseño cuadrado
mientras que otros son rectangulares explíque mediante cálculos matemáticos

En un almacén rectangular el uso del racks de profundidad sencilla nunca serán

capaces de ofrecer una utilización del área de piso mayor a cuál valor: un 25% 33%
50% 66% 75% 100%? explíque su respuesta numéricamente

suponga que tiene un almacén donde solamente se manejan productos en paletas

completas (pallet-in/pallet-out) y se desean almacenar todas las paletas de cada cliente
en forma conjunta. Los Sku’s de cuál cliente son los candidatos para darles una
ubicación privilegiada expliques su respuesta.
i. El cliente que tiene más paletas en el almacén
ii. el cliente cuyas paletas son las que más se reciben y se envían
iii. y cliente cuya mercadería representa el mayor valor cuando se
calcula el valor de todo el producto
iv. el cliente cuyos embarques entrantes son los más grandes
v. el cliente cuyos embarques salientes son los más grandes
vi. el cliente cuyos sku’s rotan más
vii. imposible determinarlo con la información dada
viii. ninguna de las anteriores
Extra. Ventaja y desventaja de contar con un WMS: Warehouse Management System –
Sistema de Manejo de Inventario.
- Ventaja: facilita las operaciones del almacén ya que ayuda o a saber dónde está el producto y
cómo administrarlo en la bodega.
- Desventaja: Utiliza un batch; lo que quiere decir es que toma un producto y lo sostiene hasta
que lo vaya a facturar (“lo reserva”: el limbo se presenta para errores”). (no se actualiza el
inventario)

Extra. Ventajas y desventajas de un sistema fijo (estático) y un sistema dinámico.

à Sistema fijo (estático): “Una posición está asignada a un ítem específico”.

- Ventaja: Se presenta un mayor orden ya que los artículos están asignados posiciones
específicas, lo que puede facilitar las operaciones del almacén.
- Desventaja: Puede presentarse un desaprovechamiento de espacios.
à Sistema dinámico: “Se puede ubicar cualquier ítem a cualquier lugar”.
- Ventaja: Se puede ajustar a las necesidades del mercado lo que puede favorecer las
operaciones del almacén. Además, se puede aprovechar eficientemente el espacio.

- Desventaja: Puede presentarse poco orden.

Extra. Porter y las fuerzas del entorno:

- Negociación con Proveedores
- Negociación con Compradores

- Rivalidad entre Competidores

- Productos Sustitutos
- Dificultad de Entrada*

Mencione y explique tres ventajas y tres desventajas de utilizar un servicio de

transporte subcontratado.
Ventajas
• Estabilidad de recursos:es decir si se requiere más vehículo se solicita más por el
contrato si se tienen además que no se utilicen simplemente se devuelve.
• El almacén se carga y enfoca en realizar actividades propias del almacén sin
preocuparse por la logística de transporte y lo que esto conlleva.
• La empresa no tiene gastos por depreciación de transportes.
Desventajas
• Se tiene control parcial de los recursos
• La disponibilidad de los camiones está a merced de quién da el servicio. Por lo tanto
si surge una eventualidad la capacidad de responder depende de quien esté dando el
servicio.
Mencione y explique 4 principios de una buena ruta.
• En una misma ruta al pasar una parada otra los caminos no se deben cruzar
• iniciar la ruta por el cliente o centro distribución que se encuentre más lejos las para
tener ruta al graficar las o trataron o trazar una línea que la zona de tener una
• Asignar un camión a diferentes destinos que se encuentren cerca geográficamente o
por la densidad del pedido
• FALTA UNO
Mencione los 3 rubros más significativos en el precio del transporte terrestre.
• El precio del Combustible.
• El costo de la mano de obra
• La depreciación del vehículo

¿Qué es popularidad y rotación? Relacione ambos conceptos con una clasificación ABC y
gráfico de interacción entre ellos

Defina Cross Docking:

a. Los materiales entrantes se clasifican de inmediato en sus pedidos salientes
b. Se programa la entrega de la carga proveniente de los proveedores
directamente al almacén
c. Los pedidos salientes se transportan inmediatamente a los muelles de salida,
sin experimentar espera ni inspección
d. El producto no es almacenado
e. Frazelle recomienda sistemas de codificación o etiquetas, para marcar la
entrada y salida de los productos de manera rápida. Además, que los productos
“CROSSDOCKEADOS” sean de un solo tipo de SKU.
f. No se realiza acomodo, almacenamiento, inspección, alisto ni personalización
g. Rápida capacidad para descarga y carga de productos
h. El producto no requiere ser transformado
i. Frutas y verduras
Explique los recorridos de picking en serie y en paralelo
j. En serie: Un picker realiza la tarea de recoger los productos. Este se desplaza
por todo el almacén, recogiendo los SKUS solicitados. Se recomienda que la
orden esté de manera “secuencial”, es decir, que el picker vaya recogiendo en
 orden, para evitar recorridos innecesarios. Se recomienda además, que la
orden no sea muy grande y se realice cuando el almacén no es extenso.
k. En paralelo: Varios pickers se encargan de recoger los SKUS en el almacén y
posteriormente lo colocan en un área común. Pedidos o almacén muy extenso.
Se recomienda tener encargados de zona, ya que permiten tener mejor
conocimiento de la zona de cada uno, mayor conocimiento de esta y se
aprovecha mejor la experiencia
l. El trade-off es que el picking en serie puede tomar más tiempo para completar
un pedido, pero evita las complicaciones de la coordinación de múltiples
recolectores y consolidar su trabajo.

m. Perfilado por popularidad: Debido a la gran cantidad de SKUS que maneja la

empresa, se hace difícil la localización de los diferentes productos. Este tipo
de perfilado permitiría definir cuáles SKUS se alistan con más frecuencia y se
colocarán en la zona de oro., para eliminar tiempo de búsqueda y recorrido.
Los productos B y C en la zona de plata y bronce, respectivamente.
n. Perfilado por Categorización: Este permitiría categorizar los productos y
establecer familias de SKU que se relacionen mediante las órdenes de pedido ,
se permite la creación de zonas para las diferentes categorías y con esto el
alistador podrá ubicar más fácilmente las posiciones. También se abrirá la
posibilidad que se utilice picking en paralelo, asignando zonas a los diferentes
operarios pero depende del tamaño del almacén y de los pedidos.
o. Periodicidad: Puede hacerse anualmente pero depende de la variabilidad del
almacén, si entran productos nuevos, se recomienda hacerlo con más
frecuencia. También depende de la capacidad de la empresa para realizar
perfilados y actualizalos. Si se cuentan con información actualizada, sistema
de inventario actualizado, se puede hacer mayor frecuencia. Si los cambios en
los SKU del almacén no son muy grandes, se recomienda perfilado 1 vez al
año.

Explique el papel del embalaje:

- Papel en términos de costo: Porque a la hora de meter la mercadería en el camión de
transporte, entre mayor densidad se pueda abarcar menor va a ser el costo de este transporte
para suplir la necesidad del cliente y esto incluye directamente con el embalaje porque cuánto
mejor sea el diseño del embalaje, mayor densidad en el camión o almacenaje se puede
abarcar. (ej.: si se tiene un mal embalaje, en un camión ya no cabrán las 100 puertas
previstas, sino solo 50).
- Papel en términos de “full case – broken case”: El embalaje juega un papel importante cuando
se pasa (rompe) de full case a broken case, ya que cuanto más embalaje haya para realizar esta
transición, más difícil (mayor tiempo, mayor esfuerzo) resultará realizarla. El embalaje del
producto tiene un impacto más fuerte cuando el producto no tiene medidas estándares, porque
cuando se rompe éste para pasar a broken case, ya no contará con este embalaje ya que
generalmente no se toma en cuanto lo que pasará con el embalaje si se necesita pasar a broken
case.
¿Cuáles son las prácticas sugeridas para las organizaciones con el fin de mitigar las
causas del efecto látigo?
- Se recomienda realizar un CPFR: Collaborative Planning Forecasting and Replenishment –
Planeación Colaborativa de Abastecimiento y Reposicionamiento.
Ya que con un CPFR es posible compartir información de la demanda real a través de los
diferentes eslabones de la cadena de suministro.
“CPFR: es una gestión en la cual los participantes de la cadena de suministro colaboran en la
elaboración de las previsiones de ventas y los planes de reabastecimiento para tener una
visibilidad más precisa de la demanda prevista y satisfacer la demanda futura.”
- Además es recomendado también disminuir los tiempos de espera (lead times), para que no
haya necesidad de pronosticar los patrones de demanda.

*El bullwhip effect es la propagación de errores de la demanda real a través de la cadena de

suministro, porque generalmente el minorista trata de pronosticar los patrones de demanda del
consumidor; los mayoristas tratan de pronosticar el comportamiento de la demanda del
minorista; el distribuidor los del mayorista, el fabricante intenta pronosticar los patrones de
demanda del mayorista; y los proveedores tratan de pronosticar la demanda del fabricante.
Todo esto puede generar falta o excesos de inventario a lo largo de la cadena y aumentar costos.
Recolectaría información acerca de los perfiles de venta que predominan según los pedidos de
los clientes: popularidad, rotación. Con esto verifico si hay una tendencia de preferencia por
sección de productos o si en realidad se van más por la variedad de productos. También analizar
popularidad de rotación para relacionarlo con fecha de vencimiento y no tener sobrestock, por
productos vencidos o malos. Analizar la correlación de los productos, para analizar si se
colocan cerca o no. También realizar un perfil de cubicaje- popularidad para ver cuáles ocupan
más volumen o espacio en la boda. Estudiar las cantidades en las que más se piden los productos
comestibles. Analizar el concepto de bodega dentro de bodega, ubicación en las diferentes
zonas para tener resultados de picking, almacenamiento más eficientes.
• Perfil de líneas por orden
• De inventario
• Correlación
• Cubicaje
• Popularidad
Explique el concepto de bodega dentro de bodega y compárelo con la estrategia de
manufactura de planta dentro de la planta.
R/ El concepto de bodega dentro de bodega consiste en apartar un área dentro del almacén para
un cliente o unidad de negocios en particular, debido a los altos requisitos y exigencias del
mismo. Es algo similar a una bodega clasificada, dentro de la bodega total/general. Esta
filosofía de diseño de un almacén dentro de un almacén funciona porque, en general, los
almacenes más pequeños tienen una mayor productividad y un mejor desempeño en el servicio
al cliente.
*Puede ser aplicado cuando, por ejemplo, cuando 10% de los artículos pueden completar el
50% de los pedidos; entonces se crea un almacén dentro del almacén
Se relaciona con la estrategia de planta dentro de planta (o planta focalizada) porque este
concepto refiere a asignar diferentes áreas a diferentes productos, cada uno con su propia
estrategia de operaciones. Por ejemplo, en una planta de producción hay áreas distintas para
cada línea de producción diferente o para el producto estrella.
Explique una ventaja y una desventaja de la preconfiguración de subpaletas (cantidades
inferiores a una paleta).
R/ La preconfiguración de paletas se relaciona con “entender como el cliente pide y armarlo de
esa manera.”
- Ventaja: Al estudiar al cliente y saber cómo éste pide, se puede agrupar convenientemente
cierto producto específico y con ello podré obtener un mejor tiempo de respuesta hacia la orden,
una disminución de la actividad manual de los alistos de pedidos y por ende un menor tiempo
de alisto.
- Desventaja: Con solo 1 o 2 clientes que prefieran cantidades diferentes a la que contiene a la
subpaleta ya establecida en el almacén, se debe gastar, nuevamente, recursos y mano de obra
para segmentar la subpaleta en la cantidad deseada, es decir, tengo que hacer broken case.
- Solución: Establecer incentivos (descuentos, ofertas, mejores lead times) a los clientes para
que compren en cantidades establecidas por el almacén (es decir, subpaletas preconfiguradas).
Explique la ventaja de utilizar un indicador combinado sobre el de popularidad y
cubicaje a la hora de realizar un perfilado de actividades.
R/
Al utilizar no solamente 1 indicador sino la combinación de 2, entonces se tiene información
de 2 variables a la vez y por ello se pueden tomar mejores decisiones sobre tipos de
almacenamiento (índice de popularidad) y ubicación (índice de cubicaje). Entonces, se
considerará en conjunto el número promedio de pedidos diarios en los que aparece el artículo
(popularidad) y el tamaño individual del producto (cubicaje).

. Explique la función del pre-recibo y su importancia en el proceso de almacenamiento.

R/ El pre-recibo alude a cuando se da el recibimiento de un camión al almacén (el producto
está a punto de arribar al almacén). En esta etapa, el guarda es el que atiende al camión (“pedido
solicitado”) y su función debería ser más de un yard manager, que alude a ver la información
del camión para indicar adónde va (lugar de estacionamiento), cómo va, cómo se trata éste,
entre otros. Es allí donde se ve la importancia, ya que es la actividad necesaria para empezar
las operaciones de la mejor forma. Además, es la primera impresión que se da de la empresa.

Explique el concepto de batch picking y mencione una ventaja y una desventaja con
respecto al sistema tradicional.
R/ Batch Picking refiere a que un picker recolecte varias órdenes por recorrido/viaje. Entonces,
la idea es unir las órdenes, y que un solo operador recoja varias órdenes a la vez. (Se puede
hacer mediante un “pick cart” que está separado y así el picker va clasificando, o se puede
recoger todo en un solo carro para luego dividir las órdenes).
- Ventaja: Reducción en el tiempo de viaje por artículo.
- Desventaja: Se recurre en un tiempo considerable para ordenar los elementos de una línea en
pedidos de clientes (costo de trabajo de separar las órdenes); además, se puede presentar errores
de picking.

* Explique por qué es importante conocer la cantidad de líneas por pedido.

R/ Porque las líneas por pedido representan instrucción para el picker, diciéndoles dónde, qué
y cuánto pickear en las unidades de medida requeridas. Cada pick-line representa una locación
a ser visitada y, como el traslado es la actividad de mayor costo en un almacén, el número de
pick-lines es un indicador del trabajo requerido.
Además, con esta información se puede saber el “modo y la manera de hacer el picking”, ya
que los pedidos con una sola línea son posibles candidatos para que un mismo operario los
agrupe para su preparación en un mismo carro de recolección o en un contenedor con
compartimiento para separar los pedidos. Y los pedidos con muchas líneas son candidatos para
que un solo operario realice la preparación debido a su complejidad.

Describa las ventajas y desventajas que presenta el plástico termoencogible con respecto
a las cajas de cartón.
R/ - Ventajas:
o Mayor protección que en cajas ya que el producto está “apretado”; con las cajas los
productos pueden andar sueltos por ésta y dañarse.
o Se puede vender grupos de productos como una sola unidad o agregar premios al
producto para incentivar la compra; con las cajas no existe esta opción.
o Versatilidad
 - Desventaja:
o Se funde fácilmente; las cajas son menos propensas a sufrir este daño.
o Si se requiere apilar productos, esta acción se puede complicar ya que al usar
plástico se está tomando la forma del producto y no dimensiones estándares (como sí
las tienen las caja), lo que puede dificultar esta acción y por ende se puede perder
espacio al almacenar.

Explique los criterios que se utilizan para definir el tamaño de una ubicación de un
producto.
R/
- Rotación del inventario: es saber cuánto se requiere de ese producto, cuánto me piden del
producto de manera que el producto que más se pida tenga mayor acceso en el almacén.
- Ventas: Saber cuánto material tiene mayor ventas de forma que los productos más vendidos
se puedan colocar juntos para disminuir los transportes.
- Espacio: Hay que definir si se colocan en paletas, unidades o cajas de manera que se pueda
localizar en el mejor sitio, estantes, carruseles.
Ventas:cuánto es lo que se vende el producto y la importancia que se presentó con respecto a
la venta general del producto.
volumen de que tamaño es el producto de las dimensiones de su empaque así como la cantidad
de producto que se manejan en almacén para determinar el espacio que necesita.
rotación volumétrica cada cuánto se mueve cuántos Lumen se mueve Generalmente el
producto en almacén para conocer Cuánto se pide o debería pedir

Indique, ¿cuál es el tipo de relación que existe entre el tamaño de la unidad de manejo y
el costo de manejo, y a qué se debe este comportamiento?
R/ A menor tamaño de unidad de manejo, mayor el costo de handling (manejo). Esto se debe
a que es más difícil pickear o manejar una unidad pequeña que una grande, porque una unidad
pequeña en ocasiones es más difícil de encontrar, por ende el tiempo de búsqueda de la misma
aumenta; además de que en ocasiones éstas no presentan medidas estándares (o no se
mantienen en cajas) lo que dificulta su traslado y almacenamiento.
Explique la función del pre-recibo y su importancia en el proceso de almacenamiento.
R/ El pre-recibo alude a cuando se da el recibimiento de un camión al almacén (el producto
está a punto de arribar al almacén). En esta etapa, el guarda es el que atiende al camión (“pedido
solicitado”) y su función debería ser más de un yard manager, que alude a ver la información
del camión para indicar adónde va (lugar de estacionamiento), cómo va, cómo se trata éste,
entre otros. Es allí donde se ve la importancia, ya que es la actividad necesaria para empezar
las operaciones de la mejor forma. Además, es la primera impresión que se da de la empresa.
Todas las actividades de planeación que se realizan antes de recibir los productos o materias
primas, seleccionar y definir la ubicación. Contempla la mano de obra necesaria para el
acomodo de los productos.
Qué es el IRA
Inventory Record Accuracy(IRA) is a measure of how closely official inventory records
match the physical inventory. Many managers equate IRA with cycle counting, but there is a
lot more to inventory accuracy than just counting. The units of measurement for accuracy
are either dollar based or count based. PREGUNTAR EL SIGNIFICADO DEL VALOR.
FUnciona inv cicilcio es un proceso que mejora la exactitud, revisiones peridoicas y esto ayuda
a entender en que estoy fallando. NO SE RESPETA PEPS, SE TIENE UN ENREDO CON
LAS UNIDADES
• Cantilever: Almacenaje de tubos y láminas
• Pallet Flow: Utiliza la gravedad como medio de alimentación
• Profundidad sencilla: No maximiza el espacio en la bodega
• Drive – Thru: Muchas tarimas para almacenar, FIFO
• Drive In: El montacargas debe ingresar con la tarima al nivel que desea
• Doble profundidad: Requiere equipo de largo alcance
• Almacén en piso: Las cantidades por estibar dependen de la naturaleza del producto
• Push back: Mayor capacidad de almacenamiento que doble y sencillo
• Mezanine: Espacios aéreos y se les coloca un tobogán
• Shelves: Productos que no se pueden almacenar en tarimas
• Cross dock: Sistema utilizado en las zonas de carga y donde el producto no se
almacena, a como entra, sale
• Transporte: Rubro de costos que se busca minimizar al crear un CAD
• Dinámicos: Utiliza PEPS, desplazamiento de los pallets desde el punto de entrada
hacia la estantería, hasta la salida.
• Comercial: Factor de localización que debe considerarse a la hora de diseñar un
CAD
• Recibo: El producto pasa a ser inventario en custodia
• Inventario: activo circulante de la empresa que determina la elección de un
determinado tipo de almacén y su sistema de almacenaje
• Almacén de Tránsito: Para atender las necesidades de transporte
• WMS: sistema informativo que busca la automatización del almacén
• CAD que es una mezcla de público y privado: Leasing
• PEPS: Regla de alisto de un pedido que busca sacar primero el producto que
vence más próximo
Principios de Slotting
• Disminuir los reabastecimientos sin provocar faltante de producto en la
ubicación
• Disminuye la probabilidad de cometer errores en el alisto
5 principios que aseguran el diseño de un almacén cumplen con los estándares de clase
mundial:
• Perfilado
• Benchmarking
• Innnovar
• Automatizar
• Humanizar
Explique el concepto de semáforo en la importación de bienes hacia costa rica:
Corresponde al proceso que se debe someter la mercadería posterior a la pedimentación en
donde se le asigna cualquiera de los tres colores de un semáforo a la mercadería : verde (visto
bueno, se entrega el DUA), amarillo (revisión documental) y rojo (revisión física y documental
de toda la mercadería)
Enunciados correctos
• Montacargas a gas tienen mayor capacidad que los eléctricos
• El order picker alcanza alturas menores que el apilador.

Describa las ventajas y las desventajas que presenta el plástico termoencogible con
respecto a las cajas de cartón.
Ventajas
• Se aprovecha más el espacio ya que se ajusta las dimensiones del producto.
• NO da libertad de movimiento a los productos impidiendo que se desapilen los
productos
Desventajas
• Se encuentra que su manipulación es complicada ya que no tienen manigueta,además
que hacer frío puede tener tendencia a resbalar.
• El tiempo de packing es mayor ya que hay que pasar el producto por la máquina de
calentamiento el producto no puede ser sensible el calor el costo es mayor.
• Si lo que viene empacado así son los productos que recibo y se debe hacer el broken
case el tiempo de picking se alarga.
Una empresa que trabaja bajo el esquema HMLV tiene un total de 1.000 sku’s. La
empresa posee el perfil de inventario que se muestra abajo. Con base en esto, determine
el método más relevante para el acomodo de los productos en el alisto así como la
periodicidad en que debe realizarse. También explique las tres acciones que debe tomar
la empresa para remediar lo que está sucediendo. Explique su respuesta.

A usted le solicitan que diga la orientación de los racks en una bodega rectangular de 27
x 39 metros y presente su respuesta mediante un dibujo suponga un ancho de pasillo de
3.5 cm podría aumentarse la capacidad de la bodega utilizando racks de doble
profundidad utilizando pasillos de 5 metros. justifiques
Preguntas
Ilustra la relación entre el tamaño y la forma de un almacén de distribución y el sistema
de manejo de materiales.Porque algunos almacenes tiene un diseño cuadrado mientras
que otros son los son rectangulares explíque mediante los cálculos matemáticos.
En un almacén rectangular el uso de racks de profundidad sencilla nunca sería capaz de
ofrecer una utilización del área de piso mayor apalpador 25%,33%,50%,66% ,75% y
100%.Explique su respuesta numéricamente.

Pregunta

• Recolectaría información acerca de los perfiles de venta que predominan según los
pedidos de los clientes: popularidad, rotación. Con esto verifico si hay una tendencia
de preferencia por sección de productos o si en realidad se van más por la variedad de
productos. También analizar popularidad de rotación para relacionarlo con fecha de
vencimiento y no tener sobrestock, por productos vencidos o malos. Analizar la
correlación de los productos, para analizar si se colocan cerca o no. También realizar
un perfil de cubicaje- popularidad para ver cuáles ocupan más volumen o espacio en la
boda. Estudiar las cantidades en las que más se piden los productos comestibles.
Analizar el concepto de bodega dentro de bodega, ubicación en las diferentes zonas
para tener resultados de picking, almacenamiento más eficientes.
• Perfil de líneas por orden
• De inventario
• Correlación
• Cubicaje
• Popularidad
Explique en que consiste la planificación de áreas adyacentes en el almacén. Además,
indique cómo se utilizaría un cuadro típico de cercanía de actividades para realizar la
misma

Describa las dos distribuciones de mezcla por unidad de manejo y la utilidad que estas
tienen en el Perfilado de Actividades del almacén

Explique el concepto de wave picking y mencione una ventaja y una desventaja con
respecto al sistema tradicional.
PROGRAMACIÓN LINEAL
1-Bengaluru Oil y produce y distribuye combustible a estaciones de servicio en la región
de karnataka India.El pasado 2 de Julio recibió 5 órdenes que se muestran en la siguiente
tabla, las distancias entre las estaciones de servicio y el CEDI de la empresa se muestran
en la segunda tabla los vehículos tienen una capacidad de 150 hectolitros.
Formule el programa el problema de programación lineal que contemplen todas las rutas
posibles sin exceder la capacidad de los vehículos utiliza el kilometraje como medida de
costos y minimiza el costo total distribuir el producto de 36 hasta las estaciones explique
bien las variables la función objetivo y las restricciones.
2-