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Descripción
Corresponde a un cartel de identificación donde debe constar el nombre de la obra, el monto
de obra, la fuente de financiamiento, el nombre de la empresa ejecutora, la fecha de inicio y
el tiempo de ejecución.
Proceso Constructivo
Se colocará en un lugar visible será metálico.
UND
METRADO P. UNITARIO P. PARCIAL
.
UND 1.00 1,180.92 1,180.92
Descripción
La partida describe la caseta en la cual se depositaron los materiales de construcción que
fueron utilizados durante el proceso de ejecución de obra en una área de 150.00 m2. Así
mismo se utilizó para fin de guardianía de obra
.
Proceso Constructivo
Se utilizó todos los materiales detallados en el presupuesto.
Descripción
La partida describe la arpillera que sirvió de cerco limitante para la obra, para lo cual se
utilizaron los materiales previstos en el presupuesto.
Proceso Constructivo
Se utilizaron pedestales de concreto con listones donde se colocó la arpillera en todo el
contorno de la obra.
Descripción
Comprendió al retiro de maleza, arbustos y cualquier forma de terreno orgánico superficial de
manera que la zona de edificación quedo libre para efectos del trazo y replanteo.
Proceso Constructivo
De acuerdo a las características del material, y profundidad de las raíces se procedió al corte
con maquinaria en una profundidad de 0.20m
.
UN METRA P.UNITAR P.PARCI
D. DO IO AL
m2 1,850.00 1.00 1,850.00
Descripción
Corresponde al costo del transporte de materiales
01.01.03 REMOCIONES
Descripción
Estas partidas comprendieron el retiro de las cubiertas de techo de calamina, desmontaje de
tijerales de madera, desmontaje de tabiquería, correas, puertas de madera y ventanas que
puedan ser reutilizadas, los trabajos de eliminación de basura y elementos sueltos, incluyo la
disposición de estos en los botaderos autorizados
Proceso Constructivo
Se procedió con el desmontaje de las estructuras manualmente dotando al personal de los
implementos de seguridad y herramientas necesarias para la ejecución de la presente partida
UND
METRADO P.UNITARIO P.PARCIAL
.
und 25.00 52.73 1,318.25
und 95.00 10.55 1,002.25
m2 450.00 10.01 4,504.50
und 10.00 63.27 632.70
01.01.04 DEMOLICIONES
Proceso Constructivo
Se procedió al retiro de los muros y su respectivo cimiento así como de otros elementos
enterrados.
Descripción
Esta partida comprende el trabajo de remoción, acarreo, carguío a los volquetes, transporte y
depósito a los botaderos autorizados en el expediente técnico, el carguío del material se
realizó con equipo empleando un cargador frontal.
Proceso Constructivo
Durante el proceso constructivo no se permitió que se acumule los sobrantes de mortero,
ladrillos rotos, basura, deshechos los cuales fueron evacuados y eliminados con volquetes de
15m3, evitando el polvo excesivo con la implementación de un sistema de regado
Descripción
El trazo y replanteo al inicio de obra consistió en llevar al terreno los ejes y niveles
establecidos en los planos de cimentación, que permitirán ejecutar el movimiento de tierras.
El replanteo se refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en los
planos de cimentación.
Proceso Constructivo
Los ejes fueron fijados por señales en el terreno, según los planos. Mediante el uso de
varillas de acero empotradas en concreto.
Descripción
Consiste en la verificación de los ejes y niveles establecidos en los planos, que permitirán
ejecutar las demás partidas estipuladas en el expediente técnico. El replanteo se refiere a la
ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en los planos.
Proceso Constructivo
Los ejes fueron fijados por señales en el terreno, según los planos. Mediante el uso del nivel
de ingeniero se procedió a trasladar los puntos de nivel a lo largo de la edificación en todos
sus niveles.
02.00.00 ESTRUCTURAS
Descripción
Consistió en la nivelación del terreno, antes de la excavación, para realizar el trazo de las
obras de movimiento de tierras.
Proceso Constructivo
Se procedió a nivelar utilizando herramientas manuales y maquinaria.
02.01.02 EXCAVACIONES
Descripción
Esta partida comprende los trabajos necesarios para la excavación en boloneria, con el fin de
alcanzar los niveles y secciones establecidas en los planos.
Proceso Constructivo
Para la ejecución de esta partida se utilizó retroexcavadora en boloneria, verificando los
anchos y alturas de excavaciones para no producir sobre anchos, así mismo se contó con el
personal obrero provisto con los implementos de seguridad necesarios para el acarreo de
rocas menores
Descripción
Para los cortes en roca se contempló el uso de explosivos, cuyos métodos y medios de
almacenaje, transporte y utilización cumplieron con la legislación vigente y la aprobación del
supervisor, se tomaron todas las medidas necesarias para no perjudicar la vida o los bienes
de terceras personas como también la seguridad en obra.
Proceso Constructivo
Los trabajos de corte de roca se realizaron hasta alcanzar la sección transversal necesaria en
los planos tipo
Descripción
Se efectuaron las excavaciones necesarias para cumplir las funciones previstas de acuerdo a
los planos del proyecto, respetando las cotas y niveles indicados en los mismos. Esta partida
se efectuó con cuadrillas de personal dotados con los implementos de seguridad necesarios
desarrollando el trabajo a mano y con maquinaria. Esta partida comprende la excavación de
zapatas, vigas de conexión, cimientos corridos de los 03 bloques de la edificación.
02.01.03 RELLENOS
Descripción
Comprende la ejecución de trabajos para rellenar las zonas requeridas por los niveles de
pisos establecidos en los planos. Los rellenos se refieren también al movimiento de tierras
que se ejecuta para restituir todos los espacios excavados y no ocupados por la cimentación.
Proceso Constructivo
Se procedió a realizar los rellenos con material de préstamo seleccionado aprobado por la
supervisión, dichos rellenos se realizaron manualmente con apoyo de maquinaria para su
posterior compactación con vibro apisonadores de impacto para evitar posibles
asentamientos, se realizó pruebas campo para su verificación.
Descripción
Esta partida comprende el trabajo de remoción, acarreo, carguío a los
volquetes, transporte y depósito al destino final, de todo el material excedente que se produce
en obra hasta los botaderos autorizados, el carguío se realizó con maquinaria. Al término de
las excavaciones, se deberá presentar el terreno libre de desmontes y materiales que
impidan los trabajos de acondicionamiento de áreas a ser tratadas como jardines y otras
obras complementarias afines.
Proceso Constructivo
Se realizaron los trabajos con maquinaria (retroexcavadora), evitando la acumulación de
materiales sobrantes, realizando la evacuación con volquetes de 10m3, realizando el regadío
constante para evitar el polvo excesivo.
Descripción
El solado es una capa de concreto simple de 0.10 m espesor que se ejecuta en el fondo de
excavaciones, proporcionando una base para el trazado de columnas, placas, vigas de
cimentación, zapatas y colocación de la armadura. Este ítem comprende la preparación y
colocación de concreto: cemento – hormigón (1: 12), directamente sobre el suelo natural o en
relleno, como se indican en los planos.
Proceso Constructivo
Se realizó con concreto simple C:H:1:12 sobre suelo natural y de relleno en un espesor de
0.10m verificando los niveles que estipula en los planos del proyecto, dicha actividad se
realizó con personal con los implementos de seguridad necesarios y maquinaria liviana como
mezcladora de concreto
Descripción
Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la
base de fundación de los muros y que sirve para transmitir al terreno el peso propio de los
mismos y la carga de la estructura que soportan. Esta partida comprende la preparación y
colocación del concreto 1:10 cemento – hormigón con 30% de PG en los espacios excavados
para cimientos corridos, como se indican en los planos.
Proceso Constructivo
El cemento utilizado fue Pórtland Puzolanico IP y hormigón, canto rodado de cantera
compuesto de partículas, fuertes duras y limpias. Antes de iniciar cualquier vaciado los
encofrados fueron revisados y aprobados por el Ingeniero Supervisor.
UND METRAD P.UNITARI
P.PARCIAL
. O O
m3 25.72 384.79 9,896.80
Descripción
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal
para sobrecimientos luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera
utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.
Proceso Constructivo
Los encofrados se realizaron con madera corriente en ambas caras de los sobrecimientos
debidamente alineados y arriostrados para poder contener la mezcla de concreto sin producir
deformaciones en el mismo, cada encofrado cuenta con el visto bueno de la supervisión.
Descripción
Comprende la preparación y colocación de concreto 1:10 Cemento - Hormigón de 4” de
espesor sobre superficies o terreno convenientemente nivelado.
Proceso Constructivo
El cemento utilizado fue Pórtland Puzolanico IP y hormigón, compuesto de partículas, fuertes
duras y limpias. Antes de iniciar cualquier vaciado se verifico el nivelado de las superficies.
Una vez vaciada la mezcla sobre el terreno se emparejo y compacto por medio de una regla
de aluminio. Una vez endurecido el concreto se procedió con el curado del mismo.
02.03.01 ZAPATAS
Descripción
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210
kg/cm2 en la cimentación que se indican en los planos.
Proceso Constructivo
El mezclado en obra se realizó con máquinas mezcladoras, cada tanda de agregados y
cemento se colocó en el tambor de la mezcladora después de que el agua de la mezcla se
introdujo en el tambor. Se realizó controles de slump y la extracción de testigos cilíndricos de
acuerdo a las normas técnicas y coordinación con el supervisor.
El concreto fue vaciado continuamente, sin que el concreto haya endurecido parcialmente o
haya sido combinado con materiales extraños, toda consolidación del concreto se realizó por
vibración. Después del desencofrado se procedió con el curado del concreto hasta el término
del tiempo prescrito en los planos.
UND METRAD P.UNITARI
P.PARCIAL
. O O
m3 157.91 585.97 92,530.52
Descripción
Para el cómputo de peso de la armadura de acero de la cimentación. Para las zapatas se
tomara en cuenta que el armado es de tipo parrilla. El acero está especificado en los planos
en base a su carga de fluencia fy= 4200 kg/cm2. El acero deberá cumplir con las condiciones
prescritas en las generalidades de párrafos anteriores.
Proceso Constructivo:
Se procedió con el armado de las parrillas con los diámetros establecidos en los planos,
amarrados con alambre Nº 16 y colocados en las zonas de trabajo cuidando los
recubrimientos necesarios establecidos según la norma técnica y debidamente verificados por
la supervisión.
Descripción
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, en las zapatas, que deberán
ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las
características geométricas indicadas en los planos pertinentes. La madera utilizada para los
encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión
Proceso Constructivo:
Los encofrados se realizaron con madera corriente en todas las caras de las zapatas
debidamente alineados y arriostrados para poder contener la mezcla de concreto sin producir
deformaciones en el mismo, cada encofrado cuenta con el visto bueno de la supervisión.
Descripción
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210
kg/cm2 en la cimentación que se indican en los planos.
Proceso Constructivo
El mezclado en obra se realizó con máquinas mezcladoras, cada tanda de agregados y
cemento se colocó en el tambor de la mezcladora después de que el agua de la mezcla se
introdujo en el tambor. Se realizó controles de slump y la extracción de testigos cilíndricos de
acuerdo a las normas técnicas y coordinación con el supervisor.
El concreto fue vaciado continuamente, sin que el concreto haya endurecido parcialmente o
haya sido combinado con materiales extraños, toda consolidación del concreto se realizó por
vibración. Después del desencofrado se procedió con el curado del concreto hasta el término
del tiempo prescrito en los planos.
Descripción
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, en vigas de cimentación,
que deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las
características geométricas indicadas en los planos pertinentes. La madera utilizada para los
encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión
Proceso Constructivo:
Los encofrados se realizaron con madera corriente en ambas caras de las vigas de
cimentación debidamente alineados y arriostrados para poder contener la mezcla de concreto
sin producir deformaciones en el mismo, cada encofrado cuenta con el visto bueno de la
supervisión.
Descripción
Para el cómputo de peso de la armadura de acero de la cimentación, se tendrá en cuenta la
armadura longitudinal y transversal en lo que corresponde a vigas de conexión. El acero está
especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy= 4200 kg/cm2. El acero deberá
cumplir con las condiciones prescritas en las generalidades de párrafos anteriores.
Proceso Constructivo:
Se procedió con el armado de las vigas de cimentación con los diámetros y espaciamiento
establecido en los planos, amarrados con alambre Nº 16 y colocados en las zonas de trabajo
cuidando los recubrimientos necesarios establecidos según la norma técnica y debidamente
verificados por la supervisión.
Proceso Constructivo
El mezclado en obra se realizó con máquinas mezcladoras, cada tanda de agregados y
cemento se colocó en el tambor de la mezcladora después de que el agua de la mezcla se
introdujo en el tambor. Se realizó controles de slump (2”-3”) y la extracción de testigos
cilíndricos de acuerdo a las normas técnicas y coordinación con el supervisor.
El concreto fue vaciado continuamente, sin que el concreto haya endurecido parcialmente o
haya sido combinado con materiales extraños, toda consolidación del concreto se realizó por
vibración. Después del desencofrado se procedió con el curado del concreto hasta el término
del tiempo prescrito en los planos.
Descripción
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, en muros estructurales, que
deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las
características geométricas indicadas en los planos pertinentes. La madera utilizada para los
encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión
Proceso Constructivo:
Los encofrados se realizaron con madera corriente en ambas caras de los muros
estructurales debidamente alineados, aplomados y arriostrados para poder contener la
mezcla de concreto sin producir deformaciones en el mismo, cada encofrado cuenta con el
visto bueno de la supervisión.
Descripción
Para el cómputo de peso de la armadura de acero muros estructurales, se tendrá en cuenta
la armadura longitudinal y transversal en lo que corresponde a vigas de conexión. El acero
está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy= 4200 kg/cm 2. El acero
deberá cumplir con las condiciones prescritas en las generalidades de párrafos anteriores.
Proceso Constructivo:
Se procedió con el armado de los muros estructurales con los diámetros de varillas y
espaciamiento establecido en los planos, amarrados con alambre Nº 16 y colocados en las
zonas de trabajo cuidando los recubrimientos necesarios establecidos según la norma técnica
y debidamente verificados por la supervisión.
Descripción
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 245
kg/cm2 en columnas como se indica en los planos.
Proceso Constructivo
El mezclado en obra se realizó con máquinas mezcladoras, cada tanda de agregados y
cemento se colocó en el tambor de la mezcladora después de que el agua de la mezcla se
introdujo en el tambor. Se realizó controles de slump (2”-3”) y la extracción de testigos
cilíndricos de acuerdo a las normas técnicas y coordinación con el supervisor.
El concreto fue vaciado continuamente, sin que el concreto haya endurecido parcialmente o
haya sido combinado con materiales extraños, toda consolidación del concreto se realizó por
vibración. Después del desencofrado se procedió con el curado del concreto hasta el término
del tiempo prescrito en los planos.
Descripción
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, de columnas, que deberán
ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las
características geométricas indicadas en los planos pertinentes. La madera utilizada para los
encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión
Proceso Constructivo:
Los encofrados se realizaron con madera corriente en ambas caras de las columnas
debidamente alineados, aplomados y arriostrados para poder contener la mezcla de concreto
sin producir deformaciones en el mismo, cada encofrado cuenta con el visto bueno de la
supervisión.
Descripción
Para el cómputo de peso de la armadura de acero en columnas, se tendrá en cuenta la
armadura longitudinal y transversal en lo que corresponde a vigas de conexión. El acero está
especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy= 4200 kg/cm2. El acero deberá
cumplir con las condiciones prescritas en las generalidades de párrafos anteriores.
Proceso Constructivo:
Se procedió con el armado de las columnas con los diámetros de varillas y espaciamiento
establecido en los planos, amarrados con alambre Nº 16 y colocados en las zonas de trabajo
cuidando los recubrimientos necesarios establecidos según la norma técnica y debidamente
verificados por la supervisión.
UND METRAD P.UNITARI
P.PARCIAL
. O O
kg 16,388.30 5.23 85,710.81
02.03.05 VIGAS
Descripción
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210
kg/cm2 en columnas como se indica en los planos.
Proceso Constructivo
El mezclado en obra se realizó con máquinas mezcladoras, cada tanda de agregados y
cemento se colocó en el tambor de la mezcladora después de que el agua de la mezcla se
introdujo en el tambor. Se realizó controles de slump (2”-3”) y la extracción de testigos
cilíndricos de acuerdo a las normas técnicas y coordinación con el supervisor.
El concreto fue vaciado continuamente, sin que el concreto haya endurecido parcialmente o
haya sido combinado con materiales extraños, toda consolidación del concreto se realizó por
vibración. Después del desencofrado se procedió con el curado del concreto hasta el término
del tiempo prescrito en los planos.
Descripción
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, de vigas, que deberán
ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las
características geométricas indicadas en los planos pertinentes. La madera utilizada para los
encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión
Proceso Constructivo:
Los encofrados se realizaron con madera corriente en ambas caras de las columnas
debidamente alineados, aplomados y arriostrados para poder contener la mezcla de concreto
sin producir deformaciones en el mismo, cada encofrado cuenta con el visto bueno de la
supervisión.
Descripción
Para el cómputo de peso de la armadura de acero en columnas, se tendrá en cuenta la
armadura longitudinal y transversal en lo que corresponde a vigas de conexión. El acero está
especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy= 4200 kg/cm2. El acero deberá
cumplir con las condiciones prescritas en las generalidades de párrafos anteriores.
Proceso Constructivo:
Se procedió con el armado de las vigas con los diámetros de varillas y espaciamiento
establecido en los planos, amarrados con alambre Nº 16 y colocados en las zonas de trabajo
cuidando los recubrimientos necesarios establecidos según la norma técnica y debidamente
verificados por la supervisión.
Descripción
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210
kg/cm2 en columnas como se indica en los planos.
Proceso Constructivo
El mezclado en obra se realizó con máquinas mezcladoras, cada tanda de agregados y
cemento se colocó en el tambor de la mezcladora después de que el agua de la mezcla se
introdujo en el tambor. Se realizó controles de slump (2”-3”) y la extracción de testigos
cilíndricos de acuerdo a las normas técnicas y coordinación con el supervisor.
El concreto fue vaciado continuamente, sin que el concreto haya endurecido parcialmente o
haya sido combinado con materiales extraños, toda consolidación del concreto se realizó por
vibración. Después del desencofrado se procedió con el curado del concreto hasta el término
del tiempo prescrito en los planos.
Descripción
Corresponde al encofrado y desencofrado de fondos, de losa aligerada, que deberán
ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las
características geométricas indicadas en los planos pertinentes. La madera utilizada para los
encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión
Proceso Constructivo:
Los encofrados se realizaron con madera corriente en losa aligerada debidamente alineada y
con puntales de eucalipto de 3” espaciados a 1.20m para poder contener la mezcla de
concreto sin producir deformaciones en el mismo, cada encofrado cuenta con el visto bueno
de la supervisión.
Descripción
Para el cómputo de peso de la armadura de acero en losas aligeradas, se tendrá en cuenta la
armadura longitudinal y malla de temperatura en lo que corresponde losas aligeradas. El
acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy= 4200 kg/cm 2. El
acero deberá cumplir con las condiciones prescritas en las generalidades de párrafos
anteriores.
Proceso Constructivo:
Se procedió con el armado de losas aligeradas con los diámetros de varillas y espaciamiento
establecido en los planos, amarrados con alambre Nº 16 y colocados en las zonas de trabajo
cuidando los recubrimientos necesarios establecidos según la norma técnica y debidamente
verificados por la supervisión.
UND
METRADO P.UNITARIO P.PARCIAL
.
kg 13,469.78 5.23 70,446.95
02.03.06.04 POLIESTILENO EXPANDIDO 0.30X0.15X3.00 TECNOPOR
Descripción
Será bloque de poliestileno de 15 x 30 x 120 cm, el cual deberá ser aprobado por el Inspector
antes de su colocación.
Proceso Constructivo:
Se colocó en forma paralela entre cada vigueta de la losa aligerada, verificando el
alineamiento al momento del vaciado.
02.03.07 ESCALERAS
Descripción
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210
kg/cm2 en columnas como se indica en los planos.
Proceso Constructivo
El mezclado en obra se realizó con máquinas mezcladoras, cada tanda de agregados y
cemento se colocó en el tambor de la mezcladora después de que el agua de la mezcla se
introdujo en el tambor. Se realizó controles de slump (2”-3”) y la extracción de testigos
cilíndricos de acuerdo a las normas técnicas y coordinación con el supervisor.
El concreto fue vaciado continuamente, sin que el concreto haya endurecido parcialmente o
haya sido combinado con materiales extraños, toda consolidación del concreto se realizó por
vibración. Después del desencofrado se procedió con el curado del concreto hasta el término
del tiempo prescrito en los planos.
Descripción
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales y fondo de escaleras, que
deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las
características geométricas indicadas en los planos pertinentes. La madera utilizada para los
encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión
Proceso Constructivo:
Los encofrados se realizaron con madera corriente en ambas caras y fondo de escaleras
debidamente alineados, aplomados y arriostrados para poder contener la mezcla de concreto
sin producir deformaciones en el mismo, cada encofrado cuenta con el visto bueno de la
supervisión.
Descripción
Para el cómputo de peso de la armadura de acero en escaleras, se tendrá en cuenta la
armadura longitudinal y transversal en lo que corresponde a escaleras. El acero está
especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy= 4200 kg/cm2. El acero deberá
cumplir con las condiciones prescritas en las generalidades de párrafos anteriores.
Proceso Constructivo:
Se procedió con el armado de las escaleras con los diámetros de varillas y espaciamiento
establecido en los planos, amarrados con alambre Nº 16 y colocados en las zonas de trabajo
cuidando los recubrimientos necesarios establecidos según la norma técnica y debidamente
verificados por la supervisión.
02.04.01 TIJERALES
Descripción
Acero Estructural
Los elementos resistentes de las de vigas metálicas de cobertura serán fabricados con
perfiles metálicos laminados en caliente, A-36 o similares, designación SIDER-PERU, cuyas
propiedades mecánicas son las siguientes:
La supervisión de obra si viera por conveniente solicitará el certificado de calidad del acero al
proveedor, o dispondrá las pruebas de laboratorio que comprueben las propiedades del
material.
Soldadura
Electrodos, todas las uniones entre los elementos resistentes de acero de la estructura
metálica serán soldados con electrodos de arco manual protegido CELLOCORD "AP" ó
"CELLOCORD "A" de OERLIKON, o con otros electrodos similares que aseguren uniones de
buena calidad para toda posición de soldar, como SUPERCITO E-7018.
Calificación de los soldadores. Los soldadores deben demostrar su capacidad, como tales,
mediante la presentación de certificados otorgados por alguna entidad o escuela de
reconocido prestigio. En caso de que no se disponga de dichos certificados, la Supervisión de
Obra dispondrá que los candidatos a soldadores se sometan a una Prueba de Campo, en la
forma que se describe a continuación:
(a) Horizontal, donde las planchas a soldar se encuentran en el plano vertical, la costura,
según una horizontal, y el electrodo se aplica lateralmente.
(b) Vertical, donde las planchas a soldar se encuentran en el plano vertical, con la
costura, según la vertical, y el electrodo se aplica lateralmente.
Calificación de la soldadura. Los defectos más importantes, ocasionados por una técnica
inadecuada de soldadura son: La socavación, la falta de fusión y penetración, la inclusión de
escoria y la porosidad. La socavación se debe a una corriente excesiva, por lo cual, se
produce la llamada soldadura "quemada".
La falta de fusión ocurre cuando el metal base y el de aportación no se funden en algún punto
de la junta, que no sea la raíz. Generalmente, sucede cuando las superficies que se sueldan
tienen materiales extraños que evitan la fusión.
La penetración incompleta se debe a que el metal base y el metal de aportación no se funden
en la raíz. Puede originarse por una mala preparación de los detalles de la junta, por el
empleo de un electrodo de diámetro excesivamente grande, por una velocidad excesiva o por
corriente insuficiente.
Los elementos, cuyos extremos estén preparados para uniones por contacto, no tendrán una
variación en su longitud, mayor que 1 mm. Otros elementos, no tendrán una variación en su
longitud, mayor que 2 mm, para perfiles de 9 m. de longitud o menores, y no mayor de 4 mm,
para longitudes mayores de 9 m.
Durante la erección de las estructuras metálicas modulares, se deberá cuidar que estos
elementos sean izados de puntos adecuados, donde concurran montantes y/o diagonales, de
modo que se eviten daños durante el montaje. Para facilitar el montaje de los diferentes
elementos de la estructura, podrán emplearse sistemas de arriostramiento temporal y/o
conexiones soldadas provisionales.
Conexiones y Empalmes
Los perfiles metálicos y otros elementos de acero son fabricados, generalmente, bajo
adecuado control de calidad, y es, usualmente, en las conexiones o uniones entre estos
miembros, donde suelen presentarse problemas.
Por esta razón, la Supervisión de Obra deberá controlar rigurosamente la calidad de todas las
uniones soldadas, para que, de esta forma, se garantice un comportamiento dúctil y una
adecuada rigidez de la estructura.
Las superficies a ser soldadas, deberán estar completamente limpias, libres de polvo,
escamas de óxidos, estrías, grasa, pintura o de cualquier otro material extraño. En caso
contrario, dichas superficies deberán ser esmeriladas o limpiadas con cepillos de alambre o
disolventes apropiados.
Todas aquellas partes, que han de ser unidas con soldadura de filete, deberán estar en
contacto, o tan juntas como sea posible.
En ningún caso, la separación entre estos elementos será mayor de 4 mm. Si la separación
es de 1.5 mm. ó mayor, el tamaño de los filetes de soldadura deberá incrementarse en la
magnitud de la separación.
Todas las uniones a soldarse deberán ser cuidadosamente alineadas. Cualquier error en el
alineamiento, superior a los 4 mm, deberá ser necesariamente corregido.
Donde sea posible, el trabajo deberá ser acondicionado para conseguir la posición plana
para soldar.
Revestimientos de Protección
Todos los elementos de las estructuras de acero deberán ser protegidos contra la corrosión,
mediante la aplicación de un imprimante anticorrosivo, de reconocida calidad, aprobado por la
Supervisión de Obra. Este imprimante de protección deberá ser aplicado en todas las
superficies metálicas de la estructura, en dos capas, como mínimo, en especial, en las zonas
correspondientes a las uniones y partes soldadas.
02.04.02 COBERTURAS
Descripción
Estos trabajos están referidos a la cobertura de ONDULINE CLASSIC COLOR ROJO que se
colocarán en la infraestructura sobre las correas metálicas de 2”x1”x2mm, las planchas de
Onduline Classic se fijarán a las correas mediante tirafones de cabeza hexagonal de 3".
Proceso Constructivo:
Todas las planchas de cobertura se colocaron en ángulo recto en relación a los aleros, las
piezas fueron cuidadosamente habilitadas para el ancho de la estructura de base antes de su
colocación. Para su colocación se ubicaron las correas de arriostre, siendo la máxima
separación entre ellas 0.70m. Utilizando tira fones, para fijarlos sobre correas metálicas, Las
hileras deberán colocarse en dirección perpendicular a la cumbrera empezando de abajo
hacia arriba y coronándose finalmente en la cumbrera.
Descripción
Esta denominación se da a la cobertura formada con planchas de policarbonato de 6mm, las
mismas que son translúcidas y garantizan mejor protección contra los rayos ultravioleta.
Proceso Constructivo:
Todas las planchas de cobertura se colocaron en ángulo recto en relación a los aleros, las
piezas fueron cuidadosamente habilitadas para el ancho de la estructura de base antes de su
colocación. Para su colocación se ubicaron las correas de arriostre, siendo la máxima
separación entre ellas 0.70m. Utilizando tira fones, para fijarlos sobre correas metálicas, Las
hileras deberán colocarse en dirección perpendicular a la cumbrera empezando de abajo
hacia arriba y coronándose finalmente en la cumbrera.
Ítem 02.04.02.01
Ítem 02.04.02.02
3.00 ARQUITECTURA
Descripción
Las presentes especificaciones se complementan con las Normas de diseño Sismo
resistentes del Reglamento Nacional de Edificaciones y Norma de Albañilería E-070 vigentes.
MATERIALES
Bloque de concreto
Se construyeron en obra según las especificaciones técnicas de los planos, comprimiendo
por vibración de forma adecuada una mezcla de arena, agua y cemento Portland
debidamente dosificada en un molde, del que luego se extrae y deja fraguar el tiempo
necesario antes de su utilización. Los muros de bloques de concreto serán asentados en
aparejos de soga, según indiquen los planos.
Mortero
Se empleó para su asentado mortero tipo P1, cemento - arena gruesa en proporción 1:4 con
adición máxima de agua que de una mezcla trabajable y sin segregación de los
constituyentes, con un espesor mínimo de junta de 1 cm. y no más de dos veces la tolerancia
dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4mm, para bloque de concreto tipo IV
4% de la altura o 1.2 cm.
Proceso Constructivo:
Para la colocación de los bloques de concreto, se tuvo en cuenta las siguientes indicaciones:
Descripción
Este ítem contempla el suministro e instalación de los muros en sistema Dry Wall, los cuales
estarán formados en pared simple de dos caras sencillas con perfiles metálicos de lámina
galvanizada, compuesta por perfiles horizontales (canal) y perfiles verticales (paral) A la
estructura se atornillan las placas de ½” de espesor, una por cada lado, con tornillos
especiales autorroscantes de 25mm, distribuidos cada 25 0 30 cm.
Las uniones entre placas se resanan y posteriormente se adhiere la cinta para tapar las
juntas, recibiendo luego el masillado final al igual que las perforaciones hechas por los
tornillos, quedando así una superficie lista para pintar.
Descripción
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento constituido por una primera o única
capa de mortero con mezcla cemento arena en proporción 1:5, que presenta una superficie
plana y rayada, lista para recibir un enchape cerámico o un tarrajeo final. Se empleó Cemento
Portland tipo IP, arena gruesa de río, clavos c/cabeza para madera, agua y andamio metálico
con tablas de madera.
Proceso Constructivo:
Comprende los revoques que con el carácter definitivo debe presentar la superficie
frotachada con acabado rayado y se ejecutará sobre el paramento, .El trabajo se hará con
cintas de mortero, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5 cemento: arena, con un
espesor de e=1.5cm. Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y
estarán espaciadas a 1.5m partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas. El
revoque terminará en el piso.
Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados, los encuentros de muros
con las vigas terminarán en ángulo recto.
Descripción
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de muros interiores y exteriores
constituido por una capa de mortero cemento arena 1:5, aplicada sobre el paramento. Se
empleará Cemento Portland tipo IP, arena gruesa de río, clavos c/cabeza para madera, agua
y andamio metálico con tablas de madera.
Proceso Constructivo:
El tarrajeo de muros se aplicó en dos etapas, la primera llamada pañeteo se proyecta
simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando las cintas o maestras encima de las
cuales se corre una regla, luego con el pañeteo endurecido se aplica la segunda capa, para
obtener una superficie plana y acabada, debiendo quedar lista para recibir la pintura.
El trabajo se realizó con cintas de mortero corridas verticalmente y a lo largo del muro, la
mezcla del tarrajeo en proporción 1:5 cemento: arena, con un espesor de e=1.5cm. Los
encuentros de muros, cuentan con ángulos perfectamente perfilados.
Descripción
Comprende la vestidura con mortero, de columnas de concreto y albañilería. Si se trata de
columnas con sección poligonal habrá que vestir sus caras y perfilar sus aristas,
constituyendo esto último un trabajo especial, por lo que el tarrajeo de columnas se divide en
tarrajeo de columnas y vestidura de aristas.
Proceso Constructivo
Para el tarrajeo de columnas y vigas, se colocó reglas de madera a ambos lados, aplomadas
sobresaliendo el espesor exacto del tarrajeo, luego de procedió al rellenado del espacio entre
reglas, se proyecta simplemente el mortero sobre la columna ejecutando las reglas encima de
las cuales se corre una regla, luego con el pañeteo endurecido se aplica la segunda capa,
para obtener una superficie plana y acabada, debiendo quedar lista para recibir la pintura.
Para la mezcla del tarrajeo se utilizó proporción 1:5 cemento: arena, con un espesor de
e=1.5cm.
Descripción
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de muros interiores y exteriores
constituido por una capa de mortero cemento arena 1:5, aplicada sobre el paramento, se le
adiciona aditivo impermeabilizante integral para morteros.
Proceso Constructivo
Se realizó el tarrajeo en los muros de contención del semisótano los cuales requieren de
tarrajeo impermeabilizado que se aplicará en una etapa, se colocan las reglas de madera a
los lados, las reglas de madera se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo,
luego de proceder al rellenado el espacio entre reglas, se proyecta simplemente el mortero
sobre los muros o placas de sostenimiento; ejecutando las reglas encima de las cuales se
corre una regla, luego con el pañeteo endurecido se aplica la segunda capa, para obtener
una superficie plana y acabada, debiendo quedar lista para recibir la pintura. Los encuentros
de muros, se realizaron en ángulos perfectamente perfilados.
Descripción
Se seguirá con el mismo procedimiento ya explicado, las aristas de los derrames expuestos a
impactos serán convenientemente boleados. La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5
cemento: arena, con un espesor de e=1.5cm.
Proceso Constructivo
Para el tarrajeo de columnas y vigas, se colocó reglas de madera a ambos lados, aplomadas
sobresaliendo el espesor exacto del tarrajeo, luego de procedió al rellenado del espacio entre
reglas, se proyecta simplemente el mortero sobre la columna ejecutando las reglas encima de
las cuales se corre una regla, luego con el pañeteo endurecido se aplica la segunda capa,
para obtener una superficie plana y acabada, debiendo quedar lista para recibir la pintura.
Para la mezcla del tarrajeo se utilizó proporción 1:5 cemento: arena, con un espesor de
e=1.5cm.
Descripción
Se considera un bajo relieve de 1 x 1 cm denominado “bruña” en las áreas o superficies
indicadas en los planos. Esta se ejecutara con fines decorativos para quitarle la pesadez
formal al elemento indicado tanto entre columna y muro y como entre viga y muro, también
para diferenciar zócalos o contra zócalos, cambio de materiales en una misma superficie.
Proceso Constructivo
Primeramente se determinó exactamente el encuentro entre los elementos estructurales y el
muro, luego se marcó con tiralíneas el área donde se hará la bruña. Utilizando herramientas
manuales se procedió a realizar un bajo relieve de 1cm y luego darle su acabado final con
brocha y lechada de cemento.
Descripción
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de la superficie inferior y las caras
laterales de losas de escaleras. Con una película delgada de 1.5 cm. máximo de espesor.
Proceso Constructivo
Para el tarrajeo de columnas y vigas, se colocó reglas de madera a ambos lados, aplomadas
sobresaliendo el espesor exacto del tarrajeo, luego de procedió al rellenado del espacio entre
reglas, se proyecta simplemente el mortero sobre la columna ejecutando las reglas encima de
las cuales se corre una regla, luego con el pañeteo endurecido se aplica la segunda capa,
para obtener una superficie plana y acabada, debiendo quedar lista para recibir la pintura.
Para la mezcla del tarrajeo se utilizó proporción 1:5 cemento: arena, con un espesor de
e=1.5cm.
Descripción
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de las gradas antes de recibir el
acabado final, constituido por una capa de mortero cemento arena 1:5, aplicada sobre el
paso y contrapaso.
Proceso Constructivo
Esta preparación en una etapa, se colocan las reglas de madera a los lados, las reglas de
madera se nivelaran y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo, luego se procede al
rellenado el espacio entre reglas, para obtener una superficie plana y acabada, debiendo
quedar lista para recibir el acabado final. La mezcla del tarrajeo se realizó en proporción 1:5
cemento: arena, con un espesor de e=1.5cm.
Descripción
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de los descansos antes de recibir el
acabado final, constituido por una capa de mortero cemento arena 1:5, aplicada sobre el
descanso.
Proceso Constructivo
Esta preparación en una etapa, se colocan las reglas de madera a los lados, las reglas de
madera se nivelaran y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo, luego se procede al
rellenado el espacio entre reglas, para obtener una superficie plana y acabada, debiendo
quedar lista para recibir el acabado final. La mezcla del tarrajeo se realizó en proporción 1:5
cemento: arena, con un espesor de e=1.5cm.
Descripción
Contempla la colocación de piso cerámico, con características de alto tránsito, de color, las
que estarán asentadas sobre las gradas preparadas.
Proceso Constructivo
Este asentado se realizó con pegamento de cerámico puro con cama de asiento de 1.5 cm.
Cuidando rigurosamente de no dejar vacíos, rellenándose todo intersticio con la finalidad de
presentar un plano horizontal perfecto. Las juntas de las hiladas verticales y horizontales son
de 1cm, las cuales fueron rellenadas con fragua. No se permitió el tráfico hasta 24 horas
como mínimo después del fraguado. El color de la cerámica fue definida previamente a la
ejecución de la partida con la supervisión.
Descripción
Se seguirá con el mismo procedimiento ya explicado en vestidura de aristas de vigas, las
aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados. La mezcla
del tarrajeo será en proporción 1:5 cemento: arena, con un espesor de e=1.5cm.
Proceso Constructivo
El tarrajeo de vestidura de aristas en escaleras se aplicó en una etapa, se colocan las reglas
de aluminio a los lados, aplomadas y sobresaliendo el espesor exacto del tarrajeo, luego se
procede al rellenado del espacio entre reglas, con ángulos perfectamente perfilados.
Proceso Constructivo
Sobre las gradas se asentó laja regular rectangular y de textura rustica la cual se colocó
sobre un mortero de Cemento: Arena 1:4. Verificando los niveles de la superficie
Descripción
Contempla la colocación de piso cerámico, con características de alto tránsito, de color, las
que estarán asentadas sobre los descansos preparados.
Proceso Constructivo
Este asentado se realizó con pegamento de cerámico con una cama de asiento de espesor
mínimo de 1.5 cm. cuidando de no dejar espacios vacíos, rellenándose todo intersticio con la
finalidad de presentar un plano horizontal perfecto. Las juntas de las hiladas verticales y
horizontales de 1cm de espesor fueron rellenadas con fragua. No se permitió el tráfico hasta
24 horas como mínimo después del fraguado.
Descripción
Contempla la colocación de enchape con porcelanato de color, las que estarán asentadas
sobre el contrapiso.
Proceso Constructivo
Este asentado se realizó con pegamento de cerámico con una cama de asiento de espesor
mínimo de 1.5 cm. cuidando de no dejar espacios vacíos, rellenándose todo intersticio con la
finalidad de presentar un plano horizontal perfecto. Las juntas de las hiladas verticales y
horizontales de 1mm de espesor fueron rellenadas con fragua. No se permitió el tráfico hasta
24 horas como mínimo después del fraguado.
Descripción
Partida referida al colocado de piedra laja regular rustica, con junta seca sobre un mortero de
Cemento: Arena 1:4.
Proceso Constructivo
Sobre las gradas se asentó laja regular rectangular y de textura rustica la cual se colocó
sobre un mortero de Cemento: Arena 1:4. Verificando los niveles de la superficie
Descripción
Contempla la instalación de madera pino machiembrada en aleros.
Proceso Constructivo
Se realizó la instalación de madera pino machiembrada en aleros empernando los paneles,
paralelo a los muros de la superestructura con pernos de 4” a las cerchas metálicas del techo
incluyendo el friso, verificando no dejar espacios vacíos entre las uniones.
3.03.00 CIELORASOS
Descripción
Se denominara así a la aplicación de pasta de yeso sobre enchaclado de carrizo que a su vez
va sobre un bastidor de madera en cielorrasos. Con una película delgada de 2 cm. máximo
de espesor, se utilizará regla, el trabajo será manual siguiendo las reglas de yeso
previamente preparados en la superficie, presentando un acabado liso
Proceso Constructivo
Se armara un falso cielo raso con listones de madera y enchaclado de carrizo, sobre esta
superficie se colocara puntos para nivelar el empastado de cielo raso, la superficie debe
quedar perfectamente lisa, uniforme y bien nivelada.
Descripción
Se denomina así a la fijación de perfiles metálicos como estructura para la colocación de
baldosas de cielorraso para ello se utilizó ángulos perimétricos, tees principales, tees
secundarias, tees terciarias, utilizando clavijas, fulminantes y alambre galvanizado para la
fijación del ángulo perimétrico para luego proceder a la colocación de baldosas de cielorraso
sobre la estructura de aluminio.
Proceso Constructivo
Se procedió a colocar los niveles mediante una línea perimetral, donde se fijó el ángulo
perimétrico con clavijas siguiendo la línea trazada, para luego proceder a colocar las tees
principales que van a sostener la estructura, colocando las tees secundarias y terciarias,
formando una cuadricula metálica, donde se colocara las baldosas de cielorraso.
Descripción
Es una base compuesta de cemento y arena, con cerca de 50mm de espesor que nivela el
piso antes de aplicar el revestimiento se utilizó una mezcla de Cemento : arena gruesa:1:5
Proceso Constructivo
Se procedió verificando los niveles de la superficie la cual será limpia de todo material extraño
para luego echar una superficie agua cemento, con un espesor de 4.5mm con una resistencia
f´c=140Kg/cm2. Después de que la superficie comenzó a fraguar se inició con el curado de la
superficie.
3.04.02 PISOS
Descripción
Partida referida al colocado de piedra laja regular, se colocara sobre un mortero de Cemento:
Arena 1:4.
Proceso Constructivo
Sobre el falso piso se asentó las piedras de forma regular rectangular y de textura rustica
labradas sobre un mortero de Cemento: Arena 1:4. Verificando los niveles de la superficie. La
superficie del falso piso, se limpió y se rego con agua antes de la instalación.
Descripción
Contempla la colocación de piso cerámico, con características de alto tránsito, de color, las
que estarán asentadas sobre el contra piso.
Proceso Constructivo
Este asentado se realizó con pegamento de cerámico con una cama de asiento de espesor
mínimo de 1.5 cm. cuidando de no dejar espacios vacíos, rellenándose todo intersticio con la
finalidad de presentar un plano horizontal perfecto. Las juntas de las hiladas verticales y
horizontales de 1cm de espesor fueron rellenadas con fragua. No se permitió el tráfico hasta
24 horas como mínimo después del fraguado.
Proceso Constructivo
Este asentado se realizó con pegamento de porcelanato con una cama de asiento de espesor
mínimo de 1.5 cm. cuidando de no dejar espacios vacíos, rellenándose todo intersticio con la
finalidad de presentar un plano horizontal perfecto. Las juntas de las hiladas verticales y
horizontales de 1mm de espesor fueron rellenadas con fragua. No se permitió el tráfico hasta
24 horas como mínimo después del fraguado.
Descripción
Contempla la colocación de piso Laminado, con el sistema click, de color madera, las que
estarán asentadas sobre espuma de Poliuretano y plástico barrera anti humedad.
Proceso Constructivo
En el área a colocar el piso, primero se procedió con la limpieza de la zona para a
continuación se colocar las piezas del piso laminado las cuales tienen incorporado la espuma
de poliuretano y la barrera antihumedad, empezando a colocar del fondo del ambiente
siempre acabando en la puerta, una vez terminado de colocar las piezas de piso laminado se
procedió a colocar el contrazócalo de madera y el rodón de madera para asegurar el piso.
Descripción
Contempla el vaciado de piso de concreto alisado y bruñado de 20cm de espesor en las
áreas indicadas en los planos.
Proceso Constructivo
Se verifico la nivelación del área a colocar, procediendo con la limpieza del mismo y el
vaciado de la superficie de 0.20m de espesor, el cual fue alisado y bruñado según las
especificaciones de los planos y coordinación con el supervisor.
Descripción
Partida referida al colocado de piedra laja regular, se colocara sobre un mortero de Cemento:
Arena 1:4.
Proceso Constructivo
Sobre el falso piso se asentó las piedras de forma regular rectangular y de textura rustica
labradas sobre un mortero de Cemento: Arena 1:4. Verificando los niveles de la superficie. La
superficie del falso piso, se limpió y se rego con agua antes de la instalación.
Descripción
Contempla la instalación de madera pino machihembrado en pisos según los planos.
Proceso Constructivo
Se realizó la instalación de madera pino machihembrado en pisos clavando los paneles con
calvos de 2” sin cabeza, sobre listones de 2”x3”x10’ colocados en el contra piso al momento
del vaciado separados cada 15cm, se verifico las uniones de la madera machihembrado y la
separación entre ellas.
Descripción
Una vez que la superficie se encuentre nivelada y enrasada, para darle la textura final del
piso, se procedió al frotachado de la superficie y a la ranuracion transversal por medio del
arrastre de una lona o escobilla de fibras a fin de conseguir una superficie resistente al
patinaje
Descripción
Contempla el corte y nivelación de terreno, así como el vaciado de concreto de 15cm de
espesor y 40cm de altura de resistencia f’c = 175 kg/cm2 y el bruñado y acabado final de la
superficie.
Proceso Constructivo
Se realizó el corte manual de terreno verificando los puntos de nivelación procediendo con el
con el vaciado de concreto. Una vez que la superficie se encontró nivelada y enrasada, para
darle la textura final, se procedió al frotachado de la superficie y a la ranuracion transversal
por medio del arrastre de una lona o escobilla de fibras a fin de conseguir una superficie
resistente al patinaje y el bruñado transversal con 1m de separación con juntas de dilatación
cada 3m.
Descripción
Contempla el corte, nivelación, compactado de terreno y empedrado, así como el vaciado de
concreto de 5cm de espesor de resistencia f’c = 175 kg/cm2 y el bruñado y acabado final de
la superficie.
Proceso Constructivo
Se realizó el corte manual de terreno verificando los puntos de nivelación procediendo con el
compactado y empedrado de la zona para proceder con el vaciado de concreto. Una vez que
la superficie se encontró nivelada y enrasada, para darle la textura final del piso, se procedió
al frotachado de la superficie y a la ranuracion transversal por medio del arrastre de una lona
o escobilla de fibras a fin de conseguir una superficie resistente al patinaje y el bruñado
transversal con 1m de separación con juntas de dilatación cada 3m.
Descripción
Las juntas de construcción horizontales o ligeramente inclinadas se acondicionaron para la
colocación de una capa de asfalto-arena 1:2 previa limpieza de sus superficies, para luego
proceder al compactado de dicha mezcla mediante una comba de goma.
3.05.01 ZÓCALOS
Descripción
En Servicios Higiénicos, se revestirá con zócalos de cerámico en la altura que indiquen los
planos. Los ángulos y encuentros de esquina, irán rematadas con fragua.
Proceso Constructivo
El asentado se realizó sobre el tarrajeo rayado, previamente humedecido con pegamento
cerámico de 1.5cm de espesor, cuidando de no dejar espacios vacíos, rellenándose todo
intersticio con la finalidad de presentar un plano vertical perfecto. Las juntas de las hiladas
verticales y horizontales de 1cm de espesor fueron rellenadas con fragua aplicada a presión
hasta llegar al ras. Posteriormente se limpiaron cuidadosamente las superficies con esponja
húmeda.
3.05.01.02 LISTELO
Descripción
En Servicios Higiénicos, comprende la colocación de lístelos cerámicos de color de 15cm.
como remate de la colocación de los zócalos de cerámico, previstos como un detalle de
acabados en los ambientes que menciona los planos.
Proceso Constructivo
El asentado se realizó sobre el tarrajeo rayado, previamente humedecido con pegamento
cerámico de 1.5cm de espesor, cuidando de no dejar espacios vacíos, rellenándose todo
intersticio con la finalidad de presentar un plano vertical perfecto. Las juntas de las hiladas
verticales y horizontales de 1cm de espesor fueron rellenadas con fragua aplicada a presión
hasta llegar al ras. Posteriormente se limpiaron cuidadosamente las superficies con esponja
húmeda.
3.05.02 CONTRAZÓCALOS
Descripción
Comprende los trabajos de colocación de contra zócalos previstos en las juntas entre los
pisos Laminados y muros, que por planteamiento estético y de protección prevé el proyecto.
Proceso Constructivo
Sobre una superficie perfilada limpia y nivelada se procedió con la colocación de los contra
zócalos de madera pino y de madera laminada fijándolos con clavos de 1 ½” para cemento
espaciados cada 40cm recubiertos con masilla y tapas de madera, el empalme de la madera
será el de tipo corte de cola.
Descripción
El contra zócalo será de cerámico (porcelanato) de 10cm de altura, este asentado será con
pegamento de cerámico en el perímetro de los ambientes que tienen como piso cerámico.
Proceso Constructivo
Los cerámicos previamente remojados se pegarán en hileras perfectamente verticales sobre
El asentado se realizó sobre el tarrajeo rayado, previamente humedecido con pegamento
cerámico de 1.5cm de espesor, cuidando de no dejar espacios vacíos, rellenándose todo
intersticio con la finalidad de presentar un plano vertical perfecto. Las juntas de las hiladas
verticales y horizontales de 1cm de espesor fueron rellenadas con fragua aplicada a presión
hasta llegar al ras. Posteriormente se limpiaron cuidadosamente las superficies con esponja
húmeda.
Proceso Constructivo
Se realizó la mejora por parte de la empresa instalando puertas apaneladas con marcos de 4”
y hoja de madera cedro con tallado decorativo realizado a mano en su totalidad.
Descripción
Comprende la confección e instalación de la puerta de ingreso al patio de maniobras con tubo
de fierro cuadrado de 2mm de espesor según diseño de los planos.
Proceso Constructivo
Se procedió a la confección de la puerta de ingreso al patio de maniobras de 3.60x2.40m de
doble hoja, con tubo cuadrado de 2”x2mm en las hojas con marco de 4”x2mm el cual fue
empotrado en la base, verificando el punto de soldadura y la estabilidad de la puerta. Una vez
instalado se procedió al pintado con Base Zincromato para evitar la oxidación del tubo.
Descripción
Contempla la colocación de divisiones de estructura de aluminio con panel aglomerado de
melanina de 18 mm de espesor entre los inodoros.
Proceso Constructivo
Se ejecutó en base a las indicaciones de los planos. La estructura de los separadores con
tubo cuadrado de 1 ½” x 1 ½” de 2 mm de espesor. Los cortes del aluminio en 45 °,
rellenando los espacios vacíos del bastidor tendrán paneles de melanina de 18 mm de
espesor. Fijando los parantes de aluminio al piso con tarugos y tira fones de ¼” x 2”.
Descripción
Contempla la colocación de divisiones de estructura de aluminio con panel aglomerado de
melanina de 18 mm de espesor entre los inodoros.
Proceso Constructivo
Se ejecutó en base a las indicaciones de los planos. La estructura de los separadores con
tubo cuadrado de 1 ½” x 1 ½” de 2 mm de espesor. Los cortes del aluminio en 45 °,
rellenando los espacios vacíos del bastidor tendrán paneles de melanina de 18 mm de
espesor. Fijando los parantes de aluminio al piso con tarugos y tira fones de ¼” x 2”.
Descripción
Contempla la instalación de pasamanos de fierro con tubo de acero de 2” en gradas.
Proceso Constructivo
Se ejecutó con pasamanos de tubo de acero de 2” con parantes de 1 ½” de 0.90m de altura,
el cual se encuentra anclado con acero corrugado a la estructura de las gradas y al ras del
vaciado se colocó una pieza de plancha de acero de 6 x 6 cm, para luego recibir a la baranda
y soldarlo en su sitio. Una vez instalado se procedió al pintado con Base Zincromato para
evitar la oxidación del tubo.
Descripción
Comprende la confección e instalación de la reja de seguridad al patio de maniobras con tubo
de fierro cuadrado de 2mm de espesor según diseño de los planos.
Proceso Constructivo
Se procedió a la confección de la reja de seguridad del patio de maniobras con tubo cuadrado
de 2”x2mm, el cual fue empotrado en la base, verificando el punto de soldadura y la
estabilidad de la misma. Una vez instalado se procedió al pintado con Base Zincromato para
evitar la oxidación del tubo.
Descripción
Comprende la instalación de barandas de aluminio de 0.90m de altura con paneles de vidrio
laminado, anclados mediante tarugos de 3” a la superficie de concreto.
Proceso Constructivo
Se procedió a la instalación de dichas barandas anclándolas a la superficie de concreto
mediante tarugos de 3”, para proceder con la colocación de los pasamanos y los paneles de
vidrio laminado con arenado el cual cuenta con marco de aluminio anclado mediante pernos
de 1” a los parantes, así mismo se colocó contravientos para asegurar la estabilidad de las
barandas.
Descripción
Comprende la confección e instalación de la reja de seguridad al patio de maniobras con tubo
de fierro cuadrado de 2mm de espesor según diseño de los planos.
Proceso Constructivo
Se procedió a la confección de la reja de seguridad del patio de maniobras con tubo cuadrado
de 2”x2mm, el cual fue empotrado en la base, verificando el punto de soldadura y la
estabilidad de la misma. Una vez instalado se procedió al pintado con Base Zincromato para
evitar la oxidación del tubo.
Descripción
Comprende el vaciado de marcos de concreto armado, en ventanas de exteriores 0.15x0.15m
Proceso Constructivo
Se procedió al anclado en las paredes para le posterior vaciado de los marcos,
procediéndose al tarrajeo de los mismos como acabado final.
3.08.00 CERRAJERÍA
3.08.01 BISAGRAS
Descripción
Serán de tipo pesado, tubulares, de acero cold roll para todas las puertas interiores y
exteriores.
Proceso Constructivo
Se colocaron por cada hoja de puerta 4 unidades de bisagras, para hojas de puerta mayores
o iguales a 0.80 m.
3.08.02 CERRADURAS
Descripción
Se colocaran cerraduras de seguridad de 3 golpes en las puertas principales y cerradura
cilíndrica, cuerpo de bronce, con seguro interior de acero inoxidable en puertas interiores.
Proceso Constructivo
Se colocó cerraduras de seguridad de 3 golpes en las puertas principales por cada hoja de
puerta una cerradura, a 0.90 m de altura del piso terminado con protección de fierro antirrobo.
De igual manera en las puertas de los SS.HH. se colocaron cerraduras tipo bola a 0.90 cm de
altura.
UND
METRADO P.PARCIAL
.
pza 96.00 6,480.57
pza 9.00 893.52
Descripción
Cerradura blindada para puerta de cristal, 2 cerrojos de acero, cilindro de 7 pines por fuera y
5 pines por dentro.
Descripción
Cierrapuertas hidráulico de piso para mamparas de vaivén, para puertas de vidrio entre 800
mm y 1300 mm de ancho y con pesos entre 100 y 170 Kg.
Proceso Constructivo
El cierrapuertas se colocó al lado de la apertura de la hoja, quedando a nivel del piso
terminado.
Proceso Constructivo
Los picaportes de superficie de 3”, fueron instalados en puertas de divisiones de los servicios
higiénicos para el cierre de estos.
3.08.04.02 JALADORES
Descripción
En las puertas interiores de los servicios higiénicos (inodoros) se colocaran jaladores de fierro
galvanizado de 8 cm de longitud, y en las puertas principales e interiores de 24 cm.
Proceso Constructivo
Los jaladores de bronce, serán instalados en puertas de divisiones de los servicios higiénicos,
puertas interiores y especiales a una altura de 0.90 m paralelo a la chapa.
Descripción
Contempla la instalación del sistema ventanas de Aluminio Tipo Proyectante de 0.70 x 1.20
m, para ventanas exteriores e interiores en marco de aluminio en muros cortina y ventanas.
Así como la perfilería reticular para muros cortina y la provisión y colocación de vidrios para
ventanas, mamparas, muros cortina puertas sin marco, sobre luz en puertas y otros
elementos donde este especificado, incluyendo a la unidad todos los elementos necesarios
para su fijación, como: accesorios de fijación, bisagras, manijas, cintas de seguridad,
ganchos, silicona, junquillos, etc. El cristal Templado será utilizado por diseño arquitectónico
en fachadas exteriores, el espesor dependerá del tamaño de la unidad de cristal a ser
colocada. El cristal laminado será utilizado en interiores y fachadas interiores el espesor
dependerá del tamaño de la unidad de cristal a ser colocada. Se instalarán en lo posible
después de terminados los trabajos de ambiente.
.
Proceso Constructivo
El mecanismo de la perfilería reticular se fijó en los anclajes centrales con los pernos en
estructuras (losas o vigas) de cada piso a plomo para poder recibir los tubos rectangulares,
estos se colocaran en ángulo recto de acuerdo al detalle indicado en los planos.
3.10.00 PINTURA
Descripción
Esta partida contempla el suministro, preparación de superficies y colocación de Pintura
Látex, las cuales consideran pintura de color.
Proceso Constructivo
Los trabajos a realizados comprenden la preparación de las superficies de acuerdo a lo
señalado en las especificaciones técnicas, aplicando el imprimante para luego recibir la
pintura final de látex en interiores. Se dio un mínimo de 2 manos, los colores utilizados fueron
propuestos y aprobados por la supervisión.
UND
METRADO P.UNITARIO P.PARCIAL
.
m2 3,373.70 12.63 42,609.83
m2 1.00 12.69 12.69
Proceso Constructivo
Se pintó sobre superficies secas y limpias, iniciándose el proceso con la aplicación del
Imprimante, el cual cubrió todas las porosidades dejando una superficie adecuada al
momento de recibir la pintura. Los muros fueron resanados de cualquier imperfección hasta
conseguir una superficie uniforme, libre de partículas extrañas y grasas. Las pintura es
satinada de primera calidad, aplicando como mínimo 2 manos.
Descripción
Esta partida comprende el suministro, preparación de superficies y colocación de barniz en
puertas de madera, secas y limpias. Las superficies deben lijarse cuidadosamente siempre en
dirección de las vetas. Los nudos y contrahechos deberán fijarse o quemarse y luego cubrirse
con una mano de goma laca. Los agujeros, rajaduras y defectos similares serán rellenados
con masilla de aceite o una masilla compuesta por la misma pintura y tiza. Los materiales a
usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna,
procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los
productos a emplearse.
Proceso Constructivo
La pintura se aplicó en capas sucesivas con soplete, a medida que van secando las
anteriores. Se dio un mínimo de 2 manos, el color de las puertas fue coordinado con la
supervisión.
UN METRAD P.UNITARI P.PARCI
D. O O AL
m2 530.50 37.60 19,946.80
Descripción
Esta partida comprende el suministro, preparación de superficies y colocación de pintura
anticorrosiva en la carpintería metálica. La pintura a usarse será anticorrosiva. La superficie
de metal debe limpiarse y secarse convenientemente. Las superficies deben lijarse
cuidadosamente. Los agujeros, rajaduras y defectos similares serán rellenados con masilla.
Proceso Constructivo
La pintura se aplicó en capas sucesivas con soplete, a medida que se vayan secando las
anteriores dando como mínimo 2 manos, previo al masillado, limpieza y secado de las
superficies a pintar.
Descripción
Corresponde a los trabajos de limpieza que debe efectuarse durante todo el transcurso de la
obra eliminando especialmente desperdicios.
Proceso Constructivo
La obra se mantuvo en orden y limpia durante transcurso de la ejecución de obra esto para
evitar accidentes u otros inconvenientes
Descripción
Corresponde a los trabajos de limpieza que deben efectuarse al final de obra, incluyendo la
desmovilización de oficina, equipos, etc
Proceso Constructivo
Se realizó la limpieza final de obra previa a la entrega de la misma.
Descripción
Comprende la preparación final, limpieza de la superficie de capa vegetal, previamente
nivelada, incluye esparcir abono y el sembrío de Grass.
Proceso Constructivo
Primeramente se preparó la tierra de cultivo en el área indicada para luego proceder con el
sembrado de grass cubierto con paja.
Descripción
La señalización de toda la edificación se basa en la NTP, en cuanto a diseño de las señales y
color de las mismas, así mismos están dispuestos de manera que orienten a ocupante por las
vías de salida hacia un punto de reunión seguro en el predio, según lo recomendado por
INDECI.
Proceso Constructivo
Señalización Interior
Está conformada por señalización de tipo indicativa, orientativa, instructiva, reglamentaria y
de seguridad, directorio y una banda de color en las paredes de los pasillos públicos. Los
directorios y letreros llevarán pictogramas en los casos que se indique en los planos de
señalización.
SEÑAL INDICATIVA:
Es la que indica la función específica de un ambiente (ejemplo: ALCALDIA, UNIDAD
FORMULADORA, etc.), dan término al recorrido dado por las señales de orientación.
SEÑAL ORIENTATIVA:
Es la que ubicada en forma secuencial, indica la dirección que debe seguir el usuario para
llegar a su destino.
SEÑAL INSTRUCTIVA:
Es aquella que como su nombre lo indica da instrucciones al usuario. Son imprescindibles
para la permanencia y desenvolvimiento correcto y seguro del público dentro del
establecimiento.
SEÑAL REGLAMENTARIA:
Es la que específica algún impedimento.
SEÑAL DE SEGURIDAD:
Son los deben estar presentes en cualquier lugar público. Por ejemplo: las que indican
seguridad en caso de sismos, ubicación de extinguidores, salidas, etc.
Normas de Diagramación
Teniendo en cuenta la uniformidad y homogeneidad en el diseño de las señales, es necesario
establecer las pautas que nos definan los lineamientos. Estos lineamientos son el soporte
invisible que sostiene la información, de manera que cada mensaje señalético se inscribe
dentro del mismo orden estructural.
Estudio de la Tipografía
Generalidades
El signo lingüístico es toda palabra o conjunto de palabras que trasmiten una información
precisa a través de la lectura. En SEÑALÉTICA, lo que importa es el mensaje, la urgencia de
actuar correctamente, sin margen de error, por medio del contenido en el lenguaje.
Iconografía
Cabe señalar que se adjuntan los modelos de los letreros, en los que se aprecian los iconos
respectivos.
3.11.05 EXTINTORES
Descripción
Se procedió a instalar extintores de 6 kg según el plano de señalización y evacuación.
Descripción
Se procedió a instalar letras en fachada según diseño aprobado por el supervisor y la entidad.
Descripción
Se procedió a instalar la alegoría en fachada según diseño aprobado por el supervisor y la
entidad.
Descripción
Se procedió la construcción de la fuente ornamental de concreto de 10cm de espesor con
impermeabilizante y enchape con piedra laja regular interior y exteriormente. Incluye la
instalación de bomba sumergible.
Descripción
Comprende la adquisición de botiquín básico de primeros auxilios.
04.01.01.01 INODORO
Descripción
Aparato sanitario que tendrá las siguientes características: Serán de loza vitrificada blanca,
tanque bajo, con descarga de 6lts. Accesorios internos de plástico, clase extra con asiento y
tapa en los Servicios Higiénicos.
Proceso constructivo:
Se colocaron los aparatos sanitarios, cuidando siempre la integridad de las piezas, fijándose
cuidadosamente a los pisos.
Descripción
El aparato sanitario tendrá las siguientes características: Serán de loza vitrificada blanca, con
accesorios y sin pedestal. El aparato sanitario antes descrito descansara sobre una mesa de
concreto armado; dicha mesa estará revestida con cerámico, según la especificación descrita
en la parte de arquitectura.
Proceso constructivo:
Se realizó primeramente la construcción de la mesa de concreto armado. Una vez fraguada
la mesa se procedió a realizar el revestido de esta con cerámica. Terminado este revestido
se procedió a realizar la colocación de lavatorios tipo ovalin.
Proceso constructivo
Se realizó la mejora al expediente instalando urinarios tipo cadet de mejores características,
el cual se fijó a la pared mediante ganchos sellando el contorno con silicona.
Descripción
El lavadero tendrá las siguientes características: acero inoxidable 01 poza, con accesorios.
Proceso constructivo
Se realizó primeramente la construcción de la mesa de concreto armado. Una vez fraguada
la mesa se procedió a realizar el revestido de esta con cerámica. Terminado este revestido
se procedió a realizar la colocación del lavatorio.
04.01.01.03 GRIFERIA
Descripción
Está provisto de grifos manuales, que permiten el paso o cierre del agua a los lavatorios y
ducha.
Proceso constructivo
Para la colocación de la grifería (Vainsa) se realizó enroscando la grifería a la tubería de
abastecimiento de agua reforzado con cinta teflón y formador de empaquetadura.
Proceso constructivo
Se procedió a la instalación de papeleras, jabonera y toallero sellando los bordes de los
sujetadores con silicona.
Descripción
Consistirá en la colocación de los diferentes aparatos sanitarios, entendiéndose que las
instalaciones sanitarias de agua potable y desagüe están concluidas; además se cuente con,
enchapados de cerámicos.
Proceso constructivo
La colocación consistió en la instalación de cada aparato sanitario de acuerdo con lo
mencionado anteriormente.
Descripción
La partida considera todos los puntos de salida para la red de agua fría, en este caso en
particular se considera los accesorios y tubería que van empotradas en la losa, para su
posterior conclusión.
Proceso constructivo
La excavación se realizó manualmente nivelando el fondo de zanja para luego proceder a
colocar la cama de apoyo con arena gruesa de 0.10m de espesor.
Descripción
Comprende el relleno con material propio seleccionado y compactado en capas de 0.20m de
espesor.
Proceso constructivo
Se realizó el relleno con material zarandeado, teniendo como tamaño máximo de las
partículas de ½” el cual fue compactado en capas de 0.20m de espesor cuidando de no
afectar la tubería existente.
UND
METRADO P.UNITARIO P.PARCIAL
.
m 80.40 66.92 5,380.37
Descripción
Comprende la instalación de tuberías PVC SAP C-10 en redes de distribución hasta los
puntos de salida.
Proceso constructivo
Se procedió con la instalación de tuberías PVC SAP con rosca C-15 en las redes de
distribución reforzando las uniones con cinta teflón y formador de empaquetadura.
Descripción
La finalidad de las pruebas hidráulicas y de desinfección, es verificar que todas las partes de
la línea de agua potable hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y
desinfectadas y por lo tanto listas para prestar servicio. La presión de prueba a zanja abierta
será de 1,5 veces la presión nominal de la tubería de la red de distribución y medida en el
punto más bajo del tramo bajo prueba.
Proceso constructivo
Se realizó la prueba hidráulica y desinfección de la tubería en cada piso por separado y de
todo el sistema en conjunto teniendo como periodo de duración 2 horas.
Descripción
Este rubro considera el sistema de tuberías que alimenta de agua proveniente de la red
principal, estas tuberías irán ubicadas por un costado del pabellón, Se utilizará tubería PVC
SAP de 1” en las redes de alimentación.
Proceso constructivo
Se procedió con la instalación de tuberías PVC SAP con rosca de 1” en las redes de
distribución reforzando las uniones con cinta teflón y formador de empaquetadura.
Descripción
Se ejecutó previa autorización de la junta directiva de agua potable
UND
METRADO P.UNITARIO P.PARCIAL
.
und 1.00 205.98 205.98
Descripción
Este rubro considera el suministro de accesorios PVC SAP C-10
Proceso constructivo
Se procedió con el suministro de accesorios PVC SAP C-10 verificando posibles daños de
fábrica o transporte.
04.02.05 VALVULAS
Descripción
Este rubro considera el suministro e instalación de válvulas compuerta de bronce y válvulas
globo de fierro galvanizado.
Proceso constructivo
Se procedió con la instalación de válvulas como puntos de paso en las redes de distribución
reforzando las uniones con cinta teflón y formador de empaquetadura.
Proceso constructivo
Se procedió a la perforación y ampliación de los nichos de 0.20x0.20m para la colocación de
las cajas de PVC para válvulas, fijándolas con silicona a la mayólica.
UND
METRADO P.UNITARIO P.PARCIAL
.
und 21.00 31.17 654.57
und 21.00 113.41 2,381.61
Descripción
Este rubro considera el suministro e instalación de un sistema hidroneumático con tanque
precargado para el bombeo automatizado de agua potable del tanque cisterna en casos de
perdida de presión.
Proceso constructivo
Se procedió con la instalación del sistema verificando el correcto funcionamiento de la red.
UND
METRADO P.UNITARIO P.PARCIAL
.
glb 1.00 17,210.00 17,210.00
Descripción
Este rubro considera el suministro e instalación de una tapa metálica de plancha estriada
para el acceso al tanque cisterna.
Proceso constructivo
Se procedió con la instalación verificando la nivelación y alineamiento de la misma.
UND
METRADO P.UNITARIO P.PARCIAL
.
pza 1.00 154.83 154.83
Descripción
Comprende todas las excavaciones necesarias para lograr las dimensiones previstas de
zanjas de tubería de evacuación de aguas pluviales.
Proceso constructivo
La excavación se realizó manualmente nivelando el fondo de zanja para luego proceder a
colocar la cama de apoyo con arena gruesa de 0.10m de espesor.
Descripción
Comprende el relleno con material propio seleccionado y compactado en capas de 0.20m de
espesor.
Proceso constructivo
Se realizó el relleno con material zarandeado, teniendo como tamaño máximo de las
partículas de ½” el cual fue compactado en capas de 0.20m de espesor cuidando de no
afectar la tubería existente.
Descripción
Este rubro considera el sistema de tuberías de recolección, proveniente de las montantes y
canal de evacuación de aguas pluviales, utilizando tubería PVC SAL de 200mm U.F.
Proceso constructivo
Se procedió con la instalación de tuberías PVC SAL de 200mm U.F. verificando el
alineamiento y plantillado con pendiente de 1%.
Descripción
Este rubro considera el sistema de tuberías de recolección de aguas pluviales provenientes
de las canaletas.
Proceso constructivo
Se procedió con la instalación de las montantes de aguas pluviales PVC SAP de 3” fijándolas
a los muros mediante abrazaderas de FºGº, formando ángulo de 45º en la parte superior para
su conexión con las canaletas, colocando en la parte inferior una protección de concreto
simple de 2.00m de altura.
Descripción
Este rubro considera la elaboración y colocación de canaletas semicirculares de fierro
galvanizado de 1/46mm de espesor, sujetados con ganchos de platina de 2”x1/8” espaciados
cada 5m.
Proceso constructivo
Se procedió a la elaboración de canaletas semicirculares de fierro galvanizado de 1/46mm de
espesor aumentando el área hidráulica de manera que no se produzca goteras por
capilaridad o por flujo, para luego proceder a la instalación de las mismas fijándolas a las
cerchas del techo mediante platinas de 2” x 1/8” considerando pendientes de 1% a lo largo de
toda la edificación.
Descripción
Este rubro considera la construcción de un canal de concreto armado para aguas pluviales
Proceso constructivo
Se procedió con la instalación de las montantes de aguas pluviales PVC SAP de 3” fijándolas
a los muros mediante abrazaderas de FºGº, formando ángulo de 45º en la parte superior para
su conexión con las canaletas, colocando en la parte inferior una protección de concreto
simple de 2.00m de altura.
Descripción
Comprende la confección e instalación de reja para canal de captación de aguas pluviales.
UND
METRADO P.UNITARIO P.PARCIAL
.
m 10.40 118.71 1,234.58
04.03.02 ACCESORIOS
Descripción
Esta partida se refiere a la construcción de las cajas de inspección que serán de las medidas
indicadas en planos, estas serán de ladrillo revestidas de cemento arena con
impermeabilizante y será de concreto armado para las tapas, su ubicación aparecen en los
planos.
Proceso constructivo
Se realizó la construcción de cajas de registro cumpliendo con las especificaciones de
albañilería, tarrajeos, así como concreto armado para la tapa.
UN METRAD P.UNITARI P.PARCIA
D. O O L
und 6.00 110.98 665.88
Descripción
La partida considera todos los puntos de salida de desagüe que contempla la estructura, en
este caso en particular se refiere a las tuberías y accesorios que irán empotradas dentro de la
losa, se entiende que en un punto o salida de desagüe se incluyen los accesorios, tuberías y
otros, necesarios para la ejecución del punto.
Proceso constructivo
Se realizó la instalación de tuberías y accesorios, evitando el rompimiento de dichos
materiales, verificando todo el sistema antes del vaciado del concreto en la losa. La ubicación
cumple con lo especificado en los planos de instalaciones sanitarias.
Descripción
Comprende todas las excavaciones necesarias para lograr las dimensiones previstas de
zanjas de tubería de evacuación de aguas pluviales.
Proceso constructivo
La excavación se realizó manualmente nivelando el fondo de zanja para luego proceder a
colocar la cama de apoyo con arena gruesa de 0.10m de espesor.
Descripción
Comprende el relleno con material propio seleccionado y compactado en capas de 0.20m de
espesor.
Proceso constructivo
Se realizó el relleno con material zarandeado, teniendo como tamaño máximo de las
partículas de ½” el cual fue compactado en capas de 0.20m de espesor cuidando de no
afectar la tubería existente.
Descripción
Este rubro considera el sistema de tuberías de evacuación de aguas residuales, las
montantes de recolección estarán ubicadas por un ducto sanitario, los diámetros de tubería
serán estipulados en los planos de instalaciones sanitarias.
Proceso constructivo
Al momento del armado de la losa se colocarán las tuberías del respectivo diámetro que
servirán como pase para realizar trabajos posteriores. Reforzando las uniones con
pegamento Oatey.
Descripción
Este rubro considera el suministro de accesorios PVC SAL.
Proceso constructivo
Se procedió con el suministro de accesorios PVC SAL verificando posibles daños de fábrica o
transporte.
Descripción.
Esta partida se refiere a la construcción de las cajas de inspección que serán de las medidas
indicadas en planos, estas serán de ladrillo revestidas de cemento arena con
impermeabilizante y será de concreto armado para las tapas, su ubicación aparecen en los
planos.
Proceso constructivo
En consideración de que se trata de una partida combinada se tendrá que cumplir con las
especificaciones de albañilería, tarrajeos, así como concreto armado para la tapa.
UN METRAD P.UNITARI P.PARCIA
D. O O L
und 7.00 93.24 652.68
und 2.00 139.17 278.34
Proceso constructivo
Se procedió con la excavación para el bio digestor eliminando piedras filosas que puedan
dañar el tanque, prosiguiendo con la instalación del tanque sobre un solado para poder
nivelar dicho tanque llenándolo con agua de manera gradual al relleno y compactado lateral
para luego instalar el registro de lodos y ensamblar las conexiones hidráulicas.
Descripción
Comprende la instalación de tubo plástico rígido de PVC SEL y al tendido de los diferentes
tipos de cable a utilizar.
Proceso constructivo
Se procedió a la instalación de tubería PVC SEL formando un sistema unido mecánicamente
de caja a caja estableciendo una adecuada continuidad de la red de electroductos los cuales
van empotrados en muros de albañilería y flotantes en cielorraso, para luego proceder con el
tendido de cable de acuerdo a los planos.
Descripción
Se instaló de la manera indicada en los planos con caja de fierro galvanizado, con puerta,
cerradura tipo YALE, barras de cobre tripolares (fases R, S y T), barra de cobre de tierra e
interruptores automáticos.
a) Gabinetes
Los gabinetes tendrán tamaño suficiente para ofrecer un espacio libre para el alojamiento de
los conductores de por lo menos 10 cm. en todos sus lados para hacer todo el alambrado en
ángulo recto. Las cajas se fabricarán de planchas de fierro galvanizado y serán del tamaño
proporcionado por el fabricante y llevarán tantos agujeros como tubos lleguen a ella y cada
tubo se conectará a la caja con conectores adecuados.
b) Marco y Tapa
Serán construidos del mismo material que la caja debiendo estar empernada a la misma. El
marco llevará una plancha que cubra los interruptores. La tapa debe ser pintada en color gris
oscuro, en relieve debe llevar la denominación del Tablero, ejemplo TD.
c) Interruptores
Los interruptores serán del tipo automático termomagnético NO-fuse para atornillar,
debiéndose emplear unidades bipolares ó tripolares de diseño integral con una sola palanca
de accionamiento. Estos interruptores estarán diseñados de tal manera que la sobrecarga en
uno de los polos determinará la apertura automática de todos ellos. Los interruptores serán
de desconexión rápida, tanto en su operación automática ó manual, y tendrán una
característica de operación de tiempo inversa, asegurado por un elemento magnético,
soportarán una corriente de cortocircuito mínimo de 10,000 A. a la tensión de 220 V. salvo
indicación en los planos
e) Barra de tierra
En cada tablero a toda su longitud se extenderá una barra de tierra con capacidad mínima
igual al 50 % de la capacidad de las barras principales, directamente empernado al gabinete
con dos agujeros, una en cada extremo, para conexión al sistema de tierra.
f) Soporte de Barras
De porcelana ó de resina sintética epóxica, con resistencia mecánica capaz de soportar los
efectos electrodinámicos de la corriente de choque de igual magnitud que la que corresponde
al interruptor principal, con aislamiento 1 KV.
g) Materiales Anexos
Los interruptores y el panel de instrumentos se dotarán de placas de datos de bakelita,
plástico ó fenol laminado de 3 mm de espesor en fondo negro y letras blancas. Estas placas
se fijarán con tornillos y tuercas del tipo cabeza avellanada.
h) Contactor electromagnético
De tipo electromagnético en caja de material aislante con las siguientes características:
i) Interruptor Horario
Deberá contar con los siguientes elementos:
Intensidad nominal : 20 A,
Tensión nominal : 220 V,
Frecuencia : 60 Hz
Reserva mecánica mínima : 15 horas.
Fluorescentes
Rejilla de radiación lumínica directa; fabricada en aluminio mate extra puro 99.8%, de alta
reflexión. Cuenta con trece aletas transversales diseñadas con perfil parabólico con la
finalidad de eliminar el brillo en sentido longitudinal de las lámparas.
Spotlihg
Espejo reflector fabricado con aluminio 99.9 % puro anodinado químicamente protegido con
cristal templado de 4 mm de espesor. El cuerpo está fabricado en plancha de acero laminado
en frío, fosfatizado y esmaltado al horno. Utilizando lámparas de 1 x 20 W.
Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de tamaño dispositivo
hasta un número de tres unidades. Para interrumpir un polo del circuito.
Se exige que la solución propuesta esté probada y certificada por los laboratorios
independientes ETL y UL y se debe anexar su certificación. Esta certificación debe estar
emitida después de Junio 20 de 2003 y con pruebas con el documento definitivo de CAT 6
(NO se aceptan pruebas con Draft o borradores de la misma).
Esta prueba como requisito indispensable deberá tener involucrados los mismos números de
partes del fabricante que se presenten con la oferta y que luego se deben instalar en la
ejecución del proyecto citado. La verificación se realizará mediante cada uno de los catálogos
de cada elemento que deberán ser anexados en la propuesta.
1.2.1. Gabinetes
Los Gabinetes deben ser cerrados metálicos de piso. Deberán cumplir con la norma
ANSI/EIA 310D para especificación de gabinetes, comprobable en el catálogo del fabricante.
Deben ser armados con sus respectivos organizadores verticales delanteros traseros con
manejos de radios de curvatura fabricados para proteger los radios de curvatura de los patch
cords, es decir que todas las superficies por las que pueda pasar alguno de los cables o
patch cords deben ser redondeadas de acuerdo a lo estipulado por TIA/EIA, con un radio de
giro de por lo menos 4 veces el diámetro del cable (Aproximadamente 1 pulgada) ubicados
uno a cada lado del Rack o gabinete, con capacidad de organizar mínimo el doble de la
cantidad de cables especificado para cada edificio.
Por cada patch panel de 24 puertos se debe disponer de un organizador de una unidad de
rack para su administración.
Las características de estos organizadores de cableado horizontal se debe poder verificar en
los catálogos del fabricante de Conectividad que se deben anexar a la oferta.
Estos organizadores de cableado horizontal deben ser elaborados por el mismo fabricante de
la conectividad.
La sujeción de todos los cables y grupos de ellos se debe realizar con cintillas tipo Velcro.
El cable debe ser de construcción tubular en su apariencia externa (redondo). Dentro del
cable, los conductores de cobre deben estar trenzados en pares y 4pares trenzados deben
estar dentro de una cubierta de PVC (CMR, CMP o LSOH) (Low Smoke Halogen) retardante
de llama.
Estos deben ser elaborados por el mismo fabricante de la conectividad, y deben estar
testeados y probados por ETL para categoría 6 y anexar certificación de ETL o UL del cable.
El cable debe tener un divisor en cruz interno y plástico de manera continua que separe los
pares para disminuir la interferencia entre ellos.
El forro debe ser continuo, sin porosidades u otras imperfecciones y con especificación de su
cubierta o chaqueta en PVC tipo CMR, CMP o CML (de acuerdo a la norma UL 1666).
La siguiente información mínima debe estar impresa en el forro del cable y/o en la caja:
nombre del fabricante, número de parte, tipo de cable, número de pares, tipo de listado (v.gr.
CMR, CMP, CML), y las marcas de mediciones secuénciales para verificación visual de
longitudes. La máxima fuerza de tensión para la instalación del cable no debe ser mayor a 25
libras (110 N).
Serán certificados por UL Listado registrado, para garantizar que los elementos ofrecidos han
sido avalados por estos laboratorios. Los elementos estarán identificados individualmente con
el correspondiente logo de la prueba de laboratorio (UL), de forma permanente.
El cable debe cumplir mínimo con los siguientes rangos de temperatura: Para la instalación
entre 0 ºC y +50 ºC y para operación entre – 10 ºC y +60 ºC. 15 El cable debe permitir en su
instalación al menos un radio mínimo de curvatura de 25,4 mm (1”) a una temperatura de 0ºC
sin ocasionar deterioro en forro o aislantes.
Deben estar testeados y probados por ETL o UL para categoría 6 y se debe anexar la
certificación ETL o UL para los Patch cords.
Los patch cords para la conexión de los equipos del usuario final deben estar construidos con
conectores macho (plugs) tipo RJ45 en ambos extremos. El cable utilizado para estos patch
cords deberá ser cable flexible (conductores stranded) categoría 6 24 AWG de cobre en par
trenzado y tener las mismas características de desempeño nominales del cableado horizontal
especificado. La longitud máxima de estos patch cords será de 3 m.
Los patch cords deberán tener un sistema que controle la tensión a que se someten en el
proceso de instalación y uso de capucha plástica externa. Este sistema debe ser parte
integral del proceso de fabricación del patch cord en la planta del fabricante.
Dichos patch cords deberán ser originales de fábrica y pre certificados por el fabricante como
estipula la TIA/EIA, deberán venir en su bolsa original de empaque tal como salen de la
fábrica.No se aceptarán patch cord fabricados localmente.
Los plugs usados para los patch cords deben venir diseñados para que estos eviten trabarse
al momento de conexión o desconexión de los equipos activos (Tarjetas de Red). Todo lo
anterior, con el fin de permitir un crecimiento económico, ordenado y evitar daños.
Estos deben ser elaborados por el mismo fabricante de la conectividad y pre certificados por
el fabricante como lo estipula la TIA/EIA. Su desempeño debe estar probado al 100%.
Deben permitir trabajar con el mapa de cables T568A o el T568B. Debe tener 19 pulgadas de
ancho para ser instalados en los gabinetes existentes, debe acomodar al menos 24 puertos.
Deben permitir la conexión total de las salidas de información de todas las aplicaciones
(datos, voz, etc), perfectamente identificados en el panel, y con todos los requerimientos para
facilitar la administración y manejo de la red, de acuerdo con la norma ANSI TIA/EIA 606A. La
instalación de los patch panels se debe hacer de tal forma que se minimice la longitud de los
patch coros.
Los patch panels serán certificados por UL Listado y CSA registrado, para garantizar que los
elementos ofrecidos han sido avalados por estos laboratorios. Los elementos estarán
identificados individualmente con el correspondiente logo de la prueba de laboratorio (UL y
CSA), de forma permanente con el logo correspondiente respectivo marcado directamente en
el elemento.
Se preferirán Patch Panels de categoría 6 que NO usen herramientas de ponchado del tipo
110. Estos deben ser elaborados por el mismo fabricante de la conectividad.
Los jacks (conectores RJ45) Debe cumplir o superar las especificaciones de la norma
ANSI/EIA/TIA-568-B.2-1 Transmission Performance Specifications for 4-Par 100 _ Category 6
Cabling. Los conectores deben ser del tipo IDC que acepten alambre conductor solido AWG
22 a 24. El jack debe poder instalarse en placas de pared, en modulos de oficina abierta y
cajas de superficie.
El jack debe garantizar que los pares queden entorchados hasta el punto de conexión con las
navajas del conector y debe soportar mínimo hasta 20 rearmados sin deterioro físico, además
de un mínimo 750 conexiones frontales con patch cord. Para cumplir con lo especificado por
la TIA/EIA, el Jack Categoría 6 debe garantizar el destrenzado mínimo de 1/2" en su diseño y
forma de terminación. Se preferirán conectores de categoría 6 que NO usen herramientas de
ponchado del tipo 110.
De acuerdo con la norma ANSI TIA/EIA 568B se debe permitir trabajar con el mapa de cables
T568A o el T568B, cada uno señalizado con un símbolo y con un número de identificación de
acuerdo a una secuencia estandarizada.
Los jacks deben tener la opción de reinstalación (rearmado) por lo menos en 20 ocasiones
sin deteriorar su comportamiento fisico. Lo anterior quiere decir que el fabricante debe
garantizar mediante documento escrito que cada conector o Jack se debe poder desarmar y
armar como mínimo 20 veces sin deteriorar el su comportamiento afectando los parametros
de medición estipulados por la TIA/EIA. Estos deben ser elaborados por el mismo fabricante
de la conectividad, y deben estar testeados y probados por ETL o UL para categoría 6 y
anexar certificación de ETL o UL de los conectores (jacks).
Serán certificados por UL Listado registrado, para garantizar que los elementos ofrecidos han
sido avalados por estos laboratorios. Los elementos estarán identificados individualmente con
el correspondiente logo de la prueba de laboratorio (UL) de forma permanente.
Estos deben ser elaborados por el mismo fabricante de la conectividad.
El canal completo debe tener en la prueba una longitud no mayor a 100 mts.Todos los
fabricantes deben presentar la prueba ETL en las mismas condiciones para calificarlos bajo
los mismos parámetros. A continuación se da una tabla con las mediciones mínimas de
desempeño del canal exigidas por la Universidad para su cableado estructurado, las cuales
se deben cumplir para el peor caso al momento de la. (Información verificada en la prueba de
ETL)
Realizar la certificación del cableado de datos categoría 6 de todos los puntos de data que se
instalarán en la Agencia, los materiales a utilizar para el cableado de datos deberán ser la
marca AMP o SATRA CAT 6.
PLUG RJ 45 CAT 5E
El Plug o Conector RJ-45, consiste en 2 secciones modulares; la de inserción y la externa; lo
cual permite mantener los pares trenzados más cerca de la terminación, incrementando su
desempeño frente a la contaminación o ruido.
UND
METRADO P.UNITARIO P.PARCIAL
.
PTO 10.00 512.00 5,120.00
PTO 1.00 812.00 812.00
EQP 10.00 1,096.16 10,961.60
UND 1.00 96.05 96.05
EQP 1.00 4,024.94 4,024.94
05.07 CENTRAL TELEFONICA
Panel de control.
Tendrá, 3 Lazos direccionables que soporta 378 puntos, teclado LCD retroiluminado de 2
líneas por 20 caracteres, con Comunicador digital, fuente de alimentación de 5 Amp, 4
Salidas de sirena configurables, 2 registro de eventos – 200 eventos por registro, soporta
anunciadores LCD, LED y gráficos, configurable vía el panel frontal configurador PC o
remota a través de modem.
El kit incluye:
- Panel central de alarma
- Sirena de 30 watts y 130 db
- Sensor de movimiento pir
- Batería de emergencia
- Teclado led
- Transformador 220v
- Gabinete metálico
Descripción
Comprende todas las excavaciones necesarias para lograr las dimensiones previstas para los
pozos de puesta a tierra.
Proceso constructivo
La excavación se realizó manualmente nivelando el fondo.
Se ha realizado la ejecución de dos sistemas de puesta a tierra uno para los equipos de
cómputo, el cual deberá tener una resistencia de puesta a tierra menor o igual a 05 ohms,
mientras que el segundo sistema de puesta a tierra de protección deberá tener una
resistencia menor o igual a 15 ohms.
Se instaló cable de Cobre electrolítico, para las secciones de 10mm² superiores y sólidos
para las secciones menores cumpliendo con los calibres indicados en planos.
Todas las salidas para derivación de alimentadores o para facilitar el tendido de los
conductores serán de las dimensiones indicadas en los planos, fabricadas en planchas de
fierro galvanizado de 1.6 mm de espesor mínimo, tendrán tapas ciegas mayores de 15 cm de
largo o ancho serán reforzadas mediante ángulos de tal manera que quede rígida.
Descripción
Comprende la instalación de tubo plástico rígido de PVC SEL y al tendido de los diferentes
tipos de cable a utilizar.
Proceso constructivo
Se procedió a la instalación de tubería PVC SEL formando un sistema unido mecánicamente
de caja a caja estableciendo una adecuada continuidad de la red de electroductos los cuales
van empotrados en muros de albañilería y flotantes en cielorraso, para luego proceder con el
tendido de cable de acuerdo a los planos.
Motor
Potencia continua 39 kw (49,66 bhp)
Potencies stand by 41,65 kwm (55,8 bhp)
Velocidad 1,800 rpm
Sistema de admisión turbo cargado
Refrigeración por agua, con bomba, radiador y ventilador
eléctrico de 12 voltios, motor de arranque y alternador de
Sistema de arranque
carga
inyección directa, inyectores individuales, por cada pistón -
Sistema de combustible
filtro remplazable
bomba de aceite accionado por engranajes – Filtro
Sistema de lubricación
remplazable
Regulación de velocidad mecánica 3 - 4 %
parada automática por: alta temperatura del agua baja
Sistema de protección
presión de aceite y sobre velocidad
silenciador tipo crítico cilíndrico de grado
Sistema de escape
Hospitalario. Incluyendo tuberías y bridas
Generador
Tipo sin escobillas, trifásico, autorregulado, auto excitado
Aislamiento rotor / estator clase H/H
Tensión 220 voltios
Factor de potencia 0.8
Frecuencia 60 hz
Velocidad 1,800 rpm
Cojinetes 01 sellado y pre lubricado
Fases trifásico
Protección norma ice 529 (ip 23)
Excitación tipo estático, sin escobillas, auto excitado autorregulado
Tarjeta electrónica + 0.5% entre vacío y plena carga, con
Regulación de voltaje
resina de protección contra vibraciones.
Base y Armado
Bastidor acero estructural tipo patín
Tanque de combustible incorporado
Horas de autonomía 75 % carga 12 horas continuas
Acoplamiento directo motor / alternador con discos metálicos flexibles
Anti vibratorios entre el conjunto motor alternador y
Apoyo
bastidor
Sistema eléctrico baterías 12 vdc, incluye soporte y cables de conexión
estado sólido, instrumentos de medición, cables de
Cargador de baterías
conexión, cargas automática
Plancha de acero astm a-36 de 1/8”, contara con registro
de inspección, contara con sistema de arranque
automático de la bomba de petróleo, contara con tubo
Tanque diario de petróleo visor de vidrio pirex. Incluye interconexión de petróleo con
el grupo electrógeno. Se pintara con dos capas de pintura
epoxica color amarillo. Estará soportado mediante una
escuadra tipo pie de gallo. Capacidad: 40 Galones.
Tablero de Protección y Control
Compartimientos de control y fuerza, montado sobre
gabinete metálico
chasis
Manual de arranque y parada de grupo automático con
Pulsadores
arranque remoto a dos hilos
Instrum. Control de motor Termómetro, tacómetro, manómetro y horometro
Voltímetro con su conmutador batimétrico. Amperímetro
Instrum. De medida alterna con sus transformadores de corriente y su Conmutador
amperímetro. Frecuencímetro
Modulo electrónico de control con leds Indicadores de falla
por baja presión de aceite, alta Temperatura de agua, de
sistema de protección arranque y por sobre velocidad con parada automática y
led indicador de falla de carga de batería, parada de
emergencia, incluye tres intentos de arranque
Tablero de Transferencia Automática – TTA
capacidad de los interruptores de
02- 3x150 amperios
transferencia
interruptores de protección (02) 02 - 3x175 amperios
interconexión eléctrica (02) con cables 3 – 1x35 mm2 de emergencia y 3-1x35 mm2 al Tablero
NYY general
sistema de fuerza de enclavamiento
02 interruptores automáticos y Mandos motorizados
mecánico
sistema de control con
Rieles de supervisión, esquema Mímico programable.
microprocesador
Modelo 115
Aplicación Distribución
Potencia 75 KVA
Tensión Primario 22900 ± 2x2.5% - 10500 ± 2x5.45% V
Tensión Secundario en vacío 400-231 V
Grupo de Conexión Dyn5
Conexión Primario 22.9/10.5 kV Triángulo
Número de bornes Primario 3
Conexión Secundario Estrella con neutro accesible
Número de bornes Secundario 4
Frecuencia 60 Hz.
N° de fases 3
Clase de Aislamiento A
Enfriamiento ONAN
Nivel de Aislamiento Primario 24 / 50 / 125 kV
Nivel de Aislamiento Secundario 1.1 / 3 kV
Tipo de Aisladores Primario / Secundario Elastómeros / Resina ó Porcelana
Altitud de Operación 4000 msnm
Montaje Interior / Exterior
Marca y tipo del Aceite CALUMET "CALTRAN N60-08" ó similar.
Color de la Pintura RAL 7032
- Aisladores a.t.
- Conmutador p/cambio de tensión (solo doble tensión a.t. )
- Indicador de nivel de aceite
- Válvula de sobrepresión
- Válvula de drenaje
- Orejas de izaje
- Placa de características
- Bornes de puesta a tierra
- Tablero con bornes de conexión b.t.
- Bornera seccionable de tensión y corriente
- Niple de llenado de aceite con tapón
- Interruptor termo magnético
- Soporte para fijación en poste ( solo para transf. 1ø )
- Resistencia antiferrorresonante (solo conex. Estrella )
- Bases con canal "u" para su fijación ( para transf. 3ø )
UND METRAD P.UNITARI P.PARCIA
. O O L
glb. 1.00 81,235.00 81,235.00