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Taller #1

Diagrama de Ishikawa (Espina de pescado) – Diagrama de Paretto (80-20)


Docente: Diego Fernando Martínez Alfonso

1. El problema detectado por el departamento de control de calidad de un banco se trata del


tiempo de espera elevado para los usuarios del banco. La alta dirección en compañía de
los líderes de cada proceso, realizan una lluvia de ideas con el fin de rodear el problema
desde las categorías que más han afectado el servicio del banco actualmente.

En consecuencia se ha determinado cuatro grupos de causas mayores, los cuales


responden al servicio brindado por el personal, al ERP (Enterprise Resource Plannig)
utilizado, a la capacidad del servicio, el método utilizado.

Servicio del Personal: Los planes de entrenamiento no están actualizados, esto conlleva a
un desconocimiento en el proceso por parte del personal. Además de ello, cuando el
banco ha realizado capacitaciones al personal en competencias blandas y duras, se ha
evidenciado la inasistencia del mismo.

ERP: Se ha evidenciado que no cuenta con un plan de mantenimiento de los equipos y de


los sistemas de información. Además de ello no existe una política de uso de dichos
sistemas de información esto conlleva a que los equipos y sistemas de información se
deterioren. También se identificó que los sistemas de información se caen
constantemente debido a la poca capacidad de los mismos y al elevado número de
usuarios.

Método utilizado: La plataforma virtual y el canal telefónico no presta el mismo servicio


que se presta presencialmente, esto provoca inconformidad en los usuarios.

Capacidad de servicio: Se evidencia que la demanda de usuarios es mayor que la oferta de


cajas. Además de ello en la zona solo se encuentra una sucursal.

2. Denthwithe es una empresa dedicada a la producción de instrumental odontológico, se ha


identificado que el proceso de producción de dicho instrumental demora más de lo
esperado, para ello se identificaron las siguientes causas con sus respectivas frecuencias
durante el mes.

Causa Frecuencia
Falla en el torno 25
Tiempos ociosos de los 5
operarios
Desconocimiento del 8
proceso por parte de los
operarios.
Falla en el esmeril 30
Falta de materia prima 10
Accidentes de trabajo 6
Ausentismo del personal 7
Llegadas tarde 2
Estilos de comportamiento 2
inadecuados
Mala comunicación entre 1
ventas y producción

Determinar cuáles son las causas en las que la empresa se debería enfocar en un plan de acción
futuro, teniendo en cuenta la teoría del 80-20 y el diagrama de Pareto.

3. Una empresa “X” quiere determinar cuáles de las razones que ocasionan un problema, le
están generando la mayor cantidad de pérdida en miles de pesos. Para ello se realiza una
junta directiva y se determinan las siguientes razones con el valor que se está perdiendo
por cada una de ellas.

Concepto Pérdida anual (miles de $)


A 3,7
B 52,2
C 7,8
D 1,9
E 2,8
F 6,7
G 87,6
H 7,1
I 4,2
J 0,7

Determinar cuáles son las causas en las que la empresa se debería enfocar en un plan de acción
futuro, teniendo en cuenta la teoría del 80-20 y el diagrama de Pareto.

4. La empresa METALFLEX, produce varillas de varios calibres y tiene problemas en la calidad


del producto. Se desea determinar cuáles son los tipos de defectos más relevantes para
generar un plan de acción en los procesos de producción.

Tipo de defecto Frecuencia


Forma inapropiada 12
Incompletas 13
Otros 9
Rasguños superficiales 119
Ruptura 37

Determinar cuáles son las causas en las que la empresa se debería enfocar en un plan de acción
futuro, teniendo en cuenta la teoría del 80-20 y el diagrama de Pareto.

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