ÍNDICE

HISTORIA DE LA EMPRESA........................................................................................................................2
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ENTERO.......................................................................................................3
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO A MEJORAR CON SMED...............................................................................4
HOJA DE REGISTRO DE ELEMENTOS DE SMED..........................................................................................7
Grafica SMED..................................................................................................................... 8

OBJETIVOS................................................................................................................................................8
PLANEACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS PARA LA REALIZACIÓN DEL PROYECTO.............................9
Etapa preliminar.................................................................................................................. 9

Primera etapa...................................................................................................................... 9

Segunda etapa.................................................................................................................... 9

Tercera etapa...................................................................................................................... 9

PASOS PARA IMPLEMENTAR EL PROYECTO SMED..................................................................................10

IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO SMED..............................................................................................11
HOJA DE REGISTRO DE ELEMENTOS DE SMED PROYECTO MEJORADO..................................................14
Grafica SMED Proyecto Mejorado.....................................................................................15

RECOMENDACIONES...............................................................................................................................16
CONCLUSIONES.......................................................................................................................................17
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS...............................................................................................................17
 INTRODUCCIÓN

El modelo educativo que maneja el Instituto Tecnológico Superior de Loreto

prepara alumnos para laborar en el sector industrial, este modelo hace que los
alumnos se preparen en 5 años para ya poder laborar en las empresas.

El proyecto se llevó a cabo en la empresa RT Teñidos Industriales S.A. de C.V. en

el área de pintado final; el proyecto definido para esta área es llamado SMED
(cambio rápido de herramienta), este sistema permite disminuir tanto tiempos
como movimientos al instalar un cambio de utillaje necesario para producir un tipo
de producto a otro. Al ejecutar este proyecto en esta área es importante señalar
que generará grandes resultados y sobre todo beneficiará principalmente a la
producción, más que nada porque ese es el objetivo, disminuir tiempos y
movimientos en cambio de utillaje en la línea 1 del área de producción pintado
final.

El presente reporte está basado en la implementación de SMED (Cambio Rápido

de Modelo), las siglas de SMED significan: Single Minute Exchange of Die, que
quiere decir; “Cambio de Utillaje en menos de 10 minutos”. El enfoque de este
método es el de disminuir actividades o movimientos obsoletos que el operador
realiza y que se pudieran despojar sin ningún problema.

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 HISTORIA DE LA EMPRESA

El dueño de la empresa se inicia en las artes del diseño y teñido de las fibras
textiles en sus comienzos universitarios. 

Desde sus comienzos al presente ha pasado casi una década, desarrollando

diferentes técnicas en el manejo y teñido de las fibras textiles, A partir de 2010,
RT Teñidos Industriales, de cara al futuro y en un proceso constante de
actualización, da inicio a una acelerada modernización adquiriendo nuevos
equipos con tecnología de punta, colocándose así a la vanguardia de la industria
textil en Loreto Zac.

Como consecuencia de este desarrollo tecnológico y aunado al esfuerzo de

nuestros empleados, RT Teñidos Industriales se ha convertido en líder en la
industria textil Loretense, contando hoy en día con las maquinas más modernas de
Latinoamérica

La modernización, el cambio, la globalización de los mercados, la avanzada

tecnología en los equipos y procesos, sumado a la excelencia en calidad de
servicio, permitirán a RT Teñidos Industriales, empresa 100% mexicana,
colocarse entre los mejores.

Localizadas en calle Francisco I. Madero #431 Loreto, Zacatecas.

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 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ENTERO

El teñido de prendas es un proceso que requiere el uso no solamente de

colorantes y químicos, sino también de varios productos especiales conocidos
como auxiliares de teñido. Estos materiales incrementan las propiedades de los
productos terminados y mejoran la calidad del teñido, la suavidad, la firmeza, la
textura, estabilidad dimensional, resistencia a la luz, al lavado, etc.
El proceso de teñido de prendas comienza por preparar la tela para el teñido, y el
primer paso es el descrude para sacar los aceites que se usaron para tejer. ¿Para
qué se hace esto? Ya que el hilado es difícil de tejerlo en crudo, cuando lo van
hilando se le colocan parafinas y aceites para luego poder tejerlo bien y que no
haya fallas. Todos esos elementos externos que se le agregan perjudican a la
tintura, ya que la mayoría producen alteraciones, y pueden aparecer manchas,
por lo que hay que retirarlos al inicio del proceso. Luego se la enjuaga y se
prepara el baño de tintura, que consiste en agua más auxiliar, como detergentes y
otros elementos que hacen propicia la tintura. La temperatura también es
importante, y se regula dependiendo el tipo de tela que se va a teñir, como
también el tiempo y la velocidad de bajada de la temperatura.
El siguiente paso es agregar los colorantes específicos dependiendo de las fibras
y procesos a realizar, por ejemplo, se puede teñir el algodón y no el poliéster, o
bien ambas fibras a distintos colores. También se puede hacer reserva del color,
es decir teñir a una de las fibras sin manchar la otra. Y luego se vuelve a enjuagar
la prenda.
Ahora pasamos a una de las etapas más importantes en el teñido de prendas:
el fijado del color, para darle solidez a la tela frente al lavado y que no se destiña,
y que encima manche otras prendas que se lavan juntas (característica de una
tela de mala calidad), aunque esto también depende de la fibra.
La calidad final es un resultante de todos los aspectos del proceso, más la calidad
de los colorantes y un buen fijador.
17
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO A MEJORAR CON SMED

 Se reporta cambio de tinta en máquina de teñido de prendas para esto

colaboran 2 operadores (Adanely y Rodolfo).

 Se da la última prenda buena producida.

 Se procede a cambiar el cartucho, el primer operador (Adanely) se dirige

hacia el almacén para tomar la herramienta que usara para desmontar el
cartucho.
17
 El segundo operador (Rodolfo) toma el cartucho lleno de la maquina
rellenadora.

 Adanely tiene que buscar la herramienta en el almacén.

 Adanely se dispone a quitar los tornillos del cartucho vacío para

desmontarlo.
17
 Adanely le entrega el cartucho a Rodolfo y este se dirige a la maquina
rellenadora para colocar el cartucho vacío y este sea rellenado.

 Adanely coloca el cartucho lleno y lo atornilla.

 Se coloca el cartucho vacío en la rellenadora 17

 Tiempo(min) Tiempo(min) Interno
No Descripción Tiempo(min)
real Acumulado externo

1 Tomar herramienta 10 10 Externo

2 Tomar el cartucho lleno 1 11 Interno

Quitar tornillos del

3 5 16 Interno
cartucho

4 Cambiar cartucho 1 17 Interno

5 Poner tornillos 5 22 Interno

6 Rellenar cartucho vacío 2 24 Externo

10 11 16 17 22 24

HOJA DE REGISTRO DE ELEMENTOS DE SMED

 Grafica SMED

10 Grafica de SMED
9

4 Tiempos
3

0
1
to 2
ien to 3
im ien to 4
ov im ien to 5
M ov im ien to 6
M ov im ien to
M ov im ien
M ov im
M ov
M

OBJETIVOS

 Reducir tiempo de preparación para cambiarlo a tiempo de producción.

 Reducir tamaño de inventario.

 Producir el mismo día varios modelos con la misma línea de producción.

 Aumentar la flexibilidad en cambio de utillaje.

 Realizar cambios de modelo más sencillos y rápidos.

 Mayor flexibilidad Eliminar errores en el proceso.

 Mejorar la calidad.
 PLANEACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS PARA

LA REALIZACIÓN DEL PROYECTO

Etapa preliminar. Estudio de la operación de cambio.

Análisis detallado del proceso inicial de cambio con las siguientes actividades:

 Registrar tiempos de cambios.

 Estudiar condiciones actuales de cambio.

 Análisis con cronómetro.

 Grabar videos.

 Sacar fotografías.

Primera etapa. Separar las tareas internas y externas.

Realizar lista de comprobación con todas las partes y pasos necesarios para una
operación (incluir: nombre, especificaciones, herramientas, paros de la máquina y
así evitar pruebas que hacen perder el tiempo).

Segunda etapa. Convertir tareas internas en externas.

Preparar todo lo necesario (herramientas) fuera de la máquina en funcionamiento

para cuando sea necesario el cambio de herramienta. Llevar a cabo la función o
ajuste anterior; es decir, recrear las funciones anteriores para evitar que los
nuevos ajustes se encuentren a prueba y error hasta que el producto se
encuentre en las especificaciones.

Tercera etapa. Perfeccionar las tareas internas y externas.

PASOS PARA IMPLEMENTAR EL PROYECTO SMED

 Establecer objetivos.

 Formación del equipo.

 Análisis de la situación actual.

 Documentación del Proceso actual.

IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO SMED

 Solo un operador.

 Se hizo una reserva de contenedores de tinta.

 Última pieza buena producida.

 Cambio de herramientas.
 Colocar cartucho lleno

 Colocar el cartucho vacío en la rellenadora

 Tiempo(min) Tiempo(min) Interno
No Descripción Tiempo(min)
real Acumulado externo

1 Quitar cartucho vacío 1 1 Interno

2 Tomar el cartucho lleno 1 2 Externo

Colocar cartucho en el
3 1 3 Interno
soporte
Poner cartucho vacío en
4 2 5 Externo
la rellenadora

1 2 3 4 5

HOJA DE REGISTRO DE ELEMENTOS DE SMED PROYECTO MEJORADO

Grafica SMED Proyecto Mejorado
 Grafica SMED Proyecto Mejorado

4
Serie 1

0
Movimiento 1 Movimiento 2 Movimiento 3 Movimiento 4
 RECOMENDACIONES

A medida que el cambio de modelo se lleva a cabo las propuestas de mejora

parten de la idea creativa, con el fin de mejorar, facilitar y minimizar el tiempo de
cambio de modelo. Una de las cosas que afectaba que el cambio de modelo
tomará demasiado tiempo en ir por las herramientas; por lo tanto, se optó en
diseñar un soporte para el cartucho así mejorar la flexibilidad del cambio de
modelo.

Con el cambio hecho se agilizo el proceso de cambio y se eliminaron los tiempos

muertos.

Con el nuevo proceso los cartuchos de tinta ya estaban preparados para su uso y
con esto nos ahorramos tiempo.

Con el cambio de herramientas se implementó un soporte para reemplazar el

desatornillado y eliminar los tiempos muertos.

Con la estandarización de actividades, el personal de la línea obtiene beneficios,

algunos de ellos son:

 Mejorar la actividad del operador.

 Conducción a la efectividad.
 Ayuda al operador (reducción de fatiga).
 Mejora la producción (reducción de inventario).
 Agiliza el trabajo.
 CONCLUSIONES

De acuerdo a las actividades y mejoras que se llevaron a cabo anteriormente, el

efecto que se originó en la línea ha tenido un gran beneficio para el alcance del
objetivo. Para el alcance del objetivo se realizó un último cambio de modelo para
finalizar el propósito del proyecto; por lo que se obtuvieron buenos resultados de
este. Se realizó una gráfica en donde se demuestra el comportamiento de cada
uno de los cambios de modelo que se llevaron a cabo durante el análisis del
proyecto.

Referente a la metodología hubo algunos impedimentos para su aplicación, ya

que el operador obstaculizaba cumplir los objetivos, porque por costumbre el
operador realizaba el cambio de modelo sin ayuda de las mejoras; sin embargo,
se optó en darle a conocer al operador dicha metodología para que este se
familiarice con ella; Por parte del ingeniero industrial hubo un seguimiento y
monitoreo para observar que realmente el operador se apegue a la metodología y
que la actividad que realice, y que el cambio de modelo sea rápido, favorable y
conciso. El monitoreo obtuvo buenos resultados porque el operador acepto
apoyarse con las mejoras y así llevar a cabo la actividad de una manera más
flexible.

Para finalizar, quiero señalar que los resultados obtenidos fueron satisfactorios ya
que se cumplió con lo previsto y definido en el análisis del problema. Los
conocimientos que fueron adquiridos en la Universidad Tecnológica Superior de
Loreto fueron esenciales para el desarrollo del proyecto asignado, así como la
relación que existe entre una empresa y la escuela.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Meyers, Fred E., Estudio de Tiempos y Movimientos. Pearson Educación., México, pp. 329.

Shingo, Shigeo, (2001), El Sistema SMED. Productivito Press. México, pp. 86.

PÁGINAS WEB DE CONSULTA:

www.google.com www.directindustry.com www.qform3d.com