TALLER SAN AGUSTIN

I. MAQUINARIA
 Prensas para trabajo en metal 

La prensa es una máquina que se utiliza para comprimir. Eltérmino procede del catalán
“prensa” y está vinculado a ejercer una presión o aplicar una fuerza. Existen distintos
tipos de prensa de acuerdo al uso en cuestión.

La prensa mecánica o prensadora es la máquina que, a través de un volante de inercia,

acumula energía y la transmite por vía mecánica o neumática a un troquelo matriz. Estas
prensas, por lo tanto, permiten realizar el proceso conocido como troquelación (la
realización de agujeros en metales, plásticos, cartones u otros materiales).
 Taladradora 

Tienen dos movimientos: 

 El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a

través de una transmisión por poleas y engranajes.
 El de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual
sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo. 

El taladrado es un término que cubre todos los métodos para producir agujeros
cilíndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Además del taladrado
de agujeros cortos y largos, también cubre el trepanado y los mecanizados posteriores
tales como escariado, mandrilado, roscado y brochado. 

Los taladros utilizan como accesorios principales:

 Porta brocas
 Mordaza
 Pinzas de apriete cónicas
 Granete
 Plantillas de taladrado
 Afiladora de brocas
Especificaciones:
Frecuencia: 60 Hz
Peso: 20 kg
Velocidades: 760 - 3,070 rpm
Botón de encendido con llave de seguridad
Canales para sujetar la pieza
Mesa con ajuste de elevación e inclinación de 0° a 45° izquierda o derecha

Usos:
Para perforar, pulir y desbastar metal, madera y plástico

Cuidados:
Soporta 50 minutos de trabajo por 20 minutos de descanso. Máximo diario 6 horas

 Sierra Circular

La sierra circular es una máquina para aserrar longitudinal o transversalmente madera,

metal, plástico u otros materiales. Está dotada de un motor eléctrico que hace girar a
gran velocidad una hoja circular. 
 Empleando una hoja adecuada (en cuanto a su dureza y a la forma de sus dientes), una
sierra circular portátil puede cortar una amplia variedad de materiales.

 Torno Mecánico

 El torno mecánico es una máquina-herramienta para mecanizar piezas por revolución
arrancando material en forma de viruta mediante una herramienta de corte.
Se utiliza desde muy antiguamente para la alfarería.
Más tarde empezó a utilizarse en carpintería para hacer piezas torneadas.
Con el tiempo se ha llegado a convertir en una máquina importantísima en el proceso
industrial de la actualidad.

 Equipo de soldar

La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas

de un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de
la coalescencia (fusión). Las soldadoras eléctricas utilizan la electricidad para crear el
arco voltaico necesario para que las piezas se puedan fundir.

 Yunque para trabajo de metal

El yunque es el soporte metálico o de piedra que se emplea para forjar acero, hierro u
otros metales. Sobre este bloque, que puede terminar en punta, se golpean los metales
con el martillo u otra herramienta.
Los yunques suelen pesar más de cincuenta kilogramos. De todos modos, existen
yunques más pequeños que se utilizan para afilar instrumentos o en el terreno de la
orfebrería y de las joyas.
 II. ESQUEMA DE LA PLANTA

III. PROCESO DE PRODUCCION

Sección de recepción y almacén de materias primas
Las materias primas se almacenan en estanterías abiertas. Se abastece mediante dos
fuentes: una de productos subcontratados con asientos y respaldos de plástico y otra de
perfiles metálicos.

La fuente de perfiles metálicos consta de cuatro entradas, dos de tubos de 20x10 que se
emplean para fabricar asientos en U y travesaños y dos tubos de 18x18 para construir
las patas y la unión pata-respaldo. Todos los perfiles tienen una longitud de entrada de 6
m. Se decide introducir como materia prima una barra para producir cada tipo de
producto exceptuando el caso de la pata-respaldo, que se introducirán dos. Con esto se
consigue cuadrar los cupos de los almacenes de piezas tras cortar las cinco primeras
barras. Es importante destacar que de cada barra destinada obtener la pieza Asiento en
U se sacará además un travesaño al aprovechar el sobrante.

Sección de corte

Con las medidas de los diseños se procede a realizar los cortes con la sierra circular.
Tanto como para las paras o alguna pieza en especifico.

Sección de conformado
Se disponen de dobladora y punzonadora.

No todas las piezas realizan todas las operaciones de conformado, el asiento en U pasa
por la dobladora y la punzonadora, el travesaño pasa por la punzonadora, a la pata no se
le realiza ninguna operación de conformado y la pata-respaldo sólo de dobla.
Sección de soldadura
Teniendo las piezas listas se procede con el soldado según el diseño.
Primeramente se hace puntadas en los vértices y bordes de las piezas para unir y
posteriormente se realiza la soldadura para que quede un trabajo acabado.
Sección de pintura y ensamblaje
Una vez finalizado el trabajo de soldadura se puede pintar la silla del color que uno
desee utilizando pintura en aerosol, a continuación se procede al ensamblaje. El montaje
consiste en unir asientos y respaldos a la estructura de la silla.

IV. MATERIA PRIMA

Barras Redondas Lisas
DENOMINACIÓN:
 REDO LISO A36; REDO LISO SAE 1045, REDO PULI A36; REDO PULI SAE
1045.
NORMAS TÉCNICAS:
  ASTM A36 / A36M.
 SAE J403.
 ISO 1035 / 4.
Barras De Hierro De Platino

Platinas de acero de baja aleación laminadas en caliente de sección rectangular.

Norma: ASTM A –36, NBR 7007 - Grau MR250

Marca: Arcelor MittalInd. Brasilera

Medida: En todas las medidas y espesor variable.