95 5618 4.3 - (Ud10)

Instrucciones
95-5618
Unidad de pantalla universal
FlexVu® a prueba de explosión
Modelo UD10
4.3 9/09 95-5618

Contenido
aplicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Apéndice C: UD10 CON detector
DESCRIPCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 de gas IR PointWatch PIR9400 . . . . . . . . . . . . . . . C-1
Cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-1
Comunicación HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Notas de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-2
Interruptores magnéticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Orientación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-3
Relés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Cambio de modos de funcionamiento . . . . . . . C-3
Modos de salida de 4 - 20 mA . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-4
Compatibilidad de Modbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Estructura de menú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-4
Carcasa del dispositivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Apéndice D: UD10 CON modelo PIRECL . . . . . . . D-1
Pantalla del dispositivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D-1
Registro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Orientación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D-2
NOTAS DE SEGURIDAD IMPORTANTES . . . . . . . . . . 5 Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D-3
Estructura de menú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D-4
INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Apéndice E: UD10 CON MODELO OPECL
Identificación de vapores que deben detectarse . . 6 DE TRAYECTORIA ABIERTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E-1
Identificación de lugares para el Cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E-1
montaje del detector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Orientación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E-3
CABLEADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E-3
Estructura de menú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E-4
Requisitos del suministro eléctrico . . . . . . . . . . . . 7
Requisitos de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Apéndice F: UD10 CON sensor de H2S NTMOS . . . F-1
Procedimientos de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F-1

Notas de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F-1
INICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Orientación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F-4
Resolución de problemas . . . . . . . . . . . . . . 13 Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F-4
Estructura de menú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F-5
ESPECIFICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Reparación y devolución Apéndice G: UD10 CON SENSOR
del dispositivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 DE GAS TÓXICO C706X . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-1
Información para realizar pedidos . . . . . 19 Cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-1
Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-3
Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-4
Apéndice A: UD10 CON DETECTOR Estructura de menú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-4
ALIMENTADO POR BUCLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-1
Apéndice H: UD10 CON modelo 505/CGS . . . . . . . . H-1
Cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-1
Estructura de menú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-1 Cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-1
Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-2
Apéndice B: UD10 CON detector Orientación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-2
de gas tóxico GT3000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-1 Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-3
Cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-1 Estructura de menú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-4
Orientación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-2
Apéndice I: UD10 CON sensor
Mantenimiento con el dispositivo conectado . . . . B-2
genérico de 4 - 20 mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-1
Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-3
Estructura de menú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-4 Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-1
Estructura de menú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-1
INSTRUCCIONES
Unidad de pantalla universal

FlexVu® a prueba de
explosión Modelo UD10
Importante
Asegúrese de leer y comprender por completo el manual
de instrucciones antes de instalar o utilizar el sistema
de detección de gases. Este producto puede utilizarse
con una variedad de detectores de gas Det-Tronics para
brindar una advertencia anticipada ante la presencia
de una mezcla de gas tóxico o explosivo. Es necesario
que la instalación, el funcionamiento y el mantenimiento
del dispositivo sean adecuados para garantizar un
funcionamiento seguro y eficaz. El uso del equipo de
un modo no especificado en el manual puede afectar
la protección de seguridad.
Aplicación
El modelo UD10 FlexVu® se recomienda para aplicaciones
que requieren un detector de gas con lectura digital de los
niveles de gas detectado, además de una salida analógica de
4 a 20 mA, contactos de relé y/ o Modbus RS485. La unidad
de pantalla universal UD10 ha sido diseñada para utilizarse
con los detectores de gas Det‑Tronics que se indican en la
tabla 1. La unidad está diseñada y aprobada como un dispositivo
Descripción
independiente e incluye todas las funciones de un controlador
de gas. La pantalla universal UD10 puede utilizarse con diversos
dispositivos de detección de gas de 4 a 20 mA con o sin HART.
La concentración de gas y la unidad de medida se muestran
La unidad cuenta con funciones de visualización, salida y
en una pantalla alfanumérica. La unidad ofrece una señal de
control para el detector de gas.
salida lineal de CC de 4 - 20 mA aislada/ no aislada (con HART)
que corresponde a la concentración del gas detectado.
UD10 utiliza las siguientes entradas y salidas:
Todos los componentes electrónicos se alojan dentro de una
Entradas de señal: Bucle de 4 - 20 mA del dispositivo
carcasa de aluminio o acero inoxidable a prueba de explosiones.
sensor
La unidad de pantalla se utiliza con un solo detector que
puede estar conectado directamente al equipo UD10 o de
Entradas de usuario: Interruptores magnéticos (4) situados
forma remota por medio de una caja de terminación del sensor.
en el panel de visualización
La unidad UD10 ofrece funciones de calibración no intrusiva. Comunicación HART (comunicador de

campo portátil o AMS)
Para realizar la calibración se utiliza un imán, al igual que
para navegar por el menú interno del equipo UD10.
Salidas de señal: Bucle de salida de 4 - 20 mA con HART
Modbus RS485
Tres relés de alarma y un relé de fallas
Salidas visibles: Pantalla LCD con fondo iluminado

Interfaz esclava HART a través del
comunicador HART
4.3 © Detector Electronics Corporation 2009 9/09 95-5618

Tabla 1: Valores de rango y predeterminados para alarmas y concentración de gas de calibración
Datos de alarmas de UD10 Calibración

Valor de alarma Valor de alarma
Detector de gas Valor de alarma alta Gas de calibración
baja auxiliar
GT3000: Rango 10 - 90% 5 - 50% 5 - 90% 30 - 90%
sulfuro de
Predeterminado 40% 10% 40% 50%
hidrógeno
Rango 10 - 90% 5 - 50% 5 - 90% 30 - 90%
GT3000: amoníaco
Rango 10 - 90% 5 - 50% 5 - 90% 30 - 90%
GT3000: cloro
Rango 10 - 60% 5 - 50% 5 - 90% 30 - 90%
GT3000: hidrógeno
Rango 5 - 20,5 16 - 20,5 5 - 20,5 20,9
GT3000: oxígeno
Predeterminado 18% 18% 18% 20,9
GT3000: monóxido Rango 10 - 90% 5 - 50% 5 - 90% 30 - 90%
de carbono Predeterminado 40% 10% 40% 50%
GT3000: dióxido Rango 10 - 90% 5 - 50% 5 - 90% 30 - 90%
de azufre Predeterminado 40% 10% 40% 50%
Rango 10 - 60% 5 - 50% 5 - 90% 30 - 90%
PIR9400
Rango 10 - 60% 5 - 50% 5 - 90% 30 - 90%
PIRECL
Rango 1 - 3 LFL-metros 0,25 - 3 LFL-metros NC NC
OPECL
Predeterminado 2 LFL-metros 1 LFL-metros NC NC
Rango 10 - 90% 5 - 50% 5 - 90% 30 - 90%
C706x*
Modelo 505/ Rango 10 - 60% 5 - 50% 5 - 90% N/C
Combustibles CGS Predeterminado 40% 10% 40% N/C
NTMOS: sulfuro Rango 10 - 90% 5 - 50% 5 - 90% 50%
de hidrógeno Predeterminado 40% 10% 40% 50%
Rango 10 - 90% 5 - 50% 5 - 90% N/C
Detector genérico
Notas: Todos los valores representan un porcentaje de la escala completa a excepción del valor correspondiente al oxígeno,
que indica el porcentaje real de oxígeno, y OPECL, que es el valor expresado en LFL - metros.
El valor de alarma baja debe ser inferior o igual al de alarma alta.
Al cambiar el rango de medición, todos los valores de alarmas y gas de calibración se restablecerán con la configuración
predeterminada para el rango seleccionado.
Los relés de alarma se desactivan (sin energía) en estado normal con contactos de bloqueo y desbloqueo que pueden
seleccionarse. El relé de fallas tiene energía en estado normal (sin fallas).
*No admite O2, pero incluye sulfuro de hidrógeno C7064C y C7064E, cloro C7067E, monóxido de carbono C7066E y
dióxido de azufre C7068E.
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Comunicación HART Para activar un interruptor magnético, toque suavemente
el imán en dirección a la ventanilla de visualización de la
Una interfaz HART ofrece funciones de programación en
unidad UD10 directamente sobre el icono del interruptor que
campo e información sobre el estado del dispositivo.
aparece en la cara frontal.
interruptores magnéticos Precaución

Manipule los imanes con cuidado. Los miembros del
Existen cuatro interruptores magnéticos internos para brindar
personal que utiliza marcapasos o desfibriladores no
una interfaz de usuario no invasiva que permite navegar por
deben manipular imanes. Los materiales magnéticos
el menú y ajustar los parámetros de configuración en campo
modernos tienen una gran potencia magnética y
sin utilizar un dispositivo HART portátil. Consulte la figura 1
presentan una relativa debilidad mecánica. Si los
para conocer la ubicación de los interruptores.
imanes se golpean entre sí o se permite que ejerzan
atracción sobre objetos metálicos cercanos, existe la
posibilidad de que los miembros del personal sufran
lesiones y los imanes se dañen fácilmente.
nota
ANTERIOR
Det-Tronics ofrece dos opciones de imanes para
activar los interruptores magnéticos internos. Si bien los
dos imanes en general pueden utilizarse indistintamente,
CANCELAR/ SALIR
las siguientes indicaciones permiten obtener óptimos
resultados. La herramienta magnética (p/n 009700-001)
INGRESAR/ es el imán más fuerte y se recomienda para activar los
SELECCIONAR
interruptores situados en la ventanilla de visualización
del equipo UD10. El imán de calibración (p/n 102740‑002)
SIGUIENTE
se recomienda para las aplicaciones que implican
iniciar la calibración o restablecer el detector mediante
el contacto con el lateral de una caja de conexiones de
metal o la carcasa del detector (PIRECL, OPECL, etc.).
B2426 En este manual, el término "imán" puede hacer referencia
a cualquiera de estos dispositivos.
Figura 1: Cara frontal de la unidad UD10
Acceso a los menús

Para acceder a los menús, utilice el imán para activar el botón
Estos interruptores se utilizan para configurar el dispositivo, Ingresar/Seleccionar y aparecerá el menú principal.
controlar los registros de estado y eventos y realizar la
calibración. Los interruptores muestran las siguientes etiquetas: La estructura real del menú varía de acuerdo con el dispositivo
que se conecte a la unidad UD10. Los menús de los diversos
dispositivos pueden encontrarse en el apéndice correspondiente
CANCELAR/ SALIR de este manual.
Algunas áreas del menú contienen información adicional, lo

que se indica con una flecha en esa línea en particular. Al
INGRESAR/ SELECCIONAR/ ACCESO al menú colocar el imán en el cristal sobre el botón Ingresar/
Seleccionar, aparecerá la siguiente pantalla con información
adicional.
Anterior. En la pantalla principal: La unidad UD10 regresa automáticamente a la pantalla principal

acceso directo a la falla después de 10 minutos si no se observa ninguna actividad.
Siguiente
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Acceso rápido: Pantalla de falla En el modo Replicate, la salida de UD10 coincide con la
salida del detector conectado (excepto que haya una indicación
Para acceder al menú de falla con rapidez cuando se produce de falla de UD10). Este modo puede utilizarse con detectores
una falla, coloque el imán en el cristal junto al botón Anterior. tales como PIR9400 o PIRECL en los que se utilizan varios
niveles de corriente inferiores a 4 mA para realizar diagnósticos
Relés de fallas.
La unidad de pantalla cuenta con 4 relés de salida: alarma

alta, alarma baja, alarma auxiliar y fallas. Los relés tienen UD10 con el modelo PIRECL
contactos de forma C (SPDT). Los contactos de relé de alarma
PIRECL admite dos modos de falla: PIR9400 y Eclipse. El modo
baja, auxiliar y alta pueden seleccionarse para operaciones
de falla PIR9400 utiliza códigos de falla inferiores a 1 mA,
de bloqueo o desbloqueo. Durante el funcionamiento normal,
mientras que el modo Eclipse no utiliza niveles inferiores a 1 mA.
el relé de fallas tiene energía.
En el modo Standard (predeterminado), la unidad UD10
programa el equipo PIRECL para el modo de falla Eclipse
IMPORTANTE para garantizar que se establezca una comunicación HART
No se permite establecer una conexión directa en caso de que se produzca una falla. En el modo Replicate,
de 120/ 240 V CA con las terminales de relé que la unidad UD10 programa el equipo PIRECL para el modo de
se encuentran dentro de la carcasa del equipo falla PIR9400.
UD10, ya que cambiar de contactos de relé puede
provocar ruido eléctrico en el circuito electrónico,
COMPATIBILIDAD DE MODBUS
con la posibilidad de generar una falsa alarma UD10 admite la comunicación RS485 Modbus RTU.
u otra falla del sistema. Si la aplicación requiere
que los equipos alimentados por CA se controlen
mediante el transmisor, se recomienda el uso de CARCASA del dispositivo
relés externos. La carcasa de la unidad UD10 es una caja de conexiones de
5 puertos de aluminio o acero inoxidable a prueba de explosiones
Los relés externos, solenoides, motores u otros con una ventanilla de visualización transparente.
dispositivos que pueden causar fluctuaciones
transitorias inductivas deben ser inhibidos contra este PANTALLA del dispositivo
tipo de fluctuaciones. Coloque un diodo en la bobina de
los dispositivos de CC. Consulte la figura 2. La unidad UD10 cuenta con una pantalla LCD retroiluminada
para datos alfanuméricos de 160 x 100. Consulte la figura 1.

+
Durante el funcionamiento normal, la pantalla LCD siempre
POSITIVO muestra el nivel de gas detectado, el tipo de gas y las unidades
}
10A
GE 1N4004
de medida. El reloj de tiempo real también puede visualizarse
CARGAS DE VCC
5LA20A
TÍPICO TÍPICO si así se desea.
NEGATIVO
A0179 – B0179 La pantalla muestra la siguiente información de alarmas:
• Alarma alta de gas
Figura 2: Supresión de fluctuaciones transitorias para cargas inductivas • Alarma baja de gas
• Alarma auxiliar
Modos de salida de 4 - 20 mA La pantalla exhibe la siguiente información de fallas:

• Falla del dispositivo
La unidad UD10 ofrece dos modos de funcionamiento para
• Falla de la pantalla
el circuito de salida de 4 a 20 mA.
La unidad UD10 tiene funciones inteligentes que permiten
Nota
acceder fácilmente a la siguiente información:
Para establecer una comunicación HART adecuada
se requiere una salida mínima de 1 mA. • Información del detector
• Rango de medición
En el modo Standard (predeterminado), la salida lineal de • Puntos de ajuste de alarma
4 - 20 mA corresponde a 0% - 100% de la escala completa de • Registros de alarmas y eventos
gas detectado en el sensor. Un valor de 3,8 mA indica el modo
de calibración y un valor de 3,6 mA indica un estado de falla. Para conocer la estructura detallada del menú HART, consulte
Este modo garantiza que el nivel de corriente siempre sea lo el apéndice correspondiente.
suficientemente alto para admitir la comunicación HART y
debe seleccionarse cuando se utiliza la comunicación HART
para realizar diagnósticos de fallas.
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Registro notas de seguridad
Entre los eventos que pueden registrarse en UD10 se incluyen: importantes
• Calibración (la fecha, la hora y el éxito o no del procedimiento PRECAUCIÓN
se registran para los detectores que no cuentan con funciones Los procedimientos de cableado que se describen en
propias de registro de calibración). el presente manual están dirigidos a garantizar el
correcto funcionamiento del dispositivo en condiciones
Las fallas que se registran en la unidad UD10 incluyen: normales. No obstante, debido a las numerosas
• Falla del detector variaciones de códigos y reglamentaciones de cableado,
• Potencia baja no es posible garantizar el total cumplimiento de tales
normativas. Asegúrese de que todos los cables cumplan
• Falla general con el NEC y los códigos locales. Ante cualquier duda,
consulte a las autoridades pertinentes antes de conectar
Entre las alarmas que se registran en la unidad UD10 para las el sistema. La instalación debe estar a cargo de una
entradas del detector de gas se incluyen: persona correctamente capacitada.
• Alarma alta de gas
PRECAUCIÓN
• Alarma baja de gas
Este producto ha sido evaluado y aprobado para su
• Alarma auxiliar uso en áreas peligrosas. No obstante, debe estar instalado
correctamente y sólo debe utilizarse según las condiciones
La unidad UD10 tiene su propio reloj de tiempo real con indicadas en el manual y los certificados de aprobación
batería de reserva (RTC) y sus propios registros de eventos. específicos. Toda modificación, instalación incorrecta
El reloj RTC de la unidad UD10 puede configurarse desde la o uso del dispositivo en una configuración defectuosa
pantalla UD10 o las interfaces Modbus o HART. El reloj RTC o incompleta invalidará la garantía y las certificaciones
del detector de gas (cualquier detector con HART que tenga de producto.
un reloj RTC) puede configurarse de forma independiente por
medio del menú de la unidad UD10 o mediante un comando PRECAUCIÓN
sincronizado que configura el reloj RTC del detector según la El dispositivo no contiene componentes que puedan
hora del reloj de UD10. Consulte la figura 3. ser reparados por el usuario. El usuario no debe intentar
repararlo ni realizar tareas de mantenimiento. La reparación
La unidad UD10 puede mostrar los registros de eventos y del dispositivo sólo debe ser realizada por el fabricante.
calibración del detector (si están disponibles). La unidad UD10
cuenta con su propio registro de eventos de 1.000 entradas Obligaciones
disponible en el menú Display Status‑>History ‑>Event Log. En caso de que personal no contratado ni autorizado
por Detector Electronics Corporation realice tareas de
Los registros de eventos de UD10 pueden leerse desde las mantenimiento o reparaciones en el dispositivo, o si
interfaces HART o Modbus. éste se utiliza de un modo que no se ajusta al uso para
el que se diseñó, la garantía del fabricante para este
Los registros de calibración y eventos del detector también producto se anulará y toda obligación y responsabilidad
pueden leerse desde la interfaz HART del detector (de estar respecto del correcto funcionamiento del detector se
disponible). transferirá irrevocablemente al propietario o el operador.
Precaución
Siga las medidas de precaución para la manipulación
de dispositivos electrostáticos sensibles.
MODBUS SISTEMA DE
CONTROL Precaución
PLC/DCS Las entradas de conductos no utilizadas deben cerrarse
DETECTOR
DE GAS HART UD10 por medio de elementos de sellado aptos y certificados
SISTEMA DE
al momento de la instalación.
HART
CONTROL
PLC/DCS AMS
HART
portátil
HART
portátil
Figura 3: Registro de la unidad UD10
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Instalación Identificación de lugares para el montaje
del detector
nota
La identificación de las áreas de mayor probabilidad de
La carcasa del detector de gas debe estar conectada
fuentes y acumulación de fugas es por lo general el primer
a tierra. La unidad UD10 cuenta con una terminal de
paso para identificar los mejores lugares para el montaje del
conexión a tierra de uso exclusivo.
detector. Además, la identificación de los patrones de corriente
de aire/viento en el área protegida es útil para la predicción
El detector siempre debe instalarse según los códigos de del comportamiento de dispersión de fugas de gas. Esta
instalación locales. información debe utilizarse para identificar los puntos óptimos
para la instalación del detector.
Antes de instalar el detector de gas, defina los detalles de
aplicación que se indican a continuación: Si el vapor específico es más liviano que el aire, coloque el
detector por encima de la fuga de gas potencial. Coloque el
Identificación de vapores que deben detectarse detector cerca del suelo para los gases que son más pesados
que el aire. Cabe observar que las corrientes de aire pueden
Es necesario identificar los vapores de relevancia en el lugar dar lugar a que un gas que es apenas más pesado que
de trabajo. Las propiedades de riesgo de incendio del vapor, el aire se eleve en determinadas condiciones. Los gases
como por ejemplo la densidad y la presión del vapor y el calentados también pueden presentar el mismo fenómeno.
punto de inflamación, deben identificarse y utilizarse para
ayudar a seleccionar el lugar óptimo de montaje del detector La ubicación y la cantidad más eficaz de detectores varían de
en el área. acuerdo con las condiciones del sitio de trabajo. El individuo
que diseña la instalación a menudo debe confiar en la
Para obtener información sobre la sensibilidad cruzada, experiencia y el sentido común para determinar la cantidad
consulte el manual de instrucciones de cada detector de de detectores y los mejores lugares para proteger el área de
gas. Consulte la tabla 5 de la sección Especificaciones para forma adecuada. Por lo general es conveniente colocar los
obtener una lista de detectores de gas y los manuales de detectores en lugares de fácil acceso para el mantenimiento.
instrucciones correspondientes. Deben evitarse los lugares que estén cerca de fuentes de
excesivo calor o vibración.
La idoneidad final de las posibles ubicaciones del detector

de gas debe verificarse por medio de una encuesta en el
sitio de trabajo.
El detector de gas debe colocarse con el sensor en la

orientación correcta, tal como se muestra en la tabla 2.
Si la cara frontal de la unidad UD10 no está orientada

correctamente, puede girarse en incrementos de 90 grados.
Para ello, jale del módulo electrónico desde los cuatro postes
de montaje que lo sujetan a la caja de conexiones y vuelva a
colocarlo según lo desee. Cabe observar que el módulo se
mantiene en su lugar por medio de un accesorio de compresión,
sin utilizar tornillos.
Tabla 2: Orientación del dispositivo
Dispositivo Orientación
Posición vertical con el sensor apuntando
GT3000
hacia abajo
PIR9400 Horizontal
PIRECL Horizontal
OPECL Posición horizontal (sujeto a un poste vertical)
505/CGS
hacia abajo
C706X
hacia abajo
NTMOS
hacia abajo
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CABLEADO Procedimientos de cableado
NOTA
requisitos del SUMINISTRO eléctrico La siguiente sección muestra la salida de la unidad
UD10 conectada a un receptor genérico de señales
Calcule el índice de consumo total de energía del sistema de de 4 - 20 mA en diversas configuraciones. Dado que
detección de gas en watts desde la puesta en marcha en frío. la unidad UD10 puede utilizarse con diferentes dispositivos
Seleccione un suministro eléctrico con capacidad suficiente de detección, el apéndice dedicado a cada dispositivo
para la carga calculada. Asegúrese de que la fuente de incluye información específica del modelo de detector
suministro eléctrico elegida proporcione una potencia de salida (cableado, calibración, menús de HART, etc.). Consulte
de 24 V CC regulada y filtrada para todo el sistema. Si se requiere el apéndice correspondiente en la parte posterior del
un sistema de alimentación de respaldo, se recomienda el uso manual para obtener información específica cuando
de un sistema de carga de baterías de tipo flotante. Si se utiliza conecte el sistema de detección. Para obtener información
una fuente de energía de 24 V CC ya existente, verifique que se sobre dispositivos que no aparezcan en un apéndice,
cumplan los requisitos del sistema. El margen de tensión admisible consulte el manual suministrado por el fabricante del
es de 18 - 30 V CC medido en la entrada a la unidad UD10. dispositivo.
nota Consulte la figura 4 para observar una ilustración de la placa

El suministro eléctrico debe cumplir con los requisitos de terminales de cableado de UD10.
de ruido para los sistemas HART. Si el ruido o la
ondulación de la fuente de alimentación principal La figura 5 muestra una unidad UD10 conectada a PLC por
pueden interferir con la función HART, se recomienda medio de un cable triple con aislamiento con una salida de
el uso de una fuente de alimentación aislada (figura 7) alimentación no aislada de 4 - 20 mA.
(para obtener información detallada sobre las
especificaciones de suministro eléctrico, consulte el La figura 6 muestra una unidad UD10 conectada a PLC por
documento de la Fundación de Comunicación HART medio de un cable de 4 hilos con blindaje con una salida de
[HART Communication Foundation] "FSK Physical alimentación no aislada de 4 - 20 mA.
Layer Specification" HCF_SPEC-54).
La figura 7 muestra una unidad UD10 conectada a PLC con
Requisitos de cableado una salida de alimentación aislada de 4 - 20 mA.
Siempre utilice el tipo y el diámetro de cable apropiados

para el cableado de potencia de entrada y el de señal de Engrasado/ Lubricación
salida. Se recomienda el uso de cables trenzados de cobre Para facilitar la instalación y la extracción en el futuro,
con blindaje de 14 a 18 AWG. El tamaño de cable correcto asegúrese de que todas las cubiertas de la caja de conexiones
depende del dispositivo y la longitud del cable. Consulte el y roscas del sensor estén correctamente lubricadas. Si surge
apéndice correspondiente para obtener más información. la necesidad de realizar una lubricación adicional, utilice
La longitud máxima del cable desde la fuente de alimentación grasa Lubriplate (consulte la información de pedidos para
hasta la unidad UD10 es de 2000 pies (aproximadamente obtener el número de pieza) o cinta de teflón. Evite utilizar
609,5 metros). La longitud máxima del cable desde la unidad grasa de silicona.
UD10 hasta el dispositivo/ caja de terminación del sensor STB
es de 2000 pies (aproximadamente 609,5 metros).
nota
Se recomienda especialmente el uso de un cable
con blindaje en el conducto o un cable armado con
blindaje. En las aplicaciones en las que el cableado se
instala en el conducto, se recomienda el uso de una
canalización exclusiva. Evite el uso de conductores
de baja frecuencia, alto voltaje y sin señalización para
evitar problemas de interferencia de EMI.
Precaución
El uso de técnicas apropiadas de instalación de
conductos, respiraderos, casquillos y sellos es obligatorio
para evitar el ingreso de agua y/ o mantener la calificación
a prueba de explosiones.
4.3 7 95-5618
Conector del sensor
J3-1
J3-2
J3-3
J3-4
J3-5
J3
CALIBRAR
24 V CC –
AISLAMIENTO
24 V CC +
4-20 mA
Conector de
bucle de salida
ALARMA ALTA COM J4-1
P1-3 4-20 mA +
ALARMA ALTA NC J4-2
P1-2 4-20 mA – ALARMA ALTA NA J4-3
ALARMA AUXILIAR COM J4-4
Conector de relé
P1-1 AISLAMIENTO
ALARMA AUXILIAR NC J4-5
P1
ALARMA AUXILIAR NA J4-6
ALARMA BAJA COM J4-7

J2
ALARMA BAJA NC J4-8
J2-3 COM
ALARMA BAJA NA J4-9
J2-2 RS485 A FALLA COM J4-10
FALLA NC J4-11
AISLAMIENTO
J2-1 RS485 B
FALLA NA J4-12
24 V CC –
24 V CC –
24 V CC +
24 V CC +
Conector
SHIELD
J4
MODBUS
P2-6
P2-5
P2-4
P2-3
P2-2
P2-1
P2
Conector del suministro eléctrico
B2399
Figura 4: Placa de terminales de cableado
UNIDAD DE
PANTALLA UD10
Conector del sensor
J3-1
J3-2
J3-3
J3-4
J3-5
J3
Se requiere el uso de
CALIBRAR
24 VDC –
BLINDAJE
24 VDC +
4-20 mA
Conector de
un puente interno bucle de salida
ALARMA ALTA COMP J4-1
P1-3 4-20 mA +
ALARMA ALTA NC J4-2
ALARMA ALTA NA J4-3

TARJETA DE ENTRADA P1-2 4-20 mA –
DE 4-20 mA PLC ALARMA AUXILIAR COM J4-4
Conector de relé
P1-1 BLINDAJE
P1

J2
ALARMA BAJA NC J4-8
ENTRADA J2-3 COM
ALARMA BAJA NA J4-9
4-20 mA
FALLA NC J4-11
J2-1 RS485 B
– FALLA NA J4-12
BLINDAJE
BLINDAJE
24 VDC –
24 VDC –
24 VDC +
24 VDC +
250 OHMS 24 V CC Conector J4

MÍNIMO + MODBUS
P2-6
P2-5
P2-4
P2-3
P2-2
P2-1
P2
Se requiere el uso de un puente interno
Notas: La resistencia puede ser externa si se utiliza una

tarjeta de entrada de voltaje. Para la comunicación A2439
HART, la resistencia de disipación en PLC debe
ser de 250 ohmios como mínimo.
Figura 5: Unidad UD10 conectada a PLC por medio de un cable triple con aislamiento con una salida de alimentación no aislada de 4 - 20 mA
4.3 8 95-5618
UD10 UNIDAD
DE PANTALLA
Conector del sensor
J3-1
J3-2
J3-3
J3-4
J3-5
J3
CALIBRAR
24 V CC –
BLINDAJE
24 V CC +
4-20 mA
Conector de
bucle de salida
P1-3 4-20 mA +
ALARMA ALTA NC J4-2
ALARMA ALTA NA J4-3

TARJETA DE ENTRADA P1-2 4-20 mA –
Conector de relé
P1-1 BLINDAJE
P1

J2
ALARMA BAJA NC J4-8
J2-3 COM
ENTRADA
ALARMA BAJA NA J4-9
4-20 mA
FALLA NC J4-11
J2-1 RS485 B
– FALLA NA J4-12
BLINDAJE
BLINDAJE
24 V CC –
24 V CC –
24 V CC +
24 V CC +
MÍNIMO + MODBUS
P2-6
P2-5
P2-4
P2-3
P2-2
P2-1
P2
Notas: La resistencia puede ser externa si se utiliza una tarjeta

de entrada de voltaje. Para la comunicación HART, A2440
la resistencia de disipación en PLC debe ser de
250 ohms como mínimo.
Figura 6: Unidad UD10 conectada a PLC por medio de un cable cuádruple con aislamiento con una salida de alimentación no aislada de 4 - 20 mA
UNIDAD DE
PANTALLA UD10
Conector del sensor
J3-1
J3-2
J3-3
J3-4
J3-5
J3
CALIBRAR
24 V CC –
BLINDAJE
24 V CC +
4-20 mA
Conector de
bucle de salida
P1-3 4-20 mA +
ALARMA ALTA NC J4-2
4-20 mA – ALARMA ALTA NA J4-3

TARJETA DE ENTRADA P1-2
Conector de relé
P1-1 BLINDAJE
P1

J2
ALARMA BAJA NC J4-8
J2-3 COM
ENTRADA
ALARMA BAJA NA J4-9
4-20 mA
FALLA NC J4-11
J2-1 RS485 B
– FALLA NA J4-12
BLINDAJE
BLINDAJE
24 V CC –
24 V CC –
24 V CC +
24 V CC +

MÍNIMO + MODBUS
P2-6
P2-5
P2-4
P2-3
P2-2
P2-1
P2
Notas: La resistencia puede ser externa si se utiliza una

tarjeta de entrada de voltaje. Para la comunicación +
HART, la resistencia de disipación en PLC debe ser
24 VDC
de 250 ohmios como mínimo.
–
A2441
Figura 7: Unidad UD10 conectada a PLC con una salida de alimentación aislada de 4 - 20 mA
4.3 9 95-5618
Inicio RTC
nota
Después de haber aplicado una fuente de alimentación y La unidad UD10 se configura en fábrica con la hora
una vez que el período de precalentamiento haya finalizado, central de Estados Unidos.
seleccione el modo de funcionamiento de UD10. Para ello:
Para visualizar y configurar el reloj de tiempo real y la fecha
1. Para acceder al menú principal, toque el imán hacia el de UD10:
botón Ingresar/Seleccionar. Desde allí, acceda al menú
"Mode Select". 1. Utilice el imán para activar los interruptores situados en la
pantalla UD10 y acceda al menú RTC.
Main Menu
Display Setup
Process Vars Main Menu
Write Protect Mode Select Display Setup RTC
Display Status Process Vars
Alarm Setting HART Device Write Protect Displayed
Device Status Display Status
Mode Select PIR9400 Alarm Setting Seconds
Display Setup Device Status
HART Option C706X Mode Select Minutes
Device Setup Display Setup
RTC 505 HART Option Hours
Device Cal Device Setup
Display RS485 NTMOS RTC Day
Display Test Device Cal
Input Loop Cal Display RS485 Month
Device Test Display Test
Input Loop Cal Year
Device Test
2. En este menú, seleccione e ingrese el modo de 2. La primera opción que aparece en la pantalla de RTC
funcionamiento adecuado según el tipo de detector que es "Displayed". Aparecen las opciones Y o N para
se utilice. indicar si la fecha y la hora aparecerán en la pantalla
principal. Para cambiar la configuración, utilice el botón
nota Ingresar/Seleccionar para acceder a la siguiente
Al utilizar PIR9400, si se cambia el tipo de gas de pantalla y, a continuación, utilice los botones Anterior
la unidad UD10 no se modifica el tipo de gas de o Siguiente para alternar entre Y y N. Una vez que
PIR9400. El cambio se lleva a cabo por medio de un haya seleccionado el valor deseado, utilice el botón
interruptor ubicado en el equipo PIR9400. Consulte el Ingresar/Seleccionar para ingresar la selección.
manual de instrucciones de PIR9400 (95‑8440) para Utilice el botón Cancelar/Salir para salir sin realizar
obtener información detallada. cambios.
NOTA 3. Utilice el mismo método para configurar la fecha y la hora.

Si utiliza un detector C706X, acceda al menú "Device
Setup" y seleccione el tipo de gas y la unidad de Específicamente en el caso del transmisor GT3000, el reloj
medida que correspondan. RTC del transmisor puede sincronizarse con el reloj RTC de
la pantalla a través de Main Menu->Device Setup->RTC->
3. Para salir, active el botón Cancelar/Salir tres veces 1st slot "Sync W/Disp".
para volver a la pantalla principal.
4. Si el detector es reemplazado por otro tipo de detector,

la unidad UD10 no lo reconocerá hasta que se cambie
el modo.
5. Si la pantalla UD10 está en el modo PIR9400 y:

a. La conexión entre PIR9400 y la unidad UD10 se elimina:
UD10 mostrará el mensaje FAULT en la pantalla de
gas. Cuando la conexión entre PIR9400 y UD10 se
restablezca, la unidad UD10 eliminará la indicación
FAULT cuando la corriente sea superior a 3,6 mA.
b. Se extrae PIR9400 y se conecta un detector de gas
habilitado para HART: la pantalla UD10 no lo reconocerá
hasta que el modo se cambie a HART.
4.3 10 95-5618
Alarmas de bloqueo Ajuste de entrada de UD10
Las configuraciones de relé de alarma alta, auxiliar y baja Cuando UD10 se utiliza con un detector que admite la
pueden programarse y definirse para operaciones de bloqueo comunicación HART, puede utilizarse un proceso automatizado
o desbloqueo. La configuración de alarmas puede realizarse para ajustar la entrada de UD10. Navegue por el menú hasta
por medio del menú de visualización local o la interfaz HART llegar a la opción "Input Loop Cal".
externa. Las alarmas de bloqueo que aparecen en la pantalla
pueden eliminarse a través del submenú Display Setup >
Main Menu
Alarm Setting por medio del imán o la interfaz HART externa. Display Setup
Process Vars
Display Status Alarm Setting
Device Status Mode Select
Calibración de bucle de 4 - 20 ma Display Setup HART Option
Device Setup RTC
Los bucles de corriente de entrada y salida de UD10 pueden
Device Cal RS485
ajustarse en el campo para obtener máxima precisión. Si el Display Test Input Loop Cal
detector conectado a la unidad UD10 está habilitado para HART, Device Test
la señal de salida de 4 - 20 mA también puede ajustarse.
Cuando UD10 se utiliza con un detector que admite la Al ingresar la calibración de bucle de entrada, UD10 ordena
comunicación HART, la salida del detector debe calibrarse al detector que genere 4 mA y luego calibra su propia entrada
en primer lugar. automáticamente. A continuación, UD10 ordena al detector
generar 20 mA y posteriormente calibra su propia entrada.
Calibración de la señal del detector

Ajuste de salida de UD10
Conecte un medidor de corriente entre el detector y la unidad
UD10. Navegue por el menú hasta llegar a las opciones Para calibrar el bucle de salida de UD10, conecte un medidor
Device Test > D/A (Digital to Analog) Trim. de corriente a la salida de UD10. Navegue por el menú hasta
llegar a las opciones Display Test > D/A Trim.
Main Menu
Process Vars
Display Status Device Test Main Menu
Device Status Self Test D/A Trim Process Vars
Display Setup Response Test Zero Trim Display Status Display Test
Device Setup Loop Test Gain Trim Device Status Self Test D/A Trim
Device Cal D/A Trim Display Setup Response Test Zero Trim
Display Test Device Setup Loop Test Gain Trim
Device Test Device Cal D/A Trim
Display Test
Device Test
Seleccione la opción Zero Trim. Ingrese el valor medido en

UD10. La unidad UD10 calcula y corrige la diferencia entre Seleccione la opción Zero Trim. Ingrese el valor medido en
los valores reales y los que se ingresaron. UD10. La unidad UD10 calcula y corrige la diferencia entre
los valores reales y los que se ingresaron.
Seleccione la opción Gain Trim. Siga el mismo procedimiento
para la calibración de ganancia/ intervalo. Seleccione la opción Gain Trim. Siga el mismo procedimiento
para la calibración de ganancia/ intervalo.
4.3 11 95-5618
Pruebas opcionales del sistema Prueba funcional
Las pruebas que se detallan a continuación están disponibles Puede realizarse una prueba funcional (prueba de impacto) en
para verificar el correcto funcionamiento de diversas funciones cualquier momento para verificar el correcto funcionamiento y
del sistema de detección de gas. Para acceder a las tres la calibración del sistema. Dado que esta prueba no inhibe las
primeras puede utilizarse la pantalla Display Test (existe una salidas de UD10, proteja los dispositivos de salida antes de
pantalla "Device Test" para realizar las mismas pruebas en realizarla para evitar activaciones no deseadas.
detectores habilitados para HART).
Historial
Main Menu Existen dos historiales separados, uno para la pantalla y otro
Process Vars
Display Status Display Test
para el detector (de estar disponible). Ambos establecen la
Device Status Self Test cantidad de horas que la unidad estuvo en funcionamiento,
Display Setup Response Test y la temperatura más alta y más baja registrada (con marca
Device Setup Loop Test de fecha y hora).
Device Cal D/A Trim
Display Test
Device Test
Autoprueba
Esta prueba ordena a la unidad UD10 que realice una prueba
interna completamente automática. Una vez finalizada la
prueba, UD10 indicará si la prueba se realizó con éxito o falló.
Prueba de respuesta
Esta prueba inhibe las salidas de UD10 y de esta forma brinda
un medio de prueba del sistema mediante la aplicación de
gas al detector sin activar ninguna alarma ni afectar la salida.
Prueba de bucle
Esta prueba fuerza temporalmente la salida de 4 a 20 mA de
UD10 a un nivel específico. Se trata de un método sencillo
para probar la precisión de la señal de salida de UD10,
verificar las funciones del sistema y comprobar la señal de
entrada de un receptor. Para realizar la prueba, conecte un
medidor de corriente al bucle de salida. Acceda a Display Test
y seleccione Loop Test. A continuación, siga las indicaciones
que aparecen en la pantalla de la unidad UD10.
nota
Si el operador no pone fin a la prueba de respuesta
y la prueba de bucle, la prueba llegará a su límite de
tiempo automáticamente después de diez minutos y la
unidad UD10 volverá al funcionamiento normal.
4.3 12 95-5618
Resolución de problemas Ejemplo:
Si la cara frontal de la unidad UD10 indica un estado de falla, Para una falla relacionada con la visualización en pantalla (UD10):
la naturaleza de la falla puede determinarse por medio de la Main Menu > Display Status > Fault/Status > Fault
herramienta magnética a fin de acceder a la pantalla de falla
apropiada. Para una falla relacionada con el dispositivo (sensor):
Main Menu > Device Status > Fault/Status > Sensor Fault
NOTA
Consulte el menú en el apéndice correspondiente del
Una vez identificada la falla activa, consulte las tablas de resolución
manual para conocer la ruta de acceso a la pantalla
de problemas para obtener una descripción de la falla y la
de falla.
medida correctiva sugerida.
Acceso directo: en la pantalla principal, toque el imán
Consulte la tabla 3 para conocer las fallas de pantalla y la tabla 4
correspondiente al interruptor de elemento anterior
para las fallas del dispositivo.
para acceder directamente a la pantalla de falla.
Tabla 3: Guía de resolución de problemas. Fallas de pantalla
Fallas de pantalla Descripción Acción recomendada

Inspeccione el cableado del sensor.
Falla de bucle de Calibre el sensor.
Falla en el sensor o el bucle del sensor
entrada Asegúrese de que el tipo de sensor coincida
con la configuración.
Inspeccione el cableado del bucle de 4 - 20 mA
Falla de bucle de
Falla en el bucle de salida de 4 - 20 mA para detectar la presencia de cortocircuitos o
salida
circuitos abiertos.
Falla de EE Falla en la memoria no volátil Devuelva el equipo a la fábrica.
Falla de referencia El voltaje de referencia de ADC es demasiado alto
Devuelva el equipo a la fábrica.
de ADC o bajo
Problema en el cableado eléctrico o el suministro Inspeccione el cableado eléctrico y el voltaje
Falla de 24 V
eléctrico de 24 voltios de salida del suministro eléctrico.
Falla de Flash Falla de memoria FLASH Devuelva el equipo a la fábrica.
Falla de RAM Falla en la memoria volátil Devuelva el equipo a la fábrica.
Falla de WDT El temporizador del circuito de vigilancia no funciona Devuelva el equipo a la fábrica.
El suministro eléctrico interno de 12 voltios está Inspeccione la fuente de energía.

Falla de 12 V
fuera del margen de tolerancia Devuelva el equipo a la fábrica.
El suministro eléctrico interno de 5 voltios está fuera Inspeccione la fuente de energía.

Falla de 5 V
del margen de tolerancia Devuelva el equipo a la fábrica.
El suministro eléctrico interno de 3 voltios está fuera Inspeccione la fuente de energía.

Falla de 3 V
del margen de tolerancia Devuelva el equipo a la fábrica.
Nota: un estado de falla hará que un detector de oxígeno genere una salida de alarma cuando la señal de 4 - 20 mA
decreciente atraviese el rango de alarma.
4.3 13 95-5618
Tabla 4: Guía de resolución de problemas. Fallas del dispositivo
Fallas del dispositivo Descripción Acción recomendada

Inspeccione el cableado del bucle de 4 - 20 mA
Bucle de corriente por debajo del límite de
Falla del bucle para detectar la presencia de cortocircuitos o
falla
circuitos abiertos.
Verifique que el cableado esté correctamente
Falla de tensión El voltaje del suministro eléctrico de 24
conectado al dispositivo y corrija la salida de
de entrada voltios es demasiado bajo
tensión del suministro eléctrico.
Esta falla puede producirse si se permite que la
calibración llegue al límite de tiempo. De ser así,
vuelva a realizar la calibración.
Asegúrese de que haya gas suficiente en la
Falla de calibración Calibración incorrecta botella de calibración para completar el proceso.
Asegúrese de que el gas que se utiliza para la
calibración sea del tipo correcto y que tenga la
concentración apropiada. Debe coincidir con el
valor configurado.
Falla de memoria Falla de memoria detectada automáticamente Devuelva el equipo a la fábrica.
Falla de ADC Falla de ADC detectada automáticamente Devuelva el equipo a la fábrica.
Verifique la tensión de entrada.
Falla de voltaje interno Falla de voltaje detectada automáticamente
Es posible que el dispositivo se haya calibrado con
La señal del sensor se desvió a un valor
Desviación de cero gas presente en el entorno. Vuelva a calibrar el
negativo
detector. De ser necesario, púrguelo con aire limpio.
Falla del sensor de
El sensor de temperatura está fuera de rango Devuelva el equipo a la fábrica.
temperatura
El tipo de sensor debe coincidir con la configuración.
Tipo de sensor incorrecto Se instaló el tipo de sensor incorrecto
Cambie el sensor o la configuración.
Cambie la lámpara
Falla de la lámpara Lámpara abierta o en cortocircuito
Alinee el dispositivo según se especifica en el
Falla de alineación Problema de alineación de trayectoria abierta
manual de instrucciones.
Falla de óptica bloqueada La trayectoria de la óptica está bloqueada Localice y extraiga la obstrucción.
Asegúrese de que el cableado de la línea de
La línea de calibración está activa al
Línea de calibración activa calibración no esté en cortocircuito y que el
momento de la puesta en marcha
interruptor esté abierto.
Inspeccione el cableado del sensor.
Calibre el sensor.
Falla del sensor Falla del sensor detectada automáticamente
Asegúrese de que el tipo de sensor coincida con
la configuración.
Falla de ruido* Ruido excesivo al emitir la señal Verifique la alineación de OPECL.
Falla de alineación de ADC* Alineación de ADC saturada Verifique la alineación de OPECL.
Falla de alineación* Falla de alineación Verifique la alineación de OPECL.
Advertencia de alineación* Advertencia de alineación Verifique la alineación de OPECL.
Falla de DAC Falla de DAC detectada Devuelva el equipo a la fábrica.
Verifique que el cableado eléctrico y la tensión de
Falla general Falla no especificada entrada sean correctos.
Consulte en la fábrica.
La salida del detector es superior al límite Verifique que el tipo de sensor y la calibración
Falla alta
especificado sean correctos.
La salida del detector es inferior al límite Verifique que el tipo de sensor y la calibración
Falla baja
especificado sean correctos.
Lleve a cabo el procedimiento de limpieza según
Óptica sucia La óptica del detector está sucia se describe en el manual del detector y, a
continuación, realice la calibración.
Falla de inicio de Verifique que el tipo de sensor y la calibración
Falla de calibración
calibración sean correctos.
*Sólo OPECL.
4.3 14 95-5618
Tabla 4: Guía de resolución de problemas. Fallas del dispositivo (continuación)
Fallas del dispositivo Descripción Acción recomendada

Es posible que el suministro eléctrico se haya
interrumpido mientras el dispositivo estaba
Falla de EE Falla en la memoria no volátil
actualizando sus registros de datos internos.
Vuelva a iniciar el sistema.
ADC de referencia El nivel de la señal del sensor está fuera del
saturado rango del conversor AD
El nivel de la señal del sensor está fuera del
ADC activo saturado Devuelva el equipo a la fábrica.
rango del conversor AD
Problema en el cableado eléctrico o el Inspeccione el cableado eléctrico y el voltaje de
Falla de 24 V
suministro eléctrico de 24 voltios salida del suministro eléctrico.
Falla de CRC de Flash Falla de memoria Devuelva el equipo a la fábrica.
Falla de RAM Falla en la memoria volátil Devuelva el equipo a la fábrica.
Voltaje del suministro eléctrico fuera de los Verifique el voltaje del suministro eléctrico.
Voltaje bajo
límites Devuelva el equipo a la fábrica.
Falla de temperatura Falla del sensor de temperatura Devuelva el equipo a la fábrica.
Falla de software Falla del software interno Devuelva el equipo a la fábrica.
Falla de seguridad de EE Falla de configuración interna Devuelva el equipo a la fábrica.
Es posible que el dispositivo se haya calibrado
La señal del sensor se desvió a un valor con gas presente en el entorno. Vuelva a calibrar
Gas por debajo del rango
negativo el detector. De ser necesario, púrguelo con aire
limpio.
Incompatibilidad del El tipo de sensor debe coincidir con la configuración.
Se instaló el tipo de sensor incorrecto
sensor Cambie el sensor o la configuración.
Falla de CNTR de ADC Falla del hardware interno Devuelva el equipo a la fábrica.
El suministro eléctrico interno de 3 voltios
Falla de 3 V Devuelva el equipo a la fábrica.
está fuera del margen de tolerancia
Verifique el cableado del detector y el suministro
Falla de comunicación Falla de comunicación
eléctrico.
Verifique que el cableado eléctrico y la tensión de
Falla de GEN Falla no especificada entrada sean correctos.
Consulte en la fábrica.
4.3 15 95-5618
Especificaciones Terminales de cableado:
Puede utilizarse un cable de 14 a 18 AWG.
tensión de funcionamiento:
24 V CC nominal; el margen de funcionamiento es de 18 a Temperatura de funcionamiento:
30 V CC. –55°C a +75°C.
potencia de funcionamiento: Temperatura de almacenamiento:

7 watts máximo. –55°C a +75°C.
Calentador apagado: 2 watts a 24 V CC con los relés de Rango de humedad:

alarma apagados y una salida de 4 mA. 5 a 95% de humedad relativa (verificada por Det-Tronics).
Calentador apagado: 4 watts a 24 V CC con los relés de
alarma encendidos y una salida de Certificaciones:
20 mA. FM: Clase I, Div. 1, Grupos B, C y D;
Calentador encendido: 5,5 watts a 24 V CC con los relés de Clase I, Div. 2, Grupos B, C y D (T4);
alarma apagados y una salida de 4 mA. Clase I, Zona 1/2 AEx d IIC T6;
Calentador encendido: 7 watts a 24 V CC con los relés de FM Clase
® II/III, Div. 1/2, Grupos E, F y G.
alarma encendidos y una salida de
APPROVED Tamb –55°C a +75°C.
20 mA. NEMA/Tipo 4X, IP66
No se requiere sello de canalización.
nota
La función del calentador no puede ser configurada Rendimiento verificado de conformidad con:
por el usuario. El calentador se enciende cuando la ANSI/ISA-92.00.01
temperatura interna es inferior a –10°C. ANSI/ISA-92.02.01
FM 6341 (borrador)
nota ANSI/ISA-12.13.01
Cuando se produzca una falla o alarma, se activarán ANSI/ISA-12.13.04/FM 6325
los relés apropiados. FM 6310/6320
Esta aprobación no incluye ni implica la
SALIDA DE CORRIENTE: aprobación de los cabezales del detector
Salida lineal aislada de 4 - 20 mA con HART. de gas u otro equipo al que pueda estar
3,8 mA indica el modo de calibración. conectado el instrumento en cuestión. Para
3,6 mA o menos indica un estado de falla. mantener un sistema aprobado por Factory
La resistencia máxima de bucle es de 600 ohmios a partir de Mutual Research, la señal de entrada
18 a 30 V CC. de medición a la que está conectado el
instrumento también debe estar aprobada
Tiempo de respuesta de SALIDA DE CORRIENTE: por Factory Mutual Research.
Modo de gas tóxico: T90 = ≤5 segundos.
Modo de gas combustible: T90 = ≤4 segundos. CSA: CSA 08 2029512.
Gas combustible; modo de trayectoria abierta: T90 = ≤4 segundos. Clase I, Div. 1, Grupos B, C y D;
Clase I, Div. 2, Grupos B, C y D (T4);
Precisión de salida de corriente: FM
®
Clase II/III, Div. 1/2, Grupos E, F y G.
Modo de gas tóxico: Error de <1%. APPROVED (Tamb = –55°C a +75°C).
Modo de gas combustible: Error de <1%. Tipo 4X
Gas combustible; modo de trayectoria abierta: ≤0,01 LFL/M. No se requiere sello de conducto.
Rendimiento verificado de conformidad con:
CONTACTOS DE RELÉ: CSA C22.2 #152.
Tres relés de alarma: Forma C, 5 amperes a 30 V CC. Bloqueo
o desbloqueo seleccionables. Consulte la
tabla 1 para conocer las configuraciones de
rango o predeterminadas.
Advertencia
Cuando esté en el modo de desbloqueo, el dispositivo
de control debe bloquear la salida de alarma.
Un relé de fallas: Forma C, 5 amperes a 30 V CC. Con energía

en estado normal para condiciones sin
fallas con alimentación eléctrica aplicada.
Tiempo de respuesta de relé:

≤ 2 segundos.
4.3 16 95-5618
ATEX: 0539
FM
APPROVED II 2 G
®
IECEx: Ex d IIC T6
Ex d IIC T6 Tamb –55°C a +75°C.
Tamb –55°C a +75°C. IECEx FMG 08.0010X
FM08ATEX0042X IP66
IP66 Rendimiento verificado de conformidad con:
Rendimiento verificado de conformidad con: IEC 61779-1, -4.
EN 61779-1/-4 y EN 50241-1/-2. Condiciones especiales de uso seguro (‘X’):
Condiciones especiales de uso seguro (‘X’): La unidad de control UD10 cumple con
La unidad de control UD10 cumple con IEC 61779-1 y IEC 61779-4 cuando está
EN 61779-1/-4 y/ o EN 50241-1/-2 sólo conectada a un cabezal del detector con
cuando está conectada a un cabezal del certificación IEC de conformidad con IEC
detector que también se haya evaluado de 61779-1 y IEC 61779-4.
conformidad con EN 61779-1/-4 y/ o EN
50241-1/-2. Nota
Deben tenerse en cuenta los requisitos generales de
rendimiento del sistema de gas.
6,48 4,7
(16,5) (11,9)
3,46
(8,8)
5,2
(13,2)
5,86
(14,9)
11,28
(28,7)
R0,175
A2442
Figura 8: Dimensiones de UD10 con GT3000 en pulgadas (centímetros)
4.3 17 95-5618
compatibilidad electromagnética: Entradas de conductos:
Directiva EMC 2004/108/EC 3/4" NPT o M25.
EN55011 (emisiones)
EN50270 (inmunidad) MATERIAL DE LA CARCASA:
Aluminio con revestimiento de epoxi o acero inoxidable 316.
DIMENSIONES:
Consulte las figuras 8 y 9. PESO DE EMBARQUE:
Aluminio: 4,15 libras (1,88 kilogramos).
Acero inoxidable: 10,5 libras (4,76 kilogramos).
GARANTÍA:
5,86 12 meses desde la fecha de instalación o, de suceder antes,
(14,9)
18 meses desde la fecha de envío.
5,2
(13,2)
2,7 Compatibilidad con detectores
(6,9)
La unidad UD10 puede utilizarse con los detectores de gas
Det‑Tronics que figuran en la tabla 5.
Tabla 5: Detectores de gas compatibles con la unidad UD10

4,7
Manual de
(11,9) Combustible Combustible
Dispositivo Tóxico1 instruc-
3,46 catalítico IR2
(8,8)
ciones
GT3000 X 95-8616
PIR9400 X 95-8440
PIRECL X 95-8526
OPECL X 95-8556
505/CGS X 95-8472
95-8396
95-8411
C706X3 X
95-8414
95-8439
NTMOS4 X 95-8604
3,77
(9,6)
1 Sulfuro de hidrógeno, amoníaco, cloro, hidrógeno, oxígeno,
monóxido de carbono y dióxido de azufre.
2 Metano, etano, etileno, propano y propileno.
1,28
(3,3) 3 El detector de oxígeno C7065E no es compatible.
C2281
4 Sólo sulfuro de hidrógeno.
Figura 9: Dimensiones de la caja de terminación

del modelo STB en pulgadas (centímetros)
4.3 18 95-5618
REPARACIÓN Y DEVOLUCIÓN DEL Piezas de reemplazo
DISPOSITIVO
Número de pieza Descripción
Antes de devolver un dispositivo, comuníquese con la oficina 009700-001 Herramienta magnética
local de Detector Electronics más cercana para recibir un 009489-001 Módulo de componentes electrónicos
número de devolución de material (Return Material Identification, 101197-001* Conector de detención, 3/4" NPT, AL
RMI). El dispositivo o componente devuelto deberá estar 101197-004* Conector de detención, 3/4" NPT, AI
acompañado de una nota escrita en la que se describa el
103517-001 Conector de detención, M25, AL, IP66
problema de funcionamiento para ayudar a encontrar la
101197-003 Conector de detención, M25, AI, IP66
causa de la falla con mayor rapidez.
102804-001 Reductor, M25 a M20, AL
Empaque la unidad de forma adecuada. Utilice siempre 102804-003 Reductor, M25 a M20, AI
suficiente cantidad de material de embalaje. Si corresponde, 103922-001 Comunicador de campo 475
utilice una bolsa antiestática como protección contra las 102868-001 Grasa Lubriplate, 14 onzas
descargas electrostáticas. El número RMI debe marcarse 005003-001 Grasa Lubriplate, 1 onza
claramente en el exterior de la caja.
*La clasificación NEMA 4/IP66 requiere el agregado de cinta
de teflón o sellador de roscas que no endurezca.
nota
Todo embalaje inadecuado que llegue a causar daños
Asistencia
al dispositivo devuelto durante el envío generará cargos
de servicio para reparar el daño producido. Para obtener ayuda para realizar el pedido de un sistema que
cumpla con las necesidades de una aplicación específica,
Envíe todo transporte de equipo prepago a la fábrica de comuníquese con:
Minneapolis.
Detector Electronics Corporation
NOTA 6901 West 110th Street
Se recomienda especialmente conservar un conjunto Minneapolis, Minnesota 55438 USA
de piezas de repuesto para garantizar una protección Conmutador: (952) 941-5665 o (800) 765-FIRE
constante. Servicio al cliente: (952) 946-6491
Fax: (952) 829-8750
Sitio Web: www.det-tronics.com
Correo electrónico: det-tronics@det-tronics.com
INFORMACIÓN PARA REALIZAR
PEDIDOS
El módulo sensor, el módulo transmisor y las cajas de
terminación (si se utilizan) deben solicitarse por separado.
Consulte la matriz de modelos UD10 para obtener información

para realizar pedidos.
MATRIZ DE MODELOS UD10

MODELO DESCRIPCIÓN
UD10 Unidad de pantalla universal
TIPO MATERIAL
A Aluminio
S Acero inoxidable (316)
TIPO TIPO DE ROSCA
5M 5 puertos, M25 métrico
5N 5 puertos, 3/4" NPT
TIPO SALIDAS
25 Relé, 4-20 mA, RS485, HART
TIPO APROBACIÓN
W FM/CSA/ATEX/CE
TYPE CLASIFICACIÓN (División/Zona)
2 Ex d (antideflagrante)
PLACA DE ACONDICIONAMIENTO
TIPO OPCIONAL
N NTMOS
4.3 19 95-5618
Apéndice a
UD10 con detector alimentado por bucle
nota
Consulte el frente del manual para obtener información completa sobre la instalación, el cableado y la puesta en
marcha de la unidad UD10.
cableado
UD10 con GT3000/C706X

4000
3500
Distancia en pies
3000
Calibre
2500 de cable
2000 12
14
1500 16
1000
18
500
0
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Tensión del suministro eléctrico
Notas: La longitud máxima del cable desde la fuente de alimentación hasta

la unidad UD10 es de 2000 pies (aproximadamente 609,5 metros).
La longitud máxima del cable desde la unidad UD10 hasta el sensor/ caja
de terminación de STB es de 2000 pies (aproximadamente 609,5 metros).
ESTRUCTURA DE MENÚ
Consulte el siguiente diagrama de menús cuando utilice un comunicador HART portátil conectado a la salida de
4 - 20 mA de UD10.
Ayuda de menús
Los menús de estado sólo permiten ver los datos.
Los menús de configuración permiten ver y editar los datos.
4.3 A-1 95-5618

Process Variables
1) Gas Name xxxxx

2) Gas Value xxxx.x
3) High Alarm T/F Display General Info
4) Low Alarm T/F
5) AUX Alarm T/F 1) Manufacturer xxxxx
6) Analog Output xxxxx 2) Tag xxxxx
7) Upper Range Value xxxxx 3) Descriptor xxxxx
DET-TRONICS
8) Lower Range Value xxxxx 4) Message xxxxx
9) Fault T/F 5) Final Asmbly Num xxxxx
6) Dev ID xxxxx
Device Status 1 7) Write Protect xxxxx
8) Model xxxxx
Calibration Active ON/OFF
Warm Up ON/OFF
Display Status Menu Low Alarm ON/OFF
Aux Alarm ON/OFF
1) Display General Info Display Status 1
High Alarm ON/OFF
2) Display Fault/Status Info Self Test ON/OFF
3) Display History Cal Line Active ON/OFF
Configuration Change ON/OFF
4) Display Info Cal SW Active ON/OFF
Alignment Mode ON/OFF
HART Test ON/OFF
LON Attached ON/OFF
Device Info Response Test ON/OFF
Manual Self Test ON/OFF
Device Status Menu Device Status 2
1) Manufacturer xxxxx Input HART ON/OFF
2) Tag xxxxx Reserved ON/OFF
1) Device Info Write Protect ON/OFF
3) Descriptor xxxxx
2) Device Fault/Status Response Test ON/OFF
4) Message xxxxx
3) Device Info 2 4-20 Fixed ON/OFF
5) Final Asmbly Num xxxxx
4) Sensor Info Sensor Removed ON/OFF Display Status 2
6) Dev ID xxxxx
5) Device History Info Sensor End Of Life ON/OFF
7) Write Protect xxxxx
8) Model xxxxx Loop Test Active ON/OFF Any Fault ON/OFF
Undefined ON/OFF Cal. Active ON/OFF
Undefined ON/OFF Warm up Mode ON/OFF
Low Relay Active ON/OFF
Hi Relay Active ON/OFF
Display Fault/Status Info Aux Relay Active ON/OFF
Device Fault/Status Device Fault 1 Current Fixed ON/OFF
1) Operating Mode xxxxx MB Write Protect ON/OFF
Alarm Setting 1) Operating Mode xxxxx Loop Fault ON/OFF 2) Display Status 1 xxxxx
Main Menu
2) Calibration State xxxxx Supply Voltage Fault ON/OFF 3) Display Status 2 xxxxx
Display Setup 1) Reset Latched Alarms 3) Device Status 1 xxxxx Calibration Fault ON/OFF 4) Display Fault 1 xxxxx
1) Process Variables Display Fault 1
2) High Alarm Level xxxxx 4) Device Status 2 xxxxx Memory Fault ON/OFF 5) Display Fault 2 xxxxx
2) Display Status Menu
1) Alarm Setting 3) High Alarm Latch Y/N 5) Device Fault 1 xxxxx ADC Fault ON/OFF
3) Device Status Menu 12V Fault ON/OFF
2) Display HART Option 4) Low Alarm Level xxxxx 6) Device Fault 2 xxxxx Internal Voltage Fault ON/OFF
4) Display Setup 5V Fault ON/OFF
3) Display RTC 5) Low Alarm Latch Y/N 7) Device Fault 3 xxxxx Zero Drift ON/OFF
5) Device Setup 3V Fault ON/OFF
6) AUX Alarm Level xxxxx 8) Device Fault 4 xxxxx Temperature Sensor Fault ON/OFF
6) Display Test Menu ADC Range Fault ON/OFF
7) AUX Alarm Latch Y/N
Output Loop FLT ON/OFF
Input Loop FLT ON/OFF
Device Fault 2 Flash Code FLT ON/OFF
HART Communication ON/OFF
Display HART Option Wrong Sensor Type ON/OFF
Lamp Fault ON/OFF
1) Tag xxxxx Device Info 2 Alignment Fault ON/OFF Display Fault 2
2) Descriptor xxxxx Blocked Optic Fault ON/OFF
3) Message xxxxx 1) Serial Number xxxxx Cal Line Active ON/OFF Calibration Flt ON/OFF
4) Date xxxxx 2) Hardware Rev xxxxx Sensor Fault ON/OFF Start Cal Flt ON/OFF
5) Final asmbly num xxxxx 3) Firmware Rev xxxxx Noise Fault ON/OFF EE Fault ON/OFF
4) Universal Rev xxxxx Align ADC Fault ON/OFF ADC Ref Fault ON/OFF
5) Fld Dev Rev xxxxx 24V Fault ON/OFF
6) Software Rev xxxxx Flash Fault ON/OFF
Display RTC RAM Fault ON/OFF
Device Fault 3 WDT Fault ON/OFF
1) Seconds xxxxx
2) Minutes xxxxx Align Fault ON/OFF
3) Hours xxxxx Align Warning ON/OFF
4) Day xxxxx DAC Fault ON/OFF History
5) Month xxxxx Undefined ON/OFF
Sensor Info Undefined ON/OFF Display History
6) Year xxxxx 1) Running Hrs xxxx
Undefined ON/OFF DD/MM/YY HR:MM:SS
2) Max Temp xx.xx C
1) Sensitivity xxxxx Undefined ON/OFF 1) History xx / xx / xx xx:xx:xx
3) Max Temp Time
2) Gas Name xxxxx Undefined ON/OFF 2) Event Log
4) Min Temp xx.xx C
3) Revision xxxxx 5) Min Temp Time
Device HART Option 4) PV USL xxxxx
5) PV LSL xxxxx
Device Setup
1) Tag xxxxx 6) Hours xxxxx Device Fault 4 Event Log
2) Descriptor xxxxx 7) Serial Number xxxxx
1) Device HART Option ___________________________
3) Message xxxxx 8) Sensor Hardware Rev xxxxx Undefined ON/OFF XXXX On dd/mm/yy-hh:mm:ss
4) Final asmbly num xxxxx 9) Firmware Rev xxxxx Undefined ON/OFF Event Log
--------------------------------------------
Cal Point Zero xxxxx Undefined ON/OFF First
Cal Point Span xxxxx Undefined ON/OFF 1) Event Log
Previous
Undefined ON/OFF Next
Undefined ON/OFF End
Undefined ON/OFF Display Info
General Fault ON/OFF Display RTC
Display Test Menu 1) Display RTC
Loop Test
2) Serial Number xxxxx 1) Seconds xxxxx
1) Self Test 3) Hardware Rev xxxxx 2) Minutes xxxxx
1) 4 mA
2) Response Test 4) Firmware Rev xxxxx 3) Hours xxxxx
2) 20 mA
3) Reset Calibration Log
3) Other 5) Universal Rev xxxxx 4) Day xxxxx
4) Loop Test --------------------------------------------------
4) End 6) Fld Dev Rev xxxxx 5) Month xxxxx
5) D/A Trim Calibration Log
7) Software Rev xxxxx 6) Year xxxxx
CalCode: xx Timestamp: xxxxxxxxx
Device History Info 8) DD Build Version
-----------------------------------------------
1) Calibration Log
First
Previous
Next
End UD10 SW Version 1.43
Detector Electronics
DD Version 1.27 UD10 June 26, 2009
HART
Apéndice b
UD10 con DETECTOR DE GAS TÓXICO GT3000
nota
Para obtener información completa sobre el detector de gas GT3000, consulte el manual de instrucciones 95-8616.
cableado
4000
3500
Distancia en pies
3000
Calibre
2500 de cable
2000 12
14
1500 16
1000
18
500
0
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

NEGRO
ROJO
UNIDAD DE
PANTALLA UD10
VERDE
Conector del sensor
J3-1
J3-2
J3-3
J3-4
J3-5
J3
CALIBRAR
24 V CC –
BLINDAJE
24 V CC +
4-20 mA
Conector de CONSULTE LA NOTA 1

bucle de salida
P1-3 4-20 mA +
ALARMA ALTA NC J4-2

Conector de relé
P1-1 BLINDAJE
P1

J2
ALARMA BAJA NC J4-8 DETECTOR DE
J2-3 COM
ALARMA BAJA NA J4-9 GAS GT3000
FALLA NC J4-11
J2-1 RS485 B
24 V CC + –
24 V CC + –
24 V CC + +
24 V CC + +
FALLA NA J4-12
BLINDAJE
BLINDAJE
Conector J4
MODBUS
NOTA 1 CONECTE EL CABLE VERDE DEL SENSOR
AL TERMINAL DE TIERRA DEL CHASIS EN
P2-6
P2-5
P2-4
P2-3
P2-2
P2-1
P2
LA PARTE INFERIOR INTERNA DE LA
CARCASA DE LA PANTALLA.
NOTA 2 LA CARCASA DE UD10 DEBE ESTAR
C2400 CONECTADA A TIERRA.
Detector GT3000 conectado directamente a UD10
4.3 B-1 95-5618

CONSULTE LA NOTA 1
NEGRO
ROJO
UNIDAD DE
PANTALLA UD10
Conector del sensor
CAJA DE TERMINACIÓN
DEL SENSOR
J3-1
J3-2
J3-3
J3-4
J3-5
J3
CALIBRAR
24 V CC –
BLINDAJE
24 V CC +
4-20 mA
Conector de
bucle de salida VERDE
JO
P1-3 4-20 mA +
RO
ALARMA ALTA NC J4-2
O
GR
ALARMA ALTA NA J4-3
NE
P1-2 4-20 mA –
Conector de relé
ROJO
P1-1 BLINDAJE
NEGRO
P1

J2
ALARMA BAJA NC J4-8
J2-3 COM
ALARMA BAJA NA J4-9
FALLA NC J4-11
J2-1 RS485 B
224 V CC –
FALLA NA J4-12
BLINDAJE
BLINDAJE
24 V CC –
24 V CC +
24 V CC +
Conector DETECTOR DE
J4
MODBUS GAS GT3000
P2-6
P2-5
P2-4
P2-3
P2-2
P2-1
P2
NOTA 1 CONECTE A TIERRA EL BLINDAJE SÓLO EN EL

EXTREMO DE LA UNIDAD DE PANTALLA.
NOTA 2 LAS CARCASAS DEBEN ESTAR CONECTADAS A TIERRA.

C2401
Unidad UD10 conectada al detector GT3000 con caja de terminación del sensor
ORIENTACIÓN Mantenimiento con el

dispositivo conectado
El dispositivo sólo debe montarse en posición vertical,
con GT3000 apuntando hacia abajo. Nota
El módulo sensor del detector de gas GT3000 puede
intercambiarse sin desconexión, lo que significa que
puede reemplazarse sin necesidad de desconectar la
fuente de alimentación o desclasificar el área. Para
reemplazar un transmisor GTX conectado a la unidad
UD10 con un nuevo transmisor o un tipo de detector
diferente, el área debe desclasificarse.
nota
Si se extrae el módulo de sensor con la fuente de
alimentación conectada se generará un estado de falla
hasta que se instale un nuevo módulo de sensor del
mismo tipo. Cuando reemplace un sensor de oxígeno,
esta acción también dará lugar a un estado de alarma
a medida que la señal de 4 - 20 mA decreciente se
transmita a través del rango de alarma. Inhiba los
dispositivos de respuesta para evitar activaciones no
deseadas.
Para obtener información completa sobre el reemplazo del

sensor por el detector de gas GT3000, consulte el manual
de instrucciones de GT3000 (95-8616).
4.3 B-2 95-5618

CALIBRACIÓN En UD10
1. Utilice el imán para activar los interruptores situados en
GT3000 con sensor de gas tóxico la pantalla UD10 y acceda al menú Calibration.
En GT3000: Main Menu

Process Vars
1. Utilice el imán para activar el interruptor magnético de Display Status
calibración de GT3000. El indicador LED verde cambiará Device Cal
Device Status Calibration
Cal Gas Conc
a amarillo. Display Setup
Calibration
Execute
Device Setup Abort
Change Snsr Type
Device Cal
Display Test
Device Test
LED
2. Active la opción "Execute" (botón Ingresar/Seleccionar)
INTERRUPTOR
MAGNÉTICO para iniciar la calibración.
3. La unidad UD10 mostrará el mensaje "Waiting for

Zero" (En espera de cero) en la pantalla principal, con
el indicador LED amarillo de la carcasa del detector
encendido de forma permanente.
4. La unidad UD10 mostrará el mensaje "Waiting for Gas"

(En espera de gas) en la pantalla, mientras el indicador
LED amarillo del detector se enciende de forma intermitente.
A2443
5. Aplique el gas de calibración al sensor.

Ubicación del interruptor magnético en GT3000
6. La unidad UD10 mostrará el mensaje "Waiting for Span"
(En espera de intervalo) en la pantalla, mientras el
2. La unidad UD10 mostrará el mensaje "Waiting for indicador LED amarillo del detector se enciende de forma
Zero" (En espera de cero) en la pantalla principal, con intermitente.
el indicador LED amarillo de la carcasa del detector
encendido de forma permanente. 7. Cuando la unidad UD10 muestre el mensaje "Remove
Cal Gas" (Extraer gas de calibración) en la pantalla y
3. La unidad UD10 luego mostrará el mensaje "Waiting for los indicadores LED de la carcasa del detector estén
Signal" (En espera de señal) en la pantalla, mientras el apagados, extraiga el gas de calibración.
indicador LED amarillo del detector se enciende de forma
intermitente. 8. Después de que la calibración se realice de forma
correcta, UD10 volverá automáticamente al modo normal
con el indicador LED encendido en color verde en el
detector.
(En espera de gas) en la pantalla, mientras el indicador
LED amarillo del detector se enciende de forma intermitente.

indicador LED amarillo del detector se enciende de forma
intermitente.
7. Cuando la unidad UD10 muestre el mensaje "Remove Cal

Gas" (Extraer gas de calibración) en la pantalla y todos
los indicadores LED de la carcasa del detector estén
apagados, extraiga el gas de calibración.
8. Después de que la calibración se realice de forma

correcta, UD10 volverá automáticamente a la pantalla
normal con el indicador LED encendido en color verde en
el detector.
4.3 B-3 95-5618

GT3000 con sensor de oxígeno En UD10
1. Utilice el imán para activar los interruptores situados en la
En GT3000:
pantalla UD10 y acceda al menú Calibration.
1. Utilice el imán para activar el interruptor magnético de
calibración de GT3000. El indicador LED verde cambiará Main Menu
a amarillo. Process Vars
Display Status
Device Cal
2. El dispositivo llevará a cabo la calibración de cero Device Status Calibration
Cal Gas Conc
Display Setup Execute
automáticamente. Calibration
Device Setup Abort
El indicador LED amarillo de GT3000 está encendido de Device Cal
Change Snsr Type
forma permanente. Display Test

La unidad UD10 muestra el mensaje "Waiting for Zero" Device Test
(En espera de cero) en la pantalla principal.
3. Cuando el indicador LED amarillo del equipo GT3000 se 2. Active la opción "Execute" (botón Ingresar/Seleccionar)
enciende de forma intermitente, el dispositivo realiza el para iniciar la calibración.
cálculo de intervalo automáticamente.
Si se utiliza oxígeno envasado al 20,9%, aplíquelo de 3. La unidad UD10 mostrará el mensaje "Waiting for
inmediato. Zero" (En espera de cero) en la pantalla principal, con
La unidad UD10 muestra el mensaje "Waiting for Span" el indicador LED amarillo de la carcasa del detector
(En espera de intervalo) en la pantalla. encendido de forma permanente. El dispositivo llevará a
cabo la calibración de cero automáticamente.
correcta, el indicador LED verde de GT3000 quedará 4. Cuando UD10 muestre el mensaje "Waiting for Span"
encendido de forma permanente y UD10 volverá (En espera de intervalo) en la pantalla y el indicador
automáticamente a la pantalla normal. LED amarillo del detector se encienda de forma
Retire el gas de calibración (si se utiliza). intermitente, el dispositivo realizará el cálculo de intervalo
automáticamente. Si se utiliza oxígeno embotellado al
20,9%, aplíquelo de inmediato.

con el indicador LED encendido en color verde en el
detector. Extraiga el gas de calibración (si se utiliza).
ESTRUCTURA DE MENÚ
UD10 con detector GT3000

Consulte el siguiente menú cuando utilice la pantalla LCD de
UD10 y los interruptores magnéticos internos.
Cuando conecte un comunicador HART a la salida de 4 - 20 mA

de UD10, consulte el menú "UD10 HART"en el Apéndice A.
Ayuda de menús
Los menús de configuración permiten ver y editar los
datos.
4.3 B-4 95-5618

Process Vars
General Info
Gas Name
Gas Value x.xx Manufacturer
High Alarm Y/N Model UD-10
Low Alarm Y/N Tag xxxxx
Aux Alarm Y/N Descriptor xxxxx 6901 West 110th Street
Analog Input x.xx mA Date dd/mmm/yyyy Minneapolis, MN 55438
Analog Output x.xx mA Message xxxxx USA
URV x.xx Final Assy Num xxxxx
LRV x.xx General Info Device ID xxxxx
Fault Y/N
Manufacturer
Model FGP_TX Fault
Tag xxxxx
Descriptor xxxxx 6901 West 110th Street EE FAULT ON/OFF
Display Status
Date dd/mmm/yyyy Minneapolis, MN 55438 Tx Status ADC FAULT ON/OFF
Message xxxx USA 24V FAULT ON/OFF
General Info
Final Assy Num xxxxx TX FAULT ON/OFF FLASH FAULT ON/OFF
Fault/Status
Device ID xxxxx WARM UP ON/OFF RAM FAULT ON/OFF
History
Display Info CHANGE CONFIG ON/OFF WDT FAULT ON/OFF
RS485 MULTI DROP ON/OFF 12V FAULT ON/OFF
Debug Menu WRITE PROTECT ON/OFF 5V FAULT ON/OFF
SELF TEST ON/OFF 3V FAULT ON/OFF
RESPONSE TEST ON/OFF O/P LOOP FAULT ON/OFF
Fault/Status
CURRENT FIXED ON/OFF INPUT LOOP FAULT ON/OFF
LOOP TEST ON/OFF Fault/Status
Op Mode xxxxx
FACTORY MODE ON/OFF
Cal State xxxxx Op Mode xxxxx
Device Status SNSR ASSY REMOVE ON/OFF
Tx Status Y/N Fault Y/N
Tx Fault Y/N Status Y/N
General Info Sensor Status Y/N Status
Fault/Status Sensor Fault Y/N
Tx Info Alarm Setting
ANY FAULT ON/OFF
Sensor Info
Rst Latch Alarms CAL. ACTIVE ON/OFF
History
Hgh Alarm Level xx.xx WARM UP ON/OFF
Debug Menu
Hgh Alarm Latch Y/N LOW RELAY ACTIVE ON/OFF
Low Alarm Level xx.xx HI RELAY ACTIVE ON/OFF
Tx Info Tx Fault
Low Alarm Latch Y/N AUX RELAY ACTIVE ON/OFF
Device Option
Aux Alarm Level xx.xx CURRENT FIXED ON/OFF
RTC RTC EE FAULT ON/OFF
Aux Alarm Latch Y/N MB WRITE PROTECT ON/OFF
Gas Name xxxx Serial Number xxxxx Seconds xx ADC FAULT ON/OFF
HART SELF TEST ON/OFF
Unit of Measure xxxx H/W Rev xx.xx Minutes xx DAC FAULT ON/OFF
LON ATTACHED ON/OFF
URV xxxx F/W Rev xx.xx Hours xx LOW VOLTAGE ON/OFF
RESPONSE TEST ON/OFF
LRV xxxx Universal Rev xxxxx Day xx FLASH CRC FAULT ON/OFF
Main Menu Display Setup MANUAL SELF TEST ON/OFF
USL xxxx Fld Dev Rev xxxxx Month xx RAM FAULT ON/OFF
INPUT HART ON/OFF
LSL xxxx S/W Rev xx.xx Year xx TEMP FAULT ON/OFF
Process Vars Alarm Setting Running Hours xxxxx SOFTWARE FAULT ON/OFF
Display Status Mode Select Temperature xx.xxC EE SAFETY FAULT ON/OFF
Device Status HART Option GAS UNDER RANGE ON/OFF
HART Option Mode Select
Display Setup RTC SENSOR MISMATCH ON/OFF
Device Setup RS485 SENSOR FAULT ON/OFF
Tag xxxxx HART Device Sensor Info Display History
Device Cal Input Loop Cal
Descriptor xxxxx PIR9400
Display Test Contrast Control C706X
Date dd/mmm/yyyy Sensitivity xxxxx Running Hours xxxx
Device Test Output Mode 505
Message xxxx Gas Type xxxxx Max Temp xx.xx C
Final assy num xxxx NTMOS Serial Number xxxxx Max Temp Time xx:xx:xx
Generic Device H/W Rev xx.xx Min Temp xx.xx C
F/W Rev xx.xx Min Temp Time xx:xx:xx
History
Rev xxxxx Sensor Status
RTC USL xx.xx
Sync W/Disp Display History
Device Setup LSL xx.xx SENSOR FAULT ON/OFF
Seconds xx HART Option Tx History Event Log
Running Hours xxxxx WARM UP ON/OFF
Minutes xx Cal Point Zero xx.xx Event Log
Device Option Tag xxxxx CAL ACTIVE ON/OFF
Hours xx Cal Point Span xx.xx Running Hours xx:xx:xx
HART Option Descriptor xxxxx CAL SWITCH ON/OFF
Day xx PPM Hours xxxxx Max Temp xx.xx C Event xxxxx
RTC Date xxxxx WRITE PROTECT ON/OFF
Month xx Temperature xx.xxC Max Temp Time xx:xx:xx Date dd/mmm/yyyy
Message xxxxx EOL SENSOR ON/OFF
Year xx Min Temp xx.xx C Time hh:mm:ss
Final assy num xxxxx CHANGE CONFIG ON/OFF
Min Temp Time xx:xx:xx
GEN ACTIVE ON/OFF
History GEN INSTALLED ON/OFF Display Info
RTC
Tx History RTC
Device Cal Displayed Y/N
RTC Sensor History Serial Number xxxxx
Calibration Sensor History Seconds xx
Calibration Log F/W Rev xxxxx
Cal Gas Conc xx.xx Execute Minutes xx
Displayed Y/N Event Log Universal Rev xxxxx
Calibration Abort Running Hours xxxx Hours xx
Seconds xx Sensor Fault Fld Dev Rev xxxxx
Change Snsr Type Set 4-20 mA Max Temp xx.xx C Day xx
Minutes xx S/W Rev xx.xx
Max Temp Time xx:xx:xx Month xx
Hours xx CAL FAULT ON/OFF Running Hours xxxxx
3.5 MA Min Temp xx.xx C Year xx
Day xx Debug Menu EE FAULT ON/OFF Temperature xx.xx C
4 MA Min Temp Time xx:xx:xx
Month xx ADC FAULT ON/OFF
6 MA
Display Test Loop Test Year xx Modbus Errors xxxx ADC CNTR FAULT ON/OFF
8 MA
3V FAULT ON/OFF
10 MA
Self Test Set 4-20 MA ZERO DRIFT FAULT ON/OFF RS485
12 MA
Response Test FLASH CRC FAULT ON/OFF
14 MA
Baud Rate RAM FAULT ON/OFF Baud Rate xxxxx
Loop Test 16 MA Calibration Log
D/A Trim RS485 TEMP FAULT ON/OFF Parity xxxxx
D/A Trim 18 MA
Zero Trim 1200 COMM FAULT ON/OFF Poll Address xxxxx
Gain Trim 20 MA Baud Rate Cal ID xxx
2400 GEN FAULT ON/OFF
Parity 4800 Date dd/mmm/yyyy
Poll Address xxxx 9600 Time hh:mm:ss
19.2K Zero xx.xx
Span xx.xx Debug Menu
Set 4-20 MA
HART Errors xxxxx
Parity
3.5 MA Output Mode Output Readback xx.xx mA
4 MA Analog Input xx.xx mA
None Event Log
6 MA Standard
Loop Test Even
8 MA Replicate
Device Test Odd Event xxxxx
10 MA
Set 4-20 MA Date dd/mmm/yyyy
12 MA
Self Test
Response Test
14 MA
16 MA
Time hh:mm:ss
Loop Test D/A Trim 18 MA
D/A Trim 20 MA
UD10 June 26, 2009
Zero Trim 1.43
Gain Trim GT3000
Apéndice c
UD10 con detector de gas IR POINTWATCH PIR9400
nota
Para obtener información completa sobre el detector de gas PIR9400, consulte el manual de instrucciones 95-8440.
cableado
UD10 con PIR9400
4000
3500
Distancia en pies
3000
Calibre de
2500 cable en AWG
2000 12
14
1500 16
1000
18
500
0
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Notas: La longitud máxima del cable desde la fuente de alimentación hasta la unidad
UD10 es de 2000 pies (aproximadamente 609,5 metros). La longitud máxima
del cable desde la unidad UD10 hasta el detector/ caja de terminación de STB
UNIDAD DE
PANTALLA UD10 Conector del sensor
PIR9400
J3-1
J3-2
J3-3
J3-4
J3-5
J3
POINTWATCH
CALIBRAR
24 V CC –
AISLAMIENTO
24 V CC +
4-20 mA
Conector de
bucle de salida AMARILLO
4-20 mA +
NEGRO
P1-3 ALARMA ALTA NC J4-2
BLANCO
ALARMA AUXILIAR COM J4-4 ROJO

Conector de relé
P1-1 AISLAMIENTO
ALARMA AUXILIAR NC J4-5 VERDE
P1

J2
CONSULTE LA NOTA 1
ALARMA BAJA NC J4-8
J2-3 COM
ALARMA BAJA NA J4-9
FALLA NC J4-11
AISLAMIENTO
AISLAMIENTO
J2-1 RS485 B
FALLA NA J4-12
24 V CC –
24 V CC –
24 V CC +
24 V CC +
Conector J4
MODBUS
P2-6
P2-5
P2-4
P2-3
P2-2
P2-1
P2

AL TERMINAL DE TIERRA DEL CHASIS EN LA
PARTE INFERIOR INTERNA DE LA CARCASA
DE LA PANTALLA.
C2402 NOTA 2 LA CARCASA DE UD10 DEBE ESTAR

CONECTADA A TIERRA.
PIR9400 conectado directamente a UD10
4.3 C-1 95-5618

CONSULTE
LA NOTA 2
UNIDAD DE
PANTALLA UD10
Conector del sensor
CAJA DE TERMINACIÓN DE STB
J3-1
J3-2
J3-3
J3-4
J3-5
J3
CALIBRAR
24 VDC –
AISLAMIENTO
24 VDC +
4-20 mA
Conector de
bucle de salida
P1-3 4-20 mA +
ALARMA ALTA NC J4-2
CONSULTE
VERDE
LA NOTA 1
P1-2 4-20 mA – ALARMA ALTA NA J4-3 PIR9400
ALARMA AUXILIAR COM J4-4 POINTWATCH
Conector de relé
P1-1 AISLAMIENTO
P1
ALARMA BAJA COM J4-7 AMARILLO

J2
NEGRO
ALARMA BAJA NC J4-8 BLANCO
J2-3 COM ROJO
ALARMA BAJA NA J4-9
FALLA NC J4-11
AISLAMIENTO
AISLAMIENTO
J2-1 RS485 B
FALLA NA J4-12
24 VDC –
24 VDC –
24 VDC +
24 VDC +
Conector J4
MODBUS
NOTA 1 CONECTE EL CABLE VERDE DEL SENSOR AL TERMINAL DE TIERRA
DEL CHASIS EN LA PARTE INFERIOR INTERNA DE LA CARCASA DE STB.
P2-6
P2-5
P2-4
P2-3
P2-2
P2-1
P2
NOTA 2 CONECTE A TIERRA EL BLINDAJE SÓLO EN EL EXTREMO DE LA UNIDAD

Conector del suministro eléctrico DE PANTALLA.
E2403 NOTA 3 LAS CARCASAS DEBEN ESTAR CONECTADAS A TIERRA.
Unidad UD10 conectada a PIR9400 con caja de terminación de STB
Notas de INSTALACIÓN
IMPORTANTE
La grasa a base de hidrocarburos emite
vapores de hidrocarburo que serán medidos por
PointWatch, lo que dará lugar a lecturas imprecisas
del nivel de gas. Utilice sólo grasa Lubriplate de
presión de vapor baja o cinta de teflón en el
detector PointWatch y la caja de terminación
relacionada. No engrase las lentes del detector.
En la sección "Información para realizar pedidos"
de este manual se indica la grasa apropiada.
IMPORTANTE
En las aplicaciones donde se utilizan PointWatch
y sensores de tipo catalítico, asegúrese de que
la grasa que se utiliza para lubricar las roscas
del detector PointWatch no entre en contacto con
los sensores catalíticos, ya que estos podrían
contaminarse. Se recomienda especialmente que
el personal de mantenimiento se lave las manos
antes y después de manipular cada uno de los
dos tipos de sensores.
4.3 C-2 95-5618

ORIENTACIÓN
Se recomienda especialmente instalar PIR9400 en posición
horizontal. Si bien la posición del detector no afecta su
capacidad para detectar gases, el dispositivo de protección
climática ofrece un mejor rendimiento cuando queda en
posición horizontal (consulte la ilustración que aparece a
continuación).
cambio de modos de
funcionamiento
Al utilizarse con PIR9400, el modo de funcionamiento de la
unidad UD10 debe modificarse del modo "HART Device" a
"PIR9400". Consulte la sección "Inicio" de este manual para
obtener más información.
4.3 C-3 95-5618

CALIBRACIÓN ESTRUCTURA DE MENÚ
Para iniciar la calibración de PIR9400 desde la pantalla UD10:
UD10 con detector PointWatch PIR9400
1. Utilice el imán para activar los interruptores situados en Consulte el siguiente menú cuando utilice la pantalla LCD de
la pantalla UD10 y acceda al menú "Calibration". UD10 y los interruptores magnéticos internos.

Main Menu
Process Vars de UD10, consulte el menú "UD10 HART"en el Apéndice A.
Display Status
Device Status
Device Cal
Calibration Ayuda de menús
Display Setup Execute
Calibration Los menús de estado sólo permiten ver los datos.
Device Setup Abort
Device Cal Los menús de configuración permiten ver y editar los
Display Test datos.
Device Test

para iniciar la calibración.
3. La unidad UD10 mostrará el mensaje "Waiting for Zero"


(En espera de gas) en la pantalla.
5. Aplique el gas de calibración a PIR9400.
6. La unidad UD10 seguirá mostrando el mensaje "Waiting

for Gas" en la pantalla.
7. Cuando la unidad UD10 muestre el mensaje "Remove

Cal Gas" (Extraer gas de calibración), extraiga el gas de
calibración de PIR9400.
8. La unidad UD10 vuelve automáticamente al modo normal

después de realizar la calibración de forma correcta.
4.3 C-4 95-5618

Gen Info
Process Vars
Manufacturer
Gas Name Tag xxxxx
Gas Value x.xx Descriptor xxxxx
High Alarm Y/N 6901 West 110th Street
Message xxxxx
Low Alarm Y/N Minneapolis, MN 55438
Final Assy Num xxxxx
Aux Alarm Y/N USA
Dev ID xxxxx
Analog Input x.xx mA Model xxxxx
Analog Output x.xx mA
URV x.xx
LRV x.xx
Fault Y/N
Fault
EE FAULT ON/OFF
ADC FAULT ON/OFF
24V FAULT ON/OFF
Display Status FLASH FAULT ON/OFF
RAM FAULT ON/OFF
Gen Info WDT FAULT ON/OFF
Fault/Status 12V FAULT ON/OFF
History 5V FAULT ON/OFF
Display Info 3V FAULT ON/OFF
RS485 O/P LOOP FAULT ON/OFF
Debug Menu Device Info INPUT LOOP FAULT ON/OFF
Manufacturer Alarm Setting Fault/Status

Model PIR9400
Gas Name xxxxx 6901 West 110th Street Rst Latch Alarms Op Mode xxxxx
Unit of Measure xxxxx Minneapolis, MN 55438 Hgh Alarm Level xx.xx Fault Y/N Status
URV xx.xx USA Hgh Alarm Latch Y/N Status Y/N
LRV xx.xx Low Alarm Level xx.xx
ANY FAULT ON/OFF
Low Alarm Latch Y/N
CAL. ACTIVE ON/OFF
Main Menu Aux Alarm Level xx.xx
WARM UP ON/OFF
Aux Alarm Latch Y/N
LOW RELAY ACTIVE ON/OFF
Process Vars Faults HI RELAY ACTIVE ON/OFF
Device Status
Display Status Faults/ Status AUX RELAY ACTIVE ON/OFF
Device Status Warming up OFF/ ON CURRENT FIXED ON/OFF
Device Info Mode Select
Display Setup Faults Y/N Ref. Channel Flt OFF/ ON MB WRITE PROTECT ON/OFF
Calibration Log
Device Setup Active channel OFF/ ON HART SELF TEST ON/OFF
Device Cal Startup cal Flt OFF/ ON HART Device
PIR9400 LON ATTACHED ON/OFF
Display Test 24 V Fault OFF/ ON RESPONSE TEST ON/OFF
Block Optics OFF/ ON C706X
505 MANUAL SELF TEST ON/OFF
Calibration Log Cal Fault OFF/ ON INPUT HART ON/OFF
Low Fault OFF/ ON NTMOS
High Fault OFF/ ON Generic Device
Cal ID xxxx
Date dd/mmm/yyyy
Display Setup Time hh:mm:ss
Display History
HART Option
Alarm Setting
Mode Select Running Hours xxxx
Tag xxxxx Max Temp xx.xx C
HART Option
Descriptor xxxxx Max Temp Time xx:xx:xx
RTC
Date dd/mmm/yyyy Min Temp xx.xx C
RS485
Message xxxxx History Min Temp Time xx:xx:xx
Input Loop Cal
Final assy num xxxxx
Contrast Control
Output Mode Display History
Event Log
Event Log
RTC
Event xxxxx
Device Option Gas Type Displayed Y/N
Date dd/mmm/yyyy
Seconds xx
Time hh:mm:ss
Device Setup Gas Type Methane Minutes xx
Gas Name xxxxx Ethane Hours xx Baud Rate
Device Option Unit of Measure %LFL Propane Day xx
URV xx.xx Propylene Month xx 1200 Display Info
RTC
LRV xx.xx Ethylene Year xx 2400
4800 RTC
Displayed Y/N
9600 Serial Number xxxxx
Seconds xx
19.2K F/W Rev xxxxx
RS485 Minutes xx
Universal Rev xxxxx
Hours xx
Fld Dev Rev xxxxx
Baud Rate Day xx
S/W Rev xx.xx
Parity Month xx
Device Cal Calibration Running Hours xxxxx
Poll Address xxxx Year xx
Parity Temperature xx.xx C
Calibration Execute
Cal Gas Concentration 50.00 Abort None
Output Mode Even
Odd RS485
Standard
Set 4-20 mA
Replicate Baud Rate xxxxx
3.5mA
Parity xxxxx
4 mA
Poll Address xxxxx
6 mA
Loop Test
8 mA
10 mA
Display Test Set 4-20 mA ->
12 mA Debug Menu
14 mA
Self Test 16 mA HART Errors xxxxx
Response Test 18 mA Output Readback xx.xx mA
Loop Test D/A Trim 20 mA
D/A Trim
Zero Trim
Gain Trim
UD10 June 26, 2009 1.43
PIR9400
Apéndice D
UD10 con el MODELO PIRECL
nota
Para obtener información completa sobre el detector de gas PIRECL, consulte el manual de instrucciones 95-8526.
CABLEADO
UD10 con PIRECL/OPECL/modelo 505/NTMOS

4000
3500
Distancia en pies
3000
Tamaño de
2500 cable en AWG
2000 12
14
1500 16
1000
18
500
0
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
del cable desde la unidad UD10 hasta el sensor/ caja de terminación de STB
4.3 D-1 95-5618

MODELO PIRECL
NEGRO
24 V CC – 1
24 V CC + 2 ROJO
CALIBRATE 3
24 V CC – 4
24 V CC + 5 1
4-20 MA + 6
4-20 MA – BLANCO
7
RS-485 B 8
RS-485 A 9
UNIDAD DE
ENERGÍA DE RELÉ (ROJO) 10
PANTALLA UD10
CONEXIÓN A LA PLACA FALLA (NARANJA) 11
DE RELÉS OPCIONAL Conector del sensor
SIN CONEXIÓN DE USUARIO ALARMA BAJA (BLANCO) 12
J3-1
J3-2
J3-3
J3-4
J3-5
J3
ALARMA ALTA (AMARILLO) 13
CALIBRAR
24 V CC –
BLINDAJE
24 V CC +
4-20 mA
Conector de
bucle de salida
P1-3 4-20 mA +
ALARMA ALTA NC J4-2
Conector de relé
P1-1 BLINDAJE
P1

J2
ALARMA BAJA NC J4-8
J2-3 COM
ALARMA BAJA NA J4-9
FALLA NC J4-11
J2-1 RS485 B
FALLA NA J4-12
BLINDAJE
BLINDAJE
24 V CC –
24 V CC –
24 V CC +
24 V CC +
Conector J4
NOTA 1 CABLE DE PUENTE NECESARIO PARA MODBUS
LA SALIDA DE CORRIENTE NO AISLADA
(SUMINISTRO ELÉCTRICO SIMPLE).
P2-6
P2-5
P2-4
P2-3
P2-2
P2-1
P2

CONECTADA A TIERRA. Conector del suministro eléctrico
C2404
Modelo PIRECL conectado directamente a UD10
ORIENTACIÓN
Se recomienda especialmente instalar PIRECL en posición
horizontal. Si bien la posición del detector no afecta su
capacidad para detectar gases, el dispositivo de protección
climática ofrece un mejor rendimiento cuando queda en
posición horizontal.
CORRECTO INCORRECTO
4.3 D-2 95-5618

CALIBRACIÓN Para iniciar la calibración desde PIRECL mientras se supervisa
la calibración en la pantalla UD10:
Para iniciar la calibración de PIRECL desde la pantalla UD10:
1. Utilice el imán para activar los interruptores situados en calibración del detector PIRECL. Consulte la figura que
la pantalla UD10 y acceda al menú "Calibration". aparece a continuación. El indicador LED cambia de
verde a rojo.
Main Menu
Process Vars
Display Status Device Cal (En espera de cero) en la pantalla principal, con un
Device Status Cal Gas Con Calibration indicador LED rojo encendido de forma permanente en la
Display Setup Cal Gas Type Execute carcasa de PIRECL.
Device Setup Calibration Abort
Device Cal Date
Display Test 3. La unidad UD10 luego mostrará el mensaje "Waiting
Device Test for Gas" (En espera de gas) en la pantalla, mientras el
indicador LED rojo de PIRECL se enciende de forma
intermitente.
para iniciar la calibración. 4. Aplique el gas de calibración al detector PIRECL.
3. La unidad UD10 mostrará el mensaje "Waiting for Zero" 5. La unidad UD10 mostrará el mensaje "Waiting for Span"
(En espera de cero) en la pantalla principal, con un (En espera de intervalo) en la pantalla, mientras el
indicador LED rojo encendido de forma permanente en la indicador LED rojo se enciende de forma intermitente en
carcasa de PIRECL. la carcasa de PIRECL.
4. La unidad UD10 luego mostrará el mensaje "Waiting 6. Cuando la unidad UD10 muestre el mensaje "Remove
for Gas" (En espera de gas) en la pantalla, mientras el Cal Gas" (Extraer gas de calibración) en la pantalla y el
indicador LED rojo de PIRECL se enciende de forma indicador LED de la carcasa de PIRECL esté apagado,
intermitente. extraiga el gas de calibración.
5. Aplique el gas de calibración a PIRECL. 7. Después de que la calibración se realice de forma

6. La unidad UD10 mostrará el mensaje "Waiting for Span" con el indicador LED encendido en color verde en PIRECL.
indicador LED rojo se enciende de forma intermitente en
la carcasa de PIRECL. INDICADOR LED MULTICOLOR

PUERTO DE COMUNICACIONES
Cal Gas" (Extraer gas de calibración) en la pantalla y el HART (CUBIERTA INSTALADA)
indicador LED de la carcasa de PIRECL esté apagado,
extraiga el gas de calibración.
COLOQUE EL IMÁN DE
CALIBRACIÓN AQUÍ PARA
8. Después de que la calibración se realice de forma ACTIVAR EL INTERRUPTOR
correcta, UD10 volverá automáticamente a la pantalla MAGNÉTICO INTERNO
normal con el indicador LED encendido en color verde en
la carcasa de PIRECL.
IMÁN DE CALIBRACIÓN
B2435 BOQUILLA DE CALIBRACIÓN
Detector de gas modelo PIRECL
4.3 D-3 95-5618

ESTRUCTURA DE MENÚ
UD10 con el modelo PIRECL


Ayuda de menús
datos.
4.3 D-4 95-5618

Process Vars
Gas Name General Info

Gas Value x.xx
High Alarm Y/N Manufacturer
Low Alarm Y/N Model UD-10 6901 West 110th Street
Aux Alarm Y/N Tag xxxxx Minneapolis, MN 55438
Analog Input x.xx mA Descriptor xxxxx USA
Analog Output x.xx mA Date dd/mmm/yyyy
URV x.xx Message xxxxx
LRV x.xx Gen Info Final Assy Num xxxxx
Fault Y/N Device ID xxxxx Fault
Manufacturer
Model ECLIPSE EE FAULT ON/OFF
Tag xxxxx ADC FAULT ON/OFF
Descriptor xxxxx 6901 West 110th Street 24V FAULT ON/OFF
Display Status Date dd/mmm/yyyy Minneapolis, MN 55438 FLASH FAULT ON/OFF
Message xxxxx USA RAM FAULT ON/OFF
General Info Final Assy Num xxxxx WDT FAULT ON/OFF
Fault/Status Device ID xxxxx 12V FAULT ON/OFF
Tx Fault
History Alarm Setting 5V FAULT ON/OFF
Cal Fault ON/OFF
RS485 Rst Latch Alms O/P LOOP FAULT ON/OFF
Dirty Optics ON/OFF
Debug Menu High Alm Level xxxxx INPUT LOOP FAULT ON/OFF
Open Lamp FAULT ON/OFF Fault/Status
High Alm Latch Y/N Fault/Status Start Cal Fault ON/OFF
Low Alm Level xxxxx EE 1 FAULT ON/OFF
Device Option Low Alm Latch Y/N Op Mode xxxxx
Gas Type Op Mode xxxxx EE 2 FAULT ON/OFF Fault Y/N
Aux Alm Level xxxxx Cal State xxxxx Ref ADC Sat ON/OFF
Gas Type Aux Alm Latch Y/N Status Y/N
Device Status Methane Tx Fault Y/N Active ADC Sat ON/OFF Status
Unit of Measure Tx Status Y/N 24V FAULT ON/OFF
Ethane
General Info URV xx.xx 12V FAULT ON/OFF ANY FAULT ON/OFF
Propane
Fault/Status LRV xx.xx 5V FAULT ON/OFF CAL. ACTIVE ON/OFF
Ethylene Mode Select
Device Info USL xx.xx Zero Drift FAULT ON/OFF WARM UP ON/OFF
Propylene
Sensor Info LSL xx.xx Device Info Flash CRC FAULT ON/OFF LOW RELAY ACTIVE ON/OFF
Butane HART Device
History Analog Code Val RAM FAULT ON/OFF HI RELAY ACTIVE ON/OFF
Special PIR9400
Analog Flt Code Serial Number xxxxx
C706X AUX RELAY ACTIVE ON/OFF
Universal Rev xxxxx
505 CURRENT FIXED ON/OFF
Fld Dev Rev xxxxx
NTMOS MB WRITE PROTECT ON/OFF
Unit of Measure S/W Rev xxxxx
Generic Device HART SELF TEST ON/OFF
Alarm Setting Tx Status LON ATTACHED ON/OFF
Display Setup %LFL
PPM Tx Fault ON/OFF
Rst Latch Alarms MANUAL SELF TEST ON/OFF
Alarm Setting Vo % Cal Active ON/OFF
Hgh Alarm Level xx.xx HART Option Sensor Info INPUT HART ON/OFF
Mode Select Hgh Alarm Latch Y/N Warm Up ON/OFF
HART Option Low Alarm Level xx.xx Active xx.xx Low Alarm ON/OFF
Tag xxxxx
RTC Low Alarm Latch Y/N Reference xx.xx High Alarm ON/OFF
Analog Code Val Descriptor xxxxx
RS485 Ratio xx.xx Current Fixed ON/OFF
Message xxxxx
Input Loop Cal Absorption xx.xx MB Write Protect ON/OFF
Warm Up xx.xx Date xxxxx
Contrast Control Temperature xx.xxC Cal Input Active ON/OFF Display History
Blocked Optic xx.xx Final assy num xxxxx
Output Mode HART Option Vol % xx.xx Mag Switch ON/OFF
Calibration xx.xx
USL xx.xx HART Self Test ON/OFF Running Hours xxxx
Fault xx.xx
Main Menu Tag xxxxx LSL xx.xx Max Temp xx.xx C
Descriptor xxxxx Span Factor xx.xx Max Temp Time xx:xx:xx
Process Vars Date dd/mmm/yyyy RTC History Min Temp xx.xx C
Device Setup Message xxxxx Analog Fault Code
Display Status Min Temp Time xx:xx:xx
Device Option Final assy num xxxxx ECLIPSE Displayed Y/N Display History
Device Status PIR9400 Device History
Alarm Setting Seconds xxxxx Event Log
Display Setup USER DEFINED History
HART Option Minutes xxxxx
Device Setup Running Hours xxxxx
RS485 Hours xxxxx Event Log
Device Cal RS485 Device History Max Temp xx.xxC
Day xxxxx
Display Test Baud Rate Calibration Log Max Temp Time xx:xx:xx
Month xxxxx Event xxxxx
Device Test Baud Rate Event Log Min Temp xx.xxC
Year xxxxx Date dd/mmm/yyyy
Parity 1200 Min Temp Time xx:xx:xx
Time hh:mm:ss
Poll Address xxx 2400
4800 Baud Rate
9600 RS485
19.2K Calibration Log Display Info
1200 RTC
Write Protect Baud Rate 2400 RTC
Cal Id xxxxx Displayed Y/N
Change state Parity 4800 Serial Number xxxxx
Parity Hours xxxxx Seconds xxxxx
Change password Poll Address xxxx 9600 F/W Rev xxxxx
None 19.2K Minutes xxxxx
Write protect Enabled Universal Rev xxxxx
Even Hours xxxxx
Odd Fld Dev Rev xxxxx
Event Log Day xxxxx
S/W Rev xx.xx
Parity Month xxxxx
Running Hours xxxxx
Output Mode Event ID xxxxx Year xxxxx
Device Cal Cal Gas Type Temperature xx.xx C
Cal Gas Conc xx.xx None Hours xxxxx
Standard Even
Cal Gas Type Same As Measure Gas Replicate
Calibration Methane Odd
Cal Date dd/mmm/yyyy Propane
RS485
Calibration Loop Test Baud Rate xxxx

Parity xxxx
Execute Loop Test 3.5mA Poll Address xxxx
Display Test Abort 4 mA
Set 4-20 mA -> 6 mA
Self Test 8 mA
Response Test 10 mA
Debug Menu
Loop Test D/A Trim 12 mA
D/A Trim Zero Trim 14 mA
Set 4-20 MA HART Errors xxxxx
Gain Trim 16 mA
Output Readback xx.xx mA
18 mA
3.5 MA Analog Input xx.xx mA
Loop Test 20 mA
4 MA
6 MA
Device Test Set 4-20 MA 8 MA
Self Test
10 MA
Response Test
12 MA
Reset
Loop Test
D/A Trim
D/A Trim 14 MA
16 MA
Zero Trim 18 MA
Gain Trim 20 MA UD10 June 26, 2009 1.43
PIRECL
Apéndice E
UD10 con MODELO OPECL ECLIPSE DE TRAYECTORIA ABIERTA
nota
Para obtener información completa sobre el detector de gas OPECL, consulte el manual de instrucciones 95-8556.
CABLEADO

4000
3500
Distancia en pies
3000
Tamaño de
2500 cable en AWG
2000 12
14
1500 16
1000
18
500
0
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
4.3 E-1 95-5618

MODELO OPECL
NEGRO
24 VDC – 1
ROJO
24 VDC + 2
CALIBRATE 3
24 VDC – 4
24 VDC + 5 1
4-20 MA + 6
BLANCO
4-20 MA – 7
UNIDAD DE
RS-485 B 8
PANTALLA UD10
RS-485 A 9
Conector del sensor
10
J3-1
J3-2
J3-3
J3-4
J3-5
J3
11
SIN CONEXIÓN
CALIBRAR
24 V CC –
BLINDAJE
24 V CC +
4-20 mA
Conector de
DE USUARIO 12
bucle de salida
13 P1-3 4-20 mA +
ALARMA ALTA NC J4-2
Conector de relé
P1-1 BLINDAJE
P1

J2
ALARMA BAJA NC J4-8
J2-3 COM
ALARMA BAJA NA J4-9
FALLA NC J4-11
J2-1 RS485 B
FALLA NA J4-12
BLINDAJE
BLINDAJE
24 V CC –
24 V CC –
24 V CC +
24 V CC +
Conector J4
MODBUS
NOTA 1 CABLE DE PUENTE NECESARIO PARA P2-6
P2-5
P2-4
P2-3
P2-2
P2-1
P2
LA SALIDA DE CORRIENTE NO AISLADA
(SUMINISTRO ELÉCTRICO SIMPLE).
CONECTADA A TIERRA. C2405
Modelo OPECL conectado directamente a UD10
4.3 E-2 95-5618

ORIENTACIÓN CALIBRACIÓN
Los módulos OPECL deben fijarse a una estructura sólida y Para iniciar la calibración de cero de OPECL desde la
sin vibraciones, capaz de soportar un peso mínimo de 100 pantalla UD10:
libras (46 kg), ubicada dentro de la distancia de separación
clasificada del sistema. Consulte los ejemplos que figuran a 1. Utilice el imán para activar los interruptores situados en la
continuación. pantalla UD10 y acceda al menú "Calibration".
En todos los casos, el movimiento máximo de la estructura de

Main Menu
soporte en todas las condiciones de funcionamiento anticipadas Process Vars
no puede ser superior a ±0,25 grados. Al utilizar un poste vertical, Display Status Device Calibration
el poste debe ser absolutamente estable y sin vibraciones. Por Device Status Cal Gas Type Calibration
lo general, cuando el poste se coloca en el suelo, la parte que Display Setup Zero Cal Execute
Device Setup Span Cal Abort
queda por debajo del suelo debe fijarse en concreto a un metro Device Cal Cal Date
de profundidad como mínimo. Display Test
Device Test


(En espera de cero) en la pantalla principal, con un indicador
LED rojo encendido de forma permanente en la carcasa de
OPECL.
4. Después de que la calibración se realice de forma correcta,

UD10 volverá automáticamente a la pantalla normal con el
indicador LED encendido en color verde en la carcasa de
OPECL.
A2306
4.3 E-3 95-5618

Para iniciar la calibración de cero desde OPECL: ESTRUCTURA DE MENÚ
calibración del receptor OPECL. Consulte la figura que UD10 con modelo OPECL Eclipse de trayectoria abierta
aparece a continuación. El indicador LED verde cambiará Consulte el siguiente menú cuando utilice la pantalla LCD de
a rojo. UD10 y los interruptores magnéticos internos.
2. La unidad UD10 mostrará el mensaje "Waiting for Zero" Cuando conecte un comunicador HART a la salida de 4 - 20 mA
(En espera de cero) en la pantalla principal, con un indicador de UD10, consulte el menú "UD10 HART"en el Apéndice A.
LED rojo encendido de forma permanente en la carcasa
de OPECL. Ayuda de menús
3. Después de que la calibración se realice de forma Los menús de configuración permiten ver y editar los
correcta, UD10 volverá automáticamente a la pantalla datos.
normal con el indicador LED encendido en color verde
en la carcasa de OPECL.
COLOQUE EL IMÁN DE
CALIBRACIÓN AQUÍ PARA
ACTIVAR EL INTERRUPTOR
DE LÁMINA INTERNO
A2349
Ubicación del interruptor magnético interno del receptor
4.3 E-4 95-5618

Process Vars General Info
Gas Name Manufacturer
Gas Value x.xx Model UD-10
High Alarm Y/N Tag xxxxx
Low Alarm Y/N Descriptor xxxxx 6901 West 110th Street
Aux Alarm Y/N Date dd/mmm/yyyy Minneapolis, MN 55438
Analog Input x.xx mA General Info Message xxxxx USA
Analog Output x.xx mA Final Assy Num xxxxx
URV x.xx Manufacturer Device ID xxxxx
LRV x.xx Model OPECL_RX 6901 West 110th Street
Fault Y/N Tag xxxxx Minneapolis, MN 55438
Date dd/mmm/yyyy USA
Descriptor xxxxx
Message xxxxx
Alarm Setting
Final Assy Num xxxx
Display Status Device ID xxxxx Fault
Rst Latch Alms Tx Fault
General Info High Alm Level xxxxx
High Alm Latch Y/N EE FAULT ON/OFF
Fault/Status Cal Fault ON/OFF ADC FAULT ON/OFF
Low Alm Level xxxxx Dirty Optics ON/OFF
History 24V FAULT ON/OFF
Low Alm Latch Y/N Lamp Fault ON/OFF
Display Info FLASH FAULT ON/OFF
Device Option Aux Alm Level xxxxx Start Cal Fault ON/OFF
RS485 Gas Name RAM FAULT ON/OFF
Gas Name Aux Alm Latch Y/N EE Fault ON/OFF
Debug Menu Methane WDT FAULT ON/OFF
Unit of Measure Noise Fault ON/OFF
Ethane 12V FAULT ON/OFF
URV xxxxx Ref ADC Sat ON/OFF
Propane 5V FAULT ON/OFF
LRV xxxxx Active ADC Sat ON/OFF
Propylene 3V FAULT ON/OFF
USL xxxxx 24v FAULT ON/OFF
Butane O/P LOOP FAULT ON/OFF
LSL xxxxx Align ADC Sat ON/OFF
Special INPUT LOOP FAULT ON/OFF
Device Status Analog Flt Code Align Fault ON/OFF
Analog Code Val Zero Drift FAULT ON/OFF
General info Block Optic Time xxxxx Flash CRC FAULT ON/OFF Fault/Status
Unit of Measure Mode Select
Fault/Status Heater Control x RAM FAULT ON/OFF
Device Info Align Warning ON/OFF Op Mode xxxxx
LFLM HART Device Fault/Status Fault Y/N
Sensor Info VOLM Blocked Optics ON/OFF
PIR9400 Status Y/N Status
History Alarm Setting
C706X Op Mode xxxxx
Rst Latch Alarms ANY FAULT ON/OFF
505 Cal State xxxxx Tx Status
Hgh Alarm Level xxxxx Analog Fault Code CAL. ACTIVE ON/OFF
NTMOS Tx Fault Y/N
Hgh Alarm Latch Y/N WARM UP ON/OFF
Generic Device Tx Status Y/N Tx Fault ON/OFF
Low Alarm Level xxxxx OPECL LOW RELAY ACTIVE ON/OFF
Low Alarm Latch Y/N Cal Active ON/OFF
Display Setup PIR9400 HI RELAY ACTIVE ON/OFF
Warm Up ON/OFF
User Defined AUX RELAY ACTIVE ON/OFF
Low Alarm ON/OFF
Alarm Setting CURRENT FIXED ON/OFF
High Alarm ON/OFF
Mode Select MB WRITE PROTECT ON/OFF
HART Option Current Fixed ON/OFF
HART Option HART SELF TEST ON/OFF
Tag xxxxx Analog Code Val MB Write Protect ON/OFF
RTC LON ATTACHED ON/OFF
Main Menu Descriptor xxxxx Cal Input Active ON/OFF
RS485 RESPONSE TEST ON/OFF
Message xxxxx Warm Up xxxxxx Mag Switch ON/OFF
Input Loop Cal MANUAL SELF TEST ON/OFF
Process Vars Date xxxxx Blocked Optic xxxxxx HART Self Test ON/OFF
Contrast Control INPUT HART ON/OFF
Display Status Final assy num xxxxx Calibration xxxxxx Lon Attached ON/OFF
Device Status Output Mode HART Option Response Test ON/OFF
Fault xxxxxx
Display Setup Device Info Manual Self Test ON/OFF
Device Setup Tag xxxxx Align Mode ON/OFF
RS485 RTC
Device Cal Descriptor xxxxx Loop Back Error ON/OFF
Baud Rate Serial Number xxxxx Display History
Display Test Date dd/mmm/yyyy DPOT Flag ON/OFF
Parity Universal Rev xxxxx
Device Test Poll Address xxx Baud Rate Message xxxxx Running Hours xxxx
Fld Dev Rev xxxxx
1200 Final assy num xxxxx Max Temp xx.xx C
S/W Rev xxxxx RTC
2400 Max Temp Time xx:xx:xx
RTC 4800 Min Temp xx.xx C
9600 Seconds xx History
Device Setup Sync W/Disp Min Temp Time xx:xx:xx
19.2K Minutes xx
Device Option Seconds xxxx Sensor Info Display History
Hours xx
Alarm Setting Minutes xxxx Event Log
Day xx
HART Option Hours xxxx Active xx.xx Month xx
RS485 Day xxxx RTC Event Log
Parity Reference xx.xx Year xx
RTC Month xxxx Ratio xx.xx
Year xxxx Displayed Y/N Event xxxxx
None Gas Gain xx.xx
Seconds xx Coefficient Date dd/mmm/yyyy
Even Temperature xx.xx C
Minutes xx Time hh:mm:ss
Odd Absorption xx.xx
Hours xx Coeff A x.xxxxx
Write Protect Coefficient
Day xx Coeff B x.xxxxx
Month xx Display Info
Coeff C x.xxxxx RTC
Change state Year xx
Change password Coeff D x.xxxxx RTC
Coeff E x.xxxxx Displayed Y/N
Write protect Enabled Serial Number xxxxx
Seconds xx
History F/W Rev xxxxx
Minutes xx
Universal Rev xxxxx
Device History Hours xx
Device History Fld Dev Rev xxxxx
Day xx
Cal Gas Type Calibration Log S/W Rev xx.xx
Running Hours xxxx Month xx
Event Log Running Hours xxxxx
Set 4-20 mA Max Temp xx.xx C Year xx
Device Calibration Same As Measure Gas Temperature xx.xx C
3.5mA Max Temp Time x:xx:xx
Methane 4 mA Min Temp xx.xx C
Cal Gas Type Propane 6 mA Min Temp Time x:xx:xx
Baud Rate
Zero Calibration 8 mA RS485 RS485
Span Cal Factor xxxxx Zero Calibration 10 mA 1200
Cal Date dd/mmm/yyyy 12 mA Baud Rate xxxx 2400 Baud Rate xxxxx
14 mA Calibration Log Parity xxxxx
Execute Parity xxxx 4800
Abort 16 mA Poll Address xxxx 9600 Poll Address xxxxx
18 mA Cal ID xxxxx
19.2K
20 mA DTime mm/dd hh:mm
Display Test Loop Test
Debug Menu
Self Test Set 4-20 mA Parity
Output Mode
Response Test Event Log HART Errors xxxxx
None Output Readback xx.xx mA
Loop Test Standard
D/A Trim Even Event xxxxx Analog Input xx.xx mA
D/A Trim Set 4-20 mA Replicate
Zero Trim Odd Dtime mm/dd hh:mm
3.5mA
Gain Trim
4 mA
6 mA
Device Test
Loop Test 8 mA
10 mA
Self Test Set 4-20 mA 12 mA
Response Test 14 mA UD10
Reset D/A Trim 16 mA
Open Path
June 26, 2009 1.43
Loop Test 18 mA
D/A Trim Zero Trim 20 mA
Gain Trim
Apéndice F
UD10 con sensor de H2S NTMOS
nota
Para obtener información completa sobre el detector de gas NTMOS, consulte el manual de instrucciones 95-8604.
CABLEADO

4000
3500
Distancia en pies
3000
Tamaño de
2500 cable en AWG
2000 12
14
1500 16
1000
18
500
0
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Notas de INSTALACIÓN Nota

Para las aplicaciones que no correspondan a
NOTA HART, el sensor NTMOS puede conectarse a
Nunca utilice grasa de silicona con el sensor NTMOS. las terminales del conector del sensor (J3) del
módulo UD10. Si se utilizará una comunicación
nota
HART, el sensor NTMOS debe conectarse a la
Es posible utilizar un separador o espaciador de la
placa del conector de NTMOS opcional que se
caja de conexiones para aumentar la distancia entre el
dispositivo y la superficie de montaje a fin de instalar y encuentra en la parte inferior interna de la carcasa
usar el calibrador de ampollas con más facilidad. de UD10. Consulte el diagrama de cableado
correspondiente.
4.3 F-1 95-5618

NARANJA
CONSULTE
GRIS
LA NOTA 1
AMARILLO
NEGRO
BLANCO
ROJO
UNIDAD DE Conector del sensor

PANTALLA UD10
J3-1
J3-2
J3-3
J3-4
J3-5
J3
CALIBRAR
24 V CC –
BLINDAJE
24 V CC +
4-20 mA
Conector de
bucle de salida
P1-3 4-20 mA +
ALARMA ALTA NC J4-2
Conector de relé
P1-1 BLINDAJE
P1
J2
ALARMA BAJA COM J4-7 NTMOS
ALARMA BAJA NC J4-8 SENSOR
J2-3 COM
ALARMA BAJA NA J4-9
FALLA NC J4-11
J2-1 RS.485 B
FALLA NA J4-12
BLINDAJE
BLINDAJE
24 V CC –
24 V CC –
24 V CC +
24 V CC +
Conector J4
MODBUS
NOTA 1 LOS CABLES GRIS Y NARANJA SON SÓLO

P2-6
P2-5
P2-4
P2-3
P2-2
P2-1
P2 PARA USO EN LA FÁBRICA. NO ESTABLEZCA

NINGUNA CONEXIÓN NI CONECTE EL DISPOSITIVO
Conector del suministro eléctrico A UN SUMINISTRO ELÉCTRICO NEGATIVO (24 V CC –).
D2434 NOTA 2 LA CARCASA DE UD10 DEBE ESTAR CONECTADA

A TIERRA.
Sensor NTMOS conectado directamente a UD10
UNIDAD DE Conector del sensor

PANTALLA UD10
J3-1
J3-2
J3-3
J3-4
J3-5
J3
CALIBRAR
24 V CC –
BLINDAJE
24 V CC +
4-20 mA
Conector de
bucle de salida
P1-3 4-20 mA +
ALARMA ALTA NC J4-2

Conector de relé
P1-1 BLINDAJE
P1

J2
ALARMA BAJA NC J4-8
J2-3 COM
ALARMA BAJA NA J4-9
NARANJA
BLANCO
ROJO
AMARILLO
NEGRO
GRIS
FALLA NC J4-11
J2-1 RS.485 B
FALLA NA J4-12
NTMOS
BLINDAJE
BLINDAJE
24 V CC –
24 V CC –
24 V CC +
24 V CC +
Conector SENSOR
J4
MODBUS DE H2S
P2-6
P2-5
P2-4
P2-3
P2-2
P2-1
P2
NOTA 1 LOS CABLES GRIS Y NARANJA SON SÓLO PARA USO
Conector del suministro eléctrico EN LA FÁBRICA.

B2482
Unidad UD10 conectada al sensor NTMOS con caja de terminación de STB
4.3 F-2 95-5618

UNIDAD DE
PANTALLA UD10 ESTABLEZCA UNA CONEXIÓN CON EL
MÓDULO UD10 A TRAVÉS DEL CABLE
PLANO (INSTALADO EN FÁBRICA)
J2
CAL
RTN
BLINDAJE
24V
4/20
NARANJA
BLANCO
ROJO
AMARILLO
NEGRO
GRIS
SENSOR DE
H2S NTMOS
COM 2 (NARANJA)
CAL (AMARILLO)
4/20 (BLANCO)
RTN (NEGRO)
COM 1 (GRIS)
24 V (ROJO)
P1
PLACA DEL CONECTOR DE NTMOS
NOTA 1 EXTRAIGA EL MÓDULO ELECTRÓNICO UD10 PARA ACCEDER

A LA PLACA DEL CONECTOR DE NTMOS (NO SE REQUIERE
EL USO DE HERRAMIENTAS).
A2493 NOTA 2 LOS CABLES GRIS Y NARANJA SON SÓLO PARA USO EN
LA FÁBRICA.
Sensor NTMOS conectado directamente a UD10 a través de la placa del conector de NTMOS
UNIDAD DE
PANTALLA UD10 ESTABLEZCA UNA CONEXIÓN CON EL
MÓDULO UD10 A TRAVÉS DEL CABLE
PLANO (INSTALADO EN FÁBRICA)
J2
CAL
RTN
BLINDAJE
24V
4/20
COM 2 (NARANJA)
CAL (AMARILLO)
4/20 (BLANCO)
RTN (NEGRO)
COM 1 (GRIS)
24 V (ROJO)
NARANJA
BLANCO
ROJO
AMARILLO
NEGRO
GRIS
P1
SENSOR DE
PLACA DEL CONECTOR DE NTMOS H2S NTMOS
A2494
NOTA 1 EXTRAIGA EL MÓDULO ELECTRÓNICO UD10 PARA ACCEDER

A LA PLACA DEL CONECTOR DE NTMOS (NO SE REQUIERE
EL USO DE HERRAMIENTAS).
NOTA 2 LOS CABLES GRIS Y NARANJA SON SÓLO PARA USO EN LA

FÁBRICA.
UD10 con la placa del conector de NTMOS conectada al sensor NTMOS con caja de terminación de STB
4.3 F-3 95-5618

ORIENTACIÓN
La estructura de UD10/NTMOS debe montarse con el detector
apuntando hacia abajo (consulte la foto que aparece a
continuación).
calibración
Notas de calibración
El sensor NTMOS debe calibrarse con H2S de 50 ppm en
aire (nunca utilice H2S en nitrógeno).
La fuente recomendada de gas de calibración H2S de 50 ppm

es el kit de calibración de ampolla de 50 ppm (p/n 007098-005)
con ampollas de 50 ppm (p/n 225741-001), disponible a través
de Det-Tronics. FLEXVU UD10
Advertencia
El uso de cualquier otra mezcla de calibración
de H 2 S producirá resultados de calibración SENSOR DE H2S NTMOS
imprecisos, lo que puede derivar en un estado de

peligro si el sensor indica un nivel inferior de H2S.
Para operar el calibrador de ampolla: CALIBRADOR

DE AMPOLLA
– Retire la cubierta e introduzca una ampolla de H2S
de 50 ppm en el compartimento para ampollas del
calibrador. Ajuste el tornillo manual hasta que quede
TORNILLO MANUAL
firme.
– Vuelva a colocar la cubierta en el calibrador y
conéctelo de modo tal que se ajuste perfectamente
PALANCA DEL
al sensor NTMOS. VENTILADOR
PARA MEZCLAR
– Ajuste el tornillo manual hasta que la ampolla se rompa.
– Para hacer girar el ventilador para mezclar, gire lentamente
la palanca del ventilador.
Calibrador de ampolla sujeto al sensor NTMOS
4.3 F-4 95-5618

Procedimiento de calibración ESTRUCTURA DE MENÚ
Para calibrar el sensor NTMOS con la pantalla FlexVu UD10:
UD10 con sensor de H2S NTMOS
1. Toque el imán hacia el botón Ingresar/Seleccionar para
mostrar el menú principal. Siga el diagrama que aparece Consulte el siguiente menú cuando utilice la pantalla LCD de
a continuación para acceder al menú "Calibrate". UD10 y los interruptores magnéticos internos.

Main Menu
Process Vars
Display Status
Device Cal Calibrate
Device Status
Execute
Ayuda de menús
Display Setup Cal Gas Conc
Calibrate Abort Los menús de estado sólo permiten ver los datos.
Device Setup
Device Cal
Display Test datos.

para iniciar la calibración de cero.

4. Cuando la calibración de cero haya finalizado (en un

minuto aproximadamente) UD10 mostrará el mensaje
"Waiting for Span" (En espera de intervalo) en la pantalla
principal.
6. Con H2S de 50 ppm aplicado al sensor, la pantalla UD10

seguirá mostrando los mensajes "Waiting for Span" y "0.0 PPM"
durante la calibración de intervalo.
7. Cuando la pantalla UD10 muestre el mensaje "Remove

Cal Gas" (Extraer gas de calibración), la calibración habrá
finalizado. Retire el gas de calibración del sensor.
8. Cuando el nivel de gas es inferior al punto de ajuste mínimo

de la alarma, la unidad UD10 sale automáticamente del
modo de calibración y vuelve al modo de funcionamiento
normal.
4.3 F-5 95-5618

Process Vars General Info
Gas Name Manufacturer

Gas Value x.xx Model UD-10
High Alarm Y/N Tag xxxxx
Low Alarm Y/N Descriptor xxxxx 6901 West 110th Street
Aux Alarm Y/N Date dd/mmm/yyyy Minneapolis, MN 55438
Analog Input x.xx mA Message xxxxx USA
Analog Output x.xx mA Final Assy Num xxxxx
URV x.xx Device ID xxxxx
LRV x.xx
Fault Y/N
Fault
EE FAULT ON/OFF
Display Status
ADC FAULT ON/OFF
24V FAULT ON/OFF
General Info
FLASH FAULT ON/OFF
Fault/Status
RAM FAULT ON/OFF
History
WDT FAULT ON/OFF
RS485 5V FAULT ON/OFF
Debug Menu Fault/Status 3V FAULT ON/OFF
O/P LOOP FAULT ON/OFF
Op Mode xxxxx INPUT LOOP FAULT ON/OFF
Fault Y/N
Faults Status Y/N
Faults/ Status
High Fault OFF/ON
Faults Y/N Alarm Setting
Low Fault OFF/ON
Device Status Status
Rst Latch Alarms
Fault/Status Hgh Alarm Level xx.xx Any Fault ON/OFF
Calibration Log Hgh Alarm Latch Y/N CAL. Active ON/OFF
Calibration Log Low Alarm Level xx.xx Warm Up ON/OFF
Low Alarm Latch Y/N Low Relay Active ON/OFF
Cal ID xxxx Aux Alarm Level xx.xx Hi Relay Active ON/OFF
Date xx/xxx/xxxx Aux Alarm Latch Y/N AUX Relay Active ON/OFF
Time xx:xx Current Fixed ON/OFF
Zero xxxx MB Write Protect ON/OFF
Span xxxx Mode Select HART Self Test ON/OFF
LON Attached ON/OFF
Display Setup Response Test ON/OFF
Main Menu HART Device
PIR9400 Manual Self Test ON/OFF
Alarm Setting Input HART ON/OFF
Process Vars C706X
Mode Select
Display Status 505
HART Option
Device Status NTMOS
RTC
Display Setup Generic Device
RS485
Device Setup
Input Loop Cal
Device Cal Display History
Contrast Control
Display Test
Output Mode
HART Option Running Hours xxxx
Max Temp xx.xx C
Tag xxxxx Max Temp Time xx:xx:xx
Descriptor xxxxx Min Temp xx.xx C
Message xxxxx History Min Temp Time xx:xx:xx
Date xxxxx
Final assy num xxxxx Display History
Event Log
Device Setup Event Log
Detector Type
NTMOS H2S 50 PPM Event xxxxx

Gas Name xxxx Date dd/mmm/yyyy
NTMOS H2S 100 PPM RTC
Detector Type Time hh:mm:ss
Displayed Y/N Baud Rate
Seconds xxxxx
Minutes xxxxx 1200 Display Info
RTC
Hours xxxxx 2400
Day xxxxx 4800 RTC
Displayed Y/N
Month xxxxx 9600 Serial Number xxxxx
Seconds xx
Year xxxxx 19.2K F/W Rev xxxxx
Minutes xx
Universal Rev xxxxx
Hours xx
Fld Dev Rev xxxxx
Day xx
S/W Rev xx.xx
Month xx
RS485 Parity Running Hours xxxxx
Year xx
Temperature xx.xx C
Baud Rate None
Device Cal Calibration Parity Even
Poll Address xxxx Odd
Cal Gas Conc xxx.xx Execute
Calibration Abort RS485
Poll Address
Baud Rate xxxxx
Output Mode Note: settable from 1 - 247 Parity xxxxx
Poll Address xxxxx
Set 4-20 MA Standard
Replicate
3.5 MA Debug Menu
4 MA
6 MA HART Errors xxxxx
Loop Test
8 MA Output Readback xx.xx mA
Display Test 10 MA Analog Input xx.xx mA
Set 4-20 mA
12 MA
Self Test 14 MA
Response Test 16 MA
Loop Test D/A Trim 18 MA
D/A Trim Zero Trim
Gain Trim
20 MA Detector Electronics
UD10 June 26, 2009 1.43
NTMOS
Apéndice G
UD10 con sensor de GAS TÓXICO C706X
nota
Para obtener información completa sobre el sensor de H2S C7064E, consulte el manual de instrucciones 95-8396.
Para el sensor de cloro C7067E, consulte el manual de instrucciones 95-8439.
CABLEADO

4000
3500
Distancia en pies
3000
Calibre
2500 de cable
2000 12
14
1500 16
1000
18
500
0
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

4.3 G-1 95-5618

NEGRO
ROJO
VERDE
UD10 UNIDAD Conector del sensor
DE PANTALLA
J3-1
J3-2
J3-3
J3-4
J3-5
J3
CALIBRAR
24 VDC –
BLINDAJE
24 VDC +
4-20 mA
Conector de CONSULTE
bucle de salida LA NOTA 1
P1-3 4-20 mA +
ALARMA ALTA NC J4-2
Conector de relé
P1-1 BLINDAJE
SENSOR C706X
P1

J2
ALARMA BAJA NC J4-8
J2-3 COM
ALARMA BAJA NA J4-9
FALLA NC J4-11
J2-1 RS485 B
FALLA NA J4-12
BLINDAJE
BLINDAJE
24 VDC –
24 VDC –
24 VDC +
24 VDC +
Conector J4
MODBUS
AL TERMINAL DE TIERRA DEL CHASIS EN
P2-6
P2-5
P2-4
P2-3
P2-2
P2-1
P2
LA PARTE INFERIOR INTERNA DE LA
CARCASA DE LA PANTALLA.
C2422 CONECTADA A TIERRA.
Sensor C706X conectado directamente a UD10
NEGRO
CONSULTE
LA NOTA 1 ROJO
UNIDAD DE
PANTALLA UD10
Conector del sensor
CAJA DE TERMINACIÓN
DEL SENSOR
J3-1
J3-2
J3-3
J3-4
J3-5
J3
CALIBRAR
24 V CC –
AISLAMIENTO
24 V CC +
4-20 mA
Conector de
bucle de salida
ALARMA ALTA COM J4-1 +
P1-3 4-20 mA + –
ALARMA ALTA NC J4-2 G
JO
ALARMA ALTA NA J4-3 RO O
P1-2 4-20 mA – + NEGR
ALARMA AUXILIAR COM J4-4 –
Conector de relé
P1-1 AISLAMIENTO G
P1

J2
ALARMA BAJA NC J4-8 TERMINAL DE TIERRA*
J2-3 COM
ALARMA BAJA NA J4-9
J2-2 RS485 A FALLA COM J4-10 * CONECTE EL CABLE VERDE
DEL SENSOR AL TERMINAL
FALLA NC J4-11
AISLAMIENTO
AISLAMIENTO
J2-1 RS485 B DE TIERRA DEL CHASIS EN

FALLA NA J4-12
LA PARTE INFERIOR INTERNA
24 V CC –
24 V CC –
24 V CC +
24 V CC +
Conector J4 DE LA CAJA DE CONEXIONES.

MODBUS
SENSOR C706X
P2-6
P2-5
P2-4
P2-3
P2-2
P2-1
P2

NOTA 1 CONECTE A TIERRA EL AISLAMIENTO SÓLO EN
EL EXTREMO DE LA UNIDAD DE PANTALLA.
NOTA 2 LAS CARCASAS DEBEN ESTAR

C2423
CONECTADAS A TIERRA.
Unidad UD10 conectada al sensor C706X con caja de terminación de STB
4.3 G-2 95-5618

INSTALACIÓN Procedimientos de INSTALACIÓN Y CABLEADO
1. Determine los mejores lugares para el montaje de los
REQUISITOS DE CABLEADO detectores.
La instalación más simple implica colocar el sensor en una 2. Instale el sensor C706X en la abertura correcta de la
de las aberturas de UD10 y conectar el cableado directamente unidad UD10 o la caja de conexiones de STB. Coloque
a UD10. Si la instalación requiere separar el sensor C706X y la unidad UD10/C706X con el sensor en posición vertical
la pantalla UD10, el sensor puede conectarse a una caja de y la abertura apuntando hacia abajo. La unidad UD10
terminación del sensor STB, y la combinación C706X/STB debe estar conectada a tierra.
puede conectarse a la unidad UD10. En este caso, se recomienda
el uso de un cable con aislamiento para ayudar a proteger el
Nota
dispositivo de las interferencias causadas por "ruido" eléctrico
No es necesario instalar la célula del sensor electroquímico
externo. En aplicaciones en las que el cable se instala en el
en la carcasa de C706X al instalar y conectar el detector/
conducto, de ser posible el circuito no debe utilizarse para
la caja de conexiones. Se recomienda mantener el
los cables de otros equipos eléctricos. Si el cableado eléctrico
sensor en la bolsa de envío sellada del fabricante y en
de otros equipos se coloca en el mismo conducto, los cables
un lugar de almacenamiento fresco hasta llevar a cabo
deberán tener aislamiento. La distancia máxima admisible
el encendido y la puesta en marcha de la calibración
entre el sensor C706X y la unidad de pantalla UD10 está
para garantizar la máxima longevidad del sensor.
limitada por la resistencia de los cables que se utilizan.
3. Conecte los tres conductores de C706X en las terminales
correctas. Consulte las ilustraciones apropiadas para
obtener más información.
4. Controle dos veces que todos los cables sean del tamaño
y del tipo adecuados y que se hayan instalado correctamente.
Verifique la tensión de funcionamiento del sensor C706X
y la unidad de pantalla UD10.
NOTA
No aplique energía al sistema si la cubierta de la caja
de conexiones no está en su lugar a menos que el
área se haya desclasificado.
5. Prosiga con la puesta en marcha y la calibración.
4.3 G-3 95-5618

CALIBRACIÓN ESTRUCTURA DE MENÚ
Para iniciar la calibración del sensor C706X desde la pantalla
UD10 con sensor de la serie C706X
UD10:
1. Utilice el imán para activar los interruptores situados en la UD10 y los interruptores magnéticos internos.
pantalla UD10 y navegue hasta el menú "Calibrate".
Main Menu
Process Vars
Display Status
Calibrate
Ayuda de menús
Device Status Device Cal
Cal Gas Conc Execute Los menús de estado sólo permiten ver los datos.
Display Setup
Device Setup Calibrate Abort Los menús de configuración permiten ver y editar los
Device Cal datos.
Display Test


(En espera de cero) en la pantalla principal mientras
realiza la calibración de cero.
4. Cuando la calibración de cero haya finalizado, la unidad

UD10 mostrará el mensaje "Waiting for Gas" (En espera
de gas) en la pantalla

(En espera de intervalo) en la pantalla mientras se realiza
la calibración de intervalo.

Cal Gas" (Extraer gas de calibración), extraiga el gas de
calibración del sensor.
8. Cuando la calibración haya finalizado, el mensaje "Remove

Cal Gas" dejará de aparecer en la pantalla y UD10 volverá
automáticamente al modo de funcionamiento normal.
4.3 G-4 95-5618

Process Vars
General Info
Gas Name
Aux Alarm Y/N Descriptor xxxxx 6901 West 110th Street
Analog Input x.xx mA Date dd/mmm/yyyy Minneapolis, MN 55438
Analog Output x.xx mA Message xxxxx USA
LRV x.xx Device ID xxxxx
Fault Y/N
Fault
EE FAULT ON/OFF
Display Status ADC FAULT ON/OFF
24V FAULT ON/OFF
General Info FLASH FAULT ON/OFF
Fault/Status RAM FAULT ON/OFF
WDT FAULT ON/OFF
History
12V FAULT ON/OFF
Display Info
5V FAULT ON/OFF
RS485
3V FAULT ON/OFF
Debug Menu
INPUT LOOP FAULT ON/OFF
Faults Fault/Status
Faults/ Status
High Fault OFF/ON Op Mode xxxxx
Faults Y/N Zero Drift Fault OFF/ON Alarm Setting Fault Y/N
Device Status Low Fault OFF/ON Status Y/N Status
Rst Latch Alarms
Fault/Status Hgh Alarm Level xx.xx ANY FAULT ON/OFF
Calibration Log Hgh Alarm Latch Y/N CAL. ACTIVE ON/OFF
Low Alarm Level xx.xx WARM UP ON/OFF
Calibration Log Low Alarm Latch Y/N LOW RELAY ACTIVE ON/OFF
Aux Alarm Level xx.xx HI RELAY ACTIVE ON/OFF
Main Menu Cal ID xxxx Aux Alarm Latch Y/N AUX RELAY ACTIVE ON/OFF
Date dd/mmm/yyyy CURRENT FIXED ON/OFF
Process Vars Time hh:mm:ss MB WRITE PROTECT ON/OFF
Display Status Zero xxxx HART SELF TEST ON/OFF
Device Status Span xxxx LON ATTACHED ON/OFF
Display Setup RESPONSE TEST ON/OFF
Display Setup
Mode Select MANUAL SELF TEST ON/OFF
Device Setup
Alarm Setting INPUT HART ON/OFF
Device Cal
Mode Select HART Device
Display Test
HART Option PIR9400
RTC C706X
RS485 505
Input Loop Cal NTMOS
Contrast Control Generic Device Display History
Output Mode
Running Hours xxxx
Max Temp xx.xx C
Max Temp Time xxxx
HART Option History Min Temp xx.xx C
Detector Setup Min Temp Time xxxx
Tag xxxxx Display History
Descriptor xxxxx Event Log
C7064 H2S 20 PPM
C7064 H2S 50 PPM Date dd/mmm/yyyy
Device Setup Message xxxxx
C7064 H2S 100 PPM Event Log
C7064 CL2 10 PPM Final assy num xxxxx
C7064 CO 100 PPM Event xxxxx
Gas Name xxxx
C7064 CO 500 PPM Date dd/mmm/yyyy
Detector Type
C7064 CO 1000 PPM Time hh:mm:ss
C7064 SO2 100 PPM
C7064 NO2 20 PPM
RTC Display Info
RTC
Displayed Y/N RTC
Seconds xx Baud Rate Displayed Y/N
Serial Number xxxxx
Minutes xx Seconds xx
F/W Rev xxxxx
Hours xx 1200 Minutes xx
Universal Rev xxxxx
Day xx 2400 Hours xx
Fld Dev Rev xxxxx
Month xx 4800 Day xx
S/W Rev xx.xx
Year xx 9600 Month xx
Running Hours xxxxx
19.2K Year xx
Temperature xx.xx C
Device Cal Calibration RS485
Cal Gas Conc xxx.xx Execute Baud Rate

Parity RS485
Calibration Abort Parity
Poll Address xxxx None Baud Rate xxxxx
Even Parity xxxxx
Odd Poll Address xxxxx
Output Mode
Set 4-20 MA
Standard
3.5 MA Replicate
Debug Menu
4 MA
Loop Test 6 MA HART Errors
Display Test 10 MA
Set 4-20 mA Analog Input xx.xx mA
12 MA
Self Test 14 MA
Response Test 16 MA
Loop Test D/A Trim
18 MA
D/A Trim Zero Trim
Gain Trim
20 MA
UD10 June 26, 2009 1.43
C706X
Apéndice H
UD10 con transmisor modelo 505 / sensor CGS
nota
Para obtener información completa sobre el transmisor modelo 505, consulte el manual de instrucciones 95-8472.
CABLEADO

4000
3500
Distancia en pies
3000
Tamaño de
2500 cable en AWG
2000 12
14
1500 16
1000
18
500
0
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Conector del sensor

UD10 UNIDAD
DE PANTALLA
J3-1
J3-2
J3-3
J3-4
J3-5
J3
CALIBRAR
24 V CC –
BLINDAJE
24 V CC +
4-20 mA
Conector de
bucle de salida
P1-3 4-20 mA +
ALARMA ALTA NC J4-2 TRANSMISOR MODELO 505

Conector de relé
P1-1 BLINDAJE SIG

NO
–
ALARMA AUXILIAR NC J4-5 +
P1

J2
ALARMA BAJA NC J4-8
J2-3 COM
ALARMA BAJA NA J4-9
J2-2 RS485 A FALLA COM J4-10 CO NE
GRO
BLAN
ROJO
FALLA NC J4-11 SEN

SOR
J2-1 RS485 B
FALLA NA J4-12
BLINDAJE
BLINDAJE
24 V CC –
24 V CC –
24 V CC +
24 V CC +
Conector J4
MODBUS
P2-6
P2-5
P2-4
P2-3
P2-2
P2-1
P2
Conector del suministro eléctrico CGS NOTA LA CARCASA DE UD10 DEBE

SENSOR ESTAR CONECTADA A TIERRA.
B2424
Unidad UD10 conectada al transmisor modelo 505/ sensor CGS
4.3 H-1 95-5618

Conector del sensor
UNIDAD DE
PANTALLA UD10
J3-1
J3-2
J3-3
J3-4
J3-5
J3
CALIBRAR
24 VDC –
BLINDAJE
24 VDC +
4-20 mA
Conector de
bucle de salida
P1-3 4-20 mA +
ALARMA ALTA NC J4-2 TRANSMISOR MODELO 505
Conector de relé
SIG
P1-1 BLINDAJE NO
–
ALARMA AUXILIAR NC J4-5 +
P1

J2
ALARMA BAJA NC J4-8
J2-3 COM
ALARMA BAJA NA J4-9
J2-2 RS485 A FALLA COM J4-10 CONE
GRO
BLAN
ROJO
FALLA NC J4-11 SEN

SOR
J2-1 RS485 B
FALLA NA J4-12
BLINDAJE
BLINDAJE
24 VDC –
24 VDC –
24 VDC +
Conector 24 VDC + J4
MODBUS
P2-6
P2-5
P2-4
P2-3
P2-2
P2-1
P2
CONECTE EL SENSOR
CONECTE AL ENCHUFE DE CLAVIJAS
NEGRO
BLANCO
NOTAS ROJO
1. SE REQUIERE EL USO DE UN CABLE DE SENSOR CON AISLAMIENTO.
2. CONECTE A TIERRA EL AISLAMIENTO DEL CABLE DEL SENSOR SÓLO

EN EL EXTREMO DEL TRANSMISOR.
3. LOS AISLAMIENTOS DEBEN QUITARSE EN LAS CAJAS DE CONEXIONES.
4. PARA LA CONEXIÓN DEL SENSOR SE REQUIERE EL USO DE UN CONECTOR

TERMINAL P/N 102883-001 (SUMINISTRADO CON LA CAJA DE TERMINACIÓN
DEL SENSOR).
CGS B2475
5. LAS CARCASAS DEBEN ESTAR CONECTADAS A TIERRA. SENSOR
Unidad UD10 conectada al transmisor modelo 505/ sensor CGS por medio de la caja de terminación de separación del sensor
Instalación Orientación
Consulte el manual de instrucciones del modelo 505 (número El modelo 505/CGS debe montarse con la abertura del
95-8472) para obtener información completa sobre la correcta sensor CGS apuntando hacia abajo.
instalación del modelo 505 con sensor de gas combustible.
4.3 H-2 95-5618

Calibración
Modelo 505 INTERRUPTOR DE CERO/INTERVALO
AJUSTE DE VOLTAJE DEL SENSOR AJUSTE DE CERO
El modelo 505/CGS debe calibrarse al poner en marcha el INTERRUPTOR DE

AJUSTE DE
INTERVALO
sistema y también al reemplazar el sensor CGS. En el modelo CALIBRACIÓN/NORMAL
CALIBRAR INDICADOR LED
505, la calibración se lleva a cabo mediante el procedimiento AJUSTE DE 4 mA PUNTOS DE
que se indica a continuación. No se admite la calibración en PRUEBA
la unidad UD10.
A1944
ADVERTENCIA
Antes de quitar la cubierta de la caja de conexiones, verifique que no se observen niveles peligrosos de gas.
Paso Posición del interruptor Acción del operador
Interruptor CAL/NORM (calibración/ 1. El indicador LED se enciende.

1 normal) en la posición CAL 2. Conecte un voltímetro digital a los enchufes de prueba del transmisor.
(calibración). 3. Defina el margen del medidor en 2 V CC.
Interruptor ZERO/SPAN (cero/ 1. A

juste el potenciómetro ZERO para obtener una lectura de 0,000 V CC
2
intervalo) en la posición ZERO (cero). en el voltímetro. Consulte la nota 3 a continuación.
1. A
juste el potenciómetro de 4 mA para obtener una lectura de
Interruptor ZERO/SPAN (cero/ 0,167 V CC en el voltímetro.
3 intervalo) en la posición SPAN 2. A
plique el gas de calibración a 50% de LFL en el sensor. Cuando
(intervalo). la salida se haya estabilizado, ajuste el potenciómetro SPAN
(intervalo) para obtener una lectura de 0,500 en el voltímetro.
1. P
rueba de sensibilidad. El medidor debe arrojar una lectura
Interruptor ZERO/SPAN (cero/ superior a 0,015 V CC. Consulte la nota 4 a continuación.
4 intervalo) en la posición ZERO 2. Extraiga el gas de calibración.
(cero). 3. C
uando el medidor arroje una lectura de 0,002 V CC o menos,
extraiga las sondas de prueba.
Interruptor CAL/NORM (calibración/ 1. El indicador LED se apaga.

5 normal) en la posición NORM 2. La calibración ha finalizado.
(normal). 3. Vuelva a colocar la cubierta de la caja de conexiones.
NOTAS:
1. Cuando el interruptor CAL/NORM está en la posición CAL, el indicador LED amarillo se enciende y la señal de salida de 4 - 20 mA
alcanza los 3,4 mA.
2. El voltímetro debe ser adecuado para el uso en lugares peligrosos.
3. Si existe la posibilidad de que haya gases en el entorno, purgue el sensor con aire limpio antes del ajuste de cero para
asegurarse de que la calibración sea precisa.
4. La lectura de sensibilidad habitual con gas a 50% de LFL aplicado al sensor es de 35 a 50 milivoltios para un sensor nuevo.
Se recomienda reemplazar el sensor cuando la lectura de sensibilidad sea inferior a 15 milivoltios.
5. Si se utiliza una cubierta antipolvo o de protección contra salpicaduras, inspecciónela para asegurarse de que no esté sucia
ni obstruida. Una cubierta antipolvo obstruida puede restringir el flujo de gas hacia el elemento sensor, lo que reducirá
gravemente su eficacia. Para obtener un rendimiento óptimo, las cubiertas/ filtros del sensor deben cambiarse con frecuencia
a fin de garantizar que no se degraden ni obstruyan.
4.3 H-3 95-5618

ESTRUCTURA DE MENÚ
UD10 con modelo 505 / sensor CGS


Ayuda de menús
datos.
4.3 H-4 95-5618

Process Vars
General Info
Gas Name
Aux Alarm Y/N 6901 West 110th Street
Descriptor xxxxx
Analog Input x.xx mA Minneapolis, MN 55438
Date dd/mmm/yyyy
Analog Output x.xx mA USA
Message xxxx
LRV x.xx Device ID xxxxx
Fault Y/N
Fault
Display Status EE FAULT ON/OFF

ADC FAULT ON/OFF
General Info 24V FAULT ON/OFF
Fault/Status FLASH FAULT ON/OFF
History RAM FAULT ON/OFF
Display Info WDT FAULT ON/OFF
Debug Menu 5V FAULT ON/OFF
Fault/Status 3V FAULT ON/OFF
Alarm Setting
Rst Latch Alarms Op Mode xxxxx INPUT LOOP FAULT ON/OFF
Faults Hgh Alarm Level xx.xx Fault Y/N
Faults/ Status
Hgh Alarm Latch Y/N Status Y/N
Main Menu High Fault OFF/ON
Faults Y/N Low Alarm Level xx.xx
Low Fault OFF/ON Low Alarm Latch Y/N
Process Vars
Device Status Aux Alarm Level xx.xx
Display Status Aux Alarm Latch Y/N Status
Device Status
Fault/Status
Display Setup ANY FAULT ON/OFF
Calibration Log
Device Setup CAL. ACTIVE ON/OFF
Calibration Log Mode Select
Device Cal WARM UP ON/OFF
Display Test LOW RELAY ACTIVE ON/OFF
Cal ID xxxx HART Device
PIR9400 HI RELAY ACTIVE ON/OFF
Date xx/xxx/xxxx
C706X AUX RELAY ACTIVE ON/OFF
Time xx:xx
505 CURRENT FIXED ON/OFF
Zero xxxx
NTMOS MB WRITE PROTECT ON/OFF
Span xxxx
Generic Device HART SELF TEST ON/OFF
LON ATTACHED ON/OFF
MANUAL SELF TEST ON/OFF
Display Setup INPUT HART ON/OFF
HART Option
Alarm Setting
Mode Select
Tag xxxxx
HART Option
Descriptor xxxxx
RTC
Date dd/mmm/yyyy
RS485 Display History
Message xxxxx
Input Loop Cal
Contrast Control Running Hours xxxx
Output Mode Max Temp xx.xx C
Max Temp Time xx:xx:xx
Min Temp xx.xx C
History
Min Temp Time xx:xx:xx
RTC
Display History
Device Setup Detector Type Displayed Y/N Event Log
Seconds xx Event Log
Baud Rate
Gas Name xxxx 505 CH4 100 %LFL Minutes xx
Detector Type Hours xx Event xxxxx
1200
Day xx Date dd/mmm/yyyy
2400
Month xx Time hh:mm:ss
4800
Year xx 9600
19.2K
Display Info
RTC
RS485 Parity
RTC
Displayed Y/N
Serial Number xxxxx
Baud Rate None Seconds xx
F/W Rev xxxxx
Parity Even Minutes xx
Universal Rev xxxxx
Poll Address xxxx Odd Hours xx
Fld Dev Rev xxxxx
Day xx
S/W Rev xx.xx
Month xx
Running Hours xxxxx
Poll Address Year xx
Temperature xx.xx C
Device Cal Calibration Output Mode
Note: settable from 1 - 247
Cal Gas Conc xxx.xx Execute Standard
Calibration Abort Replicate RS485
Baud Rate xxxxx

Parity xxxxx
Poll Address xxxxx
Set 4-20 MA
3.5 MA Debug Menu

4 MA
Loop Test 6 MA HART Errors
Display Test
Set 4-20 mA 10 MA Analog Input xx.xx mA
12 MA
Self Test
14 MA
Response Test
16 MA
Loop Test D/A Trim
18 MA
D/A Trim Zero Trim
Gain Trim
20 MA
UD10 June 26, 2009 1.43
505
Apéndice I
UD10 con sensor genérico de 4 - 20 mA
nota
Para obtener información completa sobre la instalación, el cableado y la calibración del sensor, consulte el manual de
instrucciones suministrado por el fabricante del sensor.
Funcionamiento Alarmas
Los niveles de alarma baja, alta y auxiliar pueden ajustarse
La unidad UD10 puede utilizarse con sensores genéricos
en campo por separado. Los niveles de alarma se configuran
que generen una señal lineal calibrada de 4 a 20 mA. UD10
y visualizan con las unidades de medida seleccionadas. Todos
le permite al operador seleccionar los valores de rango
los niveles de alarma deben estar en el rango de LRV a URV.
superior e inferior y la unidad de medida. A continuación,
la unidad analiza la señal de entrada de 4 - 20 mA desde el
sensor y muestra el valor con la unidad de medida designada, Bloqueo de alarmas
además de controlar las salidas de alarma.
La función de bloqueo o desbloqueo puede seleccionarse por
separado para cada alarma. La configuración predeterminada
Valores de rango superior e inferior es de desbloqueo. Las alarmas bloqueadas pueden restablecerse
con el comando "Reset Latched Alarms" desde el sistema de
El valor de rango superior (URV) y el valor de rango inferior
menús o con un reinicio del sistema.
(LRV) se seleccionan por medio de la herramienta magnética
y el sistema de menús de UD10 (Main Menu > Device Setup).
El valor URV corresponde a la señal de 20 mA y el valor LRV Calibración de sensores
a 4 mA. Los valores predeterminados son 0 para LRV y
La unidad UD10 no admite la calibración de sensores genéricos.
100 para URV.
Los sensores genéricos deben calibrarse con anterioridad
de acuerdo con el procedimiento que se describe en el manual
Texto de unidades de medidas de instrucciones suministrado por el fabricante del sensor.
El operador puede seleccionar la unidad de medida adecuada
de una lista ya cargada que incluye las opciones de porcentaje Lectura de salidas de 4 - 20 mA
(opción predeterminada), PPM, LFL o PPB, o bien puede
En el modo genérico, UD10 muestra valores por debajo del
ingresar su propia cadena personalizada de 4 caracteres.
nivel de 4 mA para permitir el uso de sensores de 0 - 20 mA.
El texto de unidades de medida aparece en la pantalla principal
con la variable del proceso.
ESTRUCTURA DE MENÚ
Umbral de falla baja
El operador puede ingresar un umbral de falla de entrada UD10 con sensor genérico de 4 - 20 mA
baja en el rango de 0,5 a 4 mA (el valor predeterminado es
3,5 mA). Cuando la señal de entrada esté en este punto o Consulte el siguiente menú cuando utilice la pantalla LCD de
por debajo, aparecerá el mensaje "Out of Range Low Fault" UD10 y los interruptores magnéticos internos.
(Falla baja, fuera de rango). Esta función puede habilitarse o
deshabilitarse según se desee. Cuando conecte un comunicador HART a la salida de 4 - 20 mA
Umbral de falla alta Ayuda de menús

El operador puede ingresar un umbral de falla de entrada Los menús de estado sólo permiten ver los datos.
alta en el rango de 20 a 27 mA (el valor predeterminado es Los menús de configuración permiten ver y editar los
21 mA). Cuando la señal de entrada esté en este punto o datos.
por encima, aparecerá el mensaje "Out of Range High Fault"
(Falla alta, fuera de rango). Esta función puede habilitarse o
deshabilitarse según se desee.
4.3 I-1 95-5618

Process Vars
User Text xxxxxx

Value x.xx General Info
High Alarm Y/N
Low Alarm Y/N Manufacturer
Aux Alarm Y/N Model UD-10
Analog Input x.xx mA Tag xxxxx
Analog Output x.xx mA Descriptor xxxxx 6901 West 110th Street
URV x.xx Date dd/mmm/yyyy Minneapolis, MN 55438
LRV x.xx Message xxxxx USA
Fault Y/N Final Assy Num xxxxx
Device ID xxxxx
Fault
Display Status EE FAULT ON/OFF

ADC FAULT ON/OFF
General Info 24V FAULT ON/OFF
Fault/Status FLASH FAULT ON/OFF
History RAM FAULT ON/OFF
Display Info WDT FAULT ON/OFF
Debug Menu 5V FAULT ON/OFF
3V FAULT ON/OFF
Alarm Setting Fault/Status INPUT LOOP FAULT ON/OFF
Rst Latch Alarms Op Mode xxxxx
Hgh Alarm Level xx.xx Fault Y/N
Device Status
Hgh Alarm Latch Y/N Status Y/N
Faults Low Alarm Level xx.xx Status
Fault/ Status Faults/ Status
Low Alarm Latch Y/N
High Fault Level xx.xx ANY FAULT ON/OFF
High Fault OFF/ ON Aux Alarm Level xx.xx
High Fault Enabled/Disbaled Faults Y/N CAL ACTIVE ON/OFF
Low Fault OFF/ ON Aux Alarm Latch Y/N
Low Fault Level xx.xx WARM UP ON/OFF
Low Fault Enabled/Disbaled LOW RELAY ACTIVE ON/OFF
HI RELAY ACTIVE ON/OFF
AUX RELAY ACTIVE ON/OFF
CURRENT FIXED ON/OFF
MB WRITE PROTECT ON/OFF
Display Setup HART SELF TEST ON/OFF
Main Menu Mode Select LON ATTACHED ON/OFF
Alarm Setting RESPONSE TEST ON/OFF
Process Vars Mode Select HART Device MANUAL SELF TEST ON/OFF
Display Status HART Option PIR9400 INPUT HART ON/OFF
Device Status RTC C706X
Display Setup RS485 505
Device Setup Input Loop Cal NTMOS
Display Test Contrast Control Generic Device
Output Mode
Display History
Select Units Running Hours xxxx
HART Option Max Temp xx.xx C
%
Units can be edited when Max Temp Time xxxx
PPM Tag xxxxx History Min Temp xx.xx C
LFL “User Select” is selected Descriptor xxxxx Min Temp Time xxxx
PPB Date dd/mmm/yyyy Display History
Device Setup User Select Message xxxxx Event Log
User Text xxxx
Event Log
Select Unit
User Unit % High fault Event xxxxx
URV xxxx Disabled Date dd/mmm/yyyy
LRV xxxx Enabled RTC Time hh:mm:ss
High Fault Level xx.xx
High Fault Displayed Y/N
Low Fault Level xx.xx Seconds xx
Low Fault Low fault Minutes xx Display Info
Disabled RTC
Hours xx Baud Rate
Enabled Day xx RTC
Set 4-20 MA Displayed Y/N
Month xx 1200 Serial Number xxxxx
Seconds xx
Year xx 2400 F/W Rev xxxxx
3.5 MA Minutes xx
4800 Universal Rev xxxxx
4 MA Hours xx
9600 Fld Dev Rev xxxxx
Loop Test 6 MA Day xx
19.2K S/W Rev xx.xx
8 MA RS485 Month xx
Display Test Running Hours xxxxx
Set 4-20 mA 10 MA Year xx
Temperature xx.xx C
12 MA Baud Rate
Self Test 14 MA Parity
Response Test 16 MA Poll Address xxxx
Loop Test D/A Trim Parity RS485
18 MA
D/A Trim Zero Trim
20 MA
Gain Trim None Baud Rate xxxxx
Output Mode Even Parity xxxxx
Odd Poll Address xxxxx
Standard
Replicate
Debug Menu
HART Errors xxxxx
Output Readback xx.xx mA
Analog Input xx.xx mA
UD10 June 26, 2009 1.43
Generic
95-5618
Detector Electronics Corporation

6901 West 110th Street
Minneapolis, MN 55438 USA
T: 952.941.5665 o 800.765.3473
F: 952.829.8750
W: http://www.det-tronics.com
Detector de llama IR Detector de gas combustible Sistema de seguridad Sistema de seguridad
multiespectro X3301 IR PointWatch Eclipse® Eagle Quantum Premier® Eagle Logic Solver C. E.: det-tronics@det-tronics.com
Det-Tronics, el logotipo de DET-TRONICS y FlexVu son marcas comerciales o marcas comerciales registradas de Detector Electronics Corporation
en Estados Unidos y/ u otros países. Los demás nombres de empresas, productos o servicios pueden corresponder a marcas comerciales o de
servicios de terceros.
© Copyright Detector Electronics Corporation 2009. Todos los derechos reservados.

95 5618 4.3 - (Ud10)

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Instrucciones

4.3 9/09 95-5618

Procedimientos de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F-1

Unidad de pantalla universal

La unidad UD10 ofrece funciones de calibración no intrusiva. Comunicación HART (comunicador de

Salidas visibles: Pantalla LCD con fondo iluminado

4.3 © Detector Electronics Corporation 2009 9/09 95-5618

Datos de alarmas de UD10 Calibración

interruptores magnéticos Precaución

Acceso a los menús

Algunas áreas del menú contienen información adicional, lo

Anterior. En la pantalla principal: La unidad UD10 regresa automáticamente a la pantalla principal

La unidad de pantalla cuenta con 4 relés de salida: alarma

Modos de salida de 4 - 20 mA La pantalla exhibe la siguiente información de fallas:

Figura 3: Registro de la unidad UD10

La idoneidad final de las posibles ubicaciones del detector

El detector de gas debe colocarse con el sensor en la

Si la cara frontal de la unidad UD10 no está orientada

Tabla 2: Orientación del dispositivo

nota Consulte la figura 4 para observar una ilustración de la placa

Siempre utilice el tipo y el diámetro de cable apropiados

P1-2 4-20 mA – ALARMA ALTA NA J4-3

ALARMA AUXILIAR COM J4-4

ALARMA BAJA COM J4-7

Conector del suministro eléctrico

Figura 4: Placa de terminales de cableado

ALARMA ALTA NA J4-3

ALARMA BAJA COM J4-7

250 OHMS 24 V CC Conector J4

Se requiere el uso de un puente interno

Notas: La resistencia puede ser externa si se utiliza una

ALARMA ALTA NA J4-3

ALARMA BAJA COM J4-7

Conector del suministro eléctrico

Notas: La resistencia puede ser externa si se utiliza una tarjeta

4-20 mA – ALARMA ALTA NA J4-3

ALARMA BAJA COM J4-7

250 OHMS 24 V CC Conector J4

Conector del suministro eléctrico

Notas: La resistencia puede ser externa si se utiliza una

NOTA 3. Utilice el mismo método para configurar la fecha y la hora.

4. Si el detector es reemplazado por otro tipo de detector,

5. Si la pantalla UD10 está en el modo PIR9400 y:

Calibración de la señal del detector

Seleccione la opción Zero Trim. Ingrese el valor medido en

Tabla 3: Guía de resolución de problemas. Fallas de pantalla

Fallas de pantalla Descripción Acción recomendada

El suministro eléctrico interno de 12 voltios está Inspeccione la fuente de energía.

El suministro eléctrico interno de 5 voltios está fuera Inspeccione la fuente de energía.

El suministro eléctrico interno de 3 voltios está fuera Inspeccione la fuente de energía.

Fallas del dispositivo Descripción Acción recomendada

Fallas del dispositivo Descripción Acción recomendada

potencia de funcionamiento: Temperatura de almacenamiento:

Calentador apagado: 2 watts a 24 V CC con los relés de Rango de humedad:

Un relé de fallas: Forma C, 5 amperes a 30 V CC. Con energía

Tiempo de respuesta de relé:

Figura 8: Dimensiones de UD10 con GT3000 en pulgadas (centímetros)

Tabla 5: Detectores de gas compatibles con la unidad UD10

Figura 9: Dimensiones de la caja de terminación

Consulte la matriz de modelos UD10 para obtener información

MATRIZ DE MODELOS UD10

UD10 con detector alimentado por bucle

UD10 con GT3000/C706X

La unidad UD10 ofrece funciones de calibración no intrusiva. Comunicación HART (comunicador de

Calentador apagado: 2 watts a 24 V CC con los relés de Rango de humedad:

Un relé de fallas: Forma C, 5 amperes a 30 V CC. Con energía