OPERACIONES CON EQUIPOS ROTRATIVOS

EQUIPOS ROTATIVOS DEFINICIÓN: Son equipos que imparten, reciben o transforman el

movimiento en virtud de accionar distintos órganos de trabajo en las máquinas, estos equipos
pueden estar encargados del traslado de distintos fluidos (líquidos o gases).

Es importante la optimización de equipos rotativos debido a que es una metodología

implementada en mantenimiento y que está enfocada a la confiabilidad de los equipos, por la cual
se determina la probabilidad de que un equipo y/o proceso cumpla con la función que tiene
asignada, sin fallas y de acuerdo a condiciones determinadas durante un periodo de tiempo dado.

 Una mayor confiabilidad reduce los costos de operación

Una mayor confiabilidad reduce los costos de operación, minimiza las fallas en los equipos y
contribuye al aumento de la producción. Teniendo en cuenta aspectos como la frecuencia de
fallas, el tiempo medio de reparación, el costo de intervención, la flexibilidad operacional y los
impactos en la producción, se simplifica y prioriza el análisis de confiabilidad para los equipos en
un proceso.

 El factor clave en la optimización de equipos rotativos

El factor clave en la optimización de equipos rotativos, consiste en analizar los fallos potenciales
que impiden realizar las funciones principales de los equipos de forma anticipada, reduciendo su
aparición a través de enfoques planificados y programados de mantenimiento.

Partes de bombas reciprocantes:

*Empaquetadura: Un material usado para proveer un sello alrededor del émbolo, vástago del
pistón, o pistón.

* Prensaestopas: Una cavidad cilíndrica a través de la cual el vástago del pistón se mueve de forma
reciprocante y en el cual se controlan las fugas de fluido debido a la empaquetadura.

* Válvulas: se abren por la presión diferencial del líquido y son del tipo de retención, de una gran
variedad de formas, como de bola, hemisférica, de disco y de asientos cónicos
* Anillo de cierre hidráulico: Si hay que inyectar un lubricante, líquido sellador o líquido para
lavado en el centro de la empaquetadura, se necesitan un anillo de cierre hidráulico o una jaula de
sello. El anillo produce un espacio anular entre los anillos de empaquetadura para que el líquido
inyectado circule con libertad hasta la superficie de la biela.

* Pistón: se trata de un émbolo que se ajusta al interior de las paredes del cilindro mediante aros
flexibles llamados segmentos o anillos, efectúa un movimiento alternativo, obligando al fluido que
ocupa el cilindro a modificar su presión

* Bastidor: Es el componente principal del extremo de potencia, soporta todas las demás piezas
motrices y, por lo general, el extremo de líquido.

* Cigüeñal: La función del cigüeñal en la bomba de potencia es la misma que en un motor de

combustión, excepto que la aplicación de energía es en sentido opuesto. A veces suele usarse un
árbol de levas para cumplir esta función.

* Cojinetes: Los cojinetes principales soportan el eje o árbol en el bastidor de potencia. La biela se
impulsa con un codo o muñón del cigüeñal en un extremo e impulsa una cruceta en el otro. La
cruceta sólo tiene movimiento alternativo y el cigüeñal sólo movimiento rotatorio y los conecta la
biela.

* Cruceta: es similar en construcción y movimiento a un pistón en un motor de combustión interna

está montada en una biela corta o bieleta y el segundo extremo de ella está conectado en la biela
del émbolo o del pistón.

Entre las técnicas predictivas aplicadas, destaca el análisis de vibraciones que, combinado con
inspecciones sensoriales (vista, oído, tacto y olfato), resulta ser la técnica más completa para
detectar defectos en fases incipientes en equipos rotativos, desde las turbinas –el corazón de
nuestras plantas– hasta equipos principales como bombas de sales, HTF (Heat Transfer Fluid) y
agua de alimentación, y también en equipos de menor peso, desde el punto de vista de
disponibilidad de planta, pero de baja mantenibilidad.

Trabajo de campo, toma de vibraciones : La toma de vibraciones es ampliamente utilizada en

mantenimiento, con el objetivo de vigilar el comportamiento dinámico mecánico de las máquinas
rotativas. La correcta utilización de esta tecnología en términos de cantidad de pruebas
(tendencia), y el análisis espectral aportan información valiosa en el diagnóstico prematuro de
fallas en los elementos rodantes, engranajes, bombas, compresores, ventiladores y muchas otras
máquinas rotativas.