Informe 3 (CBR)

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO
CENTRO DE ESTUDIOS GEOTÉCNICOS

LABORATORIO DE PAVIMENTOS
SEGUNDO SEMESTRE 2019
DESCRIPCIÓN E IDENTIFICACIÓN DE LOS SUELOS (PROCEDIMIENTO

VISUAL Y MANUAL) INV E 102-13
CBR DE SUELOS COMPACTADOS EN EL LABORATORIO Y SOBRE
MUESTRA INALTERADA INV E 148-13
ESPECIFICACIONES IDU-ET-2005, CAPÍTULO 4, BASE Y SUBBASE
ARTÍCULO 330-13 BASE GRANURAL. CAPITULO 3 INVIAS, AFIRMADOS
SUBBASES Y BASES.
STANDARD PRACTICE FOR DESCRIPTION AND IDENTIFICATION OF SOILS
(VISUAL-MANUAL PROCEDURE) ASTM D2488 - 09
STANDARD TEST METHOD FOR CBR (CALIFORNIA BEARING RATIO) OF
LABORATORY-COMPACTED SOILS ASTM D 1883-07
Mariana Camila Romero Nieto1, Juan José Del Carmen Ortega Guzmán2,
Justine Michell Peña Rodríguez3, Lidy Katerine Mendoza Diaz4
Resumen: En la práctica se determinó el CBR utilizado en el diseño de
pavimentos, una medida de resistencia al esfuerzo cortante del suelo o material. A
una velocidad constante determinada en una muestra característica del suelo o del
material compactado en un molde, mediante un pistón de área conocida se aplicó
la carga requerida para llegar a niveles de penetración establecidos. Se
determinaron 4 valores de CBR de diseño, asumiendo un material base bajo
criterio de INVIAS y un valor de CBR de 212% correspondiente a zona
homogénea por el método del instituto del asfalto suponiendo un tráfico bajo.
Palabras clave: CBR de diseño, resistencia al corte
Abstract: In practice, the CBR used in pavement design was determined, a
measure of resistance to shear stress of the soil or material. At a constant speed
determined in a characteristic sample of the soil or the compacted material in a
mold, the required load was applied by means of a piston of known area to reach
established penetration levels. Four design CBR values were determined,
assuming a base material under INVIAS criteria and a CBR value of 212%
corresponding to a homogeneous zone by the asphalt institute method assuming a
low traffic.
1
Ingeniería Civil. 2135384. PAVI+10. mariana.romero@mail.escuelaing.edu.co
2
Ingeniería Civil. 2132282. PAVI+10. juan.ortega-gu@mail.escuelaing.edu.co
3
Ingeniería Civil. 2134844. PAVI+10. justine.tovar@mail.escuelaing.edu.co
4
Ingeniería Civil. 2135381. PAVI+10. lidy.mendoza@mail.escuelaing.edu.co
1
Keywords: CBR design, Shear resistance
1. DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL
Ilustración 1 Muestra de suelo
Angulosidad De sub-angular a Sub-redondeada

Forma Algunas planas, otras alargadas y otras planas y alargadas
Color En su mayoría color habano a amarillo
Olor No presenta un olor particular
Condición de humedad Seca
Las partículas más grandes presentan consistencia muy dura, ya
Consistencia
que el dedo pulgar no deja marca visible
Cementación No presenta
Estructura No aplica
Rango de tamaños de las
grava finas a gruesa, arenas y presencia de finos.
partículas
Tamaño máximo de
¾”
partícula
Dureza No aplica
Comentarios adicionales Ninguno
Tabla 1 Descripción visual y manual del material
En el ensayo de laboratorio se utilizó una muestra remoldeada, la cual mediante

observación visual se identificó como una mezcla de arena, material fino, con
presencia de rocas o piedras trituradas hasta de 19 milímetros, mediante análisis
manual se identificó una textura rígida por parte de las partículas gruesas, material
seco y presencia de finos.
2. METODOLOGÍA
2
 Se identifica el material a
utilizar y sus propiedades.
Ilustración 4 Tamizando el material
 Se pesa el material.
Ilustración 2 Identificación del material
 Con el objetivo de obtener una

muestra representativa del
material, se cuartea y se
escoge una de las cuatro
partes obtenidas.
Ilustración 5 Masa del material
 Se agrega un contenido de
agua con el cual se prepara la
muestra para someterla a
compactación.
Ilustración 3 Material cuarteado.
 Como el ensayo evalúa la

resistencia de materiales que
contengan tamaños máximos
de partículas de menos de 19
mm (3/4”), se tamiza el
material con el tamiz ¾”.
Ilustración 6 Agua agregada al suelo para llevarla
a cierto contenido de humedad.
3
Ilustración 8 Masa del molde vacío
 Se procede a mezclar el  Se configura el molde de

material con el contenido de acuerdo con las
agua con el fin de especificaciones de la norma
homogenizarlo para finalmente para luego agregar las 5
dividir el material en 5 capas.
recipientes.
Ilustración 9 Configuración del molde.
 Para cada capa se compacta

el suelo con 56 golpes, los
cuales se realizan con un
formato especial descrito en la
Ilustración 7 Humedecimiento del suelo con el norma hasta completar las 5
agua. capas.
 Se registra la masa del molde
vacío (el volumen ya se
conoce).
Luego se retira el collar y se enrasa.

4
Ilustración 10 Compactación de las capas del

material.
 Se retira el collar y se enraza.
Ilustración 11 Compactación de las capas del

material.
 Se determina la masa del Ilustración 13 Equipo utilizado.

molde con la muestra del
material compactado.  El pistón penetra la muestra a
una velocidad constante hasta
llegar a una penetración
específica.
Ilustración 12 Determinación de la masa del molde

con la muestra de suelo compactada.
 Se utiliza una prensa para

forzar la penetración de un
pistón dentro de la muestra.
5
Ilustración 15 Resultados del ensayo.
 Por último, se restira el falso

fondo del molde, se escoge
una muestra del centro del
material de mínimo 5 g, se
pesa y se lleva al horno.
Ilustración 14 Penetración de la muestra.
 Se registra la carga aplicada a

través del pistón a la muestra
hasta que se obtenga una
penetración de 0.5 in.
El procedimiento descrito se realizó

para dos muestras del material
simultáneamente.
Ilustración 16 Muestra para el horno.
3. DATOS Y RESULTADOS
6
Siguiendo el procedimiento anterior, se tomaron los siguientes datos tanto para

muestras con 10 golpes y 56 golpes de los diferentes grupos:
7 8 9 10
Golpes 10 56 10 56 10 56 10 56
Penetración Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carg Carga
(in) (kg) (kg) (kg) (kg) (kg) (kg) a (kg) (kg)
0,000 19 20 19 20 19 19 19 21
0,025 52 64 59 61 54 52 48 57
0,050 89 104 110 167 85 98 82 131
0,075 190 507 161 459 126 866 184 482
0,100 273 1550 214 846 198 1596 282 892
0,125 352 2362 267 1303 272 2164 360 1317
0,150 423 2859 327 1893 346 2599 433 1733
0,175 483 3267 378 2377 410 2971 492 2099
0,200 540 3629 425 2818 604 3307 546 2365
0,300 757 4826 600 4149 818 4364 742 3137
0,400 955 - 754 5251 980 5104 921 3707
0,500 1156 - 888 - 1145 - 1084 4346
Tabla 2 Cargas para diferentes penetraciones en muestras con 10 golpes y 56 golpes.
Así mismo se tomó datos de la muestra usada para así poder determinar el peso
unitario y su humedad:
7 8 9 10
Número de golpes 10 56 10 56 10 56 10 56
7
Humedad inicial (%) 1,52 1,52 1,52 1,52 0,90 0,90 1,52 1,52
Número de molde
5 1 5 1 5 1 5 1
Peso unitario
usado
Masa del molde (g) 8191 8570 9559 9588 8184 8563 8183 8569
Volumen del molde
2315 2311 2315 2321 2322 2315 2315 2322
(cm3)
Masa del molde +
1389 1249
muestra compactada 12547 13398 13893 14418 12485 13352
3 3
(g)
Número de platón 57 40 M1 333 12 3 301 1
Masa del platón (g) 117 111 143 117 101 110 110 122
Humedad
Masa del platón +

639 680 1044 524 707 849 731 1102
Muestra húmeda (g)
Masa del platón +
588 666 995,4 500,8 672 808 699 1052
Muestra seca (g)
Masa suelo húmedo 522 569 901 407 606 739 621 980
Masa suelo seco 471 555 852,4 383,8 571 697,8 589 930
Tabla 3 Masas y volúmenes en muestras con 10 golpes y 56 golpes.
La densidad total en cada muestra se define como:

masa del molde+ muestra compactada−masa del molde
ρ= Ecuación 1
volumen del molde
Reemplazando los datos de la primera columna de la tabla 3 se tiene:
12547−8191
ρ= =1,88 g /cm3
2315
Así mismo se determina para cada una de las muestras, teniendo la siguiente
tabla:
7 8 9 10
Número de
golpes 10 56 10 56 10 56 10 56
Densidad total
(g/cm3) 1,88 2,09 1,87 2,08 1,85 2,30 1,86 2,06
Tabla 4 Densidad total.
La humedad real en cada muestra se define como:

masa suelo húmedo−masa suelo seco
ω= × 100 Ecuación 2
masa suelo seco
Reemplazando los datos de la primera columna de la tabla 3 se tiene:
8
522−471
ω= ×100=10,83 %
471
tabla:
7 8 9 10
Número de
golpes 10 56 10 56 10 56 10 56
Humedad real
(%) 10,83 2,52 5,70 6,04 6,13 5,90 5,43 5,38
Tabla 5 Humedad real.
La densidad seca se define como:

ρ
ρd = Ecuación 3.
1+ ω
Reemplazando los datos de humedad y densidad de la primera columna de las
tablas 4 y 5 se tiene:
1,88
ρd = =1,70 g /cm3
1+ 0,1083
tabla:
7 8 9 10
Número de
golpes 10 56 10 56 10 56 10 56
Densidad seca
(g/cm3) 1,70 2,04 1,77 1,96 1,75 2,17 1,77 1,95
Tabla 6 Densidad seca.
El esfuerzo se define como:

P
σ= Ecuación 4.
A
Donde: σ es el esfuerzo aplicado .
P esla fuerza .
A es el áreadel pistón=3∈¿2 =1935 , 48 mm 2 ¿

Calculando el esfuerzo para la muestra del grupo 7 (tabla2), con el primer dato se
tiene:
9
19 kg∗9,81m/ s
σ= =0,1 Mpa
1935,48 mm2
Así mismo se determinó para cada dato en cada uno de los grupos determinando
las curvas de penetración y haciendo su respectiva corrección:
7
Golpes 10 56
Penetración Penetración Carga Carga Esfuerz Carga Carga Esfuerzo
(in) (mm) (kg) (N) o (MPa) (kg) (N) (MPa)
0,000 0,0 19 186 0,1 20 196,20 0,1
0,025 0,64 52 510 0,3 64 627,84 0,3
0,050 1,27 89 873 0,5 104 1020,24 0,5
0,075 1,91 190 1864 1,0 507 4973,67 2,6
0,100 2,54 273 2678 1,4 1550 15205,5 7,9
23171,2
0,125 3,18 352 3453 1,8 2362 12,0
2
28046,7
0,150 3,81 423 4150 2,1 2859 14,5
9
32049,2
0,175 4,45 483 4738 2,4 3267 16,6
7
35600,4
0,200 5,08 540 5297 2,7 3629 18,4
9
47343,0
0,300 7,62 757 7426 3,8 4826 24,5
6
0,400 10,16 955 9369 4,8 - - -
0,500 12,70 1156 11340 5,9 - - -
Tabla 7 Determinación del esfuerzo grupo 7.
 Grupo 7.
La curva de penetración se define como la relación entre la penetración con el
esfuerzo para cada número de golpes de compactación. Usando la tabla 7 se
determina la curva de penetración para un número de golpes de 10 y de 56.
10
Curva de penetración grupo 7

30.0
25.0
Esfuerzo (MPa)
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0
Penetración (mm)
Golpes 10 Golpes 56
Gráfico 1 Curva de penetración grupo 7.
En la curva de penetración para 56 golpes se observa que el comportamiento no

es lineal, por lo tanto se debe corregir:
Curva de penetración (56 golpes)

14.0
12.0
f(x) = 7.4 x − 11.34
10.0
Esfuerzo (MPa)
8.0
6.0
4.0
2.0
0.0
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0
Penetración (mm)
Gráfico 2 Curva de penetración grupo 7 (56 golpes) corrección.
Con base en la ecuación del gráfico 2, se corrigieron los datos de la penetración:

Corrección de Datos curva de
penetración (56 golpes)
11
Penetración
Esfuerzo (Mpa)
(mm)
0,00 0,00
0,37 0,32
1,01 0,53
1,64 2,57
2,28 7,86
2,91 11,97
3,55 14,49
6,09 16,56
8,63 18,39
11,17 24,46
Tabla 8 Corrección de datos para 56 golpes.
Curva de penetración(56 golpes) corregida

30.00
25.00
20.00
Esfuerzo (MPa)
15.00
10.00
5.00
0.00
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00
Penetración (mm)
Gráfico 3 Curva de penetración grupo 7 (56 golpes) corregida.
 Grupo 8.
Haciendo el mismo procedimiento anterior se tiene:
12
8
Golpes 10 56
Penetración Penetración Carga Carga Esfuerzo Carga Carga Esfuerzo
(in) (mm) (kg) (N) (Mpa) (kg) (N) (Mpa)
0,000 0,0 19 186 0,1 20 196,2 0,1
0,025 0,64 59 579 0,3 61 598,41 0,3
0,050 1,27 110 1079 0,6 167 1638,27 0,8
0,075 1,91 161 1579 0,8 459 4502,79 2,3
0,100 2,54 214 2099 1,1 846 8299,26 4,3
0,125 3,18 267 2619 1,4 1303 12782,43 6,6
0,150 3,81 327 3208 1,7 1893 18570,33 9,6
0,175 4,45 378 3708 1,9 2377 23318,37 12,0
0,200 5,08 425 4169 2,2 2818 27644,58 14,3
0,300 7,62 600 5886 3,0 4149 40701,69 21,0
0,400 10,16 754 7397 3,8 5251 51512,31 26,6
0,500 12,70 888 8711 4,5 - - -

30.0
25.0
Esfuerzo (MPa)
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0
Penetración (mm)
Golpes 10 Golpes 56
Se observa que no hay necesidad de corregir, ya que el comportamiento entre

tramos es casi lineal.
 Grupo 9.
9
13
Golpes 10 56
Penetración Penetración Carga Carga Esfuerzo Carga Carga Esfuerzo
(in) (mm) (kg) (N) (Mpa) (kg) (N) (Mpa)
0,000 0,0 19 186 0,1 19 186,39 0,1
0,025 0,64 54 530 0,3 52 510,12 0,3
0,050 1,27 85 834 0,4 98 961,38 0,5
0,075 1,91 126 1236 0,6 866 8495,46 4,4
15656,7
0,100 2,54 1942 1,0 1596 8,1
198 6
21228,8
0,125 3,18 2668 1,4 2164 11,0
272 4
25496,1
0,150 3,81 3394 1,8 2599 13,2
346 9
29145,5
0,175 4,45 4022 2,1 2971 15,1
410 1
32441,6
0,200 5,08 5925 3,1 3307 16,8
604 7
42810,8
0,300 7,62 8025 4,1 4364 22,1
818 4
50070,2
0,400 10,16 9614 5,0 5104 25,9
980 4
0,500 12,70 1145 11232 5,8 - - -

30.0
25.0
Esfuerzo (MPa)
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0
Penetración (mm)
Golpes 10 Golpes 56
14


12.0
f(x) = 5.18 x − 5.34

10.0
8.0
Esfuerzo (MPa)
6.0
4.0
2.0
0.0
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0
Penetración (mm)

Penetración (mm) Esfuerzo (Mpa)
0,00 0,00
0,87 4,39
1,51 8,09
2,14 10,97
2,78 13,17
3,41 15,06
4,05 16,76
6,59 22,12
9,13 25,87
15
Curva de penetración (56 golpes) corregida

30.00
25.00
20.00
Esfuerzo (MPa)
15.00
10.00
5.00
0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00
Penetración (mm)
 Grupo 10.
10
Golpes 10 56
Penetración Penetración Carga Carga Esfuerz Carga Carga Esfuerzo
(in) (mm) (kg) (N) o (Mpa) (kg) (N) (Mpa)
0,000 0,0 19 186 0,1 21 206,01 0,1
0,025 0,64 48 471 0,2 57 559,17 0,3
0,050 1,27 82 804 0,4 131 1285,11 0,7
0,075 1,91 184 1805 0,9 482 4728,42 2,4
0,100 2,54 282 2766 1,4 892 8750,52 4,5
12919,7
0,125 3,18 360 3532 1,8 1317 6,7
7
17000,7
0,150 3,81 433 4248 2,2 1733 8,8
3
20591,1
0,175 4,45 492 4827 2,5 2099 10,6
9
23200,6
0,200 5,08 546 5356 2,8 2365 12,0
5
30773,9
0,300 7,62 742 7279 3,8 3137 15,9
7
36365,6
0,400 10,16 921 9035 4,7 3707 18,8
7
0,500 12,70 1084 10634 5,5 4346 42634,2 22,0
16
6

25.0
20.0
Esfuerzo (MPa)
15.0
10.0
5.0
0.0
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0
Penetración (mm)
Golpes 10 golpes 56


25.0
20.0
Esfuerzo (MPa)
15.0
10.0
5.0 f(x) = 3.33 x − 3.92
0.0
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0
Penetración (mm)
17

Penetración (mm) Esfuerzo (Mpa)
0,00 0
0,73 2,4
1,36 4,5
2,00 6,7
2,63 8,8
3,27 10,6
3,90 12,0
6,44 15,9
8,98 18,8
Curva de penetración (56 golpes) corregida

12
10
8
Esfuerzo (MPa)
0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00
Penetración (mm)
Para cada una de las curvas se determina el esfuerzo para una penetración de 0,1
in = 2,54 mm y 0,2in = 5,08mm.
18
7 8 9 10
Golpes 10 56 10 56 10 56 10 56
Esfuerzo (0,1'') (Mpa) 1,4 9,56 1,1 4,3 1,0 12,35 1,4 8,50
Esfuerzo (0,2'') (Mpa) 2,7 15,83 2,2 14,3 3,1 18,93 2,8 13,81
Tabla 13 Esfuerzos para cada penetración.
El valor de CBR se define como:

Esfuerzo en el sueloensayado
CBR= ×100 Ecuación 5.
Esfuerzo en la muestra patrón
El esfuerzo de la muestra patrón se define en la siguiente tabla:
Tabla 14 Esfuerzo de la muestra patrón para cada penetración.
Usando los datos del esfuerzo en el suelo ensayado (Tabla 13) y el esfuerzo de la
muestra patrón, se determina el valor del CBR al reemplazarlo en la ecuación 5:
1,4
CBR= ×100=20 %
6,89
7 8 9 10
Golpes 10 56 10 56 10 56 10 56
CBR (0.1") 20% 139% 16% 62% 15% 179% 21% 123%
CBR (0.2") 26% 153% 21% 138% 30% 183% 27% 134%
Tabla 15 Valor de CBR para cada penetración.
El CBR seleccionado se escoge cumpliendo las siguientes condiciones:

 Si CBR 0,1 >CBR 0,2, entonces se escoge CBR 0,1
 Si CBR 0,12< CBR0,1, entonces se escoge CBR 0,2, repetir ensayo con una nueva
muestra y escoger el mayor.
Aplicando la condición se tiene que los valores de CBR seleccionado y la densidad
seca son:
19
7 8 9 10
Golpes 10 56 10 56 10 56 10 56
CBR seleccionado 26% 153% 21% 138% 30% 183% 27% 134%
Densidad seca
(g/cm3) 1,70 2,04 1,77 1,96 1,75 2,17 1,77 1,95
Tabla 16 Valor de CBR para cada penetración con su respectiva densidad seca.
El CBR de diseño se puede determinar con el percentil en cada una de las rectas
con la relación CBR y la densidad seca:
 Grupo 7.
CBR de diseño 7
180%
160%
140% f(x) = 3.73 x − 6.06
120%
100%
CBR (%)
80%
60%
40%
20%
0%
1.65 1.75 1.85 1.95 2.05 2.15
Densidad seca (g/cm3)
Gráfico 11 Curva para determinar el CBR de diseño del grupo 7.
El valor de CBR de diseño se determina para el 98% de la densidad seca:
Densidad seca=0,98∗2,17=2,13 g /cm3

Al evaluar la densidad seca en la ecuación del grafico 11, el valor de CBR de
diseño es:
CBR Diseño 7=3,7256∗2,13−6,0607
CBR Diseño 7=186 %
20
 Grupo 8.
CBR de diseño 8
160%
140%
f(x) = 6.13 x − 10.66
120%
100%
CBR (%)
80%
60%
40%
20%
0%
1.75 1.80 1.85 1.90 1.95 2.00

diseño es:
CBR Diseño 8=6,1343∗2,13−10,656
CBR Diseño 8=239 %
 Grupo 9.
21
CBR de diseño 9
200%
180%
f(x) = 3.58 x − 5.96
160%
140%
120%
CBR (%)
100%
80%
60%
40%
20%
0%
1.70 1.75 1.80 1.85 1.90 1.95 2.00 2.05 2.10 2.15 2.20

diseño es:
CBR Diseño 9=3 , 5814∗2,13−5,955
CBR Diseño 9=166 %
 Grupo 10.
22
CBR de diseño 10
160%
140%
120% f(x) = 5.65 x − 9.7
100%
CBR (%)
80%
60%
40%
20%
0%
1.75 1.80 1.85 1.90 1.95 2.00

diseño es:
CBR Diseño 10=5,6464∗2,13−9,7026
CBR Diseño 10=231%
El CBR de la zona homogénea se determina con el percentil 60 de la curva de

CBR obtenido por cada grupo:
Número de Porcentaje de
CBR ordenado de
Grupo CBR de diseño resultado mayor o resultado mayor o
menor a mayor
igual igual
7 186% 166% 4 100%
8 239% 186% 3 75%
9 166% 231% 2 50%
10 231% 239% 1 25%
Tabla 17 Valor de CBR para cada grupo con su respectivo porcentaje.
23
CBR zona homogénea

120%
100%
% Igual o mayor que
80%
60%
40%
20%
0%
160% 170% 180% 190% 200% 210% 220% 230% 240% 250%
CBR
Gráfico 15 Curva para determinar el CBR para percentiles.
CBR Zona homogénea =212%
4. COMPARACIÓN CON LA TEORÍA

ESPECIFICACIONES IDU:
Según las especificaciones del IDU en la tabla 400.2, se determina que el
valor de CBR mínimo para que el suelo sirva como base es del 80%, por lo
tanto, como el CBR de la zona homogénea es mayor al 80%, ya que dio
212%, por lo tanto se determina que este suelo sirve como base. En este
caso no se dejó en inmersión pero se considera que los valores dan
después de los 4 días de inmersión. Según IDU lo clasifica como una BG-A
(Base granular de clase A)
Tabla 18 Especificaciones CBR según IDU.
ESPECIFICACIONES INVIAS:
Según las especificaciones del INVIAS en la tabla 330-2, se determina que
el valor de CBR mínimo para que el suelo sirva como base es del 80%, por
lo tanto, como el CBR de la zona homogénea es mayor al 80%, ya que dio
212%, por lo tanto se determina que este suelo sirve como base. En este
caso no se dejó en inmersión pero se considera que los valores dan
24
después de los 4 días de inmersión. Según INVIAS lo clasifica como una

base de clase A.
Tabla 19 Especificaciones CBR según INVIAS.
5. CASO PRÁCTICO DE APLICACIÓN

No aplica.
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Se puede considerar que el suelo sirve para base ya que cumple con las
condiciones del IDU y del INVÍAS, en donde clasifican el suelo como Base
Granular de clase A.
 Los valores de CBR evaluados no están contemplados para el ensayo
completo, se omitió el proceso de sumergir la muestra por un cierto periodo
de días, ya que no había tanto tiempo para poder abarcar con el ensayo
completo, considerando así que esos valores de CBR dieron después de
haber “sumergido” la muestra, dando valores con un marvgen de error al
que realmente se presenta en el suelo.
 En las gráficas que relacionan la penetración con el esfuerzo se observa
que hay más facilidad de cometer error a mayor compactación, ya que tocó
corregir las gráficas en donde se había compactado con 56 golpes.
 El CBR es más probable que de mayor al 100% para suelos compactados,
ya que aumenta su densidad y por ende su capacidad portante, haciendo
que sea un suelo excelente para el uso como Base en los pavimentos.
BIBLIOGRAFÍA
 HOLZ, Robert. KOVACS, William. SHEAHAN, Thomas C. An introduction to geotechnical
engineering: Index and Classification Properties of Soils. Segunda edición.
 Norma INVIAS. INV-E-172-13: Uso del penetrómetro dinámico de cono en aplicaciones de
pavimento a poca profundidad.
 Norma Americana standard test method for use of the dynamic cone penetrometer in
shallow pavement applications astm d6951 / d6951m - 09; Tomada de
https://www.astm.org/Standards/D6951.htm
 Manual de normas de ensayos de materiales para carreteras. INV E. (2012) (sección 100.)
Bogotá D.C.
 ALVAREZ, Guillermo. Universidad nacional: Suelos arcillosos de Bogotá, proclives al
hundimiento.
25

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ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO

CENTRO DE ESTUDIOS GEOTÉCNICOS

DESCRIPCIÓN E IDENTIFICACIÓN DE LOS SUELOS (PROCEDIMIENTO

Keywords: CBR design, Shear resistance

1. DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL

Ilustración 1 Muestra de suelo

Angulosidad De sub-angular a Sub-redondeada

En el ensayo de laboratorio se utilizó una muestra remoldeada, la cual mediante

Ilustración 4 Tamizando el material

 Con el objetivo de obtener una

Ilustración 5 Masa del material

Ilustración 3 Material cuarteado.

 Como el ensayo evalúa la

Ilustración 8 Masa del molde vacío

 Se procede a mezclar el  Se configura el molde de

Ilustración 9 Configuración del molde.

 Para cada capa se compacta

Luego se retira el collar y se enrasa.

Ilustración 10 Compactación de las capas del

 Se retira el collar y se enraza.

Ilustración 11 Compactación de las capas del

 Se determina la masa del Ilustración 13 Equipo utilizado.

Ilustración 12 Determinación de la masa del molde

 Se utiliza una prensa para

Ilustración 15 Resultados del ensayo.

 Por último, se restira el falso

Ilustración 14 Penetración de la muestra.

 Se registra la carga aplicada a

El procedimiento descrito se realizó

Ilustración 16 Muestra para el horno.

Siguiendo el procedimiento anterior, se tomaron los siguientes datos tanto para

Masa del platón +

La densidad total en cada muestra se define como:

La humedad real en cada muestra se define como:

La densidad seca se define como:

El esfuerzo se define como:

A es el áreadel pistón=3∈¿2 =1935 , 48 mm 2 ¿

Curva de penetración grupo 7

Gráfico 1 Curva de penetración grupo 7.

En la curva de penetración para 56 golpes se observa que el comportamiento no

Curva de penetración (56 golpes)

Gráfico 2 Curva de penetración grupo 7 (56 golpes) corrección.

Con base en la ecuación del gráfico 2, se corrigieron los datos de la penetración:

Curva de penetración(56 golpes) corregida

Gráfico 3 Curva de penetración grupo 7 (56 golpes) corregida.

Curva de penetración grupo 8

Gráfico 4 Curva de penetración grupo 8.

Se observa que no hay necesidad de corregir, ya que el comportamiento entre

Curva de penetración grupo 9

Gráfico 5 Curva de penetración grupo 9.

En la curva de penetración para 56 golpes se observa que el comportamiento no

Curva de penetración (56 golpes)

f(x) = 5.18 x − 5.34

Gráfico 6 Curva de penetración grupo 9 (56 golpes) corregida.

Con base en la ecuación del gráfico 6, se corrigieron los datos de la penetración:

Curva de penetración (56 golpes) corregida

Gráfico 7 Curva de penetración grupo 9 (56 golpes) corregida.

Curva de penetración grupo 10

Gráfico 8 Curva de penetración grupo 10.

En la curva de penetración para 56 golpes se observa que el comportamiento no

Curva de penetración (56 golpes)

5.0 f(x) = 3.33 x − 3.92

Gráfico 9 Curva de penetración grupo 10 (56 golpes) corregida.