UNAN - DSEC - Sesion01 - Dr. S Delgado

Universidad Nacional
Autónoma de Nicaragua
Diseño Sísmico de Estructuras de Concreto

Tema I
Aspectos Generales
Dr. Ing. Sebastian Delgado

Managua, Nicaragua, Agosto 2020
1
Aspectos Generales
2
Concreto
Concreto – mezcla de agregado fino (arena),

agregado grueso (grava), cemento, agua y
aditivos.
Aditivos – son materiales difentes del cemento,
de los agregados y del agua, que al ser
agregados a la mezcla le alteran propiedades,
tales como, trabajabilidad, rango de
temperatura durante el curado, tiempo para
alcanzar su Resistencia o el color.
3
Concreto
4
Concreto
5
Concreto
6
Concreto y Concreto Reforzado
El concreto tiene elevada Resistencia a

Compresión pero baja Resistencia a tracción
El concreto reforzado es una combinacion de

concreto (para resistir la compression) y
acero de refuerzo (para resistir la tracción)
En las columnas el acero de refuerzo también

es utilizado para resistir la compresión
7
Ventajas del concreto reforzado
Elevada Resistencia a la compresión en

relación a su costo
Elevada Resistencia al fuego y al agua
Las estructuras de concreto reforzado

poseen elevada rigidez
Bajo costo de mantenimiento
8
Las estructuras de concreto reforzado bien

diseñadas tienen larga vida util
El concreto reforzado usualmente es la única

solución económica para zapatas, losas de
piso, muros de sotanos y pilotes
El concreto reforzado es flexible para adaptarse

a los requerimientos de arquitectura
9
El concreto reforzado utiliza principalmente
material local (agregados) y en menos
proporción cemento y acero de refuerzo
que no necesariamente se producen
localmente
No require de mano de obra especializada

para ser fabricado y colocado, en
comparación con la requerida para fabricar
el acero estructural
10
Desventajas del concreto reforzado
El concreto reforzado tiene poca resistencia a
tracción en comparación con el acero
estructural
Se require de formaletas para poder darle
forma, adicionalmente require estructura
de apuntalamiento hasta que endurezca, lo
cual incrementa el costo
El concreto reforzado tiene baja resistencia
en proporción a su peso
11
Desventajas del concreto reforzado
Tiene elevado peso unitario, lo cual
incrementa los momentos debido al peso
propio
Las vigas de concreto reforzado resultan
grandes, lo cual conduce a mayores alturas
de piso
Las propiedades del concreto pueden variar

mucho dependiendo de las proporciones
usadas, del tipo de mezcla y del curado
12
Tema II (parte 1)
Materiales
13
Cemento Portland
14
Cemento Portland Blanco
15
16
17
Cemento Portland ASTM C 150
Tipo I – Cemento ordinario, para todo uso
Tipo II – Cemento de moderada resistencia a los
sulfatos y moderado calor de hidratación
Tipo III – Elevada resistencia inicial y elevado
calor de hidratación
Tipo IV – Bajo calor de hidratación
Tipo V – Elevada resistencia a los sulfatos
18
Cemento Portland
El concreto con cemento Tipo I requiere de al
menos 2 semanas para alcanzar resistencia que
permita quitar las formaletas y aceptar
pequeñas cargas
El concreto con cemento Tipo II es usado
para obras con grandes elementos
El concreto con cemento Tipo III es usado
Cuando la obra tienen que ser puesta en
funcionamento lo mas pronto posible
19
Cemento Portland
El concreto con cemento tipo IV genera
mucho menos calor de hidratación que el
tipo II, es usado en grandes presas donde
el calor de hidratación es un factor crítico
El concreto con cemento Tipo V es utilizado
en caso de exposición a suelos o agua
(subterranea o de mar) con elevado
contenido de sulfatos
20
Materiales cementantes
suplementarios
21
El Agua
22
Relacion a/c
23
Agregados
Los agregados ocupan tres cuartas partes del

volume del concreto
Los agregados son relativamente mas

económicos que los otros components, por
ello para reducer costos se trata de usar
tanto agregado como sea possible
Los agregados del concreto son de dos tipos

finos (arena) y grueso (grava)
24
Agregados
El agregado que pasa el Tamiz No 4 es
considerado agregado fino
El agregado que no pasa el Tamiz No 4 es

considerado agregado grueso (3/4”)
La Sección 3.3.2 del ACI limita el tamaño del

agregado a 1/5 de la menor dimension
entre caras de la formaleta o 1/3 del
espesor de las losas y 3/4 del mínimo
espacio libre entre las barras de refuerzo
25
Agregado grueso
26
Agregado grueso
27
Agregado grueso y fino
28
Agregado grueso y fino
29
Componentes del concreto
agregado
Cemento
Aditivos para el concreto
31
Aditivo incorporador de aire
El aditivo incorporador de aire debe cumplir
con las normas ASTM C260 y ASTM C618
El aditivo incorporador de aire produce

pequeñas burbujas de aire en el concreto
formando vacios que permiten amortiguar
el aumento de volumen de la humedad de la
mezcla al congelarse en clima frío, evitando
su agrietamiento
32
33
Estructuras que van a ser sometidas a ciclos
de congelamiento y descongelamiento
podrian verse rapidamente deterioradas si
su concreto no tiene burbujas de aire
incorporado
Es necesario en tableros de puentes u otros
miembros de concreto ubicados en sitios con
climas cuya temperature baja del punto de
congelamiento
34
35
Otros aditivos
36
Aditivos reductores de agua
37
Superplastificantes
38
Superplastificantes
Los superplastificantes mejoran la
trabajabilidad de la mezcla permitiendo
bajas relaciones agua/cemento
Los superplastificantes son usados para
producir concreto autocompactante (SCC)
En concretos autocompactantes SCC, no se

require de vibración para que el concreto
fluya alrededor de las varillas de acero o
de areas congestionadas de refuerzo
39
Concreto autocompactante (SCC)
40
Aditivo retardador
El aditivo retardador es muy util cuando se debe
colar grandes cantidades y se necesita reducir
la temperatura de fraguado
41
Aditivos aceleradores
42
Inhibidores de corrosión
43
Fibras para el concreto
44
45
46
47
48
49
50
Glass Fiber-Reinforced Polymer (GFRP)

Polímero reforzado con fibra de vidrio
51
Varillas de Fibra de Vidrio
52
Varilllas de GFRP vs Acero
53
El acero de refuerzo
54
Grados del acero de refuerzo
Grados 40, 60, 75, 80 o 100
Grado 60 significa -> 60 ksi y especifica el

mínimo esfuerzo de fluencia de la barra
El Grado 60 es el de uso mas común
A mayor Grado de la barra su comportamiento

tiende a se cada vez de menor ductilidad
55
ASTM Reinforcing Steel
Standards
ASTM A615 – Barras lisas o corrugadas cuya
composición dificulta su soldabilidad
ASTM A706 – Barras lisas o corrugadas de

baja aleación – composición química
ajustada para poder ser soldada
ASTM A1035 – Barras corrugadas de alta

resistencia - Tipo CS Grade 100
56
Aceros permitidos según
ACI 318-2014
57
Aceros permitidos según ACI 318-2019
58
Diagrama Esfuerzo - Deformacion Unitaria
59
0.009
60
140
𝟎. 𝟑𝟒𝟓
𝒇𝒔 = 𝟏𝟕𝟎 −
𝜺𝒔 + 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟎𝟒
120
ASTM METODO SIMPLIFICADO
100 100 ksi
A-1035
Tensión, fs (ksi)
80 ksi
80
60 ksi
60
40
20
0.0021
0.0034
0.0028
ey =
ey =
ey =
0
0.000 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009
Deformación unitaria, es (in/in)
61
El diagrama de deformaciones unitarias
𝒄𝒖 =
𝒔= 𝒕 𝒕𝒚
El acero de refuerzo de alta
resistencia ASTM A1035
0.02 d
0.003
0.00276
0.25 d
0.45 d
0.574 d
d
80
0.0028
100
0.0034
METODO
SIMPLIFICADO
TENSION
REAL
0.009 100 135
Deformación unitaria Tensión en el refuerzo, ksi
63
El acero de refuerzo de alta
resistencia ASTM A1035
64
Se puede utilizar como barras corrugadas o
como mallas electrosoldadas(WWF)
El tamaño de las barras corrugadas se establece

por números: # 3 a # 11, # 14 a # 18
El diametro de una barra es su número

dividida por 8, en pulgadas
65
Bar No Diameter Area (in2)
(in)
3 0.375 0.11
4 0.500 0.20
5 0.625 0.31
6 0.750 0.44
7 0.875 0.60
8 1.00 0.79
9 1.13 1.00
10 1.27 1.27
11 1.41 1.41
14 1.70 2.25
18 2.26 4.0 66
Identificación del Grado de las barras
67
Barras corrugadas
Mallas electrosoldadas WWF
Ver los Apendices A.3(a) y A.3(b) del texto de
McCormac y Brown
Cuando utilizan barras lisas lleva nomenclatura
W y Cuando utiliza barras orrugadas la
nomenclatura D
Por Ejemplo una malla WWF4x4-W3.1x3.1
Tiene barras lisas en ambas direcciones a cada 4”
En ambas direcciones las barras tienen 3.1/100 in2
El área por ft es = (3.1/100)x(12/4) = 0.093 in2/ft
70
Otro ejemplo - > WWF6 x 12-W16 x 8
6 x 12 – significa 6” de espaciamiento entre

barras en dirección longitudinal y 12” en
dirección transversal
16 x 8 – son las áreas en in2 multiplicadas por
100 en las direcciones longitudinal y
transversal respectivamente, las áreas/ft
son: 0.32 in2/ft y 0.08 in2/ft
71
Tema II (parte 2)
Pruebas de campo para el concreto fresco
72
Ensayos para el concreto fresco
73
Ensayos para el concreto fresco
74
Muestreo del concreto fresco
ASTM C 172
75
Muestreo del concreto fresco
ASTM C 172
76
Asentamiento ASTM C 143
77
Asentamiento ASTM C 143
78
El Asentamiento es una medida
de la Trabajabilidad del concreto
79
Trabajabilidad del concreto
80
Temperatura ASTM C 1064
Masa Volumétrica ASTM C 138
81
Masa Volumétrica ASTM C 138
Ejemplo
D = Densidad del concreto fresco o peso unitario (pcf)

Mc = Peso del contenedor lleno de concreto (44.39 lb)
Mm = Peso del contenedor (measure) vacío (7.65 lb)
Vm = Volumen del contenedor (measure) (Típico = 0.252 ft3)
D = Mc – Mm = 44.39 lb – 7.65 lb = 145.79 ~ 145.8 lb/ft3

Vm 0.252 ft3
82
Masa Volumétrica ASTM C 138 y
Contenido de Aire
83
Cont. de Aire ASTM C 231
84
85
Especimenes de prueba ASTM C 31
86
87
88
Certificación de pruebas de campo
89
Tema II (parte 3)
Propiedades del concreto endurecido
90
Resistencia a la compresión
La resistencia a compresión f c' se determina

ensayando cilindros de 6”x12”o 4”x8” a una
edad de 28 días
Para la mayoria de aplicaciones el rango de

resistencia para concreto reforzado está
entre 2,500 y 4,000 psi
91
Resistencia a la compresión
Para el concreto pre-esforzado está entre

5,000 y 6,000 psi
Para columnas con elevada carga axial (en los

pisos bajos de edificios de gran altura), la
resistencia del concreto podria estar entre
8,000 y 10,000 psi
92
Resistencia a la compression
ASTM C 39
ASTM C172 La toma de muestras
ASTM C31 La toma y curado de los cilindros
ASTM C39 El ensayo a compression de los

cilindros
93
Ensayo para para resistencia f’c
Frecuencia y cantidad
en mas de 500 psi

26.12.3.1 26.12.6
1
3
2
3
4
Diagrama Esfuerzo-Deformación unitaria
99
La relación entre el esfuerzo y la Deformación
unitaria es mas o menos lineal para valores
del orden de un tercio de la resistencia
máxima del concreto
100
Independientemente de la resistencia a
compresión, la resistencia máxima siempre
se alcanza para una Deformación unitaria
de 0.002
101
El concreto no tiene un punto de fluencia definido.
102
La resistencia última se logra para deformaciones

unitarias de 0.003 to 0.004, concretos de menor
resistencia alcanzan mayores deformaciones
unitarias últimas
que los de mayor
resistencia
103
Módulo de Elasticidad estático Ec
El concreto no tiene un unico valor de modulo

de elasticidad
El valor del modulo de elasticidad varía según
sea la resistencia máxima, la edad, el tipo
de carga y la proporción entre el agregado
y el cemento
Ec  33wc1.5 f c'
Según la Sección
For concrete weighing about 145 lb/ft 3
19.2.2.1 del ACI
Ec  57,000 f c'
104
105
Para concretos de alta resistencia (> 6,000 psi)
1.5
 6   wc 
Ec  40,000 f c  10 
'
   145 
El modulo dinámico es aproximadamente entre
un 20 y un 40 % mayor que el modulo
estático
106
Módulo de Cortante G
107
Relación de Poisson
108
Relación de Poisson
Cerca de 0.21 para concretos de baja

resistencia
Cerca de 0.11 para concretos de alta

resistencia
El promedio es del orden de 0.16
109
Resistencia a tracción
La resistencia a tracción es del orden entre el
8 y el 15% de la resistencia a compresión
La resistencia a tracción es función de la raiz

cuadrada de la resistencia a compresión
En el concreto existen micro grietas
Las micro grietas afectan la resistencia a

tracción pero no la resistencia a compresión
110
Resistencia a tracción
La resistencia a tracción se mide de forma

indirecta, mediante el Módulo de Ruptura o
el ensayo Brasileño del cilindro cargado por
un costado (Split Cylinder Test)
Si bien la resistencia a tracción es pequeña esta

tiene una gran influencia en las deflexiones,
en la adherencia del refuerzo, en la
resistencia a cortante y en la resistencia a
torsión
111
Split Cylinder Test
ASTM C496
2P
fr 
 LD
L  length of specimen
D  diameter of specimen
112
Split Cylinder Test
Split Cylinder Test
Split Cylinder Test
Ensayo para el Módulo de Rotura
ASTM C78
Especimen de concreto no reforzado con

dimensiones 6” x 6” x 30”
Ensayado como una viga simplemente apoyada

con claro de 24”
Cargado en los puntos tercios con dos cargas

concrentradas
116
117
Fórmula de flexion para determinar el

fr (modulo de ruptura) f 
Mc
r
P/2 P/2 I
PL
M
6
bh3
I
12
 PL  h 
L/3 L/3    PL
fr    2  
6
bh3 bh 2
12
118
El valor del Módulo de Rotura fr
Según la Sección 19.2.3.1 del ACI 318
f r  7.5 f c'
 Es un parametro para tomar en cuenta si el
concreto es ligero:
 = 1 para concreto de peso normal
= 0.85 concreto ligero a base de arena
= 0.75 para todo tipo de concreto ligero
119
Tema II (parte 4)
Cambios de volumen en el concreto
120
Ver ACI 209.2R
Retracción por fraguado (Shrinkage)
Para que un concreto tenga trabajabilidad require

mas agua que la cantidad necesaria para
hidratar de manera total el cemento
Cuando el concreto Fragua este exceso de
agua en exceso tiende a ser evaporada
Como resultado de esa evaporación el
concreto se contrae y se agrieta
La retracción (Shrinkage) dura muchos años pero
la mayor parte ocurre los primeros días
121
Ver ACI 209.2R
La cantidad de humedad perdida depende de

la distancia entre cada punto de la masa de
concreto y su superficie
Los miembros con mayor área superficial

experimentan mayor retracción
La cantidad de retracción depende mucho de

la exposición a condiciones que aumenten la
evaporación del agua en exceso
122
Ver ACI 209.2R
Por ello se requiere;

Usar la minima agua posible
Colar el concreto en pequeñas porciones
Usar refuerzo para contrarestar el encogimiento
Usar juntas de construcción
Uso de agregado denso y no poroso

Buen curado los primeros días
123
Efecto del curado
124
Técnicas de curado
125
Técnicas de curado
126
Técnicas de curado
127
Técnicas de curado
128
Técnicas de curado
129
Técnicas de curado
130
Flujo plástico (Creep) ver ACI 209.2R
Creep es la deformacion causada solamente por
mantener la carga aplicada mucho tiempo
Creep tambien es conocido como flujo plástico
La Deformación por flujo plástico puede ser 2

o 3 veces adicional a la ocurrida en el
momento de aplicar la carga
El 75% de esta Deformación adicional ocurre

el primer año en que se mantiene la carga
131
La cantidad de flujo plastico depende del
esfuerzo aplicado
El flujo plástico adicionalmente produce una
reducción en la resistencia entre 15 y 25%
Mientras mas tiempo se aplico el curado el
efecto del flujo plástico es menor
Los concretos de alta resistencia experimentan

menos flujo plástico que los de menor resist.
132
Incrementa al aumentar la temperatura
A mayor humedad relativa menor es el flujo

plástico
A mayor w/c mayor es el flujo plástico
La presencia de acero en compression reduce

drásticamente el flujo plástico
Los miembros mas grandes experimentan

menor flujo plástico que los pequeños
133
134
Shrinkage y Creep ver ACI 209.2R
135
Tema III
Códigos
136
Códigos
Reglamento nacional de Construcción RNC-2007
Norma Mínima de Diseño y Costrucción de

Concreto Estructural (CR 001 - 17)
Building Code Requirements for Structural

Concrete (ACI 318-14)
Building Code Requirements for Structural
Concrete (ACI 318-19)
137
138
139
Capítulo I Generalidades
Art. 1 – Alcance
Art. 2 – Aplicabilidad
Art. 3 – Autoridad competente
Art. 4 – Profesional facultado para diseñar
Art. 5 – Documentos para construcción y registros de diseño
Art. 6 – Aprobación de sistemas especiales alternativos
Art. 7 – Notación y unidades
Art. 8 – Definiciones
Art. 9 – Normas de referencia
140
Capítulo II Análisis y Diseño
Alcance
Artículo 10
Requisitos para:
Grupo 1 11 - Sistemas estructurales
Artículos 11-13 12 -Cargas
13 -Métodos de análisis estructural
Requisitos para miembros:
R
14 –Losas en una dirección
15 –Losas en dos direcciones
16 -Vigas
17 -Columnas Grupo 2
18 -Muros Artículos 14-22
19 -Diafragmas
20 -Fundaciones
21 -Concreto Simple
22 -Conexiones
Grupo 3 23 – Anclajes pre y post instalados
Artículo 23
Aplicables a todos los miembros

24 -Requisitos de diseño y durabilidad
Grupo 4
25 -Resistencia de las secciones
26 –Requisitos de funcionamiento Artículos 24-27
141
27 –Detallado del refuerzo
Capítulo III Construcción
Arto. 28 Alcance
Arto. 29 Calidad de los materiales en la obra
Arto.30 Calidad del refuerzo en la obra
Arto. 31 Aditivos
Arto. 32 Proporcionamiento de la mezcla
Arto. 33 Juntas
Arto. 34 Preparación y colocación del refuerzo
Arto. 35 Tuberias y conductos dentro del concreto
Arto. 36 Formaletas
Arto. 37 Mezclado
Arto. 38 Transporte y colocación del concreto
Arto. 49 Curado del concreto
Arto. 40 Desencofrado
Arto. 41 Calidad del concreto en la obra
Arto. 42 Prueba de carga
Arto. 43 Toma de muestras de concreto endurecido
Arto. 44 Inspección final
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
ACI 318-63 ACI 318-11
144 páginas 503 páginas
ACI 318-19 160

623 páginas
Códigos
RNC – 07 y ASCE 7 – 16
Orientados a definir los sistemas estructurales, las solicitaciones
asociadas y los coeficientes de diseño
CR – 001, ACI 318 – 19

Orientados a los requerimientos de diseño y detallado de los
miembros que conforman los sistemas estructurales asociados
con aquellos definidos por el RNC – 07 y ASCE 7 – 16
TIPOS DE DETALLADO
Sin detallado sismico = acero requerido solo por cargas gravitacionales
Detallado ordinario = zonas de muy baja sismicidad
Detallado intermedio = zonas de sismicidad intermedia
Detallado especial = zonas de alta sismicidad
Detallado mejorado = luego de hacer análisis inelástico
161

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Universidad Nacional

Diseño Sísmico de Estructuras de Concreto

Dr. Ing. Sebastian Delgado

Concreto – mezcla de agregado fino (arena),

El concreto tiene elevada Resistencia a

El concreto reforzado es una combinacion de

En las columnas el acero de refuerzo también

Elevada Resistencia a la compresión en

Elevada Resistencia al fuego y al agua

Las estructuras de concreto reforzado

Bajo costo de mantenimiento

Las estructuras de concreto reforzado bien

El concreto reforzado usualmente es la única

El concreto reforzado es flexible para adaptarse

No require de mano de obra especializada

Las propiedades del concreto pueden variar

Los agregados ocupan tres cuartas partes del

Los agregados son relativamente mas

Los agregados del concreto son de dos tipos

El agregado que no pasa el Tamiz No 4 es

La Sección 3.3.2 del ACI limita el tamaño del

El aditivo incorporador de aire produce

En concretos autocompactantes SCC, no se

Glass Fiber-Reinforced Polymer (GFRP)

Grado 60 significa -> 60 ksi y especifica el

El Grado 60 es el de uso mas común

A mayor Grado de la barra su comportamiento

ASTM A706 – Barras lisas o corrugadas de

ASTM A1035 – Barras corrugadas de alta

0.009 100 135

Deformación unitaria Tensión en el refuerzo, ksi

El tamaño de las barras corrugadas se establece

El diametro de una barra es su número

Otro ejemplo - > WWF6 x 12-W16 x 8

6 x 12 – significa 6” de espaciamiento entre

D = Densidad del concreto fresco o peso unitario (pcf)

D = Mc – Mm = 44.39 lb – 7.65 lb = 145.79 ~ 145.8 lb/ft3

La resistencia a compresión f c' se determina

Para la mayoria de aplicaciones el rango de

Para el concreto pre-esforzado está entre

Para columnas con elevada carga axial (en los

ASTM C31 La toma y curado de los cilindros

ASTM C39 El ensayo a compression de los

en mas de 500 psi

El concreto no tiene un punto de fluencia definido.

La resistencia última se logra para deformaciones

El concreto no tiene un unico valor de modulo

Cerca de 0.21 para concretos de baja

Cerca de 0.11 para concretos de alta

El promedio es del orden de 0.16

La resistencia a tracción es función de la raiz

En el concreto existen micro grietas

Las micro grietas afectan la resistencia a

La resistencia a tracción se mide de forma

Si bien la resistencia a tracción es pequeña esta

Especimen de concreto no reforzado con

Ensayado como una viga simplemente apoyada

Cargado en los puntos tercios con dos cargas

Fórmula de flexion para determinar el

Según la Sección 19.2.3.1 del ACI 318

Para que un concreto tenga trabajabilidad require

La cantidad de humedad perdida depende de

Los miembros con mayor área superficial