Accesorios de instalación

Manijas

Cajas de conexiones

Accesorios misceláneos

Tomacorriente

Anillo de Cierre Metálico

Anillo de cierre de Poliéster

Base Interior Superior Clavija

Base Interior inferior Clavija*

Bases Interiores Clavija*

Cubierta Metálica Clavija{{

259538 CLAVIJA INDUSTRIAL 125A, 400V, 3P+NEUTRO9+TIERRA

Las clavijas y bases de la serie CEE están hechas con Materials plásticos de altas prestaciones que permiten una elevada resistencia a los aplastamientos
accidentales típicos de las obras.
Clavijas:
Clavija inglesa.

Características
Color blanco
Intensidad
13 A/250 V
máxima
Clavija para hornos industriales y vitrocerámicas.

Características
Intensidad máxima 25 A/250 V
Toma de tierra lateral
Nº polos 2
Potencia máxima 6000 W
Índice de
IP20
protección
Adaptador clavija de 2 tomas, con interruptor.

Características
Intensidad
16 A/250 V
máxima
Nº tomas 2
Toma de tierra sí
Diámetro pins Ø4'8 mm
Protección infantil
sí
Interruptor
15 A, 125 V, NEMA 5-15P, 2 polos, 3 cables, clavija reforzada de hoja recta - Amarillo
Especificaciones eléctricas

Amperaje: 15 A
Aumento de temperatura: 30 °C como máximo tras 50 ciclos de sobrecarga al 150% de la corriente nominal
Cable: 3
Conexión a tierra: Conexión a tierra
Interrupción de corriente: Certificado para interrupción de corriente a máxima corriente nominal
Polo: 2
Tensión dieléctrica: Resiste 2000 V por UL498
Voltaje: 125 V

Especificaciones medioambientales
Inflamabilidad: Clasificado V-2 por UL94
Temperatura de funcionamiento: -40 ºC a 60 ºC

Especificaciones del material

Color: Amarillo
Hojas/contactos: Latón
Material del cuerpo: PVC
Tornillos de montaje: Acero recubierto en zinc

ID del terminal: Latón en caliente, verde: tierra, plata: neutro

Rango del cable: .245 - .655
Terminal de centro: 18-12 AWG

Características del producto

Color: Amarillo
Grado: Residencial
NEMA: 5-15 R
Normas y certificaciones: UL/CSA
Rango de diámetro del cable: 18-12 AWG
Rango del cable: .245 - .655
Serie: 515PV

Normas y certificaciones
ANSI: C-73
CSA C22.2 n.º  42: Archivo LR-406
Garantía: Limitada a 2 años
NEMA: WD-6
NOM: 057
UL498: Archivo E13393

15 A, 125 V, NEMA 5-15P, 2 polos, 3 cables, clavija reforzada de hoja recta, conexión a tierra - amarillo

Especificaciones eléctricas
Amperaje: 15 A
Aumento de temperatura: 30 °C como máximo tras 50 ciclos de sobrecarga al 150% de la corriente nominal
Cable: 3
Conexión a tierra: Conexión a tierra
Interrupción de corriente: Certificado para interrupción de corriente a máxima corriente nominal
Polo: 2
Tensión dieléctrica: Resiste 2000 V por UL498
Voltaje: 125 V

Especificaciones medioambientales
Inflamabilidad: Clasificado V-2 por UL94
Temperatura de funcionamiento: -40 ºC a 60 ºC

Especificaciones del material

Color: Amarillo
Hojas/contactos: Latón
Material del cuerpo: PVC / acero
Tornillos de montaje: Acero recubierto en zinc
Especificaciones mecánicas
ID del producto: Clasificaciones e ID NEMA permanentemente marcados en el producto
ID del terminal: Latón en caliente, verde: tierra, plata: neutro
Rango del cable: .245 - .655
Terminal de centro: 18-12 AWG

Características del producto

Color: Amarillo
NEMA: 5-15 R
Rango del cable: .245 - .655

Normas y certificaciones
ANSI: C-73
CSA C22.2 n.º  42: Archivo LR-406
Garantía: Limitada a 2 años
NEMA: WD-6
NOM: 057
UL498: Archivo E13393

15 A, 125 V, NEMA 5-15 P, 2 polos, tres hilos, Enchufe, Hoja recta, de goma – Negro
Especificaciones eléctricas
Amperaje: 15 A
Aumento de temperatura: 30 °C como máximo tras 50 ciclos de sobrecarga al 150% de la corriente nominal
Cable: 3
Conexión a tierra: Conexión a tierra
Interrupción de corriente: Certificado para interrupción de corriente a máxima corriente nominal
Polo: 2
Tensión dieléctrica: Resiste 2000 V por UL498
Voltaje: 125 V

Especificaciones medioambientales
Inflamabilidad: Clasificado V-2 por UL94
Temperatura de funcionamiento: -40 ºC a 60 ºC

Especificaciones del material

Color: negro
Hojas/contactos: Latón
Material del cuerpo: Caucho EPTR
Tornillos de montaje: Acero recubierto en zinc

Especificaciones mecánicas
ID del producto: Clasificaciones e ID NEMA permanentemente marcados en el producto
ID del terminal: Latón en caliente, verde: tierra, plata: neutro
Rango del cable: .245 - .700
Terminal de centro: 18-12 AWG

Características del producto

Color: negro
Grado: Residencial
NEMA: 5-15 R
Normas y certificaciones: UL/CSA
Rango de diámetro del cable: 18-12 AWG
Serie: 515PV

Normas y certificaciones
ANSI: C-73
CSA C22.2 n.º  42: Archivo LR-406
Garantía: Limitada a 2 años
NEMA: WD-6
NOM: 057
UL498: Archivo E13393
Un Cable es el conjunto de varios conductores eléctricos, normalmente aislados por una funda protectora y aislante
eléctrica.

 Partes de los Conductores

 Los conductores eléctricos, ya sean hilos o cables, están formados por 3 partes:

 - Alma conductora: fabricado de cobre y por donde circula la corriente eléctrica.

 - Aislante: material por el que no puede pasar la corriente eléctrica y que envuelve al alma conductora para que la corriente no
salga fuera de la misma. Normalmente suele ser de un material polímero, es decir de plástico. Los más usados son el Policloruro
de Vinilo (PVC), el Caucho Etileno-Propileno (EPR) y el Polietileno Reticulado (XLPE).

 - Cubierta protectora. Sirve para proteger mecánicamente al cable o hilo. Protege al alma y al aislante de daños físicos y/o
químicos como el calor, la lluvia, el frío, raspaduras, golpes, etc. Se suelen construir de nailon, aunque no todos los conductores
tienen esta cubierta, a veces el propio aislante hace las veces de aislante y cubierta protectora.

 Cuando el conductor estará sometidos a desgastes externos muy grandes la cubierta protectora puede ser de acero, latón u otro
material resistente. En este caso a la cubierta protectora se la denomina "armadura".
Nombre y Colores de los Cables Eléctricos

 Los cables tienen diferentes colores que nos sirven para identificarlos.

 Conductor de Fase: marrón, negro y gris. Esta cable es por el que entra la corriente eléctrica.

 Conductor Neutro: azul claro. Esta cable es por el que sale la corriente eléctrica en el circuito.

 Conductor de Protección o T.T (toma de tierra): verde-amarillo. Es el cable de toma de tierra y sirve para proteger la
instalación y a las personas.

Tipos de Cables
 Comercialmente hay muchos tipos de conductores eléctricos pero vamos a ver los principales y más usados.
Abajo tiene imágenes de cada uno.

 - Unipolares: formados por un hilo conductor.

 - Multipolares: formados por más de un hilo.

 - Mangueras: formado por 2 o 3 conductores rodeados de protección.

 - Rígidos: difíciles de deformar.

 - Flexibles: fáciles de deformar.

 - Planos: de forma plana.

 - Redondos: de forma redonda.

 - Coaxial: Tiene un núcleo chapado en cobre, rodeado por un aislante dieléctrico. Un escudo tejido de cobre rodea la
capa aislante, el cual está finalmente unido por una cubierta de plástico más exterior.

 - Trenzado: consiste en pares de alambres de cobre aislantes, los cuales están trenzados alrededor del otro. 

 - Con aislante: con capa protectora.

 - Al aire: sin aislamiento.

 - Blindados: Está hecho de uno o más alambres aislantes que están colectivamente adjuntos por una lámina de
aluminio Mylar o tejido trenzado de blindaje.

 - Cables para Baja Tensión, para Media y para Alta Tensión.

En cuanto al material de la parte conductora y del aislante, los cables llevan impreso en su aislante unas letras y números
que nos dicen el material de los que están hechos. 

 3 Ejemplos de diferentes materiales de aislante son, PVC que significa que su aislante es policloruro de vinilo, XLPE que es de
Polietileno Reticulado y EPR Elastómero de etileno-propileno.

 Si ves una R en el cables es que es de XLPE, si es ves una D quiere decir que el aislante es de EPR y si ves una V es de PVC.

 -La letra K nos indica que se trata de un conductor flexible de cobre (clase 5), para instalaciones fijas.
 Por ejemplo un conductor en el que veas en su aislante: TOP CABLE TOXFREE RZ-K

 Significa que es de la marca top cable modelo toxfree,  de aislante XLPE (R) y flexible de cobre (K). La Z significa que está libre
de halógenos.

 Para saber la nomenclatura utilizada visita esta página: Designación de los Cables.

Tipos de Empalmes
  Para unir dos o más conductores eléctricos tenemos varias formas de hacerlo. Esta unión se llama empalme eléctrico de
conductores. Veamos los más utilizados.

1. ¿Qué partes tiene un cable eléctrico?

Conductor eléctrico: es el elemento por donde se transporta la electricidad y está formado por un conjunto de hilos o alambres de cobre o aluminio.

Capa de relleno: es un relleno que se encuentra entre el conductor eléctrico y el aislamiento con la finalidad de que el cable se mantenga de forma
circular.

Aislamiento: se encarga de proteger el conductor para que la electricidad llegue a su destino sin que se produzca algún tipo de fuga.

Cubierta: protege al cable de los factores externos.

 ¿Cuáles son los tipos de cables eléctricos?

Si bien es cierto, existe una gran variedad de conductores eléctricos que se diferencian por su utilización. A continuación, te detallamos los más comunes:

 Cable unipolar: está formado por un hilo conductor.

 Cable multipolar: formado por varios hilos conductores.
 Cable flexible: es de los más utilizados. Está compuesto por alambres finos que son fáciles de doblar, de ahí el nombre de flexible.
 Cable coaxial: compuesto por un núcleo de cobre que está protegido por un aislante dieléctrico, el cual está cubierto por un escudo de cobre
tejido. A su vez, el cable está rodeado de una funda de plástico exterior.
 Cable trenzado: compuesto por un par de cables que se encuentran entrelazados.
 Cable dúplex: formado por dos conductores de cobre con aislante PVC. Se encargan de suministrar energía a aparatos eléctricos de baja
tensión.
 Cable multiconductor: se conoce también como cable multinúcleo. Cuenta con más de un conductor aislado individualmente y además cuenta
con otro tipo de aislante para mayor seguridad.
 Cable blindado: son un conjunto de cables cubiertos de un revestimiento metálico. Generalmente tiene 3 cables: uno de tierra, uno neutro y otro
para la corriente. Utilizados para el suministro de electricidad.
 Cable de construcción no metálico: compuesto por un grupo de cables que pueden ser de 2 a 4 y que están cubiertos por un aislante
termoplástico. Además, cuenta con un cable pelado para la conexión a tierra.
Tamaño de los cables
Debido a que no siempre se utilizan en las mismas condiciones podemos encontrar diferentes diámetros de cables, a estos
distintos tamaños se les conoce como calibre, para esto se tiene una clasificación de calibres que se toma como referencia y es
la AWG (American Wire Gauge).

Cabe destacar que entre más grande sea el numero de calibre más delgado es el cable. 
Tubos de PVC
¿PVC? es un material termoplástico, de esos derivados de los polimeros. Su denominación viene, por el compuesto policloruro de vinilo, de ahí su
nombre "PVC". Este es resistente y rígido, puede estar en ambientes húmedos y soportar algunos químicos. Por las propiedades del termoplástico, es
autoextinguible a las llamas, no se corroen y son muy ligeros.
Aplicaciones:
- Empotrados bajo concreto, en suelos, techos y paredes.
- En zonas húmedas.
- En superficies, considerando sus limitaciones térmicas y mecánicas.

Tubos EMT

Por sus siglas en inglés, Electrical Metallic Tubing (EMT). Estos tubos son unos de los más versátiles utilizados en las instalaciones eléctricas comerciales
e industriales, esto por ser moldeables a diferentes formas y ángulos, facilitando la trayectoria que se le quiera dar al cableado. Pasan por un proceso
de galvanizado, este recubrimiento evita la corrosión, lográndose mayor durabilidad. Pueden venir en tamaños desde 1/2" hasta 4" de diámetro. No tienen
sus extremos roscados, y utiliza accesorios especiales, para acoplamiento y enlace con cajas.

Aplicaciones:
- Su mayor aplicación está para montarse en superficies ( zonas visibles). Soportando leves daños mecánicos. Pueden estar directamente a la intemperie.
- Pueden ser empotrados o zonas ocultas; bajo concreto, ya sea en suelo, techo o paredes.
Tubos IMC
Estos tubos son los más resistentes a los daños mecánicos. Debido al grosor de sus paredes, son más difíciles de trabajar que los EMT. En ambos
extremos vienen con una rosca, pudiéndose enlazar con conectores roscados ( coples o niples). También se le puede hacer la rosca de forma manual con
una terraja, en este caso debe procurarse eliminar las rebabas para que no afecte en los conductores, al momento de ser instalados. 

Para evitar la corrosión, estos son galvanizados internamente y externamente por un proceso de inmersión en caliente. Por su fabricación, son canalizaciones
muy durables, y son bien herméticas. Estando aptos para contener los cables sin que estos se estropeen o maltraten. Los tamaños de este van desde
la 1/2" hasta 6" de diámetro. 

Aplicaciones:
- Aunque se pueden utilizar en cualquier zona, estos son ampliamente usados para instalaciones eléctricas industriales, en zonas ocultas o visibles. Ya
sea enterrados o empotrados, en el suelo o bajo concreto.
- Pueden estar a la intemperie, soportando la corrosión por su revestimiento galvánico.
- En lugares con riesgos de explosivos.
Tubos flexible metálicos
Estas tuberías son fabricadas en acero, y pasan por un recubrimiento galvanizado. Su flexibilidad a la torsión y a la resistencia mecánica se debe a su
forma engargolada ( láminas distribuidas en forma helicoidal). Por su construcción ( baja hermeticidad) no es recomendable que esté en lugares con alta
humedad, vapores o gases. Sus dimensiones van desde 1/2" hasta 4" de diámetro. 

Aplicaciones:
- Su principal aplicación está en ambientes industriales.
- En zonas donde el cableado esté expuesto a vibraciones, torsión y daños mecánicos. 
- Instalación en zonas visibles, donde el radio de curvatura del alambrado que se vaya a realizar es grande.
- Para el cableado de aparatos y máquinas eléctricas, motores y transformadores.

Tubos flexibles de plasticos

Estos se fabrican con materiales termoplásticos, generalmente con PVC de doble capa, haciéndolo más resistente y hermético. Se se caracterizan por
ser livianos, y por su superficie corrugada que lo hace flexible. 
Aplicaciones:
- Instalación en zonas visibles, donde el radio de curvatura del alambrado que se vaya a realizar es grande.
- En aparatos que involucre el cableado con curvaturas elevadas.

Tubo Liquidtigh
Este se construye similar al tubo flexible metálico, la diferencia está en el recubrimiento de un material aislante termoplástico. Este acabado final, lo hace
sólidamente hermético, resistente y flexible.

Aplicaciones:
- Cableado de motores y maquinarias industriales.
- Zonas con alta vibración.
- Para lugares con mucho polvo.
- Lugares agresivos con alta humedad y presencia de aceites.
- Zonas corrosivas.
 GUÍA PARA CABLE, 30 MTS
 Guía fabricada en acero SK5 de mayor extensión y fácil arrastre
 Cuerpo de polipropileno más resistente al impacto, con textura antiderrapante
 Mango ergonómico
 Para jalar cables eléctricos y de telecomunicaciones en ductos de instalación

INFORMACIÓN TÉCNICA

Longitud 30 m

Espesor de 1.5 mm
la guía

Dureza de 48 HRc
la guía

Empaque Caballete
quí hay siete cosas que se puede hacer para planificar una mina más segura y
documentar cuidadosamente su sistema eléctrico:
1. Comience por evaluar las condiciones ambientales en la mina, y siempre planifique la instalación y operación de
los sistemas eléctricos con el objetivo de controlar el riesgo. Esto es particularmente importante cuando la atmósfera
en la mina podría ser combustible. Si este es el caso, debe encontrar maneras de aislar el equipo eléctrico del polvo,
gases y otras cosas que podrían incendiarse o causar explosiones.
2. Siempre haga diagramas esquemáticos claros y comprensibles de su equipo eléctrico y cómo está instalado.
Recuerde incluir el cableado de control. Documente la configuración de cualquier dispositivo de protección de
circuito eléctrico ajustable. No se olvide de considerar los arreglos de aislamiento.
3. Mantenga sus diagramas esquemáticos actualizados. Revíselos inmediatamente después de realizar cualquier
cambio en el sistema. Tener dibujos actuales a mano puede ayudar a mejorar el proceso de planificación cuando llega
el momento de hacer nuevos cambios en la configuración de su equipo eléctrico.
4. Las copias de sus diagramas esquemáticos se deben almacenar virtualmente en línea. Las copias físicas deben
mantenerse fuera de la mina (en la oficina) y también deben colocarse en la mina en las subestaciones y otros lugares
críticos.
5. Además de los diagramas eléctricos esquemáticos, el plan general de la mina debe mostrar la posición de los
principales recursos eléctricos y rutas de cable. Al planear estas rutas, revise si hay peligros.
6. Los cables ocultos o enterrados deben estar claramente marcados con cinta adhesiva o como “peligrosos”
enterrados con ellos. Documente siempre la ubicación de los cables ocultos en el esquema eléctrico y el plan de la
mina.
7. Documente también las zonas donde puedan acumularse niveles peligrosos de gas o polvos inflamables. Asegúrese
de que estas áreas estén claramente identificadas con la señalización de advertencia adecuada. Tenga en cuenta que
los colectores de polvo están sujetos a los requisitos enumerados por la MSHA y deben mostrar claramente su
número de aprobación asignado. Tenga un plan de seguridad para estas áreas que se verifique regularmente.
Consejo: Siempre es una buena práctica compartir información entre el personal de ingeniería eléctrica y las personas
responsables del sistema de ventilación de la mina. Estos dos sistemas están interconectados, y la colaboración
estrecha puede ayudar a mantener seguros a los trabajadores de la mina.
 Instalación del sistema eléctrico
Cuando llegue el momento de construir realmente el sistema eléctrico en su mina, tome todas las medidas posibles
para controlar el riesgo.

Aquí hay 15 cosas que puede hacer:

1. Siempre asegúrese de conectar a tierra el sistema eléctrico.
2. Asegúrese de tener sistemas instalados para cortar automáticamente la fuente de alimentación si algo sale mal.
Además, instale una fuente de alimentación de respaldo que mantenga a los sistemas críticos, incluidos los equipos de
monitoreo ambiental, las salas de control, los dispositivos de devanado y los ventiladores, en un corte de emergencia.
3. No realice cambios en ninguna parte de su sistema sin pensarlo detenidamente y determinar el impacto para el
sistema en general. Esto podría incluir cambios en los niveles y rutas de fallas, capacidades de eliminación de fallas y
arreglos de conmutación. No hacerlo podría llevar a consecuencias devastadoras.
4. Utilice siempre cables y equipos probados y aprobados para su uso en minas. De acuerdo con MSHA, los cables y
cordones utilizados en la minería deben seguir los estándares creados por la Asociación de Ingenieros de Cables de
Potencia Aislados (IPCEA). Algunos materiales que nunca debe usar en una operación minera incluyen:
 Materiales aislantes (típicamente fenólicos) que pueden descomponerse cuando están sujetos al arco eléctrico.
(Pueden emitir humos potencialmente tóxicos y volverse inflamables).
 Equipos que contienen bifenilos policlorados (PCB) y terfenilos policlorados (PCT).
 Metales ligeros y sus aleaciones, que incluyen aluminio, magnesio, titanio y zirconio, especialmente en una
atmósfera potencialmente inflamable. (Cuando debe usar metales ligeros o sus aleaciones, cúbralos o cúbralos con un
material protector para reducir el riesgo).
5. Los fusibles u otra protección adecuada deben instalarse lo más cerca posible de las barras colectoras cuando los
circuitos auxiliares de baja corriente estén conectados a barras colectoras de alto nivel de fallas. Esto ayudará a
proteger el cableado del circuito auxiliar. Además, las conexiones desprotegidas entre los fusibles y las barras
colectoras deben configurarse para evitar fallas manteniendo los cables lo más corto posible, segregándolos o usando
aislamiento reforzado.
6. Siempre diseñe y construya sistemas de señalización, control y enclavamiento eléctrico para que cualquier falla
eléctrica cause que el equipo que este  monitoreando y controlando fallen de manera segura.
7. Todas las conexiones utilizadas en los sistemas eléctricos de la mina deben tener un aislamiento adecuado para
evitar descargas eléctricas y estar configuradas para evitar altas resistencias que puedan provocar sobrecalentamiento,
formación de arcos y chispas. Esto es particularmente importante en entornos inflamables.
8. Instale los transformadores para garantizar que los conductores de voltaje más bajo no puedan cargarse por encima
de su voltaje normal.
Consejo: Cuando utilice equipos en una atmósfera combustible, es una buena idea evitar que la parte externa del
equipo alcance una temperatura superior al 33% de la temperatura de ignición del polvo o el gas combustible.
9. Si existe la posibilidad de que los conductores o el aislamiento se dañen, tome medidas para protegerlos utilizando
algún tipo de envoltorio o revestimiento.
10. Siempre coloque los conductores del circuito en lugares seguros y tome medidas para aislarlos adecuadamente.
11. Al usar conductores de voltaje más alto (más de 125 V) o cualquier tipo de conductor en una atmósfera
inflamable, protéjalos con una pantalla metálica, conducto u otro material semiconductor.
12. Utilice pantallas metálicas hechas de alambre de acero u otra cubierta metálica dura adecuada para cables fijos
que funcionen a más de 650V.
13. Los conductores de circuito con diferentes capacidades de transporte de corriente nunca deben instalarse juntos a
menos que la protección eléctrica del circuito esté diseñada para proteger el conductor del circuito que tiene la menor
capacidad de transporte de corriente.
14. Los sistemas eléctricos de mina deben incorporar alguna forma de protección de corriente excesiva. Si esto no es
posible, el tamaño, la resistencia y la capacidad del equipo en el sistema deben ser adecuados para resistir los
esfuerzos térmicos, magnéticos, eléctricos y mecánicos a los que podría estar expuesto.
15. Ubique los conductores en lugares tales como habitaciones con candado y acceso limitado para reducir el riesgo.
Coloque avisos de advertencia apropiados cerca de estas ubicaciones.
Consejo : ¿Tiene un equipo que usa aceite para enfriar, aislar o suprimir el arco eléctrico? Podría representar un
riesgo de incendio significativo y no debería usarse en minas subterráneas. Reemplácelo por modelos más nuevos que
usan fluidos sintéticos fabricados específicamente para equipo de conmutación lo antes posible. Estos fluidos tienen
un punto de inflamación mucho más alto que el petróleo.

Qué tipos de instalaciones eléctricas existen

septiembre 6, 2018 Eficiencia energética

No todas las instalaciones eléctricas son iguales, ni las instalaciones eléctricas que tenemos en casa se
parecen a las de grandes complejos industriales. Por eso,  en Enérgya-VM te enseñamos los diferentes
tipos de instalaciones eléctricas, que se suelen clasificar según dos criterios:

Según la tensión eléctrica.
Según la función o el uso que se le da a la instalación eléctrica.

Tipos de instalaciones eléctricas según la tensión

La tensión es una medida de la diferencia de potencial eléctrico que hay entre dos puntos. A esta tensión
eléctrica también se le denomina voltaje. Es por eso que se mide en voltios y que, según esta diferencia
o voltaje, se dividen en:

Instalaciones de muy baja tensión.

Instalaciones de baja tensión.
Instalaciones de media tensión.
Instalaciones de muy alta tensión.

1. Instalaciones eléctricas de muy baja tensión

Estas instalaciones se caracterizan por un diferencial muy bajo, menos de 24 voltios en lugares con
humedad y menos de 50 en lugares más secos, o que no conducen fácilmente la electricidad.
Son las instalaciones más seguras y, por eso, se suelen ubicar en sitios donde haya mucha
conducción, como calderas, depósitos de metal, etc. De esa manera, se minimiza el riesgo de
accidentes o mal funcionamiento.
La potencia de estos sistemas también suele ser baja, menor de 10 kW.

2. Instalaciones eléctricas de baja tensión

En este caso, la diferencia de potencial entre dos conductores es inferior a 1000 voltios, pero superior a
24 voltios.
Las instalaciones eléctricas que tenemos en casa son de baja tensión. También lo son las de
pequeños negocios y, en general, cualquier instalación dedicada a un uso doméstico o industrial de
pequeña dimensión.
Si se trata de corriente continua, y no alterna, se considera de baja tensión si la diferencia de potencial
está por debajo de los 1500 voltios.

3. Instalaciones eléctricas de media tensión

Cuando la tensión eléctrica de una instalación supera los 1000 voltios, llegando hasta los 36000, se le
suele denominar instalación eléctrica de media tensión.
¿Qué ocurre en España? Que en realidad se consideran, a todos los efectos, instalaciones de alta
tensión (técnicamente, de 3ª categoría) con lo que, en realidad, ya estaríamos hablando de un gran
diferencial y de alta tensión.
La definición de media tensión se suele usar más en otros países, que sí realizan esta diferenciación de
una manera más estricta.

4. Instalaciones eléctricas de alta tensión

Son las instalaciones eléctricas de mayor potencia, en ellas el diferencial está por encima de 1000 voltios
(1500 voltios si hablamos de corriente continua). Esta gran tensión tiene su origen en las plantas
generadoras de la electricidad.
Como vemos, esta clasificación es más técnica, y requiere tener nociones de qué es el diferencial, cómo
se mide… Por eso, las instalaciones eléctricas también se suelen clasificar según la función que tienen
dentro de todo el proceso de generación y uso de la electricidad.
Vamos a ver cómo.

Instalaciones eléctricas según la función que realizan

Comenzando por el principio del ciclo de vida de la energía eléctrica, tenemos:

1. Instalaciones eléctricas generadoras

Es decir, aquellas instalaciones encargadas de transformar una energía en electricidad. Ejemplos de
este tipo son las instalaciones solares, que pueden transformar calor o luz en energía eléctrica, las
hidráulicas que transforman mediante turbinas la fuerza de una corriente de agua o las térmicas, que
queman combustible.
Son el principio de todo y, conectando con lo que hemos visto, esa tremenda cantidad de energía se
transmite desde ahí a través de líneas de alta o muy alta tensión.

2. Instalaciones eléctricas de transporte de energía

Toda esa potencia generada debe ser llevada y transformada para ser utilizada donde se necesita. Este
paso lo realizan las instalaciones eléctricas de transporte.
En nuestro país, Red Eléctrica Española gestiona esas instalaciones y garantiza el acceso a las mismas.

3. Instalaciones eléctricas de transformación

Este tipo de instalaciones recibe la energía de las instalaciones de transporte y modifica su tensión (la
transforma). Pueden aumentarla o reducirla según la necesidad y el destino de la electricidad, para
enviarla de nuevo a la red de transporte.
Como hemos visto, las tensiones más bajas son más seguras. Por eso, estas instalaciones tienen, en
muchas ocasiones, la misión de reducir esa tensión para que la energía eléctrica sea utilizable sin
riesgo en nuestros hogares, por ejemplo.

4. Instalaciones eléctricas de recepción

Que pueden ser, por ejemplo, las que encontramos en nuestros hogares, en empresas o en industrias.
Tienen la misión de recibir esta electricidad y que sirva para el uso cotidiano que necesitamos.
Son el punto final de la una red de instalaciones que comienza en las de generación, circula por las de
transporte y es modificada en diversos puntos, según las necesidades, por las instalaciones eléctricas de
 transformación.
Como vemos, las instalaciones eléctricas de diversos tipos juegan un papel fundamental. Gracias a ellas,
cuando le damos al interruptor de la luz, la energía eléctrica llega, de manera segura y fiable, desde su
origen hasta nosotros.

Requisitos que debe cumplir un plano eléctrico

A.    INFORMACIÓN DE PLANOS ELÉCTRICOS PARA NUEVO SERVICIO O AUMENTO DE CARGA EN EDIFICACIONES Y PARA PROYECTOS DE
MEDIA TENSIÓN.

Aplica para todo tipo de proyecto (Residencial, comercial, industrial).

 Media tensión.
 Urbanizaciones.
 Sistemas eléctricos trifásicos.
  Alimentaciones eléctricas subterráneas.
 Sistemas eléctricos monofásicos con interruptor principal de 200 amperios o más.

EL PLANO DEBE ESPECIFICAR LO SIGUIENTE:

1.    Localización regional con red eléctrica existente.

2.    Número de instalación o GIS (Número de identificación de poste, cámara, transformador o medidor más cercano).

3.    Línea de propiedad, línea de construcción, retiros frontales y laterales, servidumbre pública vial.

4.    Vista de planta del proyecto a escala visible.

5.    Diagrama unifilar nuevo y existente en media tensión y  baja tensión, según corresponda.

6.    Resumen de carga nuevo / carga solicitada (Carga total a instalar).

7.    Resumen de carga existente a modificar y/o eliminar (Carga total instalada y demandada).

8.    Resumen de carga: debe incluir la cantidad de medidores del proyecto con su correspondiente voltaje e indicar si es monofásico o trifásico.
9.    Ubicación de los transformadores y de los interruptores de media tensión, si existen, se debe presentar ampliación de la ubicación de los
transformadores de gabinete.

10.  Recorrido y descripción de la acometida eléctrica (Aérea o subterránea), así como la posición de cámaras de paso, cuando aplique.

11.  Sistema de voltaje en media y baja tensión.

12.  Cuarto eléctrico. Ubicación y patrón de medición a utilizar.

13.  Perfil de distancias del cuadro de medición y cuarto eléctrico.

14.  Vista de perfil o de sección del transformador de gabinete (cuando el transformador queda dentro del límite de propiedad)

15.  Memoria técnica debidamente firmada por el profesional idóneo.

16.  La memoria técnica debe incluir los cálculos de pérdidas y voltaje según el Manual de Normas  y Condiciones para la Prestación del Servicio
Público de Distribución de Energía  y adicional los cálculos de corto circuito.

17.  Ampliación del punto de entrega o cuarto eléctrico con distancias de los espacios de trabajo y altura de los medidores.

18.  Plano con sello y firma de profesional idóneo. (sello fresco)

19.  El proyecto debe estar en versión digital en Autocad. (CD Identificado con el nombre del proyecto)

B.     INFORMACIÓN DE PLANOS ELÉCTRICOS PARA PROYECTOS DE URBANIZACIONES – CENTRO COMERCIALES Y PLANES MAESTROS.

1.    Cumplir con todos los requisitos establecidos en el punto A, según corresponda.

2.    Datos generales de la finca, polígonos y linderos del proyecto.

3.    Localización exacta de cada segregación o lote individual numerado (Lotificación).

4.    Presentar las secciones de calles, martillos, veredas y otras obras y servicios en vías públicas de desarrollo.

5.    Unifilar del sistema de iluminación.

6.    Delimitación e identificación consecutiva de las etapas del proyecto.

7.    En anexos incluir planos de acueductos, pluviales, sanitarios, domiciliarias de aguas de las residencias, con el propósito de verificar que no
haya interferencia con las infraestructuras eléctricas diseñadas.

C.    PROYECTOS CON UNA DEMANDA MAYOR A 500 KW.

1.    Cumplir con todos los requisitos establecidos en el punto A, según corresponda
 2.    Especificar el área total del proyecto.

3.    Cantidad de etapas de desarrollo.

4.    Capacidad instalada en cada etapa.

5.    Demanda estimada en cada etapa.

6.    Fecha programada de puesta en servicio de cada etapa.

D.    OBSERVACIONES GENERALES.

1.    Todo plano debe cumplir con los parámetros que se indican en el Manual de Normas y  Condiciones para la prestación del Servicio Público de
Distribución Eléctrica.

2.    Deben contar con los requisitos básicos del Reglamento de Instalaciones Eléctricas (RIE) y National Electric Code (NEC).

3.    Los planos deben traer una copia y presentar la memoria técnica.

4.    En caso de tratarse de la provincia de Colón se debe presentar dos (2) copias de los planos.

5.    Todas las instalaciones que consideran establecer una planta de emergencia deben tener en cuenta el espacio requerido para instalar el
medidor para dicha planta.

6.    Para reprobación de planos debe entregar el juego de planos sellados en rojo y el juego completo de planos con la nueva propuesta y con el
digital en autocad (CD).

En la Instrucción citada se incluyen una serie de tablas que definen unas características, mínimas, y que resumimos a continuación:
 Tubos en canalizaciones ordinarias fijas.
 Tubos en canalizaciones empotradas ordinarias en obra de fábrica (paredes, techos y falso techos),huecos de la construcción y canales protectoras
de obra.
 Tubos en canalizaciones empotradas ordinarias embebidas en hormigón y para canalizaciones precableadas
 Canalizaciones de tubos al aire o aéreas.
 Canalizaciones enterradas.
Las características que se definen en cada caso son las siguientes:
 Resistencia a la compresión.
 Resistencia al impacto.
 Temperatura mínima de instalación y servicio.
 Temperatura máxima de instalación y servicio.
 Resistencia al curvado.
 Propiedades eléctricas.
 Resistencia a la penetración de objetos sólidos.
 Resistencia ala penetración de agua.
 Resistencia a la corrosión de tubos metálicos y compuestos.
 Resistencia a la tracción
 Resistencia a la propagación de la llama.
 Resistencia a las cargas suspendidas
La resistencia a la penetración de objetos sólidos corresponde a la primera cifra del grado de protección IP según Norma UNE 20.324.
La resistencia a la penetración de agua corresponde a la segunda cifra del grado de protección IP según la citada Norma UNE 20.324.
Las condiciones que corresponden a los códigos utilizados en las características restantes son indicadas en cada una de las tablas.
Las características más relevantes de los tubos se suelen representar por un número formado por las cifras representativas de los cuatro
primeros códigos. Este número y la característica de no propagador de la llama define las características del tubo.

A continuación, describimos el conjunto de elementos que de forma habitual podemos encontrar en cualquier instalación eléctrica
habitual, ya sea en una vivienda, en una oficina, comercio o fábrica.

 Equipos de medición: Son aquellos equipos de la compañía eléctrica que sirven para medir el consumo de energía, estos
equipos de medición son conocidos popularmente en muchos lugares de Españas como “contadores de la luz”. Estos equipos deben
estar ubicados en una zona accesible por los técnicos de la compañía, para su lectura y revisión y deben estar sellados y protegidos
contra agentes externos.

 Acometida: Llamamos acometida al punto donde la red general de la compañía eléctrica entronca con la instalación eléctrica
particular de un determinado propietario. Por lo general se considera la ubicación de este punto en la derivación desde el medidor
de energía de la edificación o la propiedad. Estos puntos de entrada a la red local del usuario, suelen tener protecciones para evitar
problemas derivados de subidas de tensión provenientes de la red general.

 Interruptores: Son uno de los elementos eléctricos de la instalación, más conocidos popularmente. Sirven para abrir o cerrar
un circuito eléctrico, permitiendo o no el paso de corriente eléctrica.

Dentro de los interruptores, encontramos diferentes tipos:

 Interruptor principal: Como su propio nombre indica es el principal interruptor de la instalación. Generalmente colocado justo
después del equipo de medición, permiten cerrar todo el conjunto del circuito eléctrico.

Interruptor derivado: Ubicados para proteger y desconectar alimentadores de circuitos que distribuyen la energía eléctrica a las
diferentes partes de la instalación.

Interruptor termomagnético: Conocido popularmente como magnetotérmico, en muchas instalaciones puede hacer las veces de
interruptor principal. Su función es proteger la instalación y a sus usuarios ante sobrecargas y corto circuitos.Existen magnetotérmicos
de todos los tamaños, pensados para todo tipo de instalaciones.

 Arrancador:

Se trata de un elemento compuesto por un interruptor termomagnético con fusibles, un conductor y un relevador. Mediante el
contactor se cierra o abre los contactos al energizar o descargar la bobina. Sirve para arrancar motores y sistemas análogos.

 Transformador:

El transformador es otro elemento importante en la mayoría de las instalaciones eléctricas. Sirve para cambiar el voltaje de la
corriente eléctrica del suministro al voltaje necesario en la instalación. En grandes instalaciones puede que no necesiten modificar la
tensión que nos llega desde la acometida, en cuyo caso no sería necesario utilizar transformadores. También se puede dar el caso en
instalaciones industriales que se necesiten diferentes tipos de voltaje en cuyo caso sería necesaria la instalación de varios
transformadores que se podrían agrupar en subestaciones.

 Cuadros de distribución y conexión:

Conocidos por diferentes nombres, tales como: cuadros eléctricos, tableros de distribución, cajas de distribución y conexión, etc.
Pueden ser: empotrados (en el interior de muros, máquinas o dispositivos de protección) o de superficie (fijados sobre distintas
superficies).
 Es otro de los principales elementos que podemos encontrar en cualquier instalación eléctrica. Se trata de un habitáculo donde se
encontrarán los interruptores arrancadores y otros dispositivos. En él se protegen cada uno de los distintos circuitos en los que se
divide la instalación a través fusibles, protecciones magnetotérmicas y diferenciales.

Existen diferentes tipos atendiendo a su función:

Cuadro general: Se coloca después del transformador y lleva generalmente un interruptor general.

Cuadro para el control de motores: Se utiliza habitualmente en instalaciones industriales, los arrancadores se agrupan en cuadros
eléctricos compactos conocidos como centros de control de motores.

Cuadro de Distribución o derivado. Suelen orientarse a una parte de la instalación, pueden contener también un interruptor general. 

 Motores y otros elementos alimentados eléctricamente:

Aplicable a instalaciones industriales principalmente. Son el último punto de la instalación eléctrica.

 Puntos de control:

Los puntos de control tampoco son habituales en instalaciones eléctricas domésticas o en pequeñas oficinas y comercios. Son lugares
de la instalación donde se conectan al circuito diferentes elementos de control como: limitadores de carreras o de par, indicadores de
nivel de temperatura, de presión etc.

 Salidas para el alumbrado y enchufes:

Las salidas a las que se conecta el alumbrado, así como los enchufes, al igual que los motores, están al final de las instalaciones. En el
caso de las luminarias consumen energía de la instalación y en el caso de los enchufes, servirán como toma de alimentación de
 corriente donde se conectan aparatos eléctricos y electrónicos.

 Plantas de energía de emergencia:

No suelen estar presentes en instalaciones domésticas, o en pequeñas oficinas y comercios, aunque si son habituales en instalaciones
industriales y grandes comercios. Suele estar formado por un motor de combustión interna conectado a un generador de corriente
alterna.

 Toma de tierra:

Toda instalación eléctrica debe contar con toma de tierra. Se trata de una conexión al suelo, para desechar corrientes eléctricas
indeseables. Se trata de un electrodo, por lo general denominado “pica” enterrado en el suelo y unido a un conductor conectado a la
instalación eléctrica.