Introducción.

Dentro del área de manufactura es imprescindible, hacer uso de mediciones directas e indirectas,
para esto es necesario saber si se realiza correctamente y tiene la interpretación correcta ya que
las decisiones tomadas se realizan de acuerdo a la interpretación de las mediciones por ello es
importante conocer los temas relacionados a la precisión, exactitud y calibración de instrumentos
y saber cual es el mas adecuado a nuestras necesidades.
Desarrollo.
a) Manufactura.
Se entiende por manufactura, fabricación o producción al proceso que convierte una materia
prima en uno o más productos de consumo. Para ello, modifica las características del material
inicial mediante un conjunto de operaciones en las que interviene maquinaria, energía y mano de
obra.
El término manufactura proviene del latín (manus, “mano”; facere, “hacer”), y puede designar a
una variedad enorme de rubros productivos, que operan como un circuito o un sistema.
Esta actividad es típicamente industrial (sector económico secundario). Opera generalmente a
gran escala, es decir, produciendo masivamente.1
b) Metrología
La metrología (del griego μέτρον [metron], ‘medida’, y el sufijo -logía, ‘tratado’, ‘estudio’,
‘ciencia’, y este del sufijo griego -λογία [loguía]), es la ciencia que estudia las mediciones de las
magnitudes garantizando su normalización mediante la trazabilidad. Acorta la incertidumbre en
las medidas mediante un campo de tolerancia. Incluye el estudio, mantenimiento y aplicación del
sistema de pesos y medidas. Actúa tanto en los ámbitos científico, industrial y legal, como en
cualquier otro demandado por la sociedad. Su objetivo fundamental es la obtención y expresión
del valor de las magnitudes empleando para ello instrumentos, métodos y medios apropiados,
con la exactitud requerida en cada caso.
La metrología tiene dos características muy importantes: el resultado de la medición y la
incertidumbre de medida. 2
c) Calibración
La calibración es el proceso de comparar los valores obtenidos por un instrumento de medición
con la medida correspondiente de un patrón de referencia (o estándar). Según la Oficina
Internacional de Pesas y Medidas, la calibración es «una operación que, bajo condiciones
específicas, establece en una primera etapa una relación entre los valores y las incertidumbres de
medida provistas por estándares e indicaciones correspondientes con las incertidumbres de
medida asociadas y, en un segundo paso, usa esta información para establecer una relación para
obtener un resultado de la medida a partir de una indicación».3
De esta definición se puede deducir que para calibrar un instrumento o un estándar se necesita
disponer de uno de mayor precisión (patrón) que proporcione el valor convencionalmente
verificable, el cual se utilizará para compararlo con la indicación del instrumento que está siendo
sometido a la calibración.

d) Aplicaciones de medición de acuerdo a su precisión y exactitud.

Precisión se refiere a la dispersión del conjunto de valores obtenidos de mediciones repetidas de
una magnitud. Cuanto menor es la dispersión mayor la precisión. Una medida común de la
variabilidad es la desviación estándar de las mediciones y la precisión se puede estimar como
una función de ella. Es importante resaltar que la automatización de diferentes pruebas o técnicas
puede producir un aumento de la precisión. Esto se debe a que, con dicha automatización, lo que
logramos es una disminución de los errores manuales o su corrección inmediata. No hay que
confundir resolución con precisión.4
Exactitud se refiere a cuán cerca del valor real se encuentra el valor medido. En términos
estadísticos, la exactitud está relacionada con el sesgo de una estimación. Cuanto menor es el
sesgo más exacto es una estimación. Cuando se expresa la exactitud de un resultado, se expresa
mediante el error absoluto que es la diferencia entre el valor experimental y el valor verdadero.5
En cuanto a las aplicaciones de medición son muy variadas van desde medir áreas, terrenos,
piezas maquinadas, torneadas, interiores, con una exactitud requerida, ya que puedo o no afectar
al uso de este.
Pero para poder medir por ejemplo las tolerancias de una pieza o producto manufacturado es
necesario un instrumento con una resolución que sea lo suficientemente exacta para que se
puedan diferenciar los cambios en el proceso y la precisión necesaria para dar la repetibilidad en
diferentes condiciones, todas estas caracterizas se ven reflejadas en el análisis tipo MSA.
Conclusiones
Como se indica en el documento es importante comprender los términos anteriores para la
confiabilidad de los datos y la toma de daciones basadas en estos, así como conocer las
limitaciones de cada uno de los instrumentos y las características que afectan en la medición ya
que esto es importante de tener en cuenta de igual forma conocer los análisis que se realizan a los
sistemas de medición para así tener la certeza que estamos tomando los datos correctos y
nuestras interpretaciones son correctas por lo cual nos lleve al éxito en la solución de problemas.

Bibliografías.
1.Javier Sánchez Galán (2020). Definición Manufactura. Economipedia.
https://economipedia.com/definiciones/manufactura.html

2. «metrología», Diccionario de la lengua española (vigésima segunda edición), Real Academia Española, 2001.
3.«Vocabulario internacional de metrología - Conceptos básicos y generales y términos asociados (VIM)». Oficina
Internacional de Pesas y Medidas (en inglés, francés). 2008. p. 28. Consultado el 19 de septiembre de 2013.

4, 5. Skoog, Douglas A. (2009). Principios de Análisis Instrumental (6 edición). PARANINFO, S.A. p. 965.