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Escuela Politécnica Nacional

Laboratorio de: CP – Sensores y Transductores.


INFORME 7
GR4

Tema: SENSORES DE TEMPERATURA: RTD.


Nombre: Juan Diego Zambrano Torres

Objetivos:
- Entender el Estudiar el comportamiento de los RTD.
- Diseñar circuitos de acondicionamiento de señal para la adquisición y visualización de los
datos de temperatura.

Desarrollo:

1) Presentar los circuitos implementados con valores finales.

Para el circuito implementado en el preparatorio:

Fig. 1. Circuito implementado en el preparatorio con valores finales.

Para el circuito implementado en el desarrollo:


Fig. 2. Circuito implementado en el desarrollo con valores finales.

2) Grafique la curva teórica de Temperatura vs Voltaje de Salida.

Para la ecuación del preparatorio:


Vo = 43.41Vin − 1.56

Fig. 3. Curva teórica del voltaje de salida vs voltaje de entrada para el circuito del trabajo preparatorio.
Para la ecuación del desarrollo:
Vo = 37.72Vin

Fig. 4. Curva teórica del voltaje de salida vs voltaje de entrada para el circuito del desarrollo práctico.

3) Análisis de resultados y cálculo de errores.


Para el circuito implementado en el trabajo preparatorio:

Temperatura [° C] Voltaje de salida Voltaje de salida Error


Teórico Vo [V] Simulado Vo [V]
20 0.00 0.13 -
30 0.83 0.92 11.21%
40 1.50 1.68 11.33%
50 2.26 2.43 7.52%
60 3.01 3.17 5.30%
70 3.77 3.91 3.71%
80 4.52 4.64 2.65%
85 5.00 4.99 0.2%
Para el circuito implementado en el desarrollo práctico:

Temperatura [° C] Voltaje de salida Voltaje de salida Error


Teórico Vo [V] Simulado Vo [V]
25 0.00 0.00 -
35 0.66 0.68 2.94%
45 1.33 1.36 2.25%
55 2.00 2.02 1.00%
65 2.66 2.69 1.12%
75 3.33 3.35 0.60%
85 4 4.01 0.25%
100 5.00 4.99 0.2%

Nótese que los errores son debido al coeficiente de temperatura que considera PROTEUS, sin
embargo, el error es menos significativo a medida que aumenta la temperatura. Se concluye un
correcto dimensionamiento y funcionamiento de los circuitos implementados.
Este inconveniente fue corregido en el circuito del desarrollo practico y se evidencia en la
reducción del error.

4) Consultar 2 tipos de protecciones para RTD (encapsulado, formas de presentación) y


sus respectivas aplicaciones:

Protección I: Termopozo para Termopar


Los Termopozo RTD se utilizan para proteger los sensores de temperatura que se utilizan para
supervisar los procesos industriales al tiempo que permiten una medición precisa. Se utilizan
normalmente en aplicaciones de procesos industriales presurizados o rigurosos que requieren los
beneficios de la medición de temperatura de resistencia y la protección adicional del entorno de
trabajo [1].
Se presentan en terminación tipo cónico, escalonado y recto como se muestra en la figura 5:

Fig. 5. Presentaciones de los termopozos.


Protección II: Protección de sobrevoltaje para RTD
Esta protección es un encapsulado (AD7124) de Analog Devices. Este circuito integrado contiene
dos fuentes de corriente bien adaptadas, un PGA, búferes de referencia y funciones de diagnóstico,
que son ideales para módulos RTD de alta confiabilidad.

Fig. 6. Diagrama de bloques del AD714.

Sus aplicaciones son mediciones de temperatura, presión y control industrial, además de ser
compatible con transmisores inteligentes y “Wireless” [2].
La ventaja de este CI es su costo que rodea los $16,50 en el mercado.

5) Consultar al menos 2 transmisores comerciales para RTD:


5.1. Características de entrada y salida.
5.2. Configuración de pines, conexión.
5.3. Rango de temperatura.
5.4. Tiempo de respuesta.

Transmisor I: 5331-A

Características de entrada y salida:

Entrada Óhmica (RTD) y salida de 4 a 20 mA (Transmisor de corriente)

Configuración de pines, conexión:

Rango de Temperatura:

-200°C a 850°C
Tiempo de respuesta:

1.6 ms (Programable) [3]

Fig. 7. Transmisor 5331-A.

Transmisor II: DAT1010

Características de entrada y salida:

Entrada Óhmica (RTD) de 2,3 o 4 hilos y salida de 4 a 20 mA (Transmisor de corriente)

Configuración de pines, conexión:

Rango de Temperatura:

-200°C a 850°C

Tiempo de respuesta:

400 ms [4].
Fig. 8. Transmisor DAT1010.

Conclusiones:
- Los RTD son sensores de temperatura que obedecen al principio de transducción resistivo,
trabajan en una correlación básica entre metales y temperatura. A medida que aumenta la
temperatura de un metal, aumenta la resistencia ante el flujo de electricidad. De manera
similar, a medida que aumenta la temperatura del elemento de resistencia RTD, aumenta
la resistencia eléctrica, medida en ohmios (Ω). Su acondicionamiento se realiza mediante
un puente de Wheatstone.

- El tipo de sensor, Pt100, indica dos datos importantes sobre el sensor. La primera parte, Pt,
es el símbolo químico del platino y esto muestra que el sensor está basado en platino. La
segunda parte, 100, se refiere a la resistencia del dispositivo a 0 ° C. En este caso 100Ω.
Su coeficiente de temperatura es de 0.00385 [° C−1].

- Los RTD son sensores muy utilizados en la industria, se destaca su uso en la industria
petroquímica, textil y de plásticos. Su linealidad en un rango de temperatura adecuado lo
hace un sensor muy exacto y preciso si se tiene una adecuada calibración y
acondicionamiento.
Recomendaciones:

- Se debe trabajar con la resistencia inicial para el Pt100 de Proteus de (101.87 Ohms) y un
coeficiente de temperatura de 0.003908, para tener resultados cercanos al valor real.
Referencias:
[1] EMERSON, “The engineer's guide to industrial temperature measurement”, [online] disponible en:
https://assets.processcontrolexperts.com/assets/1/7/Rosemount-Temperature-Guide-2013.pdf

[2] Yao Zhao, ANALOG DEVICES, “Overvoltage Protection for RTD”, [online] disponible en:
https://www.analog.com/en/analog-dialogue/raqs/raq-issue-157.html

[3] PR ELECTRONICS, “5331-A Datasheet”, [online] disponible en:


https://www.prelectronics.com/es/products/temperature/5300/2-wire-programmable-transmitter-5331a/

[4] DATEXEL Italy, “DAT1010 Datasheet”, [online] disponible en:


https://www.smartfactorysac.com.pe/documentacion/datexel/DAT1010_ENG.pdf

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