14 73 14

2 14 0 14
5 0

Reporte de Alineamiento

Nombre del Equipo Walter R-Luis F-Morales T-Daniel L-Peralta.

Aprendice
s
Transmisión de potencia Fecha 7/24/2013
Tipo de Máquina Estacionaria Tipo de Máquina Móvil
Reductor Motor CA
Máxima Velocidad de Giro Desalineamiento Máx.
Aceptable
Variable Angul Paralel
ar o
Selección de Dimensiones mm 0.40 0.40
Mm X I Pulgad Pulgada N.A. N.A.
as s

Dimensiones Observaciones Corrección Pata Coja

En el proceso de las mediciones
se métricas notamos nuevamente
que no dan otra medida ya que
se evidencia que el equipo el
errático al darnos las medidas
aunque se realicen revisión de
pata del motor.
- -
M
M
A B C
- -

Condición Inicial Plano Vertical Condición Inicial Plano Horizontal

M 12 M 9

Angular 0 0 Angular 156 2 Paral

8 3 Paralela 7 ela
2 4 2
Posición de Altura Resultante y Chapas Posición Lateral Resultante
Corrección

M 9 +
- M 3

0
0
04 084
- - 6
-
+
Condición Final Plano Vertical Condición Final Plano Horizontal

M 9 M 3

Angular Paralela Angular 017 Paral

008 01 0 ela
 0 0
8
Comentarios Finales

ALINEACION DE EJES

MAQUINAS HORIZONTALES:
Las maquinas con acoplamiento horizontal suelen constar de una bomba y un motor, pero
también puede haber otros tipos de máquinas como cajas de engranajes, compresores,
extractores entre otros. Las maquinas rotativas son más vulnerables frente a
desalineaciones, las maquinas alineadas correctamente y revisadas regularmente ahorran
muchos gastos de explotación y de mantenimiento. Con independencia de la maquina se
procede a medir y alinear con el medidor y alineador laser.
En varios aspectos, la alineación precisa contribuye a grandes ahorros de gastos.
 Consumo reducido de corriente
 Menos desgaste en rodamientos
 Juntas, ejes y acoplamientos
 Evita altas temperaturas en rodamientos y acoplamientos
 Reduce vibraciones en ejes y tornillos de fundamento
 Reducción significante de daños en ejes y tornillos de fundamento.
A continuación, hay que seguir las instrucciones paso a paso de cada máquina de
alineación para este caso se utilizó el alineador de ejes TKSA 41 de SKF.
1. PREPARACION E INTRODUCCION DE LAS DIMESIONES:
Identificación de la maquina
Montaje del sistema de medición
Ajustar rayo laser
Introducción de dimensiones

2. MEDIR:
Medir (en estos casos se mide en entre distancias métricas de A—B—C)
Conectar los cables a la unidad de visualización
La pantalla de medición muestra toda la información de un solo vistazo
Ingresar los datos de las medidas métricas a la unidad
Las escalas de la pantalla facilitan la elevación o bajada de la maquina

3. MEDIR Y ALINEAR:
 Medir (en estos casos se mide en zona horaria 12—3—9)
Corrección de alineación vertical y horizontal
Alinear maquina

4. ALINEACION Y RESULTADOS
La pantalla muestra donde debe alinearse la maquina
Corrección de alineación vertical y horizontal
Alinear la maquina horizontalmente
Alinear la maquina verticalmente
La tabla de medición muestra el historial de los resultados de medición

5. MAQUINA ALINEADA Y LISTA PARA GUARDAR

La máquina está perfectamente alineada
Aceptación de vibración final
Guardar resultados de alienación

1. PREPARACION E INTRODUCCION DE LAS DIMESIONES:

Identificación de la maquina:

 Se libera el acople
 Liberamos los tornillos que sostienen el motor para desplazarlo y reducir el Gap en
el acople
 Montaje del sistema de medición:

 Se procede a encintar las dos bridas de los acoples para evitar perder espacio
entre el Gap

  Se montan los soportes del láser bien pegados al acople, se fijan mediante
una cadena la cual se pone dejando la perilla de estas salidas 3 hilos del tornillo
de sujeción.
 Se posicionan los laser en los soportes y se procede a nivelarlos a una misma
altura
 Ajustar rayo láser:

 Después de estar bien posicionados los laser en los soportes, y luego de darles su
respectivo torque de sujeción y bien sujetados en los ejes se procede a alinear los
laser M y S, dejándolos a mitad de la marcación delta que tienen estos.

Introducción de dimensiones:

 Procedemos a dar una breve introducción visual de la manera correcta de las

mediciones como lo muestra la cinta métrica.
 2. MEDIR:

Medir (en estos casos se mide en entre distancias métricas de A—B—C):

 En este paso procedemos a las mediciones métricas como lo muestra la imagen

anterior, para esto utilizamos dos instrumentos de medición como los son el
flexómetro y la regla de taller.

Conectar los cables a la unidad de visualización:

 Conectamos los cables a la unidad de visualización que en este caso es una

unidad manual
 La pantalla de medición muestra toda la información de un solo vistazo:

Ingresar los datos de las medidas métricas a la unidad:

 Se ingresan los datos que se midieron entre las distancias de la unidad métricas
 Las escalas de la pantalla facilitan la elevación o bajada de la maquina:

3. MEDIR Y ALINEAR:

Medir (en estos casos se mide en zona horaria 12—3—9):

 Se inicia poniendo el equipo en zona horaria 12

 El equipo nos indica poner en posición a las 9 y damos siguiente

 El equipo nos indica poner en posición a las 3 y le damos siguiente

 Corrección de alineación vertical y horizontal:

 El equipo nos indica a qué medida debemos poner F1 y F2.

4. ALINEACION Y RESULTADOS

La pantalla muestra donde debe alinearse la maquina

Alinear la maquina horizontalmente:

Alinear la maquina verticalmente:

 La tabla de medición muestra el historial de los resultados de medición:

5. MAQUINA ALINEADA Y LISTA PARA GUARDAR

 Notamos que el equipo es errático al danos las medidas, se concluye que hay un
problema más de fondo, se debe cambiar el sistema de soporte del eje y del motor
para logar un buen agarre de los tornillos, en la base se deben hacer correderas
que nos permitan desplazar el motor de una manera eficiente.