1. ¿Qué es el Potencial Z?

El potencial zeta de una muestra comúnmente es utilizado como un indicador de

estabilidad en una dispersión.
Un alto potencial zeta predice una dispersión más estable. Las mediciones rápidas y
precisas del SZ-100 pueden mejorar la comprensión de la agregación y floculación de
las muestras así como acelerar el proceso de desarrollo de una formulación más
estable ya sea en dispersiones, emulsiones o suspensiones.
La medición del potencial zeta o atracción/repulsión electrostática es importante para
muchas industrias desde farmacéuticas, proceso de minerales, tratamiento de aguas
hasta industrias electrónicas.

El potencial Zeta es el potencial eléctrico que existe en el plano de corte de la

partícula, con una distancia corta de la superficie.
Las partículas coloidales dispersas en una solución están cargadas eléctricamente
gracias a sus características iónicas y características de bipolaridad. El desarrollo de
una red de carga eléctrica en la superficie de la partícula puede afectar la distribución
de iones en una región interfacial vecina, y provocar un aumento de la concentración
de iones contados (iones de carga contraria a las partículas) cerca de la superficie
Cuando se suministra un voltaje a una solución con partículas dispersas, las partículas
son atraídas por el electrodo de polaridad opuesta, acompañados de la capa fija y
parte de la capa doble difusa. El potencial en el límite entre la unidad, en el plano
mencionado de corte, entre la partícula con su atmósfera iónica y el medio que le
rodea, se denomina potencial zeta.
El potencial zeta es una función de la superficie cargada de una partícula, cualquier
capa adsorbida en la interfase y la naturaleza y composición del medio en el que la
partícula está suspendida.
2. ¿Qué es el Flujo pistón?
Régimen de flujo multifásico en tuberías en el cual la mayor parte del gas se mueve
como grandes burbujas dispersas dentro de un líquido continuo. Las burbujas pueden
alcanzar gran parte de la tubería. También hay burbujas pequeñas dentro del líquido,
pero muchas de éstas se han unido para formar burbujas más grandes, o pistones. En
pozos casi horizontales, los pistones también se conocen como burbujas alargadas. El
 flujo pistón es similar al flujo intermitente, pero las burbujas son generalmente más
pequeñas y se mueven más lentamente.
Reactor de flujo pistón: El reactor tubular (PFR) se usa para modelar transformaciones
químicas de compuestos que se transportan en sistemas que parecen tuberías. Las
tuberías de un PFR pueden representar un río, la región entre dos montañas entre las
cuales pasa el aire o una variedad de otros conductos naturales o de ingeniería a
través de los cuales pasan flujos de líquido o de gas. Por supuesto, en este modelo la
tubería puede representar incluso una tubería.
A medida que el liquidó fluye por el PFR, se mezcla en dirección radial, pero la mezcla
no ocurre en la dirección del eje. Es decir, cada recarga de fluido hecha por el pistón se
considera una entidad separada que va bajando por la tubería. Sin embargo, el tiempo
transcurre a medida que el fluido (liquidó o gas) se mueve corriente abajo. Así ,́ hay una
dependencia implícita del tiempo, incluso en estado estacionario, en los problemas
que implican un PFR. No obstante, debido a que la velocidad del fluido (v) en el PFR es
constante, el tiempo y la distancia recorrida hacia abajo (x) son intercambiables y t =
x/v. Esto es, el fluido de un movimiento de pistón siempre toma un tiempo igual a x/v
para viajar la distancia x en el reactor.
3. ¿Cuáles son los tipos de bombas?
CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBAS
Las bombas son máquinas en las cuales se produce una transformación de la energía
mecánica en energía hidráulica (velocidad y presión) comunicada al fluido que circula
por ellas. Atendiendo al principio de funcionamiento, pueden clasificarse en los
siguientes grupos:
 Bombas de desplazamiento positivo o volumétrico: En ellas se cede energía
de presión al fluido mediante volúmenes confinados. Se produce un llenado y
vaciado periódico de una serie de cámaras, produciéndose el trasiego de
cantidades discretas de fluido desde la aspiración hasta la impulsión. Pueden a
su vez subdividirse en alternativas y rotativas. Dentro del primer grupo se
encuentran las bombas de pistones y émbolos; al segundo pertenecen las
bombas de engranajes, tornillo, lóbulos, paletas, etc
 - Turbobombas: La turbobomba es una máquina hidráulica que cede energía
al fluido mediante la variación del momento cinético producido en el impulsor
o rodete. Atendiendo a la dirección del flujo a la salida del rodete, pueden
clasificarse en:
 Centrífugas: el flujo a la salida del rodete tiene dirección
perpendicular al eje (flujo radial).
 Axiales: dirección del flujo a la salida es paralela al eje (flujo
axial).
 Helicocentrífugas: el flujo es intermedio entre radial y axial
(flujo mixto).
La forma del rodete y de la carcasa son variables según el tipo de bomba
centrífuga. En las bombas de flujo radial el líquido entra axialmente en el
rodete por la boquilla de aspiración y se descarga radialmente hacia la
carcasa. En las bombas de flujo mixto el líquido entra axialmente en el rodete
y se descarga en una dirección entre la radial y la axial. En las bombas de flujo
axial el líquido entra y sale del rodete axialmente
ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS.

Una bomba centrífuga se compone de dos elementos principales:

 Un rodete o impulsor, constituido por álabes que producen un cambio en el

momento cinético del fluido, de modo que su velocidad y presión a la salida
son superiores a las de la entrada.
 Voluta, encargada de conducir al fluido desde la salida del rodete hasta la
brida de descarga. Esta formada por un conducto cuya sección aumenta
gradualmente hasta alcanzar la salida de la bomba. En ella, parte de la energía
de velocidad se transforma en energía de presión, reduciéndose las pérdidas
por fricción. Es frecuente la existencia a la salida del rodete, de un difusor
constituido por álabes fijos y cuya misión es la de contribuir a esta
transformación de energía cinética en energía de presión

BOMBAS PARA IMPULSIÓN DE AGUAS RESIDUALES

Bombas centrífugas con impulsor en voladizo: Se caracterizan por tener los cojinetes a un
lado del impulsor de manera que éste queda en voladizo. La aspiración se produce en
dirección axial, esto es, en la dirección del eje, mientras que la brida de descarga se sitúa por
encima de la voluta. Las de menor tamaño pueden compartir eje con el motor, formando un
conjunto único (fig.9.7). Por el contrario, en las de tamaño medio y grande, la bomba y el
motor son independientes. Ambos se unen por medio de un acoplamiento, lo que permite que
bomba y motor puedan ser seleccionados independientemente uno de otro.

Bombas de cámara partida: En las bombas de cámara partida, el cuerpo de la bomba se

encuentra dividido por un plano horizontal a la altura del eje. Ello supone una indudable
ventaja en el mantenimiento y reparación, pues esta disposición constructiva permite acceder
a los elementos internos de la bomba (eje, impulsor, cojinetes, etc.) sin tener que desacoplarla
del motor; bastará con levantar la tapa superior del cuerpo de la bomba

Bombas de flujo axial: Las bombas de flujo axial se emplean para bombear grandes caudales a
poca altura. Son más baratas que las bombas de flujo radial o mixto. Con frecuencia se
emplean para el bombeo del efluente tratado de una estación depuradora o aguas pluviales
sometidas a un desbaste previo. No deben utilizarse para bombear agua residuales sin tratar.

Bombas de tornillo: Como indicábamos al comienzo de este capítulo, las bombas de tornillo
pertenecen al grupo de las bombas de desplazamiento positivo. Se basan en el principio del
tornillo de Arquímedes, consistente en un eje giratorio inclinado que lleva ensamblado una
serie de chapas formando una superficie helicoidal que produce una elevación del fluido en su
movimiento de rotación

Bombas sumergibles: Como su nombre indica, motor y bomba se encuentran bajo la superficie
libre del líquido. Suponen una solución para el bombeo en el caso de instalaciones con poco
NPSH disponible o alturas de aspiración excesivamente elevadas. Como inconveniente es
necesaria la extracción competa de la tubería para su mantenimiento.

Bombas dilaceradoras: A la vez que impulsan agua, el rodete dotado de alabes con elementos
de corte dilacera los sólidos en suspensión. Su rendimiento no es muy elevado.

Bombas de tornillo excéntricas: De utilidad para la impulsión de líquidos con gran viscosidad y
alto contenido de sólidos. Se emplean para el bombeo de lodos y fangos activos.

Bombas de emulsión por aire (air-lift) Están constituidas por una tubería de impulsión a la que
se inyecta aire a presión por su parte inferior. Con ello se produce una mezcla aire-agua de
densidad inferior a la del agua circundante, con tendencia a ascender. Se utilizan para alturas
de elevación pequeñas de hasta 1,5 m con rendimientos mediocres entorno al 30%. La ventaja
principal de este tipo de bomba es que al carecer de elementos móviles son inatascables.

4. Tipos de mezcladores
Mecánico de turbina: están compuestos por un componente impulsador con mas de
cuatro hojas montadas sobre un rodete y fijas a un eje rotatorio. La mayor parte de
ellos se asemejan a agitadores de multiples y cortas paletas. El diámetro es menor que
en el caso de agitadores de paletas, midiendo del 30% al 50% del diámetro del tanque.
Los agitadores de turbina giran a velocidades elevadas (de 30 a 500 rpm) sobre un eje
que va montado centralmente dentro del tanque Estos agitadores impulsan al liquido
radialmente contra las paredes laterales del tanque, desde donde la corriente se
divide, una parte fluye hacia arriba y otra parte hacia el fondo, retornando ambas al
rodete. Por lo que producen dos corrientes de circulación separadas

Hélice: Están hechos con elementos impulsores de hojas cortas (generalmente de

menos de 1/4 del diámetro del tanque) girando a gran velocidad (1150-1750 rpm los
agitadores más pequeños y 400-800 rpm los mayores).
Producen principalmente corrientes longitudinales (axiales) y rotatorias y se emplean
para líquidos pocos viscosos
Los agitadores de hélice impulsan el líquido hacia el fondo del tanque, desde donde la
corriente se extiende subiendo por las paredes y retornando hacia la hélice.
En tanques de gran altura, pueden disponerse dos o más hélices sobre el mismo eje,
moviendo el líquido ya sea en la misma dirección o bien en sentido opuesto creando
una zona de elevada turbulencia en el espacio comprendido entre ellas.
 Retromezclador hidráulico: Está compuesto de un tanque diseñado para un periodo
de retención determinado y un sistema de agitación.

BIBLIOGRAFIA

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http://selci.mx/marcas/horiba/particle/potz.html

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https://www.fnmt.es/documents/10179/10666378/Clasificaci
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http://www.ingenieroambiental.com/4014/cinco.pdf