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| CAPÍTULO 17

Materiales para la construcción

17-1 Introducción

En la construcción de edificios, carreteras, puentes y de una gran parte de la infraestructura de


cualquier nación se utiliza un cierto número de materiales importantes. En este capítulo, se verán
tres de los materiales de mayor relevancia: la madera, el concreto y el asfalto. Éstos de hecho
son materiales compuestos, y por lo menos una parte de sus características puede explicarse en
términos del análisis del capítulo anterior.

17-2 Estructura de la madera

La madera es uno de los materiales que resulta más familiar. Aunque no se trata de un material
de alta tecnología, la mayoría de los hogares tiene múltiples objetos de madera, material que es
altamente valuado por su belleza. Además de eso, es tan resistente y ligera, que todavía en
muchos países predomina su uso en la industria de la construcción.
La madera se puede considerar como un complejo material compuesto reforzado con fi­
bras, formado de largas celdas poliméricas tubulares, alineadas unidireccionalmente en una
matriz polimérica. Además, los tubos poliméricos están compuestos de haces de fibras de celu­
losa parcialmente cristalinas, alineadas en diversos ángulos respecto a los ejes de los tubos.
Esta configuración proporciona excelentes propiedades a tensión en dirección longitudinal.
La madera está formada por cuatro constituyentes principales. Las fibras de celulosa repre­
sentan aproximadamente del 40 al 50 por ciento de la madera. La celulosa es un polímero
termoplástico natural con un grado de polimerización de aproximadamente 10,000. En la figura
17-1 aparece la estructura de la celulosa. Aproximadamente del 25 al 35 por ciento de un árbol
es hemicelulosa, un polímero con un grado de polimerización de aproximadamente 200. Otro
20 o 30 por ciento de un árbol es lignina, un aglutinante orgánico de bajo peso molecular, que
une los diversos constituyentes de la madera. Finalmente, los extractivos son impurezas orgá­
nicas como aceites, que proporcionan color a la madera o que actúan como preservativos contra
el entorno y los insectos, y minerales inorgánicos, como el sílice, los cuales provocan el dete-

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554 Capítulo 17 M ateriales para la construcción

\ \
c o c ----- o
/ 'k \ / \ \
vy w
O — C — HH — C — O — C — H H— C — O

/ \ / \
OH OH OH OH

FIG UR A 17-1 Estructura de los filamentos de celulosa en la madera.

rioro de las hojas de sierras o hachas al aserrar la madera. Los extractivos pueden representar
hasta un diez por ciento del total de la madera.
Hay tres niveles importantes en la estructura de la madera: la estructura de las fibras, la
estructura de las celdas y la macroestructura (figura 17-2).

C orteza
Filam ento
Cristalino
de celulosa
Cám bium
Am orfo
Albura

duram en Celda
Rayo
M adera tardía M adera tem prana
(m adera de verano) (m adera de prim avera)
Hem icelulosa
(a) (b)
Pared prim aria L ignina

L am inilla interm edia

(c)

FIG UR A 17-2 Estructura de la madera: (a) Macroestructura, que Incluye una estructura en
capas, identificada por los anillos de crecimiento anual; (b) detalle de la estructura de celda dentro
de un anillo de crecimiento anual; (c) estructura de una celda, incluyendo varias capas compues­
tas de microfibrillas de fibras de celulosa, de fibras de hemicelulosa y de lignina; (d) cadenas
alineadas, de celulosa parcialmente cristalina en la microfibrilla.
17-3 Contenido de hum edad y densidad de la madera 555

Estructura fibrosa El componente básicos de la madera es la celulosa, C 6 H l()0 5 configura­


da en cadenas poliméricas que forman fibras largas. Gran parte de cada fibra está en estado
cristalino, las regiones cristalinas están separadas por pequeños tramos de celulosa amorfa. El
conjunto de cadenas de celulosa está recubierto de una capa de hemicelulosa amorfa, con sus
cadenas orientadas aleatoriamente. Finalmente, la hemicelulosa está cubierta con lignina. Todo
el conjunto, formado de cadenas de celulosa, cadenas de hemicelulosa y lignina se conoce
como microfibrilla; virtualmente la microfibrilla puede alcanzar una longitud infinita.

Estructura de la celda El árbol está compuesto de celdas alargadas, que a menudo tienen
una relación de forma de 100 o más, y que constituyen aproximadamente el 95 por ciento del
material sólido en la madera. Las celdas huecas están formadas por varias capas construidas a
partir de microfibrillas. La primera pared o pared principal de la celda contiene microfibrillas
orientadas aleatoriamente. Conforme se engrosa la pared de la celda, se forman otras tres capas
distintas. Las paredes externas e internas contienen microfibrillas orientadas en dos direcciones
que no son paralelas a la celda. La pared intermedia, que es la más gruesa, contiene microfibrillas
alineadas de manera unidireccional, generalmente en un ángulo no exactamente paralelo al eje
de la celda.

Macroestructura Un árbol está formado por varias capas. La capa externa, es decir, la
corteza, protege al árbol. El cámbium, justo por debajo de la corteza, contiene celdas para el
nuevo crecimiento. La albura contiene unas cuantas celdas vivas huecas, que almacenan
nutrientes y sirven como conducto para el agua. Y finalmente, el duramen, que sólo contiene
celdas muertas, aporta la mayor parte del soporte mecánico del árbol.
El árbol crece cuando en el cámbium se desarrollan nuevas celdas alargadas. Al principio
de la estación de crecimiento, las celdas son grandes; posteriormente pueden tener un diámetro
menor, paredes más gruesas y una densidad más alta. Esta diferencia entre la madera temprana
(o de primavera) y la tardía (o de verano), es la que permite observar los anillos de crecimiento
anual. Además, algunas celdas crecen en dirección radial; estas celdas, llamadas rayos, sirven
para almacenamiento y transporte del alimento.

Maderas duras contra maderas blandas Las maderas duras son árboles de hoja caduca
como el roble, el olmo, la haya, el abedul, el nogal y el maple. En estos árboles, las celdas
alargadas son relativamente cortas, con un diámetro de menos de 0 . 1 mm y una longitud de
menos de 1 mm. Dentro de la madera existen poros longitudinales, o vasos, que transportan
agua a través del árbol (figura 17-3).
Las maderas blandas y las perennes como el pino, el abeto, la picea y el cedro tienen estruc­
turas similares. En las maderas blandas, las celdas tienden a ser algo más largas que en las
maderas duras. El centro hueco de las celdas es responsable de transportar el agua. En general,
la densidad de las maderas blandas tiende a ser inferior a la de las maderas duras debido a un
mayor porcentaje de espacios huecos.

17-3 Contenido de humedad y densidad de la madera


El material que forma las celdas individuales de casi todas las maderas tiene esencialmente la
misma densidad de aproximadamente 1.45 g/cm3. Sin embargo, la madera contiene espacios
huecos que hacen que la densidad real sea mucho menor.
La densidad de la madera depende principalmente de la especie del árbol (o de la cantidad
de huecos característica de dicha especie), y del porcentaje de agua en la madera (que depende
556
Capítulo
17 Materiales para la construcción
FIGURA 17-3 Estructura celular en (a) madera suave y (b) madera dura. Las maderas blandas contienen celdas más grandes y más largas que
las duras. Las maderas duras, sin embargo, contienen vasos de gran diámetro. El agua se transporta por las celdas en las maderas blandas y por
los vasos en las duras. (De J. M. Dinwoodie, Wood: Nature's Cellular Polymeric Fibre-Composite, The Institute o f Metals, 1989.)
17-3 C ontenido de hum edad y densidad de la madera 557

del grado de secado y de la humedad relativa a la cual se expone durante su uso). La madera
com pletam ente seca varía en densidad desde aproximadamente 0.3 hasta 0.8 g/cm 3; las ma­
deras duras tienen densidades más altas que las blandas. Pero la densidad medida es norm al­
mente más alta debido al agua que está incluida en la madera. El porcentaje de agua está dado
por:
Porcentaje de agua = Peso del agua x jqq (17-1)
Peso de la madera seca
Con base en esta definición, es posible encontrar una madera que contenga más de 100 por
ciento de agua. El agua está tanto en las celdas huecas o vasos, donde no se retiene con firmeza,
como en la estructura celulósica de las paredes de las celdas, donde está unida de manera más
fuerte a las fibras de celulosa.
Aun cuando en un árbol vivo hay almacenada mucha agua, una vez cortado, la cantidad de
ésta dependerá finalmente de la humedad a la cual esté expuesta durante su uso; una humedad
más alta incrementa la cantidad de agua contenida en las paredes de las celdas. Por lo general,
con la densidad de la madera se mide y reporta un contenido de agua del 1 2 por ciento, lo que
corresponde a una humedad ambiental del 65 por ciento. La densidad y el módulo de elastici­
dad, medido cuando los granos son paralelos a la dirección de aplicación del esfuerzo, de varias
maderas comunes aparecen en la tabla 17-1, para este contenido de agua típico.

TABLA 17-1 Propiedades de maderas típicas

Densidad Módulo de
(para 12% de agua) elasticidad
Madera (g/cm 3) (psi)

Cedro 0.32 1, 100,000


Pino 0.35 1,200,000
Abeto 0.48 2,000,000
M aple 0.48 1,500,000
Abedul 0.62 2,000,000
R oble 0.68 1,800,000

EJEMPLO 17-1

Una madera verde tiene una densidad de 0.86 g/cm3y contiene 175 por ciento de agua. Calcule
la densidad de la madera totalmente seca.

SOLUCIÓN

Una muestra de 100 cm 3 de la madera debe pesar 8 6 g. De la ecuación 17-1, se puede calcular
el peso de la madera seca como

Porcentaje de agua = Peso del agua x jqq _ j 7 5


Peso de la madera seca
= Peso verde-Peso seco x jq q _ 1 7 5
Peso seco
558 C apítulo 17 M ateriales para la construcción

Peso seco de la madera = (100)(Peso verde)


275

= (100)(86) = 31.3 g
275

Densidad de la madera seca = — % = 313 e /cm 3


1 0 0 cm

17-4 Propiedades mecánicas de la madera

La resistencia de la madera depende de su densidad, lo que a su vez depende tanto del contenidc
de agua como del tipo de madera. Al secarse, la madera primero se elimina el agua de los vasos >
posteriormente de las paredes de las celdas. Mientras se va eliminando el agua de los vasos,
generalmente no se observa ningún cambio en la resistencia o rigidez de la madera (figura 1 7-4 1.
Pero al secarse aún más, hasta tener menos de un 30 por ciento de agua, empieza a habe:
pérdidas de las fibras de celulosa propiamente dichas. Estas pérdidas permiten que las fibras
individuales se acerquen, incrementando la unión entre fibras y la densidad de la madera y, pe:
tanto, aumente la resistencia y rigidez.de la madera.

10,000

8,000

6,000

4.000

2.000

FIG URA 17-4 Efecto del porcentaje de agua


0 sobre la resistencia a la compresión paralela
0 20 40 60 80 100
Porcentaje de agua al grano en la madera típica.

El tipo de madera también afecta la densidad. Las maderas blandas son típicamente menos
densas, pues contienen menos madera tardía de alta densidad, consecuentemente presenta:
m enores resistencias que las duras. Adémas, las celdas en las maderas blandas son más grande?
más largas y más abiertas que las de las maderas duras, lo que también resulta en una densidac
menor.
Las propiedades mecánicas de las maderas son altamente anisotrópicas. Una carga de ten­
sión aplicada en dirección longitudinal (figura 17-5) actúa paralelamente a las microfibrillas
a las cadenas de celulosa en la sección media de la pared secundaria. Estas cadenas en su ma> ¡r
parte cristalinas son resistentes y pueden soportar una carga relativamente alta.
Sin embargo, en las direcciones radial y tangencial, las débiles uniones entre microfibrilUs
y fibras de celulosa se rompen a baja carga resultando en propiedades muy bajas a tensión e*
dichas direcciones. Se observa un comportamiento similar en cargas a compresión y de flexió®.
17-4 Propiedades mecánicas de la madera 559

Corte tangencial-
longitudinal

Corte radial-
longitudinal

Longitudinal

FIG U R A 17-5 Diferentes direcciones en un leño. La madera tiene un comportamiento


anisotrópico debido a las diferencias en la orientación de las celdas y granos.

A causa de este comportamiento anisotrópico, la mayor parte de la madera se corta en forma


tangencial-longitudinal o radial-longitudinal. Estos cortes elevan al máximo el comportamien­
to longitudinal de la madera.
La madera tiene malas propiedades a la compresión y a la flexión (en estas pruebas se
produce una combinación de fuerzas de compresión y de tensión). A compresión, las fibras en
las celdas tienden a doblarse, haciendo que la madera se deforme y se rompa a bajos esfuerzos.
Desafortunadamente, en la mayor parte de las aplicaciones la madera se somete a compresión o
flexión y no se aprovechan totalmente las propiedades ingenieriles de este material. De manera
similar, el módulo de elasticidad es altamente unisotrópico (tabla 17-1); el módulo perpendicu­
lar al grano es aproximadamente la vigésima parte del que se obtiene cuando el esfuerzo aplica­
do es paralelo al grano. La tabla 17-2 compara las resistencias a tensión y compresión paralelas
y perpendiculares a las celdas en diversas maderas.
La madera limpia tiene una resistencia y módulo específicos buenos comparados con los de
otros materiales comunes para construcción (tabla 17-3). La madera también tiene una buena
tenacidad, debido principalmente a la ligera desorientación de las fibras de celulosa en la capa
media de la pared secundaria. Bajo carga, las fibras se enderezan, permitiendo algo de ductili­
dad y de absorción de energía.

TABLA 17-2 Comportamiento anisotrópico de varias maderas (a 12% de agua)

Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia


a la tensión a la tensión a la com presión a la com presión
longitudinal radial longitudinal radial
(psi) (psi) (psi) (psi)

H aya 12,500 1,010 7 ,300 1,010


O lm o 17,500 66 0 5,520 69 0
M aple 15,700 1,100 7 ,8 3 0 1,470
R oble 11,300 94 0 6 ,200 810
C ed ro 6 ,6 0 0 32 0 6,020 920
A b eto 11,300 390 5 ,460 610
Pin o 10,600 31 0 4 ,8 0 0 440
P icea 8 ,6 0 0 37 0 5,610 580
560 Capítulo 17 M ateriales para la construcción

Las propiedades mecánicas de la madera también dependen de sus imperfecciones. La madera


lim pia libre de im perfecciones, como los nudos, puede tener una resistencia a la tensión
longitudinal de 10 a 20,000 psi. La madera para construcción, que por lo general contiene
muchas imperfecciones y es de bajo costo, puede tener una resistencia a la tensión por debajo
de 5000 psi. Los nudos también desordenan el grano de la madera alrededor del mismo, hacien­
do que las celdas se alineen perpendicularmente bajo carga a la tensión.

TABLA 17-3 Comparación de la resistencia específica y del módulo específico


de la madera con las propiedades de otros materiales comunes de construc­
ción.

Resistencia específica Módulo específico


M aterial ( x 1 0 5 plg) ( x 107 plg)

M ad era lim pia 7.0 9.5


A lu m in io 5.0 10.5
A cero 1020 2 .0 50.5
C o b re 1.5 5.5
C o n c reto 0.6 3.5

De acuerdo con F. F. W angaard, “Wood: Its Structure and Properties”, J Educ. M odels i
| f o r Mal, Sci. A nd Engr., Vol. 3, No. 3, 1979

17-5 Expansión y contracción de la madera


Igual que los demás materiales, la madera cambia de dimensiones al calentarse o enfriarse. Los
cambios dimensionales en dirección longitudinal son muy pequeños en comparación con los de
los metales, polímeros y productos cerámicos. Sin embargo, los cambios dimensionales en
direcciones radial y tangencial son mayores que los correspondientes a la mayor parte de los
demás materiales.
Además de los cambios dimensionales causados por los cambios de temperatura, el conte­
nido de agua dentro de la madera genera cambios significativos en las dimensiones. De nuevo,
los cambios de mayor importancia ocurren en las direcciones radial y tangencial, donde el
contenido de agua afecta el espaciamiento entre cadenas de celulosa en las microfibrillas. El
cambio en dimensiones de la madera, Ax, en las direcciones radiales y tangenciales está dado
aproximadamente por

A x = x0 [c(Mf - M ¡ ) ] , (17-2)
donde x0 es la dimensión inicial, M¡ es el contenido inicial de agua, Mf cs el contenido final de
agua y c es un coeficiente que describe el cambio dimensional y que se puede medir ya sea en
dirección radial o tangencial. La tabla 17-4 incluye los coeficientes dimensionales para varias
maderas. En la dirección longitudinal, no se observan cambios mayores de 0.1 a 0.2%.
Durante el secado inicial de la madera, los grandes cambios de dimensión perpendiculares
a las celdas, pueden causar deformación e incluso grietas. Además, al utilizarse la madera,
puede cambiar su contenido de agua, dependiendo de la humedad relativa del entorno. Confor­
me la madera gana o pierde agua durante su uso, continuará encogiéndose o hinchándose. Si
una construcción de madera no permite el movimiento por los cambios en el contenido de
17-7 Concreto 561

TABLA 17-4 Coeficiente dimensional


c (plg/plg-% H20 ) para varias maderas

Madera Radial Tangencial

H aya 0 .0 0 1 9 0 0.00431
O lm o 0 .0 0 1 4 4 0 .00338
M aple 0 .0 0 1 6 5 0 .00353
R oble 0.00183 0 .00462
C edro 0.00111 0 .00234
A beto 0 .00155 0 .00278
P ino 0.00141 0 .0 0 2 5 9
P icea 0 .00148 0.00263

humedad, pueden aparecer torceduras o grietas, situación particularmente severa en grandes


extensiones de madera, como por ejemplo el suelo de una habitación grande. Una expansión
excesiva puede causar grandes pandeos en el piso; un encogimiento exagerado puede causar
grandes espacios entre los tablones del piso.

17-6 Madera contrachapada o triplay

El comportamiento anisotrópico de la madera puede reducirse y se pueden fabricar productos


de madera más grandes produciendo madera contrachapada. A partir de los troncos, normal­
mente de maderas blandas, se cortan hojas delgadas. Estas hojas se unen de tal forma que los
granos entre hojas adyacentes hacen un ángulo de 90° entre sí. Generalmente se pega un número
impar de hojas. Es importante asegurarse de que estos ángulos resulten lo más preciso posible
para garantizar que la madera contrachapada no se torcerá o se doblará cuando el contenido de
humedad en el material cambie. Por lo general, las hojas se pegan con una resina fenólica
termoestable que se introduce entre ellas, a continuación son sometidas a presión y temperatura
elevada para hacer que la resina se polimerice.
También se producen productos de madera similares conocidos como materiales compues­
tos “lam inares”. Las hojas de las caras (visibles) pueden ser de una madera dura más costosa, y
las hojas centrales de otra blanda y más económica. Partículas de madera, aserrín, pueden
com pactarse y pegarse para formar hojas y posteriormente laminarlas entre dos hojas de made­
ra, produciendo tableros de aglomerado. Las capas de madera pueden servir como caras en las
estructuras en forma de panal.

17-7 Concreto
El concreto, otro material común para la construcción, es un compuesto particulado en el cual
tanto las partículas como la matriz son materiales cerámicos. En el concreto, la arena y un
agregado grueso se unen en una matriz de cemento Portland. Una reacción de cementación
entre el agua y los minerales del cemento, genera una matriz resistente que fija los agregados en
su sitio, proporcionando al concreto una buena resistencia a la compresión.

Cementos El cemento, que es de tamaño muy fino, es un aglutinante que está compuesto por
diferentes proporciones de minerales, tales como 3CaO ■Al 2 0 3, 2CaO • S i0 2, 3CaO • S i0 2,
562 C apítulo 17 M ateriales para la construccic n

4CaO • A12 0 3 • Fe2 0 3, entre otros. Al agregar agua al cemento, ocurre una reacción de hidratación,
produciendo un gel sólido que une a las partículas de agregados. Las reacciones posibles inclu­
yen

3C aO • A12 0 3 + 6 H 20 -» C a 3 Al 2 (O H ) 1 2 + calor
2C aO • S i 0 2 + x H 20 -►C a 2 S i0 4 • x H zO + calor
3CaO + SiOz -T (x -(- l)H zO —►Ca2S i0 4 ■xH 20 -I- Ca(OH)2 + calor
Después de la hidratación, el cemento une las partículas agregadas. En consecuencia, debe
añadirse suficiente cemento para recubrir todas las partículas del agregado. El cemento típica­
mente abarca alrededor del 15 por ciento del volumen de los sólidos dentro del concreto.
La composición del cemento influye en la tasa de curado y las propiedades finales del
concreto. Por ejemplo, 3CaO • A12 0 3 y el 3CaO • S i0 2 producen un curado rápido, pero bajas
resistencias. El 2CaO • A12 0 3 reacciona más lentamente durante la hidratación, pero finalmente
produce resistencias más elevadas (figura 17-6). Normalmente se espera que el concreto se cure
casi totalmente en 28 días (figura 17-7) aunque algo de curado adicional puede seguir ocurrien­
do durante años.

FIGURA 17-6 Tasa de hidratación de los


Tiem po minerales en el cemento Portland.

Actualmente se utilizan varios tipos generales de cementos (tabla 17-5). En estructuras


grandes como cortinas de presas, el curado debe ser lento, a fin de evitar un excesivo calenta­
miento causado por la acción de hidratación. Típicamente estos cementos contienen porcenta­
jes bajos de 3CaO • S i0 2, como en los de tipo II y IV. Algunas obras, sin embargo, requieren que
los cajones de formado o cimbras del concreto sean retirados y vueltos a utilizar lo más pronto
posible; para estos fines los cementos pueden contener grandes cantidades de 3CaO • S i0 2.
como en el tipo III.
La’composición del cemento también afecta la resistencia del concreto al medio ambiente.
Por ejemplo, los sulfatos del suelo pueden atacar al concreto utilizando proporciones más altas
de 4CaO • Al 2 0 3 • Fe 2 0 3 y de 2CaO • S i0 2 se logra producir concretos más resistentes a los
sulfatos, como los del tipo V.

Arena Las arenas son minerales finos, típicamente del orden de 0.001 cm de diámetro. Ge­
neralmente contienen algo de agua absorbida, lo que deberá tomarse en consideración al prepa­
rar la mezcla de concreto. La arena ayuda a llenar los huecos entre los agregados que son más
gruesos, lo que consigue un alto factor de compactación, reduciendo la porosidad abierta o
(interconectada) del concreto terminado; así, se reducen los problemas relacionados con la
desintegración del concreto causada por la repetida congelación y descongelación durante el
servicio.
17-7 Concreto 5S3
8000

6000
Cl
S
o
4000

2000

FIG UR A 17-7 La resistencia a la o x 'o r e s e r in­


concreto aumenta con el tiempo. Después z~ l ' i
0 .3 0.4 0.5 0.6 0.7 días, el concreto se acerca a su máxima -sss
Proporción agua/cem ento (por peso) tencla.

TABLA 17-5 Tipos de cemento

Com posición aproxim ada

3C S 2C • S 3C • A 4C • A ■ F Características

T ip o I 55 20 12 9 U so g en eral
T ip o II 45 30 7 12 B a ja tasa de g en eració n de ce. : :
re sisten cia m od erad a a le ;
su lfato s
T ipo III 65 10 12 8 C u rad o rápido
T ip o IV 25 50 5 13 M uy baja tasa d e generación
d e calo r
T ip o V 40 35 3 14 B uena re siste n c ia a los su lfates

Agregados Los agregados gruesos están compuestos de grava y roca. Los agregados deben
estar limpios, ser resistentes y durables. Las partículas, que tienen forma angular en vez de
redonda, añaden resistencia debido al entrelazamiento mecánico entre ellas; sin embargo, esta
característica también ofrece más superficie en la cual se pueden formar huecos o grietas. Nor­
malmente es preferible un agregado de tamaño grande; de esta manera se minimiza el área
superficial en la cual se puedan formar grietas o huecos. Naturalmente, el tamaño del agregado
debe corresponder al tamaño de la estructura que se piensa producir; las partículas de agregados
no pueden ser mayores al 2 0 por ciento del espesor de la estructura.
En algunos casos, pueden utilizarse agregados especiales. Se pueden preparar concretos
ligeros que son mejores aislantes térmicos utilizando escorias minerales que se producen du­
rante la manufactura del acero. Se pueden producir concretos particularmente pesados utilizan­
do m inerales densos o incluso granalla de metal; estos compuestos pesados se pueden utilizar
para la construcción de reactores nucleares, a fin de que absorban mejor la radiación. Las den­
sidades de varios agregados se incluyen en la tabla 17-6.
564 C apítulo 17 M ateriales para la construcción

TABLA 17-6 Características de los materiales para elaborar


concreto

Material Densidad real

C e m e n to 190 lb /ft3 don d e 1 saco = 94 libras


A ren a 160 lb /ft3
A g reg ad o s 170 lb /ft3 N orm al
80 lb /ft3 E sco ria ligera
30 lb /ft3 V erm iculita ligera
2 8 0 lb /ft3 F e 30 4 pesad o
390 lb /ft3 F e rro fó sfo ro pesado
A gua 6 2 .4 lb /ft3 con 7 .4 8 g a l/p ie 3

17-8 Propiedades del concreto

Muchos factores tienen influencia sobre las propiedades del concreto. Algunos de los de mayor
importancia son la proporción de agua a cemento, la cantidad de aire que contenga y el tipo de
agregado.

Proporción agua-cemento La proporción de agua a cemento afecta el comportamiento


del concreto en varias formas:
1. Se debe agregar al cemento un mínimo de agua para asegurarse de que sufra completa­
mente la reacción de hidratación. Por tanto, muy poca agua provoca baja resistencia. Sin em­
bargo, normalmente otros factores, como la facilidad para trabajar el concreto, ponen un límite
a la proporción agua-cemento.
Asentamiento 1 2. Una mayor proporción de agua-cemento mejora la trabajabilidad del concreto, esto es,
la facilidad con que la mezcla puede llenar todos los espacios dentro de una forma. Las bolsas
de aire o la porosidad interconectada causadas por una trabajabilidad pobre reducen la resisten­
m cia y la durabilidad de la estructura de concreto. La trabajabilidad se puede medir con la prueba
FIG URA 17-8
de asentamiento. Por ejemplo, se produce una pieza húmeda de concreto de 12 plg de altura
Prueba de permitiendo que se sostenga por su propio peso (figura 17-8). Después de un periodo, la pieza
asentamiento, se habrá deformado. La reducción en su altura es el asentamiento. Por lo general, para una
en la cual se buena trabajabilidad se requiere una proporción agua-cemento mínima de aproximadamente
mide la deforma­ 0.4 (por peso). Un asentamiento más grande, causado por una relación agua-cemento más ele­
ción de una vada, indica mayor trabajabilidad. Son típicos los asentamientos de una a seis plg; se requieren
pieza de altos asentamientos para el vaciado de formas angostas o complejas, en tanto que asentamientos
concreto bajo su reducidos pueden resultar satisfactorios en grandes estructuras como las cortinas de las presas.
propio peso; es
3. Si se incrementa la proporción de agua a cemento más allá del mínimo requerido para la
la utilizada para
describir la trabajabilidad, se reduce la resistencia a la compresión del concreto. Esta resistencia por lo
trabajabilidad de general se mide determinando el esfuerzo requerido para romper un cilindro de concreto de seis
una mezcla de plg de diámetro y de 12 plg de altura. La figura 17-9 muestra el efecto de la proporción agua-
concreto. cemento sobre la resistencia del concreto.
4. Altas proporciones de agua a cemento incrementan la contracción del concreto durante
su curado, creando riesgo de agrietamiento.
Debido a los diferentes efectos de la proporción de agua a cemento, puede resultar necesa­
rio llegar a un término medio entre resistencia, trabajabilidad y contracción. Típicamente se
17-8 Propiedades del concreto 565

FIGURA 17-9 Efecto de la proporción de agua


a cemento y del aire atrapado en la resistencia a
4 0.5 0.6 0.7 0.8
Proporción de agua/cem ento (por peso) la compresión del concreto a los 28 días.

200 250 300 350 400 450


Agua (libras por yd3 de concreto)

FIG UR A 17-10 La cantidad de agua por g.


o
yarda cúbipa de concreto requerida para dar £
la trabajabilidad deseada, depende del
tamaño del agregado grueso. I 2 3 4
Tam año del agregado (plg)

FIG URA 17-11 La proporción volumétrica


de agregado a concreto depende del
tamaño de la arena
y de los agregados. Note que
la proporción volumétrica utiliza la densi­
dad en volumen del agregado,
es decir aproximadamente 60%
de la densidad real.

utiliza una relación por peso de 0.45 a 0.55. A fin de obtener una buena trabajabilidad, se pue­
den agregar plastificantes orgánicos a la mezcla, con escaso efecto sobre la resistencia.

Concreto con aire arrastrado Casi siempre, en el concreto se arrastra una pequeña can­
tidad de aire durante el vaciado. En el caso de agregados gruesos, como roca de 1.5 plg, el uno
por ciento del volumen del concreto puede ser aire. Con agregados más finos, como grava de
0.5 plg, puede quedar en la estructura un 2.5 por ciento de aire.
566 Capítulo 17 M ateriales para la construcción

A veces se arrastra intencionalmente aire al concreto, pudiendo representar hasta el 8 por


ciento para grava fina. El aire arrastrado mejora la trabajabilidad y ayuda a minimizar los pro­
blemas de contracción y el agrietamiento en situaciones de congelación y descongelación. Sin
embargo, el concreto con aire atrapado tiene menor resistencia (figura 17-9).

Tipo y cantidad de agregados El tamaño del agregado afecta la mezcla de concreto. La


figura 17-10 muestra la cantidad de agua por yarda cúbica de concreto requerida para producir el
asentamiento deseado o trabajabilidad; para agregados más pequeños se requiere más agua. La figu­
ra 17-11 muestra la cantidad de agregados que deben estar presentes en la mezcla de concreto. La
relación volumétrica del agregado en el concreto se basa en la densidad volumétrica del agrega­
do, que es aproximadamente del 60 por ciento de la densidad real que aparece en la tabla 17-6.

EJEMPLO 17-2

Determine las cantidades de agua, cemento, arena y agregados para cinco yardas cúbicas de
concreto, suponiendo que se desea una proporción de agua a cemento de 0.4 (por peso) y que la
proporción de cemento, arena y agregados es de 1:2.5:4 (por peso). Se utilizará un agregado
“normal”, conteniendo 1% de agua, y la arena contiene 4% de agua. Suponga que no se arrastra
aire en el concreto.

SOLUCIÓN

Un método mediante el cual se puede calcular la mezcla de concreto es determinando primero


el volumen de cada constituyente con base en un saco de 94 libras de cemento. Es necesario
recordar que después de vaciar el concreto, no habrá huecos entre los diversos componentes;
por tanto, en los cálculos se debe considerar la densidad real, y no la densidad volumétrica de
los constituyentes.
Para cada saco de cemento el volumen de materiales requeridos es

94 lb/saco „ An„ . ,
C e m e n t 0 = 190 lb/pie 3 0 4 9 5 pie
2.5 x 94 Ib cemento ^ . ,
Arena = -----160 IbTpie1 = 1 4 6 9 Pie

4 X 94 Ib cemento . . ,
Grava = ------ 170 lb/pie 3 ~ 2 . 2 1 2 pie

0.4 x 94 Ib cemento ^ ,
A 8 ua = ----- 6 2 4 lb /p i? ----- = 0-603 pie

El volumen total de concreto = 4.779 pies3/saco de cemento


Por tanto, en 5 yardas cúbicas (o 135 pies3), se necesitan

Cemento = ------ ^‘e— = 28 sacos


4,779 pie /saco
Arena = (28 sacos)(94 lb/saco)(2.5 arena/cemento) = 6580 Ib

Grava = (28 sacos)(94 lb/saco)(4 grava/cemento) = 10,528 Ib


Agua = (28 sacos)(94 libras/saco)(0.4 agua/cemento) = 1054 Ib
17-8 Propiedades del concreto 567

Pero la arena contiene cuatro por ciento de agua y la grava contiene uno por ciento de agua.
Para obtener el peso de la arena y la grava húmedas, se debe ajustar el contenido de agua de
cada una de ellas:

Arena = (6580 Ib seca)(1.04) = 6843 Ib y agua = 263 Ib

Grava = (10,528 Ib seca)(1.01) = 10,633 Ib y agua = 105 Ib


Por tanto, realmente se necesita agregar sólo:

Agua = 1054 Ib - 263 Ib - 105 Ib = 6 8 6 Ib

( 6 8 6 lb)(7.48 gal/pie3) _
" 62.4 lb/pie 3 “ 8 2 gal

En consecuencia, se recomienda que se combinen 28 sacos de cemento, 6843 Ib de arena y


10,633 Ib de grava con 82 galones de agua.

EJEMPLO 17-3 Diseño de una mezcla de concreto para un muro de retención

Diseñe una mezcla de concreto que alcance una resistencia a la compresión a los 28 días de
4000 psi; se pretende utilizar el concreto para producir un muro de retención de 5 plg de espesor
y de 6 pies de alto. Se espera tener aproximadamente un 2% de aire atrapado en el concreto, a
pesar de que no se hizo intencionalmente. El agregado contiene 1% de agua y sólo se dispone de
arena gruesa con un 5% de agua.

SOLUCIÓN
Es necesaria cierta trabajabilidad del concreto para garantizar que la cimbra se llenará apropia­
damente.
Un asentamiento de 3 plg pudiera ser apropiado para esta aplicación.
El espesor de la pared es de 5 plg. Para minimizar los costos.se puede usar un agregado
grande: partículas de 1 plg de diámetro (aproximadamente 1/5 parte del espesor de la pared).
A fin de obtener la trabajabilidad del concreto deseada utilizando agregados de 1 plg, se
debe utilizar aproximadamente 320 libras de agua por yarda cúbica (figura 17-10).
Para obtener una resistencia a la compresión de 4000 psi después de 28 días (suponiendo
que no hay aire arrastrado intencionalmente) es necesaria una proporción en peso de agua a
cemento de 0.57 (figura 17-9).
En consecuencia, el peso del cemento requerido por yarda cúbica del concreto es (320 Ib de
agua/0.57 agua-cemento) = 561 Ib de cemento.
Dado que los agregados tienen un tamaño de 1 plg y solamente hay arena gruesa disponible
la proporción volumétrica del agregado al concreto es de 0.7 (figura 17-11). Por tanto, la canti­
dad de agregado requerida por yarda cúbica de concreto es de 0.7 yd3; sin embargo, esta cantidad
depende de la densidad volumétrica del agregado. Dado que la densidad volumétrica es de
aproximadamente el 60% de la densidad real, el volumen real ocupado por los agregados en el
concreto es de 0.7 yd 3 x 0.6 = 0.42 yd3.
Se puede determinar el volumen de cada constituyente por yarda cúbica de concreto, a fin
de calcular la cantidad de arena requerida, esto es

Agua = 320 lb/62.4 lb/pie 3 = 5.13 pie 3


Cemento = 561 lb/190 lb/pie 3 = 2.95 pie 3
568 C apítulo 17 M ateriales para la construcción

Agregados = 0.42 yd 3 x 27 pies 3 /yd 3 = 11.34 pie 3

Aire = 0.02 x 27 pie 3 = 0.54 pie 3

Arena = 27 - 5.13 - 2.95 - 11.34 - 0.54 = 7.04 pie 3

O convirtiéndolo a otras unidades y suponiendo que la arena y el agregado están secos

Agua = 5.13 pie 3 x 7.48 galones/pie 3 = 38.4 galones


Cemento = 561 lb/94 lb/saco = 6 sacos

Agregados = 11.34 pie 3 x 170 lb/pie 3 = 1928 Ib

Arena = 7.04 pie 3 x 160 lb/pie 3 = 1126 Ib

Sin embargo, el agregado y la arena están húmedos. Por lo que las cantidades reales de agrega­
dos y arena necesarios son:

A gregados = 1928 x 1.01 = 1948 Ib (20 libras de agua)

Arena = 1126 x 1.05 = 1182 Ib (56 Ib de agua)

La cantidad real de agua necesaria será

a oo a i (20 + 56 lb)(7.48 gal/pie3)


Agua - 38.4 gal 62.4 lb/pie 3 ~ g
Así, por cada yarda cúbica de concreto, se combinarán 6 sacos de cemento, 1948 Ib de agrega­
dos, 1182 Ib de arena y 29.3 galones de agua. Con esto se obtendrá un asentamiento de 3 plg (la
trabajabilidad deseada) y una resistencia a la compresión de 4000 psi después de 28 días.

17-9 Concreto reforzado y preesforzado

El concreto, como los otros materiales basados en cerámicos, desarrolla buena resistencia a la
compresión. Sin embargo, a causa de la porosidad o de las interfases presentes en la estructura
frágil tiene muy malas propiedades a tensión. Existen varios métodos para mejorar la capacidad
del concreto de soportar carga a tensión.

Concreto reforzado Frecuentemente se introducen varillas de acero, alambres o mallas en


el concreto para m ejorar la resistencia a las fuerzas de tensión y de flexión. Los esfuerzos de
tensión son transferidos por el concreto al acero, el cual tiene buenas propiedades para estas
condiciones. Las fibras poliméricas, con menos probabilidades de corroerse, en comparación
con el acero también pueden ser utilizadas como refuerzo.

Concreto preesforzado En vez de simplemente colocar el acero en forma de varillas para


refuerzo en un cajón de colado, este metal puede ser inicialmente estirado entre un ancla y un
gato, quedando a tensión durante el vaciado y el curado del concreto. Una vez curado el concreto, se
libera la tensión en el acero. La estructura metálica trata de relajarse de su condición de estirado,
pero la restricción causada por el concreto que lo rodea, provoca esfuerzos de compresión en todo
el concreto. Ahora se pueden aplicar esfuerzos de tensión y de flexión superiores debido a que los
esfuerzos residuales de compresión introducidos en el acero preesforzado aumentan la resistencia
mecánica del material. A fin de permitir que la tensión externa ser retire lo más pronto posible,
para estas aplicaciones frecuentemente se utilizan cementos de curado rápido, del tipo III.
Resumen 569

FIG URA 17-12 Estructura ideal del asfalto (a),


en comparación con una estructura no deseable
(b) en la cual los granos redondeados, el tamaño
de los granos muy uniforme, y el exceso de
aglutinante, todo esto repercute en una baja
. , , resistencia del material final.
(O) (b)

Concreto postesforzado Un método alterno de someter al concreto a esfuerzos de com­


presión es colocando tubos huecos en el concreto antes de su vaciado. Una vez curado, se pasan
las varillas de acero por los tubos y se someten a esfuerzos de tensión, por lo que actúan contra
el concreto. Al colocar las varillas a tensión, en el concreto se generan esfuerzos de compresión.
Una vez tensadas las varillas, éstas se fijan de manera permanente en su estado estirado.

17-10 Asfalto

El asfalto es un compuesto de agregados y de bitumen (o alquitrán), un polímero termoplástico


que en su mayor parte es obtenido a partir del petróleo. El asfalto es un material importante para
la pavimentación de calles. Las propiedades del asfalto se determinan por las características del
agregado y el aglutinante, por sus cantidades relativas y por sus aditivos.
El agregado, como en el caso del concreto, deberá estar limpio, ser anguloso y deberá tener
una diversidad de tamaños de grano para proporcionar un gran factor de empaquetamiento y un
buen entrelazamiento mecánico entre los granos (figura 17-12). El aglutinante formado por
cadenas termoplásticas, une a las partículas de agregado. El aglutinante tiene un rango de tem­
peratura útil relativamente corto, es frágil a temperaturas bajo cero y se empieza a fundir a
temperaturas relativamente bajas. Se pueden utilizar aditivos como gasolina o queroseno para
m odificar el aglutinante, lo que le permite licuarse con mayor facilidad durante el mezclado y
haciendo que el asfalto se cure con mayor rapidez una vez aplicado.
La proporción de aglutinante a agregado es importante. Deberá añadirse justo el suficiente
aglutinante para que las partículas de agregado se toquen y logrando que se minimicen los
huecos. Un exceso de aglutinante originará la deformación viscosa del asfalto bajo carga. En un
asfalto típico está presente aproximadamente del 5 al 10 por ciento de bitumen. También se re­
quiere una cierta cantidad de huecos — por lo general del 2 al 5 por ciento— . Cuando el asfalto es
comprimido, el aglutinante puede pasar a los huecos, en vez de fluir hacia la superficie del asfalto
y perderse. Sin embargo, demasiados huecos permitirán que entre el agua en la estructura; esto
incrementará la velocidad de deterioro del asfalto y también puede frágil izar el aglutinante.
El agregado para el asfalto, es típicamente arena y grava fina. Sin embargo, existe el interés
en utilizar como agregado productos reciclados de vidrio. El glasfalto proporciona una aplica­
ción útil para el vidrio triturado.

RESUMEN Los materiales de construcción son materiales compuestos que se encuentran en la naturaleza o
se producen a partir de materiales naturales.
• La madera es un material compuesto natural y se considera como un polímero reforzado con
fibras. Las fibras de celulosa constituyen celdas alineadas, que proporcionan un refuerzo exce­
lente en las direcciones longitudinales de la madera, pero que ofrecen baja resistencia y rigidez
en direcciones perpendiculares a las celdas y fibras. Por tanto, las propiedades de la madera son
570 C apítulo 17 M ateriales para la construcción

altamente anisotrópicas y dependen de la especie del árbol y de la cantidad de agua presente en


la madera.
• El concreto es un compuesto particulado, en el que las partículas cerámicas como arena y grava
se utilizan como relleno en una m atriz de cemento cerámico. La proporción de agua a cemento
es un factor particularmente importante, que gobierna el comportamiento del concreto. Este
comportamiento puede ser modificado al arrastrar aire dentro de la mezcla o bien variando la
composición del cemento y de los materiales agregados.
• El asfalto también es un compuesto particulado que utiliza el mismo tipo de agregados que el
concreto, pero con un aglutinante orgánico polimérico.

GLOSARIO Albura Celdas huecas vivas en la madera, que almacenan nutrientes y conducen el agua.
Asentamiento Reducción en la altura de una pieza estándar de concreto, cuando éste se asienta
bajo su propio peso antes del fraguado.
Bitum en Aglutinante orgánico para el asfalto compuesto por polímeros de bajo punto de
fusión y de aceites.
Cámbium Capa de celdas en crecimiento en la madera.
Celulosa Fibra polimérica natural con un alto grado de polimerización que es el principal
constituyente de la madera.
D uram en Parte central de un árbol formada por celdas muertas, que le proporcionan soporte
mecánico.
Extractivos Impurezas en la madera.
Glasfalto Asfalto en el cual el agregado incluye vidrio reciclado.
Hem icelulosa Fibra polimérica natural con un bajo grado de polimerización y que es un cons­
tituyente importante de la madera.
Hojas Capas individuales de chapa de m adera a partir de la cual se elabora la madera
contrachapada o triplay.
Lignina Aglutinante polimérico en la madera que une a las fibras de celulosa en las celdas de
la madera.
M icrofibrilla Paquetes de cadenas de celulosa y otros polímeros, que sirven como refuerzo
fibroso en la madera.
lYabajabilidad Facilidad con la cual la mezcla de concreto llena todo el espacio en una
forma.

17-3 Se utilizan tablones de m aple de 1 plg de espesor,


PROBLEMAS
6 plg de ancho y 16 pies de largo, como piso en un salón de
60 x 60 pies. Los tablones fueron cortados de troncos con
17-1 Una m uestra de m adera de 3 x 4 x 12 plg tiene una
un corte tangencial-longitudinal. Cuando se coloca el piso
densidad en seco de 0.35 g/cm 3.
los tablones tienen un contenido de humedad del 12%. D es­
(a) Calcule el número de galones de agua que deben ser
pués de algunos días particularm ente húmedos, su conteni­
absorbidos por la muestra, para contener 120% de agua.
do de humedad aumenta hasta el 45%. D eterm ine el cam ­
(b) Calcule la densidad una vez que la m adera haya absor­
bio de dim ensiones del piso en dirección paralela y perpen­
bido esta cantidad de agua.
dicular a los tablones. ¿Qué le ocurrirá a este piso? ¿Cómo
17-2 La densidad de una muestra de roble es 0.90 g/cm 3. se puede corregir este problema?
Calcule
17-4 Se construye una pared de 30 pies de largo utilizan­
(a) la densidad del roble totalm ente seco y do cortes radiales-longitudinales de pino de 5 plg de ancho
(b) el porcentaje de agua en la muestra original. y colocando los tablones verticalmente. Al construirse el
Problemas 571

muro la madera tenía un contenido de agua del 55%; sin Diseñe una columna de madera que soporte una carg a a la
embargo, el nivel de humedad en la habitación se mantiene compresión de 20,000 libras. Con la carga aplicada, la d is ­
para conservar un 45% de agua en la madera. Determine tancia de la parte superior a la inferior de la columna debe­
los cambios de dimensiones en los tablones y estime el ta­ rá ser de 96 ± 0.25 plg.
maño de las ranuras que se producirán como consecuencia 17-8 Diseñe un piso de madera que será de 50 x 50 pies y
de dichos cambios. que se utilizará en un ambiente en el cual los cambios de
17-5 Se solicitó la preparación de 100 yd3 de concreto humedad causarán una fluctuación de más o menos 5% de
normal, utilizando una proporción volumétrica cemento- agua en la madera. Se desea minimizar cualquier pandeo o
arena-agregado grueso de 1:2:4. La proporción agua-cemen­ formación de aberturas en el piso.
to (por peso) debe ser 0.5. La arena contiene 6 % por peso 17-9 Se desea producir un concreto para la construcción
de agua y el agregado grueso contiene 3% por peso de agua. de una estructura grande que soporte un ambiente de sulfato.
No se espera aire atrapado en la mezcla. Para estas situaciones, la proporción máxima de agua a ce­
(a) Determine el número de sacos de cemento, las tonela­ mento deberá ser 0.45 (por peso). La resistencia a la com­
das de arena y de agregados requeridos, así como la canti­ presión del concreto después de 28 días deberá ser como
dad de agua necesaria. mínimo de 4000 psi. Se tiene un agregado grueso que con­
(b) Calcule el peso total del concreto por yd3. tiene 2 % de agua, con partes de diversos tamaños y la arena
(c) ¿Cuál es la proporción en peso de cemento-arena-agre- fina o gruesa contiene 4% de agua. Diseñe un concreto que
gados gruesos? sea adecuado para esta aplicación.
17-6 Se planean preparar 10 yd3 de concreto utilizando 17-10 Se desea producir una escultura de concreto. En
una proporción en peso de 1:2.5:4.5 de cemento-arena-agre­ algunos sitios la escultura tendrá un espesor de 3 plg y de­
gados gruesos. La proporción agua-cemento (por peso) es berá ser ligera, pero deberá tener una resistencia a la com­
de 0.45. La arena contiene 3% por peso de agua, el agrega­ presión de por lo menos 2000 psi a los 28 días. El agregado
do grueso 2% por peso de agua y se espera 5% de aire atra­ disponible contiene 1% de agua y la arena contiene un 5%
pado en la mezcla. Determine el número de sacos de ce­ de agua. Diseñe un concreto que sea adecuado para esta
mento, las toneladas de arena y de agregados gruesos re­ aplicación.
queridos, así como los galones de agua necesarios.
17-11 El aglutinante utilizado en la producción del asfal­

A Problemas de diseño
to tiene una densidad de aproximadamente 1.3 g/cm3. Dise­
ñe un asfalto, incluyendo el peso y los volúmenes de cada
constituyente, que pueda ser adecuado para utilizarse como
17-7 Una estructura de madera está operando en un am­ pavimento. Suponga que las arenas y los agregados son los
biente que tiene un 65% de humedad estable y controlado. mismos que los que se usan en el concreto normal.
I comportamiento físico de los materiales se caracteriza por una diversidad de propiedades

eléctricas, magnéticas, ópticas y térmicas. La mayor parte de estas propiedades quedan

determinadas por la estructura atómica, el arreglo atómico y la estructura cristalina del material. En el

capítulo 18, se verá que la estructura atómica y, en particular, el espacio o banda de energía entre

electrones en las bandas de valencia y de conducción, ayudan a clasificar los materiales en

conductores, semiconductores y aislantes.

La estructura atómica es responsable del

comportamiento ferromagnético, que se

analizará en el capítulo 19 y explica muchas

propiedades ópticas (capítulo 20) y térmicas

(capítulo 21).

Las propiedades físicas pueden ser

modificadas en grado significativo

cambiando el orden de corto y de largo

alcance de los átomos, así como mediante la

introducción y control de imperfecciones en

la estructura y el arreglo atómico. Los

mecanismos de endurecimiento y las

técnicas de procesamiento de metales, por


La estructura de un alambre superconductor Nb3Sn
ejemplo, tienen un efecto importante en la para aplicaciones de campos magnéticos altos incluye
muchas fibras complejas. En esta microfotografía
conductividad eléctrica de estos materiales.
tomada a una amplificación de 1000x, las fibras están
incrustadas en una matriz continua de cobre. El núcleo
Al introducir defectos reticulares o
blanco de cada fibra es estaño y la capa “em pedrada”
alrededor del núcleo de estaño contiene más de 100
controlando el tamaño de grano, se obtienen filamentos minúsculos de niobio. El anillo oscuro
alrededor de cada fibra es vanadio y el claro alrededor
mejores imanes. En esta sección, de nuevo del vanadio es niobio. Estos dos anillos impiden la
difusión del cobre hacia la fibra. Durante el tratamiento
se demostrará la importancia de la relación térmico posterior, los filamentos de niobio reaccionan
con el estaño, convirtiendo los filamentos de niobio en
estructura-propiedad y proceso. filamentos de Nb3Sn (D e Metals Handbook, A m erican
S o cie ty fo r M etals, Vol. 2, 10a Ed., A S M International,
1990.)

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