1uos sossooad ap erolou ap sodynbe soy way | ANP BHO} BIZ odybs ua 0 sou ways ‘osou open dab soydwalo sop upseapisucs 35 jos yaqes9p unde woo ap oun epe> yinjnsip as sgndsaysosed sojouos 231 opoy $2 O83 gueuopuny ns seunuyap exed sy woe exaueus pnb op A wea ses wy “oumsar k Sf. $08000u4 ap wiofow vy mad sosnd 231850} 2p opoypu aI aN CpO}NVOL sb woptqacy sosv0id ap s0!aurow09 2>0U00 2 eat apse [9 uD ovmprads oysondwoosap gia anb of zedas nb “xolour ap sear Se ‘gape © apne anb 9 qroypuen> sopeyses seuoraodar sy soapnond estoy ap eNPUATS ap sess se eanooy ee og? -vesebesjsossannd ap esol & eUORUSBUPT ep SOZI9Njs9 SOK sosagoud ap exofalu 2] eved sosed ajais oj ap Opoyall |]76 Manual de trabajo de reingenieria de procesos mis eficaes. En realidad, dos cabezas son mejores que una, en ‘capactacén debers inclu el aprendizaje de los process era de mejoraeo. Asimismo debers inclu alguna eaps en trabajo en equipo. Muchos equips de mejora del p tasan porque carecen de habla eficacesinterpersonales y de equipo, Conformary trabajar como un equipo efcaz son elemen- tos de la eingenierfa de procesos que muchas veces se pasan por alto. Ast, no olvidar los aspectos del equipo. tiempo decile del metodo de MP de siete pasos debe medirse en tunas pocas semanas, no en meses. Para lograr este ipo de infor- ‘macin, s importante elegir el tamano adecuadlo del proceso. + Alelegir los procesos a mejorar, perseguie primero los mas grar= ‘es, Une ganancia de 30 por ciento en un proceso que ewesta 10 {que cuesta $10,000, Hacer que la reingenieria de procesos se ‘Smortice, Buscar primero las ganancias mas importantes + Allanzar los esfuerzos de eingenierfa de procesos, muchas veces + Poriltimo, no pasar por alto las consideracionesorganizacionales tas se encuentran mas alld del aleance de este lr ‘0 asegurarse que no se pasan por ato Elmétodo de tos siete pasos para la mejora de procesos 77 EI método de MP de siete pasos Paso :Defi ‘so seleccionarlo primero, De ‘sumas de dinero, equeren mucho tiempo 9 e- sas de clidod lecuadlo. Quiz8 apicar la reingeneria a todo el feomocimiento que ‘se adquiere cn esta experiencia puede aplicarseentonces a otfas‘opens so Ba pops apps sng seni oor oud fp efpuaboga e xesa 9 sIs79Ue pp UOT NopaVvoaud ‘opp ap diag fp opeornpasesaooud (ap a jaa ypn? 1 osed jo uses ‘ospaud sa usr -s001d jap spreue ap ous agp En og 1 svjsa ‘sana y ‘jew yysa.onb- | “Shnd vos somnod sp segey © eeaRAOD 9 OpUEN Natonvoaud “uznbas pou! eum eau euzoy uo sauoygo aa} 39 053300 Y 4, s0s2zoud 9p molou my wind sosed 20s 80] 29 opo194 14 sossgoad 3p wpapioSugn 2p ofogear ap pomuny80. Manual de trabajo de ringenierin de procesos “Tres de los pasos descrits son operatives. Uno més es de inspec ipcon de I operacion de ensamble del simple proceso, Mis adelante en este capitulo se presentaré un ejemplo de visjro, PRECAUCION jodeanilisis del proceso de ensa distnto ese proceso de ensamble observado la descipcisn? lo, Primero se enc Tas pienas. Lego las bros. Por rapide verifitin de slid ene ‘stante de artefitosensamblades, Elmétado de tos De acuerdo com el proceso + Tres pasos de operacin o de ensamble. + Un paso de inspeccidn Sn embargo, cuando observe ead ol proce, urge ina muchos otros pasos que re deN 4 ~010+d+0-d=+0-0= | ? osmooad jap emesiolnys 40 aon sopepute ap argues ap osiaud pp ewres8olng Hr < -omaud pp [4O}8 UPIHAaP ew ZS EIN | \ AO O HO 4 OHA 4IO @AIG SURI Vo OTS Of of 2 Ez zg 8 sossp0ud ap wuofou vy mand sosnd 24880] 2p opo4pt 7 soszzoud 2p runadusu 2p ofogess 2B NIH 78 <84 Manuel de trabajo de ringenieria de procesos z E 5 PRECAUCION {| | ‘Con frecuencia es mejor obs : Holo loot loitlolt oly x ‘de trabajo de anslisis del‘egos ap sosed soy sopoy, + ainda a8 roof 30d sonsnlgo e soyepypues souong| “upesado ap sosed so eso} aezusitos oq 50 opp2p oduon ep THO PP 09) 18 s05220ud ap vsofou wand sosnd 2124850] 2p oponre 17 sop apoueunstosin ¥¢ ent |" er Oran arwoenyy TPE) atu € [q eon ee I oF € | O _wpendo SERA] PORT oe € 23 8 20d avango 9g sojo4y> soypms “praia seiaygaid sy [e018 of 304°) oved ous oduiay oypns resed ‘resus ON sojmear A sojezfeue 9p wioy s9°¢ 7 sosed Sop sot “ps0 uosegesss as anb zon wu “sopeqe>ay sorep so eZ|ITU “POSE sogavaud ap pouaSas ap ofogess 2p Ono 988 + Digramas infers de pros, lujos de proceso ineficientes. fa eee eee | | | | rfa bueno contar con ayuda del lodo efi para docun {La Figura 56 presenta na ‘ilies de antes desde lanco, pe ula el empo como medida ates [_Despats Faso | Fass [Minutos[Pasos | Minetos inf Cnn nr, ole coment pte dence del wee caeneee Decdeeamdnocethrcematice | [Opeiion “© ‘Seiya Sse hat | franc Demora [> Inepeccion [J] Almaconaje Retrbsjo © de proces, en especie que no lage Baa tiempo asociado con ciertos pasos. | TP. ie 1 Figura 5.6, Considerar un emp!wos ap su pends op may tan 9 19 17ND? euorpanyye9 a6 & wqotud 9geqaned eon outed 99 oy muse BU ‘onpes? oquwe>un, = “ornydwon o.quue>un, + ‘roy epasos eur) = sos 0) a of 10g ola ef ‘spetoiiessp exolont ‘ap pun up wey dus a 050 fSjuarueuoruns ua auod jacquard auodns z osed ws emis sa fz] oe | Hm Ter] © seaeany| aleuoeuny z tpt) | wendu sw fefe [e [a sowa en a [efo fe | O wendo Sormugyi| sosea [soma OSE ‘one spndsoa ay “sndsop & sque ap souopexeduto se oprmpuoy + ‘Byeeuazed sorausg ope) + seaypadse seolous opeyiouesac + sapagey a¢’9 osed jp syndsocy ued -s0 98 onb sorsyousg 604 renoqe9 3AM PUY TGUTEL bun sejoutesop suodns sosed af 9p JIN 9P OPOHKE [9P 9 Ose 1 consoatep god une op eusdinr 25 ey SDE SERA et “Cl ceeawpeen 8 1p epwoyage ef onuBE sod gy 1e ¢¢ Jap suolour S91 w PP ap edury [2 ofmpar es Uowy euesBeyp Te seyaseas Ly 43 "squysn soy reedas Ty "se2ago 4 szesq SeUID|d eed sopesedos 53 as pzmb Sf uau98 sa}ue}s sop Joun] 9p 794.05 ‘jiodsuey ap sosed So sopo) es scocarnud an muatiaRusas om ofnon an wns 6‘cambio completo es adecuaclo para mejoras sencilas de proceso, que es posible implantar de manera sencla y con poco riesgo de fracasa. Por 4 de implantaciin depende del cost, la comple te fracas, ‘Cada vez que se implanta una meva mejora al proceso, ésta debe vigilarse. En el paso 6, secreé una grifica propuesta de antes y después Bel paso?, es posible desarrll ea auténtica, Ambas grafieas ertencia: no esperar siempre fenormes mullagros al principio, A veces, e= necesaro un breve periodo Se siuste, EL puso 7 consiste en implantar ls mejora que se desarollé Es el ‘paso ele vamos fuciona. Una vez que se implanta una mejora, también gllarla, Después del paso, se habrs cada el métod de implantacin. + Implantado el métedo de mejor. 2 Viglado la mejora Resumen del método de MP de siete pasos ‘Armodo de resumen ol método de MP de siete pasos consisted: ls del proceso. Observar ls passe! poco, ‘pase, las empresas pueden mejora 'No olvidar que la ino se conoce fo que hay que a Dor esa azn que es precisa recoletar medidas, o datos cua Las medidas permiten realizar mejoras que se basen en hechos, no en don Gempos de modo de 2 lose preniron on capitulo bors, ees ap lector de aplica la eingeniera cde procesos, Ejemplo1 Elprimer ejemplo es cexpeco fos ingenenos de mantenimiento dela ‘a funcign es dat mantenimiento yteparar complejo equipo rio de rayos e imagenes. Un problema que enfentan es tener 1 varios trayectos alas camionetas de servicio fin de recabar forma de mejorar un poco el proceso. del proceso, Se elige el proceso de dar manteni- riento yreparar el equipo de imagenes. Por razones de brevedad, se le lnmaré proceso de seri, Ete comienza con a legada del ingerero de mantenimiento al lugar de trabajo. Termin fenfoque del an nits de tres de proceso, Aries decomestzar al pao sere una breve visin global del proceso de servicio. ‘Paso 2. Observar los pasos del proceso. Se acompana a diversos inge- -nleros ce mantenimiento a lugares de trabajo y se observa el proceso de servicio. Senegistran las observaciones en una hoja de abajo deandlisis | #/O : | |O 1 fel , Y= < 519 < or NI al NI = Ne} « |O h, 5 [OLAI lope] oe | OATS —lOlmn| oma | ome se cv Sons eons 19a) osaoaad [ap sysypUE ap ofeqen ap efoY ¥| ap (soynuTLa) nfo Sr to os Sap op seep Subanon He Sade seep ond uso 040s ows op ono Se arene eet a aes came ee acer vp eyonnda ap wma on apeeP 95 NEN ge a as 5 sosmoud op ef ewa sosed 50 2 poy soesud ap reuse rp fogs op OMEN ¥696 Ma de trabajo de reingenierta de procesos Paso 4, Analizarlos datos ecabados. A partir de los datos que ge r| 3 | 18 Inspection] Aimacengje V7 Retrabajo _® Toad 13 | 300 jgur 511 La grea sumaro de dato completa ‘A partir de la grfica sumario de datos, se calcula Ia eficencia dl trabajo. Esta es 270 270+ 90 Eficiencia de trabajo = 100% = 75% usta mejor los dates resumidos, se desarrolla asimismo una fica de barras, come se lustra en a Figura 5.12 Paso 5. Mdentificar las eas de mejora. Los datos resumidos sgieren que el transporte un buen candidato para la Tagjade trabajo de aalisis del proceso, Se hace El método de los siete pasos para la mejora de procesos 97 Paso 6, Desarrllar mejoras. Al evisarla informacin que se cabs, es pasos de tansportesin dejar {de proporcionar la informacion necesaria. El primer pensamiento es hacer que los ingenieros de servicio carguen todos los manuiales, proce- seman y demas documents lugar de abso Sn em ‘que estos materiales pesan Tt 25%] Ord ® Pasos del proceso Figur $12 sdemoras que tpone buscar la ddeantes y desputs, en la que se te y se reducen los de demora ala mllad (ver Figura 5.13)‘oyuanpuar fy “sad: ‘uot eto ep uo> 093 soUOESTabat 2 Bam Lugpdaroy + “oprpad joseoun + ‘uopsinbar map uppoezHOHne 5 saigefoueu { soyonbod sp sos3003 -apmip appep 98/2189 9p exeure fe opIa>p Spromaud 9 exon wae wuss 950539010 -anua as soy an { saqeusyeursoyseuapuo ered popu sas aa, "uprtnbar ap sew0} ses3004d fe Seay qoH ‘deo [oud orquasop as anb esardut were 0550 ‘anb uepmp uot 1 soysoo us feouazod ous0e [9 oo “opm | 40d sopedoysardy wrpanb soatin3ol $07 Uo! “onuaqnasap sor eejuoeaid a5 sevofour se ey 4 Ke 66. sosss0ud ap viofou my wand sosed 2235 so 2p opoy “staopeyndure se 2p exduoo e epuvoyisn ans epuaod o1s04e fe @ een raaseany (CO) wpondaur 7 [ep pe pay eowsa a wz fe | a | + | © wrendo| somnusya| sored [somun) s08ea ome sadsa Suy sosznoud 2p muons op ofogess 2p TORUEHA 86100 Manual de trabajo de reingeniera de procesos El método de los siete pasos para la mejora de procesos 101 ‘isjero. Esta informaciin incluye el popésito del estudio, asf como todos los tipos de pasos a registrar. Por eemplo, algunas personas consideran {que una forma harola es un paso ‘Simboio en a grea JOP | \ Viajero del proceso ree | ne | Decinain | a be {oT 6 | ton « to | Eros |g J 5.15 Hoja de trabajo de anni de productos dl proceso: forma de én.srs eg ‘osapaid jap sosea ® ADA+~O 3p cue oeaaid yop sorompaud ep sy op oles ap Hod 1's hg m0 0 |) |e + or p“* | 6] a $ opps nos odwon oP < alo @ more’ NJ ald ‘ pase >| [oll 3 va tees <| lela 5 _quvassonmnszana spss apy hehe amy 5 a [OPS , caus so opie ai 15 wz © me [a er < a Om Na) [occ] z Taman Nato - ap eon eo oar : sa [e | soma Sayyid ews 10a aS a @ [2 Osea | ee re ond “(org 8g 108) oxpoword sodug 50, woo adie ean eqUaE 14299) sovep ap oueuns esa eum eossesep 2 osoo0rd fp OL sossa0ud 9p nuofou vy wind sosed as 50] 2p oporz a sosanoud op ouawoSuts ap ofogess 9p oHHPH TOL104 Manual de trabajo de ringenieria de procesos encia del trabajo, del subproceso de requi- de tranaporte, Una respuesta obvia es utilizar las maquinas de tll, ya que todas Asimismo, se obsorva de nuevo et flujo del proceso, que ice as O-~DOD+DOD+ El metodo de tos sete pasos para la mejora de procesos 105, Son dehacer no extensos cambios al antiguo proceso, que lucia at: OD+DOD-DoObD-+ ‘inde reingenieria de procesos! ‘Antes Desputs Faso. Pasos [Minutos|Pasos | Minutos| 1[» [4eneoguis uo uo seu good so sosed ts es ony “sooo se ze Kamada 2 wp sosed as 67 tonya unos ogee easton some oP ‘Suocadups ofan sane ep med owe areoP Opome LL sosmoudop eyonnSus 2p ofoges 2p pmasyy 90t