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DIP001 09 Pres Diseno Sismico Acero PDF
DIP001 09 Pres Diseno Sismico Acero PDF
Pórticos No Arriostrados
•Las uniones son::
Rígidas/FR/PR/
resistentes a momento
•Clases sísmicas son:
Especial/Intermedia/
Ordinaria/No detallada
Pórticos Arriostrados
• Arriostramiento Concéntrico
• Arriostramiento Excéntrico
Comportamiento Monotónico
Esfuerzo-Deformación
εsh σy
Mp
My
φu φu ε u
≤ =
φy′ φy ε y
φ
φ y φ′y φu
Momento-Curvatura
Ensayo de Laboratorio -- Annealed W Beam
La viga es una sección compacta bien arrostrada con una región grande de
momento constante. Lo más cerca posible para idealizar el comportamiento
elastico-plástico. Esfuerzos residuales en la viga no recocida causarían una
desviación grande a partir del comportamiento idealizado. Ya que la
respuesta de la viga mostrada es a partir de una sección recocida (enfriada
lentamente), los esfuerzos residuales son bajos y la relación momento-
curvatura se aproxima cercanamente al comportamiento ideal elasto-
plástico.
Mr
Pandeo Local
kπ 2 E
σ cr = ≤σy
t
12(1 − μ 2 )(b / t ) 2
Los ejemplos correlacionan los límites del ancho al espesor para alas en
compresión con las relaciones de ductilidad. La derivación matemática no
es correcta ciertamente debido a mecanismos lineales que son
extrapolados más allá del nivel de fluencia usando la deformación como un
sustituto del esfuerzo. El punto es mostrar que la estabilidad depende se
las relaciones ancho al espesor y que las deformaciones más elevadas
requieren elementos rechonchos.
Pandeo Local
continuación
Con el coeficiente de pandeo de la placa tomado como 0.7 y un
ajuste para los esfuerzos residuales la expresión para b/t se
vuelve:
b E
≤ 0.38
t Fy
Notar que los límites del AISC son para miembros que se espere que se
sometan a deformación inelástica significativa en un evento sísmico. Los
límites para el diseño plástico son más liberales. Estos límites corresponde
muy aproximadamente a la relación de ductilidad de alrededor de 10.
También notar que varias secciones no satisfacen el límite para el acero
grado 50.
Estándar Pre-Northridge
Siguiendo al terremoto de
Northridge de 1994, numerosas
fallas de las conexiones de
acero viga a columna por
momento fueron identificadas.
Esto condujo a un esfuerzo de
investigación subvencionado
por el FEMA multianual, de
muchos millones de dólares
conocido como el proyecto en
conjunto SAC. Las fallas
causaron un re-pensamiento
fundamental del diseño de las
conexiones de acero por
momento resistentes a sismos.
Falla de Northridge
Alma de
la Viga
• Grieta a través de
la soldadura.
Falla de Northridge
Ala y alma
Ala de de la viga
la columna
Barra de respaldo
Fallas de Northridge
Las figuras son abstraídas desde las Interim Guidelines: Evaluation, Repair,
Modification and Design of Welded Steel Moment Frame Structures, el
reporte inicial del SAC (95-02) sobre los problemas encontrados en
Northridge. Está también disponible como el FEMA 267 de agosto de 1995.
La mayoría de las grietas empezaron en la raíz de la soldadura
directamente por encima de la muesca al final de la barra de respaldo.
Investigación subsecuente determinó que grietas significativas existen en
dichas uniones que no han sido expuestas al movimiento sísmico del
terreno - debido a una combinación de restricción de la contracción de la
soldadura, una muesca hecha rápidamente, uso de materiales que no son
de "muesca dura", dificultades en la inspección en el punto en cuestión, y
otros factores. (HAZ es zona afectada por el calor, heat affected zone).
2
2
1 1 1 2
Secciones Transversales
Fw Fy
1
2
Fy
Fw
Momento en Viga Fw ⋅ Z1 > Fy ⋅ Z2
Una de las debilidades inherentes de las uniones es que las soldaduras del
ala deben ser lo suficientemente fuertes para desarrollar fluencia
substancial en la viga lejos del ala con la finalidad de disipar energía
significativa. El módulo plástico de sección es menor que en las soldaduras
y el gradiente en el momento cuando uno se mueve lejos del ala de la
columna, ambos combinados para requerir que la resistencia última de la
soldadura sea substancialmente mayor que la fluencia de la viga. Otro
factor es que la mayoría de vigas disponibles ahora tienen resistencias de
alrededor de 50 ksi (incluso aunque se suelde bajo la especificación A36)
mientras que los ensayos hechos al momento de la unión fue desarrollada,
se hizo sobre material mucho más cerca a A36 ksi de fluencia; la resistencia
del metal de la soldadura no ha cambiado en la misma forma.
Momento (MN-m)
2
0
-2
-4
-4 -2 0 2 4
Rotación Plástica (% rad)
Graficos courtesía del Professor Chia-Ming Uang, Universidad of California San Diego
Este slide muestra un trazado de una conexión T-stub antes del ensayo. Un
actuador hidráulico fue usado para cargar el sistema y la columna fue
restringida por los pines sensibles a la carga. Una serie de seis ensayos
viga-columna que incorporan T-stubs muy similares a aquellos ensayados
en una serie de ensayos de componentes fueron probados hasta fallar. Las
pruebas viga-columna fueron destinada a proporcionar benchmarks (puntos
de referencia) para relacioinar los datos de ensayo de los componentes a
las conexiones reales.
Trazado Momento/Rotación de la
Conexión T-Stub
FS-03 - Momento/Rotación
7000
6000 700
5000 600
500
4000
400
3000
Momento (kN-m)
300
Momento (k-in)
2000 200
1000 100
0 0
-1000 -100
-2000 -200
-3000 -300
-400
-4000
-500
-5000 -600
-6000 -700
-7000
-0.06 -0.04 -0.02 0.00 0.02 0.04 0.06
Rotación (rad)
15000 15000
10000 10000
5000 5000
0 0
-5000 -5000
-10000 -10000
-15000 -15000
-20000 -20000
-25000 -25000
-0.08 -0.06 -0.04 -0.02 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 -0.08 -0.06 -0.04 -0.02 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08
Rotación Total (rad) Rotación Plástica Total (rad)
(a) Momento vs Rotación Total (b) Momento vs Rotación Plástica
Uniones Atornilladas
- Fractura en la sección transversal neta.
- Corte Excesivo.
Pórtico Multinivel
Ensayo de Laboratorio
L
e=∞
P
=0
M pc
= 1.0 = 7 .0
Py Mp rx
W12x36
P Mpc
e = 5.10" = 0.55 = 0.57
Py Mp
P Mpc
e = 1.75" = 0.76 = 0.28
Py Mp
Puntal Axial
Ensayo de Laboratorio
L
= 45
r
H
H
Δ
“Slapback”
para el ciclo 2
• Ductilidad
- Material inherentemente ductil.
- Ductilidad de la estructura < ductilidad del
material.
• Amortiguamiento
- Las estructuras soldadas tienen amortiguamiento
bajo.
- Más amortiguamiento en estructuras atornilladas
debido al deslizamiento en las conexiones.
- La principal absorción de energía es la fluencia
del miembro.
Acero Estructural
Steel Cables
ASCE 19
a+b
Mu ≈ M p ⋅
b
Fy* = Ry ⋅ Fy
a+b 1
Fu ≈ Fy* Z ⋅ ⋅ ≈ 1.7 Fy*
b Af d
Este slide ilustra un aspecto del problema con la unión soldada. La vieja
conexión generalmente debe desarrollar su resistencia a flexión solamente
a través de las alas soldadas en la cara. El momento es algo más elevado
que Mp con la finalidad de desarrollar una rótula apreciable en la viga. El
momento mayor y la sección reducida, ambos, incrementan el esfuerzo de
la demanda sobre la fluencia real de la viga. El número 1.7 está derivado a
partir de proporciones comunes para la contribución del ala al módulo
plástico total de la sección y a la relación de la longitud de la rótula a la
distancia del punto de inflexión más la sobrerresistencia comúnmente
encontrada en el acero A36 (el cual no es más el acero de elección para
formas W forjadas en caliente). Problemas adicionales incluyen la
concentración geométrica de esfuerzos, imperfecciones de la soldadura,
shear lag desde al alma de la viga hasta la punta del ala, esfuerzos
residuales a partir del calor del soldado, pérdida de ductilidad cuando existe
la tensión triaxial, etc.
Zonas Panel
Notar las restricciones más estrictas sobre b/t y h/t que las requeridas para
el diseño plástico. Placas de continuidad de las alas de la viga son ahora
requeridas si se incluyen en los especímenes de ensayo. No es una
comprobación analítica. Las reglas limitan b/t fuera de unas pocas formas
de vigas para el acero grado 50.
Conexiones Pre-Calificadas
Cubreplacas Soldadas
7 at 25'-0"
5 at 25'-0"
E tf
Límite Superior: 0.3 = 7.22OK
Fy tw
hc
Verificación del hc
Alma de la Viga:
= 49.6
tw
E
Límite Superior: 3.76 = 90.6 OK
Fy
Los límites de estabilidad local del ala de la viga son prescritas en las
especificación sísmicas del AISC, las cuales son más rigurosas para la
forma W en la aplicación SMF. Los límites de estabilidad local del alma son
prescritas en la AISC Specification for Structural Steel Buildings. La
verificación de la columna es similar. Observar que la disposición para la
verificación de la esbeltez del alma bajo flexión y compresión combinados
no aparece más en la AISC Specification for Structural Steel Buildings.
⎛ 5.17in. ⎞
Cd Δ x ⎜ 268in. ⎟
=⎝ ⎠ = 0.98 < 1.3
piso 2
La altura del piso para el primer piso es de 268 plg (parte superior de
concreto hasta la mitad de altura de la primera viga del piso) y la altura libre
es de 251.35 plg. Los valores para el segundo piso son 160 plg y 128.44
plg. Para diagramas y detalles adicionales uno se debe referir a la
especificación AISC Seismic.
ΣM pb
*
= Σ(1.1Ry M p + Mv )
con M v =V pS h
S h = distancia
. desde
. el eje central de la columna hasta la rótula plástica
= dc / 2 + d b / 2 = 25.61in.
Vp= cortante en la ubicación de la rótula plástica
wL' 2
2M p +
⎣ ( ⎦ )
Vp = ⎡2M p + wL' 2 / 2 ⎤ =
L'
2
⎛ (1.046klf ) ( 248.8in.)2 ⎞
( 2 )( 25,700in − kips ) + ⎜⎜ ⎟
⎟
12 2
= ⎝ ⎠ = 221.2kips
248.8in.
Otras relaciones son también calculadas para ser mayores que 1.0
X Diagonal K
V Invertida V K
Pórtico Arriostrado
en Construcción
La mayoría de las fallas comunes fueron de: (1) fractura en el pandeo local
cuando el pandeo global crea una rótula y (2) fractura en las conexiones.
Miembros Arriostrados:
- Capacidad a la compresión = φcPn
- Límites ancho/espesor
Generalmente compacto.
Ángulos, tubos y tuberías muy compactos.
KL E
- Total < 4
r Fy
Arriostre K:
• No permitido
Ejemplo de Pórtico
Arriostrado
Concéntricamente
Dirección E-O
Vínculo
Arriostre
Viga
Estas conexiones
determinan la clasificación
1. Análisis elástico.
2. Verificar el ángulo de rotación; re-proporción
se fuera requerido.
3. Verificar el diseño por resistencia.
4. Diseñar el detalle de las conexiones.
1. Calcular el Δ total = Cd Δ E
1.6 M p
α ≤ 0.08 radianes cuando L ≤
Vp
2. Deformar el modelo como el
mecanismo plástico con 2.6 M p
rótulas en los extremos de la α ≤ 0.02 radianes cuando L ≥
Vp
línea
3. Calcular el ángulo de 1.6 M p 2.6M p
Interpolar para α cuando <L<
rotación en el extremo del Vp Vp
vínculo
4. Verificar los límites(Sec. 15.2g)
Deriva total:
θ α
Δ = Cd Δ e = 4(0.247) = 0.99 in.
De la geometría:
12.67'
⎛L⎞ ⎛ 20 ⎞ ⎛ 0.99 ⎞
α = ⎜ ⎟ θ = ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟ = 0.043 rad
⎝e⎠ ⎝ 3 ⎠ ⎝ 12.67 (12 ) ⎟⎠
1.6M p
ya que e = 3.0' < = 3.52'
Fy
α max = 0.08 rad > 0.043 rad OK
fuerza axial de la
Resistencia > 1.25Ry ⎜ resistencia al corte de ⎞⎟
⎛
⎝ diseño del vínculo ⎠
φVn = 0.9(0.6Fy )d t w
= 0.9 ⎡⎣0.6 ( 50 )(16.4 )( 0.43 ) ⎤⎦ = 190 kip
o
2 ( 0.9 )( 50 )(105 )
φVn = 2(0.9)M / e = = 262.5 kip
3 (12 )
p
⎛ 190 ⎞
∴ Pu = 1.25 (1.1) ⎜ ⎟ (120.2 ) = 369 < 528 OK
⎝ 85.2 ⎠
Primero ocurre la fluencia por corte. El factor hacia arriba resulta del
análisis elástico y se multiplica por 1.25 para verificar el arriostre. La
resistencia axial del arriostre es adecuada. Notar que el arriostre deberá
también ser comprobado por carga axial y flexión combinadas.
• Pandeo y fluencia en
sección especial.
• Paneles especiales
serán simétrico X o
Vierendel.
Líimites geométricos:
L ≤ 65' d ≤ 6'
Ls
0.1 < < 0.5
L
2 L 3
< p <
3 d 2
El sistema ha sido ensayado, pero sólo unos pocos edificios reales han sido
aún construidos. Los límites geométricos están mayormente basados en
especímenes ensayados. El uso de barras diagonales planas en los
paneles especiales previenen problemas de pandeo local.
⎛ 2 M pc ⎞
Vp = 2 ⎜ ⎟ + sin α ( Pnt + 0.3Pcd )
⎝ Ls ⎠
∑ F h = ∑V
i i p L
Materiales:
• Limitar a resistencias más bajas y ductilidades
más elevadas.
Uniones Atornilladas:
• Tornillos de alta resistencia completamente
tensionados.
• Límites sobre el soporte.
Columnas:
• Resistencia usando Ωo si Pu / φPn > 0.4
• Empalmes: Requerimientos sobre soldaduras
tipo pluma parciales y soldaduras rellenas.
Diagrama de Acero
Ejemplo
φ = 0.6
wD = wL = 0 w E = 500 plf
d w EL 20000
VE VE VE = = 20 kip; vE = = 500 plf
2 40
vE 500
v SDI = = = 417 plf
2φ 2(0.6 )
wE
Studs de Corte
Soldados
Los studs por corte (tornillos para corte) soldados han sido parte de las
especificaciones AISC desde 1961. Iniciando a finales de los 1980s, el
modelo de resistencia para los studs por corte usados en tableros de acero
8steel deck) forjados en frío empezó a entrar en escrutinio. En particular, el
factor de reducción, el cual fue una función de la geometría del tablero, en
las especificaciones del AISC se pensó ser no conservador y la necesidad
de cambio. Equipos de investigación de varios lugares alrededor del mundo
estuvieron trabajando en el problema. Esto fue en parte debido al hecho de
que los procedimientos del AISC han sido ampliamente adoptados. Una
serie de ensayos en vigas y varios cientos de pruebas de empuje (push-out)
fueron conducidos en el Virginia Tech durante muchos años. Este programa
de investigación comprensiva condujo a cambios en la especificación del
AISC 2005. Estos cambios serán destacados en los siguientes slides.
Este slide ilustra la aplicación del factor de ajuste grupal, Rg. La primera,
tercera y cuarta figuras ilustran aplicaciones en "vigas" - que es donde el
tablero es perpendicular a la sección de acero. La segunda figura ilustra un
"girder" para el cual el tablero es paralelo a la sección de acero. Un nervio
estrecho enn la aplicación del girder, como se define por la relación wr/hr
siendo menor que 1.5, resulta en una reducción en Rg hasta un valor de
0.85.
Rp = 0.75 (fuerte)
Rp = 1.0 Rp = 0.75
= 0.6 (débil)
Este slide ilustra las aplicaciones del factor de ajuste de posición. Referirse
al AISC para una mayor descripción de los casos "sin tablero o deck" y con
"deck o tablero" para las aplicaciones en "girders" en la segunda y tercera
figura. El valor recomendado de Rp para el caso viga, ilustrado en la
primera figura, es el caso de posición débil de 0.6. El uso del valor más
elevado de 0.75 requiere control e inspección cerrado durante el proceso
de instalación del stud durante la construcción. Este control es difícil de
obtener.
S Studs
Modelo de Resistencia
30
2S Studs
Experimental S tud S treng th, Q e (k )
delVirginia Tech
25
W Studs
20
Qe=QN
25
20
10
15
5
Qe=Qsc
0 10
0 5 10 15 20 25 30 35
AISC Predicted Stud Strength, QN (k)
5
Inspección y Ensayo
Requerimientos de Inspección
• Soldadura:
- Filetes de simple paso o soldadura resistente
> PERIÓDICO
- Todas las otras soldaduras.
> CONTINUO
• Tornillos de alta resistencia:
> PERIÓDICO
Inspección y Ensayo
Certificación de Taller
• Doméstico:
- AISC.
- Jurisdicción locales.
• Extranjero:
- No se establece un criterio
internacional.
Inspección y Ensayo
Ensayo del Metal Base
• Lagrimea lamelar.
• Ensayos ultrasónicos.
Ensayo requerido al metal base: cuando el metal base tenga más de 1-1/2
plg de espesor sometido a contracción de la soldadura de parte del
espesor (el lagrimeo lamelar es posible); ensayos ultrasónicos requerida
para identificar la presencia de discontinuidades en el metal base.