Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
21
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial
22
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial
vi. Asignar un título al diagrama y verificar que esté completo y describa con exactitud el proceso elegido.
Elemento Descripción
MP La materia prima que se ingresa al proceso se representa por un ovalo con
una línea horizontal en la parte superior. Se debe colocar el nombre y la
Kg
cantidad de la materia prima a utilizar en el proceso.
El rectángulo representa las distintas operaciones a la que va ser sometida la
materia prima para la obtención del producto final.
Las flechas señalan el paso de una operación a otra dentro del proceso.
Los insumos que son adicionados en las diferentes etapas se ubican de igual
forma que la materia prima en un ovalo. Estos se colocan a la izquierda de la
columna del proceso.
El triángulo representa los diferentes subproductos que se pueden obtener en
alguna etapa del proceso.
Producto
El Rombo se utiliza para indicar el final del proceso, este representa el producto
final. Al igual que al inicio se debe especificar la cantidad de dicho producto.
Kg
23
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial
Son formados exclusivamente por corrientes y bloques. Las corrientes son las líneas de flujo entre
bloques y suelen marcar su dirección de flujo e ir nombradas o numeradas. Los bloques o islas son la
abstracción de unidades de proceso (o conjuntos de unidades) que llevan a cabo transformaciones en
las corrientes. Están unidos entre sí por corrientes y suelen ir nombrados, pueden representar
conjuntos muy complejos. No incluyen servicios auxiliares ni detalles constructivos, pero los bloques
pueden recordar las formas reales ya que permiten comprender la circulación general (entradas, orden
de flujo, recirculaciones, mezclas y salidas). Además, son adecuados para los balances de materia y
energía ya que pueden ir acompañados de una tabla de corrientes o una descripción de las variables
de proceso, a veces sobre el diagrama.
24
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial
En el gráfico se observa una línea punteada (en color azul), la cual representa la frontera del sistema.
Hay tres recuadros en línea discontinua (de color rojo), que representa cada uno la frontera propia de
la unidad de proceso. Cada unidad puede ser estudiada por separado, o se puede estudian el sistema
en conjunto. También podría estudiarse la combinación de unidades mezclador-reactor o reactor
condensador, si fuera necesario (línea discontinua de color verde).
26
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial
27
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial
Que se puedan establecer todos estos balances no significa que todos ellos sean necesarios para
resolver el problema. En cada caso se deberá elegir aquellos que lleven al resultado final por el camino
más corto.
28
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial
ENTRADAS:
A: Solución diluida o producto a concentrar.
B: Vapor de calentamiento.
SALIDAS:
C: Líquido evaporado.
D: Solución concentrada.
E: Vapor concentrado.
4.3. Balance en procesos de deshidratado.
Consiste en la disminución parcial o absoluta del porcentaje humedad de un material o producto,
realizada bajo condiciones controladas de flujo de aire caliente, humedad y temperatura. El balance
se reduciría, entonces, a una adición en forma de mezcla seguida de la reducción del vapor. Luego,
ENTRADA = SALIDA + VAPOR
29
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial
100 Kg 70 Kg
Lodos húmedos
Espesador Lodos deshidratados
Agua
Base de cálculo: 100 Kg de lodo seco
El sistema es el espesador (sistema abierto), no hay acumulación, generación ni consumo.
El balance de masa total es:
Entra = Sale
mLh = mLd + magua
100 Kg = 70 Kg + Kg de Agua
magua = 30 Kg de agua
Ejercicio 2.2:
Calcular cuanta alfalfa, con un 80% de humedad, se debe alimentar a un secadero para producir 5000 kg/h
de alfalfa deshidratada, con un 5% de humedad.
Solución:
Es un problema que trata de un proceso en continuo y por lo tanto se manejan caudales másicos. Como
no se pide el agua eliminada, el balance se establecerá también sobre los sólidos, que en este ejemplo se
denominan extracto seco.
El primer paso será utilizar las unidades adecuadas para caudal másico y concentraciones:
31
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial
Ejercicio 2.4:
Las fresas contienen alrededor de 15% de sólidos y 85% de agua. Para preparar mermelada de fresa, se
mezclan las fresas trituradas con azúcar en una relación de 45:55, y la mezcla se calienta para evaporar el
agua hasta que el residuo contiene una tercera parte de agua en masa. Dibuje y etiquete el diagrama de
flujo de este proceso y utilícelo para calcular cuántas libras de fresa se necesitan para producir una libra
de mermelada.
Solución:
Balance parcial de masa para sólidos:
0,15 * Q1 = x * 1 lbm
Balance parcial de masa para azúcar:
(55/45) * Q1 = (0,667 – x) * 1 lbm
x = (0,15 * Q1)/lbm
(55/45) * Q1 = (0,667 – (0,15 * Q1/lbm))lbm
Q1 = 0,486 lbm
Ejercicio 2.6:
Calcular el tomate triturado, del 5% de sólidos, que debe añadirse a 400 kg de un tomate concentrado del
50% de sólidos para que la mezcla final tenga un contenido de sólidos del 30%.
Solución:
En primer lugar, se puede establecer un balance global:
mTc + mTt = mTm
que tomando valores:
400 + mTt = mTm
se dispone de una ecuación con dos incógnitas, por lo que será necesario encontrar otra ecuación que las
ligue para poder resolver el problema.
32
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial
sustituyendo:
400 * 0,5 + mTt *0,05 = mTm * 0,3
Sistema de ecuaciones:
Ejercicio 2.5:
Supóngase una columna de destilación que opera como se muestra en el siguiente diagrama de flujo.
Solución:
El proceso se efectúa en régimen permanente y por eso el término acumulación de los balances de
masa es cero. Como no ocurren reacciones químicas, los términos de producción y consumo son
iguales a cero. Por lo tanto, la ecuación de balance de masa toma la forma: Entrada = salida
Balance parcial de masa de benceno:
825 kg b/h = 800 kg b/h + q2
q2 = 25 kg b/h
Balance parcial de masa de tolueno:
675 kg t/h = q1 + 600 kg t/h
q1 = 75 kg t/h
Comprobación:
Balance total de masa:
1500 kg/h = 800 kg/h + q1 + q2 + 600 kg/h
1500 kg/h = 800 kg/h + 75 kg/h + 25 kg/h + 600 kg/h
1500 kg/h = 1500 kg/h
Respuesta: 25 kg b/h y 75 kg t/h.
6.2. Balances integrales en procesos intermitentes.
Cuando ocurren reacciones químicas en procesos intermitentes, como las fronteras del sistema no son
atravesadas ni por reactivos ni por productos entre el momento inicial y el momento en el cual termina
la reacción, la ecuación de balance se reduce a:
Acumulación = producción – consumo.
Además, la cantidad de cada sustancia en el reactor entre ambos momentos, es simplemente la
cantidad final menos la cantidad inicial:
Acumulación = salida final – entrada inicial
Si se igualan estas dos expresiones para la acumulación, se tiene:
Entrada inicial + producción = salida final + consumo
Esta ecuación es idéntica a la ecuación para procesos continuos, excepto que en este caso los términos
de entrada y salida denotan las cantidades inicial y final de la sustancia balanceada en vez de las
velocidades de flujo de la misma en los flujos de alimentación y producción continuos.
34
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial
Ejercicio 2.8:
Dos mezclas etanol–agua se encuentran en dos matraces separados. La primera mezcla contiene 35%
en peso de etanol, y la segunda contiene 75% en peso del mismo. Si se combinan 350 g de la primera
mezcla con 200 g de la segunda, ¿cuál es la masa y la composición del producto?
Solución:
Como no hay reacciones químicas involucradas, los términos de producción y consumo de la ecuación
de balance valen cero y la ecuación toma la forma “entrada = salida”.
Balance total de masa: 350 g + 200 g = Q
Q = 550 g
Balance parcial de masa para el etanol:
350 g * 0,35 + 200 g * 0,75 = 550 g * ret
ret = 0,4955
El cálculo se puede comprobar mediante el balance parcial de masa para el agua:
350 g * 0,65 + 200 g * 0,25 = Q * rag
277,5 g = 550 g * (1 – 0,4955)
277,5 g = 277,5 g
6.3. Balances integrales sobre procesos semi-intermitentes y continuos.
Los balances integrales también pueden escribirse para procesos semi-intermitentes y continuos. El
procedimiento consiste en escribir un balance diferencial del sistema y después integrarlo entre dos
instantes de tiempo.
Ejercicio 2.9:
Se hace burbujear aire a un tanque de hexano líquido a una velocidad de 0,125 kmol/min. El gas que
sale del tanque contiene 12,0% en mol de vapor de hexano. Se puede considerar que el aire es
insoluble en el hexano líquido. Utilice un balance integral para estimar el tiempo requerido para
vaporizar 15,0 m3 de hexano.
Solución:
Balance de masa diferencial para el aire (entrada = salida):
0,125 kmol aire/min = 0,880 kmol aire/kmol * Q
Q = 0,142 kmol/min
Un balance del hexano toma la forma: acumulación = - salida.
Acumulación = - 15 m3 * 659 kg/m3 * 1 kmol/86,0 kg = - 114,9 kmol.
El término de salida en el balance se obtiene integrando la velocidad de salida diferencial desde el
tiempo inicial del proceso (t = 0) hasta el tiempo final que es la cantidad a calcular:
𝑡
-114,9 kmol = - ∫0 (0,120 ∗ Q ∗ dt) = - 0,120 * Q * t
t = 6742,96 min
6.4. Balances de materia en procesos de varias unidades.
No es frecuente que los procesos químicos industriales se lleven a cabo en una sola unidad. En general,
están presentes dos o más unidades (reactores, mezcladores, enfriadores, equipos de separación,
etc.). Cuando el proceso consta de una unidad, esa unidad es el sistema. Cuando el proceso consta
de varias unidades, el sistema puede definirse como cualquier porción del proceso que se escoge para
estudiar: el proceso completo, una combinación de unidades del proceso; una sola unidad; un punto
donde dos o más flujos se unen o donde un flujo se ramifica.
35
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial
Para cada uno de los subsistemas se pueden escribir balances de masa. Los balances para el proceso
completo se conocen como balances globales.
El procedimiento para resolver problemas de balance de materia es esencialmente el mismo que se
mostró en la sección anterior, excepto que para el caso de varias unidades se pueden aislar y escribir
los balances de varios subsistemas, de manera que se obtengan suficientes ecuaciones para
determinar todas las incógnitas de los flujos. Generalmente se usan los balances globales para resolver
las incógnitas de los flujos de alimentación y de productos y luego se usan los balances de los distintos
subsistemas para determinar las variables de los flujos interiores.
Al escoger los subsistemas para los que se escriben los balances, es conveniente escoger las fronteras
que intersecan los flujos que tienen el menor número de incógnitas posible .
Ejercicio 2.10:
Los granos de café contienen sustancias solubles en agua y otras que no lo son. Para producir café
instantáneo, se disuelve la porción soluble en agua hirviendo (es decir, preparando café) en
percoladores grandes, y se alimenta después con el café un secador en el que se evapora el agua,
dejando el café soluble como un polvo seco. La porción insoluble de los granos de café (el sedimento)
pasa a través de varias operaciones (diferentes secados) y los sedimentos secos pueden usarse para
rehabilitación de tierras. La disolución extraída de los sedimentos en la primera etapa de secado
(separador de ciclos) se junta con el flujo de salida de los percoladores y esa es la alimentación del
secador. Aquí se muestra el diagrama de flujo de este proceso, en el cual S e I representan los
componentes solubles e insolubles de los granos de café, A es el agua y C la disolución que contiene
35% en masa de S y 65% en masa de A.
(a) Calcule las velocidades de flujo (kg/h) e los flujos 1 a 8.
(b) Si el líquido de salida de la prensa puede alimentar el secador por dispersión sin afectar el sabor
del producto, ¿en qué porcentaje se puede aumentar la velocidad de producción del café instantáneo?
Solución:
Balances de masa en el secador:
Balance parcial de masa para I:
0,50*Q7 = 0,70*1400kg/h
Q7 = 1960 kg/h
Balance total de masa:
Q7 = Q8 + 1400 kg/h
Q8 = 560 kg/h
Balances de masa en la prensa:
Balance parcial de masa para I:
0,20*Q3 = 0,50*Q7
}
Q3 = 4900 kg/h
Balance total de masa: Q3 = Q5 + Q7
Q5 = 2940 kg/h
36
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial
En este caso la alimentación (A) a la primera unidad es igual a la alimentación fresca (AF) al proceso
más la recirculación (R).
Existen varias razones para utilizar la recirculación en un proceso químico, como, por ejemplo:
recuperación y utilización de reactivos no consumidos, recuperación de catalizadores, dilución de un
flujo de un proceso, circulación de un fluido de trabajo como en los refrigeradores.
Se presenta desviación (o bypass) cuando una fracción de la alimentación a una unidad del proceso
se desvía de la unidad y se combina con el flujo de salida de la misma o de otra unidad posterior.
Generalmente, la razón para usar la desviación es influir en la composición y las propiedades del producto.
Se presenta purga cuando una fracción de la recirculación se extrae del proceso para eliminar una
acumulación de materiales inertes o indeseados.
Ejercicio 2.12:
Una columna de destilación separa 1500 kg/h de una mezcla de benceno y tolueno que contiene 55%
en masa de benceno. El producto recuperado del condensador en el domo de la columna contiene
91% de benceno y los fondos de la columna contienen 96% de tolueno. La corriente de vapor que
entra al condensador de la parte superior de la columna es 1200 kg/h. Una parte del producto se
regresa a la columna como reflujo y el resto se saca para utilizarlo en otra parte. Suponga que las
composiciones de las corrientes en la parte superior de la columna (V), del producto retirado (D) y del
reflujo (R) son idénticas. Encuentre la relación entre el reflujo y el producto retirado.
Al dibujar y etiquetar el diagrama de flujo se
observa que se conocen todas las
composiciones y se desconocen algunas masas.
Se pueden efectuar balances de materia sobre
la columna de destilación y sobre el condensador
y cualquiera que sea la unidad elegida incluye la
corriente R (recirculación o reflujo).
Solución:
Balance global total de masa:
1500 kg/h = D + W
W = 1500 kg/h – D
Balance global parcial de masa para benceno:
0,55*1500 kg/h = 0,91*D + 0,04*W
825 kg/h = 0,91* D + 0,04*(1500 kg/h –D)
D = 879,31 kg/h.
Balance total de masa en el condensador:
V=D+R
R = 1200 kg/h – 879,31 kg/h
R = 320,69 kg/h.
R/D = 0,365
Respuesta: R/D = 0,365
Ejercicio 2.13:
En la siguiente figura se presentan los
datos para un proceso que incluye una
evaporación y una cristalización. ¿Cuál
es la corriente de recirculación en
kilogramos por hora?
Solución:
Balances globales:
Balance parcial de masa para el KNO3:
10000 kg/h * 0,20 = 0,96 C
C = 2083,33 kg /h
Balance total de masa:
A=W+C
W = 7916,67 kg/h
Balances de masa en el cristalizador:
Balance total de masa:
M=C+R
M = 2083,33, kg/h + R
Balance parcial de masa para el KNO3:
0,5 * M = 0,96 * C + (0,6/1,6) * R
0,5 * (C + R) = 0,96 * C + (0,6/1,6) * R
0,125 * R = 0,46 * C
R = 7666,65 kg/h
Respuesta: 7666,65 kg/h.
38
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial
8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
GEA PROCESS ENGINEERING DE MÉXICO. http://www.gea-niro.com.mx/lo-que-
suministros/sis_procesamiento_liquidos/lineas_procesos_bebidas.htm
BOTANICAL-ONLINE. http://www.botanical-online.com/harina.htm
PRILLWITZ. http://www.prillwitz.com.ar/_molinos_harineros_de_trigo_y_maiz.htm
INFOAGRO. http://www.infoagro.com/viticultura/vino.htm
SANRAFAEL. http://www.sanrafael-tour.com/contenidos.php?atractivo=23&contenido=63
40