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BARRENAS
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10. Barrenas 10.1 Selección de una barrena tricónica o de
cortadores fijos (PDC) para perforar
Objetivos de perforación
Análisis históricos
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10. Barrenas 10.1 Selección de una barrena tricónica o de
cortadores fijos (PDC) para perforar
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10. Barrenas 10.1 Selección de una barrena tricónica o de
cortadores fijos (PDC) para perforar
Énfasis en los costos. Indica la sensibilidad del personal con respecto al costo. La
mayoría de las veces esto se traduce en barrenas de menor precio. Los Ingenieros
de diseño y operación deben tomar en cuenta el número de oportunidades que
afectan los costos de un pozo y que dependen del tiempo. Se debe recordar
siempre que esto mejoraría si se selecciona una barrena de perforación de alta
calidad. La barrena debe tener las cualidades que satisfagan las necesidades de
aplicación de la compañía perforadora sin aumentar indebidamente su costo. Una
barrena de diamante que pueda volver a utilizarse da lugar a costos más bajos de
perforación. Así la compañía perforadora tendrá la oportunidad de utilizar un
producto de alta tecnología que, en otro caso, sería una situación económica
marginal.
Restricciones de perforación
Los parámetros operativos deben corresponder a una escala aceptable para que
una barrena de diamante ofrezca los mayores beneficios. Por lo general, los
parámetros que no se corresponden con escalas reducirán la eficiencia del costo
del producto. Cuando se encuentran estas situaciones se debe considerar una
barrena de roles. Por el contrario, algunas restricciones brindan oportunidades
para seleccionar una barrena de diamante.
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10. Barrenas 10.1 Selección de una barrena tricónica o de
cortadores fijos (PDC) para perforar
Aplicaciones con motores. Algunos motores dentro del pozo funcionan a altas
velocidades (a más de 250 R.P.M.). Las excesivas R.P.M aumentan la carga
térmica en los cojinetes y aceleran las fallas de la barrena. Se debe considerar
una barrena de diamante, que no tiene partes móviles, para optimizar las R.P.M y
los objetivos de perforación.
Para lograr una selección total de barrenas para el pozo que se va a perforar es
necesario analizarlo por secciones que se puedan manejar. El más evidente es,
por supuesto, el diámetro del pozo. Luego se podrá subdividir cada sección del
pozo en intervalos con atributos comunes respecto a su medio ambiente. El
rendimiento económico es una función del costo operativo, el costo de las
barrenas, el coeficiente de penetración y el intervalo perforado.
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10. Barrenas 10.1 Selección de una barrena tricónica o de
cortadores fijos (PDC) para perforar
Tipo de roca
Si se cuenta con datos precisos sobre las formaciones que deberán perforarse en
el intervalo objetivo, se podrá seleccionar con más facilidad la estructura óptima de
corte y la densidad que requiere la aplicación, ya sea barrena tricónica o de
diamante.
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10. Barrenas 10.1 Selección de una barrena tricónica o de
cortadores fijos (PDC) para perforar
Los registros geofísicos de los pozos son una importante fuente de información
sobre las características de las formaciones que se perforan en un pozo. Existe
una gran variedad de registros, cada uno diseñado para medir diferentes
propiedades de las rocas.
Registro de neutrones
Mide la capacidad de las formaciones para atenuar los flujos de neutrones. Puesto
que la masa atómica esta muy cercana al hidrógeno, los neutrones no pueden fluir
fácilmente a través de formaciones que tengan alto contenido de hidrógeno, lo
cual permite medir el hidrógeno de la formación. Esta medida se puede usar para
computar la porosidad de la formación. (Gráfica 10.1)
Detecta el grado de radiación gamma natural que emiten las formaciones. Esto
permite identificar los intervalos de lutita que emiten altos niveles de radiación. El
registro diferencia las lutitas de las areniscas y de los carbonatos y es lo bastante
preciso para detectar lechos delgados de lutitas y arcillas. (Gráfica 10.1)
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10. Barrenas 10.1 Selección de una barrena tricónica o de
cortadores fijos (PDC) para perforar
Gráfica 10.1
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cortadores fijos (PDC) para perforar
Registro sónico
Gráfica 10.2
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10. Barrenas 10.1 Selección de una barrena tricónica o de
cortadores fijos (PDC) para perforar
Registro de densidad
Los programas utilizan los registros sónico y de rayos gamma, así como
gran número de datos de ingreso de registros del lodo. Dentro de la escala de
litologías, para la cual son válidos los programas, la dureza de las rocas se puede
determinar con más precisión. El programa genera gráficos, en formato de
registros, que muestran trazas de los datos originales de los registros del lodo, la
litología interpretada por las computadora, los valores calculados de la resistencia
de la roca confinada y otros datos opcionales sobre las características mecánicas
de la roca.(Gráfica 10.3)
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10. Barrenas 10.1 Selección de una barrena tricónica o de
cortadores fijos (PDC) para perforar
Gráfica 10.3
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10. Barrenas 10.1 Selección de una barrena tricónica o de
cortadores fijos (PDC) para perforar
GAMMA
SÓNICO
REGISTROS DEL LODO
MÓDULO
YOUNG DENSIDAD
(ELASTICIDAD)
RESISTENCIA
DE LA ROCA
CONFINADA
(LBS/PG2)
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10. Barrenas 10.1 Selección de una barrena tricónica o de
cortadores fijos (PDC) para perforar
La primera y más importante tarea para seleccionar y utilizar una barrena en una
aplicación específica es realizar la completa descripción de las formaciones que se
han de perforar. El conocimiento de sus propiedades físicas puede demostrar
algunos indicativos sobre el tipo de barrena que se debe seleccionar en intervalos
determinados.
• Arcilla
• Marla
• Evaporita
• Yeso
• Lutita
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10. Barrenas 10.1 Selección de una barrena tricónica o de
cortadores fijos (PDC) para perforar
• Limo
• Arenisca
• Anhidrita
• Caliza
• Dolomita
• Conglomerado
• Horsteno
• Rocas volcánicas
En las tablas 10.1, 10.2 y 10.3 se proporciona una guía para seleccionar
una barrena tricónica o PDC para perforar.
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10. Barrenas 10.1 Selección de una barrena tricónica o de
cortadores fijos (PDC) para perforar
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10. Barrenas 10.1 Selección de una barrena tricónica o de
cortadores fijos (PDC) para perforar
Intercalaciones Fundamentalmente
Formación 531, 534, más blandas de astillado y rascado
536, 611, formaciones con algo de acción
Media 614, 616 duras (caliza, trituradora.
dolomitas y
lutitas arenosas
duras). Insertos Insertos Insertos tipo
medios: medios: acción medio, previsto
insertos en trituradora con de una sección
forma de ligero raspado. de concha más
cuña de gruesa para
extensión mayor
Intercalaciones media. resistencia. Principalmente
Formación medias en trituradora con algo
621, 624, formaciones de acción
Media 626, 711, duras (pedernal, rascadora.
714, 716 granito, basalto,
Dura formaciones
cuarcíticas).
Las más duras Insertos Insertos duros: Inserto tipo duro, Solamente acción
Formaciones de las duros: acción provisto de trituradora y
721, 724, formaciones insertos en trituradora. baleros grandes fracturadora.
Extremadamente 726, 811, duras y forma cónica con una sección
814, 816 abrasivas de mínima de concha
Duras (cuarcitas y extensión gruesa.
arenas con máxima
cuarcíticas resistencia.
duras).
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10. Barrenas 10.1 Selección de una barrena tricónica o de
cortadores fijos (PDC) para perforar
Tabla 10.3
GUÍA DE SELECCIÓN DE BARRENAS DE DIAMANTE
Formación Tipo de Roca Barrenas PDC Barrenas D.N Barrenas TSP
Código I. A. D. C.
Formación suave
con capas Lutita M 314
pegajosas y baja Marga M 611
resistencia M 612
compresiva. M 672
M 342
Formación suave
con baja Marga M 312 D2RI
resistencia Sal M 645 DIX2
compresiva y alta Anhídrita
perforabilidad. Arcilla
Formación suave
a media con baja Arena M – 646 D2R2 T2R8
resistencia Arcilla M – 346 M263 T646
compresiva con Yeso M – 256
intercalación de
capas duras.
Formación media
a dura densa con Arcilla D2X5 T2X8
alta a muy alta Mudstone D4X6 T2R8
resistencia Arenisca
compresiva pero Caliza
no abrasiva o con Dolomía
pequeñas capas Anhidrita
abrasivas.
Formación dura y
densa con muy Siltstone D5X9 D560
alta resistencia Arenisca D4X9
compresiva y mudstone
algunas capas
abrasivas.
Formación
extremadamente Cuarcita D560
dura y abrasiva. Volcánica
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10. Barrenas 10.2 Tecnología de los cortadores fijos
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10. Barrenas 10.2 Tecnología de los cortadores fijos
1. Tipo de cortadores.
2. Material del cuerpo de la barrena
3. Perfil de la barrena.
4. Diseño hidráulico para el fluido de perforación.
5. Distribución del flujo.
6. Tamaño de los cortadores.
7. Densidad de los cortadores.
Cabe hacer notar, que a diferencia del código IADC para barrenas
tricónicas, el código IADC para barrenas de diamante no los relaciona con la
formación por perforar. Únicamente, como ya se mencionó, se pueden identificar
sus características más elementales (Ver tablas de códigos IADC en el manual
para Perforador-Cabo. Capítulo 5. Barrenas).
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10. Barrenas 10.2 Tecnología de los cortadores fijos
Las barrenas de diamante natural, al igual que las de otros tipos de diamante,
tienen un cuerpo fijo cuyo material puede ser de matriz o de acero (ver Fig. 10.1).
El tipo de flujos es radial o de contramatriz, y el tipo de cortadores es de diamante
natural incrustado en el cuerpo de la barrena, con diferentes densidades y diseños
como se clasifica en el código IADC.
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10. Barrenas 10.2 Tecnología de los cortadores fijos
El uso de las barrenas TSP también es restringido por que, al igual que las
de diamante natural, presentan dificultad en su uso por restricciones de hidráulica.
Así las vías de circulación están prácticamente en contacto directo con la
formación y, además, se generan altas torsiones en la tubería de perforación por
la rotación de las sartas, aunque en la actualidad se pueden usar con motores de
fondo.
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10. Barrenas 10.2 Tecnología de los cortadores fijos
Por su diseño y características, las barrenas PDC cuentan con una gran
gama de tipos y fabricantes, especiales para cada tipo de formación: desde muy
suaves hasta muy duras, y en diferentes diámetros según el diseño de los pozos.
Además, estas barrenas pueden ser rotadas a alta velocidades, utilizadas con
turbinas o motores de fondo, con diferentes pesos sobre barrena y por su alta
resistencia, así como fácil manejo según las condiciones hidráulicas.
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10. Barrenas 10.2 Tecnología de los cortadores fijos
Una secuencia lógica para selección adecuada de una barrena PDC contempla los
siguientes pasos:
a). Obtener información de los pozos prospecto: identificar el objetivo del pozo,
diámetro del agujero, datos del intervalo a perforar, tipo de formación,
contacto geológico, litología, condiciones y requerimientos especiales del
pozo, determinación de restricciones e indicaciones de la perforación.
Barrenas especiales
• Barrenas desviadoras
• Barrenas monocónicas
• Barrenas especiales
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10. Barrenas 10.2 Tecnología de los cortadores fijos
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10. Barrenas 10.3 Problemas más comunes en las
barrenas
Los factores que afectan el desgaste de las barrenas se puede dividir en:
geológicos, operativos, de manejo y de transporte. Los dos últimos parámetros
pueden obviarse; pero el primero debe ser bien estudiado antes de definir el tipo
de barrena que se va a utilizar. Esto permitirá minimizar el desgaste y determinar
su rendimiento de operación sobre las formaciones que se van a perforar.
Factores geológicos
Factores operativos
Estos factores deben de ser diseñados de acuerdo con la geología por atravesar y
con la geometría del agujero. Pueden ser modificados en el campo en función del
desempeño observado. A continuación se mencionan los principales factores
operativos así como las consecuencias inherentes a una inadecuada selección:
Peso sobre barrena. A medida que la barrena perfora, los dientes o cortadores se
desgastan, por lo que generalmente se le aplica cada vez más peso. Éste es
recibido por los conos o por la cara de la barrena. Este aumento de peso puede
hacerse hasta lograrse un ritmo de penetración aceptable o hasta llegar al límite
prescrito en las recomendaciones de operación de la barrena; en caso contrario la
barrena, de conos o de diamante, tendrá un desgaste prematuro.
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10. Barrenas 10.3 Problemas más comunes en las
barrenas
Un caso particular son las barrenas de conos diseñadas para ser usadas
con motor de fondo o turbina. En estas condiciones la velocidad de rotación es alta
(los motores de fondo, dependiendo de su diámetro, tipo, gasto, marca etc.,
pueden dar una velocidad de rotación de 50 hasta 600 rpm, mientras que las
turbinas pueden dar una velocidad de rotación mayor a 1000 rpm), y el diseño
específico consiste en mejoras en el sistema de rodamiento e hidráulica;
recubrimiento de carburo de tungsteno para proteger de la abrasión las piernas; y
mantener el sello durante condiciones de carga extrema: sello y grasa para operar
en condiciones de alta temperatura, permite operarlas con seguridad.
Limpieza en el fondo del pozo. La limpieza de fondo es también uno de los puntos
que afectan el desgaste de las barrenas debido a que el fluido de perforación
limpia el pozo al desalojar los recortes. De esta manera evita que la barrena se
embole y se deban usar entonces otros parámetros de perforación. También enfría
los dientes o cortadores para que permanezcan a menor temperatura; efectúa,
además, el enfriamiento y lubricación de la barrena y evita el desgaste por exceso
de temperatura.
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10. Barrenas 10.3 Problemas más comunes en las
barrenas
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10. Barrenas 10.3 Problemas más comunes en las
barrenas
(8 + 6 + 7 + 4 + 2 + 3)
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10. Barrenas 10.3 Problemas más comunes en las
barrenas
La columna número cinco (B), se refiere a los sellos del cojinete, cuando
se trata de barrenas de cortadores fijos se marca siempre con una X, puesto que
las únicas barrenas que tienen cojinetes son las de rodillos.
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10. Barrenas 10.3 Problemas más comunes en las
barrenas
Figura 10.5
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10. Barrenas 10.3 Problemas más comunes en las
barrenas
• Inicio de desviación.
• Mantener, incrementar o reducir ángulo.
• Velocidad de perforación controlada por pérdida de circulación, cambio de
formación, etc.
• Utilización de motores de fondo, turbinas y/o sartas navegables.
• Utilización de martillo en casos de atrapamiento.
• Perforar con pérdida total de circulación.
• Perforar con presencia de gases amargos como ácido sulfhídrico y bióxido
de carbono.
• Perforar con condiciones no óptimas de cualquier tipo por incapacidad del
equipo de perforación, como el gasto, las revoluciones por minuto, etc.
Aplicaciones prácticas
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10. Barrenas 10.3 Problemas más comunes en las
barrenas
6 8 RO T X 1/16 WT PR
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10. Barrenas 10.4 Análisis del costo por metro
B + R (T + Tv + Tc )
C=
M
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10. Barrenas 10.5 Análisis de igualdad de costo entre
barrenas
La fórmula del costo por metro se puede emplear para comparar costos usando
barrenas de diamante contra barrenas convencionales o comparar las ventajas
económicas relativas con tipos diferentes de barrenas de diamante. Anteriormente,
a raíz de la introducción de las barrenas de diamante, casi todas las
comparaciones se hacían con barrenas convencionales. Hoy, sin embargo, un
creciente número de las evaluaciones se hacen para comparar el rendimiento de
diversas barrenas de diamante.
El costo previsto por metro perforado para una barrena propuesta suele
compararse con el costo real de otras barrenas empleadas para perforar en la
misma región y bajo condiciones similares de perforación. Los pozos que se usan
para hacer las comparaciones suelen denominarse “vecinos”, o pozos de
correlación (pozos offset). En general, la comparación es más válida mientras más
cercano esté el pozo vecino a la localización propuesta y mientras más parecidos
sean los parámetros de perforación.
El punto break even se refiere simplemente a los metros perforados y las horas
requeridas a tratar de igualar el costo por metro que se pudiera obtener para un
pozo en particular si no se hubiese usado una barrena de diamante. Para obtener
“igualdad de costo”, se tiene que usar, para fines comparativos, un buen récord de
barrenas de un pozo vecino.
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10. Barrenas 10.5 Análisis de igualdad de costo entre
barrenas
Entonces el costo por metro del pozo vecino para el intervalo de 4000 a 4915 m
es:
Para determinar si una aplicación es apta para una barrena de diamante, los
rendimientos del pozo vecino se conocen, pero el rendimiento de la barrena se
estima. Así, se tiene que asumir cuántos metros hay que perforar o el ritmo de
penetración (ROP) que debe lograr la barrena en cuestión.
C= R
( R xT + B)
C/P−
M
Donde:
Entonces, si se tiene:
R = 500$/Hr
C/P = $ 90.92
T = 11Hr
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10. Barrenas 10.5 Análisis de igualdad de costo entre
barrenas
B = $ 15700
M = 915 m
Así:
La barrena PDC tiene que perforar los 915 m a un ritmo de penetración de 7.3
m/Hr para igualar el costo por metro del pozo vecino de $ 90.92 para los mismos
915 m.
R xT + B
Fbe =
C / P − R / ROP
Donde:
500 x 11 + 15700
Fbe = = 285 m
90.92 − 500 / 30
En este caso la barrena de diamante solamente tiene que perforar 285 m para
llegar al punto de igualdad de costo.
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10. Barrenas 10.5 Análisis de igualdad de costo entre
barrenas
Tiempo (Horas)
Gráfica 10.4
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10. Barrenas 10.5 Análisis de igualdad de costo entre
barrenas
Otros puntos que se deben considerar pues suelen dar un inicio equivocado de
que la barrena utilizada no es la más adecuada, son los siguientes:
Una vez mencionado lo anterior y tomando en cuenta que no siempre será fácil
elaborar la gráfica del costo por metro parcial contra el tiempo de perforación en el
pozo, por las condiciones propias del trabajo, se ha definido un parámetro llamado
“TIEMPO MÁXIMO PERMISIBLE” (TMP), el cual se calcula con la siguiente
fórmula:
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10. Barrenas 10.5 Análisis de igualdad de costo entre
barrenas
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10. Barrenas 10.6 Aplicaciones
10.6 APLICACIONES
• Barrenas tricónicas
• Barrenas de cortadores fijos (PDC)
• Barrenas especiales
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