“Año de la universalización de la salud”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

AGUSTIN DE AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

CURSO : Tecnologia Mecánica

TEMA : Guía de Laboratorio de Tecnologia Mecánica 1
DOCENTE : Ing. José Luis Velasquez Salazar
INTEGRANTES :
-Chaucca Saca, Edward Modesto
-Gonzales Limache, Miguel Ángel
-Hancco Quispe, Anthony Steve
- Mamani Pacombia, Carlos Manuel
-Ticona Quispe, Jesús Alberto
-Velarde Pinto, Eduardhino Edson

Arequipa, 2020
I. INTRODUCCION

Daremos a conocer las normas de seguridad tanto para la estructura como para el individuo,
con el propósito de conocer los términos de seguridad de un taller de metal mecánica

Con respecto a la estructura del taller profundizaremos en el orden de ubicación de la

maquinaria para garantizar un movimiento libre y eficaz a la hora de trabajar con las
máquinas y armarios. Así como la señalización de las zonas y puertas de seguridad,
contando con los carteles de peligro y precauciones de acuerdo a la maquinaria que está
colocada en el taller.

Para el individuo que trabaje o visite el taller tienen sus normas de seguridad como lo son la
vestimenta EPP, cuya función es proteger al usuario de cualquier elemento peligroso que se
use u observe en el taller.

II. OBJETIVOS

a) General: Conceptuar y saber de buena tinta el empleo de las normas y

recomendaciones relativas de la seguridad en el laboratorio de mecanizado. En especial lo
concerniente a la señalización y los EPP correspondientes.

b) Específicos:

 Esta práctica nos sirve para conocer el taller de mecanizado esto incluye a las
máquinas, equipos y herramientas usados en las instalaciones como podrían ser la
fresadora, el taladro, el torno, etc.
 Aprender sobre los tipos de EPP’s disponibles en la industria y cuando deben de
emplearse, tratando de siempre estar al tanto sobre su correcto empleo y condición
de producto.
 Conocer las Normativas de Seguridad en Talleres de Mecanizado, tanto en el
ambiente nacional como internacionales importantes no solo para mantener las
normas sino para evitar riesgos que podrían costar vidas humanas.
 Conocer los posibles accidentes que podrían ocurrir y que los provoca, advertir de
riesgos más probables y aprender cómo reaccionar ante este tipo de situaciones.
 Describir las prácticas apropiadas para un trabajo seguro.
Utilizar las normas y publicaciones de OSHA, NOSSA y NTP para conducir el
adiestramiento de manera que los estudiantes logren tener una visión más clara de los
requisitos con los cuales tienen que cumplir

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

1. Orden y limpieza
El orden y la limpieza deben ser consustanciales con el trabajo. A continuación
presentamos unas formas específicas para el tipo de local que nos ocupa, en este
caso los talleres mecánicos:
 Mantener limpio el puesto de trabajo, evitando que se acumule suciedad,
polvo o restos metálicos, especialmente en los alrededores de las máquinas
con órganos móviles. Asimismo, los suelos deben permanecer limpios y
libres de vertidos para evitar resbalones.
 Recoger, limpiar y guardar en las zonas de almacenamiento las herramientas
y útiles de trabajo, una vez que finaliza su uso.
 Limpiar y conservar correctamente las máquinas y equipos de trabajo, de
acuerdo con los programas de mantenimiento establecidos.
 No sobrecargar las estanterías, recipientes y zonas de almacenamiento.
 No dejar objetos tirados por el suelo y evitar que se derramen líquidos.
 Colocar siempre los desechos y la basura en contenedores y recipientes
adecuados.
 Disponer los manuales de instrucciones y los utensilios generales en un
lugar del puesto de trabajo que resulte fácilmente accesible, que se pueda
utilizar sin llegar a saturarlo y sin que queden ocultas las herramientas de
uso habitual.
 Mantener siempre limpias, libres de obstáculos y debidamente señalizadas
las escaleras y zonas de paso.
 No bloquear los extintores, mangueras y elementos de lucha contra
incendios en general, con cajas o mobiliario.

2. Señalización
En los lugares de trabajo en general y en los talleres mecánicos,
la señalización contribuye a indicar aquellos riesgos que por su naturaleza y
características no han podido ser eliminados. Considerando los riesgos más
frecuentes en estos locales, las señales a tener en cuenta son las siguientes:

2.1.Señales de advertencia de un peligro

Tienen forma triangular y el pictograma negro sobre fondo amarillo. Las que
con mayor frecuencia se utilizan son:

Cuando en el taller existan desniveles, obstáculos u otros elementos que puedan

originar riesgos de caídas de personas, choques o golpes susceptibles de
provocar lesiones, o sea necesario delimitar aquellas zonas de los locales de
trabajo a las que tenga que acceder el trabajador y en las que se presenten estos
riesgos, se podrá utilizar una señalización consistente en franjas alternas
amarillas y negras. Las franjas deberán tener una inclinación de unos 45º

2.2.Señales de prohibición
De forma redonda con pictograma negro sobre fondo blanco. Presentan el borde
del contorno y una banda transversal descendente de izquierda a derecha de
color rojo, formando ésta con la horizontal un ángulo de 45º.
2.3.Señales de obligación
Son también de forma redonda. Presentan el pictograma blanco sobre fondo azul.
Atendiendo al tipo de riesgo que tratan de proteger, cabe señalar como más

frecuentes en estos establecimientos, las siguientes:

 2.4.Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios
Son de forma rectangular o cuadrada. Presentan el pictograma blanco sobre
fondo rojo. Las más frecuentes en los talleres mecánicos son las que indican el

emplazamiento de extintores y de mangueras para incendios, es decir:

3. Equipo de Protección Personal

Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más
básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los
peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios
como por ejemplo: Controles de Ingeniería. “Las empresas deberán proporcionar a
sus trabajadores, los equipos e implementos de protección necesarios, no pudiendo
en caso alguno cobrarles su valor”.

Requisitos de un E.P.P.
 Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con
la eficiencia en la protección.
 No debe restringir los movimientos del trabajador.
 Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la
empresa.
 Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción

3.1.Clasificación de los EPP

Protección de cabeza
Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a
los cascos de seguridad.
Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y
penetración de objetos que caen sobre la cabeza.
Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques
eléctricos y quemaduras.
El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de
trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.
Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o
daño que pueden reducir el grado de protección ofrecido.

Protección de ojos y cara

Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner
en peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos
órganos.
Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que
requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán
fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque
de dichas sustancias.
Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con
lunas resistentes a impactos.
Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras
provistas de filtro.
También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra
impactos de partículas.
Protección de los oídos
Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es
considerado como límite superior para la audición normal, es necesario
dotar de protección auditiva al trabajador.
Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras
(auriculares).
Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo
y permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.
Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con
absorbentes de ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una
banda de sujeción alrededor de la cabeza.

Protección respiratoria
Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los
contaminantes del aire a la zona de respiración del usuario. Los
respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes
presentes en el aire, reduciendo las concentraciones en la zona de
respiración por debajo del TLV u otros niveles de exposición
recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una
sobre exposición a los contaminantes provocando enfermedades

Protección de manos y brazos

Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de
acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la
necesidad de movimiento libre de los dedos.
Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas
condiciones.
No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en
movimiento o giratoria.
Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con
materiales químicos no deben ser utilizados.
 Protección piernas
El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra
humedad y sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra
pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra caída de objetos, así
mismo debe proteger contra el riesgo eléctrico.

Ropa de trabajo
Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración
los riesgos a los cuales el trabajador puede estar expuesto y se
seleccionará aquellos tipos que reducen los riesgos al mínimo.
La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser
atrapado por las piezas de las máquinas en movimiento.
No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni
materiales explosivos o inflamables.

IV. METODOLOGÍA

La estructura metodológica para las prácticas de laboratorio debe responder a ciertas

interrogantes, cuyas respuestas están íntimamente relacionadas con las funciones
identificadas en cada caso y los niveles de acercamiento a la vida. En primer lugar,
se debe conocer lo que se ha establecido en el programa de estudio como una
necesidad de aprendizaje para el alumno; es decir, conocimientos (comprobación
experimental), habilidades (manipulativas y de medición o de procesamiento) o
ambas. Esto incluye los componentes del proceso: problema, objeto, objetivo y
contenido.
Los métodos a aplicar en el desarrollo de una práctica de laboratorio dependen, en
gran medida, de los recursos disponibles, tanto materiales como humanos, tanto
reales como virtuales, por ejemplo: del montaje experimental, equipamiento e
instrumentación disponibles, la preparación del personal docente, así como las
posibles fuentes de errores, por cuanto la modernización y la automatización los
 reducen, pero implican una reforma en los modos de actuación y de pensamiento
tanto de los alumnos como de los mismos profesores y, por tanto, de los métodos y
procedimientos a aplicar en la conducción del proceso de la práctica de laboratorio,
tecnologías que resultan ventajosas en determinadas condiciones, pero en otras
atenta contra el eficiente proceso formativo de los alumnos, lo cual se explicará más
adelante cuando se trate el tema de las prácticas de laboratorios virtuales, sus
ventajas, desventajas y cómo y cuándo usarlas.
En nuestro caso la metodología será de manera sencilla y básica, como objetivos
que tienen como base en identificar e implementar, los lugares, forma, colores, etc.
De cada una de la señalitica correspondiente de acuerdo a a las normas de seguridad
en talleres de mecanizado; además y de acuerdo a los equipos y operaciones
realizadas en cada una de ellas, identificar, y justificar el uso de los EPP
correspondientes.
En este caso debido a la situación reciente la experiencia se ha dado de forma
virtual e investigativa, usando una metodología de recolección de datos, más
específicamente un análisis documental.

V. MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR

Los materiales y equipos requeridos para la realización de la práctica son:

 Copias tipos de hojas informativas sobre el procedimiento de seguridad en los

talleres de mecanizado.
 Software de diseño asistido por ordenador como es AutoCAD que es un software
CAD (Computer Aided Design)
 Complementos visuales que acompañen las respectivas explicaciones para facilitar
la tarea de comprender y ubicarse sobre los respectivos materiales y objetos de los
que se habla.
 Páginas web informativas, tesis y demás infografía de internet que nos ilustre sobre
la seguridad en un taller de mecanizado.
 VI. PROCEDIMIENTO
La señalización hace referencia a todo el conjunto de advertencias visuales
imprescindibles, tanto horizontales como verticales, necesarias para garantizar la
seguridad, la organización y el buen funcionamiento del taller para minimizar el
riesgo de accidentes de operarios y clientes.
CAUSAS BÁSICAS DE ACCIDENTES LABORALES

Las causas inmediatas de un accidente laboral recaen en los actos inseguros y las
condiciones inseguras.
Las acciones inseguras recaen totalmente sobre la persona, y se define como cualquier
acción o inacción que puede ocasionar un accidente. Son las faltas, olvidos, errores,
omisiones, no acatamiento a las normas establecidas que llevan a cabo las personas al
realizar un determinado trabajo, tarea u actividad y que pudieran ponerla en riesgo de sufrir
un accidente
Las condiciones inseguras recaen sobre la infraestructura de una organización, y se define
como cualquier condición del ambiente que puede contribuir a un accidente. Tiene que ver
con las instalaciones, equipamiento de trabajo, maquinaria o herramienta que NO están en
condiciones de ser usadas o de realizar el trabajo para el cual fueron diseñados y creados y
que ponen en riesgo de sufrir un accidente a la o las personas que la utilizan.

ACCIONES INSEGURAS MÁS FRECUENTES

 Operar equipos o herramientas sin autorización o no estar capacitado

 Usar equipos o herramientas defectuosos o de forma inapropiada
 Eliminar dispositivos de seguridad
 No usar equipos de protección personal o hacerlo en forma incorrecta
 Usar ropa de trabajo inadecuada
 Usar anillos, pulseras, collares, medallas, etc. cuando se trabaja con máquinas con
elementos móviles
 Levantar objetos en forma incorrecta
 Levantar pesos excesivos
 Adoptar una posición incorrecta al realizar una tarea
 Hacer bromas pesadas
 Asistir a las prácticas bajo influencia de alcohol u otra droga
CONDICIONES INSEGURAS MÁS FRECUENTES

 Edificios o locales deteriorados o con falta de mantenimiento

 Falta de medidas o prevención contra incendios
 Instalación eléctrica de los equipos o maquinarias en mal estado
 Protección inadecuada, deficiente o inexistente en equipos, maquinarias o
instalaciones eléctricas
 Falta de orden y limpieza
 Equipo de protección personal inadecuado, defectuoso o faltante
 Almacenamiento incorrecto de materiales, apilamientos desordenados o que
obstruyen zonas de tránsito, etc.
 Niveles de ruidos excesivos
 Iluminación inadecuada
 Falta de señalización de zonas de peligro
 Falta de señalización de zonas de tránsito y de trabajo
 Existencia de materiales combustibles cerca de fuentes de calor
 Huecos, pozos o zanjas sin proteger ni señalizar que representan riesgo de caída
 Pisos en mal estado, irregulares o resbaladizos

CÓMO IR VESTIDO A LAS PRÁCTICAS DE TALLER Y LABORATORIOS

A no ser que lo exija la práctica concreta o por exigencias propias del taller (instrucciones
del docente), se puede vestir con ropa de calle (normal), siempre que no lleve: mangas
amplias, cinturones sueltos, pantalones cortos, sandalias, etc. ya que pueden ser origen de
accidentes al engancharse las ropas en partes móviles de máquinas, o provocar caídas en
caso de calzado inadecuado.

Al respecto es importante tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

 Utilizar las prendas y equipos de protección individual que sean necesarias en la

realización de la práctica, puesto que son para su seguridad.
  No se debe usar cinturones sueltos, pantalones cortos, sandalias, etc. ya que pueden
ser origen de accidentes al engancharse.
 No coloque trapos colgando de sus bolsillos. No use bufandas sueltas ni corbata.
 No utilice joyería: anillos, reloj ni cadenas durante el trabajo en la proximidad de
máquinas giratorias. Usarlas puede resultar muy peligroso.
 Señales de obligación: Estas señales se han colocado en la pared posterior a la
entrada, para que sean distinguidas fácilmente por las personas entrantes al taller,
puesto que informan al usuario de la necesidad de usar ciertas protecciones al
realizar las tareas. Son redondas, con el pictograma en blanco sobre fondo azul. Por
ejemplo:

ALGUNAS NORMAS:

 El casco para proteger la cabeza en situaciones que podemos sufrir en una caída por
diferentes causas.

 Los guantes, debido a que son indispensables cuando se trabaja en un proceso de

mecanizado con un torno, fresa y taladro, puesto que, al estar manipulando las
piezas, ponemos en riesgo las manos por cortes, perforación (taladro) o mordeduras
por las máquinas.
 Los tapones para protección auditiva, puesto que el torno, fresa y taladro, cuando
están en funcionamiento, producen ruido, ya sea por los motores de las mismas o
por la fricción que existe en la operación.

 El uso de mascarillas debido a la situación actual que no encontramos debido al

COVID-19, puesto que nuestra salud es lo primordial, el uso de estas nos permitirá
disminuir considerablemente que enfermemos.
 Las botas para la protección de los pies, debido a que, en un taller de mecanizado,
uno puede tropezarse accidentalmente con herramientas o materiales que pueden
situarse en el suelo después de haber sido empleados en algún proceso de
mecanizado y/o para evitar lesiones por posibles caídas de objetos pesados sobre

estos.

 Por otro lado, están las señales de advertencia. son triangulares, con los bordes
negros y el pictograma de negro en fondo amarillo.
 Las sustancias o materias inflamables se resaltan en esta parte de la planta porque en
esa región se encuentra líquidos de refrigeración para los motores de las máquinas y
lubricantes que se utilizan en los procesos de mecanizado.
 La señalización sobre peligro de obstáculos nos sirve para indicar una zona del
taller en la que se sitúen objetos que puedan provocar caídas en los usuarios, y de
este modo evitar lesiones físicas tanto leves como severas

 La señal sobre riesgo eléctrico, sirve para indicar a los usuarios que existen fuentes
de corriente eléctrica que, al ser manipulada por un individuo no calificado, podría
traer consecuencias fatales.

 Las señales de prohibición. Son señales circulares, con los bordes rojos y el símbolo
en negro sobre fondo blanco.
 Se prohíbe el acto de fumar o generar fuego, porque dentro del taller hay sustancias
inflamables y también por la salud de los trabajadores y visitantes.

 Señales de salvamento
Las señales de salvamento tienen como función indicar dónde están los elementos
de seguridad que pueden hacer frente a un determinado incidente, además de indicar
las salidas ante una posible evacuación. Son cuadradas o rectangulares, con el
símbolo en blanco sobre fondo verde o rojo. Por ejemplo.
 La señalización de extintores facilitando para encontrar de manera rápida el extinto.

 Zona segura en caso de sismos para una evacuación rápida al lugar indicado.
  Primeros auxilios indicando el lugar del botiquín en casos de emergencias.

 Zona de salida información valiosa para los visitantes, puesto que, en un taller
podemos encontrar puertas más de una.

VII. RESULTADOS

OSHA Administración de Seguridad y Salud Ocupacional

Estas normas se aplican a las construcciones y a la industria en general, las normas van
dirigidas a los dueños o supervisores, dictando la protección contra caídas, evitar
derrumbes, evitar la exposición a enfermedades, la vigilancia de la seguridad del trabajador,
instalación de mecanismos de protección en máquinas peligrosas, ofrecer capacitaciones,
etc. Las acabadas de nombrar son unas de las normas OSHA mas importantes.

El establecimiento de estas normas es indefinido, ya que pueden expandirse con cada

actualización, el procedimiento es por iniciativa propia o recomendaciones de distintas
industrias, considerando después tomar la opinión del publico una vez se tenga clara una
nueva normativa.

NTP Normas Técnicas Peruanas

Estas normas son aplicadas en toda industria peruana, dirigiéndose a la industria en si como
un grupo, estas dictan normas técnicas en secciones como lo son para tanques sépticos,
seguridad en construcciones, extintores portátiles, señales, clasificación de fuegos,
clasificación de gases, extintores manuales, seguridad eléctrica, etc.

Las normas NTP está enfocada a la mayoría de problemas que podría sufrir una empresa
con respecto a la maquinaria que usa, y tomando en cuenta en donde las aplica (Perú) las
específica para abarcar la mayor seguridad posible en cada uno, estas también se van
desarrollando, aunque de forma más lenta.

Discusión

Se puede notar que las normas OSHA al ser normas más internacionales, se enfocan más en
la seguridad del personal o individuo, mientras que las NTP se enfocan más en el buen uso
de las maquinarias.

Las normas OSHA solo van dirigidas a los supervisores de las industrias, garantizando al
personal una seguridad por parte de ellos, y sobre las normas NTP van dirigidas a cualquier
personal de la industria.

La NTP especifica muy bien dentro de sus normas las medidas, precauciones y el buen uso
de la maquinaria que se está utilizando, así como las herramientas de seguridad, explicando
las señales de recomendación y peligro al que el personal se está exponiendo, siendo de
carácter más preventivo

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Con esto dicho se puede apreciar la importancia de las normas de seguridad en el taller
como lo son el uso apropiado de la fresadora, el torno y el taladro, así como la distancia y la
vestimenta adecuada con la que se deben de manejar.

Seguir las ordenes indicadas si eres un invitado en el taller, y seguir el recorrido de acuerdo
a las señales e indicaciones de los muros.

Para finalizar con el mantenimiento del propio se aclaran las sesiones de limpieza y el
orden en el espacio de trabajo de acuerdo a las necesidades de cada zona.
IX. BIBLIOGRAFIA

 https://www.mecanicoautomotriz.org/1497-manual-epp-equipo-proteccion-
personal-clasificacion-seguridad
 https://www.tecnosecundaria.es/index.php/el-proceso-tecnologico/60-normas-de-
trabajo-y-de-seguridad-en-el-taller-de-tecnologia
 https://recuperacionjorgealvarado.wordpress.com/

 Departamento del Trabajo de los EE. UU. (s.f.). Todo sobre OSHA. 44. Obtenido de
https://www.osha.gov/Publications/osha3173.pdf

 INACAL. (2018). Sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo.

Requisitos con orientación para su uso. NORMA TECNICA PERUANA NTP-ISO
45001, 89. Obtenido de https://es.scribd.com/document/419751409/NTP-ISO-
45001-pdf

 INDECOPI. (2004). SEÑALES DE SEGURIDAD. Colores, simbolos, formas y

dimensiones de señales de seguridad. NORMA TECNICA PERUANA NTP 399.010-
1, 99. Obtenido de http://www.pqsperu.com/Descargas/HSE/399.010-1.pdf