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ALEACIONES

NO NOBLES
PARA METALO-CERÁMIC
ÍNDICE

Página Página

Información general sobre las Nautilus® CC plus, Fornax® T, Fundor T 15


ALEACIONES NO NOBLES BEGO 3 Fundido y colado
Clínicamente probadas y seguras Wirobond® 280, Wirobond® SG, Wirobond® C,
Wirobond® LFC, Wiron® 99, Wirocer plus 16
ALEACIONES BEGO DE NÍQUEL-CROMO 4
Enfriamiento de las muflas
La alternativa sin níquel Desmuflado y acabado de la superficie
ALEACIONES BEGO DE CROMO-COBALTO 5 Tratamiento previo de la estructura 17
Resistentes a la corrosión y biocompatibles
Proceso de elaboración protética:
ALEACIONES NO NOBLES BEGO 6
REVESTIMIENTO METALO-CERÁMICO 18
Consideraciones metalúrgicos de
ALEACIONES NO NOBLES BEGO 7 TECNICAS DE UNION 19 -20
CARACTERíSTICAS DE LAS ALEACIONES
PRÓTESIS COMBINADA
ALEACIONES DE COLADO 8
DE ALEACIONES NO NOBLES 21
Proceso de elaboración protética:
CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA CORONAS TELESCÓPICAS DE
El sistema BEGO 9 ALEACIONES NO NOBLES 22
Preparación de modelos y elaboración de los
casquillos 10 NOVEDADES IDS 2007 23- 24
Casquillos de corona en cera 11
LIBRO TÉCNICO Y VIRTUAL ACADEMY 25
Sistema de bebederos, Aplicación de los bebederos 12
Mezclado y puesta en revestimiento, Materiales de FRACASOS Y SUS CAUSAS 26
revestimiento para coronas y puentes 13
Precalentamiento y calentamiento Concentración en lo esencial
Bellavest® T, Bellavest® SH, BellaStar XL 14 El programa de BEGO-GOLD 27- 29

SEMINARIOS - WORKSHOPS - CURSILLOS EN EL


BEGO TRAINING CENTER

BEGO TRAINING CENTER

2
Información general sobre las
ALEACIONES NO NOBLES BEGO

Conductibilidad térmica aprox. 5 veces inferior a la del oro


con una dilatación de 14,80 x 10-6 a 700 °C
Publicidad „histórica“ de Wiron® de los años 60

EN EL AÑO 1968, BEGO PRESENTÓ


LA ALEACIÓN METALO-CERÁMICA
WIRON®, UNA INNOVADORA
TECNOLOGÍA A NIVEL INTERNACIONAL

Evolución histórica Puente „histórico“ de Wiron®, 1968 demostrado su excelente calidad y


eficacia. Más de 250 exámenes
La aleación metalocerámica basada en
científicos efectuadas fuera y dentro
níquel Wiron® se impuso rápidamente
de Alemania se relacionan en el índice
en todo el mundo. Los factores
bibliográfico de aleaciones no nobles
decisivos no sólo residieron en su
BEGO. Si desea, podemos enviárselo
precio económico, sino también en las
con mucho gusto (strietzel@bego.com).
excelentes propiedades del material.

Un elemento fundamental fue el


desarrollo de una aleación que venía
el procedimiento SLM (Selective Laser
acompañada de un sistema de
Melting).
preparación completo y seguro con
equipos y materiales perfectamente
Eficacia clínicamente probada
armonizados. Los constantes
desarrollos ulteriores condujeron El grupo completo Wirobond® y Wiron®
a la variante sin níquel Wirobond®. no sólo se ha probado, sino que también
El resultado de los últimos desarrollos se ha consolidado clínicamente. Esta
®
BEGO lo constituyen Wiron 99 y sutil diferencia conlleva seguridad para
las aleaciones de cromocobalto para el odontólogo, el técnico dental y, muy
®
metalo-cerámica Wirobond 280 particularmente, para el paciente.
y Wirobond® LFC. Además, desde el La fiabilidad protética, la idoneidad
año 2002 se vienen confeccionando clínica y la resistencia a la corrosión
estructuras de Wirobond® C+ mediante examinadas durante muchos años han

3
Clínicamente probadas y seguras
ALEACIONES BEGO DE NÍQUEL-CROMO

Níquel y cromo como componentes de una ¡ Aleaciones no nobles BEGO sin berilio !
aleación
Las aleaciones de cromo-níquel con uncontenido de cromo
Si bien las alergias al níquel se producen con frecuencia, el notablemente inferior al 20 % de la masa no se consideran
empleo de aleaciones de cromo-níquel en la cavidad bucal estables en boca. Dicho grupo incluye asimismo las
no conlleva necesariamente la aparición de reacciones aleaciones con berilio. Berilio es una sustancia sumamente
alérgicas. El níquel cuenta entre los elementos esenciales tóxica y cancerígena, que incluso después de años puede
y se encuentra en el cuerpo humano en una cantidad aprox. provocar problemas de salud. En el momento de fundir
de 10 mg. Por regla general se considera una ingestión aleaciones con contenido de berilio, los vapores que se
diaria de 0,16-0,9 mg de níquel a través de la alimentación. generan representan un riesgo para el técnico dental.
El mayor riesgo para la salud del técnico dental radica en
Estos valores relativamente elevados no se alcanzan siquiera
la ulterior elaboración, debido a la inevitable formación de
en la liberación inicial posterior a la inserción de aleaciones
polvo. Berilio es una sustancia tóxica con capacidad de
de níquel-cromo. Sin embargo, en casos con alergia al níquel
acumulación, con lo cual, a diferencia de los restantes
comprobada se recomienda como medida precautoria
componentes de la aleación, no es eliminado, sino que
prescindir de la colocación de aleaciones de níquel en boca.
se concentra particularmente en la substancia ósea y en
El níquel es el componente principal de las aleaciones de
los pulmones.
cromo-níquel, con un contenido de hasta el 75 % aprox.
(Wiron® 99: Ni 65 %). La liberación de níquel no es determi-
nada por la cantidad de níquel, sino por el contenido de cromo.

Según han demostrado los ensayos clínicos y experimentales,


éste ha de corresponder como mínimo al 20 % de la masa, 50225
con el fin de asegurar una elevada resistencia Wiron® 99
1.000 g
a la corrosión.

Wiron® 99
La aleación no noble, eficacia probada
durante más de 15 años, se emplea
para coronas y puentes revestidos con
cerámica o resina. Mediante su elevado
módulo de elasticidad, gran resistencia
para cualquier tamaño de puente con Fisiología: Be es una sustancia
revestimiento con cerámica, el reducido
una sólida fundamentación médica. tóxica con capacidad de acumula-
coeficiente de dilatación permite
ción y un carcinógeno clasificado
Permite un fácil acabado gracias a la prescindir de prolongados tiempos
en el grupo A 2 de los materiales
reducida dureza de 180 HV10. En el de enfriamiento. Wirocer plus es tan de trabajo cancerígenos de la lista
caso de revestimiento con cerámica, el biocompatible como otras aleaciones CMA (Concentración Máxima
bajo coeficiente de dilatación permite de Ni-Cr de BEGO; con mucho gusto Aceptable). Los vapores de Be
prescindir de prolongados tiempos de podemos enviarle un biocertificado. producen graves lesiones pulmona-
enfriamiento. Una característica particular es la res (beriliosis) de consecuencias
Cuenta con biocompatibilidad confirmada aportación de niobio a la aleación, frecuentemente mortales. Es
por institutos independientes; natural- el cual estabiliza adicionalmente la sumamente peligroso para la piel
mente, con mucho gusto podemos capa pasiva de cromo y molibdeno, y las mucosas; adicionalemente,
enviarle un biocertificado. También tan importante para la resistencia a la exposición crónica produce
lesiones hepáticas y esplenomegalia;
puede consultarse en www.bego.com la corrosión.
puede ocasionar granulomatosis
<http://www.bego.com> (descarga).
Wirolloy después de un tiempo prolongado
Wirocer plus Aleación Ni-Cr para coronas en técnica (el período de latencia puede ser
de 30 años, toda vez que el Be no
Aleación no noble muy económica, de colado completo o para revestimiento
es eliminado por el organismo).
para coronas y puentes con revestimien- con resina. Clínica y biológicamente
Citado del: RÖMPPS Chemie Lexikon
to con cerámica o resina. En caso de probada.

4
La alternativa sin níquel
ALEACIONES BEGO DE CROMO-COBALTO

Cromo y cobalto como > Fácil acabado gracias a la reducida


componentes de una aleación dureza de 280 HV10
> No se requieren largos tiempos de
Desde hace algunos años, las aleaciones enfriamiento, tampoco con grandes
a base de cromo-cobalto definen la tamaños de estructura. Excepciones:
tendencia en las aleaciones no nobles Creation (Firma Amann Girrbach
GmbH, Reflex (Firma Wieland Dental
para metalo-cerámica. Por ello,
+ Technik GmbH & Co. KG).
Wirobond® no es sólo una buena
> Optimizada para soldadura con láser
alternativa cuando deba utilizarse una
aleación a base de cobalto por motivos
Wirobond® C
de afinidad de materiales con
aleaciones de modelo colado u otras Desde hace tiempo uno de los líderes
indicaciones odontológicas. del mercado en el sector de aleaciones
no nobles para revestimiento con
La preparación es prácticamente
cerámicas convencionales. Su eficacia
idéntica a la del grupo de aleaciones
y seguridad se han probado durante
Wiron®; las propiedades del material
más de diez años; como es natural,
son similares, excluyendo una dureza
está acreditado con un biocertificado.
ligeramente mayor. Por lo demás,
Wirobond® se funde y se prepara de
Wirobond® C+
modo idéntico a Wiron®. La unión
con las masas cerámicas es segura y La variante Wirobond para la creación
de eficacia probada (véase: Preparación de estructuras mediante el procedimiento
de las masas cerámicas). Naturalmente, SLM (Selective Laser Melting). El
®
Wirobond se puede revestir con resina procedimiento de ”Laser Melting“, con
aplicando una técnica idéntica a la su superficie nanoestructurada y su
®
empleada con Wiron . menor formación de óxido, proporciona
unas excelentes características de
adherencia al revestimiento. Además,
en el procedimiento láser se funde el
material de tal manera que se alcanza 50255
Wirobond® LFC
una densidad de prácticamente el 100 %, 1.000 g
lo cual garantiza unas propiedades
50134
Wirobond® 280 óptimas del material.
1.000 g

Wirobond® SG
Wirobond® LFC
Wirobond® SG, la aleación metalo-
Wirobond® 280 La aleación universal para masas
cerámica sin níquel ni berilio, es otro
cerámicas especiales con bajo punto
La aleación no noble de alto nivel. ejemplo de la particular profesionalidad
de fusión y elevada expansión.
El nuevo referente en aleaciones que nos distingue como especialistas
en el sector de aleaciones metalo- Wirobond® LFC permite la cocción de
> Resistencia extrema a la corrosión cerámicas. El producto se basa en la las masas cerámicas especiales de bajo
gracias a la interacción de los aleación Wirobond® C, consolidada punto de fusión y elevada expansión
elementos imprescindibles: cromo
clínicamente desde hace años. A través tales como, p. ej., CARRARA (empresa
y molibdeno
de un proceso de fabricación optimizado Elephant Dental BV). Wirobond® LFC
> Biocompatibilidad acreditada por ®
es posible ofrecer Wirobond SG a precio es una aleación de cromo-cobalto para
un instituto independiente
económico con la elevada calidad BEGO metalo-cerámica, que no contiene níquel
> Reducida conductibilidad térmica
habitual. ni berilio. Es sumamente resistente a
> Gran resistencia para cualquier
tamaño de estructura bien la corrosión con valores muy bajos en
fundamentada ensayos de inmersión estática.

5
Resistentes a la corrosión y biocompatibles
ALEACIONES NO NOBLES BEGO

Resistencia a la corrosión Biocompatibilidad


Los requisitos previos imprescindibles La biocompatibilidad, es decir, la
para aleaciones resistentes a la corrosión compatibilidad de un material respecto
y biocompatibles son su composición y del tejido natural, es óptima.
la pureza de los elementos aplicados.
Como casi ningún otro grupo de
® ®
Wirobond y Wiron forman una capa aleaciones, las aleaciones no nobles
pasiva sumamente compacta y adhesiva, BEGO han sido objeto de observaciones
provista de una extraordinaria resistencia. y ensayos científicos durante muchos Fig. 1 · Wiron® 99
Numerosos exámenes de la pérdida de años, los cuales han confirmado
masa en aleaciones no nobles vienen a repetidas veces la fiabilidad de dicho
confirmar esta afirmación. grupo de aleaciones.

Incluso transcurridos 5 años de


Seguidamente se incluye un pasaje almacenamiento en solución corrosiva,
extraído de la obra original de Wiron® 99 todavía manifiesta estrías
J. Geis-Gerstorfer, H. Weber y K.- filosas de pulido en la imagen obtenida
H. Sauer: con el microscopio electrónico de
barrido. Esto significa que prácticamente Fig. 2
”Si se comparan las concentraci-
no ha existido corrosión y que Wiron® 99 Aleación de Ni-Cr con muy escaso
ones de níquel que se asimilan a contenido de cromo
presenta una pasivación excelente
través de la ingestión de alimentos
(Fig. 1).
y medicamentos con la liberación
de níquel procedente de coronas, A diferencia del Wiron® 99, una Esta constatación se asocia asimismo
esta última liberación puede aleación de Ni-Cr con sólo un 13 % con la elevada emisión de iones de
considerarse despreciable, al menos de cromo presenta una superficie dicha aleación. Por esta razón, se debe
cuando se utilizan aleaciones con completamente destruida (Fig. 2). evitar el uso de este tipo de aleación.
propiedades satisfactorias.“

Emisión de iones de Emisión de iones en 7 días


[”g/cm2] Wirobond® 280 en 7 días [”g/cm2]
110 350
100 Be
La suma de todos los valores inferiores 300
90 La suma de todos los valores inferiores a 100 ”g/cm2 se considera
a 100 ”g/cm2 se considera aceptable
80 aceptable conforme a la norma EN ISO 16744 : 2003 (D)
conforme a la norma 250
70 EN ISO 16744 : 2003 (D)

60 200

50 150
Be: 0 Be: 0
40
La suma de todos los valores inferiores Mo: 0,12 Mo: 1
30 a 10 ”g/cm2 se considera muy 100 Cr: 0,16 Cr: 1
20 aceptable conforme a la norma Ni: 1,29 Co: 5
EN ISO 16744 : 2003 (D) 50
10
3,5 0,41 0,67 0,56 0,12 0 0
0 0
Co Cr W Mo Ga Si Mn aleación de Ni-Cr con Wiron® 99 Wirobond® C
contenido de berilio (aleación de Ni-Cr) (aleación de Co-Cr)

6
Consideraciones metalúrgicos de
ALEACIONES NO NOBLES BEGO

! Los valores CDT entre metal y


cerámica han de coordinarse
con la guía de cocción.

La termorresistencia
Tanto para soldar como para cocer
cerámica, Wirobond®, Wiron® 99 y
El módulo de elasticidad Wirocer plus ofrecen una gran seguridad

Dicho módulo es decisivo para la contra deformaciones, toda vez que el

capacidad de carga de una construcción Wirocer plus y la masa cerámica es módulo de elasticidad a una temperatura

con coronas y puentes y para la unión excelente. Esto no es, sin embargo, de cocción de 960 °C es considerable-

de la cerámica con la estructura resultado de la casualidad, sino el mente mayor que en una aleación para

metálica. En las aleaciones no nobles, logro de una estrecha colaboración metalo-cerámica con elevado contenido

el módulo de elasticidad es casi el con los fabricantes líderes de masas de oro. De este modo, el odontólogo

doble que el módulo de elasticidad de cerámicas. puede confiar en el correcto asiento de

las aleaciones de metales nobles para la estructura ajustada incluso después


Estas masas y las propiedades de
metalo-cerámica. del revestimiento.
las aleaciones no nobles BEGO se
Manteniendo un modelado idéntico se han armonizado de modo tal, que la Las propiedades mecánicas de

ofrece el doble de seguridad contra defor- adherencia metalo-cerámica resiste Wirobond® y Wiron® 99 ó Wirocer plus

maciones debidas a la fuerza mastica- cualquier comparación. garantizan la estabilidad de forma

toria. El tamaño de las uniones de puente


viene determinado exclusivamente por
! Importante para la adherencia
entre metal y cerámica es el
durante la cocción cerámica. Esto
se aplica muy particularmente a

consideraciones odontológicas. Wirobond® LFC, dado que aquí las


coeficiente de dilatación
! temperaturas de cocción de las masas
Cuanto más elevado es el térmica (CDT), el mismo indica la
cerámicas son notablemente inferiores
módulo de elasticidad, dilatación de un material en el caso
(p. ej., CARRARA (empresa Elephant
tanto mayor es la fuerza de calentamiento a 1 K.
BV) 840 - 860 °C).
necesaria para una deformación ¡ Wirobond® LFC puede revestirse con
elástica. El material es rígido y estable cerámicas especiales de elevada
en su forma. expansión y bajo punto de fusión Elevado Elevado
alarga- límite de
Wiron® 99 aprox. 205 GPa (denominada cerámica LFC) tal como, miento de dilatación
BegoPal 300 aprox. 135 GPa
® p. ej. CARRARA (empresa Elephant BV). rotura
Valor CDT 16,1 [10-6 x K-1], no se
Fuerza de adhesión requiere un período prolongado de Seguridad
frente a
La adhesión entre Wirobond®, Wiron®, enfriamiento ! deformaciones
en la cocción
Comparación de los módulos de elasticidad cerámica
[GPa]
250
Elevado Elevado
módulo de intervalo de
200 elasticidad fusión

150

La conductibilidad térmica
Aleación de Pd-Ag
Aleación de Co-Cr

Aleación de Co-Cr

Aleación de Co-Cr

Aleación de Ni-Cr

100
Wirobond ® 280

BegoPal ® 300
Wirobond ® SG

La misma es sumamente reducida y


Bio PontoStar ®
Wirobond ® C

XL Aleación
Wiron ® 99

protege la pulpa de los dientes de


no aleado

de Au-Pt

50
Titanio

anclaje contra irritaciones debidas a


fuertes temperaturas, como las que
0
pueden aparecer en aleaciones de
metales nobles.

7
Características de las aleaciones
ALEACIONES DE COLADO

Wirobond® 280, Wirobond® C, Wirobond® SG,


Wirobond® LFC, Wiron® 99 y Wirocer plus:
Aleaciones no nobles para
revestimiento con cerámica o resina

Valores orientativos: Wirobond® 280 Wirobond® C Wirobond® SG Wirobond® LFC Wiron® 99 Wirocer plus

Color plata plata plata plata plata plata


3
Densidad (g/cm ) 8,5 8,5 8,5 8,2 8,2 8,2

Intervalo de fusión [°C] De 1.360 à 1.400 De 1.370 à 1.420 De 1.370 à 1.420 De 1.280 à 1.350 De 1.250 à 1.310 De 1.320 à 1.365

Temperatura de colado [°C] 1.500 aprox. 1.500 aprox. 1.480 aprox. 1.480 aprox. 1.450 aprox. 1.450 aprox.

CDT 25-600 °C 14,0 14,0 14,1 15,9 13,8 13,8

CDT 20-600 °C 14,2 14,2 14,3 16,1 14,0 14,0

Alargamiento de rotura (A5) [%] 14 6 8 11 25 16

Límite de dilatación (Rp 0,2) [MPa] 540 480 470 660 330 340

Resistencia a la tracción (Rm) [MPa] 680 680 650 660 650 620

Módulo de elasticidad [GPa] aprox. 220 210 200 200 205 200

Dureza de Vickers (HV10) 280 310 310 315 180 190

Composición en %: Wirobond® 280 Wirobond® C Wirobond® SG Wirobond® LFC Wiron® 99 Wirocer plus

Níquel (Ni) – – – – 65 65,2

Cobalto (Co) 60,2 61 61,5 33 – –

Cromo (Cr) 25 26 26 30 22,5 22,5

Molibdeno (Mo) 4,8 6 6 5 9,5 9,5

Wolframio (W) 6,2 5 5 – – –

Silicio (Si) X X X X X X

Niobio (Nb) – – – – X X

Hierro (Fe) – X X 29 X X

Manganeso (Mn) X – – X – X

Titanio (Ti) – – – – – –

Cerio (Ce) – X – – X –

Carbono (C) – – – X – –

Nitrógeno (N) – – – X – –

Galio (Ga) 2,9 – – – – –

Forma de suministro: Wirobond® 280 Wirobond® C Wirobond® SG Wirobond® LFC Wiron® 99 Wirocer plus

250 g 50135 50116 50127 50256 50226 –

1.000 g 50134 50115 50128 50255 50225 50080

8
Proceso de elaboración protética:
CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA

EL SISTEMA BEGO

Aleaciones como
Wirobond® 280

Materiales de revestimiento como Equipo de colado completamente Equipo de soldadura por láser de sobremesa
Bellavest® SH automático Nautilus® CC plus LaserStar T plus

Éxito con sistema para todas las tareas de fresado y un Estos conocimientos se transmiten sin
fácil pulido. excepción en cursillos, conferencias
Todas las aleaciones no nobles BEGO y folletos informativos sobre metalo-
Para este campo de aplicación son
se tratan según el consolidado sistema cerámica.
adecuadas las masas cerámicas de los
BEGO. Dicho sistema abarca todos los fabricantes conocidos. Naturalmente, Usted puede beneficiarse de estos
materiales y medios auxiliares que se ®
las aleaciones Wirobond y Wiron ®
conocimientos, aprovechando la oferta
necesitan para un trabajo óptimo. también pueden revestirse con resina. de cursillos.

Todos los equipos de colado para Con la soldadura Wirobond® o Wiron®


aleaciones de cromo-cobalto para pueden conseguirse uniones soldadas
modelo colado son adecuados para sumamente resistentes. Dichas uniones
® ®
Wirobond , Wiron y Wirocer plus. no son visibles después del pulido
El procesamiento de las aleaciones y pueden revestirse con cerámica sin
no nobles para técnica de coronas y inconveniente alguno.
puentes es similar al que se aplica
La soldadura con láser es preferible
en aleaciones de metales nobles. Al
al procedimiento convencional de
emplear Wiron® 99 y Wirobond® LFC,
soldadura. La utilización de materiales
Wirocer plus y Wirobond® 280 no se
de aportación afines garantiza una
requieren prolongados tiempos de
adherencia biocompatible y segura.
enfriamiento de cerámica, necesarios
por contra para aleaciones no nobles. Aquel que, como BEGO, ha investigado
Adicionalmente, se consiguió reducir y desarrollado durante más de cinco
claramente la dureza en Wiron® 99 y lustros todas las variantes de metalo-
®
Wirobond 280, lo cual conlleva un cerámica, cuenta con un vasto caudal
procesado más sencillo, una aplicación de conocimientos teóricos y prácticos. 82105 · Prospecto de cursillos

9
Proceso de elaboración protética:
CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA

Preparación de modelos y elaboración de los casquillos 20500 · Sistema para embutición Adapta
20520 · Set de introducción Adapta
Contenido: 1 equipo de moldura
con masilla Adapta,
1 portaláminas,
50 láminas Adapta 0,6 mm,
20 láminas espaciadoras 0,1mm
Todos los artículos que componen el sistema
para embutición Adapta pueden solicitarse
por separado:
20504 · Equipo de moldura con masilla Adapta,
1 recipiente
20510 · Portaláminas
20501 · Láminas Adapta 0,6 mm, 100 unidades
56045 · BegoStone plus, Recipiente lata, 4,5 kg 20502 · Láminas espaciadoras 0,1 mm rojas,
56046 · BegoStone plus, Cubo, 18 kg 200 unidades
20517 · Láminas espaciadoras 0,1 mm
transparentes, 200 unidades
20503 · Masilla Adapta (caja de recambio)

El espesor de los casquillos no debería ser inferior a 0,4 mm, con el objeto de que el espesor de pared metálica sea de 0,3 mm
como mínimo después de la preparación. Los casquillos de coronas se elaboran rápidamente y sin dificultado empleando
el sistema para embutición Adapta.

El sistema para embutición Adapta

aproximadamente 1 mm por encima del


límite de preparación. Si los muñones
se han aislado utilizando Isocera, el borde
de la corona se completa con cera
cervical. Los bordes de la corona se
aíslan con Isocera y se complementan
Lámina espaciadora
aprox. 0,05 mm con cera cervical.

Lámina para 52705 · Isocera, 200 ml


casquillo
0,30 - 0,35 mm
40112 · Cera cervical

La lámina espaciadora, que debe ser


aprox. 1/3 más corta que la lámina
para casquillo, se retira antes de la
puesta en revestimiento, a fin de dejar
lugar para el cemento.

El casquillo Adapta se debe recortar

10
Proceso de elaboración protética:
CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA

Casquillos de corona en cire


40009
Cera de inmersión
verde
40112
Cera oclusal
aubergine

40114 · Cera oclusal, gris · Estructura de


puente para revestimiento con metalo-cerámica

Si el muñón carece de suficiente


sustancia, debe compensarse con metal,
Como alternativa al sistema para
pero nunca con cerámica. La técnica
embutición Adapta pueden elaborarse
óptima consiste en bloquear o conformar Estructura de puente para revestimiento
casquillos de corona de cera en el cerámico · Casquillo de resina de modelar
cuidadosamente el muñón.
aparato para inmersión en cera. La
temperatura de trabajo para la cera Si fuera preciso reconstruir el muñón
de inmersión BEGO es de aprox. 75 °C. debido a una insuficiencia de sustancia,
El borde de la corona del casquillo es el odontólogo quien debe encargarse
sumergido se completa con cera de ello. Si lo hace el técnico dental en
cervical. Para el modelado del puente el modelo, resultará una hendidura de
para dientes posteriores debe preverse cemento de tamaño impreciso, la cual
lugar suficiente para el revestimiento dificultará el correcto posicionamiento
con cerámica. de la corona en boca. 40117 · Cera oclusal, verde menta

La estructura de metal debe presentar


una forma dental reducida a fin de
asegurar una capa cerámica uniforme.

correcto incorrecto

40118
Cera oclusal
correcto incorrecto dentina

40117
Cera oclusal
verde menta

40116
Cera oclusal

40114
Cera oclusal
amarillo maíz ! Por regla general no deben
modelarse cantos afilados ni
gris socavaciones del tejido blando.

11
Proceso de elaboración protética:
CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA

Tiras de caolín para muflas


52409 · 40 mm (3 x 30 m)
52408 · 45 mm (3 x 30 m)

Hilo de cera para bebederos


40085 · Ø 2,5, 250 g
40086 · Ø 3,0, 250 g
40087 · Ø 3,5, 250 g
40088 · Ø 4,0, 250 g
40089 · Ø 5,0, 250 g

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3

Sistema de bebederos macizas de suficiente masa de fusión. cera dado que, en caso contrario, la mufla
De este modo se evitan porosidades podría agrietarse durante el encerado.
Para coronas individuales y puentes, los
de colado como consecuencia de la
bebederos entre el canal distribuidor y Como unión a cada una de las piezas
contracción durante el enfriamiento.
el objeto colado se modelan observando del puente se utilizan hilos de cera de
El objeto colado puede enfriarse desde
un ángulo de 45° (Fig. 1). aprox. 2 mm de longitud y 2,5 mm de
los bordes de corona, pasando por la
espesor.
De este modo las coronas se quedan superficie oclusal, hasta el canal
posicionadas fuera del centro térmico, distribuidor, dado que se encuentra Para los bebederos del canal de colado
cerca de la pared de la mufla y pueden fuera del centro térmico (Fig. 3). al canal distribuidor es suficiente un
enfriarse primeramente. El canal distri- hilo de cera de 4 mm de espesor.
buidor debe ser de cada lado aprox. 2 mm Aplicación de los bebederos
En el caso de puentes de mayor tamaño,
más largo que el puente (Fig. 2).
Con el fin de evitar porosidades de el canal distribuidor se coloca en forma
coladolos bebederos, también para de herradura y se corta en el sector de
Dado que las piezas
coronas individuales, deben presentar los caninos, con lo cual el puente no
intermedias macizas
4 mm de grosor y no deben estrecharse. puede deformarse durante el enfriami-
requieren más metal
Como unión a la corona se requiere un ento (Fig. 4).
que las restantes
hilo de cera de aprox. 2 mm de longitud Fig. 4
piezas del puente, el canal distribuidor
y 2,5 mm de espesor. En caso de
se ha de reforzar en dicha zona a fin de
puentes debe observarse un canal
dotarlo por lo menos del mismo volumen
distribuidor con un diámetro de 5 mm.
que la pieza intermedia.
Con tal fin pueden utilizarse, además
Si se observa esta recomendación, el de hilos de cera, los sticks huecos de
canal distribuidor actúa como reserva resina, cuyos orificios deben cerrarse
de colado, la cual provee el objeto y con cera. Si se utilizan sticks de resina
las piezas intermedias particularmente macizos, éstos deben recubrirse con

12
Proceso de elaboración protética:
CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA

Materiales de revestimiento BEGO para coronas y puentes


Bellavest® SH – Un solo producto para todas las
Mezclado y puesta en
indicaciones · El material de revestimiento con fosfato para colado de
revestimiento
precisión, para calentamiento rápido o convencional, aplicable para todas
Rocíe el modelado fijado al zócalo de
las aleaciones de coronas y puentes así como para cerámica prensada. Como líquido
la mufla con agente humectante Auro-
se utiliza BegoSol® HE. Advertencia cerámica prensada: Fije el modelado en cera
film. Acto seguido, séquelo bien con
con una espiga a una base de mufla, conforme a las instrucciones de preparación
aire comprimido. A continuación, intro-
del fabricante de la cerámica, p. ej., del sistema de revestimiento prensado BEGO.
duzca la tira de caolín BEGO humede-
cida, de doble capa, en el anillo de BellaStar XL
mufla haciéndolas coincidir con su El material de revestimiento con fosfato, de alto nivel, para calentamiento
borde superior. En el borde inferior, la rápido o convencional, para todas las aleaciones de coronas y puentes. El
masa de revestimiento entra en material de revestimiento muy fluido, de fina granulometría, con excelente ajuste
contacto con el anillo de la mufla. y excelente comportamiento de desmuflado. Como líquido se utiliza BegoSol® K.

”Puesta en Bellavest® T
revestimiento Material de revestimiento con fosfato para colado de precisión,
sin anillo“ únicamente para calentamiento convencional, aplicable para todas
Si se utiliza un las aleaciones de coronas y puentes. Como líquido se utiliza BegoSol®. Si se desea
sistema de muflas sin anillo, p. ej., el una mayor expansión, puede utilizarse BegoSol® HE como alternativa.
sistema Rapid-Ringless de BEGO, se
puede prescindir del empleo de tiras Bellasun
de caolín. Advertencia: Retire lo antes El material de revestimiento con fosfato para colado de precisión,
posible el anillo utilizado después del aplicable para todas las aleaciones de coronas y puentes, con un tiempo
fraguado del material de revestimiento de elaboración extralargo a temperaturas ambiente elevadas. Únicamente para
(a 20 °C, después de aprox. 10 -15 min). calentamiento convencional. Como líquido se utiliza BegoSol®.

BellaStar XL Bellavest® SH Bellavest® T Bellasun


Líquido BegoSol® K BegoSol® HE BegoSol® BegoSol®
1 botella, 1 l, 51120 1 botella, 1 l, 51095 1 botella, 1 l, 51090 1 botella, 1 l, 51090
1 bidón, 5 l, 51121 1 bidón, 5 l, 51096 1 bidón, 5 l, 51091 1 bidón, 5 l, 51091
alternativa: BegoSol® HE
Forma de 4,5 kg = 75 unidades bolsas de 60g 54360 4,5 kg = 75 unidades bolsas de 60g 54248 4,5 kg = 75 unidades bolsas de 60g 54209 12,8 kg = 80 unidades bolsas de 160g 54270
suministro 4,8 kg = 30 unidades bolsas de 160g 54361 4,8 kg = 30 unidades bolsas de 160g 54247 4,05 kg = 45 unidades bolsas de 90g 54214
12,8 kg = 80 unidades bolsas de 160g 54362 12,8 kg = 80 unidades bolsas de 160g 54252 4,8 kg = 30 unidades bolsas de 160g 54201
12,8 kg = 80 unidades bolsas de 160g 54202
Advertencia: En las instrucciones de elaboración adjuntas encontrará la proporción de mezclado y los valores orientativos de la concentración específicos para cada aleación.

Parámetros relevantes Recomendación Observación


Proporción de mezcla Observe las indicaciones de Comportamiento de fraguado, expansión. La calidad de la superficie y la resistencia al fuego pueden verse
polvo/líquido las instrucciones de trabajo menoscabadas si se aplican valores divergentes de los indicados.

Concentración del Según las indicaciones en las instrucciones Alta concentración – elevada expansión
líquido de mezcla de trabajo, seleccione conforme forme a la Baja concentración – escasa expansión
aleación que se va a colar Al aumentar la concentración se incrementa, entre otras, la dureza; además se influye sobre la refractabilidad.

Temperatura del material Óptima: aprox. 18 °C-20 °C y almacenamiento Las temperaturas más altas conllevan una reducción de los tiempos de elaboración y fraguado. La elaboración
en armario con regulación de temperatura a temperaturas demasiado bajas puede tener como consecuencia superficies de colado más rugosas.
Óptima: aprox. 18 °C-20 °C La variación de la temperatura de elaboración influye, entre otros aspectos, en el comportamiento de expansión
Temperatura ambiente del material de revestimiento.
Premezclado a mano Premezclar durante 15 seg. a mano La observancia de los tiempos de mezcla por agitación al utilizar una mezcladora automática debidamente
programada asegura resultados constantes.
Las variaciones en la intensidad de mezclado modifican, entre otros, los comportamientos de expansión y
fraguado de los materiales de revestimiento.
Intensidad de mezclado (revoluciones) Aprox. 250-450 rpm Véase arriba.

Almacenamiento ¡¡¡En lugar seco, oscuro y fresco; el líquido ¡BegoSol® HE et BegoSol® K no están protegidos contra heladas; el congelamiento puede hacer inservible el
nunca a temperaturas inferiores a 5 °C!!! líquido!
Observe: ¡ Para asegurar resultados reproducibles (objeto colado) se requiere una elaboración uniforme con parámetros de preparación constantes !

13
Proceso de elaboración protética:
CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA

Precalentamiento
Las temperaturas de precalentamiento para
Wirobond® y Wiron® son entre 900 y 1.000 °C,
según el equipo de colado que se utilice.

26150 · Miditherm 100 MP

26155 · Miditherm 200 MP

Calentamiento convencional Calentamiento rápido con Calentamiento convencional


con Bellavest® T y Bellasun Bellavest® SH o BellaStar XL con Bellavest® SH o BellaStar XL
Hornos de control convencional: Las muflas de los tamaños 1 a 6 de Hornos de control convencional:
Una vez transcurridos 30 minutos de ®
Bellavest SH o BellaStar XL pueden Después de 30 minutos de fraguado,
fraguado, coloque las muflas en el calentarse de forma rápida. Haga coloque las muflas en el horno frío o
horno frío o precalentado a 250 °C y rugosa las superficies de la mufla, precalentado a 250 °C y mantenga
mantenga esa temperatura durante colóquela en el horno verticalmente dicha temperatura durante 30 - 60
30 - 60 minutos. Prosiga aplicando la (canal de colado hacia abajo), sin minutos. Prosiga aplicando una
temperatura final y manténgala contacto directo con el suelo ni las temperatura final y manteniéndola
durante 30 - 60 minutos. paredes (utilice un distanciador o placa durante 30 - 60 minutos.
de cerámica).
Hornos de control informático: Hornos con control por ordenador:
Después de 30 minutos de fraguado, Observe el tiempo de fraguado: Después de 30 minutos de fraguado,
coloque las muflas en el horno frío. A los 15 - 20 minutos del inicio del coloque las muflas en el horno frío.
Aplique una temperatura lineal de mezclado, coloque la mufla en el horno Aplique una temperatura lineal de
5 °C/min. a 250 °C y manténgala calentado a 900 °C. Temperatura final: 5 °C/min. hasta alcanzar 250 °C y
durante 30 - 60 minutos. A continuaci- 900 - 950 °C. Tiempo de mantenimiento mantenga dicha temperatura durante
ón proceda a aplicar una temperatura después de alcanzar la temperatura 30 - 60 minutos. Prosiga aplicando una
lineal de 7 °C/min. hasta alcanzar la final (según la cantidad de muflas): temperatura lineal de 7 °C/min. hasta
temperatura final y mantenga dicha 30 - 60 minutos. alcanzar la temperatura final y
temperatura durante 30 - 60 minutos. manténgala durante 30 - 60 minutos.

14
Proceso de elaboración protética:
CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA

La fundición fluye
directamente desde el sector
caliente del crisol Crisol abierto
a la mufla de colado

Nautilus® CC plus
Panel de
manejo sencillo

Línea de
vertido metal
colado
Nautilus® CC plus – Equipo de
colado a presión al vacío con
calentamiento por inducción
Nautilus® CC plus facilita el colado
en el laboratorio dental, ofreciendo la
opción de colar las aleaciones
Fig. 1
automáticamente, lo cual es posible
midiendo la temperatura de fusión sin
contacto y utilizando un software, el 26220 · Nautilus® CC plus
cual evalúa con tal objeto los datos 25025 · Fundor T
obtenidos. Otra ventaja del colado la
ofrecen los indicadores de display, con
texto claro para todos los pasos
operativos necesarios.

NautiCard y Cast Control


La continuación coherente del 26140 · Fornax® T

concepto: Colado inteligente y seguro


Fornax® T – Máquina centrífuga Fundor T – Máquina centrífuga de
El Nautilus® CC plus incorpora una
compacta para colar por inducción. colado a motor para la fusión con llama.
interfaz de datos en forma de lector
A diferencia del colado automático en Requiere un potente equipo de fusión,
de tarjetas inteligentes. Mediante la
la Nautilus® CC plus, el colado en la tal como el Multiplex. Para obtener
NautiCard resulta posible transferir ®
Fornax T se inicia una vez efectuado colados perfectos es importante
a su ordenador protocolos tanto de
un control visual por el técnico. ajustar correctamente la presión.
colado como de diagnóstico.
Conforme a una tabla sinóptica, se En el equipo de fusión Multiplex pueden
Protocolo de colado = aseguramiento ofrecen al técnico indicaciones aplicarse los siguientes valores
de la calidad específicas para cada aleación, tales orientativos de presión de fundición:
Gracias a la interfaz de impresora como Propano 0,5 bar, presión de conducción
®
adicional del Nautilus CC plus, puede > Selección del crisol de gas natural, oxígeno 2 bar (en cada
imprimirse un protocolo para cada > Temperatura de precalentamiento caso). Coloque los cilindros de colado
(anillo)
colado directamente y sin necesidad muy cerca uno de otro en el crisol
> Período de precalentamiento de la
de PC. precalentado.
aleación
Dirija la llama en una trayectoria
Sistema de medición – principio > Período de calentamiento ulterior,
de funcionamiento así como circular. Prosiga fundiendo hasta que
Radiación térmica el metal colado quede cubierta con una
Sistema > Punto de colado.
óptico
Sólo los crisoles originales de BEGO capa conjunta de óxido y la fusión se
se caracterizan por una geometría de mueva visiblemente por efecto de la

Objeto
Detector adaptación exacta y una elevada presión de la llama. Inicie la colada
Entorno (captación Procesamiento
medido sin que la capa de oxidación se
pluricanal) digital de resistencia al choque térmico, que
la señal
garantiza una larga vida útil. desgarre (Fig. 1).

15
Proceso de elaboración protética:
CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA
Precocción de la
aleación en el
Nautilus®
importante eliminar cualquier resto de inmediatamente después de extinguirse
material de revestimiento u otros la sombra de incandescencia. Colado
residuos de la superficie. por centrifugado con llama (Fundor):
se debe colar cuando el metal de c olado
Punto de colado se haya fundido por completo y la fusión
Wirobond® 280 se mueva por la presión de la llama.
Colado a presión al vacío con calenta-
miento por inducción (Nautilus®) y Punto de colado Wiron®
colado por centrifugado con calenta- Colado a presión al vacío con calenta-
miento por inducción (Fornax®): una miento por inducción (Nautilus®) y
vez que el último componente sólido colado por centrifugado con calenta-
ha quedado completamente sumergido miento por inducción (Fornax®): una
en el baño de fundición, se debe seguir vez que el último componente sólido
Fundido y colado calentando de 1 hasta 5 segundos ha quedado completamente sumergido
según la potencia de inducción del en el baño de fundición, se debe seguir
Dado que las aleaciones no nobles
equipo de colado, y accionar el colado calentando de 0 hasta 12 segundos
absorben carbono y, con ello, se vuelven
a continuación. Observe las instruc- según la potencia de inducción del
frágiles, utilice por regla general un
ciones de uso del Fornax® y el Nautilus®. equipo de colado, y accionar el colado
crisol de cerámica. No funda nunca
Colado por centrifugado con llama a continuación. Observe las instruc-
diferentes aleaciones en un mismo
(Fundor): colar una vez que el último ciones de uso del Fornax® y el Nautilus®.
crisol de cerámica. Identifique siempre
componente sólido haya quedado comple- Colado por centrifugado con llama
el crisol de modo tal que no dé lugar a
tamente sumergido en el baño de (Fundor): colar una vez que el último
confusiones. Los crisoles se colocan con
fundición y la fusión se mueve visible- componente sólido haya quedado comple-
las muflas en el horno y se precalientan.
mente debido a la presión de la llama. tamente sumergido en el baño de
Excepción: crisol Nautilus®.
¡ No sobrecaliente la aleación durante fundición y la fusión se mueve visible-
Punto de colado Wirobond® C y mente debido a la presión de la llama.
el fundido; observe siempre los puntos
de colado definidos !
Wirobond® SG
Colado a presión al vacío con calenta- Punto de colado Wirocer plus
Cantidad de aleación miento por inducción (Nautilus®) y Colado a presión al vacío con calenta-
colado por centrifugado con calenta- miento por inducción (Nautilus®) y
La cantidad necesaria se calcula multi-
miento por inducción (Fornax®): una colado por centrifugado con calenta-
plicando el peso del modelo en cera,
vez que el último componente sólido miento por inducción (Fornax®): una
inclusive bebederos, por la densidad
ha quedado completamente sumergido vez que el último componente sólido
de la aleación. Para el botón de colado
en el baño de fundición, se debe seguir ha quedado completamente sumergido
se requieren adicionalmente 1-2 cilindros
calentando entre 0 y 12 segundos en el baño de fundición, se debe seguir
de colado. Para colar con el Nautilus®
según la potencia de inducción del calentando de 0 hasta 12 segundos
no se requiere botón de colado.
equipo de colado, y accionar el colado según la potencia de inducción del
Peso = aprox. 6 g por cilindro de colado
a continuación. Observe las instrucciones equipo de colado, y accionar el colado
de uso del Fornax® y del Nautilus®. a continuación. Observe las instruc-
Nuevo colado de botones
Colado por centrifugado con llama ciones de uso del Fornax® y el Nautilus®.
de colado
(Fundor): se debe colar una vez que el Colado por centrifugado con llama
Con el fin de obtener un seguimiento
último componente sólido ha quedado (Fundor): ajuste de la llama, propano/
inequívoco de la carga es recomendable
completamente sumergido en el baño de oxígeno: ajuste de presión de fusión de
colar los cilindros de colado una sola
fundición y la fusión se mueve clara- propano: 0,5 bar, de oxígeno: 2,0 bar.
vez. Siempre y cuando se efectúe una
mente debido a la presión de la llama. Prosiga fundiendo aplicando la llama
fundición correcta y cuidadosa, es
con movimientos ligeramente giratorios
posible mezclar Wirobond® o Wiron® Punto de colado Wirobond® LFC hasta que el metal colado quede cubierto
ya colados con nuevos observando la
Colado a presión al vacío (Nautilus®): por una capa conjunta de óxido y la
proporción de mezcla 1 : 1.
una vez extinguida la sombra de fusión se mueva visiblemente por efecto
! Importante: Separe el botón
de colado y límpielo con
incandescencia, continúe calentando
aprox. 2 hasta 4 segundos como máximo,
de la presión de la llama. El color de la
fusión debe ser uniformemente claro.
chorro de arena. Para no y accione el colado a continuación. Desencadene la colada sin que la capa
deteriorar el colado obtenido, es Colado por centrifugado (Fornax®): de óxido se desgarre.

16
Proceso de elaboración protética:
CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA

Fig. 1 · 26080 · EasyBlast


En estos equipos debe cambiarse el
agente arenador con frecuencia,
ya que con el tiempo disminuyen el
tamaño y el filo de los cantos
(capacidad abrasiva) de los granos de
agente arenador. Cuando esto ocurre,
ya no se logra una rugosidad suficiente
de la superficie metálica.

Antes de aplicar la primera capa de


masa se debe limpiar minuciosamente
la estructura. A tal efecto, se ha
comprobado la eficacia del vaporizador
Triton SLA (Fig. 3).

Después deje secar al aire. En ningún


Fig. 2 Fig. 3 · 26005 · Triton SLA caso utilice aire comprimido, porque
Arenadora combinada Duostar plus
26118 · Duostar plus podrían arrastrarse impurezas del
Arenadora combinada, aceite y residuos de corrosión desde la
incl. módulo de filtro
conducción de aire comprimido. No
26115 · Duostar Z
Arenadora combinada, toque con los dedos la estructura en el
conexión a aspiración externa
26123 · Korostar plus
incl. módulo de filtro
26120 · Korostar Z
! Nunca trate la superficie que
sector que se va a revestir: utilice unas
pinzas hemostáticas.

Conexión a aspiración externa se va a revestir con pulidoras Una cocción de oxidación no es indis-
de goma ! pensable, si bien puede efectuarse
para controlar la superficie del metal
Enfriamiento de las muflas
(960 - 980° C; 10 minutos).
Tratamiento previo de la
¡ Deje enfriar al aire las muflas
lentamente; nunca las enfríe
bruscamente en agua !
estructura
! Importante: El óxido debe
tratarse con chorro de arena
Después del acabado, trate la superficie
nuevamente con Korox® 250.
que se va a revestir aplicando la boquilla
Desmuflado y acabado de la de arenado a 3 - 4 bar y Korox® 250. Estructura chorreada con arena usando Korox®
superficie Si se va a utilizar una arenadora con 46014 · Korox® 250, 8 kg
Desmufle cuidadosamente el objeto, circulación de agente arenador, asegúrese
aplique chorro de arena en el material de que el mismo no se utiliza para tratar
®
de revestimiento con Korox 250 (óxido los materiales de revestimiento con
de aluminio, 250 ”m) y seccione los chorro de arena: el polvo microscópico
bebederos (Fig. 1). Para el acabado fino del material de revestimiento puede
utilice muelas de diamante BEGO formar una capa separadora que conlleva
sinterizadas, muelas aglomeradas de una insuficiente adeherencia de la
cerámica o fresas de metal duro. cerámica (Fig. 2).

17
Proceso de elaboración protética:
REVESTIMIENTO METALO-CERÁMICO

Fig. 1 · 1a cocción de la masa Fig. 2 · 2 a cocción de la masa Fig. 3

Fig. 4
Preparación de masas 43350
cerámicas La segunda capa de masa debe presentar Puntas de
un espesor uniforme, impidiendo que goma, verdes
Al efecto son adecuadas todas las 43390
el metal se trasluzca y resulte visible Lentejas de
cerámicas conocidas para metalo-
(Fig. 2). En caso de utilizar pasta goma, verdes
cerámica, clasificadas según DIN EN
opacadota, debe observarse un período
ISO 9693 y con temperaturas de Wirobond® SG:
de presecado suficiente con el objeto
cocción hasta aprox. 980 °C (p. ej., 25 - 500 °C · 14,1 x 10-6
de evitar un desprendimiento de la
Duceram KISS, Creation, HeraCeram, 20 - 600 °C · 14,3 x 10-6
pasta opacadora y una unión metalo-
IPS d. SIGN, Noritake, Vintage Halo). Se recomienda enfriamiento
cerámica deficiente. A continuación
También son adecuadas: Cerámicas prolongado.
se procede a las cocciones de masa de
con temperatura de cocción reducida
p. ej., Omega 900, VM13). Para las
dentina y de corte (Fig. 3). Para evitar
una tinción verdosa o impurezas,
! Se deben observar siempre las
instrucciones de preparación
aleaciones no nobles BEGO no se
limpie los objetos antes de cada del fabricante de la cerámica.
necesitan productos adherentes. La
cocción con agua corriente o con el ¡Al cocer aleaciones no nobles deben
fase más importante consiste en aplicar
vaporizador Triton SLA. observarse las recomendaciones de
y cocer dos veces la capa de material.
cocción específicas de los fabricantes
®
¡ Para Wirobond LFC han de utilizarse Enfriamiento después de la de la cerámica !
cerámicas de expansión elevada cocción de dentina
En los hornos para cerámica más
(p. ej., CARRARA (empresa Elephant
El enfriamiento se basa en los valores modernos se ha previsto un programa
Dental BV). Preste atención al ”CDT“!
CDT de la aleación y de la cerámica. para enfriamiento prolongado.
Además de la preparación exacta de la
Wiron® 99: Después de la cocción de masa de
estructura, también la primera cocción -6
25 - 500 °C · 13,8 x 10 glaseado o cocción de abrillantado se
de la masa (cocción de lavado) tiene
20 - 600 °C · 14,0 x 10-6 elimina el óxido, chorreando a tal
particular importancia. Es el requisito
Enfriamiento normal. efecto con arena el interior de las
previo para una unión segura entre la
coronas con Korox® 50 y una boquilla
aleación y la cerámica. Wirocer plus:
de arenado.
25 - 500 °C · 13,8 x 10-6
Para alcanzar una transferencia limpia
20 - 600 °C · 14,0 x 10-6 Las superficies de metal que no se han
del metal a la cerámica, la primera
Enfriamiento normal. revestido deben ser repasadas mediante
capa de masa debe aplicarse ligeramente
pulido y cubrirse aplicando goma con
más allá de los bordes finales. Este Wirobond® 280:
una presión uniforme (Fig. 4).
sobrante se elimina mediante pulido 25 - 500 °C · 14,0 x 10-6
antes de la cocción de abrillantado. 20 - 600 °C · 14,2 x 10-6 Para el pulido de alto brillo son adecu-
Enfriamiento normal. adas la pasta azul Co-Cr de BEGO o de
Aplique la primera capa de masa
diamante Diapol.
mezclada diluida (cocción de lavado), Wirobond® C:
de modo que queden cubiertas todas 25 - 500 °C · 14,0 x 10-6 La prótesis ya terminada se limpia usando
las superficies que se van a revestir; 20 - 600 °C · 14,2 x 10-6 un cepillo con agua corriente. Si se
prosiga efectuando la cocción conforme Se recomienda enfriamiento utiliza un vaporizador o un baño de
a las indicaciones del fabricante (Fig. 1). prolongado. ultrasonidos podrían producirse fisuras.

18
TECNICAS DE UNION

26210 · LaserStar T plus deje secar el bloque de soldadura en el


26180 · LaserStar PW horno. Bellatherm® se puede seccionar
50005 · Wiroweld
sin dificultad del objeto soldado aplicando
(alambre para
soldadura con láser, agua corriente.
Co-Cr, Ø 0,5 mm)
50003 · Wiroweld
Soldar antes de la cocción –
(alambre para Varillas de soldar y fundentes
soldadura con láser,
Wirobond®:
Co-Cr, Ø 0,35 mm)
50006 · Wiroweld NC
52622 · Varilla de soldar Wirobond®
(alambre para Wiron®/Wirocer plus:
soldadura con láser, 52625 · Varilla de soldar Wiron®
Ni-Cr, Ø 0,35 mm)
52531 · Fluxsol
Las varillas de soldar tienen las mismas
Soldadura con láser con el con láser. Una instrucción prostodóncica características que la aleación respectiva,
LaserStar completa que incluye el ajuste de los de modo que la cerámica ofrece la
La soldadura de piezas con láser se ha parámetros de las indicaciones más misma adhesión a los lugares soldados.
establecido en los últimos años como importantes, facilita considerablemente Para soldar antes de la cocción se
una alternativa habitual en la técnica los comienzos en la técnica de soldadura necesita el fundente Fluxsol de BEGO.
dental, junto a las de soldadura y con láser.
Para las aleaciones no nobles BEGO es
adhesión. La ventaja de esta técnica
radica en que los objetos se pueden
! Tener en cuenta al soldar:
> Buena circulación de argón
adecuado un soldador que produzca
una llama exactamente dosificable;
unir por forma directamente entre sí, en la costura de soldadura – como el soldador por microllama Multi-
sin agregado de materiales ajenos aprox. 1 cm de distancia entre
plex (tobera de aguja Ø 1,6 mm). Al
(soldadura). Para el técnico dental el objeto y la boquilla de argón
soldar en bloque de soldadura mantenga
esto significa que puede crear uniones > Los puntos de soldadura decolorados
el intersticio a una anchura de 0,2 mm
metálicas sumamente firmes y bio- son un indicio de una combinación
como máximo. Los lugares por soldar
compatibles. demasiado elevada de energía o de
deben ponerse al descubierto, a fin de
una circulación insuficiente de argón
Ventajas de la soldadura con > El agrietamiento del punto de
facilitar el acceso con la llama. Aplique
láser: el fundente Fluxsol antes del preca-
soldadura indica una energía o un
tiempo de incidencia demasiado lentamiento. Utilice el bloque de solda-
> Considerable ahorro de tiempo
elevados del rayo láser dura más pequeño posible y efectúe un
> Fácil manejo
> En caso de reparaciones, corte presecado aprox. a 300 °C en el horno
> Gran resistencia de la costura
generosamente y retire las zonas de precalentamiento. En caso de solda-
soldada
fracturadas y modele nuevamente, si duras de reparación, el lugar por soldar
> Elevada resistencia a la corrosión
es necesario, los componentes nuevos se amplía en forma de embudo.
> Trabajo con precisión
> Ninguna diferencia cromática con > No reutilizar las partes de la estructura
el material original deformadas o demasiado elongadas
> Ninguna necesidad de pulir soldadura
> Es posible efectuar uniones Bloque de soldadura
inmediatas a resinas o revestimientos Bellatherm® – Material
con cerámica
de revestimiento para
> Control de ajuste al modelo maestro
soldar
> Se puede prescindir de:
51105
> aleación para soldar Bellatherm® es una masa
Bellatherm®
> materiales de revestimiento para con fosfato, lo cual le Soldadura Wiron®
soldar y modelo de soldadura confiere una elevada termorresistencia. Separe una porción adecuada de varilla
> fundente y pasta termorresistente Para preparar el bloque de soldadura de soldar y cúbrala con el fundente Flux-
> preparación de llaves se mezclan 100 g de Bellatherm® con sol, después aplique la varilla de soldar
> eliminación de sillas dentarias 23 ml de agua corriente y se tratan y caliente el objeto aplicando la llama
o revestimientos para soldadura brevemente con la espátula. Estos con movimientos giratorios. Una vez
con láser valores orientativos pueden alterarse en alcanzada la temperatura de soldadura,
Todas las aleaciones no nobles BEGO función del grado de consistencia apunte exactamente la llama a la varilla de
han sido comprobadas para su aplicación deseado. Una vez concluido el fraguado, soldar hasta que obture el lugar por soldar.

19
TECNICAS DE UNION

Abb. 1
61079
Varilla de soldar WGL

Soldadura en horno Bloque de soldadura preparado


con varilla de soldar WGL para la soldadura en horno

Soldaduras en horno después Soldadura en horno después


de la cocción – sin aportación de la cocción – con aportación
primaria de alambre primaria de alambre
Prepare el lugar que se va a soldar Con este método pueden unirse
puliéndolo, y confeccione el bloque Wirobond® con Wirobond®, así como
de soldadura. Para evitar el contacto Wiron® con Wiron® o cada uno de
directo con el material de revestimiento ellos con metal noble. Antes de la
para soldar, la cerámica se prepara cocción se pule formando una
cubriéndola de cera. concavidad en el lugar que se va a
El intersticio de soldadura ha de tener soldar y se lleva a cabo una aportación
0,2 mm aprox., debiéndose cubrir con primaria de varilla de soldar para
Prolongación
una cantidad moderada de fundente cocción: p. ej., varilla de soldar
del borde con
varilla de soldar Wirobond® o Wiron® Minoxyd. El mismo no debe penetrar BegoStar® (1.125 °C) o varilla de
con lámina de apoyo de platino soldar PontoLloyd® (1.120 °C),
en la cerámica, dado que esto menoscaba
! Observación: Debido a la
escasa conductibilidad térmica
el brillo y decolora la cerámica.
Doble la varilla de soldar con Minoxyd
fundente 52531 · Fluxsol o
52530 · Minoxyd.

en una llama y colóquela en el intersticio Las soldaduras mencionadas pueden


de las aleaciones no nobles
de soldadura. sobrecocerse con cerámica.
BEGO, se tarda considerablemente
más en alcanzar la temperatura de A tal efecto es sumamente importante Después de la cocción, limpie el lugar
soldadura necesaria en el objeto que – como en todas las soldaduras en de la soldadura puliéndolo. A continua-
en metales nobles. horno –, calentar uniforme y suficiente- ción confeccione un bloque de soldadura
mente el objeto antes de alcanzar la lo más pequeño posible. Con tal fin,
Soldar con varilla de soldar WGL temperatura de soldadura. También cerciórese de que las piezas que se van
aquí hay que tener en cuenta que, a soldar no están en contacto. Inter-
La varilla de soldar WGL permite unir sticio máximo de soldadura: 0,2 mm.
debido a la escasa conductibilidad
aleaciones no nobles BEGO entre sí o
térmica de las aleaciones no nobles Procedimiento de soldadura:
con metales nobles (Fig. 1). Es adecua-
BEGO, esto ocurre con más lentitud > presecar el bloque de soldadura
dan también para lugares con defecto o durante 10 minutos a 300 °C,
que en el caso de metales nobles.
prolongación de bordes con lámina de > precalentar durante 3 - 5 minutos
apoyo de platino. Los lugares soldados Proceso de soldadura: (según el tamaño del bloque de
no son revestibles con cerámica. > presecar el bloque de soldadura soldadura) a 800 °C,
durante 10 minutos a 300 °C, > calentarlo a 860 °C y mantener la
La varilla de soldar WGL es una varilla > precalentarlo durante 3 - 5 minutos temperatura durante 1 minuto.
de soldar de oro blanco con una tempe- (según el tamaño del bloque de solda- La varilla de soldar de oro BEGO 1 o la
dura) a 800 °C (Wirobond®, Wiron®),
ratura de trabajo de 860 °C. Requiere varilla de soldar WGL (fundente: Fluxsol)
> calentarlo a 860 °C de temperatura
el uso de fundente Minoxyd y permite de soldadura y mantenerlo 1 minuto fluye en el intersticio de soldadura
una unión soldada fiable y duradera. (Wirobond®, Wiron®). obturándolo completamente.
20
Prótesis combinada
DE ALEACIONES NO NOBLES

52730
Surtido básico 52810
WiroConnect EasyLift
Set de
introducción

Prótesis de anclaje, de Wirobond® C Colocar la esfera contramatriz Modelado en cera reducido para el revestimiento
con cerámica

WiroConnect EasyLift de BEGO Ancora / Ancora 45


Anclaje de barra perfilada
WiroConnect es una conexión de
precisión intracoronaria y activable de
Wirobond® C.

WiroConnect ofrece las herramientas


necesarias para elaborar una prótesis
de anclaje de gran calidad completa-
mente con Wirobond® C.

Otras ventajas:
Terminación de resina Estructura revestida con cerámica
> Posibilidad de activación ulterior
antes de fresar el metal
> Periodonto libre gracias al
El EasyLift de BEGO es un elemento
angulamiento en 45° de la
contramatriz de anclaje para la técnica combinada.
> Contramatrices intercambiables
Otras ventajas:
> Matrices de resina completamente
> Robusta y rentable
calcinables para incorporar al
modelado > Gran seguridad contra roturas gracias
a su barra estable
> Estructura roscada para soldar con
láser o de forma convencional, > Sencillo intercambio de las matrices
o unir por adhesión > La unión por inserción proporciona
seguridad para fijación en paralelo Preparación para el modelo colado
> Contramatriz acortable hasta un 25 %
> Libertad de papilas gracias al
Indicación conector de barra angulado
Prótesis combinada para situaciones
de extremo libre o prótesis removible
interdental. El anclaje sólo puede
prepararse en combinación con un
nivel fresado, siendo óptima una ranura
terminal o fresado Interlock – para
alojamiento de un brazo estabilizador.
En situaciones de extremo libre deben
bloquearse entre sí dos dientes de
anclaje como mínimo.

Prótesis
de anclaje

21
Fases de elaboración para coronas telescópicas (corona doble)
CORONAS TELESCÓPICAS DE ALEACIONES NO NOBLES

BEGO-WIROFIX · ELEMENTO DE FRICCIÓN


PARA LA TÉCNICA COMBINADA
> Facilita el ajuste de la fricción, particularmente en prótesis sin metales nobles
> Amplio espectro de indicaciones: coronas telescópicas, coronas telescópicas
totales y anulares, barras, RS
> Perfecto en combinación con prótesis coladas en una sola pieza 7.
> Gran fuerza de retención con un tamaño reducido Preparación de la corona secundaria
> Fricción ajustable en dos niveles
La corona secundaria se elabora prefe-
> Poca necesidad de espacio, acortable individualmente
rentemente con resina de modelar
> Facilidad de preparación gracias al espaciador de cerámica
(espesor mínimo de pared: 0,3 mm).
> Larga durabilidad, fácilmente intercambiable en caso de necesidad
> 52820 · Kit de iniciación: consistente en 2 espaciadores de cerámica, 2 piezas Aplique un espesor uniforme de la pared,
auxiliares, 2 elementos de fricción estándar y 2 elementos de fricción alta. complete la forma anatómica con cera
de modelar. Ponga en revestimiento,
AHORRA ESPACIO Y PERMITE UN PROCESADO proceda a colar y efectúe el acabadi.
Chorree minuciosamente con arena el
espaciador de
cerámica.

1. 4. 8.
Preparación de la corona primaria Ranura de fricción Inserción de la corona secundaria en
Preferentemente con la lámina Adapta Repase minuciosamente la ranura prótesis de plástico o estructura de
– asegura un espesor mínimo de pared de fricción con la fresa para ranurar modelo colado · Proceda a tratar con
de 0,3 mm durante el fresado. (Ø 1 mm). Es necesario solamente alisar láser, unir por adhesión o soldar la corona
y pulir ligeramente. Las rugosidades en secundaria con la estructura de modelo
la zona de la ranura de fricción menos- colado, o bien a unirla al mismo mediante
caban la durabilidad del elemento de polimerización. Utilice la pieza auxiliar
fricción. (amarilla) para el tratamiento ulterior.

2.
Disposición de la ranura de fricción
en forma de semicanal
La ranura de fricción (Ø 1 mm) en
5. 9.
posición mesial o distal termina por Colocación del espaciador de cerámica Acabado en resina
encima del surco o del nivel posicionado. Asegúrese de que queda asentado sin ¡ Proteja la pieza auxiliar o el elemento
Preparar la ranura de fricción con broca intersticios. Fije con cera de modelado de fricción y las coronas secundarias
de cañón o helicoidal y verificar que a la ranura de fricción. Si es necesario, con vaselina antes de preparar la resina
transcurre en forma de semicanal. prepare el espaciador de cerámica (con el objeto de evitar el prensado de
acortándolo desde basal. la resina) !

3. 10.
6.
Puesta en revestimiento, colado y Colocación del elemento de fricción
acabado. Determinación de las Elabore el casquillo secundario Retire la pieza auxiliar (amarilla).
superficies de fricción en el metal preferentemente Seleccione el elemento de fricción
Revoluciones recomendadas para el Elabore el casquillo secundario prefe- según la intensidad de fricción deseada
fresado en metal: 8.000 -10.000 rpm. rentemente con resina de modelar. y colóquelo (pinzas). Asegúrese de que
Conviene alcanzar una altura uniforme Proceda a fresar el casquillo para queda asentado sin intersticios, acorte
de las superficies de fricción de 3-4 mm. conseguir un grosor de 0,3 mm. la porción sobrante.
22
NOVEDADES IDS 2007

WIRON® LIGHT ALEACIÓN DE NiCr


CONVENCIONAL

COLOR DE ÓXIDO TRAS EL DESMUFLADO


Óxido claro y acabado sencillo
Wiron® light miento del cilindro de sólo 800 °C
de alta calidad Diapol. Una seguridad
reducen la reacción de la aleación con
La nueva aleación no noble para la adicional ofrece el hecho de trabajar
la masa de revestimiento. De lo que
técnica metalo-cerámica, con una según el sistema Wiron®, de eficacia
resultan unas superfi cies lisas y de
oxidación más clara – libre de berilio. probada.
fácil acabado.
Wiron® light – El colado El óxido de Wiron® light es notable- Wiron® light – La conciencia
sencillo mente más claro en comparación con tranquila
Los cilindros de colado de 6 g pueden otras aleaciones convencionales de Naturalmente existe para Wiron® light
fundirse con llama o por inducción, y NiCr y se elimina de manera rápida y un bio-certificado.
a continuación mediante la técnica de sencilla (véase fi g.) Para necesidades
colado por centrifugado o por inyección especiales se ofrece la nueva pasta Wirolloy NB alloy
al vacío una vez identificado inequívo- pulidora Diapol. La aleación no noble, de eficacia
camente el momento del inicio del probada, para revestimiento de resina-
colado. Gracias a las excelentes Wiron® light – El trabajo sin berilio.
propiedades de fundición, está seguro
Wirolloy NB es una aleación de níquel-
garantizado el colado seguo de la Sus extraordinarios valores de resistencia cromo de eficacia probada, que después
aleación. La reducción de la temperatura permiten realizar trabajos gráciles y al de optimizar su composición se cuela
de precalentamiento del cilindro a sólo mismo tiempo con un alto grado de aún mejor. Una aleación económica
800 °C permite obtener una superficie seguridad. La exactitud de ajuste de que redondea la gama de productos
muy lisa, así como reducir los costos Wiron® light es excelente gracias a la BEGO.
de energía y el tiempo empleado. baja temperatura de colado. Un gran
número de cerámicas convencionales
Wiron® light – El acabado presentan una excelente unión adesiva
sencillo al ser revestidas con enfriamiento
Wirolloy NB –
La temperatura de colado reducida de normal. Para un brillo perfecto aleación
tan sólo 1.350 °C y la de precalenta- aconsejamos usar la pasta diamantada no noble acreditada

23
NOVEDADES IDS 2007

Be-Ce PRESS – Método de elaboración para el


BeCe PRESS – la nueva La combinación de BeCe PRESS con la sobreprensado de estructuras
cerámica prensada de BEGO oferta de BEGO Medical permite reducir
notablemente el trabajo necesario para
BeCe PRESS convierte la técnica metalo- > reproducción conforme al modelo de
realizar prótesis dentales de un alto valor la restauración cerámica prensada
cerámica en un ejercicio sencillo. La
estético. Las estructuras metálicas > estética garantizada gracias a una
técnica de elaboración para el revestido
realizadas mediante CAD/CAM se com- gama de colores perfectamente
de estructuras de aleaciones nobles y no
binan con piezas secundarias de resina equilibrada
nobles sólo requiere un breve periodo
realizadas asimismo sobre CAD/CAM > elevada resistencia a la rotura
de práctica, incluso para protésicos
(incluidas las superficies masticatorias). asegurada
dentales que normalmente no se dedican
Con la particularidad de que el modelo > coeficiente de dilatación térmica
a la elaboración de restauraciones
de resina, el autowaxup, sirve de mante- muy estable a la cocción para una
cerámicas. unión segura de la estructura
nedor de espacio para la cerámica
metálica y la cerámica
Con sólo 6 pastillas prensadas de prensada.
> alternativa muy económica gracias a
diferente color especialmente diseñadas
la combinación con BEGO Medical
para el recubrimiento, así como una Los aspectos más destacables CAD/CAM
óptima gama de opaquers de presión de BeCe PRESS: > familiarización asequible gracias a
y de colores, se consiguen fácilmente > sistema fácil de aprender también un kit de iniciación en la cerámica
todos los colores V, desde A1 a D4. para ”no ceramistas“ de sobreprensado

24
LA OBRA ESPECIALIZADA EN PROSTODONCIA PARCIAL:

Henning Wulfes
Precision milling and partial
denture constructions
Construcciones modernas
Confección eficaz

• 280 páginas
• Formato 210 x 260 mm
• Ilustraciones
• Aprox. 1.000 ilustraciones en color
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• 49,00 € incl. I.V.A.* · Alemán – N° de ref.: 88894
prostodoncia parcial, que se presentan aquí por primera vez con
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69,00 € incl. I.V.A.* construcción sistemáticas. Tanto para prótesis soportadas con
Inglés - N° de ref.: 88895 · Ruso – N° de ref.: 88896 ganchos o como para prótesis telescópicas, todos los procesos
relevantes a tal efecto se presentan y se describen con claridad.
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Una gran parte está dedicada al estudio de casos interesantes y
Amplio, práctico, detallado el desarrollo documentado de procedimientos. Sobre la base de
las completas ilustraciones se presentan las complejas relaciones
Dirigido a técnicos dentales exigentes con amor al detalle, esta entre las técnicas telescópicas, de corona telescópica o de anclaje.
nueva obra especializada en prostodoncia parcial informa amplia,
práctica y detalladamente acerca de las múltiples posibilidades El nuevo libro para especialistas se inicia con una breve retrospectiva
constructivas en la técnica combinada y en el modelo colado. histórica y finaliza con un apéndice de materiales, lo que lo
convierte en una práctica guía y una obra de consulta, siendo
Para los estudiantes avanzados es particularmente interesante el más adecuado para la profundización de estudios que para un
sinnúmero de las construcciones telescópicas ilustradas. Para aprendizaje básico. Esta obra muestra los pasos óptimos para la
otros lectores, el área prioritaria radica, p. ej., en la rehabilitación elaboración de trabajos protéticos, establece los parámetros
anclada con ganchos o la prótesis de anclaje. Las restauraciones relevantes para el proceso de trabajo, define las exigencias, al
más exigentes resultan sencillas si se trabaja en equipo: el tiempo que aporta muchos consejos prácticos para los usuarios.
odontólogo interesado en sistemas protéticos obtiene mucha Con ello, esta obra ofrece los requisitos previos ideales para la
información acerca de los pasos operativos y sus problemas fabricación de prótesis dentales perfectas con buena durabilidad
específicos. Del mismo modo, se muestran importantes medidas y un elevado nivel de aceptación por parte de los pacientes.
odontológicas en relación con la elaboración.
En definitiva, se trata de una guía sobre prostodoncia tanto para
La técnica del procedimiento prostodóncico se fundamenta en la el estudiante avanzado, como para el laboratorio dental o la
academia · dental® y en las soluciones de sistema BEGO para consulta odontológica.

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Técnica de fresado y anclaje en inglés !
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• Informaciones básicas e indicaciones detalladas
para el aprendiz y para el técnico dental profesional
• Descripción detallada de cada paso operativo:
desde el encerado hasta el acabado de la prótesis
• Todos los textos pueden imprimirse
• 35 clips de vídeo para mostrar cada paso operativo
tales como, p. ej., encerado, fresado, etc.
(duración total: aprox. 70 minutos)
• Aprox. 200 imágenes individuales
• Preguntas frecuentes – Preguntas y respuestas,
análisis de fallos y soluciones

• Inglés – N° de ref.: 87109

25
FRACASOS Y SUS CAUSAS

Fig. 3
Ampollas en
la cerámica

Fig. 2
Ampollas en
el opacador

Fig. 1 · Defectos de colado en el objeto Fig. 5 · Configuración defectuosa


de estructuras

En la confección de aleaciones Defectos de colado (Fig. 1)


no nobles > Mezclado incorrecto de los materiales
de revestimiento: demasiado breve, Fig. 4
Objetos con colado incompleto demasiado frío, relación errónea de Grietas en
> Modelado del objeto demasiado la cerámica
mezcla, vacío demasiado bajo
delgado (mínimo 0,4 mm) > Espesor de capa de los materiales de
> Temperatura de precalentamiento de revestimiento demasiado escaso en Ampollas en la cerámica (Fig. 3)
la mufla demasiado baja el suelo de la mufla > Porosidad en la estructura
> Temperatura de fusión demasiado baja > Calentamiento convencional > Aplicación demasiado húmeda del
> Demora del colado demasiado demasiado rápido material de revestimiento
prolongada > Vacío demasiado bajo en la cocción
> Dimensiones incorrectas de los Burbujas de colado, superficie de de la cerámica
bebederos colado rugosa > Temperatura de cocción demasiado
> Residuos de humectante elevada
Ø 4 mm > Material de revestimiento sin vacío
o con vacío insuficiente Grietas en la cerámica (Fig. 4 y 5)
Ø 3,5 - 4
mm* > Temperatura de colado demasiado > Espesor no uniforme de capa de la
Ø 5 mm** elevada cerámica
Ø 2,5 mm > Modelado incorrecta de la estructura:
1,5 - 2 mm En el revestimiento con ninguna forma dental anatómica ”en
cerámica pequeño“
* ¡No estrechar ! > Cantos puntiagudos y afilados en
** Cera o sticks huecos de resina Ampollas en el opacador (Fig. 2)
la estructura
> Porosidad en la estructura
Defectos en el objeto colado > Deformación de estructuras
> Tratamiento de la superficie demasiado delicadas durante la
> Reserva de fundición inexistente deficiente
o insuficiente cocción cerámica
> Temperatura de presecado > Los valores CDT de la aleación y de
> Estrangulamiento de los bebederos demasiado elevada o período de la cerámica no están coordinados
> Objeto colado posicionado en el presecado demasiado breve en la entre sí (Wirobond® LFC está conce-
centro térmico de la mufla cocción del opacador bido para el sector 16 de CDT)
> Demasiados objetos de colado en > Suciedad en la superficie de la
una mufla estructura (polvo de pulido, restos
> Temperatura de precalentamiento de material de revestimiento,
demasiado elevada cuerpos abrasivos sucios)

26
BEGO-GOLD

Convencer
con servicios
y calidad.
Ganar la
confianza de
odontólogos y pacientes.
Seguridad gracias
a más de 115 años
de experiencia.

Soldaduras
Soldadura No. Ref. Composición en % de la masa Otros No de Temperatura de
(x = < 1 %) elementos código de elaboración[°C]
color
Au Pt Pd Ag Cu Sn Zn In

BEGO-Gold-Lot I 61017 73,0 – – 9,5 12,5 2,0 2,9 x – 2 810

BEGO-Gold-Lot II 61043 61,0 – – 13,0 18,0 3,5 4,4 x – 3 765

BegoStar®- Lot 61081 55,0 – 10,0 34,0 – – – 1,0 – 8 1.125

Bio PlatinLloyd®-Lot
61108 90,7 2,0 – – – – 7,2 – Ir 3 870
antes de la cocción

Bio PlatinLloyd®-Lot
61109 68,5 1,6 – 13,8 – – 16,0 – Ir 6 710
después de la cocción

Gold-EWL®-Lot I 61066 12,0 – 16,0 51,0 15,0 2,4 3,5 x – 8 910

Gold-EWL®-Lot II 61067 15,0 – 14,0 43,0 19,0 3,5 5,0 x – 8 820

PontoLloyd®-Lot 61074 80,0 1,5 5,5 11,5 x x – x – 7 1.120

PontoRex®-Lot
61038 76,0 2,9 – 10,0 6,0 – 5,0 – Ir 2 880
antes de la cocción

PontoRex®-Lot
61039 72,5 x – 10,0 3,0 – 11,9 2,0 Ir 2 710
después de la cocción

PontoStar®-G-Lot 61045 64,0 x – 34,8 – – – x Rh 2 1.030

Pre-flux U Goldlot
con fundente 61028 73,0 – – 9,5 12,5 1,9 3,0 x – 2 810
incorporado

Garantia: Nuestras recomendaciones referentes a las por lo tanto como normas únicamente. Nuestros productos
técnicas de aplicación, ya sea verbalmente, por escrito o en están sometidos a un desarrollo contínuo. Por eso nos
forma de instrucciones prácticas, se basan en nuestras reservamos el derecho de modificaciones tanto en la
propias experiencias y ensayos y deben ser consideradas construcción como en la estructura.
El programa de BEGO-GOLD – Concentración en lo fundamental

Aleación Composición en % de la masa Otros Dureza en Vickers Limite Alargamiento CDT Cocción Soldaduras
(x = < 1 %) elementos (HV 5) de dilatación de rotura 25-500 °C de oxidación

[”m]
(< 1 %) (Rp 0,2) [Mpa] (A5) [%] (20-600 °C) ●Antes de la cocción

No. Ref.
[10-9 K-1] ■ Después de la cocción

Normas ISO
aprox. [Gpa]
Temperatura

Indicaciones
°C

de colado [°C]

Bio-certificado
Min.

Temperatura de

Densidad [g/cm3]
con vacío

Granulometria media

No de código de color
Soldadura con láser ·

precalentamiento [°C]

Módulo de elasticidad

duro (3) · extraduro (4)


homogéneo disponible
Material de aportación

Intervalo de fusión [°C]

blando
después de
colado/cocciaón
bonificado
blando
después de
colado/cocciaón
bonificado
blando
después de
colado/cocciaón
bonificado

Tipo: blando (1) · medio (2)


Au Pt Pd Ag Cu Sn Zn In
Aleaciones para cerámicas convencionales
● PontoStar® G-Lot 1.030 °C
Bio PontoStar® XL ✓ ▲ 61140 (4) 5 86,0 11,5 – – – – 1,6 x Rh · Fe 1, 2, 3, 4, 5, 6 18,8 155 215 220 330 500 510 18 7 6 100 20 1.045 -1.100 1.270 850 14,2 (14,4) 900 5 ✓ ✓ ■ BEGO-Gold-Lot I 810 °C
● PontoStar® G-Lot 1.030 °C
Bio PontoStar® ✓ ▲ 61104 (4) 5 87,0 10,6 – – – – 1,5 x Rh · Mn · Ta 1, 2, 3, 4, 5, 6 18,8 160 225 235 380 550 560 11 8 6 100 20 1.040 -1.150 1.270 850 14,2 (14,4) 950 10 – ✓ ■ BEGO-Gold-Lot I 810 °C
● PontoStar® G-Lot 1.030 °C
PontoStar® G ✓ ▲ 61046 (3) 4 85,6 11,4 – – – – – 2,3 Rh · Fe 1, 2, 4, 5 18,0 130 175 190 225 430 480 13 9 8 92 20 1.055 -1.140 1.320 850 14,4 (14,6) 950 10 – ✓ ■ BEGO-Gold-Lot I 810 °C
● PontoStar® G-Lot 1.030 °C
PontoStar® H ▲ 61030 (4) 7 77,6 18,8 – x – – 2,2 x Ir · Fe 1, 2, 3, 4, 5, 6 18,5 150 220 220 380 520 520 10 6 6 115 20 1.080 -1.180 1.320 850 13,8 (14,0) 950 10 – ■ BEGO-Gold-Lot I 810 °C
● PontoStar® G-Lot 1.030 °C
PontoLloyd® G ✓ ▲ 61106 (4) 6 84,1 8,3 4,8 – – – – 2,7 Ta 1, 2, 3, 4, 5, 6 18,1 190 200 210 430 470 495 10 6 3 100 20 1.100 -1.230 1.370 850 14,1 (14,3) 960 10 – ✓ ■ BEGO-Gold-Lot I 810 °C
● PontoLloyd®-Lot 1.120 °C
PontoLloyd® P ✓ ▲ 61087 (4) 8 77,5 9,9 8,9 1,0 x x – 1,4 Ir · Fe 2, 3, 4, 5, 6 17,9 175 205 210 470 490 500 7 5 4 110 20 1.145 -1.215 1.380 850 13,8 (14,0) 960 10 – ✓ ■ BEGO-Gold-Lot I 810 °C
● PontoLloyd®-Lot 1.120 °C
PontoLloyd® L ▲ 61100 (4) 8 75,0 – 17,9 3,0 – 1,5 – 2,5 Re 2, 3, 4, 5, 6 16,3 150 205 220 350 530 560 26 8 6 110 20 1.115 -1.240 1.430 850 14,1 (14,3) 960 10 – ■ BEGO-Gold-Lot I 810 °C
● BegoStar®-Lot 1.125 °C
BegoCer® G ✓ ▲ 61097 (4) 8 51,5 _ 38,4 – – – – 8,7 Ru · Ga 1,3 2, 3, 4, 5, 6 14,3 190 220 230 475 520 550 19 16 12 125 40 1.155 -1.310 1.450 -1.500 850 -950 13,7 (13,9) 960 2-3 – ✓ ■ BEGO-Gold-Lot I 810 °C
● BegoStar®-Lot 1.125 °C
BegoStar® ✓ ▲ 61080 (4) 8 54,0 – 26,5 15,5 – 2,4 – 1,4 Ru · Re 2, 3, 4, 5, 6 13,8 205 225 230 460 510 530 21 15 13 113 30 1.230 -1.280 1.420 850 14,0 (14,2) 960 10 – ✓ ■ BEGO-Gold-Lot I 810 °C
● BegoStar®-Lot 1.125 °C
BegoPal® 300 ✓ ▲ 61105 (4) 8 6,0 – 75,4 6,2 – – – 6,3 Ru · Ga 6,0 2, 3, 4, 5, 6 11,0 220 240 260 450 520 540 30 28 25 135 35 1.175 -1.320 1.390 -1.440 850 -950 13,8 (14,0) 960 2-3 – ✓ ■ BEGO-Gold-Lot I 810 °C
● BegoStar®-Lot 1.125 °C
BegoPal® S ✓ ▲ 61086 (4) 8 – – 57,5 31,5 – 9,0 – 1,9 Ru 2, 3, 4, 5, 6 11,1 210 220 230 400 480 520 10 7 6 118 50 1.210 -1.290 1.450 850 14,4 (14,6) 960 10 – ■ BEGO-Gold-Lot I 810 °C
Aleaciones para cerámicas de alto coeficiente de expansión y baja temperatura de fusión
● Bio PlatinLloyd®-Lot 870 °C
BioPlatinLloyd® ✓ ◆ 61125 (4) 4 75,1 7,8 – 14,8 – – 1,8 – Rh · Mn · Mg 1, 2, 4, 5, 6 16,3 165 205 215 330 490 520 10 6 5 120 25 990 -1.065 1.250 700 16,0 (16,2) 780 10 – ✓ ■ Bio PlatinLloyd®-Lot 710 °C
® ● PontoRex®-Lot 880 °C
PontoRex G ✓ ◆ 61016 (4) 4 70,0 9,4 – 13,2 3,0 – 2,0 1,9 Ir · Rh 1, 2, 4, 5, 6 16,2 155 200 220 310 440 450 16 11 9 100 20 910 - 995 1.150 700 16,1 (16,3) 800 10 – ✓ ■ PontoRex®-Lot 710 °C
● PontoRex®-Lot 880 °C
PlatinLloyd® KF ✓ ◆ 61025 (4) 4 72,8 2,0 5,7 16,1 – – 3,0 – Mh · Rh 2, 3, 4, 5, 6 15,6 155 250 255 330 580 600 18 6 4 120 30 980 -1.070 1.200 700-750 16,2 (16,4) 800 10 – ✓ ■ PontoRex®-Lot 710 °C
● Bio PlatinLloyd®-Lot 870 °C
BegoLloyd® LFC ✓ ■ ▲ 61116 (4) 5 62,8 3,0 5,7 25,0 – – 2,2 1,2 Ru 2, 3, 4, 5, 6 14,6 150 225 225 330 575 575 23 13 6 105 25 985 -1.060 1.250 700 16,4 (16,9) 800 5 ✓ ✓ ■ Bio PlatinLloyd®-Lot 710 °C
● PontoRex®-Lot 880 °C
AuroLoyd® KF ✓ ■ ▲ 61052 (4) 6 55,0 – 10,0 29,2 – 1,0 1,2 3,5 Ru 2, 3, 4, 6 13,9 150 200 220 315 480 520 18 7 6 106 40 950 -1.060 1.230 700 17,1 (17,3) 800 10 – ✓ ■ PontoRex®-Lot 710 °C
● Bio PlatinLloyd®-Lot 870 °C
ECO d’OR ✓ ■ ▲ 61112 (4) 6 38,1 – 13,0 40,5 – – – 8,0 Mn · Ta 1, 2, 3, 4, 5, 6 13,1 – 215 220 – 500 565 – 7 8 114 40 975 -1.030 1.300 800 17,0 (17,4) 800 5 – ✓ ■ Bio PlatinLloyd®-Lot 710 °C
● PontoRex®-Lot 880 °C
BegoStar® LFC ✓ ■ ▲ 61107 (4) 8 x – 35,0 58,9 – 1,0 4,0 – Zr · Ru 1, 2, 5, 6 10,8 175 200 – – 400 – – 12 – 113 40 1.080 -1.150 1.300 700 16,6 (16,8) 780 10 – ■ PontoRex®-Lot 710 °C
Aleaciones para coronas y puentes
BEGO-Gold-Lot I 810 °C
InLloyd® 100 ✓ ● 61120 (2) 2 78,1 3,9 – 15,5 – – 2,4 – Ir 1, 2 16,5 120 150 150 200 245 245 26 12 12 90 40 935 -1.005 1.100 700 – – – – ✓ BEGO-Gold-Lot II 765 °C
Pre-flux U Goldlot 810 °C
BEGO-Gold-Lot I 810 °C
PlatinLloyd® 100 ✓ ● 61020 (4) 3 72,0 3,5 – 13,7 9,8 – x – Ir 2, 3, 4, 6 15,5 155 220 225 340 500 510 40 15 14 95 25 900 - 940 1.050 700 – – – – ✓ BEGO-Gold-Lot II 765 °C
Pre-flux U Goldlot 810 °C
BEGO-Gold-Lot I 810 °C
® BEGO-Gold-Lot II 765 °C
PlatinLloyd M ● 61009 (4) 4 70,0 5,0 1,0 11,7 10,0 – 1,9 x Re 2, 3, 4, 6 15,7 190 270 285 440 650 690 25 11 8 98 20 880 - 940 1.020 700 – – – – ✓
Pre-flux U Goldlot 810 °C
BEGO-Gold-Lot I 810 °C
® BEGO-Gold-Lot II 765 °C
BegoLloyd PF ✓ ■ 61041 (4) 4 62,5 4,3 – 22,0 9,1 – 1,9 – Ir 2, 3, 4, 6 14,5 175 240 245 370 620 640 25 10 9 105 20 870 - 915 1.030 700 – – – – ✓
Pre-flux U Goldlot 810 °C
BEGO-Gold-Lot I 810 °C
BegoLloyd® M ■ 61036 (4) 4 65,0 x 3,1 19,1 10,0 – 2,0 x Ir 2, 3, 4, 6 14,7 155 235 240 350 560 570 50 23 21 102 30 860 - 940 1.050 700 – – – – BEGO-Gold-Lot II 765 °C
Pre-flux U Goldlot 810 °C
BEGO-Gold-Lot I 810 °C
BegoLloyd® 60 ■ 61037 (4) 4 60,0 0,5 5,5 21,0 10,0 – 2,1 x Ir 1, 2, 3, 4, 6 14,4 160 260 260 370 600 600 35 20 20 103 30 870 - 930 1.050 700 – – – – BEGO-Gold-Lot II 765 °C
Pre-flux U Goldlot 810 °C
BEGO-Gold-Lot I 810 °C
® BEGO-Gold-Lot II 765 °C
AuroLloyd M ■ 61054 (4) 5 54,0 1,0 5,0 29,0 8,0 – 1,0 1,9 Ir 2, 3, 4, 6 13,5 190 250 270 350 455 460 12 6 4 107 30 860 - 920 1.100 700 – – – –
Pre-flux U Goldlot 810 °C
BEGO-Gold-Lot I 810 °C
Midigold ■ 61082 (3) 5 49,5 – 3,4 35,0 10,0 – – 2,0 Ru 1, 2, 3, 4, 6 12,98 120 235 245 225 620 650 15 5 3 93 50 830 - 920 1.030 700 – – – – BEGO-Gold-Lot II 765 °C
Pre-flux U Goldlot 810 °C
Gold-EWL®-Lot I 910 °C
Gold-EWL® H ■ 61071 (3) 8 2,0 – 27,5 58,5 11,0 – 1,0 – – 1, 2, 3, 4 11,0 150 180 205 330 750 820 39 7 5 108 60 930 -1.030 1.230 700 – – – – Gold-EWL®-Lot II 820 °C

0197 Normas Indicaciones Los datos indicados son valores orientativos. Nos reservamos el
▲ = ISO 9693 (1) = Obturaciones monosuperficiales derecho de introducir modificaiones. 1
● = ISO 1562 (2) = Obturaciones plurisuperficiales, coronas, puentes de dimensiones reducidas 8 2
Las aleciones y soldaduras BEGO-GOLD son ■ = ISO 8891 (3) = Prótesis de modelo colado El código de color BEGO-GOLD
7 3
productos medicos conforme a la directiva ◆ = ISO 1562 (4) = Componentes de puente, coronas telescópicas fresadas, barras y anclajes Las zonas coloreadas con las cifras indicadas en las
93/42 CEE. Según el Anexo IX, los productos y para metalo-cerámica (5) = Estructuras de corona y puentes para metalo-cerámica características de la aleación indican la intensidad 6 4
5
están clasificados en la Clase IIa. conforme a ISO 9693 (6) = Supraestructuras aproximada del color de las aleaciones.
Teléfonos del servicio BEGO
Central 0049 421 28 28 - 0
Técnica de procedimientos (asesoramiento de productos)
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Gestión de pedidos
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o por Fax gratuitamente en 0800-23 46 46 53
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