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Soldadura.

DEFINICIÓN DE SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

Es el proceso de unir dos metales por medio de la fusión eléctrica de un metal de aporte.

IMPORTANCIA DE LA SOLDADURA

Cuando se utilizan remaches, la unión de la estructura se debilita dado que se tiene que perforar,
mientras que una unión soldada agrega una cantidad no importante de peso y puede mantener la
resistencia total del material.

CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

ELEMENTOS FUNDAMENTALES EN LA SOLDADURA CON ELECTRODOS


REVESTIDOS.

En la soldadura de arco con electrodos revestidos, el intenso calor producido por el arco, derrite el
metal base y el extremo del electrodo.

El electrodo derretido atraviesa el arco y se deposita en el metal base derretido para formar el
cordón de soldadura. El revestimiento del electrodo forma gases que protegen el metal derretido del
oxígeno y el nitrógeno que existe en el ambiente.

Se forma escoria producida por el revestimiento para proteger el cordón de soldadura, como se
muestra en la siguiente figura. Los metales que se pueden soldar con los electrodos revestidos son:
Acero, acero inoxidable, hierro fundido, cobre y aleaciones de níquel.
Fundente.- Material fusible usado para disolver y/o prevenir la formación de óxidos, nitritos u otras
inclusiones indeseables que se producen al soldar.

Atmósfera inerte.- La forman los gases desprendidos por el fundente a la hora de formar el arco
eléctrico. Tiene la función de eliminar el oxígeno y nitrógeno de las partes que se sueldan.

Penetración.- Distancia de la fusión que se extiende por debajo de la superficie de la parte o partes
que se sueldan. Con lo anterior se previene la formación de óxidos y nitritos u otras inclusiones
indeseables que se producen al soldar.

Escoria.- Solidificación que se forma en la parte superior del cordón depositado sobre los materiales
a soldar. Tiene la función de proteger al cordón de la atmósfera mientras se enfría y solidifica
completamente el cordón.

Arco.- Haz de luz generado por la fusión del electrodo sobre los materiales que se sueldan.

Alma.- Material del cual está constituido el electrodo.

Charco de soldadura.- Lo forma el material derretido sobre los materiales que se sueldan, mismo
que posteriormente constituye y forma el cordón depositado.

Cordón de soldadura.- Lo forma el material del cual está constituido el electrodo, una vez que el
charco de soldadura se enfría y solidifica.
2.11 NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS.

Electrodo revestido: Es el electrodo utilizado en la soldadura por arco y consiste en un alambre con
revestimiento relativamente grueso que provee protección de la atmósfera para el metal derretido,
además de que mejora las propiedades del metal soldado y estabiliza el arco.

Los electrodos cuentan con la siguiente nomenclatura:

Clasificación de la asociación americana de soldadores (A.W.S.), para aceros dulces o de baja


aleación.

a. El prefijo E designa que es un electrodo.

b. Los primeros 2 O 3 dígitos (dependiendo del caso) indican las propiedades mecánicas del
electrodo.
c. El tercer (o cuarto) digito indica las posiciones en las cuales puede soldarse con el electrodo.

d. El último digito indica las características propias del electrodo y su utilización.


CLASIFICACIÓN DE MICROALAMBRE SEGUN LA AWS

Micro alambre sólido para acero al bajo carbono

Propiedades mecánicas del microalambre

Composición química del microalambre


TABLA GENERAL DE AMPERAJES PARA ELECTRODOS REVESTIDOS

La medida de un electrodo que va a usarse dependerá de varios factores.

A. Espesor del metal a soldar

B. Que tan separados queden los filos de la unión

C. Posición de la unión

D. Destreza para el soldador

La siguiente tabla puede usarse como una guía, cuando se seleccione la medida y amperaje para un
trabajo particular y será necesario subirlo o bajarlo según la posición de la obra, su espesor y la
medida de cómo trabaja cada operario. Los electrodos para soldadura de arco para soldar aceros con
contenido bajo y medio de carbono llevan los números de clasificación SWS E-4510 y E-6010, E-
6011, E-6012, E-6013, E-7014, E-7015, E-7016, E-7018, E-6020, E-6024, E-6027 y E-7028. El
electrodo E-4510 es un electrodo descubierto, los demás son recubiertos.

SELECCION DEL AMPERAJE DE SOLDADURA

Si el amperaje es muy alto el electrodo se fundirá rápidamente y el baño de fusión será extenso o
irregular, por el contrario si el amperaje es muy bajo no habrá calor suficiente para fundir el metal
base y el baño será pequeño, abultado y de aspecto irregular.
VELOCIDAD DE SOLDADURA. Cuando la velocidad es excesiva, el baño no se mantiene el
tiempo necesario, dando lugar a que las impurezas y gases queden aprisionados al enfriarse, el
cordón es angosto. Cuando la velocidad es muy lenta el cordón se acumula haciendo un cordón alto.
Electrodos comerciales para aceros al carbón.

CLASIFICACIONES Y NORMAS DE LOS ELECTRODOS

NOTA. — La polaridad de la corriente continua o (C.D.) para soldar se denomina “directa” cuando
el electrodo se conecta al polo negativo y el trabajo al positivo e ‘’invertida’’ cuando el electrodo se
conecta al polo positivo y el trabajo al negativo.

Los valores de la corriente en las páginas que siguen, representan solamente promedios y será
necesario subirlos o bajarlos según la posición de la obra, su espesor y la manera como trabaja cada
operario.
En las máquinas de CA no se obtiene, ya que hay inversión en la corriente. Cuando el cable del
electrodo se conecta a la terminal positiva de la máquina, ésta se encontrará en polaridad positiva.
Cuando el cable del electrodo se conecta a la terminal negativa de la máquina ésta tendrá polaridad
negativa.

En la industria se conocen las polaridades positiva y negativa, como polaridades inversa y directa
respectivamente. La mayoría de las máquinas tienen marcados los signos más y menos.

MÁQUINAS DE SOLDAR POR ARCO.- La electricidad se genera en una central principal y es


transmitida a través de varias subestaciones trasformadores y líneas de fuerza. Las cuales son
utilizadas en: alumbrado, calor, fuerza.

Para tener éxito soldando con electricidad debemos tener una máquina que controle la fuerza de la
electricidad, aumente o disminuya la potencia según se requiera y sea segura en su manejo.

Hay tres tipos de máquinas usadas en la soldadura de arco:

1. Máquina de CA (corriente alterna).

2. Máquina de CD (corriente directa).

3. Máquina de CA/CD (combinación de las dos)

MÁQUINAS DE CORRIENTE ALTERNA (CA)

Las máquinas de CA son llamados trasformadores. Trasforman la corriente eléctrica de la línea


principal (que tiene alto voltaje y bajo amperaje) a una corriente útil para soldar y segura (que tiene
bajo voltaje y alto amperaje).

Esto se lleva a cabo dentro de la máquina por un arreglo de las bobinas primaria y secundaria y un
reactor móvil.

MÁQUINAS DE CORRIENTE DIRECTA (CD)

Las máquinas de CD caen dentro de dos tipos básicos: Generadores y motores. En un generador de
CD la corriente se genera girando una armadura en un campo eléctrico. La corriente alterna
generada se recibe en un arreglo de escobillas de carbón y conmutador y se cambia a CD.
El funcionamiento de motores de CD se logra por medio de la corriente de armadura de arranque y
se restringe para controlar un nivel seguro. Cualquier secuencia de arranque que se inicie, ya sea al
oprimir un botón o cerrar alguna otra forma de dispositivo piloto, debe tener características
automáticas que eliminen en forma gradual la resistencia de arranque hasta que se aplique el voltaje
de línea completo al circuito de armadura.

MÁQUINAS CA/DC

Estás máquinas son básicamente trasformadores de CA a los cuales se agrega un rectificador.

La corriente alterna provista por el trasformador alimenta al rectificador que la cambia a corriente
directa.

CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS SOLDADORAS

a) Amperaje.

La potencia (o calor) de una máquina de soldar se mide en amperios, cuando se suelda con
electrodo de pequeño diámetro se requieren menos amperios que cuando se suelda con electrodo de
diámetro mayor. El indicador de amperios y el control se localizan generalmente en el frente de la
máquina soldadora.

b) Capacidad de la máquina.

Esto se refiere al amperaje máximo a que podrá trabajar la máquina puede variar entre 100 y 1200
amperios, dependiendo del tamaño de la máquina.

c) Ciclo de trabajo.

Una máquina ajustada a ciclos de trabajo de 20% está diseñada para operar al amperaje máximo
durante 2 minutos de cada 10.

En la industria el ciclo de trabajo más usual es de 60% o 6 minutos de cada 10.

Este ajuste se estableció para evitar daños a las máquinas de soldar. Al usar una máquina por arriba
de su capacidad establecida puede fallar.

d) Alimentación.

Si se requiere soldar en diferentes lugares se usa con frecuencia una máquina soldadora movida por
gasolina o diesel, porque es portátil y no depende de las líneas eléctricas.

e) Comparación de las corrientes para soldar.

La soldadura con CD permite escoger ampliamente electrodos y escalas de corriente con la mejor
estabilidad del arco.

Generalmente se usa para trabajos en posiciones incomodas, soldadura de placas de metal, de


tubería, para formar superficies duras y para soldar acero inoxidable.
La soldadura con CA produce menos salpicaduras de soldadura, requiere menos energía eléctrica y
menos mantenimiento, y es ideal para soldar placas gruesas usando grandes electrodos.

Una máquina de CA/CD tiene por su puesto la ventaja de ambas.

TIPOS DE UNIONES CON SOLDADURA ELÉCTRICA.

TIPOS DE POSICIONES PARA LA APLICACIÓN DE LA SOLDADURA ELÉCTRICA

La siguiente figura muestra los tipos de posiciones para la aplicación de la Soldadura eléctrica.

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