Administración del

mantenimiento

Historia y Evolución

Administración del mantenimiento 1

2
 1. Introducción

”Si la velocidad del cambio del

entorno es mayor que la de la
organización el FIN esta cerca”

”Evolucionar o morir”

5
 1. Introducción

Es necesario considerar la función de mantenimiento

como un instrumento excelente para mejorar la
competitividad de las empresas y la calidad.

Administración del mantenimiento 6

 1. Introducción

El Mantenimiento es uno de los factores

indispensables para el buen funcionamiento y
desarrollo de las plantas industriales.

Administración del mantenimiento 7

 1. Introducción

Se puede definir como el conjunto de funciones,

técnicas, métodos y herramientas combinadas con el
recurso humano para reparar las averías que se
presenten.

Prever estas averías mediante revisiones y otras

técnicas más complejas como técnicas estadísticas,
seguimiento y diagnóstico de máquinas.

Administración del mantenimiento 8

 1. Introducción

Filosofía del Mantenimiento

¡El mantenimiento y la conservación cuestan!

¡El mantenimiento pobre o la mala conservación

cuestan mucho más!

Administración del mantenimiento 9

 1. Introducción

Paradigmas del Mantenimiento:

• Es un mal necesario (Producción)

• Se ve lo que cuesta el mantenimiento, pero no se ve lo

que cuesta el dejar de realizarlo (Mantenimiento)

• Si se quiere bajar los costos redúceles el presupuesto

(Fianzas)

10
 1. Introducción
Algunos datos sobre el mantenimiento:

• Los costos de mantenimiento aproximadamente 40%

de los costos de manufactura

• De lo gastado en mantenimiento hasta una tercera

parte se desperdicia

• Los trabajos de mantenimiento por emergencia

resultan al menos 3 veces mas caros que el mismo
trabajo realizado en forma planeada

Administración del mantenimiento 11

 1. Introducción

Operación Mantenimiento

Sacar la producción No deben fallar las maquinas

El problema es Pero no me prestan las

mantenimiento maquinas para preventivo

Mantenimiento no las descompone!!

12
 2. Historia

El desarrollo industrial de finales del siglo pasado

transformó al artesano individualista, acostumbrado a
trabajar en su pequeño taller, en obrero conocedor de
cada uno de los pasos del proceso industrial.

“ Si no falla, no lo arregles”

Administración del mantenimiento 14

 2. Historia

Con el desarrollo del maquinismo, se justificó

responsabilizar personal para que se dedicase
exclusivamente a las reparaciones del equipo, lo que
dio lugar a la formación de equipos de
mantenimiento.

Administración del mantenimiento 15

 2. Historia

Los sistemas más avanzados de producción, la

competencia y la continua tendencia a mejorar la
productividad y reducir los costos de fabricación
fueron las razones que motivaron la búsqueda de
mejores técnicas de mantenimiento.

Administración del mantenimiento 16

 2. Historia

1850-1900. A partir de la Revolución Industrial, el auge de

la maquinaria propició trabajos de reparación efectuados
por los operarios. Se aplicaba mantenimiento correctivo.

1920.Se emplea evaluaciones estadísticas para controlar

fallas, especialmente en equipos de aviación.

1940. A partir de la Segunda Guerra Mundial, el concepto

de fiabilidad se expande. Además de la solución a los
fallos, se busca la manera de prevenir éstos.

Administración del mantenimiento 17

 2. Historia

En 1930 surgen los primeros indicios de una

planeación de mantenimiento preventivo, que en
sus orígenes consistía fundamentalmente en definir
cuales eran las fallas más usuales y cual era el
período medio de vida de determinadas piezas.

Administración del mantenimiento 18

 2. Historia

Su forma de operación consistía básicamente en

realizar paros periódicos del equipo para efectuar
revisiones y sustituir piezas antes de llegar al término de
su periodo medio de vida útil, aunque estuvieran aún en
buen estado de operación.

Administración del mantenimiento 19

 2. Historia

Este tipo de mantenimiento tuvo su auge durante la

segunda guerra mundial, donde era prioritario el
aumentar la producción a cualquier costo.

Administración del mantenimiento 20

 2. Historia

1950. Un grupo de japoneses difunde el concepto de Mantenimiento

Preventivo (Revisiones y limpiezas periódicas).

1960. A partir del Mtto Preventivo, se crean diversos métodos de

Mantenimiento, como:
Mantenimiento Predictivo.
Mantenimiento Proactivo.
Mantenimiento Basado en Fiabilidad (RCM).

Administración del mantenimiento 21

 2. Historia

En 1980 surge el mantenimiento predictivo, nace

como el conjunto de tareas hacia la búsqueda de una
cada vez mas alta efectividad del mantenimiento.

22
 2. Historia

La finalidad de este tipo de mantenimiento es la de

reducir los costo del mantenimiento preventivo.

23
 3. Evolución

En 1975 la organización de las Naciones Unidas

definía la actividad final de cualquier entidad
organizada como:

Producción = Operación + Mantenimiento

Administración del mantenimiento 25

 3. Evolución

Con la llegada de la primera guerra mundial y con la

implantación de la producción en serie, se sintió la
necesidad de formar equipos que pudiesen efectuar
reparaciones en maquinas en servicio en el menor
tiempo posible. Así surgió un órgano subordinado a la
operación, cuyo objetivo básico era la ejecución del
mantenimiento, hoy conocido como:

“Mantenimiento Correctivo-Emergencia”.

Administración del mantenimiento 26

 3. Evolución

Posición del mantenimiento hasta la década de 1930.

Director Industrial

Operación

Mantenimiento

Administración del mantenimiento 27

 3. Evolución

En la segunda guerra mundial por la necesidad de

aumentar la rapidez de producción, fue necesario no
solamente corregir las fallas sino también de evitar
que estas se presentaran, por esta razón el personal
técnico de mantenimiento pasó a desarrollar un
proceso de prevención de averías.

Administración del mantenimiento 28

 3. Evolución

Posición del mantenimiento hasta la década de 1930 y 1940.

Director Industrial

Operación Mantenimiento

Administración del mantenimiento 29

 3. Evolución

Alrededor del año 1950 los gerentes de

mantenimiento notaron que era mayor el tiempo en
que se diagnosticaba una falla que el tiempo que se
tardaban en repararla, por lo que seleccionaron
grupos de especialistas para conformar un órgano
asesor que se llamó Ingeniería de Mantenimiento.

Administración del mantenimiento 30

 3. Evolución

Tiempos de diagnósticos y reparación de equipos

de acuerdo con su naturaleza constructiva

Naturaleza Diagnostico Reparación

Mecánico 10% 90%

Hidráulico 20% 80%
Eléctrico 60% 40%
Electrónico 90% 10%

Administración del mantenimiento 31

 3. Evolución

División organizacional del mantenimiento

DIRECTOR INDUSTRIAL

OPERACIÓN MANTENIMIENTO

INGENIERÍA DE EJECUCIÓN DE
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

Administración del mantenimiento 32

 3. Evolución

A partir de 1980 la ingeniería de mantenimiento pasó

a desarrollar criterios de predicción o previsión de
fallas, con el objetivo de optimizar el desempeño de
los grupos de ejecución del mantenimiento.

Administración del mantenimiento 33

 3. Evolución
Subdivisión de la Ingeniería de Mantenimiento y PCM

DIRECTOR INDUSTRIAL

OPERACIÓN MANTENIMIENTO

INGENIERÍA DE EJECUCIÓN DE
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

PCM
Planificación y Control de
Mantenimiento

Administración del mantenimiento 34

 3. Evolución

Estas etapas evolutivas del Mantenimiento Industrial

se caracterizaron por la reducción de costos y por la
garantía de calidad (a través de la confiabilidad y la
productividad de los equipos).

Administración del mantenimiento 35

 3. Evolución

Urgencia

Ingeniería del Planeacion y Ejecución del

Mantenimiento Programación del Mantenimiento
Mantenimiento

Planeación

Administración del mantenimiento 36

 3. Evolución

Ejecución del Mantenimiento

• Realiza las reparaciones

• Visión menor a 3 días
• Trabaja bajo una fuerte presión
• La calidad del trabajo no es importante
• Depende de la existencia de refacciones y de
herramientas

37
 3. Evolución

Planeacion y Programación del Mantenimiento

• Responsable de planear los trabajos, existencia de

refacciones
• Vision menor a 4 meses
• Negociar la disponibilidad de maquinaria
• Preparar los programas diarios y reparaciones

38
 3. Evolución

Ingeniería del Mantenimiento

• Elabora los programas de mantenimiento preventivo

y predictivo
• Vision 1 a 2 años
• Administrar el historial de maquinas
• Analizar problemas y generar mejoras
• Administrar las refacciones
• Desarrollar los estandares de trabajo

39
 3. Evolución

Mejoras Planean Se ejecutan

Ingeniería del Planeacion y Ejecución del

Mantenimiento Programación del Mantenimiento
Mantenimiento

Se mejora Se retroalimenta, se
ajustan estándares

40
1.- Reparación de las máquinas cuando fallaban para man-
tenerlas funcionando
2.- Reparaciones programadas de las unidades motoriza-
das
3.- Análisis para determinar porqué fallan las máquinas
4.- Acciones para prevenir las fallas
5.- Estudiar el comportamiento de los componentes para
predecir una falla
6.- Involucrar al personal de operación en las actividades
de mantenimiento

Administración del mantenimiento 41

Administración del mantenimiento 42 42