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Proyecto de Ingeniería

Profesor José Ferrero


Guido Lamanna. Carnet: 20171110682

Entrega de Ingeniería de Detalle:


Sistema de Ventilación de la Planta de Producción del Grupo 2

Caracas, 14 de julio de 2020.


En este documento se hallarán los cómputos detallados de los parámetros
necesarios para el diseño de los distintos sistemas de ventilación de aire propuestos
previamente en la ingeniería básica.
Para los datos de los extractores, se va a tomar como referencia los extractores
BlueBall de la marca VentDepot, cuyas especificaciones se encuentran en el siguiente
cuadro:

Parámetros necesarios para el diseño de los extractores atmosféricos

• Velocidad del viento (VVi): En Guarenas, la velocidad máxima promedio del


viento en un año es de 8,7 km/h, mientras que la mínima es de 6,5 km/h. Sacando
un promedio entre ambas, tenemos que la velocidad del viento promedio a tomar
en cuenta es de VVi = 7,3 km/h.

• N° de renovaciones de aire por hora (N° de R/h): Según las normas COVENIN
2250:2000, el número de renovaciones a utilizar en fábricas y depósitos es de 10
R/h.

• Volumen total a ventilar:


─ Volumen de las líneas de producción (Vp): Como las líneas de producción
están conformadas por 4 contenedores unidos, el área total a ventilar se
compone de:
Vp = alto x ancho x largo = 3m x 6m x 18m = 324m3.
─ Volumen del depósito (Vd):
Vd = 3m x 9m x 9m = 243 m3
• Caudal de aire necesario (CA): El caudal de aire necesario para una ventilación
óptima se calcula de la siguiente manera:
─ Para las líneas de producción:
(CA)p = Vp x N° de R/h = 324m3 x 10 = 3240 m3/h
─ Para el depósito:
(CA)d = Vd x N° de R/h = 243m3 x 10 = 2430 m3/h

• Área de inyección de aire natural necesaria:


─ Para las líneas de producción:
Ap = CA/VVi = 3240 m3/h / 7300 m/h = 0,444 m2
El área que arroja el cálculo Se procederá a colocar una ventana con esa
área para la inyección de aire
─ Para el depósito:
Ad = CA/VVi = 2430 m3/h / 7300 m/h = 0,333 m2
Se procederá a colocar una ventana con esa área para la inyección de aire.

• N° de extractores: Se calcula dividiendo el caudal necesario entre el caudal por


extractor: N° Ext = CA/Cap
─ Por línea de producción: para cada línea de producción se probó que los
extractores de 14” de la marca referente VentDepot, cuyo Cap = 1788 m3/h,
son los más factibles:
N° Ext = CA/Cap = 3240 m3/h / 1766 m3/h = 1,81 ≈ 2.
Se instalarán 2 extractores de 14” por cada línea de producción.
─ Para el depósito: para este se probó que un extractor de 18” de la marca
referente VentDepot, cuyo Cap = 2568 m3/h es la opción más factible:
N° Ext = CA/Cap = 2430 m3/h / 2568 m3/h = 0,94 ≈ 1.
Se instalará un extractor de 18” en el depósito de la planta.

• Distancia entre extractores (DE): Para saber qué distancia debe haber entre los
extractores, en el caso de las líneas de producción, se debe dividir el largo total
entre el número de extractores a instalar.
─ DE = 18m / 2 = 9m. Se dispondrá de 9 m de distancia entre los extractores.

• Ubicación entre los límites del techo: También se debe calcular la ubicación de
cada extractor en el espacio del techo, identificando la distancia entre los
extractores y los límites de largo y ancho del mismo.
─ Para las líneas de producción:
▪ Distancia a lo largo: [18-(9)] / 2 = 4,5m
▪ Distancia a lo ancho: 6/2 = 3m
─ Para el depósito:
▪ Ubicación: 9/2 = 4,5m
*Se pueden observar las dimensiones de forma detallada en las siguientes ilustraciones
Diseño y estructura final del sistema de ventilación natural de la planta

Vista de arriba línea de producción


Ubicación de los extractores
atmosférico en las líneas de producción Vista de arriba depósito
Ubicación del extractor
atmosférico en el depósito

Extractor
eólico

Distribución de los extractores de aire en la planta de producción


Diseño y dimensiones del extractor de 14”. Fuente: VentDepot.

Diseño y dimensiones del extractor de 18”. Fuente: VentDepot.


6m / 9m

3m *6m: Línea de Producción


*9m: Depósito

Vista de atrás de la línea de producción / depósito.


Ubicación de la ventana para inyección natural de aire. Área de ventana:
Para las líneas de producción: 0,444 m2
Para el depósito: 0,333 m2

Parámetros necesarios para el diseño del extractor localizado

El sistema de extracción localizada se encontrará en la máquina industrial de


producción de guantes de nitrilo, la cual expulsará aire caliente y distribuirá a los guantes
una goma de nitrilo a altas temperaturas para que esta se seque y se adhiera. Es muy
probable que este proceso emane gases contaminantes, por lo que se instalará un
sistema de ventilación localizada con en el lugar donde estos se produzcan. Este proceso
productivo se hallará en la línea 1 de producción.
La máquina de producción de guantes, optada por la persona encargada de las
líneas de producción, es proveniente de la empresa Jiangsu BaiLiXin Machinery
Manufacturing CO., LTD., originario de China y ensamblada en Venezuela de acuerdo a
las dimensiones requeridas de la planta de producción. La ventaja que posee esta
máquina es que ya incorpora una campana industrial destinada a la ventilación
localizada, junto con la vitrina donde se concentrarán los gases contaminantes. En
adición a esto, se necesitan calcular algunos parámetros requeridos para adaptar el
sistema de ventilación a las dimensiones de la planta y así poder seleccionar el modelo
de ventilador recomendado para una ventilación óptima.
Primero, se debe mencionar que la vitrina de emanación de gases tiene medidas
de 1,2m x 1m x 0.65m y está apoyada sobre una base de 1,4m de altura con respecto al
piso, por lo que la altura de la parte más alta de la cabina con respecto al suelo vendría
siendo de 2,6m.
• Velocidad del viento (VVi): Se estima que la velocidad de emanación del gas de
la máquina no será mayor de 5 km/h.

• N° de renovaciones de aire por hora (N° de R/h): Al ser una fábrica, pero con
un espacio más pequeño, en donde se concentra en mayor medida calor y gases
contaminantes, se recomienda un N° de R/h = 20.

• Volumen total a ventilar (Vt): Se calcula según las medidas de la vitrina.


─ Vt = 1,2m x 1m x 0,65m = 0,78m3.

• Caudal de aire necesario (CA): El caudal de aire necesario para una ventilación
óptima se calcula de la siguiente manera:
─ CA = Vt x N° de R/h = 0.78m3 x 20 = 15,6 m3/h

De acuerdo al resultado del caudal necesario, el ventilador a utilizar será un


modelo de ventilador axial CADET® VAC / VEP series, el cual proporciona un flujo de
aire excepcional en un diseño compacto y ligero, y sus carcasas moldeadas por inyección
no corrosivas son casi indestructibles. Esta opción es ideal para la ventilación de
espacios confinados de servicios subterráneos e instalaciones de fabricación ligera.
El modelo conecta de forma sencilla con ductos de 8” (203 mm), con una
capacidad de caudal de hasta 22,77 m3/h.

Ventilador Axial CADET® VAC / VEP series


Diseño y estructura final del sistema de ventilación localizada de la planta

Entrada de gases
provenientes de
la máquina

Vista lateral de la vitrina con el sistema de extracción localizada

1m

Vista frontal de la vitrina donde se concentrarán los gases contaminantes


El extractor localizado se instalará en la primera línea de producción de la planta

Extractor
localizado

Ubicación del extractor localizado en la planta de producción

Programación de actividades: Diagrama de Gantt

Para la elaboración del proyecto se debe evaluar desde un comienzo la cantidad


de materiales y las herramientas que se van a utilizar para el mismo. También, se deben
estimar los tiempos de implementación del proyecto, personal a contratar, monitoreo de
los sistemas de ventilación una vez que sean instalados, entre otros factores.
Para el extractor localizado, se necesitarán alrededor de 2 metros de ductería para
que puedan ser utilizados de manera como se muestra en la ilustración. La mitad de
estos serán de 10” de diámetro, que estará instalada directamente en la vitrina de gases
y la otra de 8”, que estará conectada al extractor.
El sistema de ventilación natural que va en el techo, estará conformado
únicamente por los extractores eólicos proporcionados por VentDepot como ya se
describió anteriormente.

La instalación de los sistemas de ventilación será realizada de la siguiente manera:


Fase 1: Compra de materiales.
Se comprará todo el material y equipo necesario para la los sistemas de
ventilación, tanto la natural como la localizada, mencionado anteriormente, de forma
simultánea.

Fase 2: Instalación de los sistemas de ventilación.


Se contratará una empresa especializada en instalación de extractores y ductos
de ventilación, la cual estará encargada de instalar los extractores y la ductería.

Fase 3: Poner en marcha.


Finalmente, se pondrá en funcionamiento los respectivos sistemas de ventilación.
Esta sería la parte técnica-mecánica del proceso, la cual se debe iniciar con un análisis
previo de las instalaciones para poder observar las zonas o áreas inseguras,
determinando así los puntos críticos, entre otras observaciones. También se probará el
funcionamiento de los extractores, midiendo el nivel de caudal de aire que extraen, el
aseguramiento de impermeabilización, para evitar pérdidas.
Se estima que la implementación del proyecto se completará en 18 días (sin contar
los fines de semana).
Suponiendo que el día de inicio será el lunes 3 de agosto de 2020 y será concluido
el miércoles 26 de agosto de 2020, el diagrama de Gantt vendría dado por:

Diagrama de Gantt de la planificación de la implementación del proyecto


Presupuesto del proyecto

El presupuesto del proyecto se dividió en dos: el presupuesto para los extractores


eólicos y el presupuesto para el sistema de ventilación localizado.
A continuación, ambos se muestran en el orden respectivo:

Presupuesto para suministro e instalación de los extractores eólicos


Presupuesto para suministro e instalación del sistema de ventilación localizada
Bibliografía

Meneses, E. (2008). Análisis y diseño para la propuesta de un sistema d ventilación


adecuado para fogel de centroamérica. (Tesis de grado). Universidad de San Carlos de
Guatemala, Guatemala. Recuperado de:
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_1925_IN.pdf

García F. & Ismael E. (2005). Evaluación y diseño de los sistemas de ventilación


localizada de los laboratorios de docencia de la facultad de farmacia. (Tesis de grado).
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http://saber.ucv.ve/bitstream/123456789/7015/1/TESIS.pdf

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Recuperado de: http://francor.com.mx/sistemas-de-
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Aliter. (2018). Ventilación de nave industrial en Valencia. Recuperado de:


https://www.alitersoluciones.es/ventilacion-de-nave-industrial-en-valencia/