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PAVIMENTOS CBR DE SUELOS

INTRODUCCION
La mayor falla de los pavimentos flexibles, se deben principalmente al desplazamiento, es
decir la falla "al corte", de los materiales que componen las diferentes capas, es por esto
que se diseña basándose en los ensayos al corte.

Este método fue propuesto en 1929 por los ingenieros T. E. Stanton y O. J. Porter del
departamento de carreteras de California. Desde esa fecha tanto en Europa como en
América, el método CBR se ha generalizado y es una forma de clasificación de un suelo
para ser utilizado como subrasante o material de base en la construcción de carreteras.
Durante la segunda guerra mundial, el cuerpo de ingenieros de los Estados Unidos adoptó
este ensayo para utilizarlo en la construcción de aeropuertos.

Se usa en el proyecto de pavimentos flexibles auxiliándose de curvas empíricas. Ensayo


obligado que debe hacérsele tanto al material de la sub rasante coma a la base y sub base,
para determinar el diseño de los pavimentos. Determina la resistencia al esfuerzo
cortante por punzonado de los materiales granulares compactados (Penetración).

Al realizar el ensayo C.B.R uno puede darse cuenta de su importancia en la construcción


de pavimentos especialmente flexibles, ya que de ello depende el buen funcionamiento y
la vida útil que tendrá determinado pavimento, al mostrarnos un Índice de cómo se
comportará frente a distintas cargas a la que va a ser sometido. Observando de cerca todo
el procedimiento que se sigue para la realización de este ensayo.

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OBJETIVOS
 MTC E132-2000: Describe el procedimiento de ensayo para la determinación de
un índice de resistencia de los suelos denominado valor de la relación de soporte,
que es muy conocido, como CBR (California Bearing Ratio). El ensayo se realiza
normalmente sobre suelo preparado en el laboratorio en condiciones
determinadas de humedad y densidad; pero también puede operarse en forma
análoga sobre muestras inalteradas tomadas del terreno

 El objetivo del ensayo de CBR es establecer una relación entre el comportamiento


de los suelos principalmente utilizados como bases y subrasante bajo el pavimento
de carreteras y aeropistas, determinando la relación entre el valor de CBR y la
densidad seca que se alcanza en el campo.

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MARCO TEORICO
El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” ó 0.2” de penetración,
expresada en por ciento en su respectivo valor estándar. El ensayo permite obtener un
número de la relación de soporte, que no es constante para un suelo dado sino que se
aplica solo al estado en el cual se encontraba el suelo durante el ensayo.
“El índice de California (CBR) es una medida de la resistencia al esfuerzo cortante de
un suelo, bajo condiciones de densidad y humedad cuidadosamente controladas.”

El número CBR (o simplemente CBR), se obtiene de la relación de la carga unitaria


(lbs/pulg2.) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración del pistón de
penetración (19.4 cm2) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de
humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón (lbs/pulg2.) requerida
para obtener la misma profundidad de penetración en una muestra estándar de material
triturado. Por lo tanto:
carga unitaria de ensayo
CBR = ∗ 100%
carga unitaria patrón

Los Valores para el patrón (roca triturada), se muestran a continuación:

La relación C.B.R. generalmente se determina para 0.1” y 0.2” de penetración, osea para
un esfuerzo de 1000 y 1500 libras por pulgada cuadrada en el patrón respectivamente.
Con el fin de duplicar en el laboratorio la condición más crítica que se presenta en el
terreno, las muestras para el ensayo del C.B.R se sumergen en agua hasta obtener su
saturación.

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Los ensayos se hacen usualmente de acuerdo a los siguientes parametros:

El método CBR comprende los 3 ensayos siguientes:


Determinación de la densidad y humedad.
Determinación de las propiedades expansivas del material.
Determinación de la resistencia a la penetración.
El ensayo de CBR se utiliza para establecer una relación entre el comportamiento de los
suelos principalmente utilizados como bases y subrasante bajo el pavimento de
carreteras y aeropistas, la siguiente tabla da una clasificación típica:

Sistema de Clasificación
CBR Clasificación General Usos
Unificado AASHTO
0-3 muy pobre subrasante OH,CH,MH,OL A5,A6,A7
3-7 pobre a regular subrasante OH,CH,MH,OL A4,A5,A6,A7
7 - 20 Regular sub-base OL,CL,ML,SC A2,A4,A6,A7
SM,SP
20 - 50 Bueno base, sub-base GM,GC,W,SM A1b,A2-5,A3
SP,GP A2-6
> 50 excelente base GW,GM A1-a,A2-4,A3
Tabla A.2 Clasificación de suelos para Infraestructura de Pavimentos

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MATERIALES Y EQUIPOS
I. PARA LA COMPACTACIÓN
– Moldes cilíndricos de acero de 6” de diámetro interior con un volumen de 2122
cm3 a cada molde se le acopla un collarín de 2”de alto y base perforada.
– Un martillo de 10 libras y una altura de caída de 18”.
– Un cuchillo para enrasar el material al molde.
II. PARA EL CBR
– Moldes cilíndricos de acero de 6” de diámetro interior, a cada molde se le acopla
un collarín de 2” de alto y base perforada.
– Un martillo de 4.5 Kg y una altura de caída de 18”.
– Un disco separador.
– Un cuchillo para enrasar el material al molde.

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III. PARA LA EXPANSIÓN
– Plato y vástago: el plato tiene perforaciones a distancias iguales.
– Trípode y extensómetro: para medir la expansión del material, se emplea un
extensómetro con aproximación a 0.001”, montado sobre un trípode
– Pesas de sobrecarga, se emplean una pesa anular y varias pesas cortas.
– En la expansión solo se emplean 3 moldes cilíndricos
– La muestra es nueva, no se debe utilizar la misma con la cual se realizo el ensayo
de compactación.
– Dos papeles filtro, en cada molde

IV. PARA LA PENETRACIÓN


– Un pistón cilíndrico de 3” cuadradas de sección circular y de longitud suficiente
para poder pasar a través de las pesas y penetrar el suelo hasta ½”
– Aparato para aplicar carga: se utiliza una prensa manual que está especialmente
diseñada de tal forma que permite aplicar la carga a una velocidad de 0.05
pulg/min. Generalmente estos aparatos llevan anillos calibrados

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PROCEDIMIENTO TEORICO

I. PARA LA COMPACTACIÓN
1º. Seleccionamos 8 Kg. de nuestra muestra pasada por la malla ¾”
2º. La compactación se realizó cuatro veces para poder hallar cuatro puntos y de esta
manera graficar la curva de compactación.
3º. En el primer ensayo de compactación, se compacto la muestra con5% del peso de
la muestra total, y se distribuyo la muestra en cinco capas, cada una de ellas con 56
golpes del martillo o pisón.
4º. En la segunda, tercera y cuarta compactación de la muestra, se le fue agregando el
2% más de agua, respectivamente.
5º. En cada muestra, se obtuvo el contenido de humedad, así como su densidad seca,
valores con la cual se construyó la gráfica que nos permite hallar la máxima
densidad y el óptimo contenido de humedad.

II. PARA LA EXPANSIÓN


1º. Preparar una muestra que tenga la misma densidad y humedad que se proyecta
alcanzar, para ello se mezcla con una cantidad suficiente de agua para producir en
contenido de humedad necesario para obtener el máximo peso unitario seco.
2º. Se ensambla el molde cilíndrico se introduce el disco espaciador y se coloca encima
de este disco un papel filtro grueso de 6” de diámetro.
3º. Se compactan 3 muestras en los moldes preparados, usando para el primero 56
golpes, para el segundo 25 golpes y para el tercero 10 golpes. Se deben tomar
muestras de humedad para cada molde con anticipación.
4º. Se determina la densidad y humedad de cada muestra, con el material que queda
después del enrasado, se colocara un papel filtro grueso de 6” de diámetro sobre la
superficie enrasada, montando encima de esta el plato metálico perforado y se
volteara el molde.
5º. Sobre la superficie libre de la muestra se colocara el plato perforado. Luego sobre
el plato se colocaran las pesas.

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6º. Posteriormente se colocara cuidadosamente el molde dentro de un tanque de agua.
Para permitir el libre acceso de agua por debajo del molde, se coloco este sobre
bloques metálicos y no sobre la superficie del tanque. Así mismo para que la
muestra se sature con facilidad por la parte superior, de la pesas, se recomienda
verter agua dentro del molde hasta alcanzar un nivel superior al de las pesas.
7º. Colocado el molde dentro del tanque con agua, se monta el trípode con un
extensómetro tomando y registrando la lectura inicial.
8º. Cada 24 horas y por un período de 96 horas (4dias) se toman y registran las
lecturas del extensómetro.
9º. Después de saturada la muestra durante 4 días se le saca del tanque y
cuidadosamente se drena durante aproximadamente 15 minutos, luego se retiran
el plato, las pesas y se pesa obteniendo se también su contenido de humedad.

Al término del periodo de inmersión tomar las mediciones finales de la expansión y


calcularla como un porcentaje de la altura inicial de la probeta.
𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛
%𝐸𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = ( ) ∗ 100
𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

Las especificaciones establecen que los materiales de préstamo para:


 Sub base deben tener expansiones menores de 2%
 Base deben tener expansiones menores de 1%

Como dato informativo observar el hinchamiento versus el CBR:


 Suelo con hinchamiento 3% o mas, generalmente tienen CBR < 9 %
 Suelo con hinchamiento 2% como máximo tienen CBR >15%
 Suelos con hinchamiento < 1% tienen generalmente CBR > 30%.

III. Para la penetración


1º. El molde con la muestra que han sido extraídas del noque con agua es nuevamente
cargado con las pesas y se coloca debajo de la prensa asentando el pistón sobre el
molde.

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2º. Una vez asentado el pistón se coloca en cero el extensómetro que mide la
deformación, el extensómetro del anillo también se coloca en cero. Luego se hinca
el pistón manteniendo una velocidad de 0.05 pulgadas por minuto, y se leen las
cargas totales necesarias para hincar el pistón en incrementos de 0.025” hasta
alcanzar ½”.
3º. Hincado el pistón hasta ½” (1.27cm) se suelta la carga lentamente, se retira el
molde de la prensa, se quitan las pesas y la base metálica perforada.
4º. Finalmente se determina el contenido de humedad de la muestra.
5º. Este mismo procedimiento se repite para los otros dos moldes.
6º. Si la lectura correspondiente a cada penetración va progresando y la lectura de
carga se repite significa que la muestra ya fallo, el pistón simplemente penetra sin
que encuentre resistencia.
Un suelo que es malo no ofrece resistencia, en cambio un suelo que es bueno ofrece
resistencia hasta la última lectura.
7º. La constante de la maquina es: 9.879527126 x lectura + 88.85960411.

NORMATIVIDAD

 MTC E 132-2000
 CBR – ASTM D4429-93
 ASTM D 698
 ASTM D1557

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DESCRIPCION

Nuestra muestra ha sido extraida de la parte oeste de la ciudad universitaria(UNPRG), a


una profundidad de 1.5m y con aproximadamente 60 kg.

De acuerdo con lo descrito anteriormente, procedemos a realizar el ensayo; primero para


la obtencion de la densidad y el contenido de humedad mediante el PROCTOR
MODIFICIADO; y los datos se muestran en la siguiente tabla.

UNIVERSIDAD NACIONAL "PEDRO RUIZ GALLO"


FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA

LABORATORIO DE PAVIMENTOS

ENSAYO DE COMPACTACIÓN

Volumen del molde = 944.00 cm3

Prueba N° 1 2 3 4
Peso molde + suelo
1 3490 3595 3701 3691
compactado
Peso
2 1670 1670 1670 1670
molde
3 Peso suelo compactado 1820 1925 2031 2021
4 Densidad Húmeda 1.928 2.039 2.151 2.141
5 Densidad Seca 1.843 1.905 1.956 1.893
Volumen del molde = 2122

CONTENIDO DE HUMEDAD

Frasco N° 558 455 478 423


Peso frasco + suelo
1 226.34 191.22 210.09 214.42
húmedo
2 Peso frasco + suelo seco 217.59 180.39 194.49 193.18
3 Peso del agua contenida 8.75 10.83 15.60 21.24
4 Peso del frasco 28.94 26.28 37.62 31.02
5 Peso del suelo seco 188.65 154.11 156.87 162.16
Contenido de Humedad
6 4.64 7.03 9.94 13.10
:

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Con los datos de contenido de humedad y densidad hallados, construimos la grafica 01

GRAFICO 01

CURVA DE COMPACTACION
1.98

9.94, 1.956
1.96
1.95
Densidad Seca gr/cm3

1.92

7.03, 1.905

1.89 13.10, 1.893

1.86

4.64, 1.843
1.83 10.25
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Contenido de Humedad %w

Del grafico n° 01, al relacionar la densidad y el contenido de humedad obtenidos mediante


el ensayo de Proctor modificado; tomamos la densidad máxima (siendo el punto mas alto
de la grafica) y encontramos en consecuencia el contenido de humedad optimo que será
nuestro dato para realizar el ensayo de CBR. Y los valores son los siguientes:

Máxima Densidad Seca 1.96 gr / cm3

Contenido Optimo de Humedad 10.25 %

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DESCRIPCION

Posteriormente dasarrollaremos el ensayo del CBR, de acuerdo a la norma descrita


anteriormente paso a paso. Empezamos con la compactacion, luego la expansion y por
ultimo la penetracion. Los datos y calculos se muestran en la siguiente tabla:

UNIVERSIDAD NACIONAL "PEDRO RUIZ GALLO"


FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE PAVIMENTOS

ENSAYO CALIFORNIA BEARNING RATIO

INFORME Nº : 1 LP - FICSA
SOLICITADO : G-2 PAVIMENTOS
OPT. HUMEDAD 10.25 % MAX. DESIDAD SECA : 1.96 gr/cm3 Nº DE CAPAS : 5
0.95 MDS : 1.862 gr/cm3 C.B.R.: 01" = 4.59
02" = 4.77

CBR- COMPACTACION

MOLDE Nº 9 8 6
Nº DE CAPAS 5 5 5
Nº DE GOLPES POR CAPA 56 25 12
SIN SIN SIN
MOJADA MOJADA MOJADA
CONDICION DE LA MUESTRA MOJAR MOJAR MOJAR

PESO MOLDE + SUELO HUMEDO (g) 8819 9230 8211 9101 7989 8939
PESO DEL MOLDE (g) 4345 4345 4321 4321 4345 4345
PESO DEL SUELO HUMEDO (g) 4474 4885 3890 4780 3644 4594
VOLUMEN DEL SUELO (g) 2143 2143 2143 2143 2143 2143
DENSIDAD HUMEDA (g/cm3) 2.088 2.280 1.815 2.231 1.700 2.144
CAPSULA 15 17 23 20 42 32
PESO CAPSULA + SUELO HUMEDO(g) 112.72 82.29 82.15 90.83 95.66 121.36
PESO CAPSULA + SUELO SECO (g) 108.23 71.70 78.64 78.90 91.29 100.10
PESO DE AGUA CONTENIDA (g) 4.49 10.59 3.51 11.93 4.37 21.26
PESO DE CAPSULA (g) 26.81 28.10 27.10 28.40 27.39 28.90
PESO DE SUELO SECO (g) 81.42 43.60 51.54 50.50 63.90 71.20
HUMEDAD (%) 5.51% 24.29% 6.81% 23.62% 6.84% 29.86%
DENSIDAD SECA 1.979 1.834 1.699 1.805 1.591 1.651

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EXPANSION
MOLDE Nº 9 8 6
FECHA TIEMPO EXPANSION EXPANSION EXPANSION
HORA
DIAL DIAL DIAL
mm. % mm. % mm. %
16-oct-12 11:22 a.m. 0 hrs 0 -------- ------ 0 -------- ------ 0 -------- ------
17-oct-12 11:22 a.m. 24 hrs 0.030 0.030 0.026 0.04 0.040 0.034 0.080 0.080 0.069
18-oct-12 11:22 a.m. 48 hrs 1.195 1.195 1.027 1.228 1.228 1.055 1.370 1.370 1.177
19-oct-12 11:22 a.m. 72 hrs 1.471 1.471 1.264 1.243 1.243 1.068 1.378 1.378 1.184
20-oct-12 11:22 a.m. 96 hrs 1.600 1.600 1.375 1.265 1.265 1.087 1.380 1.380 1.186

PENETRACION

PENETRACION CARGA MOLDE Nº 8 MOLDE Nº 6


MOLDE Nº 9
mm ESTÁNDAR CARGA CORECCION CARGA CORECCION CARGA CORECCION
(lbs/pulg²) Lectura lbs lbs/pulg² % Lectura lbs lbs/pulg² % Lectura lbs lbs/pulg² %
0.64 1.50 103.68 34.56 0.20 90.84 30.28 1.10 99.73 33.24
1.27 3.10 119.49 39.83 2.00 108.62 36.21 2.00 108.62 36.21
1.91 6.10 149.13 49.71 3.00 118.50 39.50 2.90 117.51 39.17
2.54 1000 9.80 185.68 61.89 6.19 3.80 126.40 42.13 4.21 3.50 123.44 41.15 4.12
3.18 12.00 207.42 69.14 4.90 137.27 45.76 4.40 132.33 44.11
3.81 14.50 232.12 77.37 5.80 146.16 48.72 5.00 138.26 46.09
4.45 16.80 254.84 84.95 7.00 158.02 52.67 5.50 143.20 47.73
5.08 1500 19.80 284.48 94.83 6.32 8.00 167.90 55.97 3.73 6.00 148.14 49.38 3.29
7.62 29.80 383.28 127.76 10.90 196.55 65.52 7.10 159.01 53.00
10.16 38.40 468.25 156.08 15.70 243.98 81.33 8.60 173.83 57.94
12.7 47.00 553.22 184.41 19.00 276.58 92.19 9.30 180.74 60.25

Como podemos observar, se calculan losEsfuerzos Aplicadosdividiendo la carga para el


área del pistón. La carga se obtiene multiplicando cada lectura del dial de cargas por la
constante del aparato, la que fue mencionada anteriormente.

De acuerdo a la norma y a nuestros cálculos, procedemos a construir las graficas, se


dibujan las curvas Esfuerzo vs. Penetración para cada molde, colocando en las abscisas
cada una de los valores de penetración y en las ordenadas los respectivos esfuerzos.
GRAFICA 02, GRAFICA 03 y GRAFICA 04.

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GRAFICA N 02

56 GOLPES
200

180

160

RESISTENCIA (lbs/ Pulg2)


140

120

100

80

60

40

20

0
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60
PENETRACION (Pulgadas)

GRAFICA N 03

25 GOLPES

100

90

80
RESISTENCIA (Lbs/pulg2)

70

60

50

40

30

20

10

0
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60
PENETRACION (Pulgadas)

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GRAFICA N 04

12 GOLPES

70

60

RESISTENCIA (Lbs/pulg2)
50

40

30

20

10

0
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60
PENETRACION (Pulgadas)

Luego debemos obtener de estas curvas los valores de los esfuerzos necesarias para
lograr una penetración de 0.1” y 0.2”; y son los siguientes:

carga 56 golpes 25 golpes 12 golpes


0.1" 1000 61.89 42.13 41.15
0.2" 1500 6.32 55.97 49.38

Se determina el valor del C.B.R. para cada molde tomando en cuenta que a relación C.B.R.
generalmente se determina para 1” y 2” de penetración, osea para un esfuerzo de 1000 y
1500 libras por pulgada cuadrada en el patrón, respectivamente. De estos dos valores se
usa el que sea mayor. Estos valores se muestran calculados en la tabla superior ( en la
penetracion).

Se grafican los valores respectivos de Densidad Seca (antes de saturar) y C.B.R. de cada
molde. Se determina el C.B.R. de la muestra, como se muestra a continuación:

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PAVIMENTOS CBR DE SUELOS

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 De acuerdo a los calculos, los valores para el PROCTOR en cuanto al optimo
contenido de humedad es de 10.25 %, con una densidad seca de 1.96 g/cm3. Por
tanto la maxima densidad seca para un proctor al 95% es de 1.862 g/cm3.
 Del grafico del CBR, obtenemos:
CBR- 95% CBR 100%
0.1” 4.587 5.501
0.2” 4.769 6.004

 Por tanto el CBR de dsieño a 0.1” es de 4.587 o 45.87%. Yde acuerdo a la tabla A.2
el suelo seria clasificado como muy pobre o regular y para un uso de subrasante.
 Estas representan de manera simbólica el peso de las capas superiores del
pavimento. La sobrecarga mínima es de 10 libras equivalente a un pavimento de
5" de espesor.
 Si los CBR para 0.1” y 0.2” son semejantes se recomienda usar en los cálculos, el
CBR correspondiente a 0.2”. Si el CBR correspondiente a 0.2” es muy superior al
CBR correspondiente al 0.1”, deberá repetirse el ensayo .De acuerdo con esto y a
nuestros resultados, el valor de CBR no es muy superior.
 De acuerdo con lo establecido en las expansiones, el suelo posee expansiones
menores a 2%, por ende se acepta como sub base.

REFERENCIAS

 MTC E 132-2000.
 http://www.constructorcivil.org/2010/02/ensayo-cbr-california-bearing-
ratio.html
 http://www.cismid.uni.edu.pe/descargas/a_labgeo/labgeo32_p.pdf
 Bowles, Joseph E. (1981), “Manual de Laboratorio de Suelos en Ingeniería Civil” .
Mc Graw-Hill Book Company.

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ANEXOS

MUESTRA TAMIZADA, SELECCIONADA, Y PESADA

PREPARACIÓN DEL MOLDE ENRASADO

TOMA DE LA EXPANSION

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