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POZO DE CIMENTACION O CAISSON TEC.

DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO


RUÍZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL SISTEMAS
Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO


PROFESOR: Ing. Carlos Mondragón Castañeda

TEMA: TRABAJO Nº 01

INFORME PRELIMINAR SOBRE POZO DE CIMENTACIÓN – CAISSON

GRUPO Nº 01
NOMBRE CODIGO EMAIL FIRMA
1 APONTE OLANO ALEXANDER 071910-K apol_ing.civil@hotmail.com
2 ANDONAIRE CASTILLO ANDONY 089045-J bardak_f4@hotmail.com
3 FLORES CÉSPEDES MARITZA 090411-F geminis_mf_10@hotmail.com
4 NANFUÑAY GASTELO HUGO 091977-C hthugote_civil@hotmail.com
5 MORI ALVERCA JESÚS 090420-E dibox_civil@hotmail.com
6 RIVERA PAICO CRISTIAN 091984-J cristianrp38@hotmail.com

Lambayeque, Setiembre del 2012

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I. ANTECEDENTES

1.- UBICACIÓN DE LA OBRA

La obra se encuentra ubicada en la Calle Alfredo Lapoint Nº 656, correspondiente al Centro Urbano de
la Ciudad de Chiclayo, distrito de Chiclayo, provinciade Chiclayo, región Lambayeque.

Ubicación de
Proyecto:
Alfredo Lapoint 656
Ciudad de Chiclayo

2.- CANTERAS:

 Tres tomas(Ferreñafe): se extrajo el agregado grueso


 La victoria (Pátapo): se extrajo el agregado fino

Cantera La Victoria

Cantera Tres Tomas

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CANTERA LA VICTORIA

La Cantera La Victoria se encuentra ubicado en el sector Pampa La Victoria o Pampa de


Burros, nombres originales que se encuentran dentro del patrimonio de la comunidad
de campesinos de la provincia de Ferreñafe a una distancia de 30 Km. de Chiclayo y a 3
Km. del distrito de Pátapo.

Esta cantera cuenta con una vasta extensión de aproximadamente 2300 hectáreas. De
esta cantera extrajimos el agregado fino.

CANTERA TRES TOMAS

La cantera Tres Tomas que se encuentra ubicada en el distrito de Mesones Muro,


provincia de Ferreñafea 23 km de la ciudad de Chiclayo. De esta cantera se extrajo el
agregado grueso.

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II. INFORMACIÓN DISPONIBLE

DESCRIPCIÓN DE LOS POZOS DE CIMENTACIÓN O CAISSON

El pozo de cimentación, también conocido por su nombre en francés Caisson, es un tipo


de cimentación semiprofunda, utilizada cuando los suelos no son adecuados para
cimentaciones superficiales por ser blandos. Los pozos de cimentación también son
frecuentemente utilizados para cimentar pilares de puentes en el cauce de los ríos
cuando no es posible o no es conveniente crear un desvío parcial o total del río.

La particularidad del pozo de cimentación es la de que se va construyendo a medida que


se va hundiendo en el terreno. La sección transversal del Caisson generalmente es
circular, pero existen también secciones cuadradas, rectangulares o elípticas.

TIPOS DE CAISSON

Caissons Abiertos:
Pueden ser de variadas formas: circulares,
rectangulares, ovalados o de forma celular.
Se caracterizan por ser pozos abiertos en la
parte superior e inferior durante la
construcción.

Son muy apropiados para cimentaciones en


ríos donde el suelo predominante consiste
de arcillas blandas, limos, arena o gravas, ya
que son materiales que pueden ser
excavados mediante pozos abiertos sin
ofrecer mayores resistencias a la fricción al
hundirlos. Usualmente tienen un borde
cortante en la parte inferior, facilitando el
moldeado en el lugar donde será colocado.

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Caissons Cerrados:
Son elementos estructurales que tienen
el fondo cerrado, son fabricados en un
lugar central y remolcado.

Para la construcción de los cajones de


grandes dimensiones (mayores de 30 m
de longitud) se construyen celdas para
reducir esfuerzos por presión del agua.
Estas celdas ayudan en las operaciones
de hundimiento y mantenimiento de la
alineación vertical. Se recomienda
emplear este tipo de cimentación debajo
de construcciones con suelo de baja capacidad portante y donde el uso de pilotes
hincados puede ser no adecuado por vibraciones durante el hundimiento o donde la
profundidad para encontrar estrato firme es excesiva.

Caissons Neumáticos:
Los Caissonsneumáticos proporcionan un
recinto herméticamente cerrado y
dependen de la presión de aire para
mantener una cavidad en el área de
excavación. Se utilizan en lugares donde es
imposible mantener una excavación por
causa del rápido aflojamiento del suelo
dentro de la excavación o cuando es
necesario mantener el suelo adyacente.

El Caisson neumático es el último recurso


de solución por las siguientes razones: (1)
Los costos unitarios del material excavado
son altos. (2) Prima el convenio de pago necesario por riesgos a la salud. (3) Tiene una

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cámara de trabajo de 3 m de altura en el fondo. (4) Evidencias de enfermedades en la


piel por la descompresión muy rápida dentro de la cámara de trabajo, pudiendo llegar a
producir la muerte de trabajadores por asfixia durante la construcción.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UN CAISSON

Hincado del Caisson


 Excavar en pequeñas capas, primero removiendo en el centro para asegurar que
loexcavado se deposite en el centro.
 Excavar de manera que el Caissonse hunda gradualmente en el terreno, por
efectode su propio peso.
 Procurar que el Caissonmantenga siempre su alineación vertical respecto a su
eje.

Hundimiento del Caisson:


 Cuando la excavación deba efectuarse en presencia de agua, es necesario contar
conun equipo para evacuar el agua hacia un punto seguro.
 Continuar con la excavación, hincado y construcción de los anillos del Caisson,
yproceder de la misma manera hasta alcanzar la profundidad necesaria.

Protección del Caisson:


 Proteger el pozo en la superficie mediante un área no menor a un diámetro de 2
malrededor del Caisson.

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 El área se protegerá con una loza de concreto que se armará según el tipo de
terreno.
 Efectuar el curado del concreto por un mínimo de 7 días.

Cubierta del Caisson:


 Podrá tener forma circular y como mínimo el mismo diámetro exterior del
Caisson.
 El concreto deberá tener una resistencia mínima de f’c = 175 Kg./cm2.
 La cubierta deberá contar con un buzón de inspección de aproximadamente 600
mmde diámetro.
 Para el ensamble y colocación de equipo y accesorios, deberá disponerse de
soldados con pernos de sujeción y perforaciones que permitan un ensamble
adecuado.
 El desencofrado deberá realizarse por lo menos 15 días después de vaciada la
losa.
 Efectuar el curado durante 7 días.

Mano de obra:
 El personal debe estar capacitado y tener experiencia en el tipo de obra.
 El personal debe contar con equipo de protección y seguridad para todo el
procesoconstructivo.

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Materiales, equipos y herramientas:


 Para los encofrados utilizar materiales locales.
 Debe ubicarse canteras cercanas a la obra.
 El cemento y refuerzo deben almacenarse adecuadamente y en un lugar libre
dehumedad.
 El cemento debe ser del tipo Portland, estar seco y libre de terrones duros.
 La arena debe estar limpia y árida, clasificada y muy bien graduada.
 La grava debe ser limpia y clasificada de origen aluvial.
 El agua para la fabricación del concreto debe estar limpia y clara.
 Los trabajadores deben contar con las herramientas y equipos adecuados para
lafabricación y montaje de la estructura.
 Para los anillos del Caisson, se necesitarán los moldes y las plantillas
deslizantespara un trabajo rápido.
 Se deberá contar con equipo y herramientas necesarias para extraer el material
excavado

INFORMACION DISPONIBLE PARA EL DISEÑO DE LOS PLANOS DEL CAISSON A

TRABAJAR

El diseño del Caisson que se va a describir a continuación surge como una opción de
estructura de cimentación para la construcción de un edificio comercial de cinco niveles
ubicada en la Calle Alfredo Lapoint Nº 656 – Chiclayo.

Actualmente se cuenta con el estudio de Mecánica de suelos de la zona a construir. Y el


análisis químico del suelo, con la finalidad de determinarel contenido de sales, sulfatos
y cloruros presentes en su constitución interna.

Los resultados del estudio de mecánica de suelos fueron:

La zona en estudio, presenta superficialmente un estrato de relleno de matriz


arcillosa, de3.00 m de espesor, de consistencia muy blanda, con abundante
cantidad de materiaorgánica, residuos de construcción, y alto contenido de
humedad por presencia de nivelfreático estático entre las profundidades de 1.20

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a 1.50 m. Entre 3.00 y 5.00 m, se tiene la presencia de un estrato de


arcillasinorgánicas de baja plasticidad, de consistencia medianamente compacta
a compacta,con alto contenido de humedad, por encontrarse sumergido bajo el
nivel freático.

La condición estratigráfica de los suelos determina que, el estrato de relleno que


seencuentra en los primeros tres metros de profundidad, no es adecuado para
proyectaralguna edificación, porque además de su baja resistencia al corte, el
suelo tiene unpotencial de licuefacción alto, que generaría el colapso de la
edificación, de producirseun sismo de magnitud Ms=7.0.

El análisis químico del suelo y agua del nivel freático, indica que la zona en
estudiopresenta un tipo de agresión leve a moderada.

Por lo expuesto anteriormente y sabiendo que el suelo firme se encuentra por


debajo de los tres metros de profundidad, para la construcción de la edificación
se deben colocar cimentaciones semiprofundas, en este caso, un pozo de
cimentación o Caisson.

PLANOS DEL ELEMENTO ESTRUCTURAL (DESCRIPCIÓN):

 Tipo y Forma del Caisson:Caisson Abierto de forma circular.


 Diámetro: El diámetro externo de la estructura será de 2.0 metros.
 Profundidad: La estructura tendrá 5.0 metros de profundidad.
 Tipo de concreto: Concreto armado.
 Espesor final del concreto: El espesor del concreto será de 0.25 metros
 Diámetro delasbarras de acero: Se usará 1/2´´ de diámetro para el acero vertical
y 3/8´´ de diámetro para el acero horizontal.
 Espacio libre entre barras individuales del refuerzo: para las verticales será 0.20
metros y para las barras horizontales será de 0.30 metros.

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VISTA EN PLANTA DE LA ESTRUCTURA:

SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA ESTRUCTURA:

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III. DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES DE USO Y


MEDIOAMBIENTALES DE LA ESTRUCTURA

CONDICIONES DE USO:

El Caisson a construirse tiene fines estructurales, y tendrá un f ′ c = 210 kg/cm2

CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES:

a) Clima y Temperatura:
El clima de la ciudad de Chiclayo es cálido, desértico y oceánico. La temperatura media
anual es de 23 °C

b) Geología de la zona:
La geología del distrito de la ciudad de Chiclayo, está constituida por depósitos aluviales
del cuaternario reciente (Qr-al) y está representado principalmente por el antiguo cono
de deyección de los ríos Lambayeque, Reque, La Leche y Zaña.

c) Geodinámica
 Geodinámica Externa:
Dentro de los fenómenos de geodinámica externa, a los que está expuesta la
ciudad de Chiclayo, destaca el Fenómeno El Niño, que por las precipitaciones
intensas de agua de lluvia, genera gran humedecimiento del suelo, con la
consiguiente recarga del acuífero, afectando la resistencia al corte de los suelos,
con efecto más desfavorable en aquellos formados, como rellenos no
controlados, cuya característica esencial es su baja densidad y su baja capacidad
admisible ante cargas externas.

 Geodinámica Interna
La actividad sísmica en la región es de carácter intermedio, de magnitud VII en la
escala Mercalli Modificada., con una profundidad de 70 km. La tesis
“Microzonificación de la ciudad de Chiclayo y zonas de Expansión para la
Reducción de Desastres 2001”, realizada por la Universidad Nacional Pedro Ruiz

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Gallo, establece mediante la aplicación de la ley de recurrencia y de la ley de


atenuación una aproximación de la probabilidad de ocurrencia para sismos de
magnitudes de 7.0 y 7.5, de 50 años con una excedencia del 10%.
La evaluación de las propiedades del subsuelo tales como características
geotécnicas, elaborada en base a estudios de geología, geomorfología, nivel
freático y mecánica de suelos y el registro de anteriores sismos, han delimitando
zonas con características similares con valores probables de intensidades
sísmicas para diversos sectores de la Ciudad. Es indudable que las intensidades
sísmicas más altas se registrarán en los suelos en estado más sueltos y de
capacidades portantes bajas.

d) Licuación de Suelos:
Las zonas afectadas por este fenómeno son: el área central de la ciudad de Chiclayo,
debido a que presenta depósitos de arena sumergidos en niveles freáticos superficiales.

La salida a Lambayeque, comprometiendo a la Urb. Popular San Pedro, ubicada al


Noroeste de la ciudad.

e) Zonificación Sísmica
La zona en estudio, está considerada como zona de sismicidad alta (Zona 3), de acuerdo
a la zonificación sísmica realizada por el Instituto Geofísico de Perú, conforme se
muestra en la Figura siguiente.

Fuente.- Los Sismos en el Perú FIC UNI

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f) Estudio de Suelos:
Para el estudio de cimentaciones, se han realizado Sondajes de Exploración Geotécnica
(SEG), con equipo para Ensayos Normales de Penetración (SPT) según la Norma Técnica

Peruana NTP 339.133 (ASTM D2488). La profundidad máxima alcanzada en las


perforacionesha sido de 5.00 metros.

En la siguiente tabla se muestran los resultados obtenidos de los ensayos de suelos:

SONDAJE PROFUNDIDAD TIPO DE SUELO SUCS


0.00 a 1.80 Relleno arcilloso con materia orgánica y sales
1.80 a 2.60 Arcilla arenosa, de consistencia blanda CL
SEG - 01
2.60 a 3.70 Arcilla arenosa, de consistencia blanda CL
3.70 a 5.00 Arcilla arenosa de consistencia media CL
Relleno arcillo arenoso con materia orgánica y
0.00 a 3.00
SEG - 02 sales.
3.00 5.00 Arcilla arenosa, de consistencia blanda CL
Relleno arcillo arenoso con materia orgánica y
0.00 a 3.20
SEG – 03 sales.
3.20 2.00 Arcilla arenosa, de consistencia firme. CL
Relleno arcillo arenoso con materia orgánica y
0.00 a 1.60
sales.
SEG - 04
1.60 4.00 Arcilla arenosa, de consistencia blanda. CL
4.00 5.00 Arcilla arenosa, de consistencia firme. CL
Relleno arcillo arenoso con materia orgánica y
0.00 a 0.30
sales
SEG -05 0.30 1.20 Arcilla arenosa, de consistencia blanda. CL
Arena limo arcillosa, de densidad relativa
1.20 5.00 SM - SC
medianamente densa.

En la zona de estudio se presenta una capa de material de relleno arcilloso, de


consistencia muy blanda a blanda, de densidad muy baja, con elevada cantidad de
materia orgánica y desechos de construcción; esta etapa se extiende desde la superficie
hasta una profundidad que varía de 1.60 a 3.00 m.

Por debajo del estrato de relleno, existe un manto de arcilla de plasticidad baja, con una
cantidad apreciable de arena de grano fino, de consistencia medianamente compacta,
con un contenido de humedad elevado, debido a la presencia del nivel freático; el color
del suelo es marrón claro con trazas de color rojizo. A partir de 3.00m de profundidad,

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el estrato de suelo adquiere una consistencia firme; esta característica domina la zona
en estudio hasta la profundidad analizada de 5.00 m.

g) Ubicación del nivel freático y ataques químicos del suelo:


En la zona en estudio se ha detectado la presencia de aguas subterráneas que presentan
un nivel estático entre las profundidades de 1.20 y 1.50m.

Con la finalidad de medir el grado de agresividad del medio se han tomado dos
muestras: una de suelo y otra de agua del nivel freático, con la finalidad de determinar
el contenido de sales, sulfatos y cloruros presentes en su constitución interna.

Sulfatos (SO4) Cloruros (Cl) Sales solubles


Material PH
PPM ppm totales ppm
Suelo 106.8 85.9 555.92 7.12
Grado de
Leve Leve Leve Medio alcalino
aceleración
Agua 384.3 216.3 1568 6.94
Grado de
Leve Leve Leve Medio ácido
aceleración

Los resultados de estudio muestran que la zona en estudio presenta un grado de


agresividad de leve a moderado.

VALORES DE GRADO DE ATAQUE


GRADO DE ATAQUE ATAQUE ATAQUE ATAQUE MUY
ATAQUE DEBIL FUERTE MODERADO FUERTE
AGUA
Valor de PH 6.5 – 5.5 5.5 – 4.5 4.5 – 4.0 < 4.0
Agresivo CO2
15 - 30 30 - 60 60 - 100 > 100
mg CO2/I
Amonio mg
15 - 30 30 - 60 60 – 100 > 100
NH4+/I
Magnesio
100 - 300 300 - 1500 1500 - 3000 > 3000
Mg2+/I
Sulfato mg
200 - 600 600 - 3000 3000 - 6000 > 6000
SO42-/I

Exposición a los Suelos con aguas Contenido de sulfatos


Tipo de cemento
sulfatos sulfatadas % peso en el agua PPM
Insignificante 0.00 – 0.10 0 - 150 -

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II (IP)
Moderada 1 0.10 – 0.20 150 - 1500 (MS)
IS,(MS)
Severa 0.20 – 2.00 1500 - 10000 V
Muy severa > 2.00  10000 V mas puzolana

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IV. ANÁLICIS DEL PROBLEMA

TIPO DE SUELO, NIVEL FREÁTICO, Y AGENTES AGRESIVOS:

Según el estudio de Mecánica de suelos, el suelo firme se encuentra por debajo de los
tres metros de profundidad, siendo este del tipo CL (arcilla de baja plasticidad). El cual
se hace mas compacto a medida que aumenta su profundidad. Por lo que en esos tres
primeros metros se debe tener cuidado en el momento de la perforación, pues por ser
suelo blando, se corre el riesgo que este se pueda ir desmoronando. Por lo que se
recomienda hacer una solo excavación en forma tubular, como se muestra en los planos
adjuntos, y no aplicarse el sistema de pata de elefante.

El nivel freático estático se encuentra de 1.20 a 1.50 m de profundidad, por lo que al


momento de realizar la excavación se tendrá problemas por la presencia del agua, así
como también habrá problemas para el encofrado y vaciado del concreto. Por lo que
debe tenerse en cuenta que la forma de excavación se realizará con maquinaria usando
un sistema de bombeo. Y para el caso del vaciado, se añadirá al concreto un aditivo de
secado rápido, y su modo de colocación será por bombeo y vibración mecánica.

Con lo que respecta a los agentes agresivos del suelo, según el análisis químico indica
que la zona en estudio presenta un tipo de agresión leve a moderada (ver los resultados
en anexos). Por lo que se hará el uso de un Cemento Portland MS (T-II).

RESISTENCIA DEL CONCRETO

Se debe considerar las cargas de la edificación, los agentes agresivos del suelo y la
geodinámica interna. Con lo que respecta a la geodinámica interna se tendrá en cuenta
la actividad sísmica de la zona y la licuación de los suelos. Por tratarse de un proyecto
de un edifico comercial de cinco niveles, se deben considerar la magnitud de las cargas
y por ende la resistencia de las estructuras, en este caso los cimientos.La actividad
sísmica en la región es de carácter intermedio, de magnitud VII en la escalaMercalli
Modificada., con una profundidad de 70 km. Además según el estudio de los suelos se
indica una baja densidad y poca resistencia al corte hasta los tres metros de

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profundidad. Teniendo en cuenta lo expuesto anteriormente y tras hacer varias


consultas a diversos profesionales, se tomará un f´c = 210 kg/m2.

También se considerará otros factores importantes que se tratará más adelante como
la relación agua – cemento, tiempo de curado, el diseño de mezcla, etc.

TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL AGREGADO GRUESO:

El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de:

a) Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados


b) Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras.

Primer cálculo, la dimensión entre caras de encofrados es de 0.25 metros:


1
(25 𝑐𝑚) = 5𝑐𝑚
5
5 𝑐𝑚 = 50 𝑚𝑚 = 1.97´´
𝟏
𝑬𝒍 𝒕𝒂𝒎𝒂ñ𝒐 𝒎𝒂𝒙𝒊𝒎𝒐 𝒏𝒐𝒎𝒊𝒏𝒂𝒍 𝒆𝒔 𝟏𝟐 ´´ … … … 𝒎𝒆𝒏𝒐𝒓 𝒅𝒊𝒎𝒆𝒏𝒔𝒊ó𝒏

Segundo cálculo, el espacio libre mínimo entre barras es de 0.20 metros:


3
(20 𝑐𝑚) = 15 𝑐𝑚
4
15 𝑐𝑚 = 150 𝑚𝑚 = 5.91´´

CALIDAD Y CONTINUIDAD DE LOS AGREGADOS:

Los agregados serán extraídos directamente de las canteras. En el caso del agregado fino
(Cantera La Victoria) el modulo de fineza deberá estar dentro del rango establecido, para
tener la seguridad de tener un material bien gradadoy que el concreto sea trabajable.
Tanto el agregado fino con el grueso serán sometidos a los diversos ensayos, con el fin
de conocer sus propiedades y el estado en el que se encuentran.

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TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO A LA OBRA:

Por tratarse una estructura de gran envergadura, y por otros factores como el nivel
freático estático y el tipo del suelo, además de la profundidad del Caisson, el tiempo de
vaciado del concreto debe de tratarse sea el más mínimo posible, por lo que este debe
ser pre – mezclado y traído a obra para luego ser colocado por bombeo a través de
tuberías. Para el encofrado se usaran placas metálicas de 1.20 m de altura.

RELACIÓN AGUA – CEMENTO:

Para encontrar la relación agua – cemento se harán diversos cálculos, y se ha de


considerar muchos factores como por ejemplo, la humedad del suelo, la absorción de
los agregados y el modo de colocación, que es por bombeo, pues para ese método de
colocación la cantidad de agua juega un papel muy importante, ya que esta actúa como
lubricante a través de las tuberías.

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V CONCLUSIONES

Para la excavación o perforación del suelo se utilizará maquinaria y se realizará


de forma tubular, llegando hasta la profundidad de 5 m. además se usará un
sistema de drenaje con bombas para sacar el agua y los sedimentos del subsuelo.

El suelo presenta un tipo de agresión leve a moderada, lo que no hace tan


agresivo al suelo, por lo que para el diseño de mezcla se utilizará Cemento
Portland MS (T-II).

Teniendo en cuenta la magnitud del edificio a construir y el destino comercial


que se le dará, se tendrán en cuenta las cargas para determinar la resistencia del
concreto. Así como también la geodinámica interna de la zona, los agentes
agresivos del suelo y otros factores. La resistencia del concreto del Caisson a
construir será de 210 kg/m2.

El tamaño máximo nominal del agregado grueso es 1 ½´´. Este cálculo surgió de
la división del valor del mínimo espacio de caras de encofrado entre cinco.

Los agregados fino y grueso serán extraídos de la canteras La Victoria y Tres


Tomas respectivamente, luego serán analizados en el laboratorio, donde
tendrán que cumplir estrictos requisitos como, estar dentro del rango del
modulo de fineza, para el agregado fino, y tener una continuidad de partículas.

El concreto será pre – mezclado, y traído a obra para su vaciado. El modo de


vaciado será por bombeo y vibrado mecánico.

Por ser un concreto pre – mezclado y bombeado, y además por la humedad del
suelo, se ha tener mucho cuidado y criterio en la relación agua – cemento, pues
una leve variación afectaría gravemente el diseño de mezcla.

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VI. PLAN DE ACTUACIÓN

1.- CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AG. FINO Y GRUESO

A) DEFINICÓN:

Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado. Cuando dicha


cantidad se exprese como porcentaje de la muestra seca (en estufa), se denomina
Porcentaje de humedad, pudiendo ser mayor o menor que el porcentaje de absorción.
Los agregados generalmente se los encuentra húmedos, y varían con el estado del
tiempo, razón por la cual se debe determinar frecuentemente el contenido de humedad,
para luego corregir las proporciones de una mezcla.

 Seco:

No existe humedad en el agregado. Se lo consigue mediante un secado


prolongado en una estufa a una temperatura de 105 ± 5º C.

 Húmedo(estado natural):

Cuando existe algo de humedad en el interior del árido. Es característica, en los


agregados que se han dejado secar al medio ambiente.
Al igual que en estado anterior, el contenido de humedad es menor que el
porcentaje de absorción.

 Saturado Superficialmente Seco:

Estado en el cual, todos los poros del agregado se encuentran llenos de agua.
Condición ideal de un agregado, en la cual no absorbe ni cede agua.

 Húmedo con Agua Superficial:

En este estado existe una película de agua que rodea el agregado, llamado agua
libre, que viene a ser la cantidad de exceso, respecto al estado saturado
superficialmente seco. El contenido de humedad es mayor que el porcentaje de
absorción. El agregado fino retiene mayor cantidad de agua que el agregado
grueso. El contenido de humedad de una muestra, estará condicionada por el
estado en el que se encuentre dicho material, es decir que el contenido de
humedad variará teniendo en cuenta la variabilidad climatológica.

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B) FUNDAMENTO TEÓRICO:

Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente
relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del
tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.

Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a
continuación:

 Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los
agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
 Parcialmente seco: Se logra mediante exposición al aire libre.
 Saturado y Superficialmenteseco. (SSS): En un estado límite en el que los agregados
tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos.
Este estado sólo se logra en el laboratorio.
 Totalmente Húmedo: Todos los agregados están llenos de agua y además existe
agua libre superficial.

La absorción y el contenido de humedad de los agregados deben determinarse de tal


manera que la proporción de agua en el concreto puedan controlarse y se puedan
determinar los pesos corregidos de las muestras.

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilización de


la siguiente fórmula:

Wmh  Wms
W%  *100
Wms

Dónde:
Wmh: peso de la muestra húmeda (gr)
Wms: peso de la muestra seca (gr)
W(%): contenido de humedad (%)

También existe el porcentaje de Agua libre o Humedad Libre donde esta se refiere a la
película superficial de agua que rodea el agregado; el agua libre es igual a la diferencia

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entre la humedad total y la absorción del agregado, la cual se define como la cantidad
total que posee un agregado. Cuando el agua libre es positiva se dice que el agregado
está aportando agua a la mezcla, para el diseño de mezclas es importante saber esta
propiedad; y cuando la humedad es negativa se dice que el agregado está quitando agua
a la mezcla.

C) REFERENCIA NORMATIVAS (Ntp 400.010):

La presente norma, establece el método de ensayo para determinar el contenido de


humedad del agregado fino y grueso.

Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado


superficialmente seco y húmedos; en los cálculos para el proporcionamiento de los
componentes del concreto, se considera al agregado en condiciones de saturado y
superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de
humedad superficial.

Los estados de saturación del agregado son como sigue:

D) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

El contenido de humedad es una de las propiedades físicas del agregado, que no se


encuentra en especificaciones; sin embargo, se puede manifestar que en los agregados
finos, el contenido de humedad puede llegar a representar un 8% o más, mientras que
en el agregado grueso dichos contenidos puede representar un 4%.

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E) EQUIPO Y MATERIALES:
 Balanza con sensibilidad de 0.1 g. y cuya capacidad no sea menor de
 1kg.
 Recipiente adecuado para colocar la muestra.
 Estufa, capaz de mantener una temperatura de 105°C a 110°C.
 Recipiente. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.

2.- PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO Y FINO

A) DEFINICIONES:

 Peso unitario.-

El peso unitario es el peso de la unidad de volumen de material a granel en las


condiciones de compactación y humedad es que se efectúa el ensayo, expresada
en kg/m3. Aunque puede realizarse el ensayo sobre agregado fino y agregado
grueso; el valor que es empleado en la práctica como parámetro para la
dosificación de hormigones, es el peso unitario compactado del agregado
grueso.

 Peso unitario suelto (PUS).-

Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material seco


suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuación se nivela
a ras una carilla.
El concepto PUS es importante cuando se trata de manejo, transporte y
almacenamiento de los agregados debido a que estos se hacen en estado suelto.
Se usara invariablemente para la conversión de peso a volumen, es decir para
conocer el consumo de áridos por metro cubico de hormigón.

 Peso unitario compactado (PUC).-

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Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactación


incrementando así el grado de acomodamiento de las partículas de agregado y
por lo tanto el valor de la masa unitaria.
El PUC es importante desde el punto de vista diseño de mezclas ya que con él se
determina el volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a estar
sometidos a una compactación durante el proceso de colocación del hormigón.
Este valor se usara para el conocimiento de volúmenes de materiales apilados y
que estén sujetos a acomodamiento o asentamiento provocados por él, transita
sobre ellos o por la acción del tiempo.
También el valor del peso unitario compactado, es de una utilidad extraordinaria
para el cálculo de por ciento de vacíos de los materiales

B) MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO:

 Una balanza de precisión de 0,5% del peso de la muestra.


 Un pisón o varilla para compactar de 5/8” y unos 60 cm de largo.
 Molde cilíndrico.
 pesas

C) CÁLCULOS:

 PM = peso del molde


 VM = volumen del molde
 PT = peso de (molde + agregado)

Peso del agregado: PA = PT- PM


Peso unitario del agregado: PU = PT/ VM

Esta fórmula es válida para peso unitario suelto como para compactado, para obtener
valores confiables, se realizan 2 a 3 ensayos de peso unitario y se promedia.

Contenido de vacíos

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100(𝑠 ∗ 𝑤) − 𝑃𝑈
%𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 =
(𝑠 ∗ 𝑤)

Dónde:

 PU: peso unitario del agregado en kg/m3


 S: peso específico de masa
 W: densidad del agua, 998 kg/m3

3.- PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DE AG. FINO Y GRUESO

A) DEFINICIONES:

 Peso Específico de Masa:

Relación entre la masa en el aire de un volumen unitario del material permeable


(Incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales del material), a la
masa en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua destilada, libre
de gas y a una temperatura especificada.

 Peso Específico de Masa Saturada Superficialmente Seca.

Tiene la misma definición que el Peso Específico de Masa, con la salvedad de que
la masa incluye el agua en los poros permeables.

 Peso Específico Aparente:

Es la relación de la masa en el aire de un volumen unitario del material, a la masa


en el aire de un volumen igual de agua destilada libre de gas, a una temperatura
especificada. Cuando el material es un sólido, se considera el volumen de la
porción impermeable.

 Absorción:

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Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacíos permeables
de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en ésta, depende
de la porosidad.
Esta particularidad de los agregados, que dependen de la porosidad, es de suma
importancia para realizar correcciones en las dosificaciones de mezclas de
concreto. Además esta influye en otras propiedades del agregado, como la
adherencia con el cemento, la estabilidad química, la resistencia a la abrasión y
la resistencia del concreto al congelamiento y deshielo.
Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorción entre los 10 Y 30 primeros
minutos, ya que la absorción total en la práctica nunca se cumple.

B) REFERENCIAS NORMATIVAS:

 Para agregado grueso: ASTM C127, AASHTO T85


 Para agregado fino: ASTM C128, AASHTO T84

C) EXPRESION DE RESULTADOS:

Para Agregado Fino.

Peso Específico de Masa:


𝑤0
𝑃𝑒 =
𝑣 − 𝑣𝑎

Peso Específico de Masa SSS


500
𝑃𝑒, 𝑠 =
𝑣 − 𝑣𝑎

Peso Específico Aparente


𝑤0
𝑃𝑒, 𝑎 =
(𝑣 − 𝑣𝑎 ) − (500 − 𝑤𝑜 )

Porcentaje de Absorción
500 − 𝑤0
𝐴𝑏% = ∗ 100
𝑤𝑜

Dónde:

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 𝑾𝒐 = es el peso en el aire de la muestra secada al horno, en gramos.


 𝒗= volumen del frasco en cm3 o en gramos.
 𝒗𝒂 = es el peso en gramos o el volumen en cm3 del agua añadida al frasco

Para Agregado Grueso:

Peso Específico de Masa

𝐴
𝑃𝑒 =
𝐵−𝐶

Peso Específico de Masa SSS

𝐵
𝑃𝑒, 𝑠 =
𝐵−𝐶

Peso Específico Aparente

𝐴
𝑃𝑒, 𝑎 =
𝐴−𝐶

Porcentaje de Absorción

𝐵−𝐴
𝐴𝑏% = ∗ 100
𝐴

Dónde:

 A=Es el peso en el aire en gramos, de muestra secada al horno.


 B=Es el peso en el aire en gramos, de muestra saturada con superficie seca.
 C=Es el peso en el aire en gramos, de la muestra saturada.

D) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

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El peso específico puede variar, entre los intervalos 1.2 a 2.2 gr/cm3 para concretos
ligeros, cuando su valor está entre 2.3 a 2.9 gr/cm3,

El porcentaje de absorción de los agregados, comúnmente se halla en el intervalo (0.20%


- 3.50%).Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorción entre los 10 Y 30
primeros minutos, ya que la absorción total en la práctica nunca se cumple.

E) EQUIPO Y MATERIALES:

PARA AGREGADO FINO.


 Balanza con sensibilidad 1 gr. Y capacidad de 5 kg.
 Matraz
 Molde cónico, metálico de ø < 4cm y ø >8cm y con una altura de 9cm.
 Varilla de metal con un extremo redondeado
 Estufa, capaz de mantener una temperatura constante de 110 ºC.

PARA AGREGADO GRUESO.


 Balanza
 Canastilla
 Horno

4. GRANULOMETRIA.

A) DEFINICIÓN:
La granulometría se refiere a la distribución de las partículas del agregado. El análisis
granulométrico divide la muestra en fracciones, de elementos del mismo tamaño, según
la abertura de los tamices utilizados. Para nuestro caso analizaremos por separado el
agregado grueso del fino, después de este análisis y gracias a estos datos podremos
obtener además el tamaño máximo nominal y el módulo de finura de ambos agregados,
los cuales serán muy importantes para el diseño de mezclas a realizar luego.

MODULO DE FINURA (MF):

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Viene a ser la relación entre la sumatoria de los porcentajes retenidos


acumulados en cada uno de los tamices (Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100)
sobre 100.

SUPERFICIE ESPECÍFICA (SE):


Se define como la relación del área entre el volumen de una determinada
partícula.

B) REFERENCIAS NORMATIVAS

ASTM C 136, AASHTO T 27

C) FUNDAMENTO TEÓRICO:

 MODULO DE FINURA DEL AGREGADO FINO (MF):


La suma de los porcentajes retenidos acumulados de las mallas estándar para el
agregado fino (N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100) todo entre 100

% 𝑟𝑒𝑡. 𝐴𝑐𝑢𝑚 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 (𝑁º 4, 𝑁º8, 𝑁º16, 𝑁º30, 𝑁º50, 𝑁º100)


𝑀. 𝐹 =
100

 MODULO DE FINURA DEL AGREGADO GRUESO(MF):


La suma de los porcentajes retenidos acumulados de las mallas estándar para el
agregado total todo entre 100

% 𝑅𝑒𝑡. 𝐴𝑐𝑢𝑚. (3",1 1/2", 3/4", 3/8", 𝑁º4, 𝑁º8, 𝑁º16, 𝑁º30, 𝑁º50, 𝑁º100)
𝑀𝐹 =
100

D) ESPECIFICACIONES TECNICAS:

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Para el módulo de finura las especificaciones técnicas q a continuación se dan están


referidas exclusivamente al agregado fino

El módulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1

La variación del módulo de finura, no debe exceder de 0.2 de la base del módulo para
una determinada obra

Los agregados finos cuyos módulos de finura varían entre 2.2 y 2.8 se obtienen concretos
de buena trabajabilidad y reducida segregación.

Los agregados finos cuyos módulos de finura varían entre 2.8y 3.2 son los más indicados
para producir concretos de alta resistencia

La gradación debe estar dentro de las tablas N°1 y N°2 para el Agregado fino y Agregado
grueso respectivamente.

E) MATERIAL Y EQUIPO:

 Una Balanza con sensibilidad 1 gr.


 Juego de Tamices conformados por Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº
100.(Agregado. Fino)
 Juego de Tamices conformados por 3”, 1 ½”, ¾”, 3/8”, N°4. (Agreg. Grueso)
 Una Estufa a temperatura constante de 110 ºC.

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VII. ANEXOS

BIBLIOGRAFIA

 Enrique rivva López, materiales para el concreto


 A.m.neville y j.j. Brooks, tecnología del concreto
 http://construccion.arquitectura.uniandes.edu.co/30ciment/30310-ca.htm
 http://es.scribd.com/doc/93706432/Expediente-Caisson
 http://es.scribd.com/doc/101224916/Capitulo-810-Pilotes-y-Caissons
 http://es.scribd.com/doc/73223665/39/Caissons
 http://es.scribd.com/doc/52661122/cimentaciones
 http://publiespe.espe.edu.ec/academicas/hormigon/hormigon08-a.htm
 http://es.wikipedia.org/wiki/Pozo_de_cimentaci%C3%B3n

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EXTRACION DE MUESTRA

CANTERA TRES TOMAS: AGREGADO GRUESO

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