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ENSAYOS DESARROLLADOS EN LABORATORIO PARA LA DOSIFICACIÓN DEL PROYECTO 2014

Índice
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................... 3
tabla de contenido ................................................................................................................................ 4
MARCO TEORICO .................................................................................................................................. 5
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO............................ 5
CONTENIDO DE HUMEDAD AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO ................. 8
PESO VOLUMETRICO SUELTO Y vARILLADO DEL AGREGADO FINO Y
AGREGADO GRUESO .................................................................................................................. 8
PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO Y DEL AGREGADO GRUESO .................... 9
GRADO DE ABSORCION DE AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO ................ 10
ABRACION .................................................................................................................................... 12
FUENTE DE AGUA...................................................................................................................... 13
MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS .......................................................................................... 14
1.- Granulometría de agregado fino y agregado grueso. ................................................... 14
2.- Contenido de humedad de agregado fino y agregado grueso. .................................15
3.- Peso unitario suelto y varillado de agregado fino y agregado grueso. ..................... 15
4.- Peso específico del agregado fino y agregado grueso. ................................................. 16
5.- Grado de absorción del agregado fino y agregado grueso. ........................................ 17
6.- Abrasión. ...................................................................................................................................... 18
Metodologia empleada en el desarrollo de los ensayos. ......................................................... 19
1.- Granulometría de agregado fino y agregado grueso. ................................................... 19
2.- Contenido de humedad de agregado fino y agregado grueso. .................................19
3.- Peso unitario suelto y varillado de agregado fino y agregado grueso. ..................... 20
4.- Peso específico del agregado fino y agregado grueso. ................................................. 22
5.- Grado de absorción del agregado fino y agregado grueso. ........................................ 23
6.- Abrasión. ...................................................................................................................................... 25
Resultados obtenidos.......................................................................................................................... 26
AGREGADO FINO ........................................................................................................................... 37
AGREGADO GRUESO .................................................................................................................... 37
Peso Unitario Suelto........................................................................................................................ 38
Peso Unitario Varillado .................................................................................................................. 38
CONCLUSIONES................................................................................................................................................. 39
ANEXOS. ................................................................................................................................................................ 42
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS................................................................................................................. 42
REFERENCIAS LINKOGRAFICAS ................................................................................................................. 42

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INTRODUCCIÓN

El presente informe, tiene por finalidad realizar los ensayos de los materiales que
intervienen en la elaboración del concreto, para luego obtener resultados como: módulo
de fineza del agregado fino, tamaño máximo nominal del agregado grueso, pesos
unitario de los agregados, peso unitario compactado de los agregados, contenido de
humedad, peso específico y absorción. Que me permitirán elegir convenientemente los
ingredientes en una determinada proporción.

Así como también se determinó que el tipo de cemento a usarse será tipo V. debido a la
alta concentración de sulfatos. y para poder adquirir una resistencia especificada de 280
kg/cm2.

Estos ensayos serán realizados de acuerdo a la norma ITINTEC. Donde también se hará
mención de la metodología empleada en cada ensayo.

En este informe, también se presentan todos los recursos que fueron necesarios utilizar,
para los respectivos ensayos. Así como también se muestran los resultados obtenidos,
con sus respectivos gráficos, y conclusiones.

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TABLA DE CONTENIDO

 Granulometría de Agregado Fino y Agregado Grueso.

 Contenido de Humedad de Agregado Fino y Agregado Grueso.

 Peso Unitario Suelto y varillado de Agregado Fino y Agregado Grueso.

 Peso Específico del Agregado Fino y Agregado Grueso.

 Grado de Absorción de Agregado Fino y Agregado Grueso.

 Abrasión.

 Fuente de Agua.

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MARCO TEORICO

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO

OBJETIVOS

 Principal
Determinar la distribución de tamaños de las partículas de la muestra y determinar los
porcentajes de muestra (% retenido) que pasan por los distintos tamices hasta la malla
200 (74mm).

 Secundarios
 Aprender y conocer el procedimiento y las herramientas de este ensayo.
 Conocer la forma y los diferentes tamaños de partículas que puede tener una
muestra de agregado.
 Analizar el tamaño de las partículas de la muestra a través de gráficos (curva
granulométrica).
 Establecer los requisitos de gradación y calidad de los agregados, para un uso
posterior en el concreto.
Granulometría
La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del
tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una
muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por
abertura, de mayor a menor. Empleando una escala logarítmica se puede espaciar
líneas a intervalos constantes para representar los tamaños sucesivos.
Formas de Expresión
La granulometría del agregado fino se expresa en términos de los porcentajes
retenidos en los Tamices ASTM: Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100 y Nº 200.

La granulometría del agregado grueso se expresa en términos de los porcentajes


retenidos en los Tamices ASTM: N° 4; 3/8"; 1/2"; 3/4"; 1"; 1 1/2"; y mayores.

Curva Granulométrica
La curva granulométrica es una excelente ayuda para mostrar la granulometría de
los agregados individuales y combinados. La curva granulométrica nos sirve para
poder dar lectura a los resultados de los ensayos realizados pero a través de una

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gráfica que sirve para diferenciar si un agregado está bien graduado o cuenta con
igualdad de partículas las cuales hacen que un agregado sea no apto la utilización
en el concreto.

Los puntos que representan los resultados de un análisis son unidos para formar la
"curva granulométrica" del agregado ensayado.

FACTORES QUE SE DERIVAN DE UN ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO


A. AGREGADO FINO

 Módulo de Fineza

Es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados


de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz
# 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido entre 100.

%𝐑𝐞𝐭𝐞𝐧𝐢𝐝𝐨 𝐀𝐜𝐮𝐦𝐮𝐥𝐚𝐝𝐨( #𝟒 − #𝟏𝟎𝟎)


𝐌𝐅 =
𝟏𝟎𝟎

Se considera que el módulo de fineza de una arena adecuada para producir


concreto debe estar entre 2.1 y 3.1 ó donde un valor menor que 2.0 indica una arena
fina, 2.5 una arena de finura media y más de 3.0 una arena gruesa.

B. AGREGADO GRUESO

 Tamaño Máximo

A la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.

 Tamaño Máximo Nominal

Aquel que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer
retenido, comúnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los
siguientes requisitos:

El tamaño máximo nominal no debe ser mayor que 1/5 de la dimensión menor de
la estructura.

El tamaño máximo nominal no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.

El tamaño máximo nominal no debe ser mayor que 3/5 del espaciamiento libre
máximo entre las barras de refuerzo.
C. PORCENTAJE TOTAL RETENIDO

Es el porcentaje de las fracciones de varios tamaños, con una aproximación de 0.1%,


con base en el peso total de la muestra inicial seca.

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D. PORCENTAJE RETENIDO PARCIAL

Es igual al peso retenido en el tamiz multiplicado por 100 y dividido entre la


sumatoria de los pesos.
E. PORCENTAJE RETENIDO ACUMULADO

Se obtiene el primer porcentaje retenido acumulado que es igual al primer retenido


parcial, el segundo es igual al primer retenido acumulado más el segundo retenido
parcial, el tercero es igual al segundo retenido acumulado y así sucesivamente hasta
completar el 100 %.
F. PORCENTAJE ACUMULADO QUE PASA

Es igual al 100 % menos el porcentaje retenido acumulado, hasta llegar al 0%.

G. MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO

Es el factor empírico obtenido por la suma dividida por cien de los porcentajes
acumulados retenidos.

𝐌𝐍° 𝟒 + 𝐌𝐍° 𝟖 + 𝐌𝐍° 𝟏𝟔 + 𝐌𝐍°𝟑𝟎 + 𝐌𝐍° 𝟓𝟎 + 𝐌𝐍° 𝟏𝟎𝟎


𝐌𝐅 =
𝟏𝟎𝟎

Es recomendable que el valor del módulo de fineza oscile entre 2.3 y 3.1

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CONTENIDO DE HUMEDAD AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO

Mediante este ensayo nos permite conocer la cantidad de agua que presenta un
material, lo cual es muy importante para nuestro diseño de mezcla.
Nos permite conocer la cantidad de agua que contiene la muestra recogida.
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilización
de la siguiente fórmula:
W−D
P=( ) × 100
D
Dónde:
P: Contenido de humedad (%)
W: Masa inicial de la muestra (gr.)
D: Masa de la muestra seca (gr.)

PESO VOLUMETRICO SUELTO Y VARILLADO DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO


GRUESO

Calcula el contenido de vacíos, clasificaría los agregados en livianos, normales y


pesados. Así como tener una medida de la uniformidad del agregado.

A. PESO UNITARIO SUELTO

NTP 400.017: AGREGADOS. Método de ensayo para determinar la masa por unidad
de volumen o densidad ("peso unitario") y los vacíos en los agregados.
Este método de ensayo cubre la determinación del peso unitario de suelto o
compactado y el cálculo de vacíos en el agregado fino, grueso o en una mezcla de
ambos, basados en la misma determinación. Este método se aplica a agregados de
tamaño máximo nominal de 150 mm
Descripción del Ensayo
Este es el peso que alcanza un determinado volumen unitario que se aplica a
agregados que presentan un tamaño máximo de 100 mm, este peso también varía
de acuerdo a condiciones intrínsecas que presenta la muestra, así como factores
externos como la relación del tamaño máximo con el volumen del recipiente.
El resultado de esta ejecución de ensayo debe ceñirse estrictamente a la normativa
vigente en mención teniendo en cuenta se corresponde al agregado suelto o
variado según procedimiento utilizado.
Este ensayo tiene el mismo procedimiento que el ensayo de peso volumétrico
varillado de Agregados, con la diferencia que aquí no se usa la varilla y no se dan
golpes de asentamiento sino que solo se echa el material al Volumétrico.
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B. PESO UNITARIO VARILLADO

NTP 400.017: AGREGADOS. Método de ensayo para determinar la masa por unidad
de volumen o densidad ("peso unitario") y los vacíos en los agregados.
Este método de ensayo cubre la determinación del peso unitario suelto o
compactado y el cálculo de vacíos en el agregado fino, grueso o en una mezcla de
ambos, basados en la misma determinación. Este método se aplica a agregados de
tamaño máximo nominal de 150 mm
Descripción del Ensayo
Según NTP 400.017 establece la determinación de peso volumétrico varillado de los
agregados según procedimiento:
Este peso es el que alcanza un determinado volumen unitario sometido a un
procedimiento según el tipo de colocación generalmente se expresa en Kg/m3 o
unidades similares, este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o
pesados y en el caso específico de proporcionar el concreto por volumen.
Este peso volumétrico varía de acuerdo a condiciones intrínsecas como forma,
granulometría y tamaño máximo; así también depende de factores externos como
relación del tamaño máximo con el volumen del recipiente, la consolidación
expuesta, la forma de colocación, etc.
En consecuencia para hacer de utilidad a este ensayo de Peso Unitario debe ceñirse
estrictamente a normas vigentes dependiendo si la determinación corresponde al
agregado suelto o varillado según el procedimiento utilizado.

PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO Y DEL AGREGADO GRUESO

Indicador de calidad del agregado, en cuanto que los valores elevados


corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que el peso
específico bajo corresponde agregados débiles y absorbentes.

Es la relación a una temperatura estable de la masa de un volumen unitario de


material, a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas.

FUNDAMENTO TEÓRICO:

En el mundo de la física se dice que el peso específico de cualquier sustancia se


define como su peso por unidad de volumen. Este se calcula al dividir el peso de la
sustancia entre el volumen que ésta ocupa En el Sistema Internacional de
Unidades, en newton dividido metro cúbico (N/m³).

El peso específico de los agregados es un indicador de calidad, en cuanto que los


valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras
que para bajos valores generalmente corresponde a agregados absorbentes y
débiles.

Como generalmente las partículas de agregado poseen poros tanto saturables


como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar
vacíos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de
estados de humedad a los que corresponde idéntico número de tipos de densidad,

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descritos en las Norma Técnica Colombiana 176; la que más interesa en el campo
de la Tecnología del Concreto y específicamente en el diseño de mezclas es el peso
específico que se define como la relación que existe entre el peso del material y el
volumen que ocupan las partículas de ese material incluidos todos los poros
(saturables y no saturables).

Este factor es importante para el diseño de mezclas porque con él se determina


cuánto agregado es requerido para un volumen unitario de concreto, debido a
que los poros interiores de las partículas de agregado van a ocupar un volumen
dentro de la masa de concreto.

El valor de la densidad de la roca madre varía entre 2.48 y 2.8 kg/cm³, lo cual
constituye el intervalo de las rocas conocidas como agregados de peso normal
generalmente empleadas para obtener concretos de densidades normales, es decir
entre 2200-2550 kg/cm³. El procedimiento para determinarla está se encuentra en
la NTP 400.022 para los Agregados Gruesos.
.

GRADO DE ABSORCION DE AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO

Este ensayo influirá sobre la relación agua cemento del diseño de la mezcla, en la
medida de que si absorbe más agua más será la relación de agua lo cual puede ser
perjudicial como veremos más adelante.
GRADO DE ABSORCION

Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material,
pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado
como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando
se ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para
remover toda el agua no combinada.

ABSORCION Y ABSORCION EFECTIVA

 ABSORCION
Se tiene por absorción al contenido de humedad total interna de un agregado que
está en la condición de saturado superficialmente seco.
La capacidad de absorción del agregado se determina por el incremento de peso de
una muestra secada al horno, luego de 24 horas de inmersión en agua y de secado
superficial. Esta condición se supone representa la que adquiere el agregado en el
interior de una mezcla de concreto.

 ABSORCION EFECTIVA
Se entiende por Absorción Efectiva al volumen de agua necesaria para traer un
agregado de la condición de secado al aire, o semiseco, al a condición de saturado
superficialmente seco

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ENSAYO DE DETERMINACION

% de Absorción del fino = 100 (500-Wo)/ Wo


% de Absorción del Grueso = 100* (B- A)/ A

REQUISITOS DE USO PARA LOS AGREGADOS FINO-GRUESO:


AGREGADO GRUESO
Las partículas deben estar libres de tierra, polvo, limo, humus, escamas, materia
orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
El agregado grueso deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil
preferentemente angular o semi-angular, duras, compactas, resistentes, y de textura
preferentemente rugosa.
Se recomienda que las sustancias dañinas no excedan los porcentajes máximos
siguientes:
Partículas deleznables: 5%
Material más fino que la malla #200: 1%
Carbón y lignito: 0.5%

AGREGADO FINO
El agregado fino será arena natural.
Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compactas y
resistentes.
El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas escamosas o blandas, exquisitos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales u
otras sustancias perjudiciales
Se recomienda que las sustancias dañinas no excedan los porcentajes máximos
siguientes:
Partículas deleznables: 3%
Material más fino que la malla #200: 5%

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ABRACION

La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad


que depende principalmente de las características de la roca madre. Esta es la
prueba más adecuada que se aplica para averiguar la calidad global estructural del
agregado grueso.
Este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce
continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se
utilizan deben estar duros.
Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se
realiza para los agregados gruesos. Dicho método más conocido como el de la
Máquina de los Ángeles, consiste básicamente en colocar una cantidad especificada
de agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero que está montado
horizontalmente. Se añade una carga de esferas de acero con una determinada
frecuencia durante un periodo de tiempo. El impacto entre el agregado y las esferas
de acero da por resultado la abrasión y los efectos se miden por la diferencia entre
la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresándolo
como porcentaje inicial.
Porcentaje de desgaste = [ Pa – Pb ] / Pa
Dónde:
Pa: Es la masa de la muestra seca antes del ensayo (gr.)
Pb: Es la masa retenida en la malla N° 12 de la muestra seca después del ensayo de
abrasión o desgaste realizado en la máquina de los ángeles.

MAQUINA DE LOS ÁNGELES

Esta es una herramienta constituido por un tambor cilíndrico hueco de acero de


50cm de longitud y 70cm de diámetro aproximadamente, con su eje horizontal
fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotación
alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para el llenado del material de
ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura está provista de una tapa que debe
reunir las siguientes condiciones:

 Asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y del polvo.

 Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de que el
material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.

 Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida


de la tapa al tambor y su remoción fácil.

El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaña o saliente
de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente.

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Esta pestaña debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su
firmeza y rigidez. La posición de la pestaña debe ser tal que la distancia de la misma hasta
la abertura, medida sobre la pared del cilindro en dirección de la rotación, no sea menor
de 1250 mm. La pestaña debe reemplazarse con un perfil de hierro en ángulo fijado
interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotación debe
ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ángulo.

La carga abrasiva consta de esferas de acero de aproximadamente 46.8 mm.de


diámetro, y con un peso entre 390 y 445.gr Esta carga depende de la granulometría
de la muestra a ensayarse que se justifica según la tabla especificada.

GRADACIÓN N° DE ESFERAS (CARGA) MASA DE LA CARGA (GR.)


A 12 (5000 ± 25)g
B 11 (4584 ± 25)g
C 8 (3330 ± 20)g
D 6 (2500 ± 15)g

FUENTE DE AGUA
.

El agua presente en la mezcla de concreto reacciona químicamente con el material


cementante para lograr:
a. la formación del Gel
b. permitir que el conjunto de la masa adquiera las propiedades que:
- en estado no endurecido faciliten una adecuada manipulación y colocación de
la misma
- en estado endurecido la conviertan en un producto de las propiedades y
características
deseadas.
La fuente de agua para la elaboración del concreto, deberá cumplir con los requisitos de
calidad estipulados en la norma NTP 339.088 y ser de preferencia Potable.

DESCRIPCIÓN LIMITE PERMISIBLE


Sólidos en suspensión (residuo insoluble) 5,000 ppm Máximo
Materia orgánica 3 ppm Máximo
Alcalinidad (NaCHCO3) 1,000 ppm Máximo
Sulfatos (ión SO4) 600 ppm Máximo
Cloruros (ión CL-) 1,000 ppm Máximo
PH 5a8 Máximo

Está prohibido emplear en la preparación del concreto: Aguas acidas; Aguas calcáreas,
minerales, carbonatadas, naturales; Aguas provenientes de minas o relaves; Aguas que
contengan azucares o sus derivados; Aguas con % significativos de sales de Na o K
disueltos.

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MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

Estos ensayos influirán sobre la relación agua cemento del diseño de la mezcla, en la
medida de que si absorbe más agua más será la relación de agua lo cual puede ser
perjudicial como veremos más adelante.

1.- Granulometría de agregado fino y agregado grueso.

NORMA: NTP 400.012


MATERIAL Y EQUIPOS UTILIZADOS:

 Muestra: Las muestras para el ensayo se obtendrá por medio del cuarteo. El
agregado proviene de las canteras la victoria – Pátapo (AF) y Tres Tomas – Ferreñafe
(AG)

 Agregado Fino: utilizaremos 500 gr.

 Agregado grueso: utilizaremos 3 000 gr.

 Balanza: Con sensibilidad de por lo menos 0.1 % del peso de la muestra que va a
ser ensayada; según el tamaño máximo de la muestra para ensayo.

 Tamices: Para determinar diámetro de partículas.

 Depósitos de Aluminio: Se utiliza para introducir la muestra en el horno y para


colocar las muestras que van reteniendo los tamices.

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2.- Contenido de humedad de agregado fino y agregado grueso.

NORMA: ASTM C566


MATERIAL Y EQUIPOS UTILIZADOS:

 Agregado fino 1 000 gr

 Agregado grueso 2 000 gr

 Balanza con sensibilidad a 1gr

 Horno con temperatura uniforme de 110°C ± 5°C

 Recipiente que sea capaz de soportar altas temperaturas

3.- Peso unitario suelto y varillado de agregado fino y agregado grueso.

NORMA: NTP 400.017


MATERIAL Y EQUIPOS UTILIZADOS:

 Agregado fino

 Agregado grueso

 Balanza con sensibilidad a 1gr

 Recipientes o bandejas

 Moldes volumétricos

 Varilla

 Cucharon y brocha

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4.- Peso específico del agregado fino y agregado grueso.

MATERIAL Y EQUIPOS UTILIZADOS:

 Agregado fino y grueso

 Balanza con sensibilidad a 1gr

 Recipientes o bandejas

 Estufa

 Franela

 Matraz

 Molde cónico

 Canastilla

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5.- Grado de absorción del agregado fino y agregado grueso.

NORMA: NTP 400.022 PARA AGREGADO FINO.

MATERIAL Y EQUIPOS UTILIZADOS:


PARA EL AGREGAD FINO:

 Balanza con una capacidad de 5kg o más y con sensibilidad de 1gr.

 Muestra: Las muestras para el ensayo se obtendrá por medio del cuarteo. El
agregado proviene de las canteras tres tomas-Ferreñafe (AG).

 Cesta de malla de alambre, con abertura correspondiente al tamiz ITINTEC (Nº 6)


con capacidad entre 4000 cm3 a 7000 cm3.

 Horno con temperatura de 110º C ± 5º C.

 Cesta de alambre.

 Tamiz Nº 4 (4.75 mm.).

PARA EL AGREGAD FINO:

 Agregado fino 1000gr (a utilizar 500gr).

 Muestra: Las muestras para el ensayo se obtendrá por medio del cuarteo. El
agregado proviene de las canteras la victoria – Pátapo (AF)

 Balanza: Con sensibilidad de por lo menos 0.1 % del peso de la muestra que va a
ser ensayada; según el tamaño máximo de la muestra para ensayo.

 Frasco volumétrico de 500 cm3 de capacidad.

 Molde cónico metálico de 40 mm de diámetro en la parte superior, 90 mm en la


parte inferior y 75 mm de altura.

 Barra compactadora metálica de diámetro circular inferior de 2.54 cm., diámetro


superior de 1.5cm y longitud de 6.8cm.

 Horno a temperatura de 110º C ± 5º C.

 Molde o recipiente de superficie plana (para poner a secar la muestra).

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6.- Abrasión.

NORMA: NTP 400.019

MATERIAL Y EQUIPOS UTILIZADOS:

 Agregado grueso

 Balanza con sensibilidad a 1gr

 Recipientes o bandejas

 Tamices 1½" 1", ¾", ½", 3/8" y el Nº 12

 Máquina de los Ángeles

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METODOLOGIA EMPLEADA EN EL DESARROLLO


DE LOS ENSAYOS.

1.- Granulometría de agregado fino y agregado grueso.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

Se realiza el cuarteo de la muestra y pesamos 500 gr. de agregado fino y 3000 gr.
de agregado grueso (en nuestro caso calibramos la balanza con el depósito)
Después las muestras se hacen pasar por una serie de tamices o mallas dependiendo
del tipo de agregado. En nuestro caso el agregado fino (la arena) se pasa por la
siguiente serie de tamices: # 4, # 8, # 16, # 30 #50, #100, #200 y platillo, mientras el
agregado grueso (la piedra) pasa por los tamices de 3", 2", 1½", 1", ¾", ½", 3/8", # 4 y
platillo.
Después de tamizar la muestra se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa,
y cada valor se coloca en la columna del formato respectivo.

2.- Contenido de humedad de agregado fino y agregado grueso.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO PARA AGREGADO FINO:

 Se toma 1000 gr de arena de la muestra obtenida del proceso de cuarteo, la


colocamos en el horno a una temperatura de 110 °C ± 5°C, por un período de
24horas.

 Luego se saca la muestra y se deja enfriar, se pesa la muestra seca con el


recipiente.

 Se saca la muestra del recipiente y se pesa el recipiente vacío.

 Con estos datos, obtenemos el contenido de humedad, el cual se muestra en el


formato.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO PARA EL AGREGADO GRUESO:

 Se toma 2000gr de agregado grueso de la muestra obtenida del proceso del


cuarteo.
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 La colocamos al horno a una temperatura de 110°C ± 5°C en un recipiente lo
suficientemente resistente a altas temperaturas un período de 24 horas.

 Se saca la muestra del horno, se deja enfriar y luego se pesa el recipiente con el
agregado grueso.

 Luego se limpia el recipiente y se pesa.

 Con estos datos calculamos el contenido de humedad del agregado grueso tal
como se muestra en el formato.

3.- Peso unitario suelto y varillado de agregado fino y agregado grueso.

A. PESO UNITARIO VARILLADO

El procedimiento se usará para tanto como para el Agregado Fino y el Agregado


Grueso:
Seleccionada la muestra a ensayar procedemos a utilizar el método de apisonado de
la siguiente manera:

 Se coloca la muestra en el volumétrico tratando de que este sede en tres (3)


capas, al verter la muestra en la 1° capa con ayuda del cucharon tratando de hacerlo
en forma de espiral para lograr mejor distribución.
Luego procedemos a dar 25 golpes distribuidos quedando culminada la 1° parte.

 Se repite este mecanismo en las 2 capas restantes para que al término de la 3°, ya
habiendo hecho la limpieza correspondiente al molde utilizado procedemos a
obtener el peso de la muestra más el peso del molde.

 El procedimiento se realiza 2 veces si es que la diferencia de los pesos obtenidos


no superan los 50g, con lo cual se obtendra un peso promedio, ya que este peso
promedio será necesario para la obtención del peso volumétrico varillado del
agregado en estudio.

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B. PESO UNITARIO SUELTO:

El procedimiento se usará para tanto como para el Agregado Fino y el Agregado


Grueso:

 Se llena el molde de Agregado con la ayuda del cucharon tratando que se de en


forma de espiral de tal manera que ocupe todo el molde, desde una altura
aproximada a 5cm.

 Limpiamos el volumétrico en su exterior para que el peso del molde de la muestra


más el molde no presente error, y luego pasamos a pesar en la balanza previamente
calibrada. El peso se hará sin tomar en cuenta el collarín del Volumétrico.

 Esta obtención de peso requiere repetirse de tal manera que de que la diferencia
de pesos no sea mayor de 50g, para así obtener el peso promedio que servirá
finalmente en la obtención del peso volumétrico suelto de los agregados.

21
ENSAYOS DESARROLLADOS EN LABORATORIO PARA LA DOSIFICACIÓN DEL PROYECTO 2014
4.- Peso específico del agregado fino y agregado grueso.

PARA EL AGREGADO FINO:

 Se coloca aproximadamente 1Kg. del AF obtenido del agregado que se desea


ensayar por el método de cuarteo, en un envase adecuado después de secarlo a
peso constante a una temperatura de 100º C a 110 º C.

 Se cubre la muestra con agua y se deja en reposo durante 24 horas.

 Se extiende sobre una superficie plana expuesta a un corriente suave de aire tibio
y se remueve con frecuencia para garantizar un secado uniforme, se continúa esta
operación hasta que los granos del agregado fino no se adhieran marcadamente
entre sí. Luego se coloca el agregado fino en forma suelta en el molde cónico se
golpea la superficie suavemente. Si existe humedad libre, el cono de agregado fino
mantendrá su forma. Se sigue secando, revolviendo constantemente y se prueba a
intervalos frecuentes hasta que el cono se derrumbe al quitar el molde. Esto indica
que el agregado fino ha alcanzado una condición de superficie seca.

 Se introduce de inmediato en el matraz una muestra de agregado fino. Del


material preparado como se indica en la parte anterior se llena de agua hasta
alcanzar rodar el frasco sobre un superficie plana para eliminar todas las burbujas
de aire, después de lo cual se coloca en un baño a temperatura constante, de 23º C
± 2º C.

 Después de aproximadamente una hora se llena con agua hasta la marca de


500cm3 y se determina el peso total del agua introducida en el frasco con
aproximación de 0.1 gramos.

 Se retira saca el agregado fino del frasco, se seca hasta peso constante una
temperatura 100º C a 110º C, se enfría a temperatura ambiente en secador durante
½ hora a 1 ½ hora, y se pesa.

22
ENSAYOS DESARROLLADOS EN LABORATORIO PARA LA DOSIFICACIÓN DEL PROYECTO 2014
PARA EL AGREGADO GRUESO:

 Habiendo cuarteado la muestra se selecciona la porción adecuada para colocarlo


al secado durante 24 hrs. (110 ºC), en este caso serán aproximadamente unos
5000g.

 Luego volvemos a pesar la muestra y la dejamos remojar en agua por 24hrs


aproximadamente para poder obtener una muestra saturada.

 A continuación la muestra se retira del agua y se empieza a secar con la ayuda


de una franela dicha muestra para poder obtener el estado de saturación de sus
poros y superficialmente seco, al igual que la ocasión anterior se vuelve a pesar.

 Por último colocamos nuestra muestra en una canastilla y la introducimos en


agua, previamente atando la canastilla a la balanza con un cordel, pudiendo así
sacar el peso de la muestra por desplazamiento

5.- Grado de absorción del agregado fino y agregado grueso.

PARA EL AGREGADO FINO:

 De la muestra que ha sido cuarteada, cubrimos la muestra con agua y se deja en


reposo durante 24 horas.

 Transcurrida las 24 horas se retira el agua y la muestra se coloca en un recipiente


de superficie plana, se pone a secar al aire libre moviéndola para lograr un secado
uniforme hasta que los granos del agregado fino no se adhieran entre sí.

 Obtenida la muestra seca suelta se coloca en un molde cónico en tres capas,


compactando por capas con 25 golpes utilizando la barra de metal .

 Sacamos el molde verticalmente y verificamos que la muestra se derrumbe en


forma uniforme, perdiendo la forma cónica del molde, la cual nos indicará que la
muestra ha alcanzado una condición superficialmente seca.

 Luego, de ésta muestra, pesamos 500gr de la muestra y la colocamos sobre un


recipiente llamado matraz y procedemos a pesar.

 Echamos agua al matraz hasta antes de la marca de 500 ml hacemos rodar la


muestra en el frasco sobre una superficie plana con la finalidad de que pierda aire y
procedemos a pesar en la balanza.

 Se deja reposar la muestra una hora para luego llenar el recipiente volumétrico
hasta la marca de 500cm3.

 Pesamos el recipiente que contiene la muestra (agregado fino) y el agua.


23
ENSAYOS DESARROLLADOS EN LABORATORIO PARA LA DOSIFICACIÓN DEL PROYECTO 2014
 Sacamos la muestra del recipiente volumétrico y la ponemos en un recipiente
adecuado para así colocarlo al horno durante 24 h a una temperatura de 110º C.

 Luego sacamos la muestra del horno, la dejamos enfriar por un período de una
hora y luego procedemos ha pesar.

 Enjuagamos bien el recipiente volumétrico y lo llenamos de agua hasta la marca


de 500 ml y lo pesamos, obteniendo así el peso del frasco volumétrico con agua

PARA EL AGREGADO GRUESO:

 Para trabajar con la cantidad exacta que recomienda la norma ITINTEC


seleccionamos 5500grs de dicho material zarandeado por el tamiz Nº 4 desechando
todo aquel material que pasa por dicho tamiz.

 Se lava el material selecto retirando toda partícula de tierra y partículas extrañas


contenidos en la muestra con que vamos a ensayar.

 Se seca en el horno 24 horas a una temperatura de 105° C a 110° C.

 Se retira del horno dejando enfriar 2 horas para que luego sea pesada 5000 grs.
en la balanza y dejar totalmente sumergido bajo agua en un periodo de 24 horas.

 Pasado el tiempo que recomienda la norma, se retira del agua el agregado, lo


secamos con un trapo seco para que absorba el agua y sin dejar ninguna película
de agua notoria en el agregado, y se procede a pesar la muestra saturada seca de
inmediato evitando de que se evapore el agua retenida en él.

 Con la misma balanza con que se trabaja se coloca una cesta sumergida en agua
(a una temperatura de 24º C) con el que se calibra la balanza a cero relativo para
proceder a pesar la muestra saturada sumergida en agua obteniendo el dato
pedido.

24
ENSAYOS DESARROLLADOS EN LABORATORIO PARA LA DOSIFICACIÓN DEL PROYECTO 2014

6.- Abrasión.

 Tamizamos Agregado Grueso por las mallas de, ½’’ y 3/8’’; teniendo que
quedarnos para este ensayo 2 500 gr. de muestra retenida en cada uno de los dos
tamices. Lo que equivale a un total de 5 000 gr. de muestra de agregado grueso.

 Realizamos el análisis de carga que recibirá la muestra:


Para nuestra muestra de 5000 gr. de Agregado Grueso que ingresaremos a la
MÁQUINA DE LOS ÁNGELES según la tabla de Gradaciones le corresponderá una
carga de 11 esferas de aproximadamente 5000 gr en peso de todas las esferas.

 Ingresamos los 5000 gr. de Agregado Grueso junto con las 11 esferas a la
MÁQUINA DE LOS ÁNGELES para que ésta de 500 revoluciones; esto se da en un
tiempo de 15 min. Programamos a la máquina para que de las 500 revoluciones
haciendo uso de unos botones que tiene y luego la encendemos.

 Hacemos pasar toda la muestra obtenida por la malla Nº 12, luego pesamos toda
la muestra retenida para posteriormente hallar el porcentaje de pérdida

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RESULTADOS OBTENIDOS.

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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO

SOLICITANTE : Grupo Nº 04 - Tecnología del Concreto IC355

LUGAR DE PROCEDENCIA : Cantera "La Victoria"

PROYECTO : Pilar en la Ampliación del Puente Reque

UBICACIÓN DE LA OBRA : Distrito: Reque Provincia: Chiclayo Departamento:


Lambayeque

TÉCNICO RESP. DEL LAB. : ----------------

FECHA DE LOS ENSAYOS : Enero del 2014

PESO ORIGINAL 1500 gr.


PERDIDA POR LAVADO ----------
PESO TAMIZADO 1490 gr.
% ACUM. % ACUM.
ABERTURA PESO RET. P.R.CORREG. % PESO
TAMIZ QUE RETENID
(mm) (gr.) (gr.) RETENIDO
PASA O
3/8” 9.50 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00
N° 4 4.75 75.00 75.6 5.04 94.96 5.04
N° 8 2.36 200.00 201.33 13.42 81.54 18.46
N° 16 1.18 325.00 327.24 21.82 59.72 40.28
N° 30 0.60 335.00 337.20 22.48 37.24 62.76
N° 50 0.30 300.00 302.00 20.13 17.11 82.89
N° 100 0.15 200.00 201.32 13.42 3.69 96.31
N° 200 0.075 50.00 50.30 3.35 0.34 99.66
Platillo 5.00 5.01 0.34 0.00 100
Sumatoria 1490.00 1500.00 100.00

Sumatoria de los % Acumulados Retenidos en las mallas validas


Módulo de Fineza: 100

( N° 4 + N° 8 + N° 16 + N° 30 + N° 50 + N° 100 )
Módulo de Fineza:
100

Módulo de Fineza: 3.05

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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO

SOLICITANTE : Grupo Nº 04 - Tecnología del Concreto IC355

LUGAR DE PROCEDENCIA : Cantera "Tres Tomas" - Ferreñafe

PROYECTO : Pilar en la Ampliación del Puente Reque

UBICACIÓN DE LA OBRA : Distrito: Reque Provincia: Chiclayo Departamento:


Lambayeque

TÉCNICO RESP. DEL LAB. : ----------------

FECHA DE LOS ENSAYOS : Enero del 2014

PESO ORIGINAL 3000 gr.


PERDIDA POR LAVADO ----------
PESO TAMIZADO 2995 gr.
ABERTURA PESO RET. P.R.CORREG. % PESO % ACUM. % ACUM.
TAMIZ
(mm) (gr.) (gr.) RETENIDO QUE PASA RETENIDO
1 1/2” 38.10 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00
1” 25.00 60.00 60.10 2.00 98.00 2
3/4" 19.00 885.00 886.48 29.55 68.45 31.55
1/2" 12.50 1730.00 1732.88 57.76 10.69 89.31
3/8" 9.50 260.00 260.43 8.68 2.01 97.99
N° 4 4.75 55.00 55.10 1.84 0.17 99.8
Platillo 5.00 5.01 0.17 0.00 100.00
Sumatoria 2995.00 3000.00 100.00

Tamaño Máximo del Agregado Grueso : 1 1/2”

Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso : 1”

El tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso no deberá ser mayor de:

1. Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados; o


2. Un tercio del peralte de las losas; o
3. Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, torones o ductos de pre esfuerzo.

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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

Cantera: "La Victoria"

200.00
100.00
-
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01
(100.00)

Porcentaje que pasa


(200.00)
(300.00)
(400.00)
(500.00)
(600.00)
(700.00)
Abertura de malla (mm)

GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO

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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

Cantera: "Tres Tomas" - Ferreñafe

200.00

-
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01
(200.00)

Porcentaje que pasa


(400.00)

(600.00)

(800.00)

(1,000.00)

(1,200.00)

(1,400.00)
Abertura de malla (mm)

GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO

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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

PESO UNITARIO SUELTO DE LOS AGREGADOS

SOLICITANTE : Grupo Nº 04 - Tecnología del Concreto IC355

LUGAR DE PROCEDENCIA : Agregado Fino - Cantera "La Victoria"

Agregado Grueso - Cantera "Tres Tomas"

PROYECTO : Pilar de un puente (Puente Reque)

UBICACIÓN DE LA OBRA : Distrito: Reque Provincia: Chiclayo Departamento:


Lambayeque

TÉCNICO RESP. DEL LAB. : ----------------

FECHA DE LOS ENSAYOS : Enero del 2014

TIPO DE MUESTRA AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO


7060 11950
Peso de Muestra + Molde
7080 11970
1. Peso Promedio de Muestra + Molde
7070 11960
(gr.)
2. Peso del Molde (gr.) 5570 8790
3. Peso de la Muestra (gr.) (1-2) 1500 3170
4. Volumen del Molde (cm3) 948 2151
Peso Volumétrico (gr./cm3) (3/4) 1.58 1.47

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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

PESO UNITARIO VARILLADO DE LOS AGREGADOS

SOLICITANTE : Grupo Nº 04 - Tecnología del Concreto IC355

LUGAR DE PROCEDENCIA : Agregado Fino - Cantera "La Victoria"

Agregado Grueso - Cantera "Tres Tomas"

PROYECTO : Pilar de un puente (Puente Reque)

UBICACIÓN DE LA OBRA : Distrito: Reque Provincia: Chiclayo Departamento:


Lambayeque

TÉCNICO RESP. DEL LAB. : ----------------

FECHA DE LOS ENSAYOS : Enero del 2014

TIPO DE MUESTRA AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO


7215 12150
Peso de Muestra + Molde
7240 12165
1. Peso Promedio de Muestra + Molde
7227.5 12157.5
(gr.)
2. Peso del Molde (gr.) 5570 8790
3. Peso de la Muestra (gr.) (1-2) 1657.5 3367.5
4. Volumen del Molde (cm3) 948 2151
Peso Volumétrico (gr./cm3) (3/4) 1.75 1.57

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LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

SOLICITANTE : Grupo Nº 04 - Tecnología del Concreto IC355

LUGAR DE PROCEDENCIA : Agregado Fino - Cantera "La Victoria"

Agregado Grueso - Cantera "Tres Tomas"

PROYECTO : Pilar en la Ampliación del Puente Reque

UBICACIÓN DE LA OBRA : Distrito: Reque Provincia: Chiclayo Departamento:


Lambayeque

TÉCNICO RESP. DEL LAB. : ----------------

FECHA DE LOS ENSAYOS : Enero del 2014

AGREGADO AGREGADO
MUESTRA
FINO GRUESO
1. Peso del recipiente + agregado húmedo 1051 3525
2. Peso del recipiente + agregado seco 1034 3500
3. Peso del agua (1-2) 17 25
4. Peso del recipiente 551 525
5. Peso del agregado seco (2-4) 483 2975
Contenido de Humedad % (3/5 * 100) 3.52 0.84

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LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

PESO ESPECÍFICO DE MASA

SOLICITANTE : Grupo Nº 04 - Tecnología del Concreto IC355

LUGAR DE PROCEDENCIA : Agregado Fino - Cantera "La Victoria"

Agregado Grueso - Cantera "Tres Tomas"

PROYECTO : Pilar en la Ampliación del Puente Reque

UBICACIÓN DE LA OBRA : Distrito: Reque Provincia: Chiclayo Departamento:


Lambayeque

TÉCNICO RESP. DEL LAB. : ----------------

FECHA DE LOS ENSAYOS : Enero del 2014

MUESTRA AGREGADO FINO


Peso o Volumen en cm3 del matraz = V 500
Peso de la muestra seca al horno = W0 490
1. Peso del matraz 225
2. Peso de la muestra 500
3. Peso del matraz con muestra y agua añadida a los
1025
500ml
Peso del agua añadida al matraz (3-2-1) = Va 300
Peso Específico (gr/cm3) = W0 / ( V - Va ) 2.45

MUESTRA AGREGADO GRUESO


Peso de la muestra seca al horno = A 5025
Peso de la muestra saturada con superficie seca = B 5120
Peso de la muestra sumergida = C 3315
Peso Específico (gr/cm3) = A / ( B - C ) 2.78

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LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

GRADO DE ABSORCIÓN

SOLICITANTE : Grupo Nº 04 - Tecnología del Concreto IC355

LUGAR DE PROCEDENCIA : Agregado Fino - Cantera "La Victoria"

Agregado Grueso - Cantera "Tres Tomas"

PROYECTO : Pilar en la Ampliación del Puente Reque

UBICACIÓN DE LA OBRA : Distrito: Reque Provincia: Chiclayo Departamento:


Lambayeque

TÉCNICO RESP. DEL LAB. : ----------------

FECHA DE LOS ENSAYOS : Enero del 2014

MUESTRA AGREGADO FINO


Peso de la muestra saturada con superficie seca 500
Peso de la muestra seca al horno = W0 490
Grado de Absorción = ( 500 - W0 ) * 100 / W0 2.04

MUESTRA AGREGADO GRUESO


Peso de la muestra seca al horno = A 5025
Peso de la muestra saturada con superficie seca = B 51209
Grado de Absorción = ( B - A ) * 100 / A 1.89

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LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

ABRASIÓN

SOLICITANTE : Grupo Nº 04 - Tecnología del Concreto IC355

LUGAR DE PROCEDENCIA : Cantera "Tres Tomas"

PROYECTO : Pilar en la Ampliación del Puente Reque

UBICACIÓN DE LA OBRA : Distrito: Reque Provincia: Chiclayo Departamento:


Lambayeque

TÉCNICO RESP. DEL LAB. : ----------------

FECHA DE LOS ENSAYOS : Enero del 2014

PASA RETIENE GRADACIÓN B


1 1/2 '' 1 '' ---------------
1 '' 3/4 '' ---------------
3/4 '' 1/2 '' 2500
1/2 '' 3/8 '' 2500
N° de Esferas = 11

MUESTRA PESOS (gr)


Peso inicial de la muestra (P1) 5000
Peso final de la muestra (P2) 4025
Abrasión = (P1 – P2)*100 / P1 (%) 19.5 %

35
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LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

ESTUDIOS DE CALIDAD DEL AGUA

SOLICITANTE : Grupo Nº 04 - Tecnología del Concreto IC355

LUGAR DE PROCEDENCIA : Zona urbana de Reque

PROYECTO : Pilar en la Ampliación del Puente Reque

UBICACIÓN DE LA OBRA : Distrito: Reque Provincia: Chiclayo Departamento:


Lambayeque

TÉCNICO RESP. DEL LAB. : ----------------

FECHA DE LOS ENSAYOS : Enero del 2014

COMPUESTOS CONTENIDO
Sulfatos 53.76 ppm
Cloruros 28.00 ppm
Sales Solubles Totales 342.00 ppm
PH 6.59

Fuente: “Estudio definitivo del reforzamiento y ampliación del puente reque”


Estudio de impacto ambiental (pág. 5)

36
ENSAYOS DESARROLLADOS EN LABORATORIO PARA LA DOSIFICACIÓN DEL PROYECTO 2014

DISCUSIÓN

1. GRANULOMETRÍA DE AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO.

AGREGADO FINO

 Si por la malla N° 200 pasa < 50% Peso total de la muestra, se dice que la muestra
es un suelo Grueso (que puede ser Grava (G) o Arena(S).)

 Presenta una granulometría que está dentro de los límites totales de % pasantes
según norma ASTM C33 y entre el límite superior – inferior NTP 400,037 y su
módulo de fineza de es de 2.89% que se encuentra dentro de los límites de 2.8% a
3.10%.

 Por lo tanto es Arena fina, no se encontrarán problemas en cuanto a la


trabajabilidad, y poseerán poca o nula aspereza.

AGREGADO GRUESO

 Su granulometría presenta una regular gradación no cumpliendo los % pasantes


en pesos para cada malla estándar de la norma ASTM C33 y no se ubica entre los
límites superior – inferior NTP 400,037.

 Finamente se evaluará la piedra en la elaboración de probetas de concreto que


van a ser sometidas a la prueba de la resistencia a la compresión a los 7 y 28 días.
Comparándolo con la resistencia especificada 280 kg /cm2, en nuestro caso para el
pilote del puente Reque.

2. GRADO DE ABSORCIÓN DE AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO.

 Tanto para el agregado fino como para el grueso ambos cumplen con los rangos
de % de absorción.

 El % de absorción del agregado fino es 2.04%, siendo menor que el máximo


establecido que está dado por el 3%

 El % de absorción del agregado grueso es 1.89%, siendo menor que el máximo


establecido que está dado por el 5%

 En nuestro primer diseño no se tendrá un gran cambio en la cantidad de agua


de mezcla.

 Además la contracción plástica no será tan dura.

37
ENSAYOS DESARROLLADOS EN LABORATORIO PARA LA DOSIFICACIÓN DEL PROYECTO 2014

3. PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO.

 Una de las características más importantes del concreto es su Peso Unitario o Peso
Volumétrico, porque es índice de propiedades que a su vez influyen decisivamente
en el empleo que se le da. Como es un concreto de Peso normal.

 El peso específico de masa de la arena es de 2.45 gr/cm3 y el peso específico de


masa de la piedra es de 2,78 gr/cm3, que se encuentra entre el intervalo 2.4 a 2.8
gr/cm3

4. PESO UNITARIO SUELTO Y VARILLADO DE AGREGADO FINO Y GRUESO.

Peso Unitario Suelto

 Una de las características más importantes del concreto es su Peso Unitario o Peso
Volumétrico, porque es índice de propiedades que a su vez influyen decisivamente
en el empleo que se le da. Como es un concreto de Peso normal.

 El peso volumétrico de agregado grueso es menor que la del agregado fino,


influyendo así en la cantidad de agregados y su distribución en el diseño de mezcla.

Peso Unitario Varillado

 Una de las características más importantes del concreto es su Peso Unitario o Peso
Volumétrico, porque es índice de propiedades que a su vez influyen decisivamente
en el empleo que se le da. Como es un concreto de Peso normal.

 El peso volumétrico de agregado fino es mayor que la del agregado grueso,


influyendo así en la cantidad de agregados y su distribución en el diseño de mezcla,
la diferencia entre el varillado y el suelo se debe principalmente a que el agregado
grueso tiende a dejar mayor cantidad de espacios vacíos que nuestro agregado fino,
lo cual probablemente no hable bien de la distribución granulométrica del
agregado.

5. ABRASIÓN
El ensayo se aplica para conocer del agregado grueso el porcentaje de
desgaste que este sufrirá en condiciones de roce continuo de las partículas y las
esferas de acero, que en nuestro caso dio como resultado 19.5%. Al final sabremos
si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseño de mezcla para su uso
respectivo.
38
ENSAYOS DESARROLLADOS EN LABORATORIO PARA LA DOSIFICACIÓN DEL PROYECTO 2014

6. FUENTE DE AGUA

El agua a utilizarse para el concreto deberá cumplir lo establecido en el marco


teórico, así como también deberá de evitarse el empleo de Agua de Mar.
Los resultados de este estudio fueron extraídos de la fuente: “Estudio
definitivo del reforzamiento y ampliación del puente Reque” – Estudio de impacto
ambiental.

CONCLUSIONES.

1. GRANULOMETRÍA DE AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO.

 Para el caso de nuestro agregado fino se obtuvo un Módulo de Fineza de 2.89,


con lo cual percibimos que nuestro agregado fino tiene tendencia a poseer
partículas de finura media.

 Nuestro tamaño máximo fue de 1 1/2’’

 Nuestro tamaño máximo nominal fue de 1 ’’

 Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños


dentro de una masa de agregados y permite conocer además que tan grueso o fino
es.

2. PESO UNITARIO SUELTO Y VARILLADO DE AGREGADO FINO Y GRUESO.

 Según el cuadro de resultados el peso volumétrico suelto del agregado grueso es


menor al peso volumétrico del agregado fino, esto indica que el molde volumétrico
del agregado grueso contendrá menos material que el del fino debido a la
disposición de la partículas en el volumétrico.

 Los dos pesos de agregado fino obtenidos en la balanza no varían en grandes


cantidades diferencia es menor a 50g. al igual que en los dos pesos de agregado
grueso obtenidos en la balanza que tampoco varían más de 50g, esto debido a lo
bien gradado que se encuentra nuestro material, lo cual es fundamental para
obtener concretos de buena calidad.

 El peso y el volumen del molde deben ser los más precisos posibles, pues estos
son datos que se colocan directamente en la tabla de resultados, y si no se considera
un peso casi preciso para el molde, ya sea por los errores de la balanza mecánica,

39
ENSAYOS DESARROLLADOS EN LABORATORIO PARA LA DOSIFICACIÓN DEL PROYECTO 2014
entonces los resultados variarán. Por lo que concluimos que es recomendable hacer
este peso en una balanza electrónica.

 En nuestros resultados el peso volumétrico del agregado fino es mayor que el


peso volumétrico del agregado grueso, tanto como para el suelto como para el
varillado; lo que indica que el agregado fino quedó más compactado que el grueso,
ya que este por la forma de sus materiales (grava) deja espacios vacíos en el molde
volumétrico sin llenarlo completamente.

 Los pesos promedios de los agregados juegan un papel muy importante en los
resultados del ensayo, pues mientras más pesos se tengan menor será el error, sin
embargo para este ensayo solo se tomaron en cuenta tres pesos.

3. PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO.

 El ensayo realizado, si bien es cierto nos entrega datos sobre las propiedades
físicas del agregado, no lo excluye de que se hayan cometido errores o desviaciones
al medir, sea por los factores que fuesen, por lo tanto deben considerarse siempre
un margen de error o probabilidad de acierto.

 Los pesos específicos de masa de las muestras se encuentran dentro del rango
admisible: 2.4≤ 2.45 ≤2.8 y 2.4≤ 2.78 ≤2.8 por tanto esta muestra es apta para el
diseño de concreto de peso específico normal.

4. GRADO DE ABSORCIÓN DE AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO.

 Para el agregado fino : de los resultados obtenidos observamos que el %


absorción es < 3%.

 % absorción : 2.04

 Para el agregado grueso: de los resultados obtenidos observamos que el %


absorción es < del 5%,

 % absorción: 1.89

 Por lo que concluimos que los agregados extraídos de la cantera tres tomas son
de buena calidad para la elaboración del diseño de mezcla.

5. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO.

 En el laboratorio se observó que tanto en el agregado fino como en el agregado


grueso, las masas de las muestras secas son casi igual a las muestras tomadas
inicialmente.

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ENSAYOS DESARROLLADOS EN LABORATORIO PARA LA DOSIFICACIÓN DEL PROYECTO 2014
 El porcentaje de humedad que existe tanto en el agregado fino (3.52%) como en
el agregado grueso (0.84%) es relativamente baja, lo que nos indica que los poros
de ambos agregados estaban parcialmente secos; aquí podemos deducir que el
agregado aporta una mínima cantidad de agua a la mezcla.

 Todo agregado, sea fino o grueso posee humedad aunque no lo parezca, ya que
al poseer poros en su estructura facilita que el agua se deposite y quede retenida en
él, haciendo que la muestra aumente en una proporción el peso.

 En el horno, el tiempo necesario para el secado de la muestra es de por lo menos


24 horas a una temperatura aproximada de 110 ºC

6. ABRASIÓN.

 Antes de llevar a cabo este ensayo hemos determinado la granulometría del


agregado grueso a usar de manera tal que cumpla con los requisitos que exige la
norma.

 Del ensayo se dedujo que el material pétreo cumple con los requisitos necesarios
establecidos por las normas peruanas para la construcción.

 Los resultados no permiten realizar automáticamente comparaciones validas


entre fuentes de diferentes origen, composición, estructura.

 El resultado de nuestro ensayo (% de desgaste = 19.5%) se compara con la norma


ASTM C131 y AASHTO T96. Lo que determina la si es apto o no para la construcción.

 Nos permite conocer la calidad del agregado para las solicitaciones de resistencia
al desgaste abrasivo, trituración durante la fabricación, colocación y compactación
de mezclas de pavimentos flexibles, también están sometidos a la abrasión cuando
soportan cargas de tráfico.

 Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos


con un agregado de alta resistencia al desgaste.

7. FUENTE DE AGUA.

 La fuente de agua a usarse puede ser el agua propia de la zona urbana.

 Los resultados fueron hechos en el laboratorio de análisis de agua y suelos de la


facultad de ingeniería agrícola de la Universidad Nacional Agraria la Molina.
Obteniendo los siguientes resultados:
Sulfatos: 53.76 ppm
Cloruros: 28.00 ppm
Sales solubles totales: 342 ppm
PH: 6.59

 Estos resultados fueron extraídos de la fuente: “Estudio definitivo del


reforzamiento y ampliación del puente Reque” – Estudio de impacto ambiental.

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ENSAYOS DESARROLLADOS EN LABORATORIO PARA LA DOSIFICACIÓN DEL PROYECTO 2014
 Estos resultados al ser comparados con la norma NTP 339.088, observamos que
se encuentran dentro de los límites permisibles. Por lo tanto esta agua es apta para
usarla en la elaboración del concreto.

ANEXOS.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

NORMA TÉCNICA PERUANA # 400.022. Método de Ensayo para Determinar la


Densidad y la Absorción del Agregado Fino.

NORMA TÉCNICA PERUANA # 400.021. Método de Ensayo para Determinar la


Densidad y la Absorción del Agregado Grueso.

CONCRETO. Serie de Conocimientos Básicos. Revista N°1.

PIEDRAS, GRANITOS Y MÁRMOLES. Colección CEAC. Tomo 49. Monografías


sobre Construcción y Arquitectura. 1970. E. Sanso.

Manual del ingeniero civil. Tomo i. Mac Graw Hill: México.

Abrasión los ángeles (l.a.) al desgaste de los agregados de tamaños menores de


37.5mm (1½”). norma mtc e207-1999.

Tecnología de los materiales, (lawance h. van vlack).

REFERENCIAS LINKOGRAFICAS

http://www.bvindecopi.gob.pe/wcircu/query.exe?cod_user=wwwcircu&key_
user=wwwcircu&base=02&periodo=1&fmt=01&nreg=20&idioma=all&boolexp
=N03426&trunca=/(303)

http://www.buenastareas.com/ensayos/Peso-Unitario-Del-
Agregado/455633.html

http://es.scribd.com/doc/20869782/LA-ABSORCION-EN-LOS-AGREGADOS

http://www.asocem.org.pe/bva/it/notas_tecnicas/agregados/caracteristica

HTTP://WWW.GALEON.COM/MATCON/LAB02/PESOVOLU.HTMHTTP://WW
W.CONSTRUAPRENDE.COM/LAB/2/PRAC2_1.HTML

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