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安全技术交底

项目名称:G310 线循隆公路总承包项目经理一分部 交底日期: 年 月 日


交底名称 安全操作规程
作业队名称 钢筋加工场 作业队负责人
交底部门 安全环保部 交底负责人 闫瑞斌
内 容

钢筋工安全操作规程
一.钢筋搭接长度要标准,绑扎要牢固,搭接、绑扎,必须按施工规范进行。
二.多人合抬运钢筋时,起、落、转、停动作必须一致,人工上下传送不得在
同一垂直线上。
三.钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐,制作地要平整,工作台
要稳固,照明灯具必须加网罩。
四.调直机调直钢材时,手与滚筒应保持一定距离,机器运转中不得调整
滚筒,严禁戴手套操作;钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤入。
五.用卷扬机冷拉钢筋时,卡头要卡车,地锚要结实牢固,拉筋沿线 2 米
区域内,严禁站人,操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护
栏,台座上也应加防护设施。
六.除锈机对钢筋进行除锈时,应带口罩和手套,带钩的钢筋严禁上机除
锈;除锈应在钢筋基本调直后进行,操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面。
七.切断机切断钢筋时,手与刀口距离不得小于 15 厘米,活动刀片前进时
禁止送料;切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致:切短钢筋须用套管或
钳子夹料,不得用手直接送料;机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头
和杂物。
八.用弯曲机制作钢筋时,钢筋要贴紧档板,注意放入插头的位置和回转
方向,不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责,并站在钢筋弯曲方向的外面;更换
插头、加油和清理,必须停机后进行;严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数
及机械转速。
九.高空作业必须系安全带、戴安全帽,备带工具袋。严禁酒后高空作业。
十.起吊钢筋骨架,要有专人指挥,必须系搅绳,下方严禁站人。
十一.做好机械设备的保管、保养工作,定期检查,及时修理,使其保持良
好的工作状态。
电气焊工操作规程
一、电焊 ( 气割、气焊 ) 工、须经体检,专业培训、持证上岗。工作前应穿
戴好防护用品,认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性,对受压容器,密闭
容器、管道,进行操作时,要事先检查,对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干
净。在容器内焊割要二人轮换,一人在外监护。照明电压应低于 36 伏。
二、严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品,
按规定备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风,严格执行“焊工十不焊
割”的规定。
三、电焊机外壳应有效接地,接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物
品上,也不准接在管道和机械设备上。工作回线,电源开关应绝缘良好,把手、
焊钳的绝缘要牢固,电焊机要专人保管、维修,不用时切断电源,将导线盘放整
齐,安放在干燥地带。
四、氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点,周围不准明火作业、有火苗和吸
烟,更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然
气体与助燃气体混放,不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩
余余气,压力要留有 1:1.5 表压余气,使用时氧气瓶和乙炔瓶必须保持不小
于 5 米以上的安全距离,夏季使用时应搭设这样棚。
五、每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具,焊割前应检查瓶阀及管路接
头处液管有无漏气,焊咀和割咀有无堵塞,气路是否畅通,一切正常才能点火
操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气,用专用打火机点燃,禁止烟蒂
点火,防止烧伤。
六、每个回火防止器只允许接一个焊具或割具,在焊割过程中遇到回火应立
即关闭焊割具上的乙炔调节阀门,再关氧气调节阀门,稍后再打开氧气阀吹掉
余温。
七、严禁同时开启氧气和乙炔阀门,或用手及物体堵塞焊割咀,防止氧气倒
流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
八、工作后严格检查和清除一切火种,关闭所有气瓶阀门,切断电源。

钢筋调直机安全操作规程
一、机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。电动机应接地良好,漏天时要有防雨措
施。
二、加工较长钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
三、料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
四、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,
启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转良好后方可作业。
五、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。在调直块未固定、防护罩未盖
好前不得送料。作业中严禁打开各防护罩及调整间隙。
六、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定的距离,不得接近。
七、送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根一米长的钢管,钢筋必须先穿过钢
管再送入调直前端的导孔内。
八、作业后应松开调直筒的调直块并回到原来的位置,同时预压弹簧必须回位。

钢筋切断机安全操作规程
一、使用前必须检查用电线路是否完好、刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否
紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。
二、机械启动后要先进行空转,未达到正常转速度时不得切料。切断时应注
视刀片来往间隙,双手握紧钢筋迅速送入,并向刀片一侧稍用力压紧,不准两
手分在刀片两边俯身送料。
三、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切
断时必须换算钢筋截面。
四、如切断低合金等特种钢筋,应更换高硬度刀片,同时根据机器名牌所规
定直径进行换算。
五、切断短料时,手握一端的长度不得小于 40 厘米,贴近刀片的手与刀片
之间至少保持 15 厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于 30 厘米时,切断前
必须用套管或夹具压住短头,以防止回弹伤人。
六、切断较长的钢筋,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机器人员动
作一致,并听从其指挥,不得任意拉、拽。
七、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内
及刀口附近,非操作人员不准停留。
八、发现机械运转不正常,有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时,应立即断电
停车检修。严禁对运转的机械进行检修。
九、已切断的半成品,应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。
十、工作完毕应拉闸断电,锁好开关箱,并将工作地点清扫干净,机器擦净
和加注润滑油脂。
钢筋弯曲机安全操作规程
一、机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另
装铁壳开关控制电源。
二、使用前检查机件是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符
合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和
倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘、接地线有无破
损、松动。并经过试运转认为合格后方可操作。
三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端紧靠
机身固定镢头,用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧,方
可开动机器。
四、更换转盘上的固定镢头,应在运转停止后再更换。
五、严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯
曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋,必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋
时,应按机械名牌规定换算最大限制直径。
六、变速齿轮的安装应按下列规定:
1、直径在 18 毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
2、直径在 18~24 毫米时可用中速齿轮。
3、直径在 25 毫米以上必须使用慢速齿轮。
七、转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转。拨动开关时必须在
中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动,电机发热
超过铭牌规定,均应立即断电停车检修。
八、弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定镢头的一侧不准站人。弯曲的
半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。
九、弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手势进
退,不得任意推送。
十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝坑中的积锈应用手动鼓风器
吹掉,禁止用手指抠挖。

接受交底人签名
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