Proyecto de Curso Variante 6

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA CHAPINGO
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
MECÁNICA AGRÍCOLA
MAQUINARIA PESADA
PROYECTO DE CURSO
VARIANTE 6
PROFESOR:
Dr. Pedro Cruz Meza
Presenta:
No. 2 Cocotle Oltehua Hortencia Virgen
No. 6 García Severiano Erick Brian
No. 8 López Velasco Baltazar
No. 13 Peñate Álvaro Milton Roberto
No. 15 Pérez Roblero Williams Gibran
GRUPO: 7° 1
Chapingo, Méx.; a 28 de agosto 2020

INDICE
I. INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 1
II. OBJETIVOS ................................................................................................. 2
III. MATERIALES Y METODOS .................................................................... 2
A. Maquinaria que utilizar por la actividad .................................................... 2
1. Para hacer el desmonte ........................................................................ 2
2. Para el terraplén .................................................................................... 2
3. Para la base y subbase ......................................................................... 2
B. Metodología que utilizar en el trabajo ....................................................... 3
IV. IV. RESULTADOS .................................................................................... 5
A. Cálculos de la productividad del equipo ................................................... 5
1. Cálculos desmonte ................................................................................ 5
2. Cálculos para el terraplén ..................................................................... 9
3. Cálculos para base y subbase ............................................................ 23
B. Cantidad de equipos............................................................................... 30
C. Costo horario .......................................................................................... 31
1. Costos de desmonte ........................................................................... 31
2. Costos de terraplén ............................................................................. 34
3. costos de base y subbase ................................................................... 63
D. Programa de obra................................................................................... 66
V. CONCLUSIONES ...................................................................................... 67
VI. RECOMENDACIONES .......................................................................... 68
VII. REFERENCIAS ...................................................................................... 68
VIII. ANEXOS................................................................................................. 69
MAQUINARIA PESADA
I. INTRODUCCIÓN
Es de vital importancia aprender a planificar, programar y controlar; igualmente

a interpretar y analizar para la realización de un proyecto constructivo vial. Por
ello es necesario realizar los 3 tipos de análisis que son equipo balanceado,
programa de construcción y los precios unitarios es fundamental tener estos
análisis ya que si uno tuviera deficiencias habrá dificultades en el trayecto de la
realización del trabajo El precio unitario es la determinación del valor de una
partida asignada a una unidad de producción, siendo usado para valorar la
construcción de obras en las que las cantidades a ejecutar se estiman en la
forma de cómputos métricos por cada unidad de ejecución, teniendo
contemplado un precio porcada partida o unidad de obra a ejecutar o ejecutada.
En este proyecto se pretende mostrar algunas de las herramientas utilizadas en
el proceso de medición de partidas de construcción, así como ilustrar los tipos
de costos involucrados en dichas partidas y los criterios utilizados para construir
un precio unitario.
Establecer una metodología de trabajo general, normando las actividades y

criterios principales, necesarios para los cálculos fundamentales, sin pretender
abarcar todas las particularidades de cada variante del proyecto. El proceso de
programación para un proyecto de construcción es solo una parte del esfuerzo
de planeación que sirve principalmente para relacionar diferentes funciones. Es
la determinación del tiempo y de las secuencias de operación en el proyecto y
en su ensamble para dar el tiempo de terminación total básicamente es la
reflexión del plan esos son los puntos para una planificación exitosa.
En este proyecto de curso consiste en realizar los 3 análisis para así determinar
el equipo necesario para realizar el desmonte y el movimiento de tierras para la
construcción de un camino en 6 meses trabajando 2 turnos de 8 horas cada uno
y 25 días efectivos al mes. De antemano se debe tomar en cuenta el uso
adecuado de tiempo, ajustándonos a los plazos y utilizar la maquinaria
necesaria, evitando sobrarla de alguna forma y realizar los cálculos necesarios
tomando en cuenta las condiciones del entorno y la maquinaria a implementar.
1
MAQUINARIA PESADA
II. OBJETIVOS
• Realizar los cálculos necesarios para el movimiento de tierra para la

construcción del terraplén.
• Medir los rendimientos de la maquinaria utilizada en la labor de desmonte
y terraplén teniendo en cuenta las horas laboradas y los diferentes
factores externos que ocasionen interrupciones en el trabajo a realizar.
• Planear y ejecutar las actividades teniendo en cuenta los datos asignados
y la cantidad de trabajo a realizar en la obra.
III. MATERIALES Y METODOS

A. Maquinaria que utilizar por la actividad
1. Para hacer el desmonte

• Para la tala de la vegetación: se utilizará un tractor de oruga Caterpillar
D8K con cuchilla Rome K / G.
• Las raíces y tocones se extraerán: utilizando un tractor de oruga
Caterpillar D8K con cuchilla Rome K / G.
• El apilado y repapilado de los troncos: se realizará con rastrillos
montados en el tractor Caterpillar D8K.
Maquinaria para apilar, cargar y acarrear el material de los bancos:

• Tractor Caterpillar D6R Serie 3 (Topadora)
• Cargador 914G con cucharon de 1.4 m 3 (1.8 yd3)
• Camiones Caterpillar 770 con 16.4 m3 de capacidad.
2. Para el terraplén
• Tractor D6R Serie 3 (topadora)
• Compactador neumático Caterpillar CW-34
3. Para la base y subbase
• Tractor D6R Serie 3 (topadora)
• Compactador neumático Caterpillar CW-34
2
MAQUINARIA PESADA
B. Metodología que utilizar en el trabajo

El desmonte se realizará de acuerdo con las siguientes actividades:
• Tala: consiste en cortar los árboles y arbustos

• Desenraice: cosiste en sacar los troncos y tocones con o sin raíces
• Limpia y disposición final: consiste en retirar el producto del desmonte al
banco de desperdicio que indique el proyecto.
La superficie donde estará ubicada la obra tiene el tipo de vegetación que se

muestra en el cuadro 1. Del conteo en campo se obtuvo un promedio de árboles
y diámetros por ha.
Cuadro 1. Cantidad de árboles por hectárea en la superficie a desmontar.

Variante Gama de diámetros de los árboles, cm. Presencia Madera Tipo
de lianas dura, % de
suelo
Menos 31- 61- 91 - 121 Total, de
de 30 60 90 120 - diámetros
180 mayores de 180,
cm.
6-10 124 18 8 20 6 0 Delgadas 50 Arcilla
Una vez desmontado el terreno, el trabajo consiste en apilar el material de los

bancos con tractor y efectuar la carga y acarreo hasta el sitio de su colocación.
Los bancos 1, 2, 3 y 4 son material para el terraplén, mientras que los bancos A,
B, C son para la base y subbase (ver Figura 1).
3
MAQUINARIA PESADA
Figura 1. Esquema de la sección transversal del terraplén, de la base y subbase, así como la
distribución de los bancos del material de préstamo para la construcción del camino.
Cuadro 2. Variantes del proyecto de curso

V Densid Coeficiente Longitud del terraplén, km. Distancia al banco, km. Sección transversal del
ad en terraplén, m.
banco, C.A. C.C. X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 B H h a
kg/m3
6 1 660 1.18 0.80 1 3 8 12 14 15 18 20 2 2 2 7 1 8 4 8 1.00 0.30 1.0
Maquinaria para apilar, cargar, acarrear el material de los bancos y

compactar el terraplén, base y subbase.:
- El apilado del material en los bancos: se realizará con tractores
Caterpillar D6R Serie 3 (Topadora), el método de excavación que
utilizaran los tractores es el método de canal (un solo tractor)
- La carga del material: se realizará utilizando cargadores 914G con
cucharon de 1.4 m3 (1.8 yd3), los cargadores trabajaran con el método de
carga en V.
- Para l transporte del material: se utilizarán camiones Caterpillar 770 con
16.4 m3 de capacidad.
4
MAQUINARIA PESADA
Velocidades medias del camión:

Vida=30.3 km/h
Vreg=55.2 km/h
Tdes=0.5 min
- La compactación del terraplén, base y subbase: se realizará con
compactadores neumáticos Caterpillar CW-34
Ancho de compactación = 2090 mm
Velocidad media = 8 km/h
IV. IV. RESULTADOS
A. Cálculos de la productividad del equipo
1. Cálculos desmonte
Cálculo de producción en corte (tiempo para cortar y derribar los árboles
por hectárea)
𝐷𝐹
𝑇 = 𝑋 [𝐴(𝐵) + 𝑀1 𝑁1 + 𝑀2 𝑁2 + 𝑀3 𝑁3 + 𝑀4 𝑁4 + ]
30.5
T= tiempo por superficie, min/ha;

X= factor de dureza de la madera o de densidad que influye en el tiempo total,
adim;
A= factor relativo a la espesura o a la existencia de lianas que influyen en el
tiempo básico, adim;
B= tiempo básico de cada tractor por superficie, min/ha;
M= tiempo de corte requerido por árbol en cada una de las categorías o grupos
según el diámetro, min/árbol;
N= número de árboles por superficie en cada una de las categorías según el
diámetro, árboles/ha;
D= suma de los diámetros en incrementos de 30.5 cm, de todos los árboles por
hectárea de más de 180 cm (6 pies) de diámetro al nivel del suelo, cm/ ha; y
F= minutos por 30.5 cm de diámetro con árboles de más de 180 cm de diámetro,
min/cm.
Del cuadro A-1 y A-2 del anexo se obtienen los siguientes factores.
X=1.0 (Cuadro A-1) para 50% de madera dura.
5
MAQUINARIA PESADA
A=0.70 (Cuadro A-2) para densidad ligera y lianas delgadas
Del cuadro A-3 del anexo se obtienen los siguientes tiempos de corte
requeridos:
B = 21 min/ha
M1 = 0.3 min/árbol
M2 = 1.5 min/árbol
M3 = 2.5 min/árbol
M4 = 7 min/árbol
F = 2.0 min/pie
Sustituyendo valores en la ecuación:
0 ∗ 2.0
𝑇 = 1.0 [0.70 ∗ (21) + 0.3 ∗ 18 + 1.5 ∗ 8 + 2.5 ∗ 20 + 7 ∗ 6 + ]
30.5
𝑇 = 1.0[14.7 + 5.4 + 12 + 50 + 42 + 0]
𝑚𝑖𝑛
𝑇 = 1.0[124.1] = 124.1
ℎ𝑎
124.1 ℎ
𝑇= = 2.068
60 ℎ𝑎
Las raíces y tocones que queden se quitaran con una hoja K / G y se

amontonaran para su quema. Cuando el trabajo requiere extraer los tocones en
una operación separada, con una hoja de cizalla inclinada o un destoconador,
añada, añada 50% al tiempo total.
𝑇𝑑𝑒𝑠𝑡𝑜𝑐𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 = 1.5 ∗ 𝑇
𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑑𝑒𝑠𝑡𝑜𝑐𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 = 1.5 ∗ 124.1
ℎ𝑎
𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑑𝑒𝑠𝑡𝑜𝑐𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 = 186.15
ℎ𝑎
186.15 ℎ
𝑇𝑑𝑒𝑠𝑡𝑜𝑐𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 = = 3.1025
60 ℎ𝑎
6
MAQUINARIA PESADA
El apilado y reapilado para quemar los troncos se realizará con rastrillos

BALDERSON montados en el tractor, tiempo de apilamiento de un tractor por
hectárea:
𝐷𝐹
𝑇𝑎𝑝𝑖𝑙 = 𝐵 + 𝑀1 𝑁1 + 𝑀2 𝑁2 + 𝑀3 𝑁3 + 𝑀4 𝑁4 +
30.5
Donde:
Tapil= tiempo de apilamiento por superficie, min/ha;
B= tiempo de apile básico de cada tractor por superficie, min/ha;
M= tiempo de apile por árbol en cada una de las categorías o grupos según el
diámetro, min/árbol;
N= número de árboles por superficie en cada una de las categorías según el
diámetro, árboles/ha;
D= suma de los diámetros en incrementos de 30.5 cm (1 pie) de todos los árboles
por hectárea de más de 180 cm (6 pies) de diámetro al nivel del suelo, cm/ha; y
F= tiempo por cada 30.5 cm de diámetro de los árboles de más de 180 cm de
diámetro, min/cm.
Del cuadro A-4 del anexo. Para el tractor Caterpillar D8K se obtienen los
siguientes tiempos de apile requeridos
B = 50 min/ha
M1 = 0.2 min/árbol
M2 = 0.6 min/árbol
M3 = 2.0 min/árbol
M4 = 4.0 min/árbol
F = 1.0 min/pie
0 ∗ 1.0
𝑇𝑎𝑝𝑖𝑙 = 50 + 0.2 ∗ 18 + 0.6 ∗ 8 + 2.0 ∗ 20 + 4.0 ∗ 6 +
30.5
𝑇𝑎𝑝𝑖𝑙 = 50 + 3.6 + 4.8 + 40 + 24 + 0
𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑎𝑝𝑖𝑙 = 122.4
ℎ𝑎
7
MAQUINARIA PESADA
Se tienen que apilar árboles y tocones:
𝑇𝑎𝑝𝑖𝑙 𝑎𝑟𝑏 6 𝑡𝑜𝑐 = 1.25 ∗ 𝑇𝑎𝑝𝑖𝑙
𝑇𝑎𝑝𝑖𝑙 𝑎𝑟𝑏 6 𝑡𝑜𝑐 = 1.25 ∗ 122.4
𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑎𝑝𝑖𝑙 𝑎𝑟𝑏 6 𝑡𝑜𝑐 = 153
ℎ𝑎
153 ℎ
𝑇𝑎𝑝𝑖𝑙 𝑎𝑟𝑏 6 𝑡𝑜𝑐 = = 2.55
60 ℎ𝑎
Numero de tractores a emplear en el desmonte
𝑃∗𝑆
𝑁𝑇 =
𝑇𝑅
Donde:
P- producción o rendimiento de la maquinaria, h/Ha;
S- superficie de trabajo, Ha;
TR- tiempo requerido para efectuar el trabajo, h.
Se pretende concluir el desmonte en 1 mes con 2 turnos de 8 h cada uno y con

25 días efectivos por mes.
25 𝑑𝑖𝑎𝑠 16 ℎ
𝑇𝑅 = (1 𝑚𝑒𝑠) ∗ ( )∗( ) = 400 ℎ
1 𝑚𝑒𝑠 1 𝑑𝑖𝑎
Tomando en cuenta la longitud, ancho del camino y el espacio por donde se

transportará la maquinaria superficie a desmontar es:
L = longitud del camino (20 km)

B = ancho del camino (8 m)
1 ℎ𝑎
𝑆 = 2 ∗ (𝐿 ∗ 𝐵) = 2 ∗ (20,000 𝑚 ∗ 8 𝑚) ∗ ( ) = 32 ℎ𝑎
10, 000 𝑚2
Para la tala de árboles (corte y derribo)
ℎ
2.068 ℎ𝑎 ∗ 32 ℎ𝑎 66.176ℎ
𝑁𝑇𝑡𝑎𝑙𝑎 = = = 0.17 ≈ 1 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
400 ℎ 400 ℎ
8
MAQUINARIA PESADA
Para el destoconado
ℎ
3.1025 ℎ𝑎 ∗ 32 ℎ𝑎 99.28 ℎ
400 ℎ 400 ℎ
Para apilar árboles y tocones
ℎ
2.55 ℎ𝑎 ∗ 32 ℎ𝑎 81.6 ℎ
400 ℎ 400 ℎ
2. Cálculos para el terraplén

Tractores topadores, cargadores, camiones y compactadores a utilizar en
el terraplén.
Datos:
 = 1 660 kg/m3
C.A.= 1.18
C.C. = 0.80
Maquinaria del contratista tractor D6R Serie 3 (topadora)
Cargador 914G con cucharon de 1.4 m 3 (1.8 yd3)
Camiones Caterpillar 770 con 16.4 m3 de capacidad.
Velocidades medias
Vida=30.3 km/h
Vreg=55.2 km/h
Tdes=0.5 min
Compactador neumático Caterpillar CW-34
9
MAQUINARIA PESADA
1) Cálculo de volúmenes de material
Determinación del área de sección transversal del terraplén
Figura 2. Sección transversal del terraplén
1 𝑚 − − − −1 𝑚
𝑥1 − − − −1 𝑚
1𝑚∗1𝑚
𝑥1 = =1𝑚
1𝑚
Área total del terraplén

(𝐵 + 𝑏 ) ∗ ℎ
𝐴=
2
Donde
A - área del terraplén, m2;
B, b - base mayor y menor respectivamente, m.
h – altura, m.
(8 𝑚 + 6 𝑚) ∗ (1.00 𝑚)
= 7 𝑚2
2
Volumen del material colocado
𝑉 =𝐴∗𝐿
Donde:
V – volumen de material, m3;
L – longitud del terraplén, m;
10
MAQUINARIA PESADA
1000 𝑚
𝑉 = (7 𝑚2 ) ∗ (20 𝑘𝑚 ∗ ) = (7 𝑚2 ) ∗ (20,000 𝑚) = 140,000 𝑚3 𝐶
1 𝑘𝑚
2) Determinación de las zonas de influencia de los bancos
Cálculo distancia de acarreo promedio
𝐿𝑡𝑒𝑟𝑟𝑎𝑝𝑙é𝑛
𝐿= + 𝐿𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜
2
donde:
L – distancia de acarreo promedio, km;
L terraplén – distancia recorrida por el camión en el terraplén, km;
L banco – distancia recorrida por el camión desde el banco al inicio del
terraplén, km.
Banco 1:
𝐿𝑡𝑒𝑟𝑟𝑎𝑝𝑙é𝑛 (4.5 − 1)
𝐿1 = + 𝐿𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 = + 2 = 1.75 + 2 = 3.75 𝑘𝑚
2 2
Banco 2:
𝐿𝑡𝑒𝑟𝑟𝑎𝑝𝑙é𝑛 (8 − 4.5)
𝐿1 = + 𝐿𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 = + 2 = 1.75 + 2 = 3.75 𝑘𝑚
2 2
Banco 3:
𝐿𝑡𝑒𝑟𝑟𝑎𝑝𝑙é𝑛 (14 − 11)
𝐿1 = + 𝐿𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 = + 1 = 1.5 + 1 = 2.5 𝑘𝑚
2 2
Banco 4:
𝐿𝑡𝑒𝑟𝑟𝑎𝑝𝑙é𝑛 (20 − 18)
𝐿1 = + 𝐿𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 = + 4 = 1 + 4 = 5 𝑘𝑚
2 2
Cuadro 3. Zonas de influencia de los bancos

Banco Distancia Distancia del Distancia
media del camino media de
terraplén acarreo
1 1.75 km 2 km 3.75 km
2 1.75 km 2 km 3.75 km
3 1.5 km 1 km 2.5 km
4 1 km 4 km 5 km
11
MAQUINARIA PESADA
DIAGRAMA
Figura 3. Zonas de influencia de los bancos
1) Selección de maquinaria para el terraplén

a) TRACTORES
El tiempo asignado para esta actividad es de 3 meses
Volumen del material requerido por hora
140,000 𝑚3 1 𝑚𝑒𝑠 1 𝑑𝑖𝑎 𝑚3

( )( )( ) = 116.67 (𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜)
3 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 25 𝑑𝑖𝑎𝑠 16 ℎ ℎ
Volumen en banco requerido por hora:
𝑉𝐶
𝐶𝐶 =
𝑉𝐵
Donde:
CC - Coeficiente de compactación, adim;

Vc - Volumen de material compactado, m3;
VB – Volumen de materia en banco, m3;
12
MAQUINARIA PESADA
Despejando el volumen en banco:
𝑉𝐶
𝑉𝐵 =
𝐶𝐶
𝑚3
116.67 ℎ 𝑚3
𝑉𝐵 = = 145.8375 (𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜)
0.80 ℎ
Proponiendo una distancia de empuje de 45 m y mediante el método grafico de

Caterpillar. Obtenemos que (ver. Figura 4):
𝑚3
𝑅𝑡𝑒𝑜 = 320
ℎ
Figura 4. Gráfico de rendimiento teórico de tractores Caterpillar
13
MAQUINARIA PESADA
Determinación de factores de corrección:
Factor por pendiente (ver. Figura 5):
Figura 5. % de pendiente vs. Factor de empuje
Del cuadro A-5 se toman los siguientes factores de corrección
Cuadro 4. Factores de corrección

CORRECCIONES FACTOR
Por pendiente 00025 1.00
Por operador 0.75
deficiente
Por material difícil de 0.80
empujar
Tipo de suelo 1660 0.82
Eficiencia de trabajo 0.67
40 min/h
𝑅𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑅𝑡𝑒𝑜 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑖ó𝑛
Donde:
Rreal – rendimiento real, m3/h.

Rteorico – rendimiento teórico máximo obtenido de las curvas del gráfico, m 3/h.
14
MAQUINARIA PESADA
Sustituyendo valores en la ecuación.
𝑚3 𝑚3
𝑅𝑟𝑒𝑎𝑙 = 320 ( )( )( )( )
∗ 1.00 0.75 0.80 0.67 (0.82) = 105.5 (𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜)
ℎ ℎ
Se convierte el material suelto en banco
𝑉𝑆
𝐶𝐴 =
𝑉𝐵
Donde:
CA- coeficiente de abundamiento, adim;

VS – volumen de material suelto, m3;
VB – volumen de material en banco, m3.
Despejando el material en banco de la ecuación:
𝑉𝑆
𝑉𝐵 =
𝐶𝐴
𝑚3
105.5 ℎ 𝑚3
𝑅𝑟𝑒𝑎𝑙 = = 89.4 (𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜)
1.18 ℎ
Numero de tractores necesarios
𝑉
𝑁=
𝑅𝑟𝑒𝑎𝑙
Donde:
V – volumen de material requerido por unidad de tiempo, m 3/h
Sustituyendo valores:
𝑚3
145.8375 ℎ
𝑁= = 1.63 ≈ 2 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠
𝑚3
89.4 ℎ
15
MAQUINARIA PESADA
b) CARGADORES
La producción que se obtiene con 2 tractores será:
𝑚3 𝑚3
𝑅𝑟𝑒𝑎𝑙 = 2 ∗ 105.5 = 211 (𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜)
ℎ ℎ
Producción de un cargador 914G con cucharon de 1.4 m 3 (1.8 yd3)
Del cuadro A-6 del intervalo; 0.45 – 0.50 min, elegimos el tiempo de ciclo básico
para un cargador 914G y del cuadro A-7 los factores de corrección del tiempo
de ciclo básico de los cargadores neumáticos y consideramos una eficiencia del
81% de acuerdo con el cuadro A-8.
Cuadro 5. Resumen del tiempo de ciclo

Tiempo básico, min. 0.45 min
Correcciones
Material de banco + 0.04
Mismo propietario de - 0.04
camiones y cargadores
Operación constante - 0.04
Tiempo de ciclo, min 0.41 min
Los cargadores realizaran la carga de los camiones sin tener que realizar ningún
acarreo.
Cálculo del número de ciclos por hora:
𝑇𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜
𝑁𝐶 = ∗𝐸
𝑇𝑐
Donde:
Tefectivos – tiempo efectivo, min/h;
TC – tiempo de ciclo, min.
E – eficiencia
16
MAQUINARIA PESADA
60 𝑚𝑖𝑛 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
𝑁𝐶 = ∗ (0.81) = 118.54
0.41 𝑚𝑖𝑛 ℎ
Capacidad real del cucharon
𝐶 = 𝐶𝑛𝑜𝑚 ∗ Ψ
Donde:
Cnom – capacidad nominal del cucharón, m 3/h; se toma de ½ - 10 Yd3, aunque
generalmente se usa de ¾ - 2.5 yd3.
Ψ - factor de llenado, adim (Cuadro A-9).
Sustituyendo los valores en la ecuación:
𝐶 = 1.4 𝑚3 ∗ (1.10) = 1.54 𝑚3
Producción real:
𝑅𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝐶 ∗ 𝑁𝐶
Donde:
C – volumen de material que se mueve en un ciclo, m 3/ciclo;
NC – número de ciclos, ciclos/h.
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 𝑚3
𝑅𝑟𝑒𝑎𝑙 = 1.54 𝑚3 ∗ 118.54 = 182.55
ℎ ℎ
Cálculo del número de cargadores necesarios
𝑉𝑜
𝑁=
Donde:
Vo – volumen de material apilado por los tractores empujadores en la unidad de
tiempo, m3S/h;
Rreal – rendimiento real del cargador, m 3S/h.
17
MAQUINARIA PESADA
𝑚3
211 ℎ
𝑁= = 1.16 ≈ 1 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑚3
182.55 ℎ
c) CAMIONES
El número de ciclos necesarios del cargador para llenar un camión:
𝐶𝑐𝑎𝑚𝑖𝑜𝑛
𝑁𝐶 =
𝐶
Donde:
Ccamión – Capacidad del camión, m3S;
C – Capacidad real del cucharon del cargador, m 3S/ciclo.
16.4 𝑚3
𝑁𝐶 = = 10.64 ≈ 11 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
1.54 𝑚3
Tiempo de carga
𝑇𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 𝑇𝑐 ∗ 𝑁𝐶
Donde:
Tc – Tiempo de ciclo, min/ciclos;
NC- Número de ciclos para el llenado del camión, ciclos.
𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 0.41 ∗ (11 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠) = 4.51 𝑚𝑖𝑛
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
Tiempo de ciclo:
𝑇𝑐 = 𝑇𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 + 𝑇𝑖𝑑𝑎 + 𝑇𝑟𝑒𝑔 + 𝑇𝑑𝑒𝑠𝑐
𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑇𝑖𝑑𝑎 = 60 ∗
𝑉𝑖𝑑𝑎
18
MAQUINARIA PESADA
𝑙𝑟𝑒𝑔
𝑇𝑟𝑒𝑔 = 60 ∗
𝑉𝑟𝑒𝑔
Donde:
Tcarga – tiempo de carga, min;
ℓida - distancia de ida, km;
Vida - velocidad de ida, km/h;
ℓreg - distancia de regreso, km;
Vreg - velocidad de regreso, km/h;
Tdesc – tiempo de descarga, min; se toma Tdesc = 0.5 min
Número de camiones necesarios para que el cargador no tenga tiempos

muertos.
𝑇𝑐
𝑁=
𝑇𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
Para el banco 1:
Distancia media de acarreo d=3.75 km.

𝑚𝑖𝑛 3.75 𝑘𝑚
𝑇𝑖𝑑𝑎 = 60 ∗ = 7.43 𝑚𝑖𝑛
ℎ 𝑘𝑚
30.3 ℎ
3.75 𝑘𝑚
𝑇𝑟𝑒𝑔 = 60 ∗ = 4.076 𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑚
55.2
ℎ
Sustituyendo valores en la ecuación
𝑇𝑐 = [4.51 + 7.43 + 4.076 + 0.5] 𝑚𝑖𝑛 = 16.516 𝑚𝑖𝑛
Sustituyendo valores la ecuación:
16.516 𝑚𝑖𝑛
𝑁= = 3.66 ≈ 4 𝑐𝑎𝑚𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
4.51 𝑚𝑖𝑛
19
MAQUINARIA PESADA
Para el banco 2.

𝑇𝑖𝑑𝑎 = 60 ∗ = 7.43 𝑚𝑖𝑛
ℎ 𝑘𝑚
30.3 ℎ
3.75 𝑘𝑚
𝑇𝑟𝑒𝑔 = 60 ∗ = 4.076 𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑚
55.2 ℎ
𝑇𝑐 = [4.51 + 7.43 + 4.076 + 0.5] 𝑚𝑖𝑛 = 16.516 𝑚𝑖𝑛
16.516 𝑚𝑖𝑛
4.51 𝑚𝑖𝑛
Para el banco 3.

𝑇𝑖𝑑𝑎 = 60 ∗ = 4.95 𝑚𝑖𝑛
ℎ 𝑘𝑚
30.3 ℎ
2.5 𝑘𝑚
𝑇𝑟𝑒𝑔 = 60 ∗ = 2.72 𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑚
55.2 ℎ
𝑇𝑐 = [4.51 + 4.95 + 2.72 + 0.5] 𝑚𝑖𝑛 = 12.68 𝑚𝑖𝑛
12.68 𝑚𝑖𝑛
4.51 𝑚𝑖𝑛
20
MAQUINARIA PESADA
Para el banco 4.
Distancia media de acarreo d=5 km.

𝑚𝑖𝑛 5 𝑘𝑚
𝑇𝑖𝑑𝑎 = 60 ∗ = 9.9 𝑚𝑖𝑛
ℎ 𝑘𝑚
30.3 ℎ
5 𝑘𝑚
𝑇𝑟𝑒𝑔 = 60 ∗ = 5.43 𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑚
55.2 ℎ
𝑇𝑐 = [4.51 + 9.9 + 5.43 + 0.5] 𝑚𝑖𝑛 = 20.34 𝑚𝑖𝑛
20.34 𝑚𝑖𝑛
4.51 𝑚𝑖𝑛
Rendimiento del camión
𝐶𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡
𝑅𝑟𝑒𝑎𝑙 = 60 ∗
𝑇𝑐
16.4𝑚3
𝑅𝑟𝑒𝑎𝑙 = 60 ∗ = 48.37𝑚3 /ℎ
20.34 𝑚𝑖𝑛
d) COMPACTADORES
Compactador neumático Caterpillar CW-34

𝑏∗𝑒∗𝑉
𝑅𝑟𝑒𝑎𝑙 = 1000 ∗ ∗𝐸
𝑁
Donde:
b – ancho de compactación efectivo, m;
e – espesor de la capa compactada, m;
V – velocidad de trabajo del compactador, km/h;
21
MAQUINARIA PESADA
N – número de pasadas del compactador en la misma superficie, adim;

E – eficiencia horaria, adim.
Si se tiene un traslape de 0.20 m entre pasadas y el espesor de las capas

compactadas es de 0.15 m, se realizarán 8 pasadas que son las óptimas según
el cuadro A-10 y el compactador tiene una eficiencia del 70%.
𝑏 = 2.09 𝑚 − 0.20 𝑚 = 1.89 𝑚
1.89 ∗ 0.15 ∗ 8 𝑚3 𝐶
𝑅𝑟𝑒𝑎𝑙 = 1000 ∗ ∗ (0.70) = 198.45
8 ℎ
𝑚3 𝐶 16 ℎ 25 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚3 𝐶
𝑅𝑟𝑒𝑎𝑙 = 198.45 ∗ ∗ = 79,380
ℎ 1 𝑑𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
𝑚3 𝐶
𝑅𝑟𝑒𝑎𝑙 = 79,380
𝑚𝑒𝑠
Sabemos que:
𝑉𝑐 = 140,000 𝑚3 𝐶 𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑒𝑛 3 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
El volumen compactado en un mes (Vc1) es igual a:
140,000 𝑚3 𝐶
𝑉𝑐1 = = 46,666.67 𝑚3 𝐶
3
Obtener
NC = Número de compactadores
𝑉𝑐1 = 𝑁𝐶 ∗ 𝑅𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑉𝑐 46,666.67 𝑚3 𝐶
𝑁𝐶 = = = 0.58 ≈ 1 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑅𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑚3 𝐶
79,380 𝑚𝑒𝑠
22
MAQUINARIA PESADA
3. Cálculos para base y subbase

Tractores topadores, cargadores, camiones y compactadores a utilizar en
la base y subbase.
Se utilizar el mismo tipo de maquinaria que el terraplén, el tiempo límite para

terminar es de 1 mes.
1) Cálculo de volúmenes de material
Determinación del área de la sección transversal de la base y subbase
Figura 6. Sección transversal de la base y subbase
1 𝑚 − − − −1 𝑚
𝑥 − − − −0.30 𝑚
1 𝑚 ∗ 0.30 𝑚
𝑥= = 0.30 𝑚
1𝑚
Área total de la base y subbase
(𝐵 + 𝑏 ) ∗ ℎ
𝐴=
2
Donde
A - área del terraplén, m2;
B, b - base mayor y menor respectivamente, m.
h – altura, m.
(6 𝑚 + 5.4 𝑚) ∗ (0.30 𝑚)
𝐴= = 1.71 𝑚2
2
Volumen de material colocado
𝑉 =𝐴∗𝐿
Donde:
V – volumen de material, m3;
L – longitud del terraplén, m;
1000 𝑚
𝑉 = (1.71 𝑚2 ) ∗ (20 𝑘𝑚 ∗ ) = (1.71 𝑚2 ) ∗ (20,000 𝑚) = 34,200 𝑚3 𝐶
1 𝑘𝑚
23
MAQUINARIA PESADA
2) Determinación de las zonas de influencia de los bancos
Cuadro 6. Zonas de influencia de los bancos

Banco Distancia media Distancia del Distancia media
del terraplén camino de acarreo
A 2.25 km 2 km 4.25 km
B 2.25 km 7 km 9.25 km
C 2.5 km 8 km 10.5 km
DIAGRAMA
Figura 7. Zonas de influencia de los bancos
3) Selección de maquinaria para la base y subbase.

a) TRACTORES
Volumen del material requerido por hora
24
MAQUINARIA PESADA
34,200 𝑚3 1 𝑚𝑒𝑠 1 𝑑𝑖𝑎 𝑚3

( )( )( ) = 85.5 (𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜)
1 𝑚𝑒𝑠 25 𝑑𝑖𝑎𝑠 16 ℎ ℎ
Volumen en banco requerido por hora:
𝑉𝐶
𝐶𝐶 =
𝑉𝐵
Donde:
CC - Coeficiente de compactación, adim;

Vc - Volumen de material compactado, m3;
VB – Volumen de materia en banco, m3;
Despejando el volumen en banco:
𝑉𝐶
𝑉𝐵 =
𝐶𝐶
𝑚3
85.5 ℎ 𝑚3
𝑉𝐵 = = 106.875 (𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜)
0.80 ℎ
Del cálculo anterior de la maquinaria del terraplén y debido a que se utilizara la

misma maquinaria tenemos que:
𝑚3
𝑅𝑟𝑒𝑎𝑙 = 89.4 (𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜)
ℎ
Numero de tractores necesarios
𝑉
𝑁=
Donde:
V – volumen de material requerido por unidad de tiempo, m 3/h
25
MAQUINARIA PESADA
Sustituyendo valores:
𝑚3
106.875 ℎ
𝑁= = 1.195 ≈ 1 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
𝑚3
89.4 ℎ
b) CARGADORES
De igual forma del cálculo de maquinaria para el terraplén tenemos que:
La producción que se obtiene con una topadora será:
𝑚3
𝑅𝑟𝑒𝑎𝑙 = 105.5 (𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜)
ℎ
Y el rendimiento de un cargador:
𝑚3
𝑅𝑟𝑒𝑎𝑙 = 182.55
ℎ
Cálculo del número de cargadores necesarios
𝑉𝑜
𝑁=
Donde:
Vo – volumen de material apilado por los tractores empujadores en la unidad de
tiempo, m3S/h;
Rreal – rendimiento real del cargador, m 3S/h.
𝑚3
105.5 ℎ
𝑁= = 0.58 ≈ 1 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑚3
182.55 ℎ
c) CAMIONES
El número de ciclos necesarios del cargador para llenar un camión:
𝐶𝑐𝑎𝑚𝑖𝑜𝑛
𝑁𝐶 =
𝐶
26
MAQUINARIA PESADA
Donde:
Ccamión – Capacidad del camión, m3S;
C – Capacidad real del cucharon del cargador, m 3S/ciclo.
16.4 𝑚3
𝑁𝐶 = = 10.64 ≈ 11 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
1.54 𝑚3
Tiempo de carga
𝑇𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 𝑇𝑐 ∗ 𝑁𝐶
Donde:
Tc – Tiempo de ciclo, min/ciclos;
NC- Número de ciclos para el llenado del camión, ciclos.
𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 0.41 ∗ (11 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠) = 4.51 𝑚𝑖𝑛
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
Tiempo de ciclo:
𝑇𝑐 = 𝑇𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 + 𝑇𝑖𝑑𝑎 + 𝑇𝑟𝑒𝑔 + 𝑇𝑑𝑒𝑠𝑐
𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑇𝑖𝑑𝑎 = 60 ∗
𝑉𝑖𝑑𝑎
𝑙𝑟𝑒𝑔
𝑇𝑟𝑒𝑔 = 60 ∗
𝑉𝑟𝑒𝑔
Donde:
Tcarga – tiempo de carga, min;
ℓida - distancia de ida, km;
Vida - velocidad de ida, km/h;
ℓreg - distancia de regreso, km;
Vreg - velocidad de regreso, km/h;
Tdesc – tiempo de descarga, min; se toma Tdesc = 0.5 min
27
MAQUINARIA PESADA
Número de camiones necesarios para que el cargador no tenga tiempos

muertos.
𝑇𝑐
𝑁=
𝑇𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
Para el banco A

𝑇𝑖𝑑𝑎 = 60 ∗ = 8.42 𝑚𝑖𝑛
ℎ 𝑘𝑚
30.3 ℎ
4.25 𝑘𝑚
𝑇𝑟𝑒𝑔 = 60 ∗ = 4.62 𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑚
55.2 ℎ
𝑇𝑐 = [4.51 + 8.42 + 4.62 + 0.5] 𝑚𝑖𝑛 = 18.05 𝑚𝑖𝑛
18.05 𝑚𝑖𝑛
𝑁= = 4.0022 ≈ 4 𝑐𝑎𝑚𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
4.51 𝑚𝑖𝑛
Para el banco B

𝑇𝑖𝑑𝑎 = 60 ∗ = 18.32 𝑚𝑖𝑛
ℎ 𝑘𝑚
30.3 ℎ
9.25 𝑘𝑚
𝑇𝑟𝑒𝑔 = 60 ∗ = 10.05 𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑚
55.2 ℎ
28
MAQUINARIA PESADA
𝑇𝑐 = [4.51 + 18.32 + 10.05 + 0.5] 𝑚𝑖𝑛 = 33.38 𝑚𝑖𝑛
33.38 𝑚𝑖𝑛
4.51 𝑚𝑖𝑛
Para el banco C

𝑇𝑖𝑑𝑎 = 60 ∗ = 20.79 𝑚𝑖𝑛
ℎ 𝑘𝑚
30.3 ℎ
10.5 𝑘𝑚
𝑇𝑟𝑒𝑔 = 60 ∗ = 11.35 𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑚
55.2 ℎ
𝑇𝑐 = [4.51 + 20.79 + 11.35 + 0.5] 𝑚𝑖𝑛 = 37.15 𝑚𝑖𝑛
37.15 𝑚𝑖𝑛
4.51 𝑚𝑖𝑛
Rendimiento del camión
𝐶𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡
𝑅𝑟𝑒𝑎𝑙 = 60 ∗
𝑇𝑐
16.4𝑚3
𝑅𝑟𝑒𝑎𝑙 = 60 ∗ = 48.37𝑚3 /ℎ
20.34 𝑚𝑖𝑛
d) Numero de compactadores
Del cálculo anterior para el terraplén tenemos que el rendimiento por mes de un
compactador CW-34
𝑚3 𝐶
𝑅𝑟𝑒𝑎𝑙 = 79,380
𝑚𝑒𝑠
29
MAQUINARIA PESADA
Debido a que la obra se realiza en 1 mes tenemos que:
𝑉𝑐 = 𝑉𝑐1 = 34,200 𝑚3 𝐶
NC = número de compactadores
𝑉𝑐1 = 𝑁𝐶 ∗ 𝑅𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑉𝑐1 34,200
𝑁𝐶 = = = 0.43 ≈ 1 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑅𝑟𝑒𝑎𝑙 79,380
B. Cantidad de equipos
Cuadro 7. Resumen de maquinaria de desmonte

Descripción Cantidad
Tractor de oruga Caterpillar D8K 1
con cuchilla Rome K / G, para corte.
con cuchilla Rome K / G, para
descotonado.
con rastrillos BALDERSON, para
apilado.
Cuadro 8. Resumen de maquinaria para terraplén

Tractor D6R Serie 3 o similares 2
Cargador 914G o similares 1
Camiones 770 o similares 5
Compactador neumático Caterpillar 1
CW-34
30
MAQUINARIA PESADA
Cuadro 9. Resumen de maquinaria para la base y subbase

Tractor D6R Serie 3 o similares 1
Cargador 914G o similares 1
Camiones 770 o similares 8
Compactador neumático Caterpillar 1
CW-34
C.Costo horario
1. Costos de desmonte
COSTOS DE LA MAQUINARIA D8K CATERPILLAR (DESMONTE).
Para este proceso se utilizará un tractor D8K de Caterpillar el cual tiene un precio
que radica entre los 200,000 dólares tomando en cuenta que el Dólar cuesta
22.14 pesos mexicanos tenemos que el precio estimado es de 4,427,644.00
pesos. Incluyendo una cuchilla de tipo K/G. y el rastrillo esta alrededor de
200,000.00 pesos mexicanos. Tenemos que el total de la maquinaria con los
aditamentos que ocupara llevara un costo de 4,627,644.00.
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑑𝑞𝑢𝑖𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛
= 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎 + 𝑎𝑟𝑎𝑛𝑐𝑒𝑙𝑒𝑠 + 𝑎𝑑𝑖𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 + 𝑛𝑒𝑢𝑚𝑎𝑡𝑖𝑐𝑜𝑠
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑑𝑞𝑢𝑖𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 = 4,627,644.00
En el caso de un tractor de este tipo al no contar con neumáticos el costo de la

maquina no se le resta el de los neumáticos.
𝑉𝑟 = (5 − 20%)𝑉𝑎 = (0.15)4,627,644.00 = $694,146.6 valor de rescate.
𝑉𝑒 = 5 𝑎ñ𝑜𝑠(10,000 ℎ𝑟) 𝑣𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑐𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑐𝑎
DEPRECIACION.
𝑉𝑎 − 𝑉𝑟 4,627,644.00 − 694,146.6 $
𝐷= = = 196.67
𝑛 ∗ 𝐻𝑎 10 ∗ 2000 𝐻𝑎 ℎ
Va – valor de adquisición, $;
Vr – valor de rescate, $; se considera entre (0.1- 0.2) Va;
Ha – horas anuales de uso, h/ año;
31
MAQUINARIA PESADA
n – número de años de vida útil, años; se estima una vida de 10 años.
INVERSION.
(𝑉𝑎 + 𝑉𝑟 ) ∗ 𝑖 (4,627,644.00 + 694,146.6) ∗ 0.1 $
𝐼= = = 133.04
2 ∗ 𝐻𝑎 2 ∗ 2000 𝐻𝑎 ℎ
i – tasa de interés anual;
CALCULO DE SEGURO.
(𝑉𝑎 + 𝑉𝑟 ) ∗ 𝑠 (4,627,644.00 + 694,146.6) ∗ 0.025 $

𝑆= = = 33.26
2 ∗ 𝐻𝑎 2 ∗ 2000𝐻𝑎 ℎ
s – prima anual promedio de seguros; habitualmente se considera de 1 a 3 %

anual.
ALMACENAJE.
𝐴 = 𝑘 ∗ 𝐷 = 0.01 ∗ $196.67 = 1.96 $/ℎ
k – factor de almacenaje, adimensional; habitualmente se considera de 0.5 – 1%.

D – depreciación, $/h.
MANTENIMIENTO Y REPARACION.
𝑀 = 𝑄 ∗ 𝐷 = 0.65 ∗ 196.67 = 127.83 $/ℎ
Q – factor de mantenimiento, adim; habitualmente se considera de 0.40 – 1.0;

D – depreciación de la máquina, $/h.
Costos fijos.
$
𝐶. 𝐹 = 𝐷 + 𝐼 + 𝑆 + 𝐴 + 𝑀 = 196.67 + 133.04 + 33.26 + 1.96 + 127.83 = 492.76
ℎ
D-depreciación;
I- inversión;
S- seguros;
A- almacenaje; y
M- mantenimiento y reparación.
COSTO DE CONSUMO.
Consumo de energía eléctrica.
32
MAQUINARIA PESADA
𝐶. 𝐸 = 0.653 ∗ 𝐻𝑃 ∗ 𝑃𝑒 = 0.653 ∗ 347 ∗ 0.831 = 188.29 $/ℎ
HP – potencia nominal del motor, hp;

Pe – precio de la unidad de energía eléctrica suministrada, $/kW.h.
Consumo de combustible.
𝐶. 𝐶 = 𝑒 ∗ 𝑃𝐶 = 55.52 ∗ +19 = 1,054.88 $/ℎ
Donde.
e – consumo específico de combustible, ℓ/h;
Pc – precio del combustible, $/ℓ
E – eficiencia, adim.
𝑒 = 0.20 ∗ 𝐻𝑃 ∗ 𝐸 = 0.20 ∗ 347 ∗ 0.80 = 55.52 𝑙/ℎ
Consumo de lubricante.
𝐶. 𝐶 38 𝐿
𝐶. 𝐿 = [ + 𝐹. 𝑃 ∗ 𝐻𝑃 ∗ 𝐸] ∗ 𝑃𝐿 = [ + 0.035 ∗ 347 ∗ 0.8] ∗ 60 = 97.41$/ℎ
𝐻. 𝐶 150 ℎ
Donde.
C.C – capacidad del cárter del motor, ℓ;
H.C – horas de cambio del aceite, h;
PL – precio del lubricante, $/ℓ
E – eficiencia, adim.;
F.P – factor de potencia, adim.
Consumo de tren de rodaje.
𝑇. 𝑅 = [𝐼 + 𝐴 + 𝑍] ∗ 𝐹. 𝐵 = [0.3 + 0.4 + 1.0] ∗ 8.5 = 14.45
I – factor de impacto
A – factor de abrasión
Z – factor de efectos combinados
F.B – factor básico
Consumo de elementos de desgaste rápido.
𝑉𝑝 350,000
𝐶. 𝑃. 𝐸 = = = 53.84 $/ℎ
𝐻𝑟 6500
COSTO DEL CONSUMO TOTAL.
33
MAQUINARIA PESADA
𝐶. 𝐶 = 𝐶. 𝐸 + 𝐶. 𝐶 + 𝐶. 𝐿 + 𝐶. 𝑁 + 𝑇. 𝑅 + 𝐶. 𝑃. 𝐸
= 1,054.88 + 97.41 + 14.45 + 53.84 = 1,220.58 $/ℎ
Costos de operación.
𝑛
𝑆. 𝐵 ∗ 𝐹𝑆𝑅 300 ∗ 1.5
𝑂=∑ = = 56.25 $/ℎ
𝐻 8
𝑖=1
donde:
SB – salario base, $;
FSR – factor de salario real, adim;
H – horas efectivas de trabajo, h.
Costo horario total.
𝐶. 𝐻 = 𝐶. 𝐹 + 𝐶. 𝐶 + 0 = 492.76 + 1,220.58 + 56.25 = 1,769.59 $/ℎ
costo total de desmonte.
Cuadro 10. Costos desmonte

operación superficie costo
tala 2.068 h/ha 3,659.51 $/ha
Destoconado 3.1025 h/ha 5490.15 $/ha
Apilado 2.55 h/ha 4,512.45 $/ha
Se pretende concluir el desmonte en 1 meses con 2 turnos de 8 h cada uno y

con 25 días efectivos por mes.
25 𝑑𝑖𝑎𝑠 16 ℎ
𝑇𝑅 = (1 𝑚𝑒𝑠) ∗ ( )∗( ) = 400 ℎ
1 𝑚𝑒𝑠 1 𝑑𝑖𝑎
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 = 𝐶. 𝐻 ∗ 𝑇. 𝑅 = 1,769.59$/ℎ ∗ 400 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = $707,836.00
2. Costos de terraplén
COSTOS TRACTOR D6R SERIE 3
Valor de adquisición (Va). $83,500 USD
1 dólar estadounidense= $ 22.15 peso mexicano
𝑉𝑎 = $ 83,500 ∗ (22.15) = $1,849,525.00
𝑉𝑎 = $1,849,525.00
34
MAQUINARIA PESADA
Valor de rescate (Vr)
𝑉𝑟 = (5 – 20%) ∗ 𝑉𝑎
Se escoge el 10 %
𝑉𝑟 = (10%) ∗ 1,849,525 = $184,952.5
Vida económica (Ve).
𝑉𝑒 = 5 – 6 𝑎ñ𝑜𝑠
Se escoge
𝑉𝑒 = 5 𝑎ñ𝑜𝑠
Vida útil (Vu). Es el total de horas u años que se espera sea la duración de una
maquinaria hasta quedar en desuso. Este valor es variable ya que dependerá
del uso y del cuidado.
• Ve = 5 años (10 000 hr) Tractor de orugas

• Ve = 8 años (16 000 hr) Dragas
• Ve = 5 años (10 000 hr) Cargador de orugas
• Ve = 5 años (10 000 hr) Mototraíllas
Ve = 2000h/año Tractor de orugas
Horas anuales (Ha). Es el total de horas de trabajo productivo en una

temporada (un año).
COSTOS FIJOS
1) Depreciación
𝑉𝑎 − 𝑉𝑟
𝐷=
𝑛 ∗ 𝐻𝑎
donde:
• Va – valor de adquisición, $;
• Vr – valor de rescate, $; se considera entre (0.1- 0.2) Va;
• Ha – horas anuales de uso, h/ año;
35
MAQUINARIA PESADA
• n – número de años de vida útil, años;
$1,849,525 − $184,952.5
𝐷= = $166.45/ℎ
5 𝑎ñ𝑜𝑠 ∗ 2000h⁄año
2) Inversión
(𝑉𝑎 + 𝑉𝑟) ∗ 𝑖
𝐼=
2 ∗ 𝐻𝑎
donde:
i – tasa de interés anual =25%
($1,849,525 + $184,952.5) ∗ 0.25

𝐼= = $127.15/ℎ
2 ∗ 2000ℎ⁄𝑎ñ𝑜
3) Seguros
(𝑉𝑎 + 𝑉𝑟) ∗ 𝑠
𝑆=
2 ∗ 𝐻𝑎
donde:
• s – prima anual promedio de seguros; habitualmente se considera

de 1 a 3 % anual.
Se escoge s= 3 % anual
($1,849,525 + $184,952.5) ∗ 0.03

𝑆= = 15.25 $/ℎ
2 ∗ 2000ℎ⁄𝑎ñ𝑜
4) Almacenaje
𝐴 = 𝑘∗𝐷
donde:
• k – factor de almacenaje, adimensional; habitualmente se considera de

0.5 – 1%.
• D – depreciación, $/h.
Se toma un valor k= 1%
𝐴 = 0.01 ∗ $166.45/ℎ = 1.66 $/ℎ
36
MAQUINARIA PESADA
5) Mantenimiento y reparación
𝑀 = 𝑄∗𝐷
Donde:
• Q – factor de mantenimiento, adim; habitualmente se considera de 0.40

– 1.0;
• D – depreciación de la máquina, $/h.
Se toma un valor Q= 0.90
𝑀 = 0.90 ∗ $166.45/ℎ = 149.80 $/ℎ
El costo fijo es:
𝐶. 𝐹 = 𝐷 + 𝐼 + 𝑆 + 𝐴 + 𝑀
Donde:
• D-depreciación;
• I-inversión;
• S- seguros;
• A-almacenaje; y
• M- mantenimiento y reparación.
𝐶. 𝐹 = $166.45/ℎ + $127.15/ℎ + 15.25 $/ℎ + 1.66 $/ℎ + 149.80 $/ℎ
𝐶. 𝐹 = 460.31 $/ℎ
COSTOS DE CONSUMO
1) Consumo de energía eléctrica
𝐶. 𝐸 = 0.653 ∗ 𝐻𝑃 ∗ 𝑃𝑒
donde:
• HP – potencia nominal del motor, hp

• Pe – precio de la unidad de energía eléctrica suministrada, $/kW.h
HP=185 hp
37
MAQUINARIA PESADA
Se considera el precio de energía eléctrica actual
Pe=0.831 $/kW.h
𝐶. 𝐸 = 0.653 ∗ 185 ∗ 0.831 = 100.38$/h
2) Consumo de combustible
𝐶. 𝐶 = 𝑒 ∗ 𝑃𝑐
Donde.
• e – consumo específico de combustible, ℓ/h;

• Pc – precio del combustible, $/ℓ
• HP – potencia nominal del motor, hp;
• E – eficiencia, adim.
Se calcula el consumo especifico de combustible para motores diésel:
𝑒 = 0.20 ∗ 𝐻𝑃 ∗ 𝐸
Cuadro 11. Eficiencia de maquinaria
𝑒 = 0.20 ∗ 185 ∗ 0.80 = 29.6 𝑙/ℎ
Se considera el precio de combustible actual Pc = $19.00/L
𝐶. 𝐶 = 29.6 𝑙/ℎ ∗ $19 /L = 562.4 $/h
3) Consumo de lubricante
𝐶. 𝐶
𝐶. 𝐿 = [ + 𝐹. 𝑃 ∗ 𝐻𝑃 ∗ 𝐸] 𝑃𝑙
𝐻. 𝐶
Donde.
• C.C – capacidad del cárter del motor, ℓ;

• H.C – horas de cambio del aceite, h;
38
MAQUINARIA PESADA
• PL – precio del lubricante, $/ℓ

• E – eficiencia, adim.;
• F.P – factor de potencia, adim.
Cuadro 12. Factor de potencia
Potencia del FP
motor
> 100 hp 0.0035
< 100 hp 0.0030
H.C=120 h
Precio del lubricante multigrado para motor Diesel SAE 15W40 P= $80/l
C.C=28 L
28
𝐶. 𝐿 = [ + 0.0035 ∗ 185 ∗ 0.80] ∗ 80 = 45.08 $/ℎ
120 h
4) Consumo del tren de rodaje (oruga)
𝑇. 𝑅 = [𝐼 + 𝐴 + 𝑍] ∗ 𝐹. 𝐵
Donde:
• I – factor de impacto=0.3
• A – factor de abrasión=0.4
• Z – factor de efectos combinados=1
• F.B – factor básico=6.2
39
MAQUINARIA PESADA
Cuadro 13. Multiplicadores de condiciones
Cargas Multiplicadores de condiciones
Impacto Abrasión Z
Alto 0.3 0.4 1.0
Moderado 0.2 0.2 0.5
Bajo 0.1 0.1 0.2
Cuadro 14. Factores básicos (Caterpillar, 1996)
𝑇. 𝑅 = [0.3 + 0.4 + 1] ∗ 8 = 13.6$/ℎ
Costos de consumo total:
𝐶. 𝐶 = 𝐶. 𝐸 + 𝐶. 𝐶 + 𝐶. 𝐿 + 𝐶. 𝑁 + 𝑇. 𝑅
𝐶. 𝐶 = 100.38$/h + 562.4 $/h + 45.08 $/ℎ + 13.6$/ℎ = 721.46$/ℎ
Costos de operación
𝑛
𝑆𝐵 ∗ 𝐹𝑆𝑅
𝑂=∑
𝐻
𝑖=1
donde:
40
MAQUINARIA PESADA
• SB – salario base, $=350

• FSR – factor de salario real, adim=1.75
• H – horas efectivas de trabajo, h.=16 h
𝑛
350 ∗ 1.75
𝑂=∑ = 57.13 $/ℎ
16 ∗ 0.67
𝑖=1
Costo horario
𝐶. 𝐻 = 𝐶. 𝐹 + 𝐶. 𝐶 + 𝑂
𝐶. 𝐻 = 460.31 $/ℎ + 721.46$/ℎ + 57.13 $/ℎ = 1238.9 $/ℎ
Costo del movimiento de tierra
𝐶. 𝐻
𝐶=
Donde:
• C – costo del movimiento de tierra, $ /ha

• C.H – costo horario, $/h;
𝑚3
• Rreal=89.4 ℎ
1238.9 $/ℎ
𝐶= = 13.85 $/𝑚3
89.4 𝑚3 ⁄ℎ
Costo total
𝐶𝑇 = 𝐶 ∗ 𝑉
Donde:
C=costo movimiento de tierra $/𝑚3
V=volumen de terraplén=140,000 𝑚3 𝐶
𝐶𝑇 = 13.85 $/𝑚3 ∗ 140,000 𝑚3 𝐶 = $ 1,939,000
41
MAQUINARIA PESADA
CARGADOR 914G O SIMILARES
Valor de adquisición (Va
𝑉𝑎 = 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎 − 𝑛𝑒𝑢𝑚𝑎𝑡𝑖𝑐𝑜𝑠
𝑉𝑎 = $1,183,378.88 − $ 43,178.88 = $1,140,200
𝑉𝑟 = (5 – 20%) ∗ 𝑉𝑎
Se escoge el 10 %
𝑉𝑟 = (10%) ∗ $1,140,200 = $114,020
Se escoge
Vida útil (Vu).

Ve = 2000h/año cargador

COSTOS FIJOS
6) Depreciación
𝐷=
𝑛 ∗ 𝐻𝑎
42
MAQUINARIA PESADA
donde:
• n – número de años de vida útil, años; se estima una vida de 10 años
$1,140,200 − $114,020
𝐷= = $102.61/ℎ
7) Inversión
(𝑉𝑎 + 𝑉𝑟) ∗ 𝑖
𝐼=
2 ∗ 𝐻𝑎
donde:
($1,140,200 + $114,020) ∗ 0.35

𝐼= = $109.74/ℎ
2 ∗ 2000ℎ⁄𝑎ñ𝑜
8) Seguros
(𝑉𝑎 + 𝑉𝑟) ∗ 𝑠
𝑆=
2 ∗ 𝐻𝑎
donde:

de 1 a 3 % anual.
($1,140,200 + $114,020) ∗ 0.03

𝑆= = 9.40 $/ℎ
2 ∗ 2000ℎ⁄𝑎ñ𝑜
9) Almacenaje
𝐴 = 𝑘∗𝐷
donde:
43
MAQUINARIA PESADA

0.5 – 1%.
𝐴 = 0.01 ∗ $102.61/ℎ = 1.02 $/ℎ

𝑀 = 𝑄∗𝐷
Donde:

– 1.0;
𝑀 = 0.90 ∗ $102.61/ℎ = 92.34 $/ℎ
El costo fijo es:
𝐶. 𝐹 = 𝐷 + 𝐼 + 𝑆 + 𝐴 + 𝑀
Donde:
• I-inversión;
• S- seguros;
• A-almacenaje; y
𝐶. 𝐹 = $102.61/ℎ + $109.74/ℎ + 9.40 $/ℎ + 1.02 $/ℎ + 92.34 $/ℎ
𝐶. 𝐹 = 315.11 $/ℎ
COSTOS DE CONSUMO
44
MAQUINARIA PESADA
𝐶. 𝐸 = 0.653 ∗ 𝐻𝑃 ∗ 𝑃𝑒
donde:

HP=95 hp
Pe=0.831 $/kW.h
𝐶. 𝐸 = 0.653 ∗ 95 ∗ 0.831 = 51.55 $/h
𝐶. 𝐶 = 𝑒 ∗ 𝑃𝑐
Donde.

𝑒 = 0.20 ∗ 𝐻𝑃 ∗ 𝐸
Cuadro 15. Eficiencias
𝑒 = 0.20 ∗ 95 ∗ 0.70 = 13.3 𝑙/ℎ
45
MAQUINARIA PESADA
𝐶. 𝐶 = 13.3 𝑙/ℎ ∗ $19 /L = 252.7 $/h
𝐶. 𝐶
𝐶. 𝐿 = [ + 𝐹. 𝑃 ∗ 𝐻𝑃 ∗ 𝐸] 𝑃𝑙
𝐻. 𝐶
Donde.

Potencia del FP
motor
> 100 hp 0.0035
< 100 hp 0.0030
H.C=100 h
C.C=23 L
Potencia=95 hp
E=0.70
23
𝐶. 𝐿 = [ + 0.0030 ∗ 95 ∗ 0.70] ∗ 80 = 34.36 $/ℎ
100 h
46
MAQUINARIA PESADA
6) Consumo de neumáticos
𝑉𝑁
𝐶. 𝑁 =
𝐻𝑣
Donde:
• VN – valor de adquisición del neumático, según el modelo del cargador

$;
• HV – horas de vida económica del neumático, h.
Figura 8. Precio de neumático
VN=$10,794.72 (4) =$ 43,178.88
HV= 3500 h
$ 43,178.88
𝐶. 𝑁 = = 12.33$/ℎ
3500 h
𝐶. 𝐶 = 𝐶. 𝐸 + 𝐶. 𝐶 + 𝐶. 𝐿 + 𝐶. 𝑁
𝐶. 𝐶 = 51.55 $/h + 252.7 $/h + 34.36 $/ℎ + 12.33$/ℎ = 350.94$/ℎ
𝑛
𝑂=∑
𝐻
𝑖=1
47
MAQUINARIA PESADA
donde:

• E=0.81
𝑛
350 ∗ 1.75
𝑂=∑ = 47.26 $/ℎ
16 ∗ 0.81
𝑖=1
Costo horario
𝐶. 𝐻 = 𝐶. 𝐹 + 𝐶. 𝐶 + 𝑂
𝐶. 𝐻 = 315.11 $/ℎ + 350.94$/ℎ + 47.26 $/ℎ = 713.31 $/ℎ
𝐶. 𝐻
𝐶=
Donde:

𝑚3
• Rreal=182.55 ℎ
713.31 $/ℎ
𝐶= = 3.90 $/𝑚3
182.55 𝑚3 ⁄ℎ
Costo total
Donde:
𝐶𝑇 = 3.90 $/𝑚3 ∗ 140,000 𝑚3 𝐶 = $ 557,046
48
MAQUINARIA PESADA
CAMIONES 770 O SIMILARES
𝑉𝑎 = $1,408,639 − $298,139 = $1,110,500.00
𝑉𝑟 = (5 – 20%) ∗ 𝑉𝑎
Se escoge el 10 %
𝑉𝑟 = (10%) ∗ $1,110,500.00 = $111,050
Se escoge
Vida útil (Vu).


COSTOS FIJOS
1) Depreciación
𝐷=
𝑛 ∗ 𝐻𝑎
donde:
49
MAQUINARIA PESADA
• n – número de años de vida útil, años; se estima una vida de 10 años
$1,110,500.00 − $111,050
𝐷= = $99.94/ℎ
2) Inversión
(𝑉𝑎 + 𝑉𝑟) ∗ 𝑖
𝐼=
2 ∗ 𝐻𝑎
donde:
($1,110,500.00 + $111,050) ∗ 0.25

𝐼= = $76.34/ℎ
2 ∗ 2000ℎ⁄𝑎ñ𝑜
3) Seguros
(𝑉𝑎 + 𝑉𝑟) ∗ 𝑠
𝑆=
2 ∗ 𝐻𝑎
donde:

de 1 a 3 % anual.
($1,110,500.00 + $111,050) ∗ 0.03

𝑆= = 9.16 $/ℎ
2 ∗ 2000ℎ⁄𝑎ñ𝑜
4) Almacenaje
𝐴 = 𝑘∗𝐷
donde:

0.5 – 1%.
50
MAQUINARIA PESADA
𝐴 = 0.01 ∗ $99.94/ℎ = 0.99 $/ℎ
𝑀 = 𝑄∗𝐷
Donde:

– 1.0;
𝑀 = 0.90 ∗ $99.94/ℎ = 89.94 $/ℎ
El costo fijo es:
𝐶. 𝐹 = 𝐷 + 𝐼 + 𝑆 + 𝐴 + 𝑀
Donde:
• I-inversión;
• S- seguros;
• A-almacenaje; y
𝐶. 𝐹 = $99.94/ℎ + $76.34/ℎ + 9.16 $/ℎ + 0.99 $/ℎ + 89.94 $/ℎ
𝐶. 𝐹 = 276.27 $/ℎ
COSTOS DE CONSUMO
𝐶. 𝐸 = 0.653 ∗ 𝐻𝑃 ∗ 𝑃𝑒
51
MAQUINARIA PESADA
donde:

HP=476 hp
Pe=0.831 $/kW.h
𝐶. 𝐸 = 0.653 ∗ 476 ∗ 0.831 = 258.29 $/h
𝐶. 𝐶 = 𝑒 ∗ 𝑃𝑐
Donde.

𝑒 = 0.20 ∗ 𝐻𝑃 ∗ 𝐸
𝑒 = 0.20 ∗ 476 ∗ 0.80 = 76.16 𝑙/ℎ
𝐶. 𝐶 = 76.16 𝑙/ℎ ∗ $19 /L = 1447.04 $/h
52
MAQUINARIA PESADA
𝐶. 𝐶
𝐶. 𝐿 = [ + 𝐹. 𝑃 ∗ 𝐻𝑃 ∗ 𝐸] 𝑃𝑙
𝐻. 𝐶
Donde.

Potencia del FP
motor
> 100 hp 0.0035
< 100 hp 0.0030
H.C=110 h
C.C=34 L
Potencia=476 hp
E=0.80
34
𝐶. 𝐿 = [ + 0.0035 ∗ 476 ∗ 0.80] ∗ 80 = 133.82 $/ℎ
110 h
𝑉𝑁
𝐶. 𝑁 =
𝐻𝑣
Donde:
53
MAQUINARIA PESADA
• VN – valor de adquisición del neumático, $;

Figura 9. Precio de neumático para camión
Precio del neumático según el modelo para el camión 770
VN=$3,365 USD ($22.15) =$ 74,534.75(4) =$298,139
HV= 5000 h
$298,139
𝐶. 𝑁 = = 59.62 $/ℎ
5000 h
𝐶. 𝐶 = 𝐶. 𝐸 + 𝐶. 𝐶 + 𝐶. 𝐿 + 𝐶. 𝑁
𝐶. 𝐶 = 258.29 $/h + 1447.04 $/ℎ + 133.82 $/ℎ + 59.62 $/ℎ = 1898.77$/ℎ
𝑛
𝑂=∑
𝐻
𝑖=1
donde:

• E=0.81
54
MAQUINARIA PESADA
𝑛
350 ∗ 1.75
𝑂=∑ = 47.26 $/ℎ
16 ∗ 0.81
𝑖=1
Costo horario
𝐶. 𝐻 = 𝐶. 𝐹 + 𝐶. 𝐶 + 𝑂
𝐶. 𝐻 = 276.27 $/ℎ + 1898.77$/ℎ + 47.26 $/ℎ = 2,222.3 $/ℎ
𝐶. 𝐻
𝐶=
Donde:

• Rreal=48.37𝑚3 /ℎ
2,222.3 $/ℎ
𝐶= = 45.94$/𝑚3
48.37𝑚3 /ℎ
Costo total
Donde:
𝐶𝑇 = 45.94$/𝑚3 ∗ 140,000 𝑚3 𝐶 = $ 6,431,600
COMPACTADOR NEUMÁTICO CATERPILLAR CW-34
55
MAQUINARIA PESADA
𝑉𝑎 = 2,993,692 − $97,260.16 = $2,896,431.84
𝑉𝑟 = (5 – 20%) ∗ 𝑉𝑎
Se escoge el 10 %
𝑉𝑟 = (10%) ∗ $2,896,431.84 = $289,643.18
Se escoge
Vida útil (Vu).


COSTOS FIJOS
6) Depreciación
𝐷=
𝑛 ∗ 𝐻𝑎
donde:
• n – número de años de vida útil, años;
56
MAQUINARIA PESADA
$2,896,431.84 − $289,643.18
𝐷= = $217.23/ℎ
7) Inversión
(𝑉𝑎 + 𝑉𝑟) ∗ 𝑖
𝐼=
2 ∗ 𝐻𝑎
donde:
($2,896,431.84 + $289,643.18) ∗ 0.25

𝐼= = $199.12/ℎ
2 ∗ 2000ℎ⁄𝑎ñ𝑜
8) Seguros
(𝑉𝑎 + 𝑉𝑟) ∗ 𝑠
𝑆=
2 ∗ 𝐻𝑎
donde:

de 1 a 3 % anual.
($2,896,431.84 + $289,643.18) ∗ 0.03

𝑆= = 23.89 $/ℎ
2 ∗ 2000ℎ⁄𝑎ñ𝑜
9) Almacenaje
𝐴 = 𝑘∗𝐷
donde:

0.5 – 1%.
𝐴 = 0.01 ∗ $217.23/ℎ = 2.17 $/ℎ
57
MAQUINARIA PESADA

𝑀 = 𝑄∗𝐷
Donde:

– 1.0;
𝑀 = 0.90 ∗ $217.23/ℎ = 195.50 $/ℎ
El costo fijo es:
𝐶. 𝐹 = 𝐷 + 𝐼 + 𝑆 + 𝐴 + 𝑀
Donde:
• I-inversión;
• S- seguros;
• A-almacenaje; y
𝐶. 𝐹 = $217.23/ℎ + $199.12/ℎ + 23.89 $/ℎ + 2.17 $/ℎ + 195.50 $/ℎ
𝐶. 𝐹 = 637.91 $/ℎ
COSTOS DE CONSUMO
𝐶. 𝐸 = 0.653 ∗ 𝐻𝑃 ∗ 𝑃𝑒
donde:

58
MAQUINARIA PESADA
HP=131 hp
Pe=0.831 $/kW.h
𝐶. 𝐸 = 0.653 ∗ 131 ∗ 0.831 = 71.08 $/h
𝐶. 𝐶 = 𝑒 ∗ 𝑃𝑐
Donde.

𝑒 = 0.20 ∗ 𝐻𝑃 ∗ 𝐸
𝑒 = 0.20 ∗ 131 ∗ 0.80 = 20.96 𝑙/ℎ
𝐶. 𝐶 = 20.96 𝑙/ℎ ∗ $19 /L = 398.24 $/h
𝐶. 𝐶
𝐶. 𝐿 = [ + 𝐹. 𝑃 ∗ 𝐻𝑃 ∗ 𝐸] 𝑃𝑙
𝐻. 𝐶
Donde.
59
MAQUINARIA PESADA

Potencia del FP
motor
> 100 hp 0.0035
< 100 hp 0.0030
H.C=110 h
C.C=34 L
Potencia=476 hp
E=0.80
27
𝐶. 𝐿 = [ + 0.0035 ∗ 131 ∗ 0.80] ∗ 80 = 48.98 $/ℎ
110 h
𝑉𝑁
𝐶. 𝑁 =
𝐻𝑣
Donde:
• VN – valor de adquisición del neumático, $;

60
MAQUINARIA PESADA
Precio del neumático según el modelo para el compactador CW34
VN=12,157.52(8) =$97,260.16
HV= 4000 h
$97,260.16
𝐶. 𝑁 = = 24.31 $/ℎ
4000 h
𝐶. 𝐶 = 𝐶. 𝐸 + 𝐶. 𝐶 + 𝐶. 𝐿 + 𝐶. 𝑁
𝐶. 𝐶 = 71.08 $/h + 398.24 $/ℎ + 48.98 $/ℎ + 24.31 $/ℎ = 542.61 $/ℎ
𝑛
𝑂=∑
𝐻
𝑖=1
donde:

• E=0.70
𝑛
350 ∗ 1.75
𝑂=∑ = 54.68 $/ℎ
16 ∗ 0.70
𝑖=1
Costo horario
𝐶. 𝐻 = 𝐶. 𝐹 + 𝐶. 𝐶 + 𝑂
𝐶. 𝐻 = 637.91 $/ℎ + 542.61 $/ℎ + 54.68 $/ℎ = 1235.2$/ℎ
𝐶. 𝐻
𝐶=
Donde:
61
MAQUINARIA PESADA

𝑚 3𝐶
• Rreal=198.45 ℎ
1235.2$/ℎ
𝐶= = 6.22 $/𝑚3
198.45𝑚3 /ℎ
Costo total
Donde:
𝐶𝑇 = 6.22 $/𝑚^3 ∗ 140,000 𝑚3 𝐶 = $ 870,800
Cuadro 21. Costos terraplén

Maquinaria Costos por 𝑚3
Tractor D6R Serie 3 o similares 13.85 $/𝑚3
Cargador 914G o similares 3.90 $/𝑚3
Camiones 770 o similares 45.94 $/𝑚3
Compactador neumático Caterpillar 6.22 $/𝑚3
CW-34
Total 69.91 $/𝑚3
Cuadro 22. Costos terraplén

Maquinaria Costos
Tractor D6R Serie 3 o similares $ 1,939,000
Cargador 914G o similares $ 557,046
Camiones 770 o similares $ 6,431,600
Compactador neumático Caterpillar $ 870,800
CW-34
Total $9,798,446
62
MAQUINARIA PESADA
3. costos de base y subbase
COSTOS TRACTOR D6R SERIE 3 O SIMILARES
Son los mismos para el terraplén, ya se habían calculado anteriormente.
Costo horario
𝐶. 𝐻 = 𝐶. 𝐹 + 𝐶. 𝐶 + 𝑂
𝐶. 𝐻 = 460.31 $/ℎ + 721.46$/ℎ + 57.13 $/ℎ = 1238.9 $/ℎ
𝐶. 𝐻
𝐶=
Donde:

𝑚3
• Rreal=89.4 ℎ
1238.9 $/ℎ
𝐶= = 13.85 $/𝑚3
89.4 𝑚3 ⁄ℎ
Costo total
Donde:
V=volumen de terraplén=34,200 𝑚3
𝐶𝑇 = 13.85 $/𝑚3 ∗ 34,200 𝑚3 = $ 473,670
COSTOS CARGADOR 914G O SIMILARES
Costo horario
63
MAQUINARIA PESADA
𝐶. 𝐻 = 𝐶. 𝐹 + 𝐶. 𝐶 + 𝑂
𝐶. 𝐻 = 315.11 $/ℎ + 350.94$/ℎ + 47.26 $/ℎ = 713.31 $/ℎ
𝐶. 𝐻
𝐶=
Donde:

𝑚3
• Rreal=182.55 ℎ
713.31 $/ℎ
𝐶= = 3.90 $/𝑚3
182.55 𝑚3 ⁄ℎ
Costo total
Donde:
𝐶𝑇 = 3.90 $/𝑚3 ∗ 34,200 𝑚3 𝐶 = $ 133,380
COSTOS CAMIONES 770 O SIMILARES
Costo horario
𝐶. 𝐻 = 𝐶. 𝐹 + 𝐶. 𝐶 + 𝑂
𝐶. 𝐻 = 276.27 $/ℎ + 1898.77$/ℎ + 47.26 $/ℎ = 2,222.3 $/ℎ
𝐶. 𝐻
𝐶=
Donde:

64
MAQUINARIA PESADA

• Rreal=48.37𝑚3 /ℎ
2,222.3 $/ℎ
𝐶= = 45.94$/𝑚3
48.37𝑚3 /ℎ
Costo total
Donde:
𝐶𝑇 = 45.94$/𝑚3 ∗ 34,200 𝐶 = $ 1,571,148
COSTOS COMPACTADORES NEUMÁTICO CATERPILLAR CW-34
Costo horario
𝐶. 𝐻 = 𝐶. 𝐹 + 𝐶. 𝐶 + 𝑂
𝐶. 𝐻 = 637.91 $/ℎ + 542.61 $/ℎ + 54.68 $/ℎ = 1235.2$/ℎ
𝐶. 𝐻
𝐶=
Donde:

𝑚 3𝐶
• Rreal=198.45 ℎ
1235.2$/ℎ
𝐶= = 6.22 $/𝑚3
198.45𝑚3 /ℎ
Costo total
65
MAQUINARIA PESADA
Donde:
𝐶𝑇 = 6.22 $/𝑚^3 ∗ 34,200 𝑚3 𝐶 = $ 212,724
Cuadro 13. Costos base y subbase

Maquinaria Costos por 𝑚3
Tractor D6R Serie 3 o similares 13.85 $/𝑚3
Cargador 914G o similares 3.90 $/𝑚3
Camiones 770 o similares 45.94 $/𝑚3
Compactador neumático Caterpillar 6.22 $/𝑚3
CW-34
Total 69.91 $/𝑚3
Cuadro 14. Costos base y subbase

Maquinaria Costos
Tractor D6R Serie 3 o similares $ 473,670
Cargador 914G o similares $ 102,600
Camiones 770 o similares $ 1,571,148
Compactador neumático Caterpillar $ 212,724
CW-34
Total $2,360,142
D. Programa de obra
El proyecto consiste en realizar el desmonte y movimiento de tierras para la
construcción de un camino en 6 meses (aproximadamente 24 semanas)
trabajando 2 turnos de 8 horas cada uno y 25 días efectivos al mes, para lo cual
se propone el siguiente programa a seguir, se dejó un tiempo muerto de 1 o 2
semanas para algunas actividades ya que es esencial realizar cierto avance en
otras para poder comenzar estas. Nota: se consideró 1 mes = 4 semanas.
66
MAQUINARIA PESADA
Diagrama Gantt de la programación de la obra
Tala de arboles
Destoconado
Apilado de
árboles y tocones
Apilar material en
banco para
terraplén
Cargar material
Transportar
material
Compactar
material
Apilar material en
banco para base y
subbase
Cargar material
Transportar
material
Compactar
material
Actividad/tiempo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
(semanas)
V. CONCLUSIONES
La optimización de los procesos ha sido uno de los principales retos en la

ingeniería moderna, como se sabe, a lo largo de la historia el hombre ha tenido
como objetivo el mejorar la manera de realizar las diferentes actividades
mediante la implementación de diferentes máquinas y técnicas desarrolladas por
estos mismos.
En los procesos industriales a mayor escala, la optimización de procesos juega

un papel bastante relevante, al punto de tener áreas especializadas para este
tipo de problemas, llegando al punto de mejorar los tiempos y rendimientos
aumentando la producción y satisfaciendo, de este modo la demanda de
productos o proyectos.
Este tipo de maquinaria emplea un gran consumo de combustible ya que al ser

tan grandes y realizar trabajos pesados estos exigen grandes cantidades de
combustibles, sin embargo este trabajo se limitó a obtener las características
más comunes dentro de las maquinas como lo es la eficiencia, el rendimiento,
67
MAQUINARIA PESADA
los tiempo de trabajo en un determinado periodo de tiempo, así mismo se tuvo

como finalidad realizar un camino en un determinado tiempo encontrando la
cantidad de maquinaria que se debe utilizar para lograr el objetivo.
VI. RECOMENDACIONES
Los impactos significativos en general son irreversibles por lo que se recomienda

una planeación y una buena realización de los cálculos.
Analizar todos los cálculos realizados y resultados obtenidos para poder hacer
modificaciones en cuanto a maquinaria y equipo y así poder ahorrar tiempo,
dinero y mano de obra.
VII. REFERENCIAS
• Obraplaza.com. (26/08/2020). Ficha técnica tractor sobre orugas. 26 de
agosto de 2020, de OBRAPLAZA.com Sitio web:
https://www.obraplaza.com.mx/pdf/datasheet.php?id=442
• Caterpillar. (2015). Maquinaria de construcción. Tractor oruga - Caterpillar
D6R. 26 de agosto 2020, de Caterpillar Sitio web:
http://maquqam.com/tecnicas/construccion-4089/caterpillar/d6r.html
• Caterpillar. (2015). Maquinaria de construcción. Volquete de cantera -
Caterpillar 770. 26 de agosto de 2020, de Caterpillar Sitio web:
http://maquqam.com/tecnicas/construccion-7129/caterpillar/770.html
• Caterpillar. (2009). Cargadores de ruedas compactados/porta
herramientas integrales 914G/I14G. 26 de agosto de 2020, de Caterpillar
Sitio web: http://s7d2.scene7.com/is/content/Caterpillar/C10579492
• Caterpillar. (2016). RODILLOS NEUMÁTICOS DE RUEDAS. 26 de
agosto de 2020, de Caterpillar Sitio web:
https://www.tracsa.com.mx/fichas-tecnicas/cw-34.pdf
68
MAQUINARIA PESADA
VIII. ANEXOS
Cuadro A-1. factor de dureza (Caterpillar, 1996)

MADERA DURA % FACTOR DE DUREZA
75-100 Añada 30% al tiempo total
(X=1.3)
25-75 No hay cambios (X=1.0)
0-25 Reste 30% al tiempo total
(X=0.7)
Cuadro A-2. factor de densidad de árboles y lianas (Caterpillar, 1996)

DENSIDAD DE ARBOLES/ha O TIEMPO BASICO
LIANAS
Densa (≥1480) Dóblese el tiempo básico (A=2.0)
Media (990 – 1480) No cambia el tiempo básico
(A=1.0)
Ligera (<990) Reste el 30% al tiempo básico
(A=0.7)
Lianas gruesas Dóblese el tiempo básico (A=2.0)
Lianas muy gruesas Se multiplica el tiempo básico por
3 (A=3.0)
69
MAQUINARIA PESADA
Cuadro A-3. Factores de producción para la tala con cuchillas Rome K / G

(Caterpillar, 1978).
Tractor Minutos Rango de Rango de Rango de Rango de Rango de
básicos diámetro diámetro diámetro diámetro diámetros
B de 1´- 2´ de 2´ - 3´ de 3´ - 4´ de 4´ - 5´ de más de
(30 – 60 (60 – 90 (90 – 120 (120 – 6´ (180
cm) cm) cm) 180 cm) cm) por
M1 M2 M3 M4 pie (30
cm) F
D9H 18 0.2 0.5 1.5 4 1.2
D8K 21 0.3 1.5 2.5 7 2.0
D7G 28 0.5 2.0 4.0 12 4
D6D 40 0.8 4.0 8.0 25
Cuadro A-4. Factores de producción para el apilado en hileras (Caterpillar,

1978).
Tractor Minutos Rango de Rango Rango Rango Rango de
básicos diámetro de de de diámetros
B de 1´- 2´ diámetro diámetro diámetro de más
(30 – 60 de 2´ - 3´ de 3´ - 4´ de 4´ - 5´ de 6´
cm) (60 – 90 (90 – (120 – (180 cm)
M1 cm) 120 cm) 180 cm) por pie
M2 M3 M4 (30 cm) F
D9H 45 0.1 0.2 1.4 2.4 0.1

D8K 50 0.2 0.6 2.0 4.0 1.0
D7G 60 0.4 0.8 3.0 6.0
D6D 75 0.6 1.2 5.0
70
MAQUINARIA PESADA
Cuadro A-5. Factores de corrección según las condiciones de trabajo para el

tractor topador.
Condiciones de trabajo Tractor de
Orugas Ruedas
Operador Excelente 1.00 1.00
deficiente 0.75 0.60
Material Suelto y amontonado 1.20 1.20
Difícil de cortar: con cilindro de 0.80 0.75
inclinación lateral
Difícil de cortar: sin cilindro de 0.70 -
inclinación lateral
Difícil de cortar: hoja con control de 0.60 -
cable
Difícil de empujar; se apelmaza (seco, 0.80 0.80
no cohesivo) o material muy pegajoso
Rocas desgarradas o de voladura 0.60 – -
0.80
Método de Método de zanja 1.20 1.20
empuje Con dos tractores juntos 1.15 – 1.15 –
1.25 1.25
Visibilidad Polvo, lluvia, nieve, niebla, oscuridad 0.80 0.70
Eficiencia del 50 min/h 0.83 0.83
trabajo 40 min/h 0.67 0.67
Transmisión (Tiempo fijo de 0.1 minutos) 0.80 -
directa
Pendientes (Ver figura 6.2)
Cuadro A-6. Promedios de tiempos de ciclo de cargadores
71
MAQUINARIA PESADA
Cuadro 11. Eficiencia de la operación de los cargadores.

Condiciones del Características de la organización
sitio de trabajo Excelente Buenas Regular Malas
% min/h % min/h % min/h % min/h
Excelentes 84 50.4 81 48.6 76 45.6 70 42.0
Buenas 78 46.8 75 45.0 71 42.6 65 39.0
Regular 72 43.2 69 41.4 65 39.0 60 36.0
Cuadro A-9. factor de llenado para diferentes tipos de materiales (Caterpillar,

1990)
Tipo de material Factor de carga
Material suelto Agregados húmedos 95 - 100
mezclados
Agregados uniformes 95 - 100
hasta 3 mm (1/8”)
De 3 a 9 mm (1/8 a 3/8) 90 - 95
De 12 a 20 mm (1/2 a 85 - 90
¾”)
De 24 mm (1”) y más 85 - 90
grandes
Roca de voladura Bien fragmentado 80 - 95
De fragmentación 75 - 90
mediana
Mal fragmentada 60 - 75
Varios Mezcla de tierra y roca 100 - 120
Limo húmedo 100 - 110
Suelo, piedras y raíces 80 - 100
Materiales cementados 85 - 95
72
MAQUINARIA PESADA
Cuadro A-10. Velocidades y número de pasadas óptimas para los

compactadores (Harris, 1992.).
Tipo de compactador Velocidad, km/h No de pasadas
Lisos y pata de cabra 2-3
De impacto (tacones 10 - 20 3-5
piramidales)
Neumáticos 4-8 4 – 8 (tierra)
4 – 6 (asfalto)
Vibrátil 4-6 4 – 6 (bandejas
vibratorias)
73

Proyecto de Curso Variante 6

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Proyecto de Curso Variante 6

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA CHAPINGO

Dr. Pedro Cruz Meza

No. 2 Cocotle Oltehua Hortencia Virgen

No. 6 García Severiano Erick Brian

No. 8 López Velasco Baltazar

No. 13 Peñate Álvaro Milton Roberto

No. 15 Pérez Roblero Williams Gibran

Chapingo, Méx.; a 28 de agosto 2020

Es de vital importancia aprender a planificar, programar y controlar; igualmente

Establecer una metodología de trabajo general, normando las actividades y

• Realizar los cálculos necesarios para el movimiento de tierra para la

III. MATERIALES Y METODOS

1. Para hacer el desmonte

Maquinaria para apilar, cargar y acarrear el material de los bancos:

B. Metodología que utilizar en el trabajo

• Tala: consiste en cortar los árboles y arbustos

La superficie donde estará ubicada la obra tiene el tipo de vegetación que se

Cuadro 1. Cantidad de árboles por hectárea en la superficie a desmontar.

Una vez desmontado el terreno, el trabajo consiste en apilar el material de los

Cuadro 2. Variantes del proyecto de curso

Maquinaria para apilar, cargar, acarrear el material de los bancos y

Velocidades medias del camión:

IV. IV. RESULTADOS

A. Cálculos de la productividad del equipo

T= tiempo por superficie, min/ha;

A=0.70 (Cuadro A-2) para densidad ligera y lianas delgadas

Sustituyendo valores en la ecuación:

Las raíces y tocones que queden se quitaran con una hoja K / G y se

El apilado y reapilado para quemar los troncos se realizará con rastrillos

Sustituyendo valores en la ecuación:

𝑇𝑎𝑝𝑖𝑙 = 50 + 3.6 + 4.8 + 40 + 24 + 0

Se tienen que apilar árboles y tocones:

𝑇𝑎𝑝𝑖𝑙 𝑎𝑟𝑏 6 𝑡𝑜𝑐 = 1.25 ∗ 𝑇𝑎𝑝𝑖𝑙

𝑇𝑎𝑝𝑖𝑙 𝑎𝑟𝑏 6 𝑡𝑜𝑐 = 1.25 ∗ 122.4

Numero de tractores a emplear en el desmonte

Se pretende concluir el desmonte en 1 mes con 2 turnos de 8 h cada uno y con

Tomando en cuenta la longitud, ancho del camino y el espacio por donde se

L = longitud del camino (20 km)

Para la tala de árboles (corte y derribo)

Para apilar árboles y tocones

2. Cálculos para el terraplén

1) Cálculo de volúmenes de material

Determinación del área de sección transversal del terraplén

Figura 2. Sección transversal del terraplén

Área total del terraplén

2) Determinación de las zonas de influencia de los bancos

Cálculo distancia de acarreo promedio

Cuadro 3. Zonas de influencia de los bancos

Figura 3. Zonas de influencia de los bancos

1) Selección de maquinaria para el terraplén

El tiempo asignado para esta actividad es de 3 meses

Volumen del material requerido por hora

140,000 𝑚3 1 𝑚𝑒𝑠 1 𝑑𝑖𝑎 𝑚3

Volumen en banco requerido por hora:

CC - Coeficiente de compactación, adim;

Despejando el volumen en banco:

Proponiendo una distancia de empuje de 45 m y mediante el método grafico de

Figura 4. Gráfico de rendimiento teórico de tractores Caterpillar

Determinación de factores de corrección:

Factor por pendiente (ver. Figura 5):

Figura 5. % de pendiente vs. Factor de empuje

Del cuadro A-5 se toman los siguientes factores de corrección

Cuadro 4. Factores de corrección