Especificaciones del producto o servicio.

Para cada inspección de producto es necesario tener una lista de especificaciones

y de requerimientos a revisar para ver si los productos alcanzan los requerimientos
deseados. Esta información tiene un alto nivel de importancia y es un factor clave
para una agencia de inspecciones de control de calidad.
Una empresa seria de inspección ya cuenta con un conocimiento básico a revisar
para cada producto que deben inspeccionar. Sin embargo, cada comprador tiene
sus propios requerimientos dependiendo de las necesidades del cliente final y es
importante agregarlas a la información básica con la que se cuenta originalmente.
El consumidor nos advierte tres características en un producto, los tangibles como
el olor, en este caso el buen olor a café, del buen café que ofreceremos a nuestros
consumidores, el peso o el tamaño, ahora bien también están las psicológicas este
es el uso o disfrute que el consumidor dará le dará a nuestro producto de café.

 Precio: poner un precio a un servicio o producto debería ser algo completamente

normal. Como habéis visto en mi anécdota hacerlo público puede ser algo
“revolucionario” para algunos sectores que ganan dinero por transparencia.
2. Cantidad: cada precio tiene que estar en relación con una cantidad. En el
supermercado pagamos por unidad o por peso del producto. Si se ofrece un
servicio se puede tratar p.ej. de horas incluidas con la contratación.
3. Nivel de calidad: en el sector de los servicios TIC existen los Service Level
Agreement (SLA). Un SLA del 99% indica que un servicio contratado tiene que
estar funcionando correctamente en el 99% del tiempo de uso. En el uso de
productos se expresa con la garantía de 2 o más años.
4. Funcionalidad: en una parte que contiene más textos hay que explicar lo que
hace el producto o servicio. Lo más sencillo es hablar de funcionalidades desde
las más globales como “lavar ropa” para una lavadora o “secar pelo” para un
secador y luego detallando con las su funcionalidades.
5. Proceso de contratación y requerimientos: si quieres comprar alcohol en un
supermercado tienes que mostrar que tienes más de 18 años. Si compras un
software te indica los sistemas operativos compatibles. En una formación hay que
indicar los conocimientos previos para participar en cada curso.
Describir un producto o servicio puede parecer una tarea sencilla. La cosa cambia
cuando realmente te pones con ello y dudas sobre los elementos que debe incluir
y los que no.
Descripción y diagrama del proceso de producción o prestación del servicio.

Independientemente de si se va a producir, maquilar o comprar en un principio, es

necesario conocer el proceso de producción y/o prestación de servicios de la
empresa.
El proceso de producción es el conjunto de actividades que se llevan a cabo para
elaborar un producto o prestar un servicio. En él, se conjuntan la maquinaria, la
materia prima, y el recurso humano necesarios para realizar el proceso.
El proceso de producción debe quedar establecido en forma clara, de modo que
permita a los trabajadores poder obtener el producto deseado con un uso eficiente
de los recursos necesarios. Debe considerarse que este proceso tendrá que evitar
cualquier daño probable al medio o a la sociedad en general.
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN.
Toda empresa productora de bienes, debe elaborar un programa de producción
durante un periodo, el cual puede ser diario, semanal, quincenal, mensual, ó
dependiendo del tipo de bien elaborado.
Para elaborar la programación se debe conocer la capacidad de producción por
operación, disposición del recurso humano necesario, los insumos y materiales,
maquinaria y herramientas a utilizar. La programación debe hacerse para un año,
y servirá de base para elaborar los planes operativos, los cuáles incluirán mayores
detalles.
DIAGRAMA DE PROCESO:

Pesado y mezclado: en la parte inferior de los silos hay una báscula que se encarga de recoger de
los diferentes silos cantidades de café previamente indicadas. Mediante transporte neumático se
traslada a la tostadora.  Tostado: es la etapa más importante del proceso productivo ya que es
cuando el café sufre tanto cambios físicos como químicos definiendo así la calidad del café en taza.
La temperatura y el tiempo son los parámetros a controlar en esta etapa.  Enfriado, reposado y
mezclado: al café tostado se pulveriza agua para evitar el sobre tostado por la inercia de calor del
mismo grano, la maquina enfriadora mediante succión de aire enfría en café, este pasa a silos de
reposado y después a la mezcladora. Características de la tecnología.

Obtención del café tostado en grano:  Almacenamiento en silos de pre-envasado: los elevadores
de cangilones transportan el café mezclado a los silos donde permanecerá el menor tiempo
posible.  Envasado: se realiza con bobinas tricapas termosellables que además incorpora una
válvula que permite la liberación del dióxido de carbono liberada por el grano e impide la entrada
de oxígeno. Obtención del café molido: - Molido de café: el grosor de molido del grano depende
de la necesidad del cliente. Esta etapa es donde mayor deterioro tiene el café ya que aumenta la
superficie de contacto con el oxígeno. - Envasado: se realiza con bobinas tricapas termosellables y
con atmosfera inerte de dióxido de carbono o nitrógeno para mantener mejores condiciones
organolépticas del café.
Nuestra tecnología de tostado establece nuevos estándares en generación de sabor. Le permite
crear sus propios perfiles de tostado, tanto tradicionales como no tradicionales para obtener
características únicas de sabor y propiedades físicas del grano. Sofisticados sistemas de control
aseguran resultados consistentes seguridad en la operación. Nuestras soluciones siempre dan
prioridad a la eficiencia en el uso de energía y la protección del medio ambiente.

Manejo y limpieza Soluciones personalizadas, confiables y eficientes para la entrada del grano
verde de café, la limpieza y el transporte aseguran la calidad y permiten que cada lote pueda ser
monitoreado. Tenemos disponible una gran variedad de sistemas de clasificación, filtrado y
despedrado, así como silos de almacenamiento y bandas de transporte mecánicas y neumáticas.

Tostado La tecnología de tostado permite control preciso de la generación de aroma y

propiedades físicas del grano a través de perfiles de tostado tanto tradicionales como no
tradicionales. Avanzados sistemas de control de proceso aseguran la calidad consistente del café
tostado, lote a lote. La tecnología de tostado da prioridad a que la operación sea segura, eficiente
y amigable al medio ambiente

El tueste del café es una fase vital dentro de su cadena de elaboración. Hay quien sostiene, y no le
falta razón, que un buen tueste influye más en la calidad de una taza de café, que la bondad de la
mezcla escogida. El proceso de tostar los granos del café verde consiste en someterlos durante un
tiempo limitado a una alta temperatura, intervalo durante el cual:

• Pierde peso, alrededor del 15/20%, debido en gran parte a la evaporación de su humedad y en
menor parte al pirólisis de algunos componentes.

• El grano aumenta de volumen, entre un 100 y un 130% en el caso del café natural en función del
tiempo de tueste y entre el 70 y el 80% para el torrefacto.

• Su color amarillo verdoso se transforma en un marrón, más o menos oscuro en función del grado
de tueste escogido.

• La composición química del grano sufre una importante transformación, tanto a nivel
cuantitativo como cualitativo. Azúcares, grasas, proteínas, substancias nitrogenadas no proteicas,
ácidos... todo sufre una transformación debido a las altas temperaturas a que es sometido el
grano.

Este último punto es el más interesante desde una óptica gastronómica pues es de ahí de donde
surgen los aromas y sabores que han convertido al café en el rey de las infusiones. El papel
principal en este proceso está a cargo de las transformaciones de los carbohidratos, las grasas y los
ácidos. Y una característica física importantísima es la solubilidad del café tostado -y molido-,
factor decisivo para proceder a su infusión.

Temperatura de tueste La temperatura de tueste depende del tipo de máquina de tostar, del
tiempo de tueste y de la intensidad del color final requerido. En una primera fase se seca la
humedad del café y es la fase que influye menos en el gusto final. En una segunda fase se origina
la expansión de las celdillas del grano de café y empieza la creación de los gases. La tercera fase
debe ser más lenta pues es la que confiere básicamente el gusto final al producto. Tiempo de
tueste Oscila entre un minuto y un máximo de 25 o hasta 30 minutos, según sistemas: Sistema
lento, de 15 y hasta 20 minutos, es muy apreciado por los tostadores artesanos. Se consigue así un
grano con un color oscuro y uniforme, bonito, con una óptima presencia para ser vendido al
detalle y en grano.

- TOSTADORAS POR CARGAS O TANDAS Es el sistema más extendido, utilizado por la mayoría de
tostadores de tamaño medio o pequeño. Existe un abanico de máquinas con capacidad de tueste
que va desde los 5 kg hasta los 600 kg. Dentro de este apartado, podemos contemplar varias
clases.

El molido es una operación clave dentro de la cadena de elaboración de un buen café, a la que se
le da muy poca importancia. Es importante el control de la temperatura del café molido: esta no
puede estar por encima de 50ºC (lo ideal es conseguir que no supere los 35ºC) ya que a partir de
aquí podemos notar gustos de café requemado y además tendremos más pérdidas de gases y
aromas de lo habitual. La velocidad del motor, el estado de las fresas o rodillos y la refrigeración
del sistema son elementos que hay que tener en cuenta para preservar la calidad del café.

Equipo e instalaciones
Distribución en planta La superficie de la nave está dividida según las necesidades. La mayor parte
de la superficie se destina al procesado de la materia prima, se agrupan las zonas de trabajo y se
tiene en cuenta la importancia de la proximidad en las diferentes etapas.

Instalación de iluminación.

. Instalación eléctrica

Instalación contra incendios.

. Maquinaria

REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPO.

La estimación de la maquinaria y equipo se debe realizar tomando en cuenta los

siguientes aspectos:

 La capacidad de producción de la maquinaria.

 Los días hábiles de trabajo.
 El número de turnos.
 Las horas legales y horas efectivas por turno.

Los requerimientos de maquinaria y equipo se pueden estimar considerando:

 La hoja de ruta.
 Las necesidades mensuales del producto.
Una vez establecida en forma analítica la maquinaria y equipo a necesitar, de
acuerdo a los requerimientos de producción, deberá elaborarse en resumen de la
maquinaria y equipo. Esto se puede realizar completando la siguiente tabla:

EQUIPO / MAQUINARIA CANTIDAD ESPECIFICACIONES

En este cuadro debe detallarse el nombre del equipo o maquinaria a emplear, la
cantidad que se necesitará de cada equipo, así como las especificaciones técnicas
tales como capacidad, voltaje, caballos de fuerza, espacio físico que utiliza, etc.

Como complemento a las especificaciones técnicas de las maquinas y equipos,

debe describirse la función básica de la maquinaria principal, y de ser posible, debe
presentarse los planos de ésta.

Materia prima.
La recepción de la Materia Prima, el Café Verde, es el primer paso del proceso de
fabricación, ya que es en este momento cuando realizamos directamente el primer control de
calidad del producto. Comprobando las cualidades organolépticas del grano como el
tamaño, color, peso, humedad y que se correspondan al del producto seleccionado
previamente.

Capacidad instalada.
Se define capacidad instalada como la máxima capacidad de producción que tiene
una empresa de bienes y o servicios esta capacidad se mide por unidades de
tiempo, con ayuda de condiciones tecnológicas.

Para saber de la capacidad instalada de una empresa es necesario conocer los

recursos que esta tiene, como pueden ser equipos de producción, instalaciones,
recursos humanos, tecnológicas, etc.

También depende de la cantidad de bienes y capital que la empresa o industria

posee esto ayuda a determinar el límite en la oferta del mercado.

Los recursos ya antes mencionados mediante una planeación objetiva determinan

la capacidad de satisfacer la demanda del mercado de una forma rentable.

PRODUCCIÓN PLANTA TOLUCA MÉXICO
1. Diariamente la planta recibe 1200 sacos de materia primas se trata de granos de
café finamente recolectados en Oaxaca Chiapas y Puebla entre otras regiones.

2.    Proceso de muestreo pinchan cada bolsa de café para evaluar la calidad.

3. Todos los días un panel de expertos evalúa el café, se realizan 40 catas de

producto al día detectando las cualidades que se requieren.

4.   Utilizan dos especies de café la arábiga y la robusta.

5.    Después de aprobar el lote pasan al proceso de producción.

6.    Pasan por una malla de selección a donde descartan fragmentos y desechos.

7.  Pasan por un sistema de tuberías y conllevan a un proceso de limpieza y

eliminan todas las impurezas.

8.    Una vez limpio lo envían a un silo identificado por su variedad y tipo del café

9.    Posteriormente se envían al área de tostado.

10. Después los granos de café pasan al laboratorio para  establecer parámetros de

humedad y grado de tueste.

11. Los granos tostados y pulidos pasan por un proceso de extracción.

12. Después tienen un proceso de aglomerado para realizar la característica

soluble.

13. El proceso final es el de envasado al vacío con condiciones de calidad exactas.

DATOS DE PRODUCCIÓN  Y CONSUMO:

 Nestlé dentro de su producción intenta reducir el consumo de agua y

energía, Invirtiendo  fondos  en sus fábricas para reducir el consumo de
energía un 20%  por tonelada producida para el año 2020.
 Reduce el uso de desperdicio de un 30% por tonelada para el año 2020.
 Usan como combustible los residuos de café en todas sus fábricas.
 El 55% de producto se lleva a cabo en países en desarrollo.
 En el 2015 NESCAFE duplico la cantidad  de café que les compra a los
campesinos y asociaciones equivalentes a 180 toneladas de café 170,000.
 NESTLE invierte 500 millones de francos suizos en un periodo de 10 años en
proyectos para café.
 NESTLE invierte 40 millones de francos suizos al año para mejorar el
desempeño ambiental de sus fábricas.
 La empresa está invirtiendo en plantas existentes como Toluca, México con
la cantidad de 898 millones de pesos y se convertirá en la fábrica de café
más grande del mundo ampliando su capacidad de producción un 40%.
 Optimiza el empacado, reduciendo el peso y volumen de los materiales de
empaque y el uso de recursos renovables.