Existen diferentes procesos para la transformación de plásticos

cada cual con sus características. Son posibles moldearlos

mediante calor y presión y darles las geometrías deseadas. Por ello
el plástico es uno de los materiales más demandados en el mercado.
Los polímeros han sustituido en miles de aplicaciones a la madera,
metal o cerámicas.

Este proceso se basa en el

flujo continuo de presión y
empuje del material en un
molde. El polímero se
introduce por un cabezal
mientras todo gira en un
horno a una temperatura
determinada. El material
polimérico es alimentado por
medio de una tolva en un
extremo de la máquina.

Con el material fundido, se

inyecta en un molde a alta
presión a través de un orificio
llamado ‘compuerta’. Las
cavidades de éste forman la
geometría de la pieza a
realizar. Una de las
características de este proceso
es el tiempo empleado. Este
método de fabricación es ideal
para series grandes de piezas.
 Este proceso se basa en la
expansión del material en una
concavidad determinada.
Mediante la presión ejercida
por el aire, se obtiene la
geometría deseada. Es ideal
para series grandes ya que el
tiempo de fabricación es
realmente bajo.

El moldeo rotacional consiste

en hacer girar un molde en
dos planos simultáneamente
mientras contiene el material
fundido.

Aunque los ya mencionados

procesos son lo más
utilizados, también existen
otras tecnologías. Entre ellas,
Calandreo, Inmersión,
Compresión,
Termoconformado, Doblado,