UNIVERSIDAD DE GRANMA

FILIAL UNIVERSITARIA MUNICIPAL

MANZANILLO

XVIII Forum de Ciencia y

Técnica
2ª Etapa

1
 XVIII Forum de Ciencia y Técnica 2ª Etapa

Titulo: Revolucionando los estilos de los sistemas

de tratamiento de residuales líquidos en la
Empresas Cárnica Raúl Chacón Jorge de Manzanillo.

Autores: * MsC. Ing. Denny Rodríguez Alarcón.

** MsC. Lic. Héctor Luis Tirado Castillo
* Dirección de Economía y Planificación. OP. Manzanillo. Granma
Dirección electrónica: proyectosmanzanillo@capgrm.co.cu
Telefónos: 57 2014 57 3101 (Trabajo) 57 9786 (Casa).
** FUM. Manzanillo. Granma
Dirección electrónica: htiradoc@udg.co.cu

2
 Índice Pág.
Resumen 1
Sumary 2
Introducción 3
1. Alternativas para el tratamiento del residual industrial 3
1.1 Procesos en el tratamiento de residuales 3
1.2 Propuesta de alternativas para el tratamiento de los 4
residuales cárnicos
1.3 Selección de la alternativa 4
2 ANALISIS Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTADO 6
2.1 Estimación del potencial de Biogás generado en los 6
diferentes puntos la Industria
2.2 Cantidad de residuos generados en las corraletas y 6
estimación del potencial de Biogás
2.3 Caracterización de residuos sólidos de origen 7
industriales y estimación del potencial de biogás

2.4 Caracterización del agua residual del sistema de 7

evacuación que se conecta a la laguna de oxidación y
estimación del potencial de biogás.
2.5 Caracterización de residuos generados en la Laguna de 9
Estabilización y estimación del potencial de biogás
3 Valoración de los resultados según cálculos obtenidos. 9
3.1 Balance Energético 9

3.2 El bio-abono resultante. 10

3. 3 Valoración de los impactos medio ambientales y socio 10

económicos
3.4 Beneficios económicos, aporte social comunitario y al 11
entorno laboral
Conclusiones
Recomendaciones

3
Revolucionando los estilos de sistemas de tratamiento de residuales líquidos
en la Empresas Cárnica Raúl Chacón Jorge de Manzanillo.
Autor: * MsC. Ing. Denny Rodríguez Alarcón.
** MsC. Lic. Héctor Luis Tirado Castillo
* Dirección de Economía y Planificación. OP. Manzanillo. Granma
Dirección electrónica: proyectosmanzanillo@capgrm.co.cu
Telefónos: 57 2014 57 3101 (Trabajo) 57 9786 (Casa).
** FUM. Manzanillo. Granma
Dirección electrónica: htiradoc@udg.co.cu
Durante muchos años, el manejo y control de los residuales líquidos industriales ha
estado dirigido a normar la evacuación en los cuerpos receptores, estableciendo
sistemas y grados de tratamiento para cada tipo de residual y los valores máximos
permisibles de los parámetros físicos, químicos y biológicos que deben tener los
efluentes vertidos. Los métodos de tratamiento más comúnmente empleados en
Cuba son las lagunas de estabilización, los lodos activados, filtros percoladores,
tanques sépticos, la filtración y la desinfección, entre otros.

Sin embargo, esta práctica tiene grandes inconvenientes y generalmente no reporta

beneficios tangibles desde el punto de vista económico, ambiental, debido a que
toda la carga contaminante que se convierte en metano va a parar a la atmósfera, y
este gas tiene efecto invernadero, por lo cual se propone utilizar combinaciones de
estos sistemas de evacuación con tratamiento biológico de conversión de energía
con fines energético, y proponer Mecanismos de Producciones Limpias. El
Combinado Cárnico Raúl Chacón Jorge, de Manzanillo, tiene valores medio de
consumo de agua que van a para a la laguna de oxidación son los siguientes:
consumo de Agua 234 m3/dia, caudal estimado 187- 222 m3/día, se caracterizadas
por altas concentraciones de materia orgánica, alrededor de los 10 513 kg .
dia

El trabajo se basa en el análisis de los sistemas de evacuación de la instalación y la

incorporación de reactores UASB, para el tratamiento de los residuales líquidos y
sólidos, su impacto energético ambiental, producción de metano total 6.23 Mm3/día ,
y el reuso del agua 234 m3/día, bioabono 48.2 Ton

Palabras claves: sistema de tratamiento de aguas residuales, contaminación,

transformaciones constructivas, energía renovable.

4
Revolutionizing the styles of system of wastewater treatment in the companies
of meat.

During many years, the handling and control of the residual industrial liquids has
been directed the outlet point in the receiving bodies, establishing systems and
grades of treatment for each type of residual and value permissible maximums of the
physical parameters, chemicals and biological that they should have the poured point
final. The methods of treatment more employed in Cuba is the oxidation ponds of
sewage , the activated muds, filters , trickling filtres, séptics tanks, the filtration and
the desinfectión, between another.

However, this practice has big inconvenient and generally not contribute tangible
proceeds from the point of economical view, environmental, due to that all the
polluting load that is converted in methane is going to stop to the atmosphere, and
this gas has effect greenhouse, for which is proposed to utilize combinations of these
systems of treatment with biological treatment of conversion of energy with energy
ends, and propose Mechanisms of Clean Productions. The meat enterprise Raúl
Chacón Jorge, of Manzanillo, has half security of consumption of water that they go
to for they to the oxidation ponds of sewage are the after: consumption of Water 234
m3/ day, esteemed flow 187- 222 m3/ day, been characterized by tall concentrations
of organic material, around the 10 513 kg/m3.

The work bases an opinion on the analysis of the systems of effluent of the
installation and the incorporation of UASB reactors, for the treatment of the residual
liquids and solids, their energy environmental impact, production of total methane
6.23 Mm3/ day, and the reuse of the water 234 m3/ day, bioabono 48.2 Ton

Key Words : system of residual waters treatment , contamination, constructive

transformations, renewable energy.

5
Introducción
Los desafíos que enfrenta el sector energético han cambiado sustantivamente en las
últimas tres décadas debido a los nuevos problemas que deben enfrentarse y a la
importancia creciente que la concertación mundial viene alcanzando respecto a la
(9)
sostenibilidad de la explotación de los recursos y protección del medio ambiente ,
las fuentes y el uso de la energía así como las opciones de expansión y la naturaleza
de la intensidad energética concentran a inicios del nuevo milenio la atención del
debate mundial,

Uno de los más importante retos consiste en identificar opciones energéticas

alternativas con los objetivos de desarrollo sustentables. Por tanto la integración
entre Producciones mas Limpias y Consumo Sostenible debe propiciar un marco
que guíe el comportamiento de productores, suministradores y consumidores en una
línea más acorde a los objetivos del desarrollo sostenible a largo plazo, y garantice la
minimización de los riesgos relativos a la salud y seguridad.

1. ALTERNATIVAS PARA EL TRATAMIENTO DEL RESIDUAL INDUSTRIAL

En este trabajo se realiza una breve explicación de los procesos que se emplean en
(4)
el tratamiento de residuales y en particular, para el tratamiento del residual
industrial del cárnico. Se proponen cuatro alternativas después de haber realizado un
estudio y caracterización del residual se describe y se somete al tamizado
cuantitativo empleando el método de Kepner y Tregoe /Ulrich, G., 1985/.

1.1 Procesos en el tratamiento de residuales

Los residuales pueden ser vertidos sin tratar, parcialmente tratados o totalmente
tratados según la norma NC # 27 y este se realiza en dependencia de varios
factores, tales como las características del residual y las condiciones geográficas y
ecológicas que rodean la comunidad.

El tratamiento de las aguas residuales se realiza en varias etapas, diferenciadas

entre sí por las características de las operaciones utilizadas y los objetivos
perseguidos por cada una de ellas
 El tratamiento primario (7)
tiene por objetivo preparar el residual para el
tratamiento secundario (que es más profundo), en el se elimina del residual
los sólidos suspendidos, empleando para ello diferentes operaciones.

6
  El tratamiento secundario (7)
es el verdadero centro de la planta de
tratamiento, el residual se somete a un tratamiento más profundo, utilizando
para ello una o más etapas.
 El tratamiento terciario (7)
tiene por objetivo adecuar el efluente del
tratamiento secundario para su vertimiento o reutilización.
1.2 Propuesta de alternativas para el tratamiento de los residuales cárnicos
Luego de haber analizado la problemática que generan los desechos del proceso
fabril de la industria cárnica, principalmente en el tema ambiental, se puede pasar a
proponer algunas alternativas con las que puede ser tratado el residual cárnico.
Alternativas:
2. Sistema tradicional empleado en Cuba.
2. Sistema de filtro anaeróbico y digestión anaeróbica de cúpula fija o flujo
pistón.
2. Sistema anaeróbico de flujo ascendente y digestor anaeróbico.
2. Sistema de Laguna Tapada
1.3 Selección de la alternativa
kg DQO
Al tener estos residuos industriales una alta carga orgánica 51.4 y una alta
m3
generación de lodos 195 446,8 kgd  , donde el tratamiento y eliminación de los
mismos es más complicado por su naturaleza y por los grandes volúmenes
generados, es posible utilizar tanto los sistemas anaerobios como aerobios; pero al
tener una concentración demasiado alta para ser descompuesto aeróbicamente en
una estructura de tratamiento o almacenamiento de estiércol, el oxigeno no puede
degradar lo suficientemente rápido esta carga. (5)

A continuación mostramos tablas de los parámetros de operación de los sistemas de

tratamientos de residuales.

Tabla # 1 Eficiencia de la remoción de DBO de sistemas anaerobios en los efluentes

(1)

7
 Eficiencia en la Remoción de Contaminantes %
Tipo de Tratamiento DBO DQO SS P NOrg NH2 – N Patógenos
Rejillas Desp. Desp. Desp. Desp. Desp. Desp. Desp.
Desarenadotes 0-5 0-5 0 - 10 Desp. Desp. Desp. Desp.
Sedimentación Primaria 30-40 30-40 50-65 10-20 10-20 0 Desp.
Reactores UASB 65-80 60-80 60-70 30-40 - - Desp.
Filtros Anaerobios 65-80 60-80 60-70 30-40 - -
Lagunas de Oxidación
Lagunas Anaerobias 50-70 - 20 - 80 - - - 90 -99.9
Lagunas Facultativas 80-90 - 63 – 75 30 - - 90 -99.9

Tabla # 2 Aspectos a comparar de los diferentes sistemas de tratamiento de

residuales (1)
Calificación Magnitud del problema
4 No presenta
3 Baja
2 Media
1 Alta
Aspecto a comparar Tratamientos
Sistema Reactor Reactor Lagunas
tradicional Flujo UASB Anaerobias
empleado en Pistón Cubiertas
Cuba
Problemas relacionados con la operación y mantenimiento
Necesidad de insumos químicos 1 4 4 4
Necesidad de insumos operacionales 1 1 1 1
Necesidad de suministro de partes 4 1 1 1
Suministro de energía eléctrica 4 4 4 4
Costos de operación y mantenimiento 2 4 4 4
Complejidad operacional 3 1 1 2
Eficiencia para remover parámetros
DBO 3 4 4 3
Nutrientes 1 4 4 2
Metales 3 4 4 2
Emisión de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV) 2 4 4 4
Patógenos 1 4 4 2
Balance energético
Aprovechamiento Energético 1 4 4 4
Rendimiento Energético 1 4 4 4
Problemas relacionados con el diseño
Formación de precipitados 1 4 4 4
Toxicidad para los microorganismos 2 4 4 4
Formación de espumas 1 3 3 3
Emisión de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV) 1 4 4 4
Sensibilidad a variaciones del caudal 1 2 2 4
Producción y manejo de lodos 1 4 4 4
Malos olores 1 4 4 4
Requerimiento de área 2 1 1 3
Costos de construcción 3 1 1 4
Temperatura 2 2 2 4
Tiempos de retención 1 4 4 4

8
Del análisis de las tablas mostradas se infiere lo siguiente:

 Las altas concentraciones de materia orgánica en el residual industrial cárnico

impiden su vertimiento al medio, si éste no pasa por un adecuado tratamiento.
 Los sistemas de tratamiento que utilizan procesos biológicos resultan los más
eficientes en el tratamiento de los residuales industriales.
Por lo tanto el tratamiento menos viable es el sistema tradicional cubano, sin
embargo el tratamiento anaerobio combinado con lagunas tapadas ofrece excelentes
posibilidades para tratar grandes cantidades de residuales industriales que se
originan en las industrias cárnicas.
(6)
En 1974, Loehr , concluyó por estudios que cuando las concentraciones de
componentes orgánicos exceden de 4000 mg/L en lo que se refiere a la Demanda
Química de oxígeno, los métodos anaerobios son más baratos que los métodos
aerobios

2. ANALISIS Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTADO

2.1 Estimación del potencial de Biogás generado en los diferentes puntos la

Industria
Inicialmente se realizo un análisis global de los residuos generados según fuente de
procedencia del proceso industrial, arrojando así información cuantitativa de los
datos con los cuales se van ha interactuar.
2.2 Cantidad de residuos generados en las corraletas y estimación del
potencial de Biogás
La carga contaminante que aporta esta en dependencia de la cantidad de animales
que se estabulan
Tabla # 3 Cantidad de animales que se estabulan y desechos sólidos generado
(3; 5)
según tipo de animal (Año de referencia 2008)
Cantidad Cantidad de Horas a Estabular

Tipo Diaria * Estiércol día

kgs (7)
d
Cerdo 56 141 24
Vacas 24 360 24
Fuente: Datos obtenidos por el autor del Dpto. de Economía Combinado Cárnico Raúl Chacón Jorge.

RSVB
Para ello se emplea la siguiente formula: QBiogas = C ED  C SSV %   f (t ) (1)
1000

9
 (30, 11,14)
Para corregir el factor de temperatura de operaciones del reactor , utilizamos
la siguiente temperatura de trabajo T= 25 º C. Para biodigestores termofílicos 1.4

(3; 5)
Tabla # 4 Generación biogás según residuos generados
Tipo de residuos generada Concentración Sólidos Rendimiento Generación de
Volátiles Totales kg l biogás m3
dia kgSV
Descripción Cantidad de Estiércol CED (kg) Mínima % Máxima % Mín. Máx. Mín. Máx.

Cerdo 376 18 20 40 60 7,4 12,33

Vacas 720 24 33 15 32 7,12 20,82
Total 14.52 33,15

2.3 Caracterización de residuos sólidos de origen industriales y estimación del

potencial de Biogas
El contenido estomacal e intestinal, denominado contenido ruminal, tiene una alta
carga contaminante y estos van al depósito de recogida se pudo establecer la
cantidad que se disponen
(11)
Tabla # 5. Residuos Sólidos de origen industriales promedio mensual (Año de
referencia 2008)
Mes Cant. Desperdicio**
Vacas /Mes* Ton./Mes
Promedio 572,00 83.87

Fuente: *Datos obtenidos por el autor del Dpto. de Economía Combinado Cárnico Raúl Chacón Jorge
** Datos obtenidos por el autor mediante cálculos.
(2)
Tabla # 6 Generación biogás según residuos generados
Tipo de residuos Generación de
generada Concentración Rendimiento biogas
Descripción kganimal Sólidos Volátiles Sólidos Volátiles Mínimo. Maximo Mínima Máxima
Minima % Máxima % l/KgSV l/KgSV
Rumen sin 12** 16** 30** 60** 34,52 92,10
3495
tratamiento * 12.3*** 15.8***

** Análisis de Laboratorio Empresa Comandante Manuel Fajardo

2.4 Caracterización del Agua Residual del sistema de evacuación que se
conecta a la laguna de oxidación y estimación del potencial de Biogás.
Para el cálculo se utilizan los datos obtenidos por el estudio realizado por GEOCUBA
se propone un biodigestor UASB que alcanza una eficiencia del 70 %,
kgDQO DQO
S DQO  51.4 3 S DQO  35.98 kg
Afluente m Efluente m3

10
 3
Caudal de agua residual Q AR  192.3 m
d
Presión atmosférica P  1.07 atm
DQO correspondiente a un mol de CH4 K DQO  64 g DQO mol

Constante de los gases R 0.08206 atm ltsmol º K

Temperatura de trabajo T  25 º C
Coeficiente de producción de sólidos en el sistema, en términos de DQO:
kg DQOLodo
Yobs  0.11  0.23 , seleccionamos un valor medio 0.17
kg DQOaplic

Concentración de metano en el biogás = 0.6. Considerando que la cantidad de

metano presente en el biogás de acuerdo a varios autores es del orden de 60 al
70%.
Corrigiendo el factor de temperatura de operaciones del reactor, mediante la
siguiente expresión: f T  =
P  K DQO kg DQO m3  (2)
R  273 + T 

Donde: f T  factor de corrección para la temperatura operacional del reactor y se

obtiene que f T  = 2.74 kg DQO m3 

Calculo de la DQO CH producida en función de la carga contaminante, el caudal de
4o
agua y coeficiente de producción de sólidos en el sistema:
DQOCH = QAR  So  S   YobsQ  S o kg (3)
4

Sustituyendo en la ecuación (9) obtenemos que DQO CH = 6534.22kg

4
Por lo tanto para calcular el volumen teórico de gas metano se utiliza la siguiente
ecuación QCH = DQO CH f T 
4 4
m d 
3
(4)

Donde:
QCH Es la producción volumétrica de metano, y al sustituir los valores en la
4

ecuación (4) se tiene que el volumen de metano es QCH = 2411.15m 3 d

4

Como el gas metano representa aproximadamente el 60 % del biogás entonces el

volumen teórico de biogás se obtiene por medio de la ecuación (5):
QBiogas = QCH 0.6 = 4018 .6m 3 (5).
4

Donde: QBiogas Es la producción volumétrica de biogás

m3
d

11
Considerando además que esta agua residual arrastra consigo todo un material
sólido, que podemos considerar Residual Industrial y que también genera biogás
obtenemos:
(5)
Tabla # 7. Generación biogás por el Residual Industrial
Tipo de residuos
generada Peso Rendimiento Generación de biogás
Descripción (Kganimal) Mínimo. Máximo Mínima Máxima
l/KgSV l/KgSV
Residual Industrial 66 10 40 1,78 7,23

2.5 Caracterización de residuos generados en la Laguna de Estabilización y

estimación del potencial de Biogás (12)
La laguna de estabilización esta considerada como un acuífero de vertimiento en
suelo y zona no saturada de 5 m, categoría C, con las dimensiones siguientes: (58 x
42 x 2) área 2 436 m2, del tipo flujo pistón.
Las aguas residuales generadas por el proceso industrial, se caracterizan por altas
(15)
concentraciones de materia orgánica, con valores medios para la DBO 5 y la DQO
de 2 883 y 51 408 mg , respectivamente; 2 077 mg de grasas y aceites; 21.0 mg
l l l

sólidos sedimentables totales, sólidos volátiles 15,75 mg , sólidos suspendidos 5.25

l

El efluente y descarga final de la laguna se caracteriza por un pH de 6.64,

concentraciones medias de materia orgánica expresadas en función del DBO 5 272
mg y la DQO 450 mg . Lo cual permite determinar por expresiones de cálculo que
l l

la emisión espontánea de gas metano a la atmósfera es la siguiente:

QCH = 2411.2m 3 d
4

3 Valoración de los resultados según cálculos obtenidos.

3.1 Balance Energético
Hagamos un balance de los gastos de construcción medidos en energía producida
3
por la planta (4703.537 m ).
d

12
 Tabla # 7 Balance de los gastos de construcción medidos en energía producida por
la planta
Actividad Medida Consumo Productividad del Biogas
Energético según propuesta
Diaria (m3) Año (m3)
Mampostería 1 m3 1000 Kwh. 330.03 120462.05
Acero Emplear 10 Kg. 1200 Kwh. 396.04 144554.46
Pintura de Aceite 1 Kg. 170 Kwh. 56.11 20478.55
3.2 El bio-abono resultante.
Como resultado del proceso de digestión anaerobia, además de biogas, se obtiene
un residual líquido y un lodo digerido, ambos con muy buenas propiedades
fertilizantes
Tabla # 8: Residual líquido y un lodo digerido según tipo de animal

Producción
kg
d
Residual Húmedo Bío abono Liquido Bío abono Solido
kg Año Año kg Año
Residuo Cant d animal MTon Litros MTon d animal MTon
Vaca 24 10 86.99 8 69.59 3 26.10
Cerdo 56.35 2.3 47.30 3 61.70 1 20.57
Rumen 3494.63 21.2 26939.38 8,44 10765,55 12,67 16161,1
Residual del
Matadero 40.83 25 372.57 24.34 362.74 0.1 1.49
Total 3616 58 27446 59 11260 17 16209

Tabla # 9 Cantidad de nutrientes que se pueden obtener

Nutriente Efluente bio Valor Año % de Efluente bio Valor Año % de
abono líquido medio MTon Pérdidas abono medio MTon Pérdidas
(digerido) sólido
(húmedo)
Nitrógeno 0,100-0,300 0.2 1070.80 428.32 1,50-3,50 2.5 1.20 0.48
Fósforo 0,080-0,100 0.9 4818.58 2891.15 1,20-2,50 1.85 0.89 0.53
Potasio 0,060-0,090 0.075 401.55 240.93 1,50-4,10 2.8 1.35 0.81
Materia orgánica 3-7 5 26769.89 16061.9334 45-55 50 24.08 14.44
Calcio 6-10 8 42831.82 25699.09 3,00-5,00 4 1.93 1.15
Magnesio 1,5-2,5 2 10707.96 6424.77 0,50-1,10 0.8 0.39 0.23
Relación C:N 14-20:1 17 91017.62 16-18:1 17 8.19 4.91

3. 3 Valoración de los impactos medio ambientales y socio económicos

Contrariamente a lo que sucede con los combustibles fósiles el uso de la biomasa
como alternativa en los combustible garantiza que el CO 2 , liberado a la atmósfera
forme parte del ciclo natural del carbono , por lo que para este caso de análisis no se
toman las concentraciones emitidas como validas; sin embargo, teniendo en cuenta
que el CH4 producido será quemado, convirtiéndose en CO 2 y agua, es

decir 1 TonCH 4= 32 TonCO 2 Dias .

13
Tabla 10 Tabla de resultados de la disminución de carga contaminante y toneladas
de CO2, dejadas de emitir a la atmósfera.
Lugar Disminución de la Carga Toneladas de CO2, dejadas de
Contaminante emitir a la atmósfera
Kg/día Ton/día
Residuos Sólidos 486 3 199.62
Sistema de Evacuación actual 5 176 23 103.64
Por uso de biodigestor UASB 2 075.4 9 366
Laguna de Evacuación 7 737.4 35 669.3
Total 486 3 199.62

Si consideramos estos servicios obtenidos en función de los acuerdos de compras

de CERs por el Banco Mundial obtendríamos lo siguiente
Tabla 12. Se exponen también los precios de ventas a los diferentes derivados del
Biogás al Banco Mundial.
Producto Precios Producción y Ventas de
CERs al Banco Mundial
Biogás 0.18 USD/m3 1 716 668 m3
309,000.24 $
Lodos Fertilizantes 67.11 $/Ton

16 209 MTon 
año
1 087 801.39 M$
Certificado CERs 4 USD/Ton CO2

35. 7 MTon 
año
142 800,0$

3.4 Beneficios económicos, aporte social comunitario y al entorno laboral

 Una inversión muy rentable, no un gasto.
 Mejor conservación de las instalaciones de evacuación del residual y menor
intensidad en la necesidad de mantenimiento de estas al no ser necesario
quitar las costras, no existen, ni limpiar las fosas y no atacarlas los gases.
 Ahorro de tiempo-dinero en el reparto del fertilizante al conseguir la licuación,
mayor numero de nutrientes por tonelada y no ser necesario recurrir a echar
agua a las fosas, para que no se formen costras.

14
CONCLUSIONES
Del análisis realizado en la entidad se infiere lo siguiente:

1. El sistema tradicional de tratamiento de residuales, no resuelve el problema

de la alta tasa de contaminantes en el residual industrial.
2. La composición (rico en minerales tales como N, P, K) y las características
del residual cárnico hacen posible pensar en aprovechar sus potencialidades
para su transformación en biomasa, lo cual podría ser un acondicionador y/o
mejorador del suelo y además, reducir la carga contaminante que generan las
industrias cárnicas.
3. Los sistemas de tratamiento que utilizan procesos biológicos resultan los más
eficientes en el tratamiento de los residuales industriales.
4. La trascendencia de utilizar los residuos del proceso industrial en la digestión
anaeróbica permite no sólo generar un biogás combustible, y mejorar los
índices de eficiencia de la misma.

Recomendaciones
1) Aplicar la tecnología anaerobia, en los sistemas de tratamiento de residuales,
para aprovechar los residuos del proceso con fines energéticos
2) Introducir esta tecnología en la Empresa en estudio
3) Realizar estudios de sustitución de combustibles fósiles por combustibles no
convencionales.
4) Realizar estudios técnico económicos de la implementación de esta tecnología
en la industria cárnica
5) Aplicar el mismo a otras entidades que generen desechos líquidos con
posibilidades de degradar.

Bibliografía
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Francisco J. Sosa, Roberto. Producción Porcina a Pequeña y Mediana Escala
11. Colectivo de Autores: Manual de Indicadores Principales de Rendimiento y
Mermas del Establecimiento Raúl Chacón Jorge. (2006).
12. ____________: Estudio Físico Químico de la laguna de oxidación.
GEOCUBA. 2009
13. ____________: Estudio Físico Químico de las aguas del sistema de
evacuación. Laboratorio de Higiene y Epidemiología Manzanillo. 2009

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DATOS DE LOS AUTORES

 Denny Rodríguez Alarcón

Ingeniero Mecánico
Categoría docente: Instructor.
Centro de trabajo: Dirección Municipal de Economía y Planificación
Teléfonos: 57 2014 57 3101

 MsC Héctor Luis Tirado Castillo.

Profesor de la FUM Manzanillo.
Categoría docente: Instructor.

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AVAL DE LA ADMINISTRACION Y EL SINDICATO

El presente trabajo recopila una serie de informaciones y análisis muy importantes

para la toma de decisiones futuras en la gestión empresarial de las empresas
cárnicas, pues alerta sobre la inminente necesidad de dar utilidad a los residuos del
proceso industrial en aras de reutilizarlo como una alternativa de las Producciones
más Limpias en nuestro territorio y que esto sea visto no como un problema en solo
en las industrias de procesamiento de carne, sino que se manifiesta en todas
aquellas que realizan el vertido de los residuales líquidos al medio acuífero,
incluyendo el residual doméstico.
El municipio Manzanillo es hoy uno de los municipio que contamina el medio
ambiente, sin embargo existen estudios, que demuestran que esta situación puede
cambiar, si se buscan alternativas sencillas en aras de aprovechar nuestros propios
recursos que estamos desperdiciando en beneficio propio..

Atte,

Ing. Nuria Martinez Torres

Directora Economía y Planificación. PP. Manzanillo

Sección Sindical.

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