Trabajo - Colaborativo - Tarea - 3 - 212028 - No. 26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA 1
VICERRECTORÍA ACÁDEMICA Y DE INVESTIGACIÓN GESTIÓN DE LAS

OPERACIONES CÓDIGO: 212028
TUTOR
ADRIANA MILENA GÓMEZ
INTEGRANTES
ALVARO SÁNCHEZ
CARLOS ANDRES GARCÍA
HUGO ALEXANDER OROZCO CORREA
MARLY VANESSA LOSADA
YEISON ESTIVEN GALLEGO
INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
10 DE JUNIO DE 2020
ARMENIA QUINDÍO
TABLA DE CONTENIDO
Introducción................................................................................................................................................3
Objetivos.....................................................................................................................................................4
Ejercicio 1...................................................................................................................................................5
Ejercicio 2...................................................................................................................................................8
Ejercicio 3.................................................................................................................................................21
Ejercicio 4.................................................................................................................................................58
Conclusiones.............................................................................................................................................75
Bibliografía................................................................................................................................................76
Introducción
Este trabajo contiene la apropiación y aplicación de los contenidos de la Unidad 2 del curso
de Gestión de las Operaciones por parte de los estudiantes del grupo 212028_26, incluyendo
interpretaciones a traves de tecnicas de interpretación lectora, ejercicios practicos por medio de
problemas que requieren aplicación de metodos y modelos relacionados con la gestión del
aprovisionamiento.
Objetivos
 Identificar los conceptos asociados con la gestión del aprovisionamiento.
 Diferenciar las demandas independientes y dependientes.
 Aplicar el modelo de lote económico en las demandas.
 Usar la técnica lote a lote para demandas dependientes.
 Interpretar los resultados de los modelos para entender la mejor para cada caso.
 Apropiar el metodo de Planificación de las necesidades de materiales (MRP).

Trabajo Colaborativo
Ejercicio 1
Realizado por : Alvaro Sanchez
Realizado por : Carlos Andrés García Rodríguez

Realizado por : Hugo Alexander Orozco Correa
Link de la imagen proyectada
https://www.goconqr.com/es-ES/mindmap/23581130/Gesti-n-del-Aprovisionamiento
Realizado por : Marly Vanessa Losada

Realizado por : Yeison Estiven Gallego

Ejercicio 2
Realizado por :Carlos Andrés García Rodríguez
MODELO DEL LOTE ECONÓMICO O FÓRMULA DE HARRIS WILSÓN
La empresa LAVALLE comercializa packs de tetrabriks de leche larga vida a una tasa
semanal de 6250 packs, el costo por pack de 20 tetrabriks es de $38.000 pesos y los vende a
$45.000. Los costos por hacer un pedido son $9.650 pesos, y los costos de mantener una unidad
en el inventario se basan en una tasa de 25% anual, el lead time de entrega del producto es de 15
días.
El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita 3 pedidos mensuales.
Con los datos entregados establezca si la actual política de aprovisionamiento es adecuada o si,
por el contrario, esta decisión se debería modificar, base su decisión en el análisis de costos de
inventario y además establezca cual sería la política adecuada.
Si el lead time de entrega del producto es de 15 días, establezca el punto de reorden para la
decisión que tome respecto al aprovisionamiento del producto.
Costo de inventario 25% anual ($9.500)

Demanda semanal 6250
Costo de emisión $ 9.650
Costo unidad de venta $ 38.000
Precio de venta $ 45.000
Lead time 15 días
cantidad de pedidos
mes 3
Q=nú mero optimo de unidades por ordenN=nú mero de ordenesT =tiempo transcurrido
2∗Demanda anual∗costo de emisi ó n
A ñ o=250 d í asQ=
√ Costo de inventario
2∗260417∗9650 5026048100
Q=
√ 9500
=
√9500
Q=22418=n ú mero optimo de unidades por orden
Demanda anual 260417

N= N= N=11,61 ≅ 12Ordenes por a ñ o
n ú mero optimo de unidades por orden 22418
Con los datos entregados establezca si la actual política de aprovisionamiento es adecuada o
si, por el contrario, esta decisión se debería modificar.
-Según el modelo de lote económico se debe modificar.
Base su decisión en el análisis de costos de inventario y además establezca cual sería la
política adecuada.
-Los costos actuales de despacho son $347.400
Con este modelo bajarían a $115.800
-El aprovisionamiento del producto debe ser mensual según el modelo.
La empresa LAVALLE comercializa packs de tetrabriks de leche larga vida a una tasa
semanal de 6250 packs, el costo por pack de 20 tetrabriks es de $38.000 pesos y los vende a
$45.000. Los costos por hacer un pedido son $9.650 pesos, y los costos de mantener una unidad
en el inventario se basan en una tasa de 25% anual, el lead time de entrega del producto es de 15
días. El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita 3 pedidos
mensuales. Con los datos entregados establezca si la actual política de aprovisionamiento es
adecuada o si, por el contrario, esta decisión se debería modificar, base su decisión en el análisis
de costos de inventario y además establezca cual sería la política adecuada. Si el lead time de
entrega del producto es de 15 días, establezca el punto de reorden para la decisión que tome
respecto al aprovisionamiento del producto.
Datos del problema Unidades / Observaciones
Demanda (D) 6.250 Packs de tetrabriks de leche larga vida por semana
Período de
10 10 días, Ya que durante el mes se realizaran 3 pedidos
reaprovisionamiento (T)
Costo de emisión de cada
9.650 Costo por pedido
pedido (E)
Costo de posesión unitario
9.500 El costo de posesión equivale al 25% del costo por unidad
(A)
Asumimos un año de 48 semanas para calcular la demanda
Semanas por año 48
anual
Demanda anual (D) 300.000
Se asume que el año tiene 48 semanas laborales
la planeación se realiza anual, por lo tanto el horizonte
Horizonte temporal (H) 1
temporal e de 1 año
Días por año 360 Asumiremos que un año tiene 360 días

Tamaño óptimo de pedido Q0

Fórmulas:
Tamaño óptimo de pedido: Número de pedidos: Período de reaprovisionamiento:


Teniendo en cuenta este análisis, el tamaño
Q0 781 óptimo de pedido, debería ser de 781 Packs de
tetrabriks de leche larga vida
Siendo Q0 781, el número de pedido anual es de
Número anual de pedidos (n)
384 384.
Se debe hacer un reaprovisionamiento cada
Período de reaprovisionamiento (T)
0,002602293 0,00260 años
Teniendo en cuenta el tamaño óptimo de pedido,
se debe realizar reaprovisionamiento una vez por
Período de reaprovisionamiento (T) en días 0,936825547
día, y no cada 10 días como se establece en el
enunciado.

Costos con el tamaño óptimo de pedido

Fórmulas:
Costo de posesión
Costo de emisión total (Ce) Costo total de gestión de stocks (CT)
total (Cp)

Costo de emisión total (Ce) 3.708.268 costo de emisión anual es de 3,708,268
costo de posesión total anual es
Costo de posesión total (Cp) 3.708.268
3,708,268
El costo de reaprovisionamiento por día
Costo total de gestión de stocks (CT) 7.416.536
es de 7.416,536

Política de pedido actual

Fórmulas:
Tamaño de pedido (Q)


Cantidad de pedidos al
año teniendo encuentra
Número anual de pedidos (n) 36
que se debe realizar un
pedido cada 10 días.
Tamaño del pedido con la
Tamaño de pedido (Q) 8.333
política actual

Costos con la política de pedidos actual

Costo de emisión total (Ce) 347.400
Costo de posesión total (Cp) 39.583.333
Costo de reaprovisionarse
Costo total de gestión de stocks (CT) 39.930.733
con la política actual

Conclusiones:
*Después de realizar un análisis sobre los costos, podemos determinar que es más rentable que la
empresa se acoja al costo optimo por pedido Q0 ya que su valor es menor que el establecido por
el costo con la política de pedidos actual.
*Se pudo evidenciar que el tiempo de entrega es de 15 días, por dicha razón debemos hacer una
orden cada que el nivel de inventario sea 12,500 packs

Punto de pedido

un pedido se demora 15 días en ser entregado, a partir de su
Plazo de entrega (t) 15
emisión
Demanda (D) 300.000 Demanda anual
Demanda diaria (D) 833
Cuando el nivel de inventarios sea de 12,500 packs se debe
Punto de pedido 12.500
realizar un pedido

La empresa LAVALLE comercializa packs de tetrabriks de leche larga vida a una tasa semanal
de 6250 packs, el costo por pack de 20 tetrabriks es de $38.000 pesos y los vende a $45.000. Los
costos por hacer un pedido son $9.650 pesos, y los costos de mantener una unidad en el
inventario se basan en una tasa de 25% anual, el lead time de entrega del producto es de 15 días.
El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita 3 pedidos mensuales.
Con los datos entregados establezca si la actual política de aprovisionamiento es adecuada o si,
por el contrario, esta decisión se debería modificar, base su decisión en el análisis de costos de
inventario y además establezca cual sería la política adecuada.
DATOS
 Demanda semanal= 6250
 Costo de venta x unidad=$38.000
 Precio de venta=$45.000
 Costo de emisión=$9.650
 Costo de inventario=25% anual ($38.000x0.25= $9.500)
 Cantidad de pedido x mes= 3
FORMULA DE HARRIS-WILSON
 Qo: Tamaño del lote óptimo de pedido
 E: Coste de emisión de cada pedido
 D: Demanda durante el horizonte temporal
 H: Horizonte temporal (habitualmente un año)

 A: Coste de posesión de una unidad de artículo por unidad de tiempo
2∗E∗D
Qo=
√ H∗A
2∗9.650∗325000
Qo=
√ 1∗9500
6.272.500 .000
Qo=
√ 9500
Qo=812Tamaño de lote óptimo de pedido.
D 325000
n= n= n=400 pedidos
Q 812
400 pedidos se deberían hacer al año.
1 1
T= T= T =0002.5=915 DIAS
n 400
se debe hacer un nuevo reaprovisionamiento
Nota: el tamaño de lote óptimo de pedido debe ser de 812, se deberían hacer al año 400
pedidos, y se debe hacer un nuevo reaprovisionamiento de 915 días.
Ejemplo: el servicio de farmacia de un hospital está estudiando la forma de gestionar los
stocks de un determinado fármaco, el UCX-10. El responsable de la farmacia calcula que servirá
6.250 cajas de dicho fármaco por semana durante el año.
El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se solicita regularmente un pedido de
volumen constante todos los jueves. Sabiendo que la formulación y recepción de cada pedido
(independientemente de la cantidad solicitada) tiene un coste de 100 u.m. y que el coste medio de
posesión es de 0,6 u.m. por caja y año, queremos conocer si es adecuada la decisión de
aprovisionamiento semanal o si, por el contrario, esta decisión se debería modificar.
Datos del problema Unidades / observaciones
Demanda (D) 6.250 Cajas por semana

Siete días, puesto que se realiza un pedido
Período de reaprovisionamiento (T) 7
todos los jueves
Costo de emisión de cada pedido
100
(E)
Costo de posesión unitario (A) 0,6 Por caja, y por año
Asumimos un año de 48 semanas para calcular
Semanas por año 48
la demanda anual
Demanda anual (D) 300.000
la planeación se realiza anual, por lo tanto el
Horizonte temporal (H) 1
horizonte temporal e de 1 año
Días por año 360 Asumiremos que un año tiene 360 días
Tamaño óptimo de pedido Q0

Fórmulas:
Número de
Tamaño óptimo de pedido: Período de reaprovisionamiento:
pedidos:


El tamaño óptimo de pedido, debería
Q0 10.000
ser de 10.000 cajas
Se deberían realizar 30 pedidos
Número anual de pedidos (n)
30 anuales
Se debe hacer un
Período de reaprovisionamiento
reaprovisionamiento cada 0,033
(T)
0,033333333 años
Lo ideal sería realizar el
Período de reaprovisionamiento
12 reaprovisionamiento cada 12 días y
(T) en días
no semanal como indica el problema

Costos con el tamaño óptimo de
pedido

Fórmulas:
Costo de posesión Costo total de gestión de stocks
Costo de emisión total (Ce)
total (Cp) (CT)

Costo de posesión total (Cp) 3.000
Costo total de gestión de stocks El costo de reaprovisionarse cada 12
6.000
(CT) días es de 6.000

Política de pedido actual

Fórmulas:
Tamaño de pedido (Q)


La política de la empresa
establece un
reaprovisionamiento semanal
Número anual de pedidos (n) 48
(todos los jueves),
lo que implica que hace 52
pedidos al año.
Tamaño de pedido (Q) 6.250 El tamaño de cada pedido
actualmente es de 6.250 cajas

Costos con la política de pedidos actual

Costo de posesión total (Cp) 1.875
El costo de reaprovisionarse
Costo total de gestión de stocks (CT) 6.675,0 con la política actual es de
6.675

Conclusiones:
Como se puede comprobar, los costos asociados a la política actual de reaprovisionamiento
(reaprovisionarse semanalmente) son de 6.675 mientras que los costos de aplicar el tamaño
óptimo de pedido son de 6.000 (reaprovisionarse cada 12 días). Por lo tanto, es mejor
reaprovisionarse cada 12 días y no cada semana como se está haciendo actualmente.
Ejemplo para calcular el punto de pedido: El servicio de farmacia de un hospital, que

trabaja 360 días al año, tiene una demanda o consumo de 300.000 cajas/año de un
determinado fármaco. Como término medio, la entrega de un pedido de dicho
medicamento tarda tres días laborables.

Punto de pedido

En este caso no hay inventario de seguridad


un pedido se
demora tres días
Plazo de entrega (t) 3 en ser entregado, a
partir de su
emisión
Demanda (D) 300.000 Demanda anual
Demanda diaria (D) 833
Cuando el nivel de
inventarios sea de
Punto de pedido 2.500 2.500 cajas, se
debe realizar un
pedido

Ejercicio 3

Realizado por : Carlos Andrés García Rodríguez
La empresa FLYP fabrica drones y toda clase de productos inalámbricos relacionados con la
imagen y el sonido. Su producto líder en el mercado es el ZDrone pro, que incorpora un visor de
realidad virtual. Cada unidad de este modelo se compone de tres componentes A, dos B y cuatro
C. A su vez, cada elemento A está formado por cuatro componentes D y dos E; cada B integra
cinco elementos C, dos F y un G; finalmente, el elemento F contiene seis elementos H y tres de
G. En cuanto al estado de los inventarios, la siguiente tabla muestra la información relativa a los
diferentes artículos que componen el producto

Plazo Stock Período de tiempo semanas

Nive Disponibl
Artículo entreg segurida Conceptos
l e
a d Semana Semana Semana semana Semana Semana Semana Semana Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Necesidades
1000
brutas
Recepciones

programadas
Stock de
0
Seguridad
Disponible 200 0
Z DRONE PRO 1 2 200 0 Necesidades

800
netas
Recepciones de
órdenes de 800
producción
Lanzamiento de
órdenes de 800
producción


Nive Disponibl
l e
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Necesidades
2400
brutas
Recepciones

programadas
Stock de
0
Seguridad
Disponible 0 0
A 0 2 0 0 Necesidades
2400
netas
Recepciones de
órdenes de 2400
producción
Lanzamiento de
órdenes de 2400
producción


Nive Disponibl
l e
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Necesidades
9600
brutas
Recepciones
D 2 2 200 0 0
programadas
Stock de
0
Seguridad
Disponible 200 200
Necesidades
9400
netas
Recepciones de
órdenes de 9400
producción
Lanzamiento de
órdenes de 9400
producción


Nive Disponibl
l e
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Necesidades
4800
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock de
0
Seguridad
Disponible 100 0
E 2 2 100 0 Necesidades
4700
netas
Recepciones de
órdenes de 4700
producción
Lanzamiento de
órdenes de 4700
producción


Nive Disponibl
l e
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Necesidades
1600
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock de
0
Seguridad
Disponible 200 0
B 1 1 200 0 Necesidades
1400
netas
Recepciones de
órdenes de 1400
producción
Lanzamiento de
órdenes de 1400
producción

Nive Disponibl
l e
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Necesidades
7000
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock de
0
Seguridad
Disponible 0 0
C 2 1 0 0 Necesidades
7000
netas
Recepciones de
órdenes de 7000
producción
Lanzamiento de
órdenes de 7000
producción

Nive Disponibl
l e
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Necesidades
2800
brutas
Recepciones
0
programadas
F 2 1 0 0
Stock de
0
Seguridad
Disponible 0 0
Necesidades
2800
netas
Recepciones de
órdenes de 2800
producción
Lanzamiento de
órdenes de 2800
producción

Nive Disponibl
l e
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Necesidades
16800
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock de
0
Seguridad
Disponible 250 0
H 3 4 250 0 Necesidades
16550
netas
Recepciones de
órdenes de 16550
producción
Lanzamiento de
órdenes de 16550
producción


Nive Disponibl
l e
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Necesidades
8400
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock de
0
Seguridad
Disponible 100 0
G 3 3 100 0 Necesidades
8300
netas
Recepciones de
órdenes de 8300
producción
Lanzamiento de
órdenes de 8300
producción


Nive Disponibl
l e
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Necesidades
1400
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock de
0
Seguridad
Disponible 100 0
G 3 3 100 0 Necesidades
1300
netas
Recepciones de
órdenes de 1300
producción
Lanzamiento de
órdenes de 1300
producción

Nive Disponibl
l e
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Necesidades
3200
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock de
C 2 1 0 0 0
Seguridad
Disponible 0 0
Necesidades
3200
netas
Recepciones de
órdenes de 3200
producción
Lanzamiento de
órdenes de 3200
producción
G.
En cuanto al estado de los inventarios, la siguiente tabla muestra la información relativa a los
diferentes artículos que componen el producto:

Con toda esta información, deseamos conocer la estructura de fabricación del AZDrone Pro,
las necesidades de cada uno de los elementos para atender un pedido de 1.000 unidades en la
semana 9, y en qué momento del tiempo se producen.
DATOS DEL PROBLEMA
SEMAN SEMAN SEMAN SEMAN SEMAN SEMAN SEMAN SEMAN SEMAN

A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9
1000
ESTADO DE LOS INVENTARIOS
Inventario Stock de Plazo de entrega

Código artículo NIVEL
disponible seguridad (semanas)
Z DRONE 200 0 2 0
A 0 0 2 1
B 200 0 1 1
C 0 0 1 2
D 200 0 2 2
E 100 0 2 2
F 0 0 1 2
G 100 0 3 3
H 250 0 4 3
Plaz
Stock Periodos de tiempo
Artícul Niv o Dispon
seguri CONCEPTOS
o el entr ible Sema Sema Sema seman Sema Sema Sema Sema Seman
dad
ega na 1 na 2 na 3 a4 na 5 na 6 na 7 na 8 a9
Necesidades
1000
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock seguridad 0
Z
DRON 0 2 200 0 Disponibles 200 0
E
Necesidades netas 800
Recepciones de 800
ordenes de
producción
Lanzamiento de 800
ordenes de
producción
Plaz
seguri CONCEPTOS
dad
Necesidades
2400
brutas
A 1 2 0 0
Recepciones

programadas
Stock seguridad 0
Disponibles 0 0
Recepciones de 2400
ordenes de
producción
Lanzamiento de 2400
ordenes de
producción
Plaz
seguri CONCEPTOS
dad
Necesidades
9600
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock seguridad 0
D 2 2 200 0 Disponibles 200 0
Recepciones de 9400
ordenes de
producción
Lanzamiento de 9400
ordenes de
producción
Artícul Niv Plaz Dispon Stock Periodos de tiempo
CONCEPTOS
o el o ible seguri Sema Sema Sema seman Sema Sema Sema Sema Seman
entr dad na 1 na 2 na 3 a4 na 5 na 6 na 7 na 8 a9
Necesidades
4800
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock seguridad 0
E 2 2 100 0 Disponibles 100 0
Recepciones de 4700
ordenes de
producción
Lanzamiento de 4700
ordenes de
producción
Plaz
seguri CONCEPTOS
dad
Necesidades
1600
brutas
Recepciones
0
programadas
B 1 1 200 0
Stock seguridad 0
Disponibles 200 0

Recepciones de 1400
ordenes de
producción
Lanzamiento de 1400
ordenes de
producción
Plaz
seguri CONCEPTOS
dad
Necesidades
7000
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock seguridad 0
C 2 1 0 0 Disponibles 0 0
Recepciones de 7000
ordenes de
producción
Lanzamiento de 7000
ordenes de
producción
Plaz
seguri CONCEPTOS
dad
Necesidades
2800
brutas
F 2 1 0 0
Recepciones
0
programadas
Stock seguridad 0
Disponibles 0 0
Recepciones de 2800
ordenes de
producción
Lanzamiento de 2800
ordenes de
producción
Plaz
seguri CONCEPTOS
dad
Necesidades
16800
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock seguridad 0
H 3 4 250 0
Disponibles 250 0
Recepciones de 16550
ordenes de
producción
Lanzamiento de 16550
ordenes de
producción
Plaz
seguri CONCEPTOS
dad
Necesidades
8400
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock seguridad 0
G 3 3 100 0 Disponibles 100 0
Recepciones de 8300
ordenes de
producción
Lanzamiento de 8300
ordenes de
producción
Plaz
seguri CONCEPTOS
dad
Necesidades
1400
brutas
Recepciones
G 3 3 100 0 0
programadas
Stock seguridad 0
Disponibles 100 0
Recepciones de 1300
ordenes de
producción
Lanzamiento de 1300
ordenes de
producción
Plaz
seguri CONCEPTOS
dad
Necesidades
3200
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock seguridad 0
C 2 1 0 0 Disponibles 0 0
Recepciones de 3200
ordenes de
producción
Lanzamiento de 3200
ordenes de
producción
Árbol de ensamble del producto
G.
En cuanto al estado de los inventarios, la siguiente tabla muestra la información relativa a los
diferentes artículos que componen el producto:
Con toda esta información, deseamos conocer la estructura de fabricación del AZDrone Pro, las
necesidades de cada uno de los elementos para atender un pedido de 1.000 unidades en la
DATOS DEL PROBLEMA
SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA

1 2 3 4 5 6 7 8 9
1000

Z DRONE 200 0 2 0
A 0 0 2 1
B 200 0 1 1
C 0 0 1 2
D 200 0 2 2
E 100 0 2 2
F 0 0 1 2
G 100 0 3 3
H 250 0 4 3
Plaz
seguri CONCEPTOS
dad
Necesidades
1000
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock seguridad 0
Z
DRON 0 2 200 0
E Disponibles 200 0
Recepciones de 800
ordenes de
producción
Lanzamiento de 800
ordenes de
producción
Plaz
seguri CONCEPTOS
dad
Necesidades
2400
brutas
Recepciones

programadas
Stock seguridad 0
A 1 2 0 0 Disponibles 0 0
Recepciones de 2400
ordenes de
producción
Lanzamiento de 2400
ordenes de
producción
Plaz
seguri CONCEPTOS Sema Sema Sema seman Sema Sema Sema Sema Seman
o el entr ible
dad na 1 na 2 na 3 a4 na 5 na 6 na 7 na 8 a9
ega
Necesidades
9600
brutas
Recepciones
0
programadas
D 2 2 200 0
Stock seguridad 0
Disponibles 200 0
Recepciones de 9400
ordenes de
producción
Lanzamiento de 9400
ordenes de
producción
Plaz
seguri CONCEPTOS
dad
Necesidades
4800
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock seguridad 0
Recepciones de 4700
ordenes de
producción
Lanzamiento de 4700
ordenes de
producción
Plaz
seguri CONCEPTOS
dad
Necesidades
B 1 1 200 0 1600
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock seguridad 0
Disponibles 200 0
Recepciones de 1400
ordenes de
producción
Lanzamiento de 1400
ordenes de
producción
Plaz
seguri CONCEPTOS
dad
Necesidades
7000
brutas
Recepciones
0
programadas
C 2 1 0 0 Stock seguridad 0
Disponibles 0 0

Recepciones de 7000
ordenes de
producción
Lanzamiento de 7000
ordenes de
producción
Plaz
seguri CONCEPTOS
dad
Necesidades
2800
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock seguridad 0
F 2 1 0 0 Disponibles 0 0
Recepciones de 2800
ordenes de
producción
Lanzamiento de 2800
ordenes de
producción
Plaz
seguri CONCEPTOS
dad
Necesidades
16800
brutas
H 3 4 250 0
Recepciones
0
programadas
Stock seguridad 0
Disponibles 250 0
Recepciones de 16550
ordenes de
producción
Lanzamiento de 16550
ordenes de
producción
Plaz
seguri CONCEPTOS
dad
Necesidades
8400
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock seguridad 0
G 3 3 100 0
Disponibles 100 0
Recepciones de 8300
ordenes de
producción
Lanzamiento de 8300
ordenes de
producción
Plaz
seguri CONCEPTOS
dad
Necesidades
1400
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock seguridad 0
Recepciones de 1300
ordenes de
producción
Lanzamiento de 1300
ordenes de
producción
Plaz
seguri CONCEPTOS
dad
Necesidades
3200
brutas
Recepciones
0
programadas
C 2 1 0 0
Stock seguridad 0
Disponibles 0 0
Recepciones de 3200
ordenes de
producción
Lanzamiento de 3200
ordenes de
producción
G. En cuanto al estado de los inventarios, la siguiente tabla muestra la información relativa a los
diferentes artículos que componen el producto

Con toda esta información, deseamos conocer la estructura de fabricación del AZDrone Pro,
las necesidades de cada uno de los elementos para atender un pedido de 1.000 unidades en la
INFOMACIÓN DEL PROBLEMA

DEMANDA PARA LAS PROXIMAS 9
SEMANAS
SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3
4 5 6 7 8 9
1000

Z DRONE 200 0 2 0
A 0 0 2 1
B 200 0 1 1
C 0 0 1 2
D 200 0 2 2
E 100 0 2 2
F 0 0 1 2
G 100 0 3 3
H 250 0 4 3
PLAN DE NECESIDADES DE MATERIALES
NI PLAZO STOCK Periodos de tiempo

ARTI DISPO
VE ENTREG SEGURIDA CONCEPTOS Sem Sema Sem sema Sem Sema Sema Sem Sema
CULO NIBLE
L A D ana 1 na 2 ana 3 na 4 ana 5 na 6 na 7 ana 8 na 9
Necesidades
1000
brutas
Recepciones

programadas
Stock
0
seguridad
Z
DRON 1 2 200 0 Disponibles 200 0
E
Necesidades
800
netas
Recepciones de 800
ordenes de
producción
Lanzamiento 800
de ordenes de
producción

ARTI DISPO
VE ENTREG SEGURIDA CONCEPTOS Sem Sema Sem sema Sem Sema Sema Sem Sema
CULO NIBLE
L A D ana 1 na 2 ana 3 na 4 ana 5 na 6 na 7 ana 8 na 9
Necesidades
2400
brutas
Recepciones

programadas
Stock
0
seguridad
A 0 2 0 0 Disponibles 0 0
Necesidades
2400
netas
Recepciones de 2400
ordenes de
producción
Lanzamiento 2400
de ordenes de
producción

ARTI DISPO
VE ENTREG SEGURIDA CONCEPTOS Sema Sema Sema sema Sema Sema Sema Sema Sema
CULO NIBLE
L A D na 1 na 2 na 3 na 4 na 5 na 6 na 7 na 8 na 9
Necesidades
9600
brutas
Recepciones
0
programadas
D 2 2 200 0
Stock
0
seguridad
Disponibles 200 0
Necesidades
9400
netas
Recepciones de 9400
ordenes de
producción
Lanzamiento 9400
de ordenes de
producción
STOCK Periodos de tiempo

ARTIC NIV PLAZO DISPO
SEGURIDA CONCEPTOS Sema Sema Sema sema Sema Sema Sema Sema Sema
ULO EL ENTREGA NIBLE
D na 1 na 2 na 3 na 4 na 5 na 6 na 7 na 8 na 9
Necesidades
4800
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock
0
seguridad
Necesidades
4700
netas
Recepciones de 4700
ordenes de
producción
Lanzamiento de 4700
ordenes de
producción

B 1 1 200 0 Necesidades 1600
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock
0
seguridad
Disponibles 200 0
Necesidades
1400
netas
Recepciones de 1400
ordenes de
producción
Lanzamiento de 1400
ordenes de
producción

Necesidades
7000
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock
C 2 1 0 0 0
seguridad
Disponibles 0 0
Necesidades
7000
netas
Recepciones de 7000
ordenes de
producción
Lanzamiento de 7000
ordenes de
producción

Necesidades
2800
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock
0
seguridad
F 2 1 0 0 Disponibles 0 0
Necesidades
2800
netas
Recepciones de 2800
ordenes de
producción
Lanzamiento de 2800
ordenes de
producción

H 3 4 250 0
Necesidades 1680

brutas 0
Recepciones 0
programadas
Stock
0
seguridad
Disponibles 250 0
Necesidades 1655

netas 0
1655
Recepciones de
0
ordenes de
producción
1655
Lanzamiento de
0
ordenes de
producción

Necesidades
8400
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock
0
seguridad
G 3 3 100 0
Disponibles 100 0
Necesidades
8300
netas
Recepciones de 8300
ordenes de
producción
Lanzamiento de 8300
ordenes de
producción

Necesidades
1400
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock
0
seguridad
Necesidades
1300
netas
Recepciones de 1300
ordenes de
producción
Lanzamiento de 1300
ordenes de
producción

C 2 1 0 0
Necesidades
3200
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock 0
seguridad
Disponibles 0 0
Necesidades
3200
netas
Recepciones de 3200
ordenes de
producción
Lanzamiento de 3200
ordenes de
producción

Ejercicio 4
Realizado por : Carlos Andres García

La empresa CELSA dispone de tres CT (centros de trabajo) para realizar cinco pedidos. El
costo de elaboración y el tiempo necesario (en horas) para realizar cada pedido en cada CT, así
como la capacidad de la que dispone cada CT para atender a todos los pedidos, aparecen en la
tabla adjunta. Si los pedidos deben asignarse completos a los CT, se pide determinar, usando la
técnica de gráficos de carga, la asignación de pedidos a los centros de trabajo de manera que se
minimice el costo de elaboración, indicando el costo total y el tiempo total de dicha asignación.
También se pide, la asignación de pedidos a los centros de trabajo si se desea conseguir el
mínimo tiempo de realización, indicando el costo total y el tiempo total de dicha asignación
INFORMACIÓN DEL PROBLEMA

C.T.1 C.T.2 C.T.3
Costo
Costo Total Costo Total Tiempo
Total
Tiempo Total Tiempo Total Total
Pedido 1 130 39 156 52 182 65
Pedido 2 156 59 104 26 143 46
Pedido 3 104 52 143 65 137 39
Pedido 4 195 46 163 52 130 59
Pedido 5 91 33 156 52 195 65
Capacidad
disponible 78 horas 78 horas 98 horas
C.T.1 C.T.2 C.T.3
Costo Costo Costo

Total Tiempo Total Tiempo Total Tiempo
Total Total Total
Pedido 1 130 39 156 52 182 65
Pedido 2 156 59 104 26 143 46
Pedido 3 104 52 143 65 137 39
Pedido 4 195 46 163 52 130 59
Pedido 5 91 33 156 52 195 65
Capacidad
124 26 59
Después de realizar este análisis se puede determinar que se tiene sobre carga en el CT1 y que
el CT2 al igual que el CT3 Tienen exceso de capacidad dado a que manejan costos más altos.
Posteriormente se plantean nuevas soluciones con el fin de realizar un ajuste en las sobre cargas
y seguir manejando los menores costos eligiendo un CT receptor tenga capacidad suficiente para
poder atenderlo
C.T
Posible C.T Incremento de costo=costo en C.T
Pedido asignado
Receptor Receptor-Costo en C.T actual
actual
P1 C.T.1 C.T.2-C.T.3 156-130=26---182-130=50
P3 C.T.1 C.T.2-C.T.3 143-104=38---137-104=33
P5 C.T.1 C.T.2-C.T.3
156-91=65----195-91=104
C.T
Pedido asignado
actual
P.3 C.T.1 C.T.2-C.T.3 143-104=38---137-104=33
P.5 C.T.1 C.T.2-C.T.3 156-91=65----195-91=104
Se realiza el movimiento de P1 al CT2 y del P3 al CT3 con el fin de ajustar la carga y mantener el menor costo.
C.T.1 C.T.2 C.T.3
Costo Total Tiempo Costo Total Tiempo Costo Total Tiempo

Total Total Total
Pedido 1 130 39 156 52 182 65
Pedido 2 156 59 104 26 143 46

Pedido 3 104 52 143 65 137 39
Pedido 4 195 46 163 52 130 59
Pedido 5 91 33 156 52 195 65
Capacidad disponible 78 horas 78 horas 98 horas
33 78 98
Después de identificar los menores costos entre centros de trabajo y ajustar al máximo la
carga, la solución más apropiada es las siguientes.
COSTO DE LA TIEMPO DE LA
PEDIDOS C.T ASIGNADOS
ASIGNACIÓN ASIGNACIÓN
PEDIDO #1 C.T.2 156 52

PEDIDO #2 C.T.2 104 26
PEDIDO #3 C.T.3 137 39
PEDIDO #4 C.T.3 130 59
PEDIDO #5 C.T.1 91 33
TOTAL 618 209
ASIGNACIÓN MINIMIZANDO TIEMPOS

C.T.1 C.T.2 C.T.3
Costo Total Costo Total Costo Total

Tiempo Total Tiempo Total Tiempo Total
Pedido 1 130 39 156 52 182 65
Pedido 2 156 59 104 26 143 46
Pedido 3 104 52 143 65 137 39
Pedidio4 195 46 163 52 130 59
Pedido 5 91 33 156 52 195 65
Capacidad
118 26 39
Se tiene una sobre carga superior al 50% y una subcarga mayor al 70% lo que nos indica
que la asignación realizada no es factible, debemos mover el pedido que menor
incremento de tiempo genere y comprobar que el C.T receptor tenga capacidad suficiente.
C.T
Pedido asignado
actual
P.1 C.T.1 C.T.2-C.T.3 52-39=13--65-39=26
P.4 C.T.1 C.T.2-C.T.3 52-46=6---59-46=13
P.5 C.T.1 C.T.2-C.T.3

52-33=19---65-33=32
En la siguiente asignación P4 de mueve de CT1 a CT2 el tiempo se incrementaría en 6 horas y el CT2

tiene capacidad ociosa suficiente para poder realizarlo. La nueva asignación.
C.T.1 C.T.2 C.T.3
Costo Total Tiempo Costo Total Tiempo Costo Total

Total Total Tiempo Total
Pedido 1 130 39 156 52 182 65
Pedido 2 156 59 104 26 143 46
Pedido 3 104 52 143 65 137 39
Pedidio4 195 46 163 52 130 59
Pedido 5 91 33 156 52 195 65
72 78 39
Después de realizar varios movimientos la solución más factible para minimizar tiempos es la
siguiente.
COSTO DE LA TIEMPO DE LA
PEDIDOS C.T ASIGNADOS
PEDIDO #1 C.T.1 130 39

PEDIDO #2 C.T.2 104 26
PEDIDO #3 C.T.3 137 39
PEDIDO #4 C.T.2 163 52
PEDIDO #5 C.T.1 91 33
TOTAL 625 189

La empresa CELSA dispone de tres CT (centros de trabajo) para realizar cinco pedidos.
El costo de elaboración y el tiempo necesario (en horas) para realizar cada pedido en cada
CT, así como la capacidad de la que dispone cada CT para atender a todos los pedidos,
aparecen en la tabla adjunta. Si los pedidos deben asignarse completos a los CT, se pide
determinar, usando la técnica de gráficos de carga, la asignación de pedidos a los centros
de trabajo de manera que se minimice el costo de elaboración, indicando el costo total y el
tiempo total de dicha asignación. También se pide, la asignación de pedidos a los centros de
trabajo si se desea conseguir el mínimo tiempo de realización, indicando el costo total y el
tiempo total de dicha asignación
INFORMACIÓN DEL PROBLEMA
C.T.1 C.T.2 C.T.3
Costo
Costo Total Costo Total Tiempo
Total
Pedido 1 130 39 156 52 182 65
Pedido 2 156 59 104 26 143 46
Pedido 3 104 52 143 65 137 39
Pedidio4 195 46 163 52 130 59
Pedido 5 91 33 156 52 195 65
Capacidad
C.T.1 C.T.2 C.T.3

Total Total Total
Pedido 1 130 39 156 52 182 65
Pedido 2 156 59 104 26 143 46
Pedido 3 104 52 143 65 137 39
Pedidio4 195 46 163 52 130 59
Pedido 5 91 33 156 52 195 65
124 26 59
como podemos ver con el costo minimo de asignacion de trabajo no va a ser optimo porque
tendremos sobre carga en C.T.1 y exceso de capacidad en C.T.2 y C.T.3
Planteamos nuevas soluciones moviendo aquel pedido que menor incremento de

coste genere y comprobando que el CT receptor tenga capacidad suficiente para
poder atenderlo.
Incremento de
Pedid costo=costo en C.T
o Receptor-Costo en C.T
C.T asignado actual Posible C.T Receptor actual
156-130=26---182-
P.1 C.T.1 C.T.2-C.T.3
130=50
143-104=38---137-
P.3 C.T.1 C.T.2-C.T.3
104=33
P.5 C.T.1 C.T.2-C.T.3 156-91=65----195-
91=104
Se mueve P1 del CT1 al CT2: el coste se incrementaría en 26 y además

el CT2 tiene capacidad ociosa suficiente para atenderlo. La nueva asignación
sería:
C.T.1 C.T.2 C.T.3

Total Total Total
Pedido 1 130 39 156 52 182 65
Pedido 2 156 59 104 26 143 46
Pedido 3 104 52 143 65 137 39
Pedidio4 195 46 163 52 130 59
Pedido 5 91 33 156 52 195 65
85 78 59
Esta segunda opción sigue teniendo sobre cargar el C.T.1 debemos buscar otra solución
Pedido C.T asignado Posible C.T Incremento de costo=costo en C.T

actual Receptor Receptor-Costo en C.T actual
P.3 C.T.1 C.T.2-C.T.3 143-104=38---137-104=33
P.5 C.T.1 C.T.2-C.T.3 156-91=65----195-91=104
Se mueve P3 del CT1 al CT3: el coste se incrementaría en 33 y además

el CT3 tiene capacidad ociosa suficiente para atenderlo. La nueva asignación
sería:
C.T.1 C.T.2 C.T.3
Costo Costo
Costo Total Tiempo Tiempo Tiempo
Total Total
Total Total Total
Pedido 1 130 39 156 52 182 65
Pedido 2 156 59 104 26 143 46
Pedido 3 104 52 143 65 137 39
Pedidio4 195 46 163 52 130 59
Pedido 5 91 33 156 52 195 65
33 78 98
En esta tercera asignación se ha alcanzado la solución de mínimo coste,

Puesto que no existe sobrecarga en ningún CT.
PEDIDOS C.T ASIGNADOS TIEMPO DE LA

COSTO DE LA ASIGNACIÓN ASIGNACIÓN
PEDIDO #1 C.T.2 156 52
PEDIDO #2 C.T.2 104 26
PEDIDO #3 C.T.3 137 39
PEDIDO #4 C.T.3 130 59
PEDIDO #5 C.T.1 91 33
TOTAL 618 209
ASIGNACIÓN MINIMIZANDO TIEMPOS
C.T.1 C.T.2 C.T.3
Costo Total Costo Total Costo Total Tiempo

Pedido 1 130 39 156 52 182 65
Pedido 2 156 59 104 26 143 46
Pedido 3 104 52 143 65 137 39
Pedidio4 195 46 163 52 130 59
Pedido 5 91 33 156 52 195 65
Capacidad
118 26 39
La asignación que tenemos no es factible ya que tenemos sobre carga en el C.T.1 . Vamos a mover el
pedido que menor incremento de tiempo genere y comprobar que el C.T receptor tenga capacidad
suficiente
Incremento de costo=costo en
Pedido C.T Receptor-Costo en C.T
C.T asignado actual Posible C.T Receptor actual
P.1 C.T.1 C.T.2-C.T.3 52-39=13--65-39=26
P.4 C.T.1 C.T.2-C.T.3 52-46=6---59-46=13
P.5 C.T.1 C.T.2-C.T.3

52-33=19---65-33=32
Se mueve P4 de CT1 a CT2: el tiempo se incrementaría en 6 horas y el

CT2 tiene capacidad ociosa suficiente para poder realizarlo. La nueva asignación
C.T.1 C.T.2 C.T.3

Total Total Total
Pedido 1 130 39 156 52 182 65
Pedido 2 156 59 104 26 143 46
Pedido 3 104 52 143 65 137 39
Pedidio4 195 46 163 52 130 59
Pedido 5 91 33 156 52 195 65
72 78 39
Esta solución es factible por que logramos alcanzar la solución mínima de tiempo
PEDIDOS C.T ASIGNADOS COSTO DE LA TIEMPO DE LA

PEDIDO #1 C.T.1 130 39
PEDIDO #2 C.T.2 104 26
PEDIDO #3 C.T.3 137 39
PEDIDO #4 C.T.2 163 52
PEDIDO #5 C.T.1 91 33
TOTAL 625 189
Conclusiones
 Identificamos los metodos relacionados con la gestión del aprovisionamiento.
 Entimos y diferenciamos los dos tipos de demanda.
 Reconocimos los metodos o modelos que mejor aplican para cada tipo de demanda.
 Apropiamos los criterios para entender cual es el mejor de cada modelo en cada
problema.
Bibliografía
- Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. (pp. 123–191). Barcelona, España: Editorial UOC. Recuperado
de: https://ebookcentral-proquest-
com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/lib/unadsp/reader.action?docID=3222458&ppg=125
- Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. (pp. 193–246). Barcelona, España: Editorial UOC. Recuperado
de: https://ebookcentral-proquest-
com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/lib/unadsp/reader.action?docID=3222458&ppg=194
- Rivera, G. J. (2020). OVI_Planeación de los requerimientos de materiales MRP.

Recuperado de: https://repository.unad.edu.co/handle/10596/31847.

Trabajo - Colaborativo - Tarea - 3 - 212028 - No. 26

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Trabajo - Colaborativo - Tarea - 3 - 212028 - No. 26

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA 1

VICERRECTORÍA ACÁDEMICA Y DE INVESTIGACIÓN GESTIÓN DE LAS

ADRIANA MILENA GÓMEZ

CARLOS ANDRES GARCÍA

HUGO ALEXANDER OROZCO CORREA

MARLY VANESSA LOSADA

YEISON ESTIVEN GALLEGO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

interpretaciones a traves de tecnicas de interpretación lectora, ejercicios practicos por medio de

 Identificar los conceptos asociados con la gestión del aprovisionamiento.

 Diferenciar las demandas independientes y dependientes.

 Aplicar el modelo de lote económico en las demandas.

 Usar la técnica lote a lote para demandas dependientes.

 Apropiar el metodo de Planificación de las necesidades de materiales (MRP).

Realizado por : Carlos Andrés García Rodríguez

Realizado por : Hugo Alexander Orozco Correa

Link de la imagen proyectada

Realizado por : Marly Vanessa Losada

Realizado por : Yeison Estiven Gallego

Realizado por :Carlos Andrés García Rodríguez

MODELO DEL LOTE ECONÓMICO O FÓRMULA DE HARRIS WILSÓN

El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita 3 pedidos mensuales.

inventario y además establezca cual sería la política adecuada.

decisión que tome respecto al aprovisionamiento del producto.

Costo de inventario 25% anual ($9.500)

Demanda anual 260417

Con los datos entregados establezca si la actual política de aprovisionamiento es adecuada o

si, por el contrario, esta decisión se debería modificar.

-Según el modelo de lote económico se debe modificar.

Base su decisión en el análisis de costos de inventario y además establezca cual sería la

-Los costos actuales de despacho son $347.400

Con este modelo bajarían a $115.800

decisión que tome respecto al aprovisionamiento del producto.

-El aprovisionamiento del producto debe ser mensual según el modelo.

Realizado por : Hugo Alexander Orozco Correa

días. El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita 3 pedidos

mensuales. Con los datos entregados establezca si la actual política de aprovisionamiento es

respecto al aprovisionamiento del producto.

Datos del problema Unidades / Observaciones

Política de pedido actual

Realizado por : Marly Vanessa Losada

El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita 3 pedidos mensuales.

inventario y además establezca cual sería la política adecuada.

decisión que tome respecto al aprovisionamiento del producto.

 Demanda semanal= 6250

 Costo de venta x unidad=$38.000

 Costo de inventario=25% anual ($38.000x0.25= $9.500)

 Cantidad de pedido x mes= 3

 Qo: Tamaño del lote óptimo de pedido

 E: Coste de emisión de cada pedido

 D: Demanda durante el horizonte temporal

 H: Horizonte temporal (habitualmente un año)

 A: Coste de posesión de una unidad de artículo por unidad de tiempo

Qo=812Tamaño de lote óptimo de pedido.

400 pedidos se deberían hacer al año.

se debe hacer un nuevo reaprovisionamiento

pedidos, y se debe hacer un nuevo reaprovisionamiento de 915 días.

Realizado por : Yeison Estiven Gallego

Ejemplo: el servicio de farmacia de un hospital está estudiando la forma de gestionar los

stocks de un determinado fármaco, el UCX-10. El responsable de la farmacia calcula que servirá

6.250 cajas de dicho fármaco por semana durante el año.

El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se solicita regularmente un pedido de

aprovisionamiento semanal o si, por el contrario, esta decisión se debería modificar.