CONCRETOS

AUTONIVELANTES

Johan Alexanderson*

en concretos de cemento y polímeros, que

Fig. 1. Endurecimiento
temprano de contrapisos se fabrican como morteros secos a los
basados eycemento cuales ~610 se agrega agua en el lugar de
ordinario J de alto
contenido de alúmina. la obra. Los polímeros están en forma de
emulsiones en polvo, normalmente
copolímeros rociados en seco sobre una
EN CEMENTO
base de vinilacetato. Se uso cemento
CONTENIDO Portland ordinario en la primera
DE ALUMINA generación de contrapisos autonivelan-
tes, pero esta ha sido reemplazado en aftas
02 recientes por cemento aluminoso.
0 Otro ingrediente importante es el plas-
l- I I , I I I

0 5 10 15 20 25 30 tificante. En un principio, se usd caseína

Es fácil hacer que un piso de concreto esté
liso y nivelado en la mesa de dibujo, pero
en la práctica es un asunto muy diferente.
En principio existen dos maneras de
lograr un piso de concreto liso y nivelado:
dar un acabado a la superficie cuando se
esta calando el concreto, o dejar el con-
creto con una textura rugosa y aplicar otra
capa encima poco tiempo después. En el
caso de superficies que han de ser
recubiertas con materiales para pisos,
-
tales como vinilo, linóleo 0 textiles, a la
capa superior se le denomina contrapiso.
En los países escandinavos en los últimos
10 allos ha habido un rápido desarrollo de
contrapisos autonivelantes, se usan tanto
en elementos de concreto colados en obra
así como en prefabricados, a roximada-
mente 4.5 millones de m! de pisos
autonivelantes se construyen al ano.
Materiales
Los contrapisos autonivelantes se basan
para este propósito, pero emitía una
pequeña cantidad de amoniaco, lo que
causaba manchas en el parquet y en las
losetas de corcho. La caseína ha sido
reemplazada por plastificantes a base de
melamina.
l
Miembro del ComM ACI 548,
Polímeros en el Concreto.T&nico,
Strabruken AB, Nordic Construction
Company, Suecia.
Publicado en Concrete Internatlonal.
enero de 1990
Otros ingredientes en los contrapisos,
además de arena y relleno, incluyen
varios reguladores de fraguado y agentes
aatiespumosos. Las formulaciones cxac-
tas, por supuesto, están patentadas.
Procedimiento
Antes de aplicar el contrapiso, hay que
realizar algún trabajo preparatorio. La
base debe ser limpiada con aspiradora y
debe removerse cualquier parte des-
menuzable en el concreto. También si
estarán contaminantes tales como el
aceite. En pocas palabras, la base debe
estar firme y hmpia.
Luego, con una broca suave, se aplica un
“primer” consistente en una dispersión
diluida de polímero. El “primer” tiene dos
funciones: la primera es incrementar la
adhesión entre el contrapiso y la base: la
segunda es prevenir que el aire de la base
penetre en cl contrapiso fresco, lo que
causarfa cráteres y terrones sobre la su-
perficia acabada.
El contrapiso se aplica cuando el
“primer” esta seco. El mortero seco se
mezcla en el lugar en una mezcladora
continua con una bomba de capacidad de
18 a 37 litros por minuto, el material
recien mezclado es bombeado sobre la
base. La mezcla debe ser lo suficiente-
mente fluida para que el compuesto
forme una superficie lisa y nivelada sin
ningún tratamiento manual. El operador
le la manguera simnlemente extiende el
Fig. 2. Influencia del contenido de polimeros (porcentaje de sólidc
por peso de cemento) sobre la capacidad de deformación.
compuesto autonivelante normalmente a
un espesor de 2.5 a 30 cm, lo ue significa
9
una cobertua de 180 a 270 m /hr.
La distribución debe hacerse de acuerdo
con la irregularidd del subpiso, de tal
modo que mayor cantidad de material sca
bombeado en las partes más hondas del
subpiso, mientras que los puntos más
altos se pasan rápidamente. En los casos
en que se necesite mayor espesor, por ej.
losas de núcleo hueco, y que estan algo
alabeadas debido al presfuerzo, es acon-
sejablc aplicar el contrapiso en dos capas.
De este modo, puede usarse un material
menos fluido -y menos costoso- para
la primera capa. Antes de aplicar la
segunda capa autonivelante, es útil otra
capa de “primer”.
Después de secarse, el material a base de
cemento Portland puede resistir los pasos
en uno o dos días, dependiendo de la
temperatura. El material a base de cemen-
to aluminoso se endurece en pocas horas
(Fig. 1). No es necesario ningún curado
húmedo a pesar del pequeño espesor
gracias a los polímeros en la mezcla. El
tiempo dc secado antes de que pueda
plicarse el material del piso depende, en
gran medida, del cspcsor.
Propiedades
La fluidez del material es importante para
el grado de nivelación y uniformidad
logrados. Una prueba de flujo con un anil-
lo de aproximadamente 5 cm de diámetro
I I
I
Fig.
I
y 2 cm de alto debe dar un diámetro de
flujo de alrededor de 16 cm para asegurar
una buena uniformidad. Con tal fluidez,
también es posible obtener una buena
nivelación, pero esto no viene
automáticamente: depende de la ir-
regularidad de la base, el área del con-
trapiso por bombear y también de la
destreza del operador de la manguera.
La razón principal para usar polímeros en
los contrapisos es incrementar la
capacidad de deformación del material
endurecido (Fig. 2). Esta capacidad de
deformación incrementada ayuda a dis-
minuir la susceptibilidad al agrietamiento
que puede ser causado por la contracción
por secado esta restringida por la base.
Por supuesto, la contracción libre
también es de suma importancia en este
aspecto, otra razón para usar cemento
aluminoso en vez del cemento portland,
permite considerable reducción de
agrietamiento (Fig. 3).
Otro factor importamte que afecta el
agrietamientoporcontracción ylaantiad-
herencia es la adhesión. Aquí otra vez, el
polímero es benéfico ya que incrementa
la adhesión tanto como agente de ad-
herencia en el “primer” y también como
un ingrediente en el material.
El polímero también tiene una influencia
significativa en la resistencia a la
abrasión, (Figura 4). Esto se muestra con
un material eastado en una nrueba de
BASADO EN
CEMENTO PORTLAND
0 1 1 14
3. Contracción por secado en humedad relativa del 50%
 0 5 lo
ig. 4. Influencia del contenido de polfmero
peso de cemento) sobre la resistencia a la abrasión.
abrasión del EsuWar Sueco en el cual
una rueda de acero cargada con 200 kg
efectúa 10,000 ciclos de una manera os-
cilante en el espécimen de prueba.
Esta óptima resistencia a la abrasión ha
conducido a la introducción de materiales
autonivelantes para uso industrial. En
este caso, el contenido de polímeros es
mucho más alto que en los contrapisos.
15 20
d is
8 O-t-0
(porcentaje de sólidos por Rg. 5. Influencia del contenido de polfmeros (porcentaje de sólidos
por peso de cemento) sobre la resistencia a la compresión.
La buena resistencia a la abrasión ob-
tenida al incorporar polímero en la
mezcla depende de la capacidad de
deformación , como se muestra en la Fig.
1, más que en laresistenciaincrementada.
De hecho, la resistencia a la compresión
tiende a disminuir cuando se agrega el
polímero. Por esta razón, es imporante
que los pisos industriales sean
5 10 15 20
especificados en términos de resistencia
a la abrasión más que en los de resistencia
a la compresión.
Hay ventajas adicionales con el uso de
polímeros para pisos industriales. La
deformabilidad incrementada da un piso
que es menos cansado de trabajar, as1
como también menos ruidoso que un piso
ordinario de concreto.
El uso decontrapisos autonivelantes se ha
convertido en el método dominante pan
hacer que los pisos de concreto sean lisas
y nivelados en los países escandinavos.
La principal razón de esto es, prob
ablemente, los grandes ahorros en tiem-
po y la cada vez mayor falta de mano de
obra calificada para hacer trabajos de
acabado de concreto. El clima rigurosos
durante largos periodos del aÍto tambibn
favorece un método que puede usarse con
el edificio casi terminado como refugio.
Referencias
1. Alexanderson, J., “Concreto de
Cemento de Polímeros para Pisos In-
dustriales,” Procedings, 3er Congreso
Internacional Sobre Polímeros en el Con-
creto (Koriyama, Mayo 1981), Nihon
University, 1982, pp. 360-373.