Vitacura 2736- Las Condes- Santiago

Fono 56-2-2414300

MEMORIA DE CALCULO
YUGO E-3301
PLANTA DELAY COKER PROJECT

CAPACIDAD DE CARGA MÁXIMA

32.900[kg]
F.S. = 5:1

Código Proyecto
Proyecto Construcción y Montaje Proyecto Delay Coker
Cliente Refinería Aconcagua
Contrato 1DD-5518C
Jefe de Proyecto
Preparado Por: Revisado Por:
Nombre: Alejandro Sepúlveda V. Guillermo Aguirre E.
Especialidad: Ingeniero Civil Mecánico Ingeniero Civil Mecánico
Rut 12.629.822-6 9.377.243-1
Fecha 27/02/2007 27/02/2007

Firma
Rev-01
MEMORIA DE CÁLCULO Rev-01 YUGO DE IZAJE E-3301

INDICE

1. INTRODUCCIÓN.....…......…………………………………........... 3
2. OBJETIVOS..........….....……………………………………............. 4
3. ANTECEDENTES........……………………………………............. 5
3.1. PLANOS........................................................................................ 5
4. BASES DE DISEÑO ……………………...………….........…........ 5
5. DESCRIPCIÓN GENERAL.............................................................. 6
6. ANÁLSIS DE COMPORTAMIENTO……………………….......... 7
6.1. CONDICIÓN DE PANDEO................................................................. 7
6.2. FLEXIÓN................……………………………………….……...... 9
6.3. CÁLCULO DE OREJAS DE IZAJE......………………....….……...... 10
7. SOLDADURA.................................................................................... 13
8. CONCLUSIONES.............................................................................. 14
ANEXO
PLANO YUGO FABRICADO 16

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DSD CONSTRUCCIONES Y MONTAJES REFINERÍA ACONCAGUA
MEMORIA DE CÁLCULO Rev-01 YUGO DE IZAJE E-3301

1. INTRODUCCIÓN

El desarrollo del presente trabajo tienen como principal objetivo, el de verificar

empíricamente cada una de las capacidades máximas de trabajo de un Yugo, el cual será
utilizado específicamente para el izaje de el quipo E-3301.

En revisiones anteriores, fue desarrollado un estudio referente a un Yugo

diseñado por parte de nuestro equipo de trabajo, al cual en esta instancia fue creado con
dos orejas de izaje de manera independiente. A partir de nuevos estudios, y de
antecedentes, se refiere a la recomendación en la utilización de orejas de izaje
continuas. Es el caso particular del estudio en esta revisión.

Dentro de cada una de las etapas de trabajo, primeramente son consideradas las
cuantificaciones de diseño básica a partir de los que como resultado final es posible
determinar la capacidad máxima de trabajo, de acuerdo a las condiciones extremas de
trabajo.

A partir de la información recopilada, comienza la etapa de diseño básico para

rápidamente pasar al concepto de detalles, de los cuales son analizados los sistemas de
construcción y montajes.

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2. OBJETIVOS

• Determinar la capacidad del sistema total, detallando específicamente el

trabajo ejercido por éste y cada uno de sus componentes, comparando los
resultados con la revisión anterior.

• Detallar cada una de las hipótesis de diseño, con el objetivo de

comprender y subdividir cada uno de los detalles del sistema.

• Implementar cada uno de los sistemas de diseño, entregado bajo la

Normativa Chilena actual y determinados específicamente por el
“Manual de Diseño para estructuras de Acero” ICHA.

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3. ANTECEDENTES.

El desarrollo de la presente memoria se han utilizado los siguientes

antecedentes:

3.1. PLANOS:

a) Plano CAD-004-07, “Yugo de Izaje” Rev 0. Desarrollado por DSD

Construcciones y Montajes S.A. (ASV).

4. BASES DE DISEÑO

De acuerdo a información recopilada por el Ingeniero Calculista, se detallan un

conjunto de sistemas de diseño, además de ensayos y normas específicas para cada uno
de los ensayos requeridos.

Los documentos son los siguientes:

• CSM08-4000-S-CD-002 Rev.0. “Criterios de Diseño Estructural

Estructuras Metálicas”.

• Load and Resistance Factor Design Specificaction for Structural Steel

Buildings”. Diciembre 1999 AISC (American Institute Steel
Construction)

• North American Specification for the Design of Cold-Formed Steel

Structural Members. Edition 2001 AISI (American Iron Steel Institute).

• Manual de Diseño para Estructuras de Acero. Diciembre 2001 ICHA

Instituto Chileno del Acero.

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5. DESCRIPCIÓN GENERAL

La experiencia adquirida durante el proceso de desarrollo de Memorias de Cálculo,

ha permitido evaluar de manera empírica el diseño de elementos mecánicos para
fabricación o la evaluación de dispositivos que permitan realizar las tareas de montaje
de una manera segura y por sobre todo garantizando la integridad del equipo, el cual
puede recibir algún tipo de daño, debido al contacto entre estribos y equipo.

Es a partir de esto, que cada uno de los sistemas de trabajo y diseño, se basan
principalmente en la evolución y determinación de los sistemas críticos de trabajo. Es
decir, cada uno de los parámetros de evaluación para el diseño, se determina de acuerdo
a condiciones estándares de izaje, las condiciones óptimas de acuerdo a factores de
seguridad tradicionales, además de verificar luego, cuales son las condiciones en las
cuales, el Yugo trabajo bajo condiciones críticas y cual es su comportamiento. Pero en
el caso particular, se evalúan los parámetros máximos de trabajo, siempre
implementando estándares críticos de seguridad, el cual es factor 5:1.

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6. ANÁLISIS DE COMPORTAMIENTO

6.1. CONDICIÓN DE PANDEO:

• I (Yugo a Fabricar) =>

Ö IX-X = 12.500 [cm4]

Ö Iy-y = 1.870 [cm4]
• W (Perfil I) =>
Ö SX-X = 831 [cm3]
Ö SY-Y = 187 [cm3]
• A = 72,3 [cm2]
En Sentido X-X

I X −X
i= = 13,15 [cm] ;k=1
A

k * L 1*130
λ= = = 0,98 [-]
i 13,15

FY ⎛⎜ 1 ⎛ λ ⎞
2
⎞ ⎟
* 1− ⎜ ⎟⎟ 0 < λ < CC
FS ⎜ 2 ⎜⎝ CC ⎠ ⎟
⎝ ⎠
Pcrit=
12 π 2 * E
CC < λ < ∞
23 λ2

1* π 2 * E 5 3 λ 1 ⎛⎜ λ ⎞⎟
CC= ; FS = + −
FY 3 8 CC 8 ⎜⎝ CC 3 ⎟⎠

Por tanto, los resultados son los siguientes:

1* π 2 * E
CC= = 90,49 [ - ] (A-36 => E = 2,1*106 [kg/cm2])
FY
Fy = 2.531 [kg/cm2]
5 3 λ 1 ⎛⎜ λ ⎞⎟
FS = + − = 1,67 [ - ]
3 8 CC 8 ⎜⎝ CC 3 ⎟⎠

F ⎛ 1⎛ λ ⎞
2
⎞
PCrit = Y * ⎜1 − ⎜⎜ ⎟⎟ ⎟ =1.515,47 [kg/cm2]
FS ⎜ 2 ⎝ CC ⎠ ⎟
⎝ ⎠

Fuerza la Compresión Crítica (FC)

FC = 109.568,48 [kg] = 109,6 [ton]

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En Sentido Y-Y

I Y −Y
i= = 5,08 [cm] ;k=1
A

k * L 1*130
λ= = = 25,59 [-]
i 5,08

FY ⎛⎜ 1 ⎛ λ ⎞
2
⎞ ⎟
* 1− ⎜ ⎟⎟ 0 < λ < CC
FS ⎜ 2 ⎜⎝ CC ⎠ ⎟
⎝ ⎠
Pcrit=
12 π 2 * E
CC < λ < ∞
23 λ2

1* π 2 * E 5 3 λ 1 ⎛⎜ λ ⎞⎟
CC= ; FS = + −
FY 3 8 CC 8 ⎜⎝ CC 3 ⎟⎠

Por tanto, los resultados son los siguientes:

1* π 2 * E
CC= = 90,49 [ - ] (A-36 => E = 2,1*106 [kg/cm2])
FY
Fy = 2.531 [kg/cm2]
5 3 λ 1 ⎛⎜ λ ⎞⎟
FS = + − = 1,77 [ - ]
3 8 CC 8 ⎜⎝ CC 3 ⎟⎠

F ⎛ 1⎛ λ ⎞
2
⎞
PCrit = Y * ⎜1 − ⎜⎜ ⎟⎟ ⎟ =1.372,77 [kg/cm2]
FS ⎜ 2 ⎝ CC ⎠ ⎟
⎝ ⎠

Fuerza la Compresión Crítica (FC)

FC = 99.251,27 [kg] = 99,26 [ton]

Conclusión Parcial.

• Es posible trabajar bajo estándares de compresión, con una carga máxima de

99,26 [ton], previo a que la columna comience el proceso de pandeo.

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6.2. FLEXION

Dada la configuración del sistema, en este caso se ha de verificar exclusivamente si

el peso propio de la columna, cumple con las condiciones mínimas de flexión.

• Carga Lineal = 56,8 [kg/m]

• I = 1.870 [cm4]
• w = 187 [cm3]
• A = 72,3 [cm2]

• Condición de Trabajo = Apoyado-Apoyado

Figura.1. Cálculos para Momento.

Resultados:

• R = 36,92 [kg]

q *l 2
• MMÁX = = 12 [kg*m]
8

M MÁX
• σ Trabajo = = 6,42 [kg/cm2]
wy

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6.3. VERIFICACIÓN DE OREJAS DE IZAJE

Para la verificación de cada una de las orejas de izaje, se determina el factor de

seguridad tradicionalmente utilizado, el cual, es mínimo 5.

6.3.1. OREJA INFERIOR

σ FLUENCIA 2531
σ Trabajo = = = 506,2 [kg/cm2]
F .S . 5

F
σ Trabajo =
AT

De acuerdo a los detalles planteados previamente, en función a las características

físicas, el área resistente del sistema es el siguiente:

Figura.2. Oreja Equipo.

• A1 = 22,5 [cm2]

Ö Carga resistente sobre la oreja = 11.389,5 [kg] “Por Oreja”

Carga Total para sistema => 22.780 [kg] = 22,78 [ton]

6.3.2. CON REFUERZO

Figura.3. Oreja Equipo con Anillos de Refuerzo.

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• A2 = 10 [cm2]

AT = A1 +A2 = 32,5 [cm2]

Ö Carga resistente sobre la oreja = 16.451 [kg] “Por Oreja”

Carga Total para sistema => 32.902 [kg] = 32,9 [ton]

6.3.3. OREJA SUPERIOR

σ FLUENCIA 2531
σ Trabajo = = = 506,2 [kg/cm2]
F .S . 5

F
σ Trabajo =
AT

De acuerdo a los detalles planteados previamente, en función a las características

físicas, el área resistente del sistema es el siguiente:

Figura.4. Oreja Equipo.

• A1 = 25 [cm2]

Ö Carga resistente sobre la oreja = 12.655 [kg] “Por Oreja”

Carga Total para sistema => 22.780 [kg] = 22,78 [ton]

6.3.4. CON REFUERZO

Figura.5. Oreja Equipo con Anillos de Refuerzo.

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• A2 = 25 [cm2]

AT = A1 +A2 = 50 [cm2]

Ö Carga resistente sobre la oreja = 25.310 [kg] “Por Oreja”

Carga Total para sistema => 50.620 [kg] = 50,62 [ton]

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7. SOLDADURA

De acuerdo a análisis estructural por medio de software RISA 3D, se obtienen

las siguientes cargas en función de la zona de unión entre los perfiles. Las cargas de
corte y tracción son las siguientes:

• Electrodo Utilizado = E 7018-1 AWS

• Dimensión nominal de soldadura (f) = 10 [mm]
• Ancho de oreja (L) = 160 [mm]
• Esfuerzo Admisible (SAV) = 1,05 [ton/cm]

Por lo tanto = TA = 2*(2* L*SAV) = 2*(2*16*1,05) = 33,6 [ton]

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8. CONCLUSIONES

Dentro del trabajo y las condiciones especificadas dentro de la presente Memoria

de Cálculo, es posible identificar los siguientes valores:

TIPO DE CARGA Carga [kg] Determinación de Carga

Pandeo X-X 109.600
Pandeo Y-Y 99.260
Orejas de Izaje Inferior 22.780
OREJAS DE IZAJE
32.900 X
INFERIOR REFORZADA
Orejas de Izaje Superior 22.780
Orejas de Izaje Superior
50.620
Reforzada

Es decir, de acuerdo a especificaciones determinadas en tabla anterior, es necesario

especificar, que la carga máxima capaz de soportar por el Yugo consiste en una carga de
32.900 Toneladas.

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ANEXO 1

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